离心机的自动化程序控制及应用

1 引言

离心机广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等部门,一般是工艺流程中的后处理设备或成品环节,对其的应用和控制直接关系到最终产品的产量和质量。离心机属于起动惯量大、加减速频繁、周期运行的设备。离心机的工艺流程通常都可分为进料、分离、出料、洗涤等几个主要步骤。而根据生产工艺及物料的特性,要求能够随时更改离心机的进料、分离、洗涤等步骤的次数、时间以及其他各种时间参数。因此,离心机电气控制系统应具备以下功能:控制机器程序动作,包括开机、关机、报警自停,故障诊断等;具备人机对话功能,能够设置和显示工艺参数,并根据工艺的要求在人机界面上,修改参数;系统中PLC、人机

界面进行网络通信,使系统操作、运行更为简捷,可靠。

2 离心机控制要求

本离心机系统的控制方式分为:手动步进、单循环、全自动等三种方式。手动步进,

单循环是在调试、故障恢复或者其它试车情况下使用,正常生产时使用全自动循环方式。料液分次经进料管(阀)进入离心机转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下,固相颗粒分离沉积在转

鼓内壁上,再由螺旋刮刀卸料,卸料后对转鼓进行洗涤准备下一循环,从而实现了离心机对物

料的连续分离过程。

整个流程情况及控制过程要求既能由现场操作台控制,又能在总控制室中进行远距

离监控操作。

3 监控系统硬件配置

本离心机控制系统根据工艺和设备管理要求,由就地控制室(现场操作台和控制柜)及

总控室上位机两部分组成。就地控制室在离心机现场,其中现场操作屏安装有所用的操作按钮、指示灯、蜂鸣器、转速显示和主电机电流显示仪表等元件设备;控制柜内装有可编程控制器(PLC)、交流变频器、程控稳流稳压电源、直流电源、继电器、信号隔离转换器等。总控制室上位机与就地控制室间由通讯电缆联接。

根据设计要求,综合设备的先进性,可靠性和成本因素,硬件采用如下配置:

(1)PLC采用西门子公司S7-300系列产品。

中央处理单元为CPU315-2DP,带有DP口和MPI接口;底板上配有数字量的输入、输

出模块,用来采集柜内和现场的各类开关量信号;底板上同时也配有处理模拟量信号的模数和

数模转换模块,装在现场的各类变速器采集模拟信号如氮气压力、离心机振动幅度、离心机转速测量反馈,前后轴温度等信号输入模数模块,经过换算,在人机界面上实时显示。数模模块用于根据生产要求,实时修改离心机的运行速度。

(2)监控系统选用一台研华工控机作为操作界面,监控软件为WINCC6.0。

WinCC(WindowsControlCenter,窗口控制中心)是西门子公司(SIMENS)实现PLC与上位机之间

的通讯及上位机监控画面的制作的组态软件,可与SIMATIC产品实现无缝连接,界面友好,功

能强大,结合Windows图形设计程序,能很方便地生成人机界面,实现控制界面设计、硬件组态、变量管理、标签归挡、报警归挡、打印归挡与用户管理等功能,并可使监控画面根据现场实际

情况动态显示,建立完整的过程监控解决方案。

本系统采用的PLC是S7-300系列,通信模板是CP5611MPl,上位机与PLC用MPI电缆连接,采用MPI协议,上位工控机与下位PLC成功实现通信,用户可以通过WINCC操作和监控界面进行设备的启动、停止,故障查询,归档数据的查询,各类工艺参数的修改等。

利用winCC作为监控软件,不但可以简化上位机与PLC的通讯,方便地读取来自于PLC 的数据及向PLC传送数据,而且很容易配置形象、逼真的监控画面,也利于保证程序运行的安

全性。

(3)变频器采用三菱公司的系列产品。

离心机为恒转矩大惯性负载,采用变频控制实现电机的软启动既可减少对电网的冲击,也减少机械冲击而延长设备寿命,还可以根据不同工艺要求进行多段速运行。同时变频器

具有过流、过载、过压等丰富的保护功能,当负载或电机出现异常时变频器因故障停机并快速封锁输出以及时保护电机。

4 监控系统软件编制

(1)根据使用厂家的要求,离心机的控制方式分为:手动(步进)、单循环、全自动循环。手动,单循环是在调试或者其它试车情况下使用,正常生产时使用全自动方式。

(2)编程采用编程软件SIMATIC专业软件包,它基于个人计算机,适用于西门子公司PLC的用户程序编制和监控,通过计算机串行接口与PLC编程口相连,软件中同时使用了语句表,梯形图,GRAPH编程方法。不同的编程方法有不同的特点,如工艺步骤的运行比较容易有GRAPH来实现。

