烘干机热风炉选型方案的比较

烘干机热风炉选型方案的比较
烘干机热风炉选型方案的比较

烘干机热风炉选型方案的比较

回转式烘干机配套的热风炉选择方案,在能耗、投资造价、生产成本等方面做相对参

数比较,以利于企业做出适合自身特点的理性选择。

一、燃煤型沸腾炉面临的问题

首先,燃煤型沸腾炉是目前国内应用最广泛、技术最成熟可靠、能耗低、投资成本低的配套设备,适用燃煤品种范围广、操作简单,热效率利用也较高,燃煤采购方便。

其次,普通燃煤型沸腾炉必然会排放对环境有害的含硫废气,这点与我国近年的产业政策关于环境保护的要求极不相宜,特别在靠近大城市周边区域和风景名胜区,对于含硫废气排放有非常严格的限定,个别地区甚至对于新上项目的“硫排放”指标采取“零容忍”政策。对于原有的各种形式的燃煤炉,行业主管部门强制推行脱硫工艺,否则企业就只能关停转产。为降低硫排放,同时能继续采用沸腾炉设备的优越性,有两种方案可供考虑。

1.对燃煤型沸腾炉设计增加脱硫工艺(卫辉市新创设备有限公司已有成熟可行的方案,脱硫效果可达84%),实施的结果仍然有少量含硫废气排放,可行性待当地环保部门审批认可。

2.采用焦炭屑取代普通商品煤作为燃料。采用焦炭屑后,沸腾炉的设备结构完全相同,但也仍会有微量含硫废气排放(相当于采用燃煤时的含硫废气排放量的1%—10%),本文第三章详细介绍;可行性待当地环保部门审批认可。那么,除了燃煤型沸腾炉方案,其他替代方案的可行性如何呢?

二、几种烘干炉方案的技术经济指标比较

以配套φ3×7m 的三回程烘干机为例。黄沙初始水分8%,经烘干处理后含水率0.5%;烘干机设定产量40t/h。配套布袋式除尘器,除尘器引风量46800m3/h,烘干机出口温度60℃—100℃。

几种配套烘干炉方案的技术经济指标比较参见表一。

通过表一可以清楚地看到,几种方案在经济指标上存在较大差别,除此之外,尚有如下的制约因素。

电炉方案的制约因素:

1.大功率电炉技术不成熟;

2.与烘干机配套尚无成功案例,需投入研发力量试制;

3.装机容量大,要配套大变压设备,需对电网增扩容;

4.需配套电网滤波保护,降低谐波干扰;

5.设备投入大,生产成本高。

燃气炉方案的制约因素:

1.需要铺设专用天然气输送管道;

2.需要稳定的气源供应。

燃油炉方案的制约因素:

1.生产成本过高;

2.受市场燃油价格变化大;

3.燃油供应是否稳定。

三、采用沸腾炉烧焦炭屑的方案说明

1.焦炭的含硫量。市场上流通的焦炭含硫量一般在0.02%左右,而燃煤含硫量在0.2%—1%之间(国家规定市场流通煤含硫量<3%),故采用焦炭做燃料,其含硫气体排放相当于同数量煤的2%—10%,排放量大大减少。

2.焦炭的热量以及消耗。焦炭屑的发热量一般在7500 大卡/kg 以上,单位质量的焦炭发热

为普通煤的1.5 倍左右;块状焦炭发热量一般在9000 大卡/kg 以上。

3.设备配置。普通沸腾炉,无需经过改造就可以将粉末状及小颗粒状(<10mm)焦炭屑作为燃料,块状焦炭需经过破碎后采用。

4.焦炭屑的货源供应。焦炭屑在市场上作为焦炭的尾料有一定规模的供应量,市场价约为400元—700 元/吨,生产焦炭的产地也有稳定的焦炭屑产量,目前已经形成成熟的市场供应机制。块状焦炭的市场价约为1600 元—2000 元/吨,市场供应充足。

5.焦炭与燃煤的经济指标比较。以配套φ3×7m 的三回程烘干机为例,黄沙初始水分8%,经烘干处理后含水率0.5%,烘干机设定产量40t/h。参考表二:

因此,采用燃焦炭屑是相对经济的选择方案,而采用燃块状焦炭方案则与燃煤方案相同。

热风炉技术方案样本

山西安龙重工有限公司 热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 .12.02 一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计, 所采用的技术核心主要是当前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧

技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力: 待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷: ×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度: 50~300℃ 3).热风炉出口热风流量: 187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定): 热值约1000 Kcal/Nm3 压力: 6~8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气( 启炉和长明火燃料) 热值: 0 kcal/Nm3 压力: 10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气: 压力: ~0.2 MPa 三、方案内容 1、性能参数

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料: 用于炉膛耐火内衬 容重~2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0~-0.2% 耐火度>1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求, 输出适合温度和一定流量热烟气的设备, 在满足此基本要求的基础之上, 我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测, 满足

终端设备所需要风温及风量。燃烧器调节范围大, 火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配, 且配有 自动点火和火检, 保证安全稳定运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体; 选用性能良 好的耐火材料砌筑, 采用二次风冷却的方式, 确 保炉体表面温度符合技术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔, 结构设计做到开 启灵活, 关闭严密, 减少炉气外溢和冷风吸入的 现象; d)配备完善的热工控制系统设备, 自动化程度高。确 保严格的空燃比和合理的炉压等控制, 使热损失 减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面, 烟气中有害成分游离碳和NO X经过强 化燃料与空气混合, 避免游离碳的生成; 同时降 低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效 技术措施。实现减少NO X的生成量。 4、热风炉系统及主要技术说明 4.1、热风炉结构与组成 热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成,

热风炉技术方案

山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02

一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计,所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力:待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷:2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度:50~300℃ 3).热风炉出口热风流量:187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定):热值约1000 Kcal/Nm3 压力:6~8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气(启炉和长明火燃料) 热值:20000 kcal/Nm3 压力:10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气:压力:~0.2 MPa 三、方案内容

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料:用于炉膛耐火内衬 容重~2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0~-0.2% 耐火度>1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求,输出适合温度和一定流量热烟气的设备,在满足此基本要求的基础之上,我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测,满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大,火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配,且配有自动点火和火检,保证安全稳定 运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体;选用性能良好的耐火材 料砌筑,采用二次风冷却的方式,确保炉体表面温度符合技 术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔,结构设计做到开启灵活,关 闭严密,减少炉气外溢和冷风吸入的现象; d)配备完善的热工控制系统设备,自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制,使热损失减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面,烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料

施工方案-冬季施工热风炉基础大体积砼方案

热风炉基础大体积混凝土冬季施工方案 鞍钢凌钢朝阳钢铁项目炼铁工程热风炉基础为桩基承台基础,长37.6米、宽16.6米、厚3.2米,混凝土强度等级为C30,混凝土量约为2000立方米,属典型的大体积混凝土。大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂、降温缓慢等特点,故大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。因临近冬季,预计混凝土浇筑养护将属于冬季施工内容,所以又须作冬季施工准备。 第一节:大体积砼施工方案 大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展,因此考虑采取如下施工措施。 一、优化混凝土配合比 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题: (1)选用 42.5 低热硅酸盐水泥,以降低发热总量,减低最高温度,中砂,5~40碎石,以减少水泥用量。 (2)复合型防冻减水剂,在混凝土中掺入水泥重量约2%,初凝时间控制在6~8h。 (3)掺入粉煤灰,以替代部分水泥用量,推迟最高温峰值。采用R 60=302代替R 28 =302, 从而减少水泥用量,降低水化热的不利影响。采用Ⅰ级粉煤灰,细度应符合国家现行标准的规定,掺量通过试验室确定。具体配合比如下: (4)施工期间,要根据天气及材料等实际情况,及时调整施工配比,并且应避免在雨雪天施工。 (5)提高混凝土抗拉强度,保证骨料级配良好,控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。 (6)混凝土坍落度控制在90110。 二、温度控制 1. 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃,施工中主要采取如下措施:

(1)尽量控制混凝土入模浇筑温度,保证温度不低于5度。 (2)为防止混凝土表面散热过快和表面脱水,避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝,混凝土终凝后,立即进行保温保湿养护,保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时,可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d;保湿保温养护措施:混凝土表面采用一层塑料薄膜+二层草帘+一层塑料彩条布,确保保温层厚度达100。 2.混凝土热工计算: 底板混凝土施工在2008年11月份中旬,大气平均气温()取3℃。 2.1 混凝土拌合温度 每立方米混凝土各项原材料用量及温度如下: 水泥:320,5℃;砂子:740,3℃,含水率为2%;石子:1130,3℃;含水率为1%;水:175,25℃;粉煤灰:55,3℃;外加剂:7.5,3℃。 (1)混凝土拌合物的温度 T0=[0.92()+4.2( ωω)1(ωω)2(ωω)]÷[4.20.9()] 式中T0—混凝土拌合物的温度(℃)。 、、、—水、水泥、砂、石的用量()。 、、、—水、水泥、砂、石的温度(℃)。 ω、ωg —砂、石的含水率(%)。 c1、c2 —水的比热容()及溶解热()。 当骨料温度>0℃时, c1=4.22=0; 当骨料温度≤0℃时, c1=2.12=335。 为了计算简便,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。 T0=[0.92(382.5×3+720×3+1130×3)+4.2×25(175-2%×720-1%× 1130)+4.2(2%×720×3+1%×1130×3)-0]÷[4.2×175+0.9(382.5+720+1130)]=8.4℃ (2)混凝土拌合物的出机温度 T10-0.16(T0) 式中T1—混凝土拌合物的出机温度(℃); —搅拌棚内温度(℃)。

热风炉设备安装施工方案讲解

热风炉设备安装施工方案 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010 1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006 1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图 1.2 工程质量目标 1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100%满足顾客要求;分部工程质量合格率100%;试车成功率100%;工程回访保修率100%;设备完好率90%以上,设备利用率65%以上。 1.3 工期目标 1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。 1.4 安全目标 1.4.1 安全目标是无重伤以上事故,年度负伤频率0.3%以下。 二、现场文明施工目标 2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识,施工现场安全通道设置合理并畅通。 2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100%,无毒无害固体废

弃物合法处理排放95%。 2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站,生活污水按建设单位指定的场所合理排放。 2.4 噪声控制:昼间≤70dB,夜间≤55dB。 2.5 合理用水用电比预算节约2%,充分利用边角余料,施工材料比预算降低0.5%。 三、工程概况 本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。 助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台,每台重6.5吨,同时还有助燃风机出口放散消声器一台,放散阀及切断阀共计六台,整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。(1)助燃风机的中心标高1.4m,基础标高0.1~0.6m。(2)风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。(3)整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上,下半部分的中心标高为6.5m,上半部分中心标高为11.725m。 每座热风炉炉箅板共计19个,其中箅板(一)重2436kg,箅板(二)重3172kg,箅板(三)重3076kg;支柱19个,每个支柱重2155kg;支柱垫板19个,斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。 风机设备主要包括:机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进

