举升机操作规范及注意事项及保养
举升机操作规范及注意事项一、汽车修理作业注意事项
1．各种汽车重心位置不同。先了解汽车的重心位置，汽车进入举升机内，要使重心靠近两立柱构成的平面内。调整托臂，使支承垫支承到汽车的推荐举升点上。
2．认真阅读警示标志。
3．液压阀类出厂前已调整完好，用户不得自行调整，否则产生的一切后果由用户自己负责。
4．根据生产需要，可以改变说明书中的某些参数。
二、操作前准备
1．在滑台的滑块立柱移动接触面上加注通用锂基润滑脂（GB7324-87）,要求从上到下所有滑动面涂匀。
2．将液压站油箱加满（约10L）液压油，液压系统用N32或N46机械油。
三、提升车辆
1．清除举升机周围区域杂物。
2．将滑台降到最低位置。
3．将托臂缩到最小长度。
4．沿车辆路径摆动托臂。
5．将车辆移动到两个柱体之间。
6．将托臂上的托盘移到汽车推荐举升点下面，并旋转托盘以便与汽车举升点均匀接触。
7．按动电机上的起动按钮（如图3），缓慢地提升车辆，确保负载平衡，然后将举升机升到所要求的高度。
8．松开上升按扭。
9．按动下降阀手柄将负载降到机械保险起作用的位置上，这时便可维修车辆了。
注意：
◆提升车辆时，必须用上所有托臂。
◆在提升车辆之前，检查所有的管道接头和端口是否有油泄漏。如
果存在泄漏情况，请不要使用举升机。拆下有泄漏的接头并重新密封。重新安装接头并检查是否仍有油泄漏。
◆车辆升起后，在增加或去除任何主要的重物时，需用辅助支撑来
保持汽车的平衡。
四、降下车辆
1．清除举升机下面和周围区域的障碍物。
2．举升起车辆2-10mm，拉开两滑台上的保险板拉线。
3．按动液压站的下降阀手柄（如图4），滑台下降。
4．降下举升机直至托臂到底且离开提升点松开手柄。
5．将车辆下的托臂完全收回。
注意：手动保险机构失效时，请不要使用举升机。如果负载倾斜，请不要开动举升机。
图3
注意事项
1．本机器必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用和维护，未经厂家允许或未按说明书要求，任意改动机器零部件和使用范围都可能对机器引起直接或间接的损坏。
2．勿使举升机处于极端温度和湿度环境中。避免安置在暖气设备、水龙头、空气加湿器或火炉旁。
3．应使举升机避免接触大量灰尘、氨气、酒精、稀释剂或喷雾型粘合剂等。
4．机器工作时，非操作人员请勿靠近机器。
5．对举升机进行日常检查，不要在举升机有故障或者零件破损的情况下运行，修理更换零件时应使用原装设备零件。
6．举升机不能超载，举升机的额定承载重量在铭牌上已标出。
7．车辆内有人的时候请不要提升举升机。操作时，客户和旁观者不应在举升区域内。
8．保持举升机区域内无障碍物、油脂、机油、垃圾及其它杂质。
9．定位举升机支撑，使其与制造商所推荐的提升点相接触。升起举升机，并确认支撑与车辆紧密接触。将举升机提升至合适的工作高度。
10．对于某些车辆，部件的拆除（或安装）会引起重心的严重偏移，并导致车辆不稳定。需要用支撑来保持车辆的平衡。
11．在将车辆离开升降区域前，请定位举升机摆臂及支撑，以免在移动时受阻。
12．使用合适的设备和工具及安全保护设施，如：工作服，安全鞋等。
13．请特别注意粘贴在机身上的各种安全标识。
14．注意在举升机工作时，切勿将手或身体的其它部位接触运动件。
15．特别注意不要卸掉机器的安全装置或者使其不起作用。
举升机维护与保养
一、保持清洁
1．本机应经常用干布擦拭清理，以保持清洁。擦拭清理前应先切断电源，以确保安全。
2．本机的工作环境应经常清扫，保持清洁。如工作环境尘砂较多，将会加速机件的磨损，缩短本机的使用寿命。
二、每天：
1．检查液压缸与滑台间的连接是否正常，板式链和滑台的连接螺母是否松动，脱落。如图（4）
2．检查钢索的连接是否正常,张力是否在最佳状态。
图4
三、每周：
1．在滑台的滑块立柱移动接触面上加注通用锂基润滑脂
（GB7324-87）,要求从上到下所有滑动面涂匀。
注意：刚开始使用一月内，在滑台滑块的立柱移动接触面上每周二次加注通用锂基润滑脂。
四、每月：
1．重新拧紧地脚螺钉。
2．润滑链条/钢丝绳。
3．检查所有的链条连接器、螺栓和销，以确保正确的安装。
4．检查所有的液压管线是否磨损。
5．检查滑台的滑块在柱体内侧运动是否正确润滑，应使用高质量的重润滑油脂（锂基润滑脂GB7324-87）。
注意：所有的地脚螺钉都应该完全拧紧，如果有螺钉损坏不起作用的话，举升机应该关机直至重新更换螺栓为止。调节螺栓板式链连接螺母
五、每六个月：
1．对所有运动部件可能发生的磨损、干扰或损坏进行检查。
2．检查所有滑轮的润滑情况。如果滑轮在升降期间出现拖动现象，则要对轮轴添加适量润滑油。
3．检查和调节平衡张力，以确保水平升降。
4．检查柱体的垂直度。
注意：各个柱体内角应用润滑油润滑，以将滑块的摩擦减少到最低程度并保证平滑、均匀提升。
六、液压系统的保养：
1．清洗、换油
本机在首次投入使用满六个月后，应清洗液压油箱并更换油液，以后每年清洗一次液压系统，并更换油液。见图5
2．更换密封件
本机投入使用一段时间后，如发现有油液渗漏现象，应仔细检查；如渗漏是因密封材料磨损引起，则应立即按原规格及时更换。见图5
举升机安全操作规范流程
1 举升机安全操作规程 1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量 2、举升过程中严禁车下和车内有人。 3、非使用人员未经允许不得操作本设备 4、当举升机长期停用或下班后，应将控制盒电源切断 5、应将车辆较重部位置于短托臂上 6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘 距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车身，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。 7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。 轮胎平衡机安全操作规程 1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，放置中信轴变形，确保机器正常工作， 延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心锥。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，放置出现松动现象，作业前必须盖上护照，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮毂直径，轮毂宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。 空气压缩机安全使用操作规程
