精益生产考核管理制度20151029

精

益

生

产

考

核

管

理

制

度

编制：

审核：

批准：

第一章总则 (2)

第二章定义 (2)

第三章权责..............................................................3-4 第四章考核内容及实施细则.....................................5-7 第五章考核项目分类. (8)

第六章精益生产管理推进工作奖励办法..............8-9 第七章考核实施办法.................................................10-12

精益生产考核管理制度

第一章总则

第一条目的为了更好、更快地推进精益生产管理，降低生产成本、提高综合效益，根据公司推进精益管理的要求，确保对推进工作进行及时、有效、公正的评价考核助推精益自主研改善成果的落地，努力打造具有欧仕特色的战略精益管理体系，特制订本考核管理制度。

第二条使用范围本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。

第三条“精益生产管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。

第四条精益管理指导思想

（一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。

（二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。

（三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。

（四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。

（五）管理资源向生产一线倾斜，全员参与。

第五条精益生产口号:精益从“心”开始，改善由“我”做起。

第二章定义

通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，持续改善，最终达到生产各个方面最好的结果。

第一条学习成长：内、外部培训学习，精益相关各类例会、研讨会，课堂表现，课后作业完成情况，学习分享，授课，其他学习要项等；

第二条管理要项：外提要项，内管要项，计划要项，其他管理要项等；

第三条精益5S和三定：三定指现场管理中涉及的工具、物料等的定位、定容及

定量。

第三章权责

3.1总经理：

1）负责研究决定公司管理提升活动的重大事项；

2）负责对精益管理考核结果进行审批、结果应用确认等。

3.2精益项目组：

1）负责指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改进意见，调配相应资源；

2）负责项目阶段性成果的检验和评价；

3）负责掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实；

4）负责制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查；

5）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为总经理决策提出建议；

6）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备精益开展有关工作会议，起草有关文件；

7）负责每月与各单位负责人、各推进小组组长沟通确认当月实施计划和考核项目，经精益项目办负责人审批后，每月5日前由IE负责现场验证；

8）对精益管理项目开展情况进行跟踪、指导、督办，收集相关信息，及时向领导小组反馈落实结果；

9）公司每周定期组织精益管理专题会议，对精益项目阶段完成情况和对各生产部门精益管理工作进行评审。

3.3精益推进小组/自主研改善小组：

1）负责按照精益项目办的部署拟定本专项管理提升活动方案；

2）负责按照精益生产的相关要求，组织开展专项管理提升活动，对专项管理提升活动开展情况进行汇总评价，总结推广经验，指导督促各项工作的落实；

3）负责组织对活动开展过程中发现的问题进行研究，提出相关解决意见，为总经理决策提出建议；

4）负责筹备有关会议，起草自主研阶段性改善总结报告;

5）负责严格按照精益管理实施计划开展工作，组织相关单位干部职工进行学习，达成共识。

3.4培训/绩效专员：

1）负责考核办法的具体实施

3.5部门主管：

1）负责完成精益推进、自主研改善小组提出的改善项目，及根据学习、管理要项要求等改善的具体实施、落地；

2）负责制定部门改善实施计划、改善成果数据的汇总、汇报；

3）负责按计划完成精益推进小组的各项改善工作、落实、呈报。

3.6 IE/6S 专项小组：

1）负责完成各部门现场改善计划的实施效果稽核、验证；

2）负责提出具体改善实施计划完成情况的评估、改善建议；

3）负责主导现场改善项目的实施、完成情况的汇总、汇报。

第四章考核内容及实施细则

4.1 考核对象：精益推进小组成员、生产单位及相关单位

4.2 考核周期：月考核、季度考核、年度考核

4.3 考核方式：综合得分考评制

4.3.1学习成长部分：采用积分制，不设具体考核指标值，最终以排名次序体现考核结果；积分设置与获取方法：

类别获取积分

渠道

分值

计分说明

加分扣分

培训

参加培训

1.外训师精益专题培训，2分/课时（次

）；

2.内部精益专题拓展阶梯培训，1分/课

时（次）；

按培训管理

XX公司精益生产绩效考核管理办法1.doc

XX公司精益生产绩效考核管理办法1 Xx公司精益生产绩效考核管理办法 1.目的激励推进小组、实施小组、项目支持人员、一线员工，充分调动积极性和主动性，保证项目的质量和进度要求，鼓励企业优秀人员参与培训师队伍当中。 2.范围推进小组、实施小组、项目支持人员、培训师和一线员工。 3.职责和权限 3.1 领导小组：对推进小组的工作进行评估和考核，审核推进小组评估实施小组的结果，提供相应奖励的资金。 3.2 推进小组：保证项目的正常开展，监督检查实施小组的工作质量和工作进度，指导实施小组项目的开展，协调各个部门的工作，评价实施小组和相关支持人员的工作。 3.3 实施小组：按照项目计划完成项目工作，及时向推进小组反馈项目中遇到的困难和问题。 3.4 相关支持人员：完成项目中的工作，支持实施小组完成项目工作。 4.流程