热风炉作用

热风炉———高炉高风温的重要载体 来源:中国钢铁新闻网作者:毛庆武张福明发布时间:2008.04.29 高风温是现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。近几年,国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高,2007年重点企业热风温度比上年提高25℃。特别是新建设的一批大高炉(大于2000立方米)热风温度均超过1200℃,达到国际先进水平。如2002年后,首钢技术改造或新建高炉的热风温度均实现高于1200℃的目标。 热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明,采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。 高风温有赖热风炉的结构优化 20世纪50年代,我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。这种热风炉存在着诸多技术缺陷,且随着风温的提高而暴露得更加明显。为克服传统内燃式热风炉的技术缺陷,20世纪60年代,外燃式热风炉应运而生。该设备将燃烧室与蓄热室分开,显著地提高了风温,延长了热风炉寿命。20世纪70年代,荷兰霍戈文公司(现达涅利公司)对传统的内燃式热风炉进行优化和改进,开发了改造型内燃式热风炉,在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时,我国炼铁工作者开发成功了顶燃式热风炉,并于上世纪70年代末在首钢2号高炉(1327立方米)上成功应用。自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉(小拱顶)投入运行,迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN(卡鲁金)顶燃式热风炉投入使用。 截至目前,顶燃式热风炉由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势,已在国内几十座高炉上应用。首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来,已正常工作22年3个月,曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。生产实践证实,顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉,完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。然而,由于国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差,致使顶燃式热风炉燃烧口出现过早破损;而且采用的大功率短焰燃烧器在适应助燃空气高温预热(助燃空气预热温度≥600℃)方面还存在一些技术难题。因此,国内钢铁企业进行了技术改造,Corus(康力斯)高风温内燃式热风炉也因此得到应用。 合理的热风炉配置保持高炉稳定 根据实践,现代大型高炉配置3~4座热风炉比较合理。大型高炉如果配置4座热风炉,可以实现交错并联送风,能提高风温20℃~40℃,在炉役的中后期,还可以在1座热风炉检修的情况下,采用另外3座热风炉工作,使高炉生产不会出现过大的波动。目前,国内外许多大型高炉都配套建设了4座热风炉,但采用3座热风炉可以大幅度降低建设投资,减少占地面积,也同样具有非常大的吸引力。随着设计和安装大直径热风炉条件的改进,热风炉设计的日趋合理,热风炉使用的耐火材料质量也得到提高,设备更经久耐用,控制系统也日益成熟可靠,形成了多种多样的热风炉高风温和长寿技术,使得热风炉操作可以更加平稳可靠,从而保证了高炉稳定操作。以此为基础,现代热风炉的发展方向转变为减少热风炉座数、延长热风炉寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、减少蓄热面积、回收废气热量、提高总热效率上。另外,尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视,基于新设计理念和完备的技术支撑,国内钢铁企业将热风炉数量由4座减少为3座,热风炉的操作模式改为“两烧一送”,风温的调节控制依靠混风实现,也同样达到了高风温的效果。 提高加热炉传热效率和寿命是可靠保证

热风炉砌筑方案

安阳新普493m3高炉热风炉工程 (热风炉系统筑炉安装) 施 工 指 导 方 案 起草:郑州合泰耐火材料有限公司技术处

审稿:周红卫 审定:程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求,若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时,应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工,必须:①有足够的具备多次施工经验的熟练工人;②要有周密的作业计划,安排具有组织过多次施工经验的技术人员,查看施工现场实际情况,根据本工程的特点,结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员,完成现场的各种临时设施。如:现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐,其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作,工作台用料备齐,模板,拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心,并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查,经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后,并在验收单上签字(尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案

梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批: 审核: 编制: 编制单位:上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间:二0一五年元月二十日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想: (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)

9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)

热风炉设计说明书

目录 第一章热风炉热工计算 (1) 1.1热风炉燃烧计算 (1) 1.2热风炉热平衡计算 (6) 1.3热风炉设计参数确定 (9) 第二章热风炉结构设计 (10) 2.1设计原则 (10) 2.2 工程设计内容及技术特点 (11) 2.2.1设计内容 (11) 2.2.2 技术特点 (11) 2.3结构性能参数确定 (12) 2.4蓄热室格子砖选择 (13) 2.5热风炉管道系统及烟囱 (15) 2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括: (15) 2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括: (16) 2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括: (16) 2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括: (17) 2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括: (17) 2.6 热风炉附属设备和设施 (18) 2.7热风炉基础设计 (21) 2.7.1 热风炉炉壳 (21) 2.7.2 热风炉区框架及平台(包括吊车梁) (21) 第三章热风炉用耐火材料的选择 (22) 3.1耐火材料的定义与性能 (22) 3.2热风炉耐火材料的选择 (22) 参考文献 (25)

第一章热风炉热工计算 1.1热风炉燃烧计算 燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料,并为完全燃烧。已知煤气化验成分见表1.1。 表1.1 煤气成分表

热风炉前煤气预热后温度为300℃,空气预热温度为300℃,干法除尘。发生炉利用系数为 2.3t/m3d,风量为3800m3/min,t热风=1100℃,t冷风=120℃,η热=90%。 热风炉工作制度为两烧一送制,一个工作周期T=2.25h,送风期T f=0.75h,燃烧期Tr=1.4h,换炉时间ΔT=0.1h,出炉烟气温度tg2=350℃,环境温度te=25℃。 煤气低发热量计算 查表煤气中可燃成分的热效应已知。0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下: CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。则煤气低发热量: Q DW=126.36×30.3+107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ 空气需要量和燃烧生成物量计算 (1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。燃烧计算见表2.13。 (2)燃烧1m3发生炉煤气的理论Lo为Lo=25.9/21=1.23 m3。 (3)实际空气需要量La=1.1×1.23=1.353 m3。

