主蒸汽温度调节注意事项

一、主蒸汽温度调节注意事项

1、根据现场减温器布置位置和减温形式确定如何正确使用，确保主蒸汽温度稳定。

2、一级减温器用汽温粗调，调整范围为减温后主汽温度不能低于该饱和压力下对应的饱和温度，加上一个域度△D，△D至少为28℃。

3、二级减温器气用汽温微调，调节范围为14℃左右。

4、如一级减温器入口主汽温度过高，可通过锅炉燃烧来调整。

5、两台减温器不可同时调整以一级减温器为主，二级为辅。

6、在出现负荷变化时，要有提前预判性。

二、锅炉并列操作步骤

1、在并列前检查第二道主蒸汽门前疏水，集汽集箱疏水门全开，生火管路门全开，锅炉第一道主汽门开。

2、达到并列条件后保持锅炉压力，温度不变，先并第二道主汽门旁路阀门打开时要缓慢小心。

3、通知邻炉注意汽压变化，通知汽机注意汽温变化。

4、手动开启并汽门5~6圈，然后电动打开。

5、并列完成后，关闭至启动凝疏母管门，联系邻炉降低锅炉负荷，汽机加负荷。

三、锅炉解列操作步骤：须在锅炉班长指挥下，统一进行操作

1、所有并列锅炉压力、温度、燃烧稳定。

2、准备解列的锅炉汽包水位比正常水位低50毫米到100

毫米。

3、解列锅炉要逐渐减煤、减风、缓慢降低锅炉负荷。

4、正常运行的锅炉要加煤、加风、缓慢加负荷运行。将解列的锅炉负荷完全移到其他几台运行锅炉上。

5、打开过热器疏水，关闭并汽门，打开生火管路排汽即可解列锅炉运行。

四、锅炉所水位的调整

1、正常运行时，汽包水位应控制在正常水位（汽包中心线下150毫米）±50毫米范围内波动。

2、水位保护值（以正常水位为基准）

高位报警：+125毫米高位跳闸：+220毫米

低位报警：-125毫米低位跳闸：-250毫米

3、锅炉运行期间，给水应处于自动状态，如发现给水自动失灵，应立即切换至手动控制，维持汽包水位在正常范围，并通知电仪尽快处理。

4、根据汽包水位的变化，保持给水流量与蒸汽流量一致，保持水位稳定。

5、机组运行时若负荷发生大幅度变化，或开启锅炉对空排气及安全门动作时，要注意虚假水位的现象必要时可将给水自动控制切换至手动，调整控制给水流量，防止锅炉汽包满水或缺水现象发生。

五、紧急放水的操作

当锅炉出现汽包满水事故或汽水共腾时，打开紧急放水门，迅速恢复水位，紧急放水管上端在汽包内，出口与汽包正常水位

平齐，一旦出现上述情况时，迅速打开紧急放水门是多余的炉水排出，恢复正常水位。由于紧急放水门上端入口安装位置决定，不会将炉水放光，打开紧急放水门后，必须严密监视水位变化，一旦正常水位出现，应立即关闭紧急放水门，否则会通过紧急放水管放出大量饱和蒸汽，这除了造成不必要的工质和热量损失外，还使进入过热器的蒸汽量减小，会给过热器的安全带来威胁。

六、锅炉超压的操作

1、根据负荷情况，立即减少给煤量或停止部分磨煤机运行，不稳定时及时投入等离子稳燃。

2、必要时可开启PCV阀和对空排汽，控制好汽温、水位

3、若故障短时间内无法消除，可请示停炉。

4、若在故障过程中，锅炉压力超过安全门起坐压力，而安全门拒动须立即停炉处理。

5、故障消除后恢复锅炉正常运行（安全门拒动除外）。

七、炉膛负压的调整

1、正常运行时应维持炉膛出口负压，在0至-50Pa波动，保证微负压运行。

2、正常运行，锅炉含氧量合格情况下，可以通过调节送、引风机挡板开度，来调节，送风量和维持炉膛负压正常。

3、当机组负荷发生改变时，随着进入炉膛的燃料量、一次风量、二次风量将相应发生改变，为保证炉膛负压，需对引风量进行调节。

4、炉膛负压过高，过低都会直接影响锅炉安全运行，维持炉膛负压，在一定允许范围内，从而保证锅炉燃烧自转，稳定燃

烧。

八、过热蒸汽温度超标高低如何处理？

1、过热蒸汽温度允许偏差为535℃±5℃。

2、影响过热蒸汽温度超标的因素分别为内扰和外扰。

3、如是外因造成过热蒸汽超标的，需要用改变燃烧器运行方和磨煤机台数来调节。

4、如是内扰原因造成过热蒸汽温度超标的，需要用烟气侧和蒸汽侧两种方式合理配合调节。

5、当发现过热蒸汽温度超标时，立即将自动调节切换为手动。

九、燃烧调整

1、正常运行时，应保持炉内燃烧稳定，火焰成光亮的金黄色，火焰不偏斜，不冲墙，具有较好的火焰充满度，否则及时调整二次风门挡板的开度。

2、锅炉负荷发生变化时，及时调整风量和煤量以保持汽温、汽压的稳定。负荷变化大时，调节煤量不满足要求时，可以采用停磨煤机的办法。

3、应随时维持炉膛出口负压在0至-50Pa之间变化，若过高，过低都应及时调整送风量和引风量。

4、锅炉运行过程中，炉膛孔孔应处于严密关闭状态。

5、调整煤量时要平稳，切忌几台磨煤机同时加或减煤量，以避免造成汽压失调。

6、各二次风门必须保持至少5%的开度，以防止出火嘴烧损。

7、上部燃尽风挡板，需在锅炉百分之75%到100%负荷时

正常开启。

8、二次风挡板按燃料量比例进行控制，当该煤层停运时，相应二次风挡板关闭。

9、随时保证足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要。

十、拉弧操作

1、运行检查条件完成，开始就地拉弧试验首次将电流值设定为230A。

2、按柜面启动按钮启动等离子体电源系统，功率单元内主接触器合闸，运行指示灯亮，电流显示切换为实际电流电压显示为实际输出电压，发生器起弧成功。

3、按柜面停止按钮，使电源退出运行状态发生器停弧。

4、依次完成其他各角等离子体发生器拉弧。

5、在完成整流柜就地拉弧试验后，将整流柜柜门“就地/远控”旋钮切换至“远控”。

6、确认DCS操作各角等离子体拉弧条件满足，可以进行拉弧。

7、在操作盘上启动该角进行拉弧，盘上实际电流电、压达到运行值拉弧成功，信号反馈到盘上，该角拉弧成功，手动停止该角。

8、依次完成其他各角DCS拉弧。

9、在“等离子体点火模式”下，磨煤机启动前启动等离子体发生器，调节其电弧功率在最佳功率。

十一、磨煤机和给煤机协调调整

1、锅炉负荷变化不大时，通过调节运行的给煤机转速增大

或减小总量，实现锅炉负荷的增减。

2、锅炉负荷变化大时，要通过改变磨煤机运行台数来增减锅炉负荷。

3.、任何情况下，必须保证至少有相邻两层燃烧器投运，否则必须投入等离子装置稳燃。

4、锅炉正常运行中，尽量将制粉系统投入“协调模式”。

5、锅炉运行中，等离子装置都应具备投入条件。

6、增加负荷时，应先增加一次风量后增加煤量，减负荷时，先减煤量后减一次风量。

锅炉事故的原因及其预防

一．事故分类

锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。

锅炉爆炸事故时锅炉运行中，炉筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破而在瞬间工作压力降至大气压的一种事故。这种事故爆炸威力大，造成的损失很大。

重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙钢架烧红等被迫停炉大修的各类事故。

一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。

二．事故的预防

1.应健全锅炉运行规程，安全操作规程，岗位责任制，检修质量标准，交接班制度各项有关规章制度，并严格执行。

2.应加强锅炉用水管理，给水水质应符合规定要求，达到质量标准，炉水碱度不应过高，排污要有制度，受热面内部应保持不结垢，定期用机械或化学方法清除水垢，以免造成管材过热。

3.在安装和检修时，应选用符合图纸要求的材料。

4.采用合理的锅炉结构，在制造、安装或检修以及锅炉的技术改造中，应注意改进锅炉的不合理结构，使之达到合理或基本合理。

5.有计划的组织培训锅炉运行人员和管理人员，提高安全运行操作和管理水平。锅炉运行人员在熟悉设备性能的基础上，达

到安全经济运行，避免发生事故。锅炉运行人员要坚守工作岗位，在事故发生时，应冷静迅速地采取处理措施。

三．常见的锅炉事故

近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。再有就是因为水质管理不善而造成的炉管等受热面过烧事故。

（一）锅炉爆炸事故

锅炉爆炸发生是由于汽包破裂，汽包内储存着有压力的饱和水及蒸汽瞬时释放巨大能量的过程。

锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：1.是汽包内部炉水和蒸汽膨胀所释放的能量，2.是汽包内的高压蒸汽以及饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽向周围扩散引起的灾害。

1.锅炉爆炸的主要原因

（1）在锅炉较长时间缺水，钢管被灼红，机械强度急剧降低的情况下，锅炉运行人员违反操作规程，向炉内上水，引起爆炸。

（2）严重超压造成爆炸事故。

（3）因安全附件失灵，结构设计不合理，材质发生退化等原因，造成锅炉爆炸。

2.预防措施

（1）要特别注意汽包外壳、封头或管板等主要受压部件的材料、强度、连接方式、焊接、与冷加工组装等在设计和构造上是否符合规定和标准。

（2）在检修锅炉时，对汽包的苛性脆化，严重腐蚀与变形

以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，检修必须保证质量，防止强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。

（3）锅炉运行人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能在进水，以免锅炉钢管在过热烧红的情况下，与冷水突然冷缩而脆裂。

（4）锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。

（5）应注意被忽视的薄弱环节。

（二）缺水事故

锅炉运行应保持正常水位，当水位表中的水位低于最低安全水位时，称为缺水事故。

锅炉缺水事故是常见事故，严重缺水事故所造成的危害往往是很大的，轻者引起大面积受热面过热变形，焊口渗漏，炉膛顶棚塌落损坏，过热蒸汽温度过高损坏汽轮机等。重者引起爆管，大量汽水、火焰喷出伤人，最严重的是处理不当可能造成爆炸事故。

1.缺水事故的现象

（1）就地水位计无法监视出水位。

（2）水位静止，无轻微波动，这样假水位现象，锅炉运行人员未及时发现。

（3）水位报警器发生低水位报警或信号。

（4）蒸汽流量大于给水流量（水冷壁、省煤器爆破时相反）。

（5）过热器蒸汽温度急剧上升。

（6）锅炉房内嗅到烧焦味。

（7）炉膛顶棚塌陷。

（8）汽包、炉膛、炉管等受热面过热变形。

（9）上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水。

（10）在炉膛，人孔等不严密处冒白色水汽烟。

（11）发现爆管、胀口脱管。

发生缺水事故时并非上述现象全部出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是轻微缺水，如在前三种现象出现的同时，又出现后面的几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。

2.缺水事故有两种，一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但汽包内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。

如确认是轻微缺水事故，由于受热面尚未“干烧”，则完全可以进入到正常水位。如果原因不清，经上水仍不见水位时，或给水设备有故障时，则应立即停炉。如判断是严重缺水，则应立即紧急停炉，关闭给水阀门。

处理严重缺水事故最重要的问题是，在未判定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后，禁止向炉内进水。

发生严重缺水而停炉后，带炉体逐渐冷却，再对炉膛和其他处受热面及炉墙、钢架等进行详细检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大问题时（如仅仅管子轻微变形），应查明和清除事故原因，并在水压试验合格后投入使用，如过热较严重，引起胀口渗漏，管子严重变形，钢材严重过热烧损时（必须做金相

检查），检查合格后方可使用。

3.缺水事故的原因及预防

（1）水位无人监视或运行人员不注意观察水位。

（2）水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，运行人员未及时发现假水位或者未判断出是假水位。

（3）给水自动调节器和水位报警信号装置失灵或水源中断，给水设备损坏。

（4）排污阀严重渗漏或者其他部位严重漏水。

（5）排污时误操作，排污时间太长，运行人员未认真监视水位，排污后忘关排污阀。

2.针对上述原因，预防缺水事故的要点是：

（1）加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的水平。

（2）冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程。

（3）给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修，要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理。

（4）水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。

（三）满水事故

满水事故也是锅炉运行中一种常见事故。严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击，使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至振裂，

将严重损坏汽轮机的叶片和轴承，甚至使叶片断裂，锅炉发生满水事故后，蒸汽品质恶化，蒸汽带水严重，过热器易积盐垢过热烧损，对用汽的设备和产品质量可能带来严重影响。

1.满水事故的现象

（1）水位计中看不到水位线。

（2）高低报警器或其他水位报警器装置发出水位高的警报和信号。

（3）给水流量明显大于蒸汽流量。

（4）过热器温度下降。

（5）蒸汽管道，汽轮机有明显的撞击和震动，法兰，轴封，阀门等向外冒汽滴水。

2.满水事故的处理

（1）应先通过对水位的检查和各水位指示装置的对照检查，确认是否发生满水事故，如蒸汽管道未发生水击，则认为是一般满水事故，反之，则可判断为严重满水事故。

（2）发生一般满水事故时，须立即减少锅炉上水，减弱燃烧，开启事故放水门，同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门，加强疏水，待水位满水原因查清并清除后，在恢复运行。

（3）如是严重满水事故，则应紧急停炉，停止给水，用事故放水迅速放水，加强疏水，待水位恢复正常，管道阀门等有关部件经检查可用，则在满水原因查清并清除隐患后方可恢复运行。