(3)根据故障对设备的损坏程度,将故障分为一般故障和重大故障。

一般故障如:氮气的上下限,各类阀的开关不到位,离心机的前后轴温度的上限,离心

机振动上限,离心机转速上限等。

重要故障如:紧急停止,门盖未闭,氮气的上上限,氮气的下下限,前后轴温度的上上限,离心机振动的上上限,离心机转速的上上限等。

一般故障发生时,执行程序处于暂停状态,所有控制阀的输出信号停止输出,离心机

的速度也慢慢降至待机速度,等到故障处理完毕,在人机界面上可选择工艺步骤重要故障发生时,离心机跳机,处于自由停车状态;工艺步骤处于停止状态,所有控制阀的输出信号停止输出。等到设备维修人员排除故障后,方可重新开机。

重要故障发生时,离心机跳机,处于自由停车状态;工艺步骤处于停止状态,所有控

制阀的输出信号停止输出。等到设备维修人员排除故障后,方可重新开机。

5结束语

该系统自改造投入运行以来,结果令人满意,各项指标满足生产工艺操作要求。系统

启动平稳,运行稳定,界面友好,操作维护简便,为现场操作人员创造了一个高效率的工作环境,实现了较为先进的离心机控制技术。

离心机系统触摸屏自控操作说明

离心机系统自控操作手册佛山安德里茨技术有限公司 2010-03-26

目录页总揽----------------------------------------------- 3 控制方式------------------------------------------- 4 现场控制箱手动操作--------------------------------- 5 触摸屏手动方式操作--------------------------------- ７全自动方式操作------------------------------------- 10 运行参数说明--------------------------------------- 11 设备故障管理--------------------------------------- 13 设备说明------------------------------------------- 15 附录---------------------------------------------- 21

触摸屏操作说明图－1 整个离心机系统一共两套，操作方式相同，以其中一套为例：直接在主画面点击单个设备即可进入该设备的控制画面。设备参数单位说明：离心机转速单位转/分（rpm），泥泵、药泵频率单位赫兹（Hz）

控制方式：该系统的控制方式一共分三种：第一种：现场控制箱手动第二种：触摸屏手动第三种：触摸屏自动

第一种：现场控制箱手动在每个现场控制箱都有“手动/自动”选择旋钮，当旋钮处在“手动”处时，离心机系统处于现场控制箱手动状态，离心机、泥泵、药泵、切割机、滤液回流阀、加药稀释阀、冲洗阀等设备，只能通过门板上的按钮来启动。离心机、泥泵、药泵、变频器拖动，他们的运行速度是由MMC柜左门板上的旋钮给定，门板上共有4个旋钮，分别对应相应设备，顺时针方向为增大。现场控制箱正确开机顺序为：第一步：启动螺旋。第二步：启动离心机，在启动离心机之前，请确定离心机主机、辅机的速度设定旋钮已旋转到最大位置（顺时针调整到最大）。启动离心机之后，等待离心机主、辅机的转速反馈达到额定值时（需要在触摸屏上观察），可以进行第三步。第三步：启动加药泵，打开稀释阀。刚启动设备时，加药泵频率设置不要过大，一般为 20 H z（旋钮约在刻度4 处），在加药泵启动约30秒之后，可以进行第四步。第四步：启动切割机，在切割机启动之后，启动进泥泵，刚启动设备时，进泥泵的频率设置不要过大，一般为20Hz（旋钮约在刻度 4 处）。进泥泵启动之后，系统现场控制箱手动进泥的启动过程完成。滤液阀一般在主机速度上升到1000转/分以上时可以打开。特别提醒：手动开机进泥时，一定记得及时打开滤液阀！手动进泥的正确停机顺序：第一步：停止泥泵，停止切割机。第二步：在确认泥泵停止约20秒之后停止药泵，关闭稀释阀。第三步：在确认加药泵停止约30秒之后打开冲洗水阀。（冲洗泵与稀释阀为联动，只要稀释阀开启，冲洗泵也会打开）第四步：将辅机的转速设置到1400-1700转/分(在这两个数值范围内都可以)，进行高速冲洗，高速冲洗时间为8-12分钟左右。（高速冲洗时，主机还是维持最大转速），高速冲洗的时间完全人为决定，一般扭矩下降到10%左右时，认为高速冲洗已经可以结束。第五步：将主机速度设置为 1000转/分，辅机速度设置为500转/分，进行低速冲洗，低速冲洗时间为12-15分钟左右。低速冲洗阶段是清洗离心机的主要阶段，时间不能少于10分钟。低速冲洗时间完全人为决定，一般扭矩下降到3%以内时，认为低速冲洗可以结束。第六步：此时注意观察扭矩变化情况，在低速冲洗阶段，由于离心机转速较低，就算离心机内部还有残存的污泥，此时扭矩也会比较低，需要工作人员到离心机旁确认是否还有污泥排除，确认无污泥排出，可以关闭冲洗水阀，同时也可以关闭滤液阀。第七步：关闭冲洗水阀大约1分钟之后停止离心机。第八步：停止螺旋。至此，现场控制箱手动进泥停机完成。在现场控制箱手动控制方式下，离心机的差速调整完全依靠手动调节辅机速度

kubota离心机使用说明书

Inverter Microprocessor-controlled

s Newly employs a tool-less rotor that is easy to set up. s Conforms to the international safety standard IEC 61010-2-020. Forward-looking concerning safety.(Products after August 2000 conform.) s Employs a new special damper that has a large damping effect. The drive section requires minimum maintenance. Centrifuging is possible with the samples balanced by eye measure. ST-720 Swinging bucket rotor ST-410 Swinging bucket rotor Photographed with sealing caps put on. Sealing cap Code No. S17111 (optional) ST-480 Swinging bucket rotor PT-20/21 Plate rotor 6 x microtiter plates With the PT-21, ethanol precipitation is possible at 3,100 xg. Step centrifuging function Acceleration and deceleration characteristics ?Very slow acceleration and deceleration are suitable for centrifuging of samples that are sensitive to stirring. ?Suitable for the density gradient method and for blood washing or other centrifuging operations of samples that are apt to stir. ?For very slow acceleration and deceleration, a characteristic changeover speed N can be set. Integrator function g .sec value ?The integrator function can reproduce the same centrifugal effect. ? = ? ■The tool-less rotors can be set or changed without using a tool. (except angle rotors) ■For routine work. Easy-to-use and convenient functions. ?Memory flushing function for easy spin-down (patent pending) Automatically memorizes the duration of spin-down operation ranging from 1 to 90 seconds. Merely pressing the key the next time starts the spin-down for the memorized duration. ?5 operation condition memory settings are available, and one-touch saving, access and operation are possible. ?Acceleration and deceleration curve can be varied in three steps according to the sample and purpose. Density-gradient centrifuging is possible. ?Integrator function that can attain optimization of centrifuging conditions. g-sec value (integrated RCF value) can be measured, and operation with this value set is possible. ?The timer can be set up to 990 minutes or seconds. During hold operation, the elapsed time of operation is displayed. ?Lid lock release by a foot switch (optional), eliminating the need for touching the panel. ■Designed with safety in mind and in conformance with the international safety standard IEC 61010-2-020. Conformance to this standard will become increasingly important in the future. ?It is designed so that no fragments will be ejected from the centrifuge even if the rotor is broken. ?The lid lock is interlocked, and a twin lock system of 2 right and left hooks is employed. The interlock is protected against shocks and employs an electrical double protection circuit. ■Complete with various sensors for higher safety. Stops when an abnormality is detected. ?Comes with automatic rotor identification function (patented). Rotor type is automatically identified and overspeed detection is enabled when a rotor is simply placed on the drive shaft. ?Comes with imbalance detection, abnormally high temperature detection, abnormality detection of spin sensor and temperature sensor, and a circuit breaker. ■Comes with a GMP requirements tachometer port. Makes it easy to check the actual rotor speed. ■A variety of rotors and accessories are available for multi- purpose applications. The swinging bucket rotor ST-410 (optional)accommodates anti-biohazard sealing caps. ■Sample temperature is kept at 4?C at the maximum speed of any rotor(at ambient temperature of 25?C). ■Designed considering friendliness to the global environment and recycling. Employs CFC-free HFC134a for the refrigerant. On the main unit, only a small amount of plastic is used to reduce the load on the environment. ■A thermostatic refrigerated centrifuge (-20 to 60?C) is available (optional). ■A safety cabinet with an anti-biohazard HEPA filter (Class I) can be set (optional). Autoclaving (121?C) possible Autoclaving (121?C) possible

离心机操作步骤

离心机操作步骤及维护保养一、开车启动顺序 1、按按钮启动油泵电机。 2、按按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz ，副电机5Hz ）。 3按钮，将机器置为高速运行状态。二、加料投入生产 1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。 2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。 3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。 4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。三、停车必须严格按照下列顺序 1停止进料。 2进水清洗5-15分钟。 3停止进水。

4、按按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。 5、按按钮关闭机器。 6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。四、设备润滑 1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。 2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。以先到时间为准。 3、注油孔③：差速器润滑油的加注差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。

离心机操作规程

离心机操作规程一、设备操作安全规程 1、确认离心机的电器及元件的连线是否齐全、正确； 2、确认离心机各管阀连接是否正确、可靠； 3、确认离心机内无异物、滤袋是否安装到位； 4、确认离心机各连接紧固部位是否紧密、可靠； 5、确认离心机转向[顺时针]是否正确； 6、确认控制系统电压380V±5%是否正常； 7、确认离心机放置是否平整；（不平度≤2mm/m）二、设备操作步骤只有当《设备操作安全规程》的内容得到充有效的确认后，方能进行离心机操作，否则易发生设备及安全事故，造成设备损坏甚至人员伤亡。（一）空车运转 1、打开电控箱内的电源空气开关； 2、用手按动“中速”按钮，空车运行离心机。当离心机由静止逐步运行到“中速”速度时，密切注意离心机有无异常振动或异常响声，如有异常要及时停车检查并排除； 3、用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速（时间由变频器设定）。同时要密切注意离心机有无异常振动或异常响声，如有异常要及时停车检查并排除； 4.用手按动“低速”按钮，离心机将从高速向低速运行，到达刮料速度（低速,一般为5Hz）后，放可进行刮刀的操作； 5.按“停止”按钮，离心机停止,操作过程结束。（二）加料运转只有在空车运行正常后方可进行加料运转 1．打开电控箱内的电源空气开关； 2．用手按动“中速”按钮，当离心机由静止逐步运行到“中速”速度（一般为25Hz）时，打开加料阀进行加料。当加料量达到规定要求后（以转鼓容量为限）关闭加料阀。

