硬件测试标准(最全可靠性测试).docx
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1.目的
此可靠性准的目的是尽可能地挖掘，制造中的潜在性，在正式生之前找改善
方法并解决上述点，正式生的品在量上做必要的保；并品是否具上的成熟性、使用上的可靠
性 . 具体包括新品的、物料的及例行抽等等。
2.范
此指引适用于所有信高科技集有限公司生的移品。
3.定
3.1技:定器,完成相关目,并果.解决程中的;并向工程反
方法的缺陷和不足。
3.2工程:判断果是否可接受；跟的解决情况；改善方法。
4.抽方案
4.1以具体的目要求准。
5.内容
5.1境可靠性
5.1.1高温运行
目的：手机在高温境的适性。
品： 2sets
内容： 55℃，手机配 SIM 卡/T 卡，装池开机，行12 小，运行从到达
55℃温度始算起 . 后在箱内，要求品的功能、外正常. 受前机胶塞必安
装位 . 射指符合国家准 . 于翻 / 滑盖手机， 1 台开盖， 1 台合盖 . （若屏 / 主板不同
供商，机各2pcs，共 4pcs）。
判定准 : 1 、壳体外，隙，片以及使用背胶固定的装件等粘牢固度。
2、功能（注意屏的示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点准确性（如有触摸不准偏位等象，行屏幕校准看是否
可恢复）。
4、MP3， FM，耳机，充，?。
5、网通一次，看送和受是否正常。
5.1.2低温运行
目的 : 手机在低温境下的适性。
品 : 2 sets
内容 : -20 ℃，手机配 SIM卡 /T 卡，装池开机并运行老化件，行12 小，运行从到达 -20 ℃温度始算起 . 后在箱内，要求品的功能、外正常. 受前
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机胶塞必安装位 . 射指符合国家准. 于翻 / 滑盖手机，2 台开盖，1 台合盖 .（若
屏/ 主板不同供商，机各2pcs，共 4pcs）。
特注意：俄斯目需要低温下的充功能（池是否会升高）。
判定准 :1 、壳体外，隙，片以及使用背胶固定的装件等粘牢固度。
2、功能（注意屏的示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点准确性（如有触摸不准偏位等象，行屏幕校准看是否
可恢复）。
4、MP3， FM，耳机，充，?。
5、网通一次，看送和受是否正常。
5.1.3高温存
目的 :力放和加速材料的老化。
品： 2 sets
内容 :80 ℃，手机配池关机，存 24 小，存从温度到达 80℃开始算起 . 在行存到 24 小后，直接行外 . 受前机胶塞必安装位 . 再行 2 小回温后，开机行性能 . 于翻 / 滑盖手机， 2 台开盖， 1 台合盖 . （若屏 / 主板不同供商，机各 2pcs，共 4pcs）。
判定准 :1 、壳体外，隙，LENS以及使用背胶固定的装件等粘牢固度。
2、功能（注意屏的示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点准确性（如有触摸不准偏位等象，行屏幕校准看是否
可恢复）。
4、 MP3，FM，耳机，充，?。
5、网通一次，看送和受是否正常。
5.1.4低温存
目的：加速材料的脆化。
品： 2 sets
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内容： -40 ℃，手机配池关机，存 24 小，存从温度到达 -40 ℃开始算起. 在行存到 16 小
后，直接行外 . 受前机胶塞必安装位 . 再行 2 小回温后，开机行功能、外 . 于翻 / 滑盖手机， 2 台开盖， 1 台合盖 . （若屏 / 主板不同供商，机各 2pcs，共 4pcs）。
判定准： 1、壳体外，隙，片以及使用背胶固定的装件等粘牢固度。
2、功能（注意屏的示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点准确性（如有触摸不准偏位等象，行屏幕校准看是
否可恢复）。
4、MP3，FM，耳机，充，?。
5、网通一次，看送和受是否正常。
5.1.5高温高湿
目的：手机在高温高湿境下的适性，界状的暴露出来。
品： 2 sets
内容： 60℃， 95H%，配 SIM卡 /T 卡 . 手机池开机并运行老化件，行12 小
，运行从到达45℃，95H%温度开始算起 . 受前机胶塞必安装位. 后在箱
内，要求品的功能、外正常，射指符合国家准 . 于翻 / 滑盖手机， 2 台开盖， 1 台合盖 . （若屏/ 主板不同供商，机各 2pcs，共 4pcs）。
判定准： 1、壳体外，隙，片以及使用背胶固定的装件等粘牢固度。
2、功能（注意屏的示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点准确性（如有触摸不准偏位等象，行屏幕校准看是否
可恢复）。
4、MP3， FM，耳机，充，?。
5、网通一次，看送和受是否正常。
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5.1.6灰
目的：手机构密性。
品： 2 sets
内容：将机不包装，装上所配池，正常位置安装在适合的灰砂粒（灰量 2 千克每立方米）箱中 .
