(加工承揽合同)产品外协加工质量协议
（加工承揽合同）产品外协加工质量协议
产品外协加工质量协议
一、总则
二、加工控制要求
1、工艺质量控制要求
2、安全质量控制要求
3、领料要求
4、送货要求
三、产品质量考核
1、考核依据
2、考核指标
3、不合格处理及扣罚规定
四、生产过程的监控
五、模具维护、使用规定
六、仲裁
七、附件
1、耐压测试工作指引
2、阻燃检测工作指引
3、阻燃检验指南
4、外协模具管理制度
5、塑胶制品面壳加工的质量协议
6、塑胶制品后壳加工的质量协议
一、总则
1、为了保证产品质量，明确供需双方的责任,本着平等合作原
则,东莞康佳模具塑胶制品XX公司(以下简称甲方)和外协
加工厂家──────(以下称乙方)共同协商签订本外协
加工质量协议书。
2、甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，违约
方应对其所造成的事故负全部责任，且按协议的规定作出
损失赔偿。
3、本协议壹式俩份，甲、乙双方各保留壹份。
4、本协议从双方签字盖章之日起生效，直到双方重新签订协
议之前有效。
5、本协议解释权属于东莞康佳模具塑胶XX公司。
二、加工控制要求
1、工艺质量控制要求
1.1乙方于收到甲方P/O单后，派专人按领料（包括模具、原料、包装材料等），同时借壹个样板。且了解订单中产品的加工要求（包括注塑、喷漆、丝印及包装要求等），不清楚的地方要及时反馈甲方落实；
1.2乙方于装好模具后仔细检查型腔内有无异物,且用空气吹净或用干净的布擦净,以防损伤模具,影响产品的质量；
2.3调试正常后的产品，选取俩个，对照样板做完所有的加工工序，然后立即送甲方签板（签板时必须同时带上从甲方借走的样板），板上要反映出质量要求控制点以及易出现问题点，以作为本P/O产品的生产样板；下壹个P/O单生产同壹个产品时须重新进行产品的签板工
作，原样板作废。
1.4因模具等原因不能正常生产时，乙方要第壹时间反馈甲方。不够原料时能够先到甲方借用，送货时甲方和乙方壹起抽检确认，按实际情况补料。
1.5乙方要指定专门人员负责产品的技术质量工作，不定期到甲方了解所生产产品的质量情况且就问题进行整改，同时进壹步熟悉甲方质量标准。制定严格的生产操作工艺且监督实施，同时建立严格的质量检验制度，对注塑产品常有缺陷，包括表面缩水、水纹线、胶屎、批峰、油污、顶白、粘膜、断镶件、喷油不均、喷油不到位、划伤、碰伤、拖伤等进行有效控制；
1.6甲方负责乙方的产品进行抽查，对问题较多的产品出具《异常联络单》通知乙方，乙方要尽快制定质量整改措施且实施，对于《异常联络单》，必须于壹个工作日内回复，否则每延误壹天处200元罚款，罚金直接从该P/O的加工费里扣除。
1.7对同壹问题多次反馈仍无改善或经抽查产品问题严重合格率极低时，甲方对该批产品进行退货处理；
1.8为保证产品先质量的可追溯性，要求乙方如实填写甲方提供的《产品合格证》标签，于“啤工”壹栏填写乙方简称。
2、安全质量控制要求
2.1阻燃检测要求
(1)对P/O单注明有缓燃要求的产品，乙方对调试正常生产的首件产品立即进行燃烧检测，具体试验要求和试验规程参照附件《阻燃
检测工作指引》和《阻燃检验指南》。检测合格方可投入批量生产；
(2)没有阻燃检测设备的外协厂，于送签板时，俩个样板中的壹个甲方会用于阻燃检测，必须等甲方回馈阻燃结果OK后方可进入批量生产，否则造成的损失由乙方承担；
(3)投入批量生产后，乙方必须严格按甲方P/O单生产，严禁私自变更原材料号、配比。尽量不要变更注塑工艺，且注意混料均匀。
2.2耐压检测要求
(1)对使用银粉漆涂装的产品，乙方于生产过程中要进行耐
压检测，具体试验要求参照附件《耐压测试工作指引》；
(2)没有耐压检测设备的外协厂，于送签板板时，俩个样板
中的壹个甲方会用于耐压检测，必须等甲方回馈检测结
果OK后方可进入批量生产；
(3)而压检测不合格的原因主要有
A：油漆搅拌不充分（银粉沉淀）。
B：油漆粘度过大。
C：喷涂不均匀。
投入批量生产后，壹定要注意之上几个方面，保证产品涂膜耐压合格。
3、领料要求
乙方指定专人（1～2人）领料。乙方于和甲方签订本协议时，必须用公文纸附上指定领料人的“亲笔签名”及照片，且加盖公章。乙方从甲方领取任何料时必须有指定领料人签名。如乙方因工作需要
更换领料人员时，必须用公文纸附上指定领料人的“亲笔签名”及照片、明确所须替换的领料人员，且加盖公章。乙方必须严格按甲方要求的送货期限和数量送货，不能按要求送货时须第壹时间提前通知甲方，且给出合理的解释，否则视影响生产的严重程度要求乙方赔偿损失且加处200～1000元罚款，罚金直接从该P/O的加工货款中扣险。
三、产品质量考核
1成品考核依据
以甲方质量管理部统计批次合格率为考核依据。批次合格率计算公式为：
批次合格率=合格批/总送货批
2、当P/O合格率于考核指标以下、95%之上时，乙方接甲方通知后须立即派人员到康佳拉线进行产品挑选、返修和质量跟踪工作，保证拉线的正常生产，如不及时进行处理的将按每次500~800元扣罚；
3、合格率于95%以下者，除执行2派员处理外，根据质量情况按每次1000~2000元扣罚；
4、面壳、后壳及小件质量要求另见协议。
四、生产过程的监控
甲方将不定期的对乙方进行抽查包括交货检验和现场巡查，凡末经甲方有关人员同意不按甲方关联生产，将按情况对乙方进行处罚。
1、私自对油漆、天拿水以及塑料原材料牌号、配比改动的，
将立即终止其加工合约，且处以扣罚当月50%的工货款。
2、产品包装不符合包装规范要求的按每次200~500元扣罚。
五、模具维护、使用规
1、甲方模具于乙方使用、存放期间，乙方对模具负有保管和维
护保养的职责，必须保证模具配件齐全、性能良好。模具维
护保养、吊装能够参照附件《外协模具管理制度》。模具于外
发期间若发生不应有的损伤、锈蚀情形，由已乙方按照损坏
程度赔偿，影响甲方后续生产计划的加倍处罚，罚金于乙方
加工工货款中扣除；
2、严禁乙方使用甲方模具为甲方以外的任何厂商提供产品，壹
旦发现，将立即终止其合约，且扣罚末结算给付的全部加工
货款，同时甲方保留追究乙方的法律责任的权利。
六、仲裁
出现质量问题时，根据本协议，双方协商解决，有分歧时交由第三方权威性仲裁机构仲裁。
甲方：东莞康佳模具塑胶制品XX公司乙方:
代表:代表:
签字日期:签字日期: