电渣压力焊整改方案doc

电渣压力焊整改方案

篇一：关于柱筋接头电渣压力焊送检不合格

关于柱受力筋接头电渣压力焊送检不合格整改方案

关于柱受力筋接头电渣压力焊送检

不合格整改方案

一、依据

1、检验报告、编号为E02810221306346

二、概况

晨曦怡庭花园工程6#楼单位工程。现施工进度是为三层柱。本

次柱受力筋电渣压力焊有直径12、14、16三种规格，其中直径14不

合格，其他规格检验合格。检验报告报监理公司后按要求双倍取样复

检。根据以往长期的施工经验和钢筋母材检测的合格报告，及焊接接

头的外观比较均匀无气泡。由于监测站停电、设备故障等原因，不出

具复试报告，影响施工进度，故考虑合格处理，待复检不合格报告出

具时，三层混凝土已浇筑。

核对施工图，设计有采用直径14钢筋的柱代号为DZQ1

在该层只

有一个，位置位于13/D轴，钢筋为17根14的钢筋。

三、原因分析

因出现电渣压力焊接头检验不合格情况，项目部质量组马上深入

调查，分析原因；综合现场实际情况，原因如下：本次操作工经验不

足，焊接时焊机电流控制未作针对性调整，通电时间控制不理想，致

使本次直径14的钢筋焊接不合格。

四、整改措施

针对本次情况，我司项目部采用如下措施进行整改：

1、将代号为DZQ1的柱子混凝土敲除，将原有焊接接头割除，重新下

料焊接并送检，检测合格后方进入下道工序施工。，

2、施工中，常有出现该隐患，本项目部决定，以后所有采用电渣压

力焊工艺的焊接接头，一律待检测单位出具合格报告后方进入下

道工序施工，不能再次以以往的施工经验代替。 XX年6月19日

篇二：关于柱受力筋接头电渣压焊不合格处理方案

关于柱受力筋接头电渣压力

焊送检不合格的整改方案

编制人：

校对人：

审核人：

审批人：

职务：项目部技术员职务：项目技术负责人职务：项目经理职务：企业技术负责人编制时间： 201* 年** 月 ** 日

一、依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-XX

2.《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-XX

3. 施工图结构设计总说明GS-01、GS-04

4. 惠州市****建筑工程质量

检测站发出的《焊接接头检验报告》。

二、概况

广东******************产业园项目（一期）宿舍楼，建筑面积6****.34㎡，框架结构六层。每层矩形柱40根，按伸缩缝分为4-A～4-C轴和4-C～4-E轴检验批进行施工。

现施工进度是4-A～4-C轴首层柱。本次柱受力筋电渣

电渣压力焊施工工艺标准

电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置钢尺。 4.4 作业条件准备

电渣压力焊整改方案doc

电渣压力焊整改方案篇一：关于柱筋接头电渣压力焊送检不合格关于柱受力筋接头电渣压力焊送检不合格整改方案关于柱受力筋接头电渣压力焊送检不合格整改方案一、依据 1、检验报告、编号为E02810221306346 二、概况晨曦怡庭花园工程6#楼单位工程。现施工进度是为三层柱。本次柱受力筋电渣压力焊有直径12、14、16三种规格，其中直径14不合格，其他规格检验合格。检验报告报监理公司后按要求双倍取样复检。根据以往长期的施工经验和钢筋母材检测的合格报告，及焊接接头的外观比较均匀无气泡。由于监测站停电、设备故障等原因，不出具复试报告，影响施工进度，故考虑合格处理，待复检不合格报告出具时，三层混凝土已浇筑。核对施工图，设计有采用直径14钢筋的柱代号为DZQ1

在该层只有一个，位置位于13/D轴，钢筋为17根14的钢筋。三、原因分析因出现电渣压力焊接头检验不合格情况，项目部质量组马上深入调查，分析原因；综合现场实际情况，原因如下：本次操作工经验不足，焊接时焊机电流控制未作针对性调整，通电时间控制不理想，致使本次直径14的钢筋焊接不合格。四、整改措施针对本次情况，我司项目部采用如下措施进行整改： 1、将代号为DZQ1的柱子混凝土敲除，将原有焊接接头割除，重新下料焊接并送检，检测合格后方进入下道工序施工。， 2、施工中，常有出现该隐患，本项目部决定，以后所有采用电渣压力焊工艺的焊接接头，一律待检测单位出具合格报告后方进入下道工序施工，不能再次以以往的施工经验代替。 XX年6月19日 1