其体合不得超箱的有效空的 1/3 ，底部面不超有效水平面的 1/2 ，机之及与箱内壁距离不小于 100mm. ，箱内温度（ 15-35 ℃），相湿度 45%-75%，箱内的气流速度保持用灰均
匀慢沉降在机上，使最大速不得超 2m/s，机在条件下保持 8 小 . 停止吹后，待粉完全沉降，才能取出品 . 注：整机出状况决定是否需要封堵接口。
判定准： 1、壳体外，隙，片以及使用背胶固定的装件等粘牢固度。
2、功能（注意屏的示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点准确性（如有触摸不准偏位等象，行屏幕校准看是否
可恢复）。
4、MP3， FM，耳机，充，?。
5、网通一次，看送和受是否正常。
6.LCD窗口和 CAM窗口是否灰。
7.按手感，按是否由于灰生不灵敏或者失效。
8.所有 I/O 口的功能，尤其是没有保的孔灵敏或者失效。
5.1.7
目的 :手机构密性和抗腐性能。
品 : 2 sets
内容 : 将机装上所配池，不包装状下放入箱内，在 35℃下，用 PH～
（酸性），度（ 5±1）％的化（ NaCl）溶液机 2 小，
束后将品移到湿箱中存22 小，存条件温度（40±2）℃，相湿度
90 ％～ 95％. 按上述定并存，构成一个循，行三个循。注：整机出状况决定是
否需要封堵接口。
判定准： 1、壳体外，隙，片以及使用背胶固定的装件等粘牢固度。
2、功能（注意屏的示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点准确性（如有触摸不准偏位等象，行屏幕校准看是
否可恢复）。
4、MP3， FM，耳机，充，?。
5、网通一次，看送和受是否正常。
5.1.8随机振
目的 :机抗振性能
品 : 2 sets
内容 : 将机装上所配池，不包装 . 牢固地水平固定在振台上；在机行振，采用以下率 /
幅度：率 5～ 20Hz，随机振 ASD（加速度密度）
S3；率 20～ 500Hz，随机振 ASD（加速度密度） S3（ 20Hz），其它 -3dB/ 倍程. 将机分在X、Y、Z 上振，每个振 10 分 . 在振程中，机接，机行射性能。
判定准 : 1 、壳体外，隙，片以及使用背胶固定的装件等粘牢固度。
2、功能（注意屏的示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点准确性（如有触摸不准偏位等象，行屏幕校准看是
否可恢复）。
4、MP3， FM，耳机，充，?。
5、网通一次，看送和受是否正常。
5.1.9温度冲
目的：手机构、装件、接等在快速温下的寿命。
品 :2sets
内容：将机不包装，装上所配套池，关机状下，低温-40 ℃± 2℃ /1H，高温80℃± 2℃ /1H，≤ 5min，循 12 次, 共 24 小。
判定准 : 1 、壳体外，隙，片以及使用背胶固定的装件等粘牢固度。
2、功能（注意屏的示是否有黑影，坏点等异常）。
3、触摸屏划写，点准确性（如有触摸不准偏位等象，行屏幕校准看是否
可恢复）。
4、MP3， FM，耳机，充，?。
5、网通一次，看送和受是否正常。
5.2机械可靠性
5.2.1自由跌落
目的：手机的构以及主板器件的可靠性，整机抗多次跌落的能力。
品 :4sets
内容：注意点： A. 普通屏，研段米，大理石地面。
—（含）研段 1 米，大理石地面。
及以上屏，研段米，大理石地面。
屏,跌落高度米准，大理石地面。
屏以及以上 , 跌落高度米准，大理石地面。
1、进行测试前，先检查手机功能正常；确认结构方面的初始状态（便于跌落后进行比对）。
2、将试验样品装上配套的电池/SIM 卡 /T 卡，6 面/4 角，每个部位连续跌 2 次，总计 20 次，
跌落顺序：上顶面→下底面→左侧面→右侧面→左上角→右上角→左下角→右下角→ B 面→A面（屏面）。
3、对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，先跌开盖状态，每个面跌落 1 次，再在合盖状
态下每个面跌 1 次，四个角每个角各 2 次。
判定标准： 1. 手机是否壳体开裂，键盘/ 侧键等弹出，螺丝松动，镜片脱落等现象。
2.手机是否在轻微扭曲 / 弯折后，正常开机。
3.功能是否正常。
4.跌落完毕，检查关机漏电流/ 待机的电流（漏电流≤1mA，待机的电流≤3mA）。
5.拍照后，照片的保存以及删除。
收台 / 使用； MP3耳机 / 外放效果。
7.充电 / 耳机 /USB功能识别 / 开启蓝牙，是否可以收到蓝牙耳机。
8.触摸屏校准 2 次；手写输入写短信后发出，发出 2 条。
9.测试完成后，无机械损伤和功能失效。试验样机内部屏蔽罩及其它元器件不能
存在松脱或损坏现象，摇动试验样机应不出现任何异响。跌落过程中，允许有
3次以下掉电及重启
5.2.2微跌落试验