1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。 2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃 性气体的场合使用。 3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。 4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作为电源线。 5、每日工作结束后，必须旋开储气罐排污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上排污阀。 6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放 完后再开机。 轮胎拆装机安全操作规程 1、拆装时，轮胎必须放尽余气。 2、工作气压应保持在6-8千帕。 3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。 5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 6、拆装时，应注意定位抓不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
举升机安全操作流程
举升机安全操作流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
举升机安全操作流程 1、双柱举升机操作流程 ●举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不 能站人，并检查举升机两边同步上升。 ●将车辆停在举升机指定位置，将四个支架正确支在车辆底部 支点。 ●发现无正确举升点，严禁升降汽车。 ●操作过程中，不可要举升机下站立或起动发动机。 ●在举升时，橡胶垫应放置在车下合适的举升点上，当达到所 需高度时，应确保锁止。 ●举升机在降落前。确认工具，工作台等撤离。举升机在降落 前释放控制杆，降落过程中，注意观察，发现汽车倾斜时，立即释放控制杆，以免降落。 ●当有人在升起的汽车下工作时，他人不得操纵控制杆。 ●在汽车驶入或驶下升降台时，确认举升臂及支撑臂未阻挡。 ●操作的工人每天下班之前，应清洁升降柱及升降区域。 2、剪式举升机操作流程及注意事项 ●举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围 不能站人，并检查举升机两边同步上升。 ●接通电源开关，打开进气（高压）阀，确定举升机在最低 位置。 ●将举升的车辆低速平稳开到举升机上。 ●在车辆两侧底部合适位置垫上橡胶软垫，避免举升时把车 辆大边挤压变形。
●将举升机平稳举升到所需高度，按保险按钮，将主机锁定 在同一高度，使保险爪与保险齿完全啮合。 ●若发现平台两边不同步时，应停机，并排除出故障后再使 用。 ●设备长时不工作时，应降到地面最低位置。 ●如车辆需在举升机上过夜时，应降低到地面最低位置。 ●定期做检查、保养和加液压油和润滑脂。每天下班前，必 须清洁举升机周围环境卫生，保持举升机清洁干净。 3、四柱举升机操作流程及注意事项 ●每天应做常规检查，发现其故障，元件损坏，锁止机构不能 正常工作时，应避免操作。 ●在举升或降下车辆时，应确保柱台周围无障碍，并确保保险 锁打开。 ●升降台不能超重，汽车上、下时应注意安全。 ●在举升到达所希望高度时，必须操作锁止钮使柱台锁止可 靠，当发现台面有倾斜时，应适当升起，重新完成锁止，如不能完成，则禁止使用。 ●在降下柱台时，确认工具、人员、零件等撤离。 ●若有人在车下工作时，他人禁止操作任何按钮和保险装置。 ●在使用完毕后，应将柱台降到最低位，并切断电源。 ●车辆竣工后，应对柱台及升降区域完成必要清洁工作。 ●定期对升降台进行维护保养和检查。
举升机安全操作规程
举升机安全操作规程 1. 使用前应清除举升机邻近阻碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。 2. 待升举的车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平稳后才能按上升按钮。 3. 举升机应由一个人操作，升、降前都应向在场人员发出信号，升举时人员应离开车辆，升举到需要的高度时，必须插入保险销,确认安全可靠后才可开始车底作业。 4. 有人作业时严禁升降举升器。 5. 作业完毕应切断电源,清除杂物，打扫举升器周围场地,以保持整洁。 6. 定期(半年)排除举升机储油缸积水，并检查油量, 应认真按润滑面要求进行注油。 7. 严格执行限载规定。发觉举升机有专门现象，应赶忙停车，派专职修理人员排除故障。 切割机操作规程 1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲乏、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和专门噪声。 9中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10必须稳握切割机手把平均用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严峻的型材。 12为了提升工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14不承诺任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应赶忙切断电源。 15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时躯体斜侧45度为宜。 17显现有不正常声音，应赶忙停止检查；修理或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 18使用切割机如在潮湿地点工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 19设备显现抖动及其它故障，应赶忙停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