篇二：关于柱受力筋接头电渣压焊不合格处理方案关于柱受力筋接头电渣压力焊送检不合格的整改方案编制人：校对人：审核人：审批人：职务：项目部技术员职务：项目技术负责人职务：项目经理职务：企业技术负责人编制时间： 201* 年** 月 ** 日一、依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-XX 2.《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-XX 3. 施工图结构设计总说明GS-01、GS-04 4. 惠州市****建筑工程质量检测站发出的《焊接接头检验报告》。二、概况广东******************产业园项目（一期）宿舍楼，建筑面积6****.34㎡，框架结构六层。每层矩形柱40根，按伸缩缝分为4-A～4-C轴和4-C～4-E轴检验批进行施工。现施工进度是4-A～4-C轴首层柱。本次柱受力筋电渣

12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准

钢筋电渣压力焊施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 1.2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH50300—2001)： (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； (3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)。 2.术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 3.基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4.施工准备 4.1技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 4.2材料要求 (1)钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 (2)焊剂 1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4)焊剂应有出厂合格证。 4.3主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4.3作业条件 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 4.3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 4.3.5注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。 5.材料和质量要点 5.1材料的关键要求焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。 5.2技术关键要求电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 5.3质量关键要求电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采

电渣压力焊施工工艺

关于电渣压力焊的施工工艺报告二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。三、资源配置 1、人员配置电焊工：2名电工：1名技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。四、试验流程 1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电五、焊接方法 1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试件分组本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。根据规范要求，各组参数如下表：

电渣压力焊作业指导书

电渣压力焊作业指导书编制依据：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002）《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）一、施工准备： 1、技术准备（1）熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。（2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。（3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。 2、材料准备（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范．的规定并具有可焊性。

（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～300C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔0渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。 3、机具设备（1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX-500和BX-1000.一台焊接电源可以供33数个焊接机头交替用电。（2）焊接夹具（机头）：夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。（3）焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。镀锌铁丝绕成直径20#）铁丝圈：用于引燃电弧。用5（．10mm的圆球，放置于上下需焊接的钢筋之间，通电时形成

电渣压力焊施工方案

电渣压力焊施工方案仙蠡苑安置房Ⅱ标段工程项目部二00八年七月十日一、工程概况

仙蠡苑安置小区Ⅱ标段工程地下一层、地上10层、18层，工程总建筑面积近65500m2，直径18mm以上的竖向钢筋连接接头均采用电渣压力焊。电渣压力焊粗直钢筋连接技术时建设部十项重点推广应用新技术之一，同时电渣压力焊不仅能够节约钢材，减少钢材的损耗，同时保证了钢筋接头的连接质量，确保了整个工程结构的施工质量。二、焊接设备与焊剂焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊机盒等。 1、焊接电源：采用BX2-600型焊接变压电源。 2、焊接机头：本工程采用杠杆式单柱全自动焊接机头，该机具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心性能好：该机自动完成整个焊接操作过程，焊接质量不受人为因素影响。 3、焊机盒与焊剂：本工程采用加形焊剂盒，内径80-100m，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开，当焊接完成后先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂采用431型。 4、控制箱：本工程电渣压力焊所用控制箱装有电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。三、施工准备： 1、电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其他施工机械的正常工作。 2、施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作，同时须向项目质量安全员提供有关证件的复印件，并进行岗前质量安全教育。

3、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。 4、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。 5、焊药应提前烘烤，保证使用。 6、施焊的焊工必须稳定，特别是同一楼层同一级别规格的钢筋由同一焊工进行焊接操作，不得中途换人，如果操作人员改变，应根据人员变动次数，增加相应的取样试验的频率。四、施焊要点： 1、用夹具加紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。应采用有效措施，扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 2、装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄露。 3、施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。 4、焊接参数（见下表）注：U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压，t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。

电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试件分组本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。根据规范要求，各组参数如下表：

钢筋电渣压力焊接施工作业指导书

钢筋电渣压力焊接施工作业指导书 QX-Z Y-2002-05 1主题内容及适用范围本作业指导书讲述了钢筋电渣压力焊的机具、焊接工艺及质量要求，适用于钢（I - u）的电渣压力焊焊接施工。 2、施工准备 2.1对施工机具的选择和准备 2.2焊接材料的准备。 3、施工操作要求 3.1电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部迷熔化，然后施工压力使钢筋焊接。这种方法适用于竖向钢筋焊接接长（I - U级钢筋），比电弧焊工效高、成本低，且容易掌握，多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。 3.2施工机具电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关，焊接直径d< 22cm的钢筋时可采用一台20KVA交流弧焊机；当焊接直径d>22mm勺钢筋时，可采用一台40KVA弧焊机或二台20KVA 弧焊机并联使用。焊接夹具由上钳口（活动电极）、下钳口（固定电极）、加压机构（操纵杆、标尺、滑动架）及焊剂盒组成。 3.3焊接工艺施焊前先将钢筋端部120mn范围内铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率又较小时）。然后，在焊剂盒内装满焊剂。施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相断溶化，形成渣池；维持数秒后，用操纵压杆使钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后, 切断电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。待冷却1-3min 后，打开焊剂盒，卸下夹具。 3.4焊接参数