试验目的：验证手机在正常使用中轻微撞击的适应性。
试验样品 : 2 sets
试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，插入T 卡及 SIM卡。开机播放 T 卡 MP3
状态下，跌落高度为10cm，跌落面为PVC垫面，试验样机跌落方位顺序为：A 面—B面—左面—右面—上顶面—下底面，进行连续跌落每个面跌1000 次总次数为6000 次，且完成6000 次测试时记录测试结果。跌落后检查试验样机的外观结构及各项功能，并进行电性能测试。
判定标准： 1. 手机是否壳体开裂，键盘/ 侧键等弹出，螺丝松动，镜片脱落等现象。
2.手机是否在轻微扭曲 / 弯折后，正常开机。
3.功能是否正常。
4.跌落完毕，检查关机漏电流/ 待机的电流（漏电流≤1mA，待机底电流≤3mA）。
5.拍照后，照片的保存以及删除。
收台 / 使用； MP3耳机 / 外放效果。
7.充电 / 耳机 /USB功能识别 / 开启蓝牙，是否可以收到蓝牙耳机。
8.触摸屏校准 2 次；手写输入写短信后发出，发出 2 条。
9.测试完成后，无机械损伤和功能失效 . 试验样机内部屏蔽罩及其它元器件不能
存在松脱或损坏现象，摇动试验样机应不出现任何异响。
10.测试过程中不允许出现手机可装配部件脱落，掉SIM 卡现象。
11、允许出现掉电≤ 3 次、掉 T 卡≤ 2 次（表现为音乐停止）。
12、允许出现重起现象≤ 2 次。
5.2.3挤压试验
试验目的：检查手机抗挤压能力。
试验样品 : 2 sets
试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，开机锁住键盘正面朝上，机身与固定支
架的轴向垂直地放在帆布上并用布带将试验样机紧固. 长度为 12cm的硅橡胶挤压头以（ 250
±10） N 的力，每分钟 30 次垂直作用于试验样机中部的翻盖正面或键盘面。 1 次为 2 秒，包括 1 秒施力和 1 秒松开，一共 1000 次， , 每 200 次做一次检查。试验环境为常温 . 试验过程中试验样机保持开机状态 . 对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，应在合盖状态下进行试验。
判定标准：测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常，镜片 /LCD 无损坏，黑屏，花屏等显示异常。
5.2.4ESD试验
试验目的：检验手机在使用中抵抗自然静电的能力。
试验样品 : 2sets
试验内容：温度15℃～ 35℃，相对湿度 30%～60%RH，气压 86～106kPa. 试验样机处于充电
状态下，通话状态或进入照相模式进行测试，对每个选取点放电 10 次，每秒 1 次.( 接触放电) 放电电压设置为± 6KV，选取点：试验样机在操作过程中正常被人体接触的导体部分，
测试部位至少包括：充电接口、金属天线等、及金属装饰件等 . （空气放电）放电电压设置为：±10KV，选取点，试验样机在操作过程中正常被人体接触的非导体部分，例如：前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、 I/O 口及其它所有的露孔接缝处。
判定标准： ESD测试时应能继续保持工作状态，出现的异常现象，如屏幕显示不正常、通
话音杂等，应该在试验完毕后能恢复；试验完毕后试验样机通话、充电等功能应正常，试验
样机中存储数据应不会产生丢失。试验后各项功能正常。
5.2.5扭曲试验
试验目的：检查手机抗扭曲能力
试验样品 : 2sets
试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，开机状态下固定扭曲试验机上，两端各
挟持 15mm，以 2N·m扭矩，顺时针扭曲和逆时针扭曲各一次交错进行，频率为 15～30/ 次，共扭曲 1000 次. 试验环境为常温 . 对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，应在合盖状态下
进行试验。
判定标准：测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。
5.2.6 内容：弹簧锤撞击试验
目的 : 检查手机触摸屏抗撞击能力。
试验要求 : 撞击能量为，用弹簧锤撞击锤对触摸屏中心位置和四角各进行一次测试。
判定标准 :触摸屏表面不能有破裂，各项电性能符合要求。
数量 : 2 sets
5.3部件机械可靠性试验
5.3.1触摸屏点击试验
试验目的：屏的手写寿命
试验样品 : 2 sets
试验内容：将试验样机不包装，装上所配套的电池，关机状态下，用尼龙笔，力量250g，频率
3 次/ 秒，点击次数 10 万，每 1W次做一次检查。打点位置：动作区范围内的中央部位 .
