流水线加法器

流水线加法器
流水线加法器

module add_line (a,b,clk,out);

parameter width=16,

width1=8, //lsb

width2=8; //msb

// r3 r1 input [width-1:0] a; //a<=00010111_00000001

input [width-1:0] b; //b<=11111111_00000000

output [width:0] out; // r4 r2

input clk;

reg [width1-1:0] r1,r2,r5;

reg [width2-1:0] r3,r4,r6;

reg c1,c2;

reg [width:0] sum;

always @(posedge clk) //---first

begin

r1[width1-1:0]=a[width1-1:0]; //

r2[width1-1:0]=b[width1-1:0]; //

r3[width2-1:0]=a[width-1:width1];

r4[width2-1:0]=b[width-1:width1];

end

always @(posedge clk) //---- second

begin

{c1,r5}=r1+r2;

{c2,r6}=r3+r4+c1;

sum={c2,r5,r6};

end

assign out=sum;

endmodule

图Ⅰ

图Ⅱ

上图Ⅱ是没有assign out=sum;时的rtl级仿真结果;

错误1:Warning (10034): Output port "out[1]" at add_line.v(9) has no driver

原因:out没有驱动,out根本就没有用;

错误2:

永远有多远(1057978105) 10:43:30

这样不好有时序又有组合

永远有多远(1057978105) 10:46:04

最好把它都放在时序里面width改成width0

★(1003704680) 10:47:54

那个地方是时序,哪个地方是组合

永远有多远(1057978105) 10:48:17

always 时序assign组合

module add_line (a,b,clk,out);

parameter width=16,

width1=8, //lsb

width2=8; //msb

// r3 r1

input [width-1:0] a; //a<=00010111_00000001

input [width-1:0] b; //b<=11111111_00000000

output [width:0] out; // r4 r2

input clk;

reg [width1-1:0] r1,r2,r5;

reg [width2-1:0] r3,r4,r6;

reg c1,c2;

reg [width:0] out;

always @(posedge clk) //---first

begin

r1[width1-1:0]<=a[width1-1:0]; //

r2[width1-1:0]<=b[width1-1:0]; //

r3[width2-1:0]<=a[width-1:width1];

r4[width2-1:0]<=b[width-1:width1];

end

always @(posedge clk) //---- second

begin

{c1,r5}<=r1+r2;

{c2,r6}<=r3+r4+c1;

out<={c2,r5,r6};

end

endmodule

图Ⅲ

上图用阻塞赋值的rtl;

图Ⅳ

上图是用非阻塞赋值的rtl;

下图是用非阻塞赋值运算结果:有两个地方进位错误!第一个进位推迟一个时钟;

图Ⅴ

下图是用阻塞赋值结果:

图Ⅵ

错误原因:非阻塞赋值语句中,数值的转移须等到下一个时钟周期;

与组合逻辑的比较:

module add(a,b,sum);

input [15:0] a,b;

output [16:0] sum;

assign sum=a+b;

Endmodule

图Ⅶ

所谓流水线设计实际上就是把规模较大、层次较多的组合逻辑电路分为几个级,在每

一级插入寄存器组暂存中间数据。K 级的流水线就是从组合逻辑的输入到输出恰好有K 个寄存器组(分为K 级,每一级都有一个寄存器组)上一级的输出是下一级的输入而又无反馈的电路。

图5.6 表示了如何将把组合逻辑设计转换为相同组合逻辑功能的流水线设计。这个组合逻辑包括两级。第一级的延迟是T1 和T3 两个延迟中的最大值;第二级的延迟等于T2 的延迟。为了通过这个组合逻辑得到稳定的计算结果输出,需要等待的传播延迟为

[max(T1,T3)+T2]个时间单位。在从输入到输出的每一级插入寄存器后,流水线设计的第一级寄存器所具有的总的延迟为T1 与T3 时延中的最大值加上寄存器的Tco(触发时间)。同样,第二级寄存器延迟为T2 的时延加上Tco。采用流水线设计为取得稳定的输出总体计

算周期为:

max(max(T1,T3)+Tco,(T2+Tco))

流水线设计需要两个时钟周期来获取第一个计算结果,而只需要一个时钟周期来获取随后的计算结果。开始时用来获取第一个计算结果的两个时钟周期被称为采用流水线设计的首次延迟(latency)。对于CPLD 来说,器件的延迟如T1、T2 和T3 相对于触发器的Tco 要长得多,并且寄存器的建立时间Tsu 也要比器件的延迟快得多。只有在上述关于硬件时延的假设为真的情况下,流水线设计才能获得比同功能的组合逻辑设计更高的性能。

采用流水线设计的优势在于它能提高吞吐量(throughput)。假设T1、T2 和T3 具有同样的传递延迟Tpd。对于组合逻辑设计而言,总的延迟为2*Tpd。对于流水线设计来说,计算周期为(Tpd+Tco)。前面提及的首次延迟(latency)的概念实际上就是将(从输入到输出)最长的路径进行初始化所需要的时间总量;吞吐延迟则是执行一次重复性操作所需要的时间总量。在组合逻辑设计中,首次延迟和吞吐延迟同为2*Tpd。与之相比,在流水线设计中,首次延迟是2*(Tpd+Tco),而吞吐延迟是Tpd+Tco。如果CPLD 硬件能提供快速的

Tco,则流水线设计相对于同样功能的组合逻辑设计能提供更大的吞吐量。典型的富含寄存器资源的CPLD 器件(如Lattice 的ispLSI 8840)的Tpd 为8.5ns,Tco 为6ns。

流水线设计在性能上的提高是以消耗较多的寄存器资源为代价的。对于非常简单的用于数据传输的组合逻辑设计,例如上述例子,将它们转换成流水线设计可能只需增加很少的寄存器单元。随着组合逻辑变得复杂,为了保证中间的计算结果都在同一时钟周期内得到,必须在各级之间加入更多的寄存器。如果需要在CPLD 中实现复杂的流水线设计,以获取更优良的性能,具有丰富寄存器资源的CPLD 结构并且具有可预测的延迟这两大特点的FPGA 是一个很有吸引力的选择。

(完整版)生产线改造之布局

生产线改造方案布局 一、设施布置设计的原则: (1)符合工艺过程的要求 (2)有效利用空间 (3)物料搬运费用最少 (4)保持生产和安排的柔性 (5)适应组织结构的合理化和管理的方便 (6)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 二、设施布置基本流动模式: 选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。 流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响 基本流动模式有如下图的五种。 (a)直线形(b)L形(c)U形(d)环形 (e)S形 三、布局形式: 1、工艺原则布置(Process Layout) 一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式,适用于多品种小批量的生产方式。 2、产品原则布置(Product Layout) 也称装配线布置,是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。适用于少品种、大批量的生产方式。 下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程

例1J型手推车要在一个传送带上组装,每天需生产500辆,每天的生产时间为420分钟。表4-1列出了手推车的组装步骤及其时间,请根据周期时间和作业次序的限制,求使工作地点数量最少的平衡方式。 设计流程如下: (1)绘制双代号网络图,如下图所示。 图4-2 J型小推车装配网络图

(2)确定工作站周期(周期时间): 秒 每天计划产量每天生产时间周期时间50.4500420 6060)(=?=== D P C (3)计算满足周期时间要求的最少工作站理论值(取不小于计算值的最小整 数) min ()500195 3.874 P 60420 60 D N T =?= = =≈?完成作业所需时间总量 工作地数量周期时间 (4)选择作业分配规则,以确定装配线的平衡。 规则1:首先分配后续工作较多的作业 规则2:首先分配操作时间最长的作业 作 业 下面的作业数目 A B, D C, E F, G, H, I J K 6 5 4 2 1 0 (5)分配各工作地点的作业,分配结果如表4-3所示

生产线建设的项目策划书

一、项目概况 1、项目名称:铝及铝合金锻压生产线 2、主要产品:所有铝合金(包括部分钛合金和高温合金)的自由锻件与模锻件 3、生产规模:15000t/年(其中铝合金锻件12000t/年,其它为钛合金和高温合金锻件) 4、建设投资金额:1。5亿元 二、立项的理由(目的和意义)及主要内容(任务和目标) 1、立项的目的意义 锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造,可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说,尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件,可以很容易的在锻锤上锻造出来,但是,对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件,则宜选用水(液)压机来锻造。对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。特别是近十年来,随着科学技术的进步和国民经济的发展,对材料提出了越来越高的要求,迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展,大大促进了大中型液压机的发展。 2、随着我国交通运输业向现代化、高速化方向发展,交通运输工具的轻量化要求日趋强烈,以铝代钢的呼声越来越大。 特别是轻量化程度要求高的飞机、航天器、铁道车辆、地下铁道、高速列车、货运车、汽车、舰艇、船舶、火炮以及机械设备等的重要受力部件和结构件,近几年来大量使用铝及铝合金锻件以替代原来的钢结构构件,如飞机结构件几乎全部是用铝合金模锻件;汽车(特别是重型汽车和大中型客车)轮毂、保险杆、底座大梁;炮台机架;直升机的动环和不动环;火车的气缸和活塞裙;木工机械机身;纺织机械的机座、轨道和绞线盘等等都以应用铝合金模锻件来制造。而且,这种趋势正在大幅度增长,甚至某些铝合金铸件也开始采用铝合金模锻件来代替。 目前,世界上的大型锻压液压机为数不多,中国更是寥寥无几,随着国防工业的现代化和民用工业特别是交通运输业的发展,铝合金模锻件的品种和产量,不仅不能满足国内市场的需要,国际市场也有很大缺口。因此,在我国抓紧建设几条大、中型的铝合金锻压生产线是十分必要的、及时的,对国民经济的发展起到重要的作用。