3．用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速进行脱液分离。高速脱液运行时间由用户根据物料特性及生产工艺的要求而定。一般为十分钟左右。 4．如有洗涤要求，在脱液完成后打开洗涤阀进行洗涤，洗涤时间一般控制在十分钟上下，具体根据生产工艺实际情况确定，洗涤结束后还需要再次进行脱液。此步骤可多次进行，直到符合要求。 5.用手按动“刮料”按钮，离心机将从高速向低速运行，到达刮料速度（低速,一般为5Hz）后，放可进行刮刀的操作，先进行旋转动作，而后再进行上下动作。注意：刮料时必须是在低速状态下进行，否则易发生危险和设备事故。 6.按“停止”按钮，离心机停止,操作过程结束。 7.进行下一循环。二、开车运行： 1、配料:按照水料比在50％，配置好浆料。 2、进料：启动离心机，待变频器频率稳定在18.5时，打开搅拌缸底球阀，然后启动进料离心泵。同时记好时间，4分钟后依次关闭进料泵，关闭搅拌缸底球阀。 3、洗涤：缓慢打开纯水阀，从视镜观察洗水的进水量，调节水量到不飞溅，锰酸锂洗涤10分钟，其他材料洗涤8分钟关闭纯水阀。 4、脱水：关闭纯水阀后，启动脱水按钮，离心机在4分钟后达到指定频率，脱水10分钟。按下停止按钮。离心机在6分钟之内停止。

条据书信小型台式离心机,高速说明书

小型台式离心机，高速说明书 TGW16 台式微量高速离心机使用说明书长沙英泰仪器有限公司谢谢您使用英泰仪器！为了您能得到快捷、至诚的服务。您购买产品后请详细阅读说明书。为您服务，是我们的职责！让您满意，是我们的追求！英泰宗旨：信誉为木质量第一长沙英泰仪器有限公司 2 警示欢迎您使用本公司的仪器，当您操作该仪器时，请务必注意如下几点，以防发生安全事故。 1＞机器较长时间不用或者维修时应将主电源插头断开，否则仪器仍然有电。 2、严禁加液后的试管称重误差大，不平衡运转。 3、严禁超过转子设定的最大转速运转，否则易发生恶性事故。

4、转子体如产生裂纹，严禁使用，否则易发生炸裂事故。谢谢合作长沙英泰仪器有限公司 3 一、产品型号、名称 TGW16台式高速微量离心机二、主要用途和使用范围 TGW16台式高速微量离心机（以下简称本仪器）是医学、生命科学、农业科学领域实验中用于离心分离、浓缩、提纯的常规仪器。该仪器符合 GB4793.7-XX国家标准及IEC61010-Z-D20： xx国家标准要求。三、主要规格及技术参数离心机的主要技术参数见下表：四、适配转子木仪器适配5种类型规格的角转子供选择，以适应各种分离的要求，各种转子的主要技术参数如下表： 4 五、选择离心参数1、离心分离原理仪器在运转过程中产生离心力，由于离心力导致的沉降作用使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，比重大的物质向转头半径最大的方向移动，而比重较轻的物质沉积于比重较重的物质之上，使不同比重的物质分层次地分

离出来。 2、离心力的计算分离是由相对离心力（RCF）所决定的，而离心力是由转速N （r/min）和离心半径R （cm）所决定，相对离心力的计算公式 N RCF 11. 2R 如下： 1000 2 换算系数11.2是根据重力加速度（2g二9.81R1/S2）计算而得的近似转换系数，由此而得的结果应为其结果与重力加速度的乘积。3、离心时间的确定相同离心力，离心时间与试液中分离的物质比重差异成反比，物质比重大的分离时间短，比重小的分离时间长。相同试液，分离时间与离心力成反比，离心力大，离心时间短。离心力小，离心时间长。相同离心力，离心时间与最小离心半径有关。较长的吊篮（试瓶）需要较长的离心时间。所以分离时间难以计算，一般由试验来决定。六、主要结构特点 1、本仪器配备五种微量角转子，一机多用。