判定标准：触摸屏表面不能有破裂，各项功能正常。
5.3.2触摸屏划线试验
试验目的：屏的手写寿命。
试验样品 : 2sets
试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，关机状态下，用尼龙笔，力量 250g，划一三
角形，触控屏右侧和底部预留 5mm，速度 150mm/sec ，重复测试 10 万次 . 直线划动位置：动
作区范围内的中央部位。
判定标准：触摸屏表面不能有划痕可接受，不能有破裂，各项功能正常。
5.3.3翻/滑盖寿命试验
试验目的：验证手机壳体材质，滑轨，FPC的寿命 . 以及滑盖组件结构的配合寿命。
试验样品 : 2 set
试验内容 : 翻盖寿命试验将试验样机不包装，装上所配电池，开机装态下，把试验样机滑
（旋）盖打开再合上为一次开合，操作频率要求35 次开合 / 分，共需要开合10 万次 . 试验
结束后，拆机检查FPC不能有明显划痕和刮伤。
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滑盖寿命试验 A 类要求：将试验样机不包装，装上所配套电池，开机状态下，把试验样机
滑盖打开再合上为一次开合，操作频率要求45 次开合 / 分，共需要开合10 万次。
B类要求：将试验样机不包装，装上所配套电池，关机状态下，把试验样机滑（旋）盖打开
再合上为一次开合，操作频率要求 35 次开合 / 分，共需要开合 10 万次。
判定标准： 5000，1 万， 2 万， 3 万， 4 万， 5 万， 8 万， 10 万次各检查手感良好，滑盖 /
翻盖可以平稳开合，滑轨无明显松动，变紧，滑动 / 转动时无明显异音等，以及与测试前状态不一致的结构问题，电气功能正常，打开手机后观察 FPC没有明显磨损，转轴的外观结构及灵敏
度、 LCD显示的情况、按键音是否正常、能否正常呼叫、其它地方的外观是否完好。
5.3.4按键寿命（含侧键）试验
试验目的：验证手机按键的使用寿命及长期按键对周围器件的影响
试验样品 : 2 sets
试验内容：开机状态下测试，导航键和确认取消键： 10 万次 . 侧键：5 万次，10N的力度，
速
度60-100 次/ 分，打在 DOME中央。
判定标准： dome不能失效 . 按键手感不能明显变差。
5.3.5数据线接口插拔寿命试验
试验目的：验证手机长期插拔充电器，耳机，数据线对相关器件的影响。
试验样品 : 2 sets
试验内容：开机状态下，将试验样机的数据线和数据线的插头进行反复插拔，插拔频率为
20次/ 分，连续进行 3000 次循环， 1 次循环为 1 次插入和拔出 . 试验环境为常温。
判定标准：试验后数据线I/O 口无任何的变形、损伤，数据线功能正常。
5.3.6耳机口插拔寿命试验
试验目的：验证手机长期插拔耳机对相关器件的影响。
试验样品 : 2 sets
