正负零工程施工方案说课讲解

目录

一、砂石垫层施工

二、地下室防水

三、钢筋工程

四、模板工程

五、施工进度计划安排

六、安全防护措施

一．砂石垫层施工

1.施工须待基坑开挖完成后经钻探并对问题坑进行处理后，通

过验槽方可正式开始施工砂石垫层。本工程砂石垫层厚度为 2.5m。设计标高由-9.86m起至-7.36m，垫层设计配合比为中粗砂∶卵石4∶6。

2.施工措施：

a.对电梯基坑加深处先行铺设，基坑加深处深度-10.46m ,铺设压实到-9.86处开始满铺通压,最后将加深部位用人工清理至设计形状,将清理出的砂石外运出施工场地。

b.铺设砂石墊层用装载机拌和铺平人工配合。虚铺厚度每层按220mm，压实为190mm共计13层。压实机械采用15T压路机，碾压不少于4遍，压实系数不小于0.97，以取样试验为准。

c.对垫层平整度控制：

1)在基坑周边砼护坡上作水平控制点，标注各层虚铺厚度。

2)在基坑中部设置钢钎控制网，网距为10m见方，并标注各层

虚铺厚度。

3.配合比控制措施

现场配合比按设计体积比（中粗砂∶卵石4∶6）用自卸汽车按此比例由坑边倾倒至坑底，再用装载机反复拌合到均匀后再转运至铺设部位，最后用人工整平并拌合因运输产生的不均匀砂石料使之级配满足设计要求。

4.砂石垫层进度计划控制措施

a.砂石垫层原材料运输配自卸汽车15辆。

b.拌合及坑底运输采用Z40装载机一辆。

c.人工铺平20人。

d.压实机械采用15吨压路机一辆,分层碾压。

5.进度计划

砂石垫层共计13层,总工期为13天。

6.原材料检验及质量检验

a.对进场的砂、石进行可试用试验，以确定原材料的质量，对不合格的原材料坚决不用。

b.测点设置：每层设置12个点，点数按规范每50-100m2不

少于1个点。本工程基坑面积1170m2。点位每层应相互错开并梅花形设置。

7.静载试验：由甲方在砂石垫层施工完成后组织检测机构对本

工程砂石垫层作静载试验，并出具报告。

二、地下室防水

本工程地下室由结构自防水和建筑防水共同组成防水体系，在设计上确保地下室万无一失。

（一）结构自防水采用泵送混凝土

1.对商砼要求：

（1）商砼所使用的原材料必须复合设计及规范要求。

（2）混凝土随时进行坍落度抽查，并做好记录，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得用于本工程。

2.泵送防水混凝土施工工艺

（1）根据工程需要合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。

（2）水平输送管长度与垂直输送送管长度之比不宜大于1：3，施工时水平距离不够时，可增加弯管长度以满足

泵送要求。输送管道连接应平直，转弯直缓。泵管接头

应严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气形成堵管。

（3）输送混凝土之前，应先加压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一盘混凝土时增加水泥100kg，为顺利泵送创

造条件。

（4）在输送泵进料口放置铁栅，网络间距不大于40mm，防止大的杂物混入混凝土拌合物。

（5）控制坍落度，现场试验工专人管理测定每隔3小时测试一次，及时调整坍落度值并详细记录。

（6）泵送混凝土通过事先试泵测定坍落度损失量，决定一次拌合用水量不得二次加水。

（7）泵送间歇时间每五分钟开泵启动一次，防止砼离析。

3.模板施工工艺：

（1）模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。

（2）固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混凝土结构边缘进50 mm将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。4.混凝土施工缝的留置：

底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，墙体不留垂直施工缝，最低水平施工缝：内墙留置于底板面或基础梁顶；外墙留置于板面或梁顶上300mm。

5.特殊部位细部做法：

穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，管上加焊止水环，止水环与套管满焊。

6.混凝土养护：

混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层草帘并浇水湿润，养护时间不少于14天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。

7.混凝土强度控制：

现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制作六组，一组为28 天试块，一组同条件养护试块提供拆模强度，一组备用。混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。

（二）地下室底板防水、外墙防水

本工程地下室底板、外墙防水选用SBC-120聚乙烯丙纶复合防水卷材。

1防水材料要求：

SBC-120卷材均要求有产品合格证，材料检验报告。进场后进行材料复试，合格后方准使用。

材料进场储存于指定地点，不受雨淋、日晒的侵袭。

2.防水队伍要求：

防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作工程，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，并要在项目部及监理处存档备案。施工过程中，项目部、监理持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是由经过培训的专业熟练工人完成。

3.底板垫层的质量要求：

控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。

垫层表面用铁抹压光，不得有掉皮、起砂和大于5mm的裂缝空鼓，防水施工前，先行剔除表面积灰和浮灰，洗刷泥浆，对于残留的砂浆块或突起物，应先用铲刀铲平，确保防水材料与垫层粘结牢靠。

为了保证防水的施工质量，垫层的边角均作成圆角。

1.防水施工方法：

防水采用内贴法和外贴法两种，底板和底板侧边采用内贴法，外墙和外露顶板采用外贴法施工。底板钢筋施工前，在砖胎模的内防水层上做水泥砂浆保护层，确保防水不被破坏。

（1）SBC-120聚乙烯丙纶复合防水卷材施工采用水泥胶满贴，施工时受气候影响较大，对基层表面干燥程度要求相对严格，施工

质量要严格控制。

（2）搭接缝铺贴时，采用同种水泥胶材料粘贴。

底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布保护，浇捣C15细石混

凝土刚性保护层时随浇随揭，施工人员行走路线上铺竹胶板，采用木制操作工具，避免损坏防水层。

外墙防水施工完成验收后，立即组织120砖墙保护层施工及室外回填工作，防止被破坏。

2.防水细部做法

阴阳角做法：在基层做完后，将阴阳角附加层卷材铺粘好,再通铺卷材。

管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围密实铺贴十字交叉的SBC-120。

施工缝（或裂缝处理）：施工缝往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料填嵌缝隙，再实铺SBC-120.