流水线设计方法

一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有: ①确定流水线的生产节拍; ②组织工序同期化及工作地(设备)需要量; ③确定流水线的工人需要量合理地配备人数; ④选择合理的运输工具; ⑤流水线生产的平面布置; ⑥制定流水线标准计划指示图; ⑦对流水线组织的经济效果进行评价, 1.计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔,它表明流水线生产率的高低,是流水线最重要的工作参数,其计算公式如下: r=f/n 其中:r—流水线的节拍(分/件),f—计划期内有效工作时间(分),n—计划期的产品产量(件).这里:f=f0k,f0—计划期内制度工作时间(分),k—时间利用系数, 确定系数k时要考虑这样几个因素:设备修理、调整、更换模具的时间,工人休息的时间,一般k取0.9—0.96,两班工作时间k取0.95,则f为: f=fok=306×2×8×0.95 ×60=279072(分) 计划期的产品产量n.除应根据生产大纲规定的出产量计算外,还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量, 当生产线、生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积,流水线采取按批运输制品时,如果批量较大,虽然可以简化运输工作,但流水线的在制品占用量却要随之增大,所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之,则应扩大运输的批量, 2.进行工序同期化,计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化,工序同期化是组织流水线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法, 进行工序同期化的措施有: ①提高设备的生产效率,可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率; ②改进工艺装备,采用快速安装卡具、模具,减少装夹零件的辅助时间; ③改进工作地布置与操作方法,减少辅助作业时间; ④提高工人的工作熟练程度和效率; ⑤详细地进行工序的合并与分解,首先将工序分成几部分,然后根据节拍重新组合工序,以达到同期化的要求,这是装配工序同期化的主要方法, 工序同期化以后,可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量,它可以用下式计算:m(i)=t(i)/r 式中:mi—第i道工序所需工作地数(设备台数),ti—第i道工序的单件时间定额(分)包括工人在传送带上取放制品的时间,一般来说,计算出的设备数不是整数,所取的设备数为大于计算数的邻近整数,若某设备的负荷较大,就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷, 3.计算工人需要量,合理配备工人

实验一四位串行进位加法器的设计实验报告

实验一四位串行进位加法器的设计 一、实验目的 1.理解一位全加器的工作原理 2.掌握串行进位加法器的逻辑原理 3.进一步熟悉Quartus软件的使用,了解设计的全过程, 二、实验内容 1.采用VHDL语言设计四位串行进位的加法器 2.采用画原理图的方法设计四位串行进位加法器 三、实验步骤 1、使用VHDL语言设计 1.打开File—>New Project Wizard输入文件名adder4保存在D盘内,打开File—>New—>VHDL File,从模版中选择库的说明,use语句的说明,实体的说明,结构体的说明,编写VHDL代码,然后保存、编译。打开File—>New—>Other File—>Vector Waveform File,查找引脚,从Edit中选择End Time 输入40、ns 保存。从Assignments—>Settings—>Simulator Settings —>Functional 然后Processing—>Generate Functional Simnlation Netlist —>确定。选择Start Simulation保存最后的波形图,打开File —>close关闭工程。 底层文件: LIBRARY ieee;

USE fadder IS PORT ( a, b,cin : IN STD_LOGIC; s, co : OUT STD_LOGIC ); END fadder; ARCHITECTURE arc1 OF fadder IS BEGIN s<=a xor b xor cin; co<=((a xor b)and cin)or(a and b); END arc1; 顶层文件: LIBRARY ieee; USE adder4 IS PORT ( c0: IN STD_LOGIC; a,b : IN STD_LOGIC_VECTOR(3 DOWNTO 0); s : OUT STD_LOGIC_VECTOR(3 DOWNTO 0); c4 : OUT STD_LOGIC );

生产线建设项目立项报告

生产线建设项目立项报告 第一篇:生产线建设项目立项报告 一、项目概况 1、项目名称:铝及铝合金锻压生产线 2、主要产品:所有铝合金(包括部分钛合金和高温合金)的自由锻件与模锻件 3、生产规模:15000t/年(其中铝合金锻件1xxt/年,其它为钛合金和高温合金锻件) 4、建设投资金额:1.5亿元 二、立项的理由(目的和意义)及主要内容(任务和目标) 1、立项的目的意义 锻压生产是向各个工业行业提供机械零件毛坯的主要途径之一。锻压生产的优越性在于:它不但能获得机械零件的形状,而且能改善材料的内部组织、提高力学性能。一般来说,对于受力大、力学性能要求高的重要机械零件,多数采用锻压方法来制造。 在飞机上端锻压件的重量占80%,坦克上端压件重量占70%,汽车上锻压件重量占60%,电力工业中的水轮机主轴、透平叶轮、转子、护环等均是锻压而成,从这些例子可以看出,锻压生产在工业行业中占有极重要的地位。

铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等一系列优点,已大量使用在各个工业部门,铝合金锻压件更成了各个工业部门机械零件必不可少的材料。凡是用低碳钢可以锻造出的种种锻件,都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造,可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说,尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件,可以很容易的在锻锤上锻造出来,但是,对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件,则宜选用水(液)压机来锻造。对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。特别是近十年来,随着科学技术的进步和国民经济的发展,对材料提出了越来越高的要求,迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展,大大促进了大中型液压机的发展。 随着我国交通运输业向现代化、高速化方向发展,交通运输工具的轻量化要求日趋强烈,以铝代钢的呼声越来越大。特别是轻量化程度要求高的飞机、航天器、铁道车辆、地下铁道、高速列车、货运车、汽车、舰艇、船舶、火炮、坦克以及机械设备等的重要受力部件和结构件,近几年来大量使用铝及铝合金锻件以替代原来的钢结构构件,如飞机结构件几乎全部是用铝合金模锻件;汽车(特别是重型汽车和大中型客车)轮毂、保险杆、底座大梁;坦克的浮动轮、炮台机架;直升机的动环和不动环;火车的气缸和活塞裙;木工机械机身;

自动化流水线方案的组织设计

自动化流水线方案的组织设计 单一品种流水线又称为不变流水线,是指只生产一种产品,品种是固定不变的,且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此,它一般适用于大量生产类型。 一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有: ①确定流水线的生产节拍; ②组织工序同期化及工作地(设备)需要量; ③确定流水线的工人需要量,合理地配备人数; ④选择合理的运输工具; ⑤流水线生产的平面布置; ⑥制定流水线标准计划指示图; ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。 二、单一品种流水线组织设计的一般步骤 单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1.计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低,是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下:

r=F/N 其中:r—流水线的节拍(分/件),F—计划期内有效工作时间(分),N—计划期的产品产量(件).这里:F=F0K,F0—计划期内制度工作时间(分),K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素:设备修理、调整、更换模具的时间,工人休息的时间。一般K取0.9—0.96,两班工作时间K取0.95,则F为: F=FOK=306×2×8×0.95 ×60=279072(分) 计划期的产品产量N.除应根据生产大纲规定的出产量计算外,还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时,如果批量较大,虽然可以简化运输工作,但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之,则应扩大运输的批量。 2.进行工序同期化,计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有: ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率;

四位超前进位加法器原理

超前进位加法器原理 74283为4位超前进位加法器,不同于普通串行进位加法器由低到高逐级进位,超前进位加法器所有位数的进位大多数情况下同时产生,运算速度快,电路结构复杂。其管脚如图1所示: 图1 74283管脚图 其真值表如下所示: 表1 4位超前进位加法器真值表

由全加器的真值表可得S i 和C i 的逻辑表达式: 定义两个中间变量G i 和P i : 当A i =B i =1时,G i =1,由C i 的表达式可得C i =1,即产生进位,所以G i 称为产生量变。若P i =1,则A i ·B i =0,C i =C i-1 ,即P i =1时,低位的进位能传 送到高位的进位输出端,故P i 称为传输变量,这两个变量都与进位信号无关。 将G i 和P i 代入S i 和C i 得: 进而可得各位进位信号的逻辑表达如下:

根据逻辑表达式做出电路图如下: 逻辑功能图中有2输入异或门,2输入与门,3输入与门,4输入与门,2输入或门,3输入或门,4输入或门,其转化成CMOS晶体管图如下:

电路网表如下: *xor 2 .subckt xor2 a b c d f mxorpa 1 a vdd vdd pmos l=2 w=8 mxorpb f d 1 vdd pmos l=2 w=8 mxorpc 2 b vdd vdd pmos l=2 w=8 mxorpd f c 2 vdd pmos l=2 w=8 mxorna f a 3 0 nmos l=2 w=4 mxornb 3 b 0 0 nmos l=2 w=4 mxornc f c 4 0 nmos l=2 w=4 mxornd 4 d 0 0 nmos l=2 w=4 .ends xor2 *and2 .subckt and2 a b f mandpa f a vdd vdd pmos l=2 w=4 mandpb f b vdd vdd pmos l=2 w=4 mandna f a 1 0 nmos l=2 w=4 mandnb 1 b 0 0 nmos l=2 w=4 .ends and2 *and3 .subckt and3 a b c f mandpa f a vdd vdd pmos l=2 w=4 mandpb f b vdd vdd pmos l=2 w=4 mandpc f c vdd vdd pmos l=2 w=4 mandna f a 1 0 nmos l=2 w=6 mandnb 1 b 2 0 nmos l=2 w=6 mandnc 2 c 0 0 nmos l=2 w=6 .ends and3 *and4 .subckt and4 a b c d f mandpa f a vdd vdd pmos l=2 w=4 mandpb f b vdd vdd pmos l=2 w=4 mandpc f c vdd vdd pmos l=2 w=4 mandpd f d vdd vdd pmos l=2 w=4 mandna f a 1 0 nmos l=2 w=8 mandnb 1 b 2 0 nmos l=2 w=8 mandnc 2 c 3 0 nmos l=2 w=8 mandnd 3 d 0 0 nmos l=2 w=8 .ends and4