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试验内容：开机状态下，将试验样机的耳机座和耳机的插头进行反复插拔，插拔频率为20次/ 分，连续进行 3000 次循环， 1 次循环为 1 次插入和拔出 . 试验环境为常温。
判定标准：试验后耳机座无任何的变形、损伤，数据线功能正常。
5.3.7充电器插拔寿命试验
试验目的：验证手机长期插拔充电器对相关器件的影响。
试验样品 : 2 sets
试验内容：充电器不接电源，开机状态下，将试验样机的 I/O 口和充电器的插头进行反复插拔，插拔频率为 20 次/ 分，连续进行 3000 次循环， 1 次循环为 1 次插入和拔出 . 试验环境为常温。
判定标准：试验后I/O 口无任何的变形、损伤，试验机充电功能正常。
5.3.8储存卡插拔试验
试验目的：验证手机长期插拔储存卡对相关器件的影响。
试验样品 : 2 sets
试验内容：开机状态下，将 T 卡插入拔出进行反复插拔，插拔频率为 20 次/ 分，连续进行
1000 次循环， 1 次循环为 1 次插入和拔出 . 试验环境为常温。
判定标准： T 卡镀金部位是否有被明显磨损和功能正常，结构稳固。
5.3.9 SIM卡插拔试验
试验目的：验证手机长期插拔SIM 卡对相关器件的影响
试验样品 : 2 sets
试验内容：将 SIM卡和试验样机 SIM 卡座进行反复装拆，插拔频率为 20 次/ 分，连续进行
1000 次循环， 1 次循环为 1 次插入和拔出 . 试验环境为常温。
判定标准：检查 SIM卡触片、 SIM卡推扭开关正常， SIM 卡镀金部分是否会被明显磨损和功
能正常，结构稳固，手机读卡功能使用正常，开机必须能够辨识SIM卡。
12
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5.3.10触摸笔拉拔试验
试验目的：验证触摸笔的使用寿命
试验样品 : 2 sets
试验内容：将触摸笔和试验样机进行反复插拔，插拔频率为20 次/ 分，连续进行 5000 次循环， 1 次循环为 1 次装入和取出 . 试验环境为常温。
判定标准：触摸笔不能明显松动，甩动手机，触摸笔不能脱落。
5.3.11电池/电池后盖拆装耐久性试验
试验目的：验证手机在正常使用中，电池及后盖频繁拆装后，对相关器件的影响。
试验样品 : 2 sets
试验内容：将电池、电池盖和试验样机进行反复装拆，插拔频率为20 次/ 分，电池连续进
行1000 次循环，电池盖连续进行 1000 次循环， 1 次循环为 1 次装入和取出 . 试验环境为常
温。
判定标准：电池盖无变形，卡勾无破裂，电池盖无松动。以 20cm微跌掉电池盖的次数小于等于 2 次做为是否通过插拔测试通过的依据。
5.3.12吊绳孔拉力试验
试验目的：验证吊绳孔的可靠性.