热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K4316 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时,在切割区域下方垫钢板,防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合,钢板单边上升过高时,必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时,单件瓦块必须固定牢靠,特别是S带的组装,由于组装瓦块数较多,拼组难度较大,组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠,若

使用钢板吊夹时,必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板,必须保证其质量,并绑扎牢固,施工人员必须正确系好安全带,携带物品必须放置好,防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时,无关人员必须站在安全距离外,躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时,梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时,施工人员必须系好安全带,正确配戴安全帽;在铺设平台板时,必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布,防止移动过程中电焊线引出火花;在平台板铺设完后,必须及时安装平台四周护栏。

3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时,尽可能将工作放在地面做。高空作业时,必须系好安全带,正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守,防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时,必须小心,防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施: 4.1酸洗作业时,应穿戴好作业防护用品,不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地,作业时,必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。

热风炉基础施工方案

文件编号: 方案编号: 发放号: 山钢喀什钢铁结构调整产业升级项目 热风炉基础 施工方案 建设单位意见:批准: 审核: 编制: 施工单位:莱钢建设有限公司建安分公司 2012年03月13 目录 一、编制依据 二、摘要

三、工程概况 四、工程质量目标 五、组织机构 六、施工准备 七、砼浇筑 八、主要管理措施 九、其他主要施工方案 一十、施工质量保证措施 一十一、关键控制点及控制措施 一十二、安全技术措施 (附配合比检测报告及原材料检测报告) 一、编制依据: 1、喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工图; 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002; 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; 4、砼质量控制标准GB50164-92; 5、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》;

6、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009 7、块体基础大体积砼施工技术规程YBJ224-91; 8、地质勘查报告。 二、摘要: 热风炉本体基础属大体积砼,特点是结构厚实、砼量大、水化热使结构产生温度变形影响大,且热风炉基础平面尺寸过大,立面与周围土石方接触面积也大,则约束作用而产生的温度应力及盐渍土对其的腐蚀作用也更大,所以对施工技术要求也更高。 三、工程概况: 该项目位于新疆喀什市疏勒县南部,位于艾尔木东乡,疏勒县与英吉沙县域边界北部,喀和高等级公路西侧,314国道东侧,项目占地220万平方米,一期项目约占120万平方米。场平标高1261.7m,回填戈壁石后强夯至1263.2m。施工区域全部位于盐碱沼泽地段,1263.2~1261.7m为回填戈壁石,1261.7~1257.3m为粉土,1257.3~1239.3m为粉细砂,1239.3m以下为粉土。地下水位至1259.6m左右。 土建工程主要包括热风炉基础及附属独立混凝土基础。热风炉基础地基采用强夯置换的处理方式,地基处理后承载力应不小于350Kpa。热风炉本体基础为大体积混凝土,长36.4m,宽16.4m,深3m,基底标高-3.0m,基础顶标高+0.02m。几何构造由下面一个长方体、中间一个棱台、上方一个长方体组成,基础采用钢筋为三级钢HRB400,基础所处的环境类别为三b类盐渍土环境,受力钢筋混凝土保护层最小厚度:基础为50mm。基础垫层采用C20砼(含12%CM防腐剂),基础采用C40砼(含10%CM防腐剂),基础上部 +0.02m ~ -0.98m间范围采用C40耐热混凝土,耐热温度400℃。基础侧、上表面按设计要求均做防腐处理。本体基础属

热风炉耐材砌筑施工方案

目录 目录 (1) 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2工程特点 (4) 2.3耐材品种型号多 (4) 3.施工部署 (4) 3.1指导思想 (4) 3.2主要目标 (4) 3.3项目管理机构 (4) 4. 主要施工方法 (5) 4.1施工顺序 (5) 4.2耐材运输 (5) 4.3热风炉本体施工 (7) 4.4竖管砌筑 (12) 4.5热风管道砌筑 (13) 5. 施工网络进度计划 (15) 6. 施工平面布置图 (15) 7. 主要资源 (19) 7.2主要劳动力资源配置计划 (19) 8. 工程质量管理 (20) 8.1质量管理目标 (20)