三、钢筋工程

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是质量控制的重点。（一）、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。

（二）、材料的堆放和保护

由于现场场地实际情况，材料进场后，必须经过二次搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直

条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管

作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈

蚀。

（三）、钢筋加工

1.采用现场加工，加工场地划分参见施工平面布置图。

2.钢筋加工工艺流程及质量控制：

（1）钢筋配料单编制

熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。

（2）粗直钢筋切断

在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。

（3）钢筋弯曲成型

Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型：

弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。

（4）检验合格后交下道工序。

（四）钢筋绑扎

1.施工工艺流程

1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理—→人工清理杂物—→绑扎梁钢筋—→弹放底层钢筋位置及预置孔线—→摆放绑扎底层钢筋—→自检—→互检—→交接检—→电工配管—→自检、专检（看是否有高于板筋）—→绑扎铁马凳及上层钢筋—→铺设马道—→支放垫块—→安放固定预留洞模具—→施工缝封挡—→自检、互检—→报监理隐检—→交接检。

2）墙体钢筋位置绑扎工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线—→预检验线—→检查调整立筋位置—→立筋搭接及钢筋机械连接—→自检、专检（合格则打上标记）—→调整暗柱立筋垂直—→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋—→安装上部控制立筋位移的卡具—→封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块—→自检报验—→专职检验—→报监理隐检—→与模板施工人员办交接检。

2.钢筋绑扎施工方法

①所有钢筋交叉点有20#或22#铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下

表控制：

绑扎用铁丝长度表单位：（mm）

②22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢

筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与

受力筋弯钩一致。

③梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑

扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾

朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋

外皮50㎜。

④梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩

朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋

放在较小的外侧。

⑤剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点

绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距

20㎜。

3.钢筋绑扎施工质量保证措施

①墙筋间距：

利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。

②板筋间距

底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。

③箍筋间距：

在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，

且支座内设一道箍筋。

④主筋位置：

梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。

柱: 采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。

⑤预留洞、门窗洞的加强筋

根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。

⑥钢筋保护层

1）板、墙采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。

2）柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。

3）基础底板、基础梁底部采用50mm×50mm×40mm（厚）砾石砼垫块；梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）砾石砼垫块。

4. 钢筋绑扎定位技术应用

1)柱筋定位

a．基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。

b.在承台，筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检

员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。

c.每层柱身除按八字形绑扎外，在柱身0.5米处和柱顶（梁底）

以下0.1米处各增加一个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受

c.定位钢筋钩的直径Ф8；其制做和绑扎工艺见下图。

d.墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子

筋控制。

~

b．框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。

c．每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。

d．定位箍筋的直径同梁箍筋。

4)板筋定位

a．钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网

下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。

b．悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按第a条要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径

（双向）。

5.钢筋接头选择

（1）梁板受力钢筋采用闪光对焊

对于≥φ12的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊，工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2 mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。

本工程地下结构时至冬期，为保证焊接质量及现场施工安全，在现场砌筑钢筋对焊房，加强冬期防冻、防火措施，

（五）、质量控制程序

1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记

录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。

2.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”

“七不准”：

（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋

（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋

（3）控制线未弹好不准绑钢筋

（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋

（6）技术交底未到位不准绑钢筋

（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋

“五不验”：

（1）钢筋未完成不验收

（2）钢筋定位措施不到位不验收

（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收

（4）钢筋纠偏不合格不验收

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

3.钢筋工程质量控制注意点

（1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。

（2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐

头是否上翻，并及时组织恢复。

（3）砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。

（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

（5）重点控制剪力墙底部加强区的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。

（六）、成品保护

1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，

雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。

2.梁板混凝土浇筑前为防止墙柱钢筋受混凝土污染采取一定措

施，例如用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，若有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。

3.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作

4.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切

割或破坏钢筋。

5.上道工序的产品保护

（1）对模扳保护

不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。

（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护

在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。

（2）套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污染。

四、模板工程

（一）模板选型及施工方法

1．底板砖胎模施工：

砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。

砖胎模采用240mm厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高高度，即达到底板剪力墙水平施工缝的高度；1300mm厚底板，砖胎模高度为1300mm。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，在浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度外的回填土回填完成。回填土采用2：8灰土及部分素土，用电夯夯实，保证回填土的密实度，回填时，坑边集水坑用240mm厚砖墙四周围护，用水泵抽水。

为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷材及卷材保护层的厚度。

2．墙体模板施工

（1）直形墙体采用定形组合模板：用钢管纵向背楞，间距300mm，横向用双钢管固定，间距1000mm。

（2）模板拼接缝处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台，模板拼缝处加海绵条，并粘贴胶带纸，

彻底消除从该处漏浆。

（3）墙体采用Ф16对拉螺栓（带止水片