项目考核分成月度、项目中期和年度考核：激励人员包括：推进小组成员、实施小组成员、培训师和一般员工推进小组和实施小组的成员的月度奖励为“改革改善参与奖”，改革改善参与奖以现金的形式在高层会议中颁发。 4.1改革改善月度奖考核： 4.1.1、推进小组考核流程序号流程负责人具体内容输出资料 1精益生产项目人员 1、根据实际情况自评《月度人员评估表》 2推进小组副组长1、评估推进小组计划完成效果 2、评价推进小组工作主动性和参与度《月度人员评估表》

3推进小组副组长1、根据人员评估情况拟定奖励人员名单《精益生产项目奖励人员名单》 4 实施小组组长实施小组副组长咨询老师 1、对推进小组成员提名进行评价和提出考核意见《精益生产项目奖励人员名单》 5推进小组组长1、审核人员名单 6领导小组组长1、批准符合标准的奖励人员名单7 领导小组综合管理部

精益生产管理制度最新

精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责： 1.指导精益生产管理工作方向； 2.对精益生产项目管理成果的监督及评价； 3.组织架构的确定及资源支持的保证； 4.确定精益生产推行方案和计划。第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；

（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。第三章精益项目推进与日常工作管理第七条推进项目的范围：（一）公司领导指定的项目；（二）公司各部门自主改善项目。第八条项目改善受理范围：（一）管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案；（二）品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目；（三）降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低之方法的项目；（四）生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；

精益生产管理制度.doc

精益生产管理制度1 请各位领导拨冗审阅，于7月7日前将修改意见反馈给企管办，谢谢！沧州中铁装备制造材料有限公司精益生产管理制度（征求意见稿）第一章总则第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。第四条精益管理指导思想（一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。（二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。（三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。（四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。

（五）管理资源向生产一线倾斜。第二章精益管理组织机构及职责第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。主要职责包括：（一）研究决定公司管理提升活动的重大事项；（二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改进意见，调配相应资源；（三）负责项目阶段性成果的检验和评价；（四）负责对精益管理考核结果进行审批等。第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。主要职责包括：（一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施；（二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实；（三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查；（四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议；（五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领

现场管理要求及考核办法

现场“5S”管理要求及考核办法一、现场“5S”管理要求按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、考核办法 1、术语 5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善； 2、管理程序文明生产实施基本程序 a．开展“5S”活动及现场诊断； b．去掉不必要的东西； c．必须的物资准备； d．确定定置区域； e．设计绘制定置图； f．信息表示（制作定置标识）； g．对各类物品实行定置； h．定置管理验收； i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节） j．定置管理考核；文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；公司级： a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核； b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；各车间“5S”管理共性原则

定置管理 a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改； b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元； c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元； d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元； e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元； f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元； g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元； h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；考核管理 a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元； b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改； c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；设备设施、仪器仪表 a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元； b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元； c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元； d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元； e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元； f．仪器仪表（控制柜） ——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元； ——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元； g．其他。不论是设备部还是各车间，在搭接电线电缆、各类管道等时，应合理布置，作到横平竖直，禁止随意牵搭，违者罚款50元；工夹模具