基于流水线结构的浮点加法器IP核设计

万方数据

陋的论文得到两院院士关注l软件时空 后选择其尾数进入右移模块.如图2a所示。该部分的功能是使移部件和指数修止部件分别进行左移操作和指数修止,并最后两个数的指数位相同.以便进行尾数部分的加法运算。输出整个浮点加法运算的结果。指数修正部件在收到移位位数图2a中,E1、E2分别为两操作数的指数部分,M1、M2为对信号后。会将较大的指数Ex减去移位位数作为最后的指数输应的尾数部分,Ex为两指数中较大的一个指数,Rm为尾数右出。该两部分如图3b所示。 移位数,rsa为需要进行右移操作的尾数,adl为进入加法器的图中lnum为前导判断出的左移位数。inan为左移后的尾另一个操作数的尾数。数部分.Exp为修正后的指数部分;V表示指数溢出,UF表示指3.3右移部分及指数加1部分数下溢.它们用于标志位。 该部分是流水线的第二级。需要右移的尾数在进入右移网络后右移。在尾数相加时有可能会出现溢出的情况,因此需要对在第一级中输出的指数加“l”操作.其结果作为尾数溢出时输出的指数.gapExl。Ex_v表示在Ex加“l”时,指数溢出,也就是浮点数相加时上溢的情况。该部分如图2b所示。 毕南串 ●thlhh,棚 (a)(b) 图2指数对阶及右移网络 3.4加法部件 加法部件的延时向来都在浮点加法器中起关键的作用。此时,尾数部分的加法就可以按照定点数来处理r。定点加法器的常用算法中有行波进位(RCA),超前进位(CLA),和选择进位(CSA)算法。行波进位结构简单,硬件开销少,但进位串行逐级向前传递.在位宽较大时时延会变得难以忍受:而超前进位结构消除了进位逐级传递的效应.且各级的进位输出将同时产生,其速度也最快.但硬件开销也最大;选择进位(CSA)结构则将进位链分组并行。组间采用串行方式连接。每组有两条路径,进位输入为…0’和“l”的丽种情况,通过两条路径同时计算。一旦该组进位输入信号到来,通过多路选择器就可选择出正确的进位输出及和输出.其速度和硬件开销都介于RCA和CLA之间,而在位宽较小的情况下(如32位)时,其速度与CLA相差不大,因此本文中采用CSA结构。该部分如图3a所示。在Dc综合后,该部件的延时为1.56ns.为整个浮点加法器中的关键路径。啦槎 (a)(b) 图3加法器及尾数规格化 3.5规格化部件及指数修正部件 规格化部件和指数修正部件分为两级流水线,第四级流水线主要产生前导…0’或…1’的判断.经过编码产生移位位数信号。与IEEE754数据格式不同的是.在做前导判断的时候,IEEE754只需要检查第一个“l”的位置.而1'I格式是要对与符号数的相反数进行查询.其过程相对复杂,因此本文将该部分单独作为一级流水线处理。第五级流水线则将移位信号送入左 4结论 本文设计的是一种高速浮点加法器的IP软核,使用SMIC提供0.18unlCMOS丁艺单元库并采用Synopsys公司的DesignCoinpiler软件进行综合后发现。如果使用传统的加法器结构,整个设计的关键路径延时为6.3ns.其最高理论运行频率为158MHz.综合后的单元面积为65859um2。而采用本文的加法器结构、算法以及使用流水线分层后,关键路径的延时仅为1.56ns.工作频率可达500MHz以上,单元面积为66742um2。由此可见.在单元面积并未明显增加的基础上。本文方法大幅度的提高了加法器的性能。图4为使用NC—Verilog软件。采用周期为2ns的时钟仿真综合后电路的仿真波形。 本文作者创新点:对传统加法器进行5级流水线合理划分.达到设计高速浮点加法器的目的。 幽4电路仿真波形图 参考文献 『llR.VK.P{llai,D.AL—Khalili,A.J.AL—KhaliliandS.Y.A.Shah.AlowPowerApproachtoFloatingPointAdderDesignforDSPAp?-plications.JounalofVLSISignalProcessing27,195-213,2001[2]DenzilFemandes,VijayRaj,NarsimhanDoriswamy.ASynthesisToolBasedDesignofA1l1MHzCMOSFloatingPointAdderWithBuiltInTestability.IEEE1993 【31D.Narasimhan,D.Femandes,V.K.R且j_J.Dorenbosch,M.Bowden,V.S.KapoorA100MHzFPGABasedFloatingPointAdder.IEEE19930—7803—0826-3/93 【4]NEILBURGESS.NewModelsofPrefixAdderTopologies.Jour-nalofVLSISignalProcessing40,125—141,2005. 【5]TMS320C3xUser’sGuide.2004. 『61钟冬庆。嵌入式DSP处理器的体系结构设计。微计算机信息,2006,10Z:70一71. 作者简介:夏杰(1981一),男(汉),江苏江阴人,江南大学信息工程学院.硕士,研究方向为数字电路设计。 Biography:XIAJie,male(ban),Jiangyin,Jiangsu,Informationde?partmentofJiangnanUniversity,Master,MajorinDigitalCircuitDesign. (214122无锡江南大学信息工程学院)夏杰宣志斌 (214035无锡中国电子科技集团第58研究所)薛忠杰 通讯地址:(214122无锡江南大学信息工程学院)夏杰 (收稿日期:2008.7.25)(修稿日期:2008.9.15)(多目自控嗣邮局订阅号:82-946 36。元,年一193—  万方数据