锣机操作规程 文档
锣机操作规程 一、机床的操作 1、使用机床前，将各部位擦洗干净，各润滑部位加油；若有松动部位须紧固； 2、将气动三联体内水分放干，保持油雾器油杯内既有 在半杯以上； 3、接通气源，保证压料气缸工作气压在6Mpa以上； 4、转动电源开关，电源指示灯发亮，表示机床接通电 源； 5、按下一个主电机起动按钮，主电机起动，铣刀应按 顺时钟方向旋转（俯视）即向左旋转；若反转，调换电机相线即可，然后逐一检查直到旋向正确为止； 6、空载试运作一次。启动主电机，然后按下进刀按 钮，气缸运动，带动料台向右移动。行程终了时料台停止，按下退刀按钮，料台快速返回到起始位置，并按下总停按钮； 7、若试运行正常，即可进行切削加工； a)根据榫口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置，然 后转动电源开关，接通电源； b)拔动手动换向阀，压料板升起，把窗料放于料台
上，料的一端，要紧靠定位条，拔手动换向阀换向，压料板下降，将料压紧；若切料数量少时，料台另一端须放一根短料，以保持压料板平衡； c)按下需使用主电机按钮，电机起动，再按下进刀按 钮，料台进给运动；（垂直电机需要切料时起动，不用时将刀调低不起动） d)行程终了时，料台上的撞块碰到右端行程开关，料 台停止运动，即可进行卸料； e)垂直电机切料时，电机具联锁作用，只能起动电 机2，其余电机需调入不碰料为适合，这样可以切出支口位。 f) 卸料完毕后，按下退刀按钮，料台以2倍的进给 速度，快速返回至起始位置，当碰到左端的行程开关时，料台停止运动，接着可进行第二次工作循环； g) 机床工作时，操作者不能擅自离开机床，要密切 注行程终了时移动箱的位置，手不能远离总停按钮，若行程开关失灵，可立即停机，防止发生设备事故； 8、按下总停按钮，全机停止工作； 二、机床的维护保养 1、必须严格遵守机床的操作规程； 2、经常保持机床的整洁，每班工作完毕后，必须清
举升机安全使用操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.举升机安全使用操作规程 正式版
举升机安全使用操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升
点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。 七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。 九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。 十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸
举升机作业安全操作规程
编号：CZ-GC-06509 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 举升机作业安全操作规程 Safety operation regulations for lifting machine
举升机作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。 七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。
九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。 十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
举升机安全操作流程
举升机安全操作流程1、双柱举升机操作流程 举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不能站人，并检查举升机 两边同步上升。 将车辆停在举升机指定位置，将四个支架正确支在车辆底部支点。 发现无正确举升点，严禁升降汽车。 操作过程中，不可要举升机下站立或起动发动机。 在举升时，橡胶垫应放置在车下合适的举升点上，当达到所需高度时，应确保锁止。 举升机在降落前。确认工具，工作台等撤离。举升机在降落前释放控制杆，降落过 程中，注意观察，发现汽车倾斜时，立即释放控制杆，以免降落。 当有人在升起的汽车下工作时，他人不得操纵控制杆。 在汽车驶入或驶下升降台时，确认举升臂及支撑臂未阻挡。 操作的工人每天下班之前，应清洁升降柱及升降区域。 2、剪式举升机操作流程及注意事项 举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不能站人，并检查举升机 两边同步上升。 接通电源开关，打开进气（高压）阀，确定举升机在最低位置。 将举升的车辆低速平稳开到举升机上。 在车辆两侧底部合适位置垫上橡胶软垫，避免举升时把车辆大边挤压变形。 将举升机平稳举升到所需高度，按保险按钮，将主机锁定在同一高度，使保险爪与 保险齿完全啮合。 若发现平台两边不同步时，应停机，并排除出故障后再使用。 设备长时不工作时，应降到地面最低位置。
如车辆需在举升机上过夜时，应降低到地面最低位置。 ?定期做检查、保养和加液压油和润滑脂。每天下班前，必须清洁举升机周围环境卫生，保持举升机清洁干净。 3、四柱举升机操作流程及注意事项 每天应做常规检查，发现其故障，元件损坏，锁止机构不能正常工作时，应避免操作。 在举升或降下车辆时，应确保柱台周围无障碍，并确保保险锁打开。 升降台不能超重，汽车上、下时应注意安全。 在举升到达所希望高度时，必须操作锁止钮使柱台锁止可靠，当发现台面有倾斜时，应适当升起，重新完成锁止，如不能完成，则禁止使用。 在降下柱台时，确认工具、人员、零件等撤离。 若有人在车下工作时，他人禁止操作任何按钮和保险装置。 在使用完毕后，应将柱台降到最低位，并切断电源。 车辆竣工后，应对柱台及升降区域完成必要清洁工作。 定期对升降台进行维护保养和检查。
汽车举升机安全操作规程示范文本
汽车举升机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽车举升机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂 物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现 象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶 垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要 锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动 对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必 须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。
七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。 九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。汽车举升机的用途按照功能可分为四轮定位型和平板式；按照占用的空间不同可分为地上式和地藏式；地上式无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不适合安装二柱举升机以及普通四柱举升机，而本机器与楼板接触面广，这样可以安装在任何可
翘曲度作业指导书
篇一：板翘曲度 的翘曲度超标准，会影响时的焊接。那么导致板翘曲度超标准的原因有哪些，解决办法是什么呢？本文将对此作探讨： 翘曲度超标准原因分析： 1、层间芯板及半固化片排列不对称； 2、两面图形面积差异太大； 3、层间存在不对称的盲埋孔设计，比如四层时，设计1-3的盲孔。解决方法： 1、层间芯板及半固化片的排列采用对称设计； 2、尽量减少外层a面、b面的线路图形面积差异，若a面为大铜面，而b面仅走几根线，印制板在蚀刻后就很容易翘曲，可以添加一些独立的网格来解决； 3、时尽量使盲孔的结构对称，减少不对称盲埋孔的设计，这样能保证成品板的板曲。如果无法设计成对称结构，板曲的标准就需要放宽才能做到。 pcb板的翘曲度介绍 首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好，大的板子，网格铜好，因为全铜在受到外力的时候会保持翘曲情况，网格的就不会保持~会恢复到原来的平整情况，一般工艺边也留铜目的就是要保障板子的翘曲度。 ipc标准翘曲度小于0.75%,即为合格产品! 如何测量，首先将pcb板放于大理石平台 或大于5mm厚的玻璃板上 使用塞规测量角落最大的尺寸 然后用尺量取pcb对角的长度 两个数相除,如果大于千分之七就不合格 篇二：作业指导书 yeepin依品生产中心各岗位作业指导书 一、压门、压板作业指导书 1、目的 规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。 2、设备工具材料 压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。 3、作业准备 3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等； 3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象； 3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。 4、工作内容 4.1压门扇； 4.2工件表面用气枪清理干净； 4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净； 4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表； 4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。
举升机安全操作流程
举升机安全操作流程 1、双柱举升机操作流程 ●举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不 能站人，并检查举升机两边同步上升。 ●将车辆停在举升机指定位置，将四个支架正确支在车辆底部 支点。 ●发现无正确举升点，严禁升降汽车。 ●操作过程中，不可要举升机下站立或起动发动机。 ●在举升时，橡胶垫应放置在车下合适的举升点上，当达到所 需高度时，应确保锁止。 ●举升机在降落前。确认工具，工作台等撤离。举升机在降落 前释放控制杆，降落过程中，注意观察，发现汽车倾斜时，立即释放控制杆，以免降落。 ●当有人在升起的汽车下工作时，他人不得操纵控制杆。 ●在汽车驶入或驶下升降台时，确认举升臂及支撑臂未阻挡。 ●操作的工人每天下班之前，应清洁升降柱及升降区域。 2、剪式举升机操作流程及注意事项 ●举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不 能站人，并检查举升机两边同步上升。 ●接通电源开关，打开进气（高压）阀，确定举升机在最低位 置。 ●将举升的车辆低速平稳开到举升机上。
●在车辆两侧底部合适位置垫上橡胶软垫，避免举升时把车辆 大边挤压变形。 ●将举升机平稳举升到所需高度，按保险按钮，将主机锁定在 同一高度，使保险爪与保险齿完全啮合。 ●若发现平台两边不同步时，应停机，并排除出故障后再使用。 ●设备长时不工作时，应降到地面最低位置。 ●如车辆需在举升机上过夜时，应降低到地面最低位置。 ●定期做检查、保养和加液压油和润滑脂。每天下班前，必须 清洁举升机周围环境卫生，保持举升机清洁干净。 3、四柱举升机操作流程及注意事项 ●每天应做常规检查，发现其故障，元件损坏，锁止机构不能 正常工作时，应避免操作。 ●在举升或降下车辆时，应确保柱台周围无障碍，并确保保险 锁打开。 ●升降台不能超重，汽车上、下时应注意安全。 ●在举升到达所希望高度时，必须操作锁止钮使柱台锁止可靠， 当发现台面有倾斜时，应适当升起，重新完成锁止，如不能完成，则禁止使用。 ●在降下柱台时，确认工具、人员、零件等撤离。 ●若有人在车下工作时，他人禁止操作任何按钮和保险装置。 ●在使用完毕后，应将柱台降到最低位，并切断电源。 ●车辆竣工后，应对柱台及升降区域完成必要清洁工作。