3.5质量要求 3.5.1外观检查 3.5.1.1焊包均匀，不得有裂缝、烧伤等缺陷。 3.5.1.2上下钢筋的轴线一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm 3.5.1.3接头处弯折不大于4° 3.5.2强度检查 3.5.2.1按对焊接中规定的批量标准，以300个接头为一组，切取3个试件做抗拉试验，要求焊接接头强度不低于原钢筋强度。 3.5.2.2试验结果如有一个试件低于有关规定，由必须切取两倍数量的试件进行复查，在复查中如仍有一个试件达不到要求，则该批接头即为不合格品

电渣压力焊接方案

目录一、工程概况及焊接方式 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、作业条件 (3) 五、施工方法 (3) 六、应该注意的问题 (6) 七、质量保证措施 (8) 八、施工进度保证措施 (8) 九、安全措施 (8)

一、工程概况及焊接方式：工程名称：XXXXXX 建设地点：XXXXXX 建设单位：XXXXXX 施工单位：XXXXXX 监理单位：XXXXXX 设计单位：XXXXXX 勘察单位：XXXXXX 建筑规模：总建筑面积：137997.49平方米，地下2层。；5#楼建筑层数：地下2层、地上33层，建筑面积：30003.38平方米，高度：102.6米；6#楼建筑层数：地下2层、地上33层，建筑面积：13848.4平方米，高度：102.7 米。7#楼建筑层数：地下2层、地上33层，建筑面积：13848.4平方米，高度：102.3米。均为剪力墙结构，建筑防火分类或等级：一类高层住宅建筑，建筑耐火等级：一级。每层为一防火分区，屋面防水等级：II级，使用年限为：50年，抗震设防烈度为7度；建设商住楼，停车库、地下室，配套建设给排水、小区道路、强弱电、绿化、消防等附属工程。二、编制依据：本施工方案的编制依据是《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96。三、施工准备： 1．材料准备（1）钢筋钢筋级别、直径符合设计要求，由出厂质量证明及复试报告单。（2）焊接焊接性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定。焊剂型号为HJ431，采用熔炼型锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂存放在干燥库房内，使用中回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均运后使用。焊剂要有出厂合格证明。 2．主要机具： BX3-500型交流弧焊机、QHS-36型卡具、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接罐等。 3、劳动力准备：钢筋焊接人员根据施工进度计划，合理安排。四、作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（2）设备符合要求，焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全。（3）电源要符合要求。当电源电压下降大于5%，则不可进行焊接。（4）作业场地有安全保护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工劳动保护。五、施工方法: 1、操作工艺（1）工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋安装铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数→施焊回→收焊剂→卸下夹具质量检查电渣压力焊工艺过程闭合电路→引弧电弧过程→电渣过程→挤压断电（2）检查设备电源是否正常工作，且严禁超负荷工作。（3）端头制备：安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等要清除干净，端头若有弯折、扭曲要予以矫直和切除，但不得用锤击矫直。

电渣压力焊专项现场施工方法

目录一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更二、工程概况本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25 8、10，12，14、 16、18、22 8、10，12、14、16 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。三、材料要求 1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。

四、主要机具竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。 2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。五、作业条件 1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。六、操作工艺 1工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。 2操作步骤 2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2) 2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。 2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。

(整理)电渣压力焊作业指导书

电渣压力焊作业指导书一、工程概况宜昌均瑶国际广场位于宜昌市铁路坝，是宜昌市唯一家五星级酒店，为宜昌市的标志性建筑物之一。本工程地下三层、地上38层，基础采用独立柱基与筏板基础相结合，主体结构为框剪结构。电渣压力焊主要应用于主体结构中墙、柱内的竖向钢筋的连接以及裙楼○A轴的斜向柱内斜向钢筋（倾斜度在4：1范围内）的连接。采用电渣压力焊的钢筋的级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜。二、编制目的及依据宜昌均瑶国际广场为宜昌市的重点工程，工程质量要求达到省优标准，而钢筋工程质量在整个工程质量里占有相当大的比例，为确保钢筋分项的工程质量和工程优质、顺利的完成，特编制本作业指导书以指导施工。编制依据：武汉设计院提供的均瑶国际广场结构施工图及修改图、设计变更（04036、04044）。《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002）《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）| 《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

三、施工准备： 1、技术准备（1）熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。（2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。（3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。 2、材料准备（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～3000C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。\ 3、机具设备（1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX3-500和BX3-1000.一台焊接电源可以供数个焊接机头交替