精益生产推动工作思路

精益生产推进工作思路主要理念与方向第一，建立精益生产组织体系，为开展精益生产提供组织保障。精益生产是个系统工程，也是一种有效的创新管理手段，为了确保精益生产工作落到实处并使其顺利进行，必须建立有效的组织体系，制定组织措施和技术措施，确立“既是管理者，又是执行者”的原则，积极推进精益生产的组织、执行和实施工作。第二，以培训为先导，充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知，激发他们参与精益生产的积极性，使精益生产的理念深入人心，使精益生产工作持续、长效地开展下去。第三，制定精益生产项目管理办法，明确划分岗位的职责和分工，制定项目分类、项目立项管理、项目实施管理、项目管控、项目验收、项目资金管理、项目成果推广等具体管理办法，规范精益生产工作。第四，确定自主精益生产项目。在了解、掌握精益生产相关知识和工具的基础上，借鉴同行业先进单位的管理经验，按照企业精益生产项目管理办法的要求，并结合企业设定的目标，认真分析管理现状和问题，按照提升运作能力、提高效率和效益的原则，确定自主精益生产项目。第五，确定精益生产项目实施的基本流程。按照项目团队组建、现状梳理、诊断和分析、制定行动计划并优先排序、实施并跟踪改进、精益实施总结六个阶段，实施精益生产项目。为全面落实开展精益生产工作的具体安排，提升管理水平，应从这几方面开展工作：一是明确精益生产是企业用来调整生产、服务和运营过程的一种技术方法，在实施过程中要以专业化为前提、系统化为保障、数据化为标准、信息化为手段，把服务的焦点落实到用户的需求上，以提高企业的效率、效益，增强竞

争力。二是在工作中要强调“注重细节、立足专业、科学量化”三项原则，要把握其真正内涵——精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。三是在开展精益生产中要注重融合各项管理方法，将创一流、同业对标、标准化管理、班组建设等工作有机结合起来，推动各项管理工作正常进行；通过实现精益生产，强化指标分析，优化管理流程和方法。四是精益生产是一项长期工作，应把精益生产作为持续改进管理的有效方法和手段，扎扎实实地做好。在这一过程中鼓励管理者和员工积极参与，要鼓励他们主动提出意见和建议，找出差距，制定措施，予以改进。还应建立有效的激励机制，形成全员参与的局面，促进员工真正做到“理念上认同，方法上掌握，工作中应用”，并把成果纳入企业规章制度体系和信息系统建设。工作开展思路工作事项：负责集团精益改善项目管理办法的编制及修订，负责集团精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作第一步：现况调研（1）对标-对照“精益生产体系标准要求”；（2）同行对比；（3）非同行适用范围（对象）对比；（4）请专业的咨询公司诊断，提供诊断报告。第二步：精益改善项目改善方向（1）有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目；（2）生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进；

精益生产管理办法

精益生产管理规范目的：为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。管理机构及职责公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。组长职责：指导精益生产管理工作方向；对精益生产项目管理成果的监督及评价；组织架构的确定及资源支持的保证；最终确定精益生产推行项目。组员职责：行政中心负责人职责：负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。其他部门负责人职责：负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。精益生产管理推进步骤：精益生产管理项目输入：降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目；品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目；生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案；有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。选定及提出精益改进项目根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标；针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度；公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部门的精益改进项目中落实。

精益生产绩效考核办法

精益生产绩效考核办法 1目的 1.1为扎实推进精益生产管理，客观评价一级管理部门精益生产绩效，制定本办法。 1.2本办法的长远目标：将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使精益生产成为发自内心的自觉行动、常态行动,形成精益文化。 2范围本办法适用于公司一级管理部门，即：公司总经理直管部门，包括***、****、****等。 3 职责 3.1推进办负责本制度的修订和完善，依据本办法对上述部门进行考核（考核主体责任人，即各大部门一把手），将考核结果报总经理。 3.2推进办负责导入精益生产管理内容，拟订相关制度文件，组织公司级培训，根据推进情况组织观摩交流学习，取长补短，共同提升。 3.3公司总经理负责相关制度文件的审批，各部门考核结果兑现，定期出席公司精益生产管理会议，对精益工作给予指导。 3.4各部门承担精益生产管理主体责任，负责制定本部门精益生产管理方案、计划及落实，按推进办要求完成各项任务，做好下属各部门的监管，确保所属区域符合精益生产管理要求。

4 内容精益生产绩效考核主要包括5S（附录1）、TPM（附录2）、提案、浪费管控（附录3）、执行性等五个方面。 5考核考核标准见附录4。 6附则 6.1本办法自2017年3月1日起执行，以前版本同时废止。 6.2本办法最终解释权归推进办。拟制：推进办审核：批准：附录1 5S管理 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因均以“S”开头，简称5S。 5S是通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯。 1．整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整