冷冻离心机的使用方法

冷冻离心机的使用方法一、离心机操作步骤１.接通电源，打开离心机盖。２.按要求装配好离心管。３.按要求安装离心转头。４.关上离心机盖。５.输入离心数据，编离心程序。６.抽真空，并开始运行程序。７.程序结束后，去真空。８.打开离心机盖，取出转头。９.取出离心管并进行分析。二、离心管的选用 1.玻璃离心管绝对不能在高、超速离心机上使用。 2.PA管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。 3.PP管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。PC管：透明度好，硬度大，能耐高温消毒。但不耐强酸强碱及某些有机溶剂。主要用于5万（转/分）以上离心。?CN管：质地较软，透明，但不耐强酸强碱及某些有机溶剂，不能高压消毒。适合于蔗糖、甘油等密度梯度离心。应透明，利于收集。对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，

转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤）此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 4、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角度头），以防外溢。外溢后果：污染转头和离心腔，影响感应器正常工作 5、超速离心时，液体一定要加满离心管，应超离时需抽真空，只有加满才能避免离心管变形。 6、使用角度头时别忘盖转头盖，如未盖，离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温，这等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担，影响离心机的使用寿命。三、保养注意事项 1、对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤）此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 2、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角

KDC-1044低速离心机设备使用、清洁和维护标准操作规程

1．目的为规范KDC-1044型低速离心机的使用，确保离心机的性能符合实验要求，特制定本规程。 2．适用范围适用于KDC-1044型低速离心机的使用、清洁和维护操作。 3．引用文件 3.1 《KDC-1044型低速离心机使用说明书》 4．责任者 4.1 实验员 5．工作原理离心操作时，将装有等量试液的离心容器对称放置在转子四周的吊杯内，依靠电动机带动转子高速旋转所产生的离心力使试液分离。 6.具体内容 6.1操作步骤 6.1.1开机 6.1.1.1打开电源开关后，离心机显示的是上一次设置的参数值，放入离心样品后，关好门盖，按“启动”键，离心机即启动运转。 6.1.2离心结束提示 6.1.2.1离心时间达到后，离心机自然停止运转，蜂鸣器会发出提示音（离心机在运转中断电、中途人为按“停止”键或离心机自然停止运转前开门，蜂鸣器均不会发提示音）。 6.1.3点动离心 6.1.3.1打开电源，放入离心样品后，关好盖门，按住“点动”键，离心机即启动运转，松开“点动”键本次离心结束。 6.1.4离心力提示 6.1.4.1运转过程中按“离心力”键，显示窗口会显示当前转速下的离心力。 6.1.5参数设置

6.1.5.1定时设定 a)按“定时设定”键，“定时（min）”显示窗口闪烁； b)分别输入数字，确定定时时间； c)按“设定确认”键以示确认； d)定时设定操作完成，离心机将按照设定的时间运转。 6.1.5.2转速设定：同定时设定操作程序。 6.2清洁与维护 6.2.1设备每次使用前后，必要时，应对其表面进行清洁。 6.2.2每月清洗转头，为防止表面氧化层被破坏，应用纯化水清洗后用75%酒精擦拭。 6.2.3每月应对设备进行一次清洁和维护，保证设备的正常运转。 6.3注意事项 6.3.1每次修改参数后，必须按一次“设定确认键”，否则离心机将保持原有工作状态。 6.3.2不可用坚硬的物体碰撞离心机转头，在搬运和拆装中要防止磕碰，要防止因划痕或外伤而导致的转头裂纹，影响使用。 6.3.3应定期检查转头是否有腐蚀斑点、凹槽、细小裂纹等，如发现有上述任何一种情况，应立即停止使用该转头，并与生产单位联系。 6.3.4如发现在使用过程中离心样品溅出，应立即吸干并局部清洗。 6.3.5离心样品装载前必须配平，各离心样品质量偏差不得大于5g，且要求对称放入样品插孔中，如样品数量不成偶数，可用孔试管加水配平后凑足。否则，离心时会产生振动，并可能损坏机器。 6.3.6设备在不用时应切断电源。

离心机操作说明书

1 开车前检查 1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 1.2 检查地脚螺丝和各连接螺丝是否紧固。 1.3 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。 1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。 1.5 检查主轴螺丝是否紧固。 1.6 检查电气装置是否安全。 1.7 检查制动器是否灵活可靠，并使制动器成松开状态。 1.8 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。必须做好以上各项工作，方可准备开车。 2 空车试运行 2.1 以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，分次启动电动机，分次不得超过四次，并保持一定的间隔期，从启动到全速，不得少于80秒钟，启动时要能清晰听到离合器的动作声音。 2.2 新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定（设备上有规定）。 2.3 检查声音是否正常，应无异常杂音。 2.4 检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。 2.5 空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 3 加料运行 3.1 处理流动性好的悬浮液时，加料操作可以在离心机运转中，进离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。 3.2 当处理固体物料（膏状、块状、粉状）时，加料操作应在转鼓完全停止后进行必须将物料尽可能的均匀分布在转鼓内。然后采取3~4次起动方法，进行开车操作，以降低电机的启动电流。 3.3 注意加料重量，（SS—1000型三足式离心机，最大为195公斤）、（SS—

贝克曼离心机Allegra X 15R中文说明书

1.电气安全为减少发生电击的可能性，本设备使用三线电源线和插头，将离心机接地。为保持此安全特征： ·确保与之匹配的墙壁插座正确连线和接地。检查线电压是否与贴在离心机上的铭牌额定电压相一致。 ·切勿使用三线至二线转接器。 ·切勿使用二线延长电线或二线非接地式多插口接线板。请勿在腔盖上或附近放置装有液体的容器。如果液体溢出，液体可能进入离心机而破坏电气或机械部件。 2.防火安全离心机设计为不可用于操作易燃性或易爆物品。如果下列物质（如氯仿或者乙醇）放置在离心机里或储放在距离离心机旁30cm (1-ft) 处，则不得运作离心机。 3.机械安全为了确保本设备安全运行，请遵守下列注意事项： ·只有转子和配件都与离心机相匹配时才能使用。 ·转子在使用时不可超过最高额定转速。 ·切勿尝试用手将转子减速或停转。 ·在转子正在旋转时，不可抬起或移动离心机。 ·切勿在转子转动时尝试解除腔盖连锁系统。 ·离心机运行时周围需留出（3- 英寸）间隙空间。在操作过程中，如果需要调整设备控制，您应该仅进入此间隙空间。切勿在距离心机30-cm (1-ft) 处放置可燃物品。切勿在离心机运转时靠在离心机上或在离心机上放置物品 4.化学与生物安全通常操作可能包括使用致病、有毒或放射性溶液和试样。但是，除非已采取所有必要的安全预防措施，否则不应在本仪器中使用此类材料。 ·使用溶液之前，请遵循原装容器上的所有警告信息。 ·体液可能传播疾病，因此在处理时需小心。目前无已知试验可确保此类液体完全不含微生物。其中一些最常见的病毒- 肝炎（乙肝和丙肝）和艾滋病毒(I-V), 非典型结核杆菌, 和一些全身性真菌- 进一步强调了气雾保护的必要性。请依照良好的实验程序和方法处理其他传染性样本，以防止疾病传播。鉴于泄漏可能产生气溶胶，请采取适当的气溶胶封闭安全预防措施。除非已采取适当的安全预防措施，否则请勿用此离心机分离有毒、致病性或放射性材料。处理“II 类风险组”材料（如世界卫生组织《实验室生物安全手册》指明的材料）时应采用生物安全封闭措施；更高组别的材料需要一层以上的防护。 ·依照适用的环境健康与安全指南处置所有废弃液。在请求Beckman Coulter 公司提供服务之前，您有责任对离心机及其附件进行净化处理。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。第二节离心机运行对物料的依赖良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液

Sigma 3K15离心机使用说明书

SIGMA 3K15 使用说明操作步骤如下： 1、插好电源插头，打开机身左后侧电源线出口下面的电源开关。 2、加电后，前端显示面板上最左侧显示的是设定值存储的编号（该离心机可以把用户的设定值存储为不同的数值，方便用户根据不同的离心要求调出事先存储好的参数） 3、前端显示面板上中间区域显示的是离心时间和温度，如Zeit time Minuterie项旁边的橘黄色指示亮，那么显示的就是离心设定的时间，如果这时按一下区域下方的方形蓝色键，则Temperatur项旁边的橘黄色指示亮，那么显示的就是离心设定的温度。 4、前端显示面板上第三个区域的LED显示屏显示的是离心设定的速度、转子型号和离心加速数值和减速数值等。其中Drehzahi Speed Vitesse项显示的是离心速度，Rotor显示的是离心机转子的型号。一般离心加减速度数值不用重设。 5、下面介绍怎样设定参数：重点强调：如果让该离心机正常运转，必须事先设定离心转子的型号（该型号标在转子的外盘面,一串白色的数字，如12154）。详细步骤如下：首先在控制面板第三个区域（有Drehzahi标志）按下方的方形蓝色按键，使Rotor标志旁的指示灯亮，然后按第四个区域（有四个方向键的区域）中的Edit键，这时第三个区域关于Rotor （转子型号）显示的区域会有闪烁，交替按第四个区域内的四个方向键，把转子型号改成具体数值，然后按Edit键旁边的Enter键确认。

6、参照上述步骤依次修改离心时间、温度和离心速度（注意：修改某项前必须先在控制面板的相关控制区域里按蓝色的方形按键，使该项前的橘黄色指示亮，再按Edit键编辑，余下步骤参考离心机转子的设定。） 7、设定完成后按最右侧的Deckel标志的按键，弹开上盖，放好待离心的样品，然后盖好上盖，按第五个区域的Start标志的按键，机器就会开始运行。 8、使用结束后及时取出转子，转子要倒扣在桌面上，然后用酒精棉球擦拭机体，使其保持清洁。

TDZ4-WS低速离心机操作规程

TDZ4-WS低速离心机操作规程（Low-speed Centrifuge）一、性能特征： TDZ4-WS低速离心机是利用离心沉降原理，对溶液中密度不同的微粒子进行分离，它广泛用于临床医学、生物化学、遗传工程、免疫学等领域，是实验室中用于离心沉淀的常规仪器。二、技术参数： 1.最高转速：4000r/min 2.最大相对离心力：2200×g 3.转子容量：18×10ml 4.定时范围：0-90 min 5.电源：AC 220V，50H Z，5A 6.外形尺寸：320×365×320mm（L×W×H） 7.重量：15Kg 三、操作步骤： 1.把离心机放置于平面桌或平面台上，目测使之平衡，用手轻摇一下离心机，检查离心机是否放置平衡。 2.打开门盖，将离心管放入试管套内，离心管必须成偶数对称放入（离心管试液目测均匀），转子体上的螺钉旋紧，否则会产生振动和噪声。 3.关上门盖，注意一定要使门盖锁紧，完毕用手检查门盖是否关紧。 4.插上电源插座，按下电源开关（电源开关在离心机背面，电源座上方）。 5.设置转速、时间：（1）设置转速：按“SPEED”键，当转速最后一个数码管右下角的小数点亮时，即进入转速设置状态，再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作的转速（最高转速为4000r/min）。（2）设置时间：按“TIME”键，当时间最后一个数码管右下角的小数点亮时，即进入时间设置状态，再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作的时间（时间最长为99分钟），时间为倒计时。（3）当上述二个步骤完成后，再按“ENTER”键，以确认上述所设的转速、时间，再按“START”键启动离心机。（4）离心机停止时（时间到零自动停止或人工停止），当转速为零时，停止灯亮，否则运行灯亮，以提示用户离心机的运行状态。 6.当转子停转后，打开门盖取出离心管。 7.关断电源开关，离心机断电。四、注意事项： 1.离心机在运转时，不得移动离心机，不要打开盖。 2.安放离心机的台面应坚实平整，四只橡胶机脚都应与台面接触和均匀受力，以免产生振动。 3.离心管加液尽可能目测均匀，若加液差异过大运转时会产生大的振动，此时应停机检查，使加液符合要求，离心试管必须成偶数对称放入。 4.若运行时有离心试管破裂，会引起较大振动应立即停机处理。 5.电源必须有接地线。

HR500NB离心机安装使用说明书解析

恒瑞机械HR500-NB双级活塞推料离心机目录前言 (Ⅰ) 安全注意事项 (Ⅱ) 安装使用维护说明 (2) 一、概述 (2) 二、主要技术参数及规格 (2) 三、分离原理 (3) 四、运输和储藏 (4) 五、机器的安装 (5) 1、抗振座 (5) 2、基础 (5) 3、安装注意事项 (6) 六、主要结构 (8) 七、操作与使用 (9) 1、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备 (9) 2、投入使用后启动前的准备 (9) 3、启动 (9) 4、操作 (10) 5、清洗 (10) 6、停机 (11) 八、故障及原因分析 (12) 九、维修与保养 (13) 1、概述 (13) 2、定期维修 (13) 3、大修 (14) 十、易损件表 (22) 十一、附录 (23) 1、推料系统液压油规格 (23) 2、电气原理图 (24)

安装使用维护说明一、概述 HR500-NB双级活塞推料离心机，是一种连续操作的高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。常用活塞推料离心机分离的有铵盐、钾盐、三聚酰胺、聚苯乙烯等等，可分离的物料有二百余种之多。我公司生产的双级活塞推料离心机，是当今世界上最先进最有效的推料离心机之一，凡与物料接触的零部件采用耐腐蚀性好的超低碳不锈钢材料，旋转部件经精确动平衡，效率高，使用寿命长。为确保离心机在使用过程中运转正常，使机器发挥应有的效益，请按本手册要求安装、操作、维修和保养。二、主要技术参数及规格转鼓级数 2 转鼓直径（ｍｍ）438/500 最高工作转速（ｒ/min）1800(根据使用要求由订货时确定) 转子旋转方向顺时针方向（从前面看）推料次数（time/min）40-80 油泵型号SNE/A280R46W2 转速（r/min）2900 能力（l/min）500 压力(Mpa) 2 冷却水要求水流量(M3/hr) 0.8 驱动和电机主电机传动V型皮带 V型皮带型号SPA-1730 V型皮带根数8 油泵电机弹性联轴器型号LT7JA40x112 YA48x112 电机型号规格（见表一）

1、离心机的特点

1、离心机的特点 SGZ1250—N三足式刮刀下部卸料自动离心机是由程序控制的自动离心机，它按照使用要求规定的程序，由液压电气系统自动操作，一个工作循环周期有五个程序，即：转鼓启动至全速、进料、分离、转鼓制动至低速辅电机启动、卸料。该机液压系统和电气控制系统的设计是与主机分别单独安装的，可以实现远距离的操作、控制。 2、主要设备性能及规格 3、生产原理及工艺流程说明 3.1生产原理离心机是在自动控制系统的操纵下进行工作的,当控制系统打开进料阀后,被处理的悬浮液从进料管到达全速运转的布料盘,并在离心力的作用下,悬浮液被均匀地甩到转鼓内壁的过滤布上,并在离心力的作用下形成空心圆柱状分布,这时悬浮液处于过滤分离状态,液相在离心力的作用下经过滤布穿过转鼓上的许多小孔被甩出转鼓外,由机壳内壁和底盘收集后从排液管排出机外,固相料子则被留在过滤介质上,在经过脱水并达到分离要求时,控制系统切断主电动机电源,制动装置将回转体制静止时,辅电机启动,低速驱动回转体(22r\min),卸料机构首先旋转径向,旋转到外停留5秒,再轴向行程卸料下降到位停留10秒,固相粒子从转鼓内壁卸下后,借助重力从转鼓底的大孔进入出料口,排出机外.卸料结束后,刮刀自动复位,并关闭辅电机,此时一个工作循环周期完成,然后重新启动主电机,进入下一个循环周期。 3.2工艺流程说明

半脱系统、变脱系统回收的硫膏粉间断地从离心机底部排出，依靠重力落入放硫间进行存放。硫泡沫流至硫泡沫收集器，然后用硫泡沫泵打至高位槽。硫泡沫经过加温、沉降分离、排清液后，流泡沫从槽锥底汇总到离心机下料总管后，间断地进入离心机转鼓内进行脱水分离，清液回流到地下池，经过脱水后的硫膏落入放硫间。 4.工艺控制指标 5、工艺操作规程 5.1 开车前的检查 5.1.1 转鼓内无异物,用手转动转鼓,回转应轻松无碰擦,转鼓回转方向应与机壳上的箭头方向一致不得逆转。 5.1.2 检查各零件部件安装是否正确,紧固件是否有松动等现象。 5.1.3 检查各润滑情况,油箱内存油应达到刻度线以上。 5.1.4 检查刮刀的旋转，升降动作应灵活，平稳，无碰擦卡阻现象。 5.1.5 检查刹车装置是否灵活可靠。 5.1.6 瞬时启动辅、主电机，检查转鼓无异常现象，特别注意转鼓旋转方向。

湘仪TDZ5-WS离心机操作规程(SOP)

湘仪离心机标准操作SOP 名称：低速离心机产地：中国型号：TDZ5-WS 价格：生产厂家：湖南湘仪实验室仪器开发有限公司购买时间：安装地点：管理人员：操作人员：操作步骤： 1.转子和试管检查：操作者在使用前，必须认真检查转子、试管。严禁使用有裂纹、有损伤的转子、试管，否则有可能造成机器损坏或人员伤害。 2.安装转子：将转子中心孔对准驱动轴轻轻放下，然后加入垫片，将锁紧螺帽拧入驱动轴顶端，最后用扳手拧紧。 3.离心管加液及放置：离心管加液应使用天平测量加入等重的液体，然后中心对称放入转子，转子中对称的两个离心管应该等重。离心管必须成偶数中心对称放置，否则会因不平衡而产生振动和噪声。 4.关闭门盖：将门盖向下合到底，这时可以听到锁钩扣住插销发出的咔嚓声,用手往上扳门盖 ,门盖打不开,表示门盖已锁紧。 5.设置转子号、转速、时间、升/降速档位： ◆在停止状态下，用户可以设置转子号、转速、时间、升/降速档位。 ◆在运行状态下，用户可更改转速、时间、升/降速档位。 a)设置转子号：按下按钮，当显示窗口的数码管闪烁时，即进入转子号设置状态，按或按钮选择离心机本次工作的转子号；若再按键保存当前设

置。注意：转子号的设置必须与安装的转子号一致；错误设置转子号，可能使转子超速运行，发生事故。 b)设置转速：按下按钮，当显示窗口最后一位数码管闪烁时，即进入转速设置状态，按或按钮设置本次离心机工作的转速; 若再按键保存当前设置。（参考1.3 支持转子，确认所使用的机型对应的转子支持的最大转速） c)设置时间：按下按钮，当显示窗口最后一位数码管闪烁时，即进入时间设置状态，按或按钮选择离心机本次工作的时间；（时间设置范围为1～99 分钟）若再按键保存当前设置。 d)设置加速档位：按按钮，当显示窗口显示“X”时即可修改加速档位，按或按钮设置本次加速档位，加速档位分1～9档，数值越大加速时间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。 e)设置减速档位：按按钮，当显示窗口显示“X”时即可修改减速档位；按或按钮设置本次减速档位，减速档位分0～9档，数值越大减速停机时间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。 f)设置最大相对离心力：按下按钮，当显示窗口