电渣压力焊施工方案完成1

阜阳市颍州区人民法院综合审判大楼电渣压力焊施工方案安徽阜阳建工集团有限公司 2011年4月20日

施工组织设计（方案）报审表

电渣压力焊施工方案一、工程概况本工程阜阳市颍州区人民法院综合审判大楼，框剪结构，根据设计要求本工程柱筋接头部分采用电渣压力焊。二、施工方法 1、进场焊接施工人员必须具有相关操作证件，施工前必须进行技术交底。 2、本工程采用手动电渣压力焊，由一名专业焊工操作，另配4～5名辅工帮助竖立钢筋、除污等工作。 3、现场焊接钢筋必须经复试合格后方可使用。 4、电渣压力焊的焊剂，使用前，须经恒温250°烘焙1～2小时（在施工现场烘焙）。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，尚须按上述要求烘焙。 5、焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。 6、焊接前钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。 7、焊接参数选定 a、不同直径钢筋焊接时，根据较小直径钢筋优先选择焊接参数。 b、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。 c、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

三、焊接工艺流程钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装放焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗→拆除夹具、清除焊渣→质量检验。 (1)、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。 (2)、钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上，钢筋夹紧后不得晃动。 (3)、关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂（焊剂在使用前，须经烘箱250°烘焙1-2小时后方可使用）；下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。 (4)、用铁丝圈引弧法引弧（铁丝必须除锈去锌后方可使用）。 (5)、在电弧高温的作用下，钢筋端头的凸出部分不断熔化，同时接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

电渣压力焊施工工艺

关于电渣压力焊得施工工艺报告二、试验目得１、检验施工人员得操作能力; 2、确定配备机具、材料得规格型号; 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间。三、资源配置 1、人员配置电焊工:2名电工:1名技术员:１名 2、设备配置 BＸ1-63０型交流弧焊机:2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机:2台;秒表:2个。 3、试验场地本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。四、试验流程 1、一般流程: 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具与钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查２、电渣压力焊得工艺流程: 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电五、焊接方法１、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路,电源电压３80V。 2、钢筋端头制备

焊接部位与电极钳口接触得钢筋表面上得锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部得弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具与钢筋?夹具得下钳口夹紧于下钢筋端部得适当位置，一般为１/２焊剂罐高度偏下5～１0mm，以确保焊接处得焊剂有足够得掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头得起始点,使上下钢筋得焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位与夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂,焊剂采用ＨJ４31。 5、闭合电路、引弧通过操作杆与操作盒上得开关，先后接通焊机得焊接电流回路与电源得输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 6、电弧过程引燃电弧后,控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定得间距，进行电弧过程得延时,使焊剂不断熔化形成必要深度得渣池。 7、电渣过程随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程得延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣与熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20~30ｓ,回收焊剂与卸下焊接夹具。 1０、质量检查拆除后,检查接头轴线有无偏移弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面得高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试件分组本次试验取2组：Ф1４、Ф1８各１组,每组3个试件。根据规范要求,各组参数如下表:

钢筋施工作业指导书样本

钢筋施工作业指导书样本 1. 适用范围本施工作业指导书适用于钢筋工程施工。 2. 作业准备（1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。（2）制定安全保证措施。（3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。（4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。（5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。（7）钢筋车间已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。 3. 技术要求（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。

（3）钢筋按设计要求尺寸加工，施工偏差应控制在相关《验标》允许的范围内。（4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。（5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。（6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。 4. 施工程序及工艺流程施工工艺和流程见下页图。

钢筋工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。进行相关人员培训。 5.2 钢筋的调直、除锈

电渣压力焊专项施工方案

目录一、编制依据 ................................................................................................................................ - 1 - 二、工程概况 ................................................................................................................................ - 1 - 三、材料要求 ................................................................................................................................ - 2 - 四、主要机具 ................................................................................................................................ - 2 - 五、作业条件........................................................................................................................ - 2 - 六、操作工艺........................................................................................................................ - 2 - 七、质量标准........................................................................................................................ - 4 - 八、成品保护........................................................................................................................ - 4 - 九、注意事项........................................................................................................................ - 4 - 十、职业健康安全措施......................................................................................................... - 5 - 十一、环境保护措施 ............................................................................................................ - 5 -一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更二、工程概况本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25 8、10，12，14、16、 18、22 8、10，12、14、16

(完整版)电渣压力焊施工施工工艺

电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备 1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。 2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约

为10mm的圆球。（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。（3）施焊前应搭好操作脚手架。（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接

70-电渣压力焊作业指导书

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部新建海南西环铁路XHZQ-4标段电渣压力焊作业指导书编号：受控号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部二0一三年十一月

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部新建海南西环铁路XHZQ-4标电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。 3、编制依据《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 4、职责（1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。（2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。（3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。（4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。（5）技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。（7）实验员负责质量检测。