试验样品 : 2 sets
试验内容：将试验样机以坚直方向固定住（固定住机身的下半部），用拉力计施加50N的力（逐渐增大），从水平方向拉吊绳孔，当拉力达到50N时立即释放。
判定标准：当拉力小于 25N时，不允许前后壳张嘴，当拉力在 25N～ 50N范围内时，允许前
后壳张嘴，但当拉力释放后前后壳之间要能自动合拢。
5.3.13扬声器寿命试验
试验目的：验证样机扬声器寿命性能。
试验样品 : 2 sets
试验内容：连续播放 96 小时，要求 SPK无异常，同时记录下此时 SPK的 THD失真，要求不大于 5%.否则认为此 SPK测试 Fail 。
判定标准：扬声器能正常发音且应无破音，手机各项功能正常。导入新物料时，必测此项.
如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。
5.3.14振动器寿命试验
试验目的：验证样机马达寿命性能。
试验样品 : 2 sets
试验内容：进入菜单选择马达启动，保持连续震动72 小时。
判定标准：马达能正常工作且应无明显振动强弱变化，手机各项功能正常。
5.3.15听筒寿命试验
试验目的：验证听筒寿命。
试验样品 : 2 sets
试验内容：调节硬件和软件放大倍数，要求有效功率略大于额定功率 10%以上 ( 在拨打彩铃或用力吹气时，峰峰值不超过 . 进入菜单选择听筒开启，保持连续受话 96 小时。
判定标准：听筒能正常工作且应无明显受话强弱变化，手机各项功能正常；导入新物料时，
必测此项 . 如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。
5.3.16麦克风寿命试验
试验目的：验证样机麦克风寿命性能。
试验样品 : 2 sets
试验内容：调节硬件和软件放大倍数，要求有效功率略大于额定功率 10%以上 ( 在拨打彩铃或用力吹气时，峰峰值不超过 . 进入菜单选择麦克风开启，保持连续送话 48 小时。
判定标准：麦克风能正常工作且应无明显振动强弱变化，手机各项功能正常；导入新物料
时，必测此项 . 如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。
5.3.17触摸屏（假纯屏）可靠性试验
试验目的：验证屏的强度。
试验样品 : 2 sets
试验内容：屏的压力测试 . 测试最靠近边缘的 9 个点及中间一个点，要求承受压力要大于，使
用直径为10mm的圆柱形压头，在测头与屏接触面垫泡棉，压边缘屏的位置，但不要压边框。
判定标准：屏不能破裂 , 失效。
5.3.18LCD Lens 硬度试验
试验目的：验证LCD镜片的耐磨性。
试验样品 : 2 sets
试验内容：用三菱试验铅笔芯，以1kgf 压力。笔尖要磨平的，要放在砂纸上以90 度角磨平的。
需按照屏镜片具体材质 , 具体制定 .PET:1H 、普通喷漆 :2H 、胶类使用 Level3 。
判定标准：测试部位不应出现的明显划痕。
5.3.19插孔保护塞拉拔力测试
试验目的：验证胶塞的牢固程度
试验样品 : 2 sets
试验内容：的拉力，保持10 秒，共进行 2 次。
判定标准：塞子不能拉脱/ 拉断 , 测试结束后能收缩回原始状态。
5.3.20插孔保护塞反复拆装试验
试验目的：验证胶塞多次拆装后, 是否配合良好。
试验样品 : 2 sets
15
试验内容： 1000 次
判定标准：测试结束后 , 与原始状态一致。
5.3.21Lens（透镜 / 镜片）静态按压试验
试验目的：检查Lens（透镜 / 镜片）在机壳上的牢固性。
试验样品 : 2 sets