锣机安全操作规程安全守则
锣机安全操作规程安全守则 1.操作此机前，请详细阅读产品说明书。检查接地线是否接地牢靠，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。注意: (操作人员必须经过严格培训，同时详读本安全操作规程才能进行操作。) 2.木工铣床属于高转速机床，在使用前须经过严格检验，确保动平衡性能良好。但在使用过程中，如果改变放置零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而长时间振动引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故的发生。 3.操作时要做到三紧、三不、注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧轴:三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意: 注意保护眼睛。 4.启动机床前，请注意机床上危险标志的警告。 5.检查主轴及刀具的旋转方向。 6.操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。 7.刀具经使用变钝后请及时更换或刃磨。 8.不要超出机床工作范围，以防不安全或机床损坏。 9.如果发现有异况，立即停机检查。 10.操作人员离开机床或停电时，必须关闭电源总开关。 11.停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。 操作注意事项: 1.操作者需经过培训合格，掌握本机床的操作要领。 2.机床在维修或不使用时请将总电源切断。 3.要经常保持机床的清洁、润滑，开机前检查机床上是否有扳手、螺拴等异物，将其清理干净。检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作，以确保安 4.使用异形刀片时，刀片的伸出量、压紧程度、平衡状况等都要严格符合安全要求。 5.操作时应集中精力，站稳身体。 6.机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关、刀具等以免发生意外。 7.铣削小工件时，应使用合适的夹具。 8.主轴达到额定转速时，才能进行铣削加工。 9.机床的主轴外套、升降丝杆等运动部件应定期加注润滑油保持润滑，本机主轴是高速旋转部件，主轴轴承在装配时已加注了适当的高级润滑脂，经过规定时间的磨合测试，符合技术要求。 安全操作规程: 1.刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外起动时把压刀铁甩出造成人员或设备损失。 2.安装镂头时，镂头与工作台之间的距离般以2 0 mm为宜，最高不能超过4 5 mm.以免产生振动或主轴断裂。 3.在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要即时进行清理，以免发生意外事故造成不必要的损失。在工作时，出现危险需要紧急关闭机床时将控制面板上的电源开关拔到0位置。在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成意外伤害。
汽车维修设备安全操作规程
维修设备安全操作规程 文件目录 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 十一、 十二、乙炔气瓶安全技术操作规定程 十三、 十四、 十五、 文件编号：GDXXL / YYB054—2007 编制：日期： 校对：日期： 审核: 日期: 会审：日期： 批准：日期： 页码: 共11页第1页 一、举升机安全操作规程 1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄 是否正常。 2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。
3. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的 举升点。 4. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车 辆底盘支撑部位。 5. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销， 并确保安全可靠才可开始车底作业。 7. 举升器不得频繁起落。 8. 支车时举升要稳，降落要慢。 9. 有人作业时严禁升降举升机。 10.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及 时报修，不得带故障操作。 11.作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 12.除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修 理。 13.定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同 牌号的压力油。应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。 二、轮胎拆装机安全技术操作规程 1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。 2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。 3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使 轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认 卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。 5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作 润滑液。