3、满水事故的原因及预防

（1）运行人员对水位监视不够。

（2）水位表堵塞造成假水位。

（3）水位高的警报信号装置，给水自动调节设备失灵，预防措施与缺水事故相同。

四、炉管爆破事故

炉管爆破事故主要指水冷壁管和过热器管束的爆破，尤以受热强度较大的水冷壁管爆破事故为常见。炉管爆破事故是锅炉运行中比较严重的事物，汽水的大量喷出使炉膛产生正压，连汽带火从炉门等处突然喷出，常常由此而伤人，处理不及时，易同时引起缺水事故，炉管爆破后被迫停炉检修，后果是严重的。

1、现象：

（1）发生爆管时，炉膛负压变正压，爆管处的入孔门或炉墙缝隙等处喷水，漏汽冒烟，烟汽温度不正常的变化。

（2）水冷壁爆管损坏时汽包水位低或急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，燃烧不稳，火焰发暗，严重会炉膛灭火。

（3）过热管爆管损坏时，蒸汽流量不正常地小于给水流量，汽压降低，过热器蒸汽温度发生变化。

（4）省煤气爆管损坏时，汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，从烟道底部漏灰水。

2、处理：

（1）炉管爆破事故若泄露不严重，能维持锅炉运行，应降低锅炉压力和负荷请示停炉。

（2）若泄露严重，无法维持锅炉运行时，应紧急停炉，保留一台引风机运行，维持炉膛负压，停炉内蒸汽消失时停止引风机。

（3）停炉后继续向锅炉上水，维持汽包水位不能维持汽包

水位时，应停止上水（水冷壁和省煤器管道损坏）禁止开启省煤器再循环阀。

3、原因：

（1）由于锅炉给水，炉水质量不符合标准，使管内结垢或管内有杂物堵塞。

（2）由于飞灰冲刷，使受热面磨损，管壁变薄。

（3）由于设计，安装和运行操作不当使，管子长期处在热胀不均，剧烈的冷热变化或不能自由膨胀的条件下工作，造成管子焊口开裂，胀口环形裂纹，致使破裂。

（4）燃烧调整不当，锅炉结渣，积灰等。

（5）长期低负荷运行，水循环不良。

（6）吹灰不当是水冷壁受热面管，产生热疲劳或吹损变薄。

（7）过热器管壁温度长期超限运行。

（8）严重缺水时引起的管子过热面爆管。

（9）启停炉过程中，对省煤器再循环使用不正确。

4、预防措施

（1）加强水质监测管理，防止结垢。

（2）运行中要注意防止炉膛热偏差，保证可靠的水循环。

（3）按规程规定进行启动和停止，保护好各受热面，避免管壁超温。

（4）停炉后要做好受热面的防腐工作。

（5）锅炉技术检验时，应注意检查炉管腐蚀磨损，变薄和可能出现裂口等问题。

五、尾部烟道二次燃烧

尾部烟道二次燃烧，就是在炉膛内没有完全燃烧的可燃物，粘附在尾部受热面上，在一定条件下，在尾部烟道内重新着火燃烧，尾部燃烧时会烧坏空气预热器、引风机甚至省煤器。

1、现象

（1）空气预热器着火报警

（2）排烟温度明显升高，热风温度升高

（3）炉膛负压波动大，尾部烟道防爆门动作

（4）空气预热器电流增大或摆动

（5）从烟道门孔或引风机的轴封等处冒火星和烟气

（6）低温过热器受热面及汽温均升高

（7）空气预热器出入口压差，温度均不正常升高

（8）省煤器出入口水温升高

2、处理：

（1）排烟温度升高，立即采取调整燃烧和受热面吹灰等措施，降低烟汽温度。

（2）预热器发生燃烧应投入吹灰或消防水。

（3）省煤器，空气预热器等处发生再燃烧，无法控制时，或排烟温度上升至250℃，应急停炉。停炉后停止送引风机、一次风机运行，并严密关闭各烟风挡板，禁止打开着火门和入孔门。

（4）加强锅炉的进水放水，以保护省煤器不被烧坏。

（5）带排烟温度接近喷入蒸汽的温度，且稳定一小时以上时，方可打开门孔进行检修。

3、原因：

（1）煤粉过粗且燃烧不完全。

（2）锅炉灭火后吹扫不彻底。

（3）锅炉长期超负荷或低负荷运行。

（4）烟道各处，特别是尾部烟道门孔和风、烟挡板不严密，漏入空气助燃。

4、预防措施

（1）加强燃烧调整，保证完全燃烧，应尽量减少启停炉次数。

（2）避免长时间低负荷运行。

（3）炉膛负压不宜太大，尽量减少可燃物的粘结。

（4）当发现尾部受热面积灰加剧时，需及时吹灰。

（5）停炉时，应及时停止送引风机，严密关闭个门孔，防止空气漏入。

（6）应在尾部烟道装设可靠的灭火装置。