精益生产管理考核实施办法

精益生产管理考核实施办法 1、目的：为使公司精益生产管理顺利实施，特制订本办法，通过过程管理方式保证精益生产管理的开展，并使精益生产管理成为公司日常管理。 2、实用范围（1）公司所有部门、分公司与员工。 3、职责（1）公司精益管理推进小组办负责每月与各部门沟通确认当月实施计划，确定当月考核项目。通过公司精益生产管理推进小组审批，发文。（2）各试点部门负责本部门工作的梳理，协同公司精益管理推进小组输出当月实施计划，并严格按照计划实施。（3）精益生产管理评审委员会通过周会议对计划执行进行审核，在公司月度例会上进行月度审核。（4）公司精益生产管理推进小组定期组织精益项目总结报告会 4、实施方案（1）每月5日前，项目办完成与试点部门的工作沟通，确定部门当月实施计划，并发文。（2）每月5日前试点部门完成本部门月度计划输出。（3）每周例会，针对实施计划的完成情况进行审定与指导。（4）结合公司月度例会，在公司月度例会上进行考评。（5）通过精益项目阶段评审和总结报告会，对试点的项目进行评估，见《精益项目评价表》。 (6) 精益的评价将作为各级员工绩效考核的必要条件，所有员工将列入绩效的范围，部长级别以上者必须是精益管理工作的带动着。

精益生产管理奖惩办法 1、目的：为严明纪律，奖励先进，鞭策落后，充分调动员工工作积极性；对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则，制定本制度。 2、适用范围本方案给定了精益生产管理奖励的原则和方法。本方案适用于参与公司精益生产管理的全体员工。 3、职责（1）由公司组成精益生产管理评审委员会对部门设定专题项目进行审议；（2）公司精益生产推进小组根据评审委员会审批意见提出奖惩申请；（3）由评审委员会主任（总经理）对奖励进行审批； 4、精益生产管理考核奖惩办法（1）以激励引导为主，处罚手段为辅。（2）以部门、分公司为考核对象。（3）精益生产管理周例会将作为部门考核、打分重要依据。（4）依据《精益生产管理考核实施办法》确定部门每月考核项、考核权重，在公司月度例会上进行考核。（5）依据公司奖惩办法进行奖励和处罚，。 5、精益生产管理项目奖惩办法（1）以奖励引导为主，处罚手段为辅。（2）以评审委员会每周例会与每月评审会进行过程考核（3）精益项目奖 1）凡项目指标达成、最终验收通过的项目，公司进行奖励。 2）精益项目奖励：项目在正式立项时各队负责人可分多个完成阶段（每个阶段半个月时限），并报公司精益管理推进小组审核，评审委员会主任签字确认后正式生效。公司精益管理推进小组将对项目的实施过程进行考核并奖励。对每个团队奖励分配情况如下：

精益生产管理制度最新之欧阳光明创编

精益生产管理办法欧阳光明（2021.03.07）第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责： 1.指导精益生产管理工作方向； 2.对精益生产项目管理成果的监督及评价； 3.组织架构的确定及资源支持的保证； 4.确定精益生产推行方案和计划。

第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE 工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；

绩效考核细则

绩效考核细则文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

精益生产部生产绩效考核细则（草案）为加强生产部班组建设，建立一支高素质和团队合作的员工队伍，充分发挥员工的积极性和创造性，为公司的快速发展和高效运行提供强有力的人才保障，特制定本制度，本制度适用于公司精益生产部员工。一、绩效考核目的 1.通过绩效考核，提高管理者领导力、组织力、创新力与员工执行力； 2.通过绩效考核，梳理工作中尚未解决及疏忽的问题，提高工作效率，确保部门工作计划保质保量地完成； 3.通过管理者与被管理者经常性、系统性的沟通，体察下情，关爱员工，增强员工对公司的认同感和归属感，有效地调动员工工作积极性，爱岗敬业，爱厂如家，努力做好本职工作； 4.为员工薪酬、福利、晋升、培训等激励政策的实施提供可靠性依据。二、绩效考核基础工作 1.进行工艺特性、操作条件、劳动强度等岗位分析，制顶生产调度主任、调度员、班组长、操作员工的《岗位职责说明书》； 2、生产调度主任及主要负责人按照生产部月度生产计划，负责跟踪每天的计划目标的完成情况，数据收集，准确可靠，使员工对目标计划有使命感和紧迫感； 3.建立以生产部部长牵头的考核小组，考核小组由车间主任等相关人员组成。三、绩效考核基本原则 1.坚持公开、公平、公正，一级考核一级、上级考核下级的原则； 2.以岗位职责为主要依据，指标量化，坚持定性与定量考核相结合的原则； 3.考核小组对考评对象坚持管理、协调、指导的原则；

4. 尊重被考核人的意见，被考核人有申请复核权的原则； 5. 生产小批按质按量超出综合部出台的考核标准的，超出部分获得公司60%的提成予以奖励； 6.考核坚持安全、质量一票否决的原则。四、绩效考核实施细则