生产线改造项目施工组织设计

一、二期2x250t/d生产线改造项目 锅炉总包工程 施 工 组 织 计 划 XX建材设计研究院 20 年月

目录 一、工程概况 (1) 二、施工组织与管理 (4) 三、质量目标及质量保证措施 (7) 四、工期目标及进度保证措施 (16) 五、施工技术管理 (20) 六、设备材料采购和管理 (25) 七、安全生产与文明施工和环境保护 (29) 八、主要施工技术方案 (41) 1、锅炉安装施工方案 (41) 2、锅炉吊装方案 (48) 3、锅炉调整试验方案 (52) 4、全厂管道安装施工方案 (54) 5、焊接施工方案 (64) 6、辅机设备安装施工方案 (72) 7、电气施工方案 (82) 8、热控仪表施工方案 (92) 9、锅炉启动调试 (100) 九、浇注料保存、施工保护措施 (102)

一、工程概况 1.1编制说明及依据 1.1.1编制说明 ①施工原则:优质、安全、文明、准点、高效。 ②施工组织原则:建立健全施工组织机构及质量、安全、环境管理体系,配置强有力的施工管理人员和专业人员,做到组织落实、制度落实、人员落实,作好施工人员和施工机具的配置工作。 ③施工技术原则:运用先进、合理、安全可靠的施工方法,严格执行规范标准及本公司管理手册,按图施工,保证施工质量、加快施工进度,确保安全生产、文明施工。 1.1.2编制依据和本工程执行的现行规范和标准 ①一、二期2x250t/d生产线改造项目项目招标文件和设计施工图。 ②本工程施工所执行的有关规范、标准、企业工艺标准: 《特种设备安全监察条例(2009修正)》国务院令第549号; 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》;TSG G0001-2012 《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009; 《锅炉、压力容器、压力管道考试与管理规则》国质检2002-109号; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91; 《电力建设施工质量验收及评价规程—锅炉机组篇》DL/T5210.2-2009; 《电力建设施工质量验收及评价规程—汽轮发电机组篇》DL/T5210.3-2009; 《电力建设施工质量验收及评价规程—管道及系统》DL/T5210.5-2009; 《电力建设施工质量验收及评价规程—焊接》DL/T5210.7-2009; 《电力建设施工质量验收及评价规程—仪表及控制装置》DL/T5210.4-2009; 《电力建设施工质量验收及评价规程—水处理及制氢设备和系统》DL/T5210.6-2009; 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002; 《工业安装工程质量验收统一标准》GB50252-2010; 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93; 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007; 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002;

全自动流水线项目可行性研究报告

全自动流水线项目可行性研究报告 核心提示:全自动流水线项目投资环境分析,全自动流水线项目背景和发展概况,全自动流水线项目建设的必要性,全自动流水线行业竞争格局分析,全自动流水线行业财务指标分析参考,全自动流水线行业市场分析与建设规模,全自动流水线项目建设条件与选址方案,全自动流水线项目不确定性及风险分析,全自动流水线行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写: 全自动流水线项目建议书 全自动流水线项目申请报告 全自动流水线项目环评报告 全自动流水线项目商业计划书 全自动流水线项目资金申请报告 全自动流水线项目节能评估报告 全自动流水线项目规划设计咨询 全自动流水线项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项,政府批地,融资,贷款,申请国家补助资金等【关键词】全自动流水线项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式;PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商,欢迎进入公司网站,了解详情,工程师(高建先生)会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价,指出优缺点和建议。为了结论的需要,往往还需要加上一些附件,如试验数据、论证材料、计算图表、附图等,以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上,综合论证项目建设的必要性,财务的盈利性,经济上的合理性,技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性,从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响;融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为:政府立项审批,产业扶持,银行贷款,融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作,股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查,在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测,从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲(具体可根据客户要求进行调整) 为客户提供国家发委甲级资质 第一章全自动流水线项目总论 第一节全自动流水线项目背景 一、全自动流水线项目名称 二、全自动流水线项目承办单位 三、全自动流水线项目主管部门 四、全自动流水线项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

生产线设计方案

生产线设计方案 一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据 根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件,控 制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。 记录方式以数据库表格和曲线为主,记录内容以产品序列号 做为唯一的记录索引,通过查询数据库,对产品进行质量追 述,质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工 序,每个人,从而进行综合的数据分析更好的质量控制,提 高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程,进行防错处理。防错内容如下: (1)前道工序检测:在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在,如果存在则启 动设备进行生产操作,否则禁止启动设备,并在工作站 计算机界面进行报警提示。 (2)操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存,如果不存在则启动设备进行生产操作, 否则禁止启动设备,并在工作站计算机界面进行报警提 示。 (3)产品合格判定:检测本工位的相关数据根据设定的参数,判定合格与不合格,合格则存入产品数据库,进入下道