试验内容： A 壳显示窗 lens 为背胶粘贴形式 . 拆机后 , 将 A 壳 lens （透镜 / 镜片）用电子拉
力计往外顶 , 要求将 lens （透镜 / 镜片）顶脱胶的力不能小于。
判定标准： LENS粘性牢固 , 不能脱落。
5.3.22按键帽拉拔力试验
试验目的：验证按键的可靠性, 是否容易脱落。
试验样品 : 2 sets
试验内容：使用普通透明胶带，将其粘在按键上，从垂直90 度方向迅速拉起，重复操作3次。
判定标准：键帽不脱落，不损伤。
5.3.23镶件拉力试验
试验目的：验证试验样机镶件的抗拉性。
试验样品 : 2 sets
试验内容：将螺钉拧入镶件，用拉力计钩住螺钉头，将试验样机固定，用拉力计测出将镶
件拔出的拉力 . 试验样机的每处镶件均需测试，要求镶件的破坏拉力大于7Kgf 。
判定标准：要求镶件的破坏拉力大于7Kgf。
5.3.24镶件扭矩试验
试验目的：验证试验样机镶件的抗扭力性能
试验样品 : 2 sets
v1.0可编辑可修改
试验内容：把螺丝枪扭矩设为? cm，将试验样机前后盖合上，用螺丝枪将螺钉拧入到底，
然后再松开螺钉，开启试验样机盖，检查镶件是否旋出塑料柱. 试验样机的每处镶件均需测
试。
判定标准：要求镶件不能脱出塑料柱。
5.4结构壳可靠5.4.1RCA耐磨试验
试验样品 : 2 sets
试验内容：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号： 7－IBB－ 647）及专用的纸带（ 11/16
inch wide × 6 或 8 inch diameter ），施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦 . 普通喷漆
部位要求 300 次，橡胶漆部位要求 40 次，橡胶漆 LOGO20 次，真空溅镀部位要求 200 次，印
刷、图案（在表面）部位要求 200 次 . 试验时尽量选取容易发生脱漆的边角位进行磨
擦.试验环境为常温 . 该试验只针对试验样机外表面喷漆或印刷部位。判
定标准：试验后喷油部位不露出基材颜色，印刷部位文案仍然清晰。
5.4.2硬度试验
试验目的：验证手机机壳表面涂附层的硬度。
试验样品 :2 sets
试验内容：使用中华牌铅笔，铅笔与涂膜呈45 度角，用 1kg 的力推出 3～5cm（视可测试
距离定）距离，检视涂膜有无划破或刮痕；在不同位置划 5 条；测试条件为温度 23± 2℃，湿度
50±5%，笔心外露 5~6mm并成圆柱状 , 尖端出处与砂纸（）呈 90 度画圈打磨到平整。
分以下机种情况： 1.普通喷漆（底材为塑胶）及镜片：2H 2.普通喷漆（底材为金属）：
3H， IMR：HB 4. RHCM：F；试验环境为常温，该试验只针对喷漆或电镀部位外表面。
判定标准：用橡皮擦拭后表面无划痕。
5.4.3百格试验
试验目的：验证手机机壳表面涂附层及EMI油漆的附着力
v1.0可编辑可修改
试验样品 : 2 sets
试验内容：用锋利刀片或百格刀（刀锋角度为 15°～ 30°）在测试样本表面划 100 个小网格（ 1mmx 1mm）, 每画一条线应深及表面涂层的底层 . 用粘附力 350～400g/ cm2的胶纸（ 3M 600 号胶纸或等同）牢牢粘着测试小网格，注意胶粘处不留气泡，待静置约 2 分钟后，用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行 2 次相同试验 . 在放大镜下观察网格 . 试验环境为常温。该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面，脱落面积小于5%。