家具厂安全生产管理制度
家具厂安全生产管理制度 为了贯彻落实责任重于泰山、防患于未然，进一步做到安全生产、文明生产，特制定安全生产操作规程如下 1、作业员必须熟悉本岗位的操作顺序或经培训后达到作业要求，方能上岗作业。 2、作业员必须做到“三紧”、“三不”、“一注意”： 三紧：衣着紧身：紧腰、紧袖； 三不：不系领带、不带手套、不带首饰； 一注意：注意眼睛，集中精力。 3、作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固体是否松动或有脱落迹象。 4、调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的总电源。 5、开料机更换锯片时，必须锁紧螺丝，弄清楚地锯片的旋转方向，切勿反装。 6、操作锣机必须注意，主轴的旋转方向，正确选用切、削刀具、刀头锁紧、螺丝必须加上保护垫及螺杆。 7、机器设备启动前必须了解电源是否正常，并在机器最高转速时方可进行作业；严格按照《设备操作规程》作业。 8、机器设备表面及工作台面不得防止杂物。 9、落地扇必须平稳放置，远离作业岗，转动时风扇严禁移动。 10、危险性较高的工作岗位作业员劳动强度不可超过11个小时。 11、操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置，熟悉设备性能。 12、任何人不得携带火种（打火机等）进入生产区域或禁烟区。 13、酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。 14、严禁在砂磨设备上磨金属材料，防止火花进入吸尘管道造成火灾。 15、严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件。 16、严禁设备超宽、超高、超厚、超重、超负荷使用。 17、冷压机设备严禁边上升（或下压）的过程中送取板，严禁把手伸入其间，以免事故发生。 18、严禁私拉、乱接电线；严禁用大功率超线路负荷电器设备。 19、严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。 20、清洁机器必须要机器停止运作，电源关闭的情况下方可作业。 21、发现设备异常或有其他危险因素，应立即停机或采取相应紧急措施，并向设备维修人员汇报。 22、机修人员每半个月不少于一次对机台安全装置，运输设备（包括电梯）进行一次检验并做好记录上交安全主任。 23、一周不少于一次对排尘（或排风）系统进行清扫、检验。 每月最后一个星期日由安全主任（汇同机电人员、各部门主管进行一次安全大检查工作并召开安全生产例会做好记录（安全检查表）上交总经理；各部门针对各自安全隐患必须第一时间做出整改措施并落实到位。
举升机安全操作规程
举升机安全操作规程 1 、使用前应清除杂物，并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。 2 、待车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整可承力部位。支撑时应保持车辆平衡后才能按上升按钮。 3 、举升机应由一个人操作，升、降前都应向在场人员发出信号，升举时离开车辆，升举到需要的高度时，插入保险销, 确认安全开始车底作业。 4 、有人作业时严禁升降举升器。 5 、作业完毕应切断电源, 清除杂物，打扫周围场地, 保持整洁。 6 、定期排除举升机储油缸积水，检查油量, 按润滑面进行注油。 7 、严格执行限载规定。发现举升机有异常现象，应立即停车，派专职修理人员排除故障。
乙炔气瓶安全使用守则 乙炔气是一种危险的易燃, 使用中注意以下几项： 、乙炔气瓶搬运和使用中应避免撞击，瓶上必须装有防震橡胶 圈。 、使用乙炔瓶时，不能将瓶内的乙炔气用完，以免产生负压 造成空气进入, 最后剩下不少于1 个大气压的乙炔气，并将气瓶阀关紧。 3 、乙炔减压器与乙炔气瓶的瓶阀必须连接可靠，漏气时严禁使用，以免形成乙炔和空气的混合气体触及明火发生爆炸事故。 4 、乙炔气瓶防止曝晒，使瓶体的表面温度增高，以致造成瓶内气体压力急剧增高。 5 、气瓶牢固放置，防止振动而倒下引起气瓶爆炸。竖放时，应用铁箍或链条固定好，防止滚动。
氧气瓶使用安全技术要求 操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。 2 、开启瓶阀时，人应站在侧面缓慢开启，以防丝扣滑脱而冲击 伤人和产生静电火花。 3 、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力（大于98KPa）并关紧瓶阀，以防混入其它气体或杂质。 4 、氧气瓶要禁止敲击、碰撞和沾染油污，瓶体上两只防漏阀应 完全、完好。 应经常检查减压器的性能是否正常，如发现有漏气或失灵时， 应及时更换。 6 、氧气瓶应远离高温、明火和易燃易爆物品，与明火的距离不 小于10 米。夏季要防止烈日爆晒。 7 、氧气瓶应直立使用。 8 、氧气瓶要轻装轻卸，严禁烟火。
家具企业安全生产管理制度
亠、企业安全生产职责 1、企业法人对本单位安全生产工作应负总体责任。 2、依法建立安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。 3、建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程。 4、持续具备法律、法规、规章、国家标准和行业标准规定的安全生产条件。 5、确保资金投入满足安全生产条件需要。 6、依法组织从业人员参加安全生产教育和培训。 7、如实告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险、危害因素、防范措施和事故应急措施，教育职工自觉承担安全生产义务。 8、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督教育从业人员按照规则佩戴、使用。 9、对重大危险源实施有效检测、监控。 10、预防和减少作业场所职业危害。 11、安全设施、设备（包括特种设备）符合安全管理的有关要求，按规定定期进行技术检测检验。
二、安全生产管理制度 为了贯彻落实责任重于泰山、防患于未然，进一步做到安全生产、文明生产，特制定安全生产操作规程如下： 1、作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求，并经设备负责人许可方能上岗作业。 2、作业员必须做到三紧” 三不” 一注意” 三紧：衣着紧身：紧腰、紧袖； 三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰； 一注意：注意眼睛，集中精力。 3、作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固体是否有松动或脱落迹象。 4、调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的总电源。 5、开料机更换锯片时，必须锁紧螺丝，弄清锯片的旋转方向，切勿反装。 6、操作锣机必须注意，主轴的旋转方向，正确选用切，削刀具、刀头锁紧、螺丝必须加上保护垫及螺杆。 7、机器设备启动前必须了解电源是否正常，并在机器最高转速时方可进行作业; 严格按照《设备操作规程》作业。 8机器设备表面及工作台面不得放置杂物。 9、落地风扇必须平稳放置，远离作业岗，转动时风扇严禁移动。 10、危险性较高的工作岗位作业员劳动强度不可超过11个小时。 11、操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置，熟悉设备性能。 12、任何人不得携带火种（打火机等）进入生产区域或禁烟区。 13、酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。
日立钻机操作及保养规程
日立钻机操作规程 一、目的： 说明日立钻机的操作规程及注意事项，使操作人员正确掌握设备的操作方法，提高设备的使用效率。 二、生产作业流程： 三、生产前准备： 3.1 清洁设备、工具 ?使用机旁吸尘管清洁机器内外（吸尘管用完后一定要把气阀关掉） ?查看台面，如果发现板粉或硬物粘附在台面，一定要清理干净 ?使用干净软布清洁放板台 ?清除机台附近杂物 ?用WD-40清洁每个SPINDLE的夹头 3.2生产前检查 ?电源、压缩气、吸尘是否处于工作状态 ?查点板件批号数量 ?检查钻嘴配置和数量 ?检查配套工具状态 四、设备操作： 4. 1设备工作条件： 工作电压：三相200V±5% 压缩气压力：7±0.5kg/cm2 环境温度：23±2℃ 气压：80-100 PSI 相对湿度：50±10% 4. 2开机 ●打开控制柜主开关。 ●观察干燥机的LED显示器，等待约15分钟后红灯消失。 ●打开总气源，打开机后气源开关。 ●打开机后电源开关，按一下黑色“ON”开关（确认紧急开关已被按下）。 ●等约1分钟，见到屏幕上方出现红色的“NOT READY”警示。 ●使紧急开关处于释放状态，见到警示消失。 ●MENU—JOG—HOME，机器走到初始位。（注：每次开机并释放紧急开 关后，一定要做（7）项的工作）。
注意：每次钻机启动或急停开关复位后都必须执行回零位步骤。 JOG功能：对于HITACHI钻机操作人员可以通过触摸屏中JOG是的+X， -Y，+Z，-Z按键来使相应的轴在相应的方向上产生运动，正常 情况下X，Y 向的运动速度为7.2m/min;z方向为3.6m/min. 在检修过程可以用FR命令改变手动速度，其操作如下： 在F1-F5的命令行国中键入JFR，#。 注：#表示速度改为正常速度的百分比，有效范围为0.1-200 EMG功能：机器提供的EMERGENCY STOP按钮供操作者在紧急状态下 停机之用，当按下EMG STOP按钮时，钻机立即切断所有伺服 系统的电源，机器将停止一切机械运行，并在CRT上机器状态 提示栏处显示“NOT READY“信息。检修人员在对机器检修时， 按下EMG STOP 按钮使钻机处于NOT READY 状态，可防止 误操作可能造成的对人员或机的损害。检修完毕后，把钥匙插入 EMG STOP按钮转动钥匙使EMG STOP按钮弹起，并可使钻机 由NOT READY 状态进入READY 状态 4. 3 热机 当打开一台长时间（一天以上）处于关机状态的钻机时，SPINDLE及油 冷系统的温度均与环境温度相同，机器需要运行一段时间才能达到热平 衡，进而才能开始钻板，具体过程如下： （1）让SPINDLE 取一钻头。 （2）让SPINDLE 以2500 RPM运转3分钟后再以70000RPM运转2分钟 （3）把钻头放回原处，结束热机过程。 4. 4生产操作步骤 （1）调好零位。 ●按F4，然后按照PE（工程部）提供的零位图形和数据输入到“ZERO COMMAND“内。 ●在“VERSION“行输入零位轴向，而机台各角的轴向可参看下图。 ●然后在命令行键入“J“回车，使钻头对准到零的位置上，如有发现零 位不正确，可在”ZERO COMPENSATION“输入零偏量，直至零位 正确为止。 （2）输入资料和输入参数。 ●按下F5，使“MACHINE LOCK FUNCTION”之“OFF”开关变黄。 ●按下F1，将磁片放入驱动器中，注意方向。 ●在触摸屏上做以下操作：MENU→MODE→DISK之后用MOUSE移到 PROGRAM中右键后左键，再选DISK选取程式。 ●在触摸屏上按下START，并观察屏幕底部的提示，如无任何提示，表示可
剪式举升机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD523 剪式举升机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