8.2质量保证体系 (20) 8.3质量管理措施 (20) 8.4质量控制手段 (21) 8.5质量保证措施 (26) 9. 安全控制措施 (29) 9.1安全保证体系 (29) 9.2安全保证措施 (29) 10. 文明施工(含治安保卫、消防、环保、成品保护) (30) 10.1文明施工目标及管理体系 (30) 10.2文明施工管理措施 (30) 10.3治安保卫、消防措施 (31) 10.4环境保护措施 (31) 10.5卫生防疫管理措施 (32) 11.冬雨季施工措施 (32) 11.1雨季施工措施 (32) 11.2冬季施工措施 (32) ·

1.编制依据 一、国家及行业现行规范、标准 《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004 国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定 二、设计文件及技术资料 浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图 三、参考文献 《筑炉手册》——冶金工业出版社 《筑炉工手册》——冶金工业出版社 四、质量管理文件及施工经验 本公司质量管理体系中的相关文件及规定; 13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料; 参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程建设的施工经验。 2.工程概况 2.1工程简介 申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉,1座热风竖管,以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式,燃烧室布置在拱顶上部,与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式,采用19孔椎形通道薄壁格子砖。 热风炉全高38.102m,蓄热室下部炉壳直径φ8840 mm,砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390 mm,砌筑直径φ7814mm,拱顶直段炉壳内径φ10280 mm,砌筑直径φ8314 mm。 热风竖管全高11.597m,下部炉壳内径φ2734mm,上部内径φ3400 mm;一座高炉热风主管54.75m,管壳内径φ2210mm。 热风炉内衬材质及砌筑:热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖,拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖;中下部设计选用粘土砖,蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖,轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m,全高20.83m三段砌筑。

热风炉管道施工方案

目录 一、热风炉管道安装简介 (1) 1、热风炉管道简介 (1) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (3) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (4) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (7) 3、吊装位置示意图 (9)

一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间,介质为高温烟气,主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm,由δ=8mm钢板卷制而成;内圈镶δ=8mm环筋H=80mm(1米一个);内部打浇注料(厚50mm硅酸钙板,厚50mm的浇注料,高100mm 锚固件)。 经计算,1米筒体重量约为:2吨(钢材:0.576吨,硅钙板:0.116吨,浇注料:1.2吨;锚固件:0.03吨) 总重约100吨,安装时9米为一段(约20t)进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向,七个钢结构支架,靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布,吊车受幅度、臂长(长度、高度)影响,风管内部施工浇注料后进行吊装作业,故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施,保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装,所以风管采用分6节吊装:热风炉至7#墩为第一段,7#墩至6#墩为第二段,5#墩至4#墩为第三段,3#墩至2#墩为第四段,2#墩至1#墩为第五段,1#墩至窑头为第六段,其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸,切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识,树立“质量是企业的生命,质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配,并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时,禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等,如必须焊接需经现场技术负责人同意,并取得监理、供应商的认可的书面文件。

热风炉燃烧温度控制系统的设计

工号:JG-0054889 酒钢炼铁保障作业区 论文设计 题目热风炉燃烧温度控制系统设计 厂区炼铁厂 作业区保障作业区 班组维护班 姓名陈现伟 2011 年05 月08 日

论文设计任务书 职工姓名:陈现伟工种:维护电工 题目: 热风炉燃烧温度控制系统的设计 初始条件:炼铁高炉采用内燃式热风炉,燃烧所采用的燃料为高炉煤气和转炉 煤气。两种燃料混合后进入热风炉燃烧室,再与助燃空气一起燃烧,要求向高炉送风温度达到1350℃,则炉顶温度必须达到1400℃±10℃。 要求完成的主要任务: 1、了解内燃式热风炉工艺设备 2、绘制内燃式热风炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 4月29-30日选题、理解设计任务,工艺要求。 5月1-3日方案设计 5月4-7日参数计算撰写说明书 5月8日整理修改 主管领导签字:年月日