精益生产管理推进制度

精益生产管理推进制度一、目的为使公司精益生产管理顺利实施，特制订本办法，通过过程管理方式保证精益生产管理的开展，并使精益生产管理成为公司日常管理。二、实用范围公司精益化生产管理办公室、各生产分厂和一线员工。三、职责 1、各生产分厂: （1）负责对生产现状进行调研分析并编制调研报告；（2）负责制定具体的改善方案并组织实施； 2、精益生产管理办公室精益生产管理办公室负责对各分厂精益生产改善项目提供智力支持（具体包括精益生产管理制度、精益生产管理培训、技术支持、精益生产改善项目方案评审和推进过程管控）。四、流程 1、各分厂在对生产现状充分调研的基础上编制相应的改善方案和具体的项目推进计划并组织内部评审（此过程可邀请精益生产办公室成员参与协作）； 2、改善方案内部评审通过后经精益生产管理办公室审核及公司领导批准后，由各分厂负责各自项目的具体落实和实施； 3、推进过程中，根据各分厂改善项目推进的需要，由精益生产管理办公室组织实施精益生产管理培训并提供技术支持；

4、项目实施完毕后，由各生产分厂向精益生产管理办公室提出验收申请，精益生产管理办公室组织相关人员对各阶段项目进行评审和验收(如评审验收时发现项目未达标，由各生产分厂提出整改方案并限期整改); 四、机制保障 1、会议机制（1）周例会会议组织:由各分厂负责组织相应人员参加会议；常规出席人员：各生产分厂精益生产改善项目团队和精益生产办公室人员（必要时可邀请品管部、开发部和公司领导等参与会议）；会议内容：对精益生产推进过程中实施方案进行研讨并审定下周精益生产改善计划；（2）月例会会议组织:由精益生产管理办公室组织相应人员参加会议；常规出席人员：各分厂精益生产改善项目团队、精益生产办公室人员和公司领导；会议内容：精益生产办公室介绍公司精益生产整体推进情况。各生产分厂介绍其改善项目进度、改善实施效果和下月改善计划；（3）临时讨论会根据精益生产推进过程中实际需要临时性召开临时讨论会对实施过程中遇到的瓶颈和难题进行研讨；（4）项目验收会议会议组织:由精益生产管理办公室组织相应人员参加会议；常规出席人员：各分厂精益生产改善项目团队、精益生产办公室人员和公司领导；

精益生产项目-合理化建议管理程序

精益生产项目合理化建议管理程序 1、目的为给员工提供一个表达个人建议实现个人创意的机会，激励员工运用工作经验或研究心得，对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提供建设性的改善意见，来提高工作效率及经营绩效，增强业务和技术能力，增强团队合作，改进工作态度，完善工作环境，提高公司竞争地位，特制定本管理流程。 2、适用范围适用于公司全体员工。 3、合理化建议的定义和类别鼓励员工就其平时工作经验或研究心得，对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提出建设性的改善意见，以达成提高工作效率及经营绩效，增强业务和技术能力，增强团队合作，改进工作态度，完善工作环境等目的。 3.1、合理化建议的提出员工个人不论在技术上或是在管理上，如有创新、改进的意见，均可参加本系统评审。 3.2、合理化建议的分类、分级 3.2.1、根据是否采纳分为以下三类 A类 -- 建议内容符合上述定义内容的，给予采纳并实施； B类 -- 建议符合上述定义，但是本着解决问题的理念提出或由于各种原因暂时不能执行的，采纳但暂时不予实施； C类 -- 建议内容不符合上述规定，不予采纳。 3.2.2、A、B类合理化建议，根据预期、实际实施难度、效益、技术含量等分为以下三级：优：从根源上解决同类问题，并具有推广价值；良：能够解决当前问题，并有所提升；中：能够或基本解决当前问题。 4、合理化建议采纳的判断标准 4.1、以下范围的建议是应鼓励和接受的