判定标准：在划线的交叉点处可以有小片的油漆脱落，脱落总面积须小于5％。
5.4.4耐醇试验
试验目的 :验证手机外观部分对酒精的耐腐蚀性及耐磨性。
试验样品 : 2 sets
试验内容 :用无尘布蘸无水酒精（浓度≥％），以的力在油漆、电镀表面擦80 次，印刷、图案（在表面） 30 次，按键区域 120 次，行程为 20mm，每 20 次检查一次。试验环境为常
温. 该试验只针对喷漆、按键表面或者电镀部位外表面。
判定标准：要求试验后油漆表面不掉漆，以及油漆表面颜色无明显变化，电镀层无起泡、
起皮、脱落等不良现象，按键不允许掉色、薄膜脱落，且字体仍完整且清晰可认。
5.4.5耐汗液试验
试验目的 :检查手机外壳/胶塞抵抗人汗氧化、腐蚀的能力。
试验样品： 2 sets
试验内容 :将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，放置24 小时后，将汗液擦干，检查产品的外观，并进行油漆或电镀层的附着力试验和表面耐磨试验. 汗液的配方汗液的配方为 =±, 成分为： NaCl 10g ，Na2HPO4，碳铵 4g ，纯净水 1L。
=±，成分为： NaCl 10g ，乳酸 1g ， Na2HPO4 1g，组织氨基酸 - 盐酸盐
（C6H9N3O2· HCl·H2O）加入蒸馏水变成1L 试液。两种 PH值汗液均需测试，试验环境为
常温。该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面。
5.4.6耐化妆品试验
试验目的 :检查手机部件的装饰材料的耐腐蚀能力。
试验样品 : 2 sets
试验内容 :先用棉布将测试表面擦拭干净，将凡士林护手霜涂在表面上后，将产品放在恒
温箱内（温度为 +60℃, 湿度为 90% RH）, 保持 24 小时后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭
干净。检查产品的外观，并进行油漆或电镀层的附着力试验和表面耐磨试验。该试验只
针对喷漆或者电镀部位外表面。
判定标准 :产品表面外观良好，附着力和表面耐磨性试验合格。
5.4.7橡皮摩擦试验
试验目的 : 检查手机外观部分对橡皮擦拭的耐磨性
试验样品： 2 sets
试验内容： EF74号橡皮，的力，距离6cm，速度 1cycle/sec ，一个来回计为一个cycle ，
测试次数为： 1.普通喷漆：250次（若为皮革漆300 次）； 2.电镀件：300次； 3.印
刷
（包括字体、图案）： 65 次。试验温度为常温。
判定标准：产品表面外观良好，不能漏底材。
6.注意事项
6.1所有测试按测试标准流程走。
6.2所有的判定依据根据测试标准范围来判定。
6.3测试前应仪器校准，避免非测试原因造成。
6.4测试前检查外观功能，避免非测试原因造成。
6.5异常取证，非专业人士不能破坏现场。
6.6使用完仪器后，注意清洁与维护，以免造成二次损耗。
6.7注意防水关电，物品归置。
7.相关文件
7.1 GB/T移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法
7.2 GB/T移动通信调频无线电话机可靠性及试验方法
7.3GB4943-2001 信息技术设备的安全
7.5 GB/T电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
8.附件
8.1无