目录 摘要.............................................................. I 1内燃式热风炉工艺概述. (1) 2热风炉温度串级控制总体方案 (2) 2.1内燃式热风炉送风温度控制方案选择... (2) 2.2内燃式热风炉温度串级控制系统框图 (4) 3系统元器件选择 (4) 3.1温度变送器 (5) 3.2温度传感器 (5) 3.3控制器及调节阀 (6) 3.3.1调节阀的选择 (6) 3.3.2控制器即调节器的选择 (6) 4参数整定及调节过程说明 (7) 4.1参数整定 (7) 4.2调节过程说明 (8) 学习心得及体会 (10) 参考文献 (11)

热风炉管道施工方案

目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)

一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间,介质为高温烟气,主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm,由δ=8mm钢板卷制而成;内圈镶δ=8mm环筋H=80mm(1米一个);内部打浇注料(厚50mm硅酸钙板,厚50mm的浇注料,高100mm 锚固件)。 经计算,1米筒体重量约为:2吨(钢材:0.576吨,硅钙板:0.116吨,浇注料:1.2吨;锚固件:0.03吨) 总重约100吨,安装时9米为一段(约20t)进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向,七个钢结构支架,靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布,吊车受幅度、臂长(长度、高度)影响,风管内部施工浇注料后进行吊装作业,故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施,保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装,所以风管采用分6节吊装:热风炉至7#墩为第一段,7#墩至6#墩为第二段,5#墩至4#墩为第三段,3#墩至2#墩为第四段,2#墩至1#墩为第五段,1#墩至窑头为第六段,其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸,切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识,树立“质量是企业的生命,质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配,并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时,禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等,如必须焊接需经现场技术负责人同意,并取得监理、供应商的认可的书面文件。

热风炉砌筑施工说明及质量要求

热风炉砌筑施工说明及质量要求 1、概要 水城钢铁公司1号高炉大修配置3座热风炉,设置分离型管换热器回收余热预热助燃空气和高炉煤气,设计风温11500 C,最高拱顶温度13200 C。 2、本要求涉及的范围 2.1热风炉墙体 a)热风炉墙体 014.031LT0605 b)热风炉蓄热室格子砖砌砖图 014.031LT06 c)热风炉拱顶砌砖图 014.031LT0607 d)热风炉矩形陶瓷燃烧器砌砖图 014.031LT0608 e)热风管道砌砖图 014.031LT0609 2.2热风炉组合砖砌砖图 包括热风炉本体人孔、热风出口、管道三叉口等,共5种16套组合砖。 2.3热风炉不定形耐火材料

喷涂料-包括热风炉本体、热风管道、烟道总管余热区部份。 保温涂料-包括热风炉助燃空气管及高炉煤气管、冷风管。 3.砌筑施工要点 a)为进一步缩短现场砌筑施工周期,本高炉热风炉设计采用了大量的异形砖,并对热风炉拱顶砖、陶瓷燃烧器砖、各孔口组合砖均要求整体预装,对数量最大的大墙砖也要求分段预装,对格子砖要求按高度偏差分级包装,建议各有关施工单位派人参与耐材的出厂验收工作。 b)由于热风炉砌体结构设计的需要,热风炉砌筑施工中设计的材料品种较多,除耐火砖、隔热砖及与之配套的泥浆外,还采用了纤维毯、纤维纸、油纸、聚乙烯及发泡聚苯乙烯等材料,因此必须事先做好各种材料的现场堆放、运送方式及通道的统一规划工作。 c)耐材施工前必须严格验收上道工序的施工质量,特别是炉壳及管壳内径尺寸、各孔口标高以及喷涂层内径尺寸偏差须控制在图纸要求的范围内。 4.砌筑施工顺序 热风炉本体砌筑应在炉壳喷涂、炉箅子及支柱安装就位并验收合格后进行,热风管道砌筑应在管壳喷涂施工完毕并验收合格后方可进行施工。 4.1热风炉本体砌筑施工顺序 a)对热风炉墙体砌筑总的顺序为: 从上到下(蓄热室大墙、燃烧室大墙、燃烧室隔墙均可同时向上砌筑),从外到内(即从喷涂层向内逐层砌筑),先干摆再实砌。 b)炉底耐热砼找平后,应对蓄热室墙、燃烧室墙、隔墙进行划线定位,各部位砖同步向上砌筑,为便于燃烧室隔墙钢板的安装,隔墙冷端(靠蓄热室侧)墙体应先于其它墙体12层高砌筑。 c)各墙体砌筑应从其相结合的“眼睛角”处开始进行,分别向其中间砌筑,并注意确保“眼睛角”处各膨胀缝的尺寸,以保证该部分的砌筑质量。