剪式举升机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 本设备在正常情况下每6个月进行一次保养（由专业工程师进行），在日常使用中，操作者应时刻注意设备的运行状态，如有异常，即刻停止使用，并通知有关部门解决故障。 操作方法与注意事项： 1、车辆正确停放到位后通过控制杆即可升降车辆。 2、在升降过程中注意两边是否平衡运行，否则停止升降。 3、在升到工作高度后确保保险钩落槽后方可到车下工作。 4、在下降时确保两边保险同时打开。 5、在升降过程中车辆下边及附近没有人或物体。 具体保养规程如下： 1、注意防止尘土与沙土进入液压系统，如有则及时清洁。 2、定期清理举升机滑动部分的尘土（如连接销、滑块、滑块导轨）。
木工铣床锣机操作规程
木工铣床安全操作规程（全式） 安全守则：操作此机前，请详细阅读产品说明书。检查接地线是否接地牢靠，各部件是否正常。 1.（操作人员必须经过严格培训，同时详读本操作位置是否 光线明亮，无阴影。注意：）安全操作规程才能进行操作。但在使确保动平衡性能良好。木工铣床属于高转速机床，在使用前须经过严格检验，2. 而长时间振动引起如果改变放置零部件的动平衡，用过程中，都可能造成极大振动，严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故的发生。操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧轴；三不：不系领带、3. 不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。启动机床前，请注意机床上危险标志的警告。4. 检查主轴及刀具的旋转方向。5.调整机床或移碎片屑操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件；不得移碎片屑，6. 必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。刀具经使用变钝后请及时更换或刃磨。7. 不要超出机床工作范围，以防不安全或机床损坏。8. 如果发现有异况，立即停机检查。9. 操作人员离开机床或停电时，必须关闭电源总开关。10. 停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。11. 操作注意事项：操作者需经过培训合格，掌握本机床的操作要领。1. 机床在维修或不使用时请将总电源切断。2. 要经常保持机床的清洁、润滑，开机前检查机床上是否有扳手、螺拴等异物，将其清3.理干净。检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状 态下工作，以确保安全。使用异形刀片时，刀片的伸出量、压紧程度、平衡状况等都要严格符合安全要求。4. 操作时应集中精力，站稳身体。5. 机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关、刀具等以免发生意外。6. 铣削小工件时，应使用合适的夹具。7. 主轴达到额定转速时，才能进行铣削加工。8.本机主轴是高速升降丝杆等运动部件应定期加注润滑油保持润滑，9.机床的主轴外套、经过规定时间的磨合测试，主 轴轴承在装配时已加注了适当的高级润滑脂，旋转部件，符合技术要求。安全操作规程：以防设备意外起动时把压刀铁甩出造成人员或请把压刀铁取出或紧固，刀片取出后，1. 设备损失。，mmmm安装镂头时，镂头与工作台之间的距离一 般以２０为宜，最高不能超过４５2. 以免产生振动或主轴断裂。在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要即时进行清理，3. 以免发生意外事故造成不必要的损失。在工作时，出现危险需要紧急关闭机床时将控制面板上的电源开关拔到０位置。4.在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成意外伤5. 害。 操作步骤： 1.接通三相电源。 接通接地线，保证接地线良好。 2. 打开机源开关。 3.机床运转，检查刀具的旋转方向是否正确，各部件运转是否正常。4. 试机。5. 根据自己需要对机床进行调整。 6. 调整后，将加工的工件放在工作台上完成作业。7.
举升机安全操作流程培训资料
举升机安全操作流程
举升机安全操作流程 1、双柱举升机操作流程 ●举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不 能站人，并检查举升机两边同步上升。 ●将车辆停在举升机指定位置，将四个支架正确支在车辆底部 支点。 ●发现无正确举升点，严禁升降汽车。 ●操作过程中，不可要举升机下站立或起动发动机。 ●在举升时，橡胶垫应放置在车下合适的举升点上，当达到所 需高度时，应确保锁止。 ●举升机在降落前。确认工具，工作台等撤离。举升机在降落 前释放控制杆，降落过程中，注意观察，发现汽车倾斜时，立即释放控制杆，以免降落。 ●当有人在升起的汽车下工作时，他人不得操纵控制杆。 ●在汽车驶入或驶下升降台时，确认举升臂及支撑臂未阻挡。 ●操作的工人每天下班之前，应清洁升降柱及升降区域。 2、剪式举升机操作流程及注意事项 ●举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围 不能站人，并检查举升机两边同步上升。 ●接通电源开关，打开进气（高压）阀，确定举升机在最低 位置。 ●将举升的车辆低速平稳开到举升机上。
●在车辆两侧底部合适位置垫上橡胶软垫，避免举升时把车 辆大边挤压变形。 ●将举升机平稳举升到所需高度，按保险按钮，将主机锁定 在同一高度，使保险爪与保险齿完全啮合。 ●若发现平台两边不同步时，应停机，并排除出故障后再使 用。 ●设备长时不工作时，应降到地面最低位置。 ●如车辆需在举升机上过夜时，应降低到地面最低位置。 ●定期做检查、保养和加液压油和润滑脂。每天下班前， 必须清洁举升机周围环境卫生，保持举升机清洁干净。 3、四柱举升机操作流程及注意事项 ●每天应做常规检查，发现其故障，元件损坏，锁止机构不能 正常工作时，应避免操作。 ●在举升或降下车辆时，应确保柱台周围无障碍，并确保保险 锁打开。 ●升降台不能超重，汽车上、下时应注意安全。 ●在举升到达所希望高度时，必须操作锁止钮使柱台锁止可 靠，当发现台面有倾斜时，应适当升起，重新完成锁止，如不能完成，则禁止使用。 ●在降下柱台时，确认工具、人员、零件等撤离。 ●若有人在车下工作时，他人禁止操作任何按钮和保险装置。 ●在使用完毕后，应将柱台降到最低位，并切断电源。 ●车辆竣工后，应对柱台及升降区域完成必要清洁工作。