4.1.1、管理：创建新的技术或管理模式；改善团队合作，增进团队精神、培养和发展有潜力的员工/团队；其它任何有利于本公司改善管理经营，提升市场竞争力的方案。 4.1.2、效率：减少开支，节约运作成本（如在不影响质量的前提下使用价格较低的原材料）环境、节省时间和劳动力、节约原辅材料、动力能源消耗、废物利用等；改进、优化生产工艺/工作流程，提高生产效率（如消除瓶颈、减少中间环节）；提前或以低于预算完成项目。 4.1.3、质量：现有产品、外观与包装质量的改进或避免质量事故发生。 4.1.4、安全：发现及纠正生产、技术、安全或管理等环节中的隐患。 4.1.5、财务：增加销量/市场占有率，产生新的收入。 4.1.6、设备：设备、仪器、设施及工具的技术改造或避免故障发生。 4.1.7、环境：改善环保、健康及安全条件。 4.2、以下内容的不属于合理化建议 4.2.1、已经受理过的建议。 4.2.2、表述不明确，不具有可操作性的建议。 4.2.3、不符合国家法律、法规的建议（如逃税等）。 4.2.4、公认的事实或正在实施的。 4.2.5、重提已制定过但执行不好的方案或政策，即已被事实确认无效或存在问题的建议。 4.2.6、在某一业务范围内具有一定积极意义，但其实施会对其他业务部门产生消极影响的建议（如购买价廉的原材料，虽节省了成本，但会导致产品质量下降和顾客投诉）。 4.2.7、不符合公司环保、健康及安全政策规定的建议。 4.2.8、不符合公司文化、政策和规章制度的建议。 4.2.9、关于其他雇员的福利和工资待遇或关于雇佣条件的建议。 4.2.10、针对个人生活及私人利益的。 4.2.11、其他不宜受理的建议。 5、合理化建议书填写与递交注意事项 5.1、填写合理化建议书，并由员工本人署名，不接受匿名建议的方式。

(精益生产)精益生产管理推行实施步骤

精益生产管理推行实施步骤

一、系统培训内容：5S管理与目视化管理；精益生产理念及理论培训；价值流程分析；标准化作业；JIT及时生产；快速切换；失误预防与问题解决；看板管理与精益物流管理；TPM全面生产性维护；精益质量管理的理念及技术培训；工作设计基本原理综述、工作扩展的方法、工业工程的概念和原理、动作分析与消除动作浪费、标准作业定义、标准作业三要素；节拍时间、作业顺序、标准手持、标准作业对品质条件的要求、标准作业应用的三个工具、建立品质最高、工数最低有序安全的作业方法、先入先出与产品可追溯性、减少工数的生产布局、一人多机的作业方法；工作教导方法。二、推行5S和目视化管理，消除浪费导入准备阶段、导入宣讲阶段、导入试行阶段、实施阶段、活动日常化三、建立完善作业标准 ●确定一个单位产品的完成时间 ●确定标准作业顺序 ●确定标准持有量 ●标准作业票 ●标准作业的制定 ●关于作业要领书 ●作业指导书和标准作业卡片 ●作业的组合 ●作业的效率 ●推进标准作业 ●作业组合的变迁 ●将U型线连接起来四、优质生产 ●全面质量管理 ●开展自主管理活动 ●要求全员参与

●防差错系统 ●有效推行5S管理五、生产同步化为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间、部门间不设置仓库，前一工序加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎平行进行，产品被一件一件、连续地生产出来。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。生产的同步化是通过“后工序领取”(也称为拉动式)的方式来实现的。即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品：前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”。这样，生产工序的最后一道，即总装线(最终产品装配线)成为生产的出发点，生产计划只下达给总装线，以总组装为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领取走的量，必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。这样一层一层向前工序领取，直至原材料部门，把各个工序都连接起来，实现同步化生产。六、均衡生产 ●将数量与种类平均化 ●容易组合的标准作业 ●均衡化生产的做法 ●使用通用设备七、建立柔性生产机制建立柔性生产机制，弹性地配置作业人数。当生产量发生变动，能够弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否在生产量减少了的时候，轻易地从生产线上的作业人员中减出相应的人数来。这种“弹性地配置作业人数”的做法一反历来生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法，即丰田汽车生产方式中的少人化原则。八、看板管理 ●看板的使用 ●推行看板管理