热风炉施工方案

热风炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

编制说明 1、编制目的: 热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点,为保证其安装的质量和工期,特编制此方案。 2、编制宗旨: 确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期,使业主满意。

编制依据 本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准,并结合以往施工的同类工程特点、施工经验,我公司施工能力、技术装备状况制订的。方案编制所遵循的标准及规范: 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢结构制作安装规范》 YB9254-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91 《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467-90 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》 YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(炼铁设备) YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998 《钢焊缝手工超声波探伤》 GB11345

热风炉施工组织技术方案

酒钢1#高炉热风炉技术改造 耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计 1、编制说明 由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计,现在由武汉钢铁设计院设计,这部分有关技术资料、图纸不齐全。所以,在编写过程中,我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式,加以综合,并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。 在编制过程中,受技术资料不全的限制,难免有一些缺陷,我们将在图纸、技术资料到齐后,再予以修改、补充。 编制依据: ⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计; ⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》; ⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》; ⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准; ⑸原冶金部(94)冶建字079号文; ⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。 ⑺其它有关资料:武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。 2、工程简况 3)热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包,其改1800m酒钢1号高炉(造内容为:将原有热风炉4座全部折除,利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉,原4#热风炉处新建1座双预热设施。热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。烟气支管也由地下改为地上。新建1座70m钢筋砼结构烟囱。 2.1 炉型参数 炉型:高温长寿内燃式热风炉 热风炉筒身直径: 9.34 m 拱顶园柱段直径: 10.74 m 2>36.8 m蓄热室面积: 2燃烧室面积:>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积:>2.2结构特点 2.2.1热风炉结构形式 ⑴采用自立式悬链线拱顶: 拱顶与热风炉墙体分开,其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝,避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀,消除温差应力

热风炉砌筑施工技术方案

昆钢红河钢铁厂1#高炉 新建8#热风炉工程 热风炉砌筑施工技术方案云南建工集团总公司

二○○四年二月十三日 1、砌筑前应具备下列条件 1)炉壳安装验收合格,焊缝检测达到规范要求(或进行炉壳试压)炉底钢板上工字钢安装合格; 2)炉底钢板下的压力灌浆完毕,灌浆孔焊接严密; 3)炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。 2、热风炉的喷涂 1)施工前应进行一次试喷,以检验喷涂料的施工性能。必要时,应进行级配调整。 2)检查热风炉炉壳内半径和椭圆度,并调整确定中心线。 喷涂施工前应以炉壳安装中心为准,对炉壳全高分段进行半径的检测,将所检测的炉壳半径实测数作出记录,在一定允许范围内可将中心适当调整(修正中心),以达到既能满足砌筑的规定半径误差,又能满足喷涂层厚度的基本要求。检测通常按直筒段,锥部和球顶部分别进行(内燃式热风炉可按一段进行检测)。 蓄热室直筒部的炉壳检测及中心线的确定步骤。以蓄热室下部平台安设的中心架中间放下8kg线锤,找好炉底中心,然后以细钢丝

绳拉紧固定,见图6-135,并以此中心线为准,分段量出炉壳各点的半径分别记入记录内。经调整后确定为修正后的筑炉施工基准中心线。 3)热风炉各部(外燃式为蓄热室,燃烧室和混风室等)的喷涂层精加工夹具的安装。

如蓄热室直筒部的喷涂层精加工夹具安装一般以1.8m为一段,上、下沿圆周按120o三等分,炉壳上焊以螺帽用以连接花篮螺栓、固定盘,见图6-136。 (2)喷涂施工 喷涂施工的操作要领,见不定形耐火材料有关耐火喷涂施工的要求和步骤进行施工。 3、蓄热室围墙的砌筑。 砌砖前,应在炉底钢板上抹灰找平,抹灰通常分两次进行。先抹围墙下的环状带,其余部分待以后炉底砌砖时再进行。抹灰层达到一定强度后,即可开始放线。

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