工序,不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除 前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。 对产品装配过程中的零部件进行实时记录,并且存入产品数据库,根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次,从而 更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定 (1)根据不同的功能设定不同的操作操作等级:做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数,班组信息,扫描产 品条码数据,启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数,调整产品 检测流程,编辑产品序列号,配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据,生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出,配置工艺员操作属 性。 (2)数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印,必须通过部门级领导的授 权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据,因此产 品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法

第05章 流水线课后习题

第5章课后习题 1.填空题 (1) 衡量流水线性能的主要指标有 (2) 指令乱序流动可能造成 (3) 解决数据相关主要有 (4) 超标量处理机开发的是 行性。 (1). 吞吐率、加速比、效率 (2). 先写后读、先读后写、写写 (3). 推后分析、设置专用路径 (4). 空间、时间 2.假设一条指令的执行过程分为"取指令"、"分析"和"执行"三段,每一段的时间分别为△t、2△t和3△t。在下列各种情况下,分别写出连续执行n条指令所需要的时间表达式。 (1) 顺序执行方式。 (2) 仅"取指令"和"执行"重叠。 (3) "取指令"、"分析"和"执行"重叠。 第2题 (1) 顺序执行时每条指令用时=△t+2△t+3△t=6△t, 因此n条指令所需要的时间=6n*△t (2) 第一条指令完成需要时间=△t+2△t+3△t=6△t,根据题义,下一条指令的"取指令"与上一条指令"执行"的最后一个△t重叠。因此,自从第一条指令完成后,每隔4△t完成一条指令。所以余下的n-1条指令用时(n-1)*4△t. 所以,n条指令所需要的时间=6△t+(n-1)*4△t=2(2n+1)△t。 (3) 第一条指令完成需要时间=△t+2△t+3△t=6△t,由于一条指令的"取指令"和"分析"阶段和下一条指令的"执行"阶段重叠,因此,此后每3△t 完成一条指令,余下的n-1条指令用时(n-1)*3△t. 因此n条指令所需要的时间=6△t+(n-1)*3△t=3(n+1)△t

3.用一条5个功能段的浮点加法器流水线计算F=。每个功能段的延迟时间均相等,流水线的输出端与输入端之间有直接数据通路,而且设置有足够的缓冲寄存器。要求用尽可能短的时间完成计算,画出流水线时空图,计算流水线的实际吞吐率、加速比和效率。 第3题 假设每个功能段的延迟时间为△t。 F==[(A1+1A2)+6(A3+2A4)+8(A5+3A6)]+9[(A7+4A8)+7(A9+5A10)] 由上面的时空图可以看出,在20△t时间内共完成9个加法操作。因此: 吞吐率为:TP= 9/20=0.45 加速比为:Sp= 9*5/20=2.5 效率为:E= 45/(20*5)=45% 4.设有一个15000条指令的程序在一台时钟速率为25MHz的线性流水线处理机上执行。假设该指令流水线有5段,并且每个时钟周期发射一条指令。忽略由于转移指令和无序执行造成的损失。 (1) 用该流水线执行这一程序,并用流过延迟与其相等的一个等效非流水线处理机执行同一程序,将两者加以比较,并计算其加速比。 (2) 该流水线处理机的效率是多少? (3) 计算该流水线的吞吐率。 第4题 (1) 等效的非流水处理机执行一条指令需要的时间是5个时钟周期。依照加速比定义, (2) 效率E为

生产线自动化改造方案

4、总体要求 4.1 不改变原有工艺原则。 4.2增加机器防撞系统。 4.3增加安全围栏,要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。 4.4考虑物流临时存储事宜。 4.5整线节拍按照32S考虑(包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间)。 4.6整线自动化、信息化,每台设备都有自动和手动两种模式。(整线工作时, 当其中一台设备出现故障,其余设备和自动线可以正常工作)。 4.7生产模式确定:确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品,但2 个产品的产能分配存在1:1和1:3分配两种方式。 4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。 4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道,两条布局线之间预留至少2.5米的换 产通道,将维修和物流通道留在最北侧。 5、自动线具体要求 5.1、生产线基本信息如下: 5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。 5.1.2生产线原设备布局图见附件二,供参考。 5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。 5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四,供参考。 5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。 5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。 5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。 5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。 5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。 5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造,对现场的夹具改造,要实 现自动清屑功能,减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。 5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。 5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分,需要操作面板在自动化上下料区域 外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。 5.5完成胀断机床螺栓上料改造,实现螺栓自动上料。 5.6对综合测量仪进行改造,实现自动测量;为保证测量时工件干净,在珩磨 和测量之间增加清洗机,在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。 5.7现场2台压衬套设备中,需要对其中1台单柱压力机进行改造,实现衬套 自动上下料。

生产流水线项目可行性研究报告

生产流水线项目 可行性研究报告 xxx投资公司

生产流水线项目可行性研究报告目录 第一章项目概述 第二章背景及必要性研究分析第三章产业分析预测 第四章建设规划分析 第五章选址方案评估 第六章项目工程设计说明 第七章工艺先进性分析 第八章项目环境分析 第九章项目生产安全 第十章项目风险 第十一章节能分析 第十二章项目实施安排 第十三章项目投资估算 第十四章经济收益 第十五章招标方案 第十六章项目评价