1.精益生产改善提案项目管理机制

1、目的：鼓励全体员工参与企业的生产经营管理，立足于本岗位积极提出改善建议并自主实施改善，提高工厂现场的生产效率和制造质量，增强劳动安全保障、降低劳动成本，促进工厂管理水平的提高。 2、原则： 2.1 立足于本岗位开展问题识别和展开改善； 2.2 比现状有一点点进步的就是改善； 2.3 管理团队充分引导，全员积极参与。 3、适用范围： 3.1本标准规定了工厂改善提案的提出、实施、评审和对改善提案提出人的奖励流程，适用于整个改善提案项目；3.2第一阶段：重庆大江美利信压铸有限责任公司的生产单位全体员工； 3.3 第二阶段：重庆大江美利信压铸有限责任公司的制造系统全体员工。 4、内容： 4.1全体员工应立足于本岗位提出与工作相关的改善提案； 4.2改善提案不但要提出问题，还要提出切实可行的改进方法或想法； 4.3改善提案的内容包括：现场安全、质量、效率、成本、组织发展五个方面的内容，具体如下： 4.3.1企业现代化管理方法的创新和应用； 4.3.2改善生产组织方式、减轻劳动强度，改进设备操作、维护方法，提高劳动生产率； 4.3.3更有效地利用和节约能源、原材料，降低生产制造成本； 4.3.4提高产品质量或性能，改进产品结构； 4.3.5工具、设备、仪器、装置等的改进。 5、改善提案的提出及实施： 5.1员工根据现场实际情况对存在的问题产生改善的想法后，提出切实可行的改善办法，并填写《改善提案申请表》，对现状进行调查分析和现状描述； 5.2改善提案提出人的直接领导(员工的直接领导为工段长，部门的直接领导为主任或部长，工段长或主任的直接领导为厂长或部长)接到《改善提案申请表》后，应在3个工作日内对改善提出人给予回复并签字确认；属于改善提案的，应向提出人提供改善意见和资源支持，并妥善保管《改善提案申请表》；不属于改善提案的，对提出人进行解释并在改善提案申请表中填写明确的原因，并交精益项目部全员参与专员存档备案； 5.3改善提案有条件自己实施的在得到直接领导的认可后方可实施，直接领导及时提供资源协助提出人完成改善提案； 5.4 需要得到本工段（或单位）其他人的协助才能够实施的，工段长协调改善提案实施相关方参与方案的制定并组织资源实施； 5.5在本工段无法实施，需要分厂（部门）内部其他单位实施的，员工提出改善方案并填写《改善提案申请表》中的

精益生产管理制度

精益生产管理制度第一章总则第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。第四条精益管理指导思想（一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。（二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。（三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。（四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。（五）管理资源向生产一线倾斜。第二章精益管理组织机构及职责第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。主要职责包括： 1

（一）研究决定公司管理提升活动的重大事项；（二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改进意见，调配相应资源；（三）负责项目阶段性成果的检验和评价；（四）负责对精益管理考核结果进行审批等。第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。主要职责包括：（一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施；（二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实；（三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查；（四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议；（五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领导小组有关工作会议，起草有关文件；（六）承办领导小组交办的其它事项。第七条根据工作需要，由相关业务部门负责牵头成立若干精益管理实施小组（见附件1）。各精益管理实施小组在领导小组领导下开展工作，具体职责为： 2

组织绩效管理办法

组织绩效管理办法第一章总则第一条组织绩效管理实施目的为建立科学规范的绩效管理体系，客观评价公司各一级行政单位业绩，帮助提高组织能力和强化责任意识，充分调动各单位工作积极性和主动性，促进公司文化、制度、流程落地和各项经营指标的达成，特制订本办法。第二条组织绩效管理实施原则公司组织绩效管理坚持服务公司战略、体现公司经营重点；坚持业绩导向、体现量化管理；坚持责权利结合、体现公平公正；坚持激励约束并举、体现正向激励；坚持沟通协作、体现持续改善的原则。第三条组织绩效管理实施范围本《办法》适用于公司一级行政单位的组织绩效管理。第二章组织机构及职责第四条组织机构及职责（一）组织绩效管理委员会主任：总经理副主任：党委书记、分管绩效工作的副总经理成员：副总经理、运营管理部经理职责：根据公司发展战略，提出公司组织绩效管理的指导思想；审定组织绩效管理体系；负责对组织绩效管理工作定期进行评价；负责对绩效考核、申诉以及绩效结果的应用过程中出现的重大争议问题进行裁决。（二）运营管理部

职责：负责编制、修订组织绩效管理体系文件并督促其执行；负责牵头组织关键业绩指标（KPI ）的制订；负责对组织绩效运行情况进行跟踪监督；负责对总部各部门和业务单元绩效完成情况进行汇总、分析和评价；负责组织绩效管理沟通，组织月（季）度绩效体系运行结果发布。（三）公司办公室职责：负责牵头组织重点工作（以下简称GS ）的制订；负责组织公司年度GS的分解；负责月度GS收集、调整及完成情况检查。（四）各一级组织部门职责：负责根据公司年度经营目标，结合部门分管专业向运营管理部提出年度、季度和月度绩效目标计划；负责对分管专业绩效执行情况跟踪监督，并提供完成情况评价信息；负责配合GS的有效实施和检查；负责根据本单位绩效考核结果，制定改善计划。第三章组织绩效体系第五条组织绩效考核方式组织绩效考核方式分为公司级指标考核和部门级指标考核两类。（一）公司级指标考核公司级指标根据公司战略发展目标和年度经营目标分解形成，作为一种限制性指标，旨在使部门绩效考核成绩与公司整体运营结果方向一致，促进各部门形成合力共同完成公司战略发展目标。（二）部门级指标考核部门级指标考核包括常规kpi指标、GS重点工作、履职考核、改善措施考核四类。具体每项考核内容和评价流程见下文。第六条组织绩效指标制订

生产七大浪费与效率改善.doc

精益生产七大浪费与效率改善1 精益生产七大浪费与效率改善主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年12月24-25日深圳培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】 ◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？ ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 ◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？ ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。【课程目标】 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经

营业绩； ◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； ◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期； ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑； ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本； ◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力； ◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析； ◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。【培训形式】 ◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享；

精益生产组织架构

精益生产组织架构与职责说明书 1.职责，权限 1.1 总则为确保公司精益生产工作顺利开展，保证阶段性项目能够如期完成，应对组织架构、项目小组人员以及其他小组人员的职责和权限做出明确规定。 1.2 精益生产组织架构 ·推进委员会：任主任，任副主任，各单位主管组成。 ·精益办公室（项目小组）：·各单位推进组：各单位主管，技术管理人员，车间班组长。 1.3 精益办公室成员主要职责和权限 1）参与实施并执行制度/宣传/考核/日常管理、培训/认证、项目管理； 2）学习了解精益生产18个黄金法则和各种相关文件知识，熟悉掌握精益项目计划书和实施说明，并对其中涉及的各个项目制定详细的推进计划； 3）对推进计划中必要实行的项目建立项目管理与奖惩机制，与推进委员会和各单位推进组成员积极沟通，指导推进组积极开展项目，并验收成果； 4）对推进过程中发现的问题与精益项目指导老师进行沟通探讨，共同完善推进计划； 4）积极听取和整合各单位推进组的反馈信息，允许对推进计划进行小范围修改； 6）配合精益项目指导老师制定组织结构和各单位关键职能，人才教育培养和发展计划，绩效管理系统，基准分析持续改进和基准架构等关键项目指标； 7）制定项目管理办法。包括项目范围管理，项目进度管理，项目成本管理，项目人力资源管理，项目质量管理，项目沟通管理，项目知识管理，项目风险管理。 1.4 各单位推进组主要职责及具体分工各单位推进组必须严格执行项目小组制定实施的各项项目管理办法，积极开展项目，对实施过程中碰到的问题及时反馈意见，加强沟通，共同探讨合适、合理的解决办法，并由项目小组最终制定解决方案。

1.4.1 各单位主管 1）作业详细排产。基于生产计划，生产提前期、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件，制定各个生产单元的详细作业计划，同时设定作业计划的优先级等重要属性。通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能； 2）调度生产。将加工命令发布到生产单元的开始工序上，以领料单、顺序、批量、批次及作业指令来管理生产单元的作业流程。根据相关部门反馈的临时突发事件及时指示所需进行的作业，在一定范围内可弹性改变已定的生产进度表和返工作业； 3）人力资源管理。按分秒级更新的员工状态信息，包括工作时间、出勤报告和学习技能的跟踪，还包括一些非直接但与生产相关的活动，如物料准备或型号更换等基础工作，为生产管理和绩效考核提供数据支持。基于员工技能、工作模式、工作需求等参考因素制定最优的分配方案。 1.4.2技术管理人员 1）过程管理。监控现场连续的作业过程(即从一个操作到下一个操作的全过程)，包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理； 2）质量管理。对生产现场所收集的数据进行实时分析，来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题，可提出一些建议来纠正问题。同时还包括对成品检测操作的标准过程控制/标准质量控制跟踪和管理； 3）追溯管理。监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息，包括谁在加工、提供的原材料、数量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况，反馈让步情况等其它与产品有关的信息。依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯； 4）设备管理。做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪，对异常问题进行报警和处理，保证机器和其它资产设备的正常运转；通过维修记录来辅助问题的分析和诊断；跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。 1.4.3 车间班组长 1）资源配置和状态。管理机床、生产工具和工装、人员、技术、物资、设备