第一章项目概述 一、项目承办单位基本情况 (一)公司名称 xxx投资公司 (二)公司简介 公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念,遵循“以客户需求为中心,坚持高端精品战略,提高最高的服务价值”的服务理念,奉行“唯才是用,唯德重用”的人才理念,致力于为客户量身定制出完美解决方案,满足高端市场高品质的需求。 公司拥有优秀的管理团队和较高的员工素质,在职员工约600人,80%以上为技术及管理人员,85%以上人员有大专以上学历。 为了确保研发团队的稳定性,提升技术创新能力,公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效的措施。公司自成立以来,一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、顾客满意”的质量方针,将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务等整个流程中。公司依靠先进的生产、检测设备和品质管理系统,确保了品质的稳定性,赢得了客户的肯定。 (三)公司经济效益分析

上一年度,xxx有限责任公司实现营业收入56772.11万元,同比增长30.82%(13373.79万元)。其中,主营业业务生产流水线生产及销售收入为53067.88万元,占营业总收入的93.48%。 根据初步统计测算,公司实现利润总额14347.85万元,较去年同期相比增长1249.38万元,增长率9.54%;实现净利润10760.89万元,较去年同期相比增长1941.86万元,增长率22.02%。 上年度主要经济指标

流水线设计步骤

1.计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低,是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下:r=F/N 其中:r—流水线的节拍(分/件),F—计划期有效工作时间(分),N—计划期的产品产量(件).这里:F=F0K,F0—计划期制度工作时间(分),K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素:设备修理、调整、更换模具的时间,工人休息的时间。一般K取0.9—0.96,两班工作时间K取0.95,则F为: F=FOK=306×2×8×0.95×60=279072(分) 计划期的产品产量N.除应根据生产大纲规定的出产量计算外,还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时,如果批量较大,虽然可以简化运输工作,但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之,则应扩大运输的批量。 进行工序同期化,计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有: ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制 件来提高生产效率; ②改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具,减少装夹零件的辅助时间; ③改进工作地布置与操作方法,减少辅助作业时间; ④提高工人的工作熟练程度和效率; ⑤详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分,然后根据节拍重新 组合工序,以达到同期化的要求,这是装配工序同期化的主要方法。 工序同期化以后,可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量,它可以用下式计算: m(i)=t(i)/r 式中:mi—第i道工序所需工作地数(设备台数),ti—第i道工序的单件时间定额(分)包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说,计算出的设备数不是整数,所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大,就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。 2. 2

实验一 4位全加器的设计

实验一4位全加器的设计 一、实验目的: 1 熟悉QuartusⅡ与ModelSim的使用; 2 学会使用文本输入方式和原理图输入方式进行工程设计; 3 分别使用数据流、行为和结构化描述方法进行四位全加器的设计; 4 理解RTL视图和Technology Map视图的区别; 5 掌握简单的testbench文件的编写。 二、实验原理: 一个4位全加器可以由4个一位全加器构成,加法器间的进位可以串行方式实现,即将低位加法器的进位输出cout与相邻的高位加法器的进位输入信号cin相接。 三、实验内容: 1.QuartusII软件的熟悉 熟悉QuartusⅡ环境下原理图的设计方法和流程,可参考课本第4章的内容,重点掌握层次化的设计方法。 2.设计1位全加器原理图 设计的原理图如下所示:

VHDL源程序如下(行为描述):-- Quartus II VHDL Template -- Unsigned Adder library ieee; use ieee.std_logic_1164.all; use ieee.std_logic_unsigned.all; entity f_add is port ( a : in std_logic; b : in std_logic; ci : in std_logic; y : out std_logic; co : out std_logic ); end entity; architecture rtl of f_add is begin (co,y)<=('0',a)+('0',b)+('0',ci); end rtl;

VHDL流水线加法器

可编程实验报告 实验报告要求: 1、任务的简单描述 2、画出电路图 3、写出源代码 4、仿真结果 5、分析和讨论 1、3-8译码器 源代码: LIBRARY ieee; USE ieee.std_logic_1164.all; USE ieee.std_logic_arith.all; USE ieee.std_logic_signed.all; ENTITY dc38 IS PORT( sel : in std_logic_vector(2 downto 0);

y : out std_logic_vector(7 downto 0)); END dc38; ARCHITECTURE behavior OF dc38 IS BEGIN y <= "11111110" WHEN sel = "000" else "11111101" WHEN sel = "001" else "11111011" WHEN sel = "010" else "11110111" WHEN sel = "011" else "11101111" WHEN sel = "100" else "11011111" WHEN sel = "101" else "10111111" WHEN sel = "110" else "01111111" WHEN sel = "111" else "ZZZZZZZZ"; END behavior; 仿真结果:

一位全加器 A B CI S CO 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 0 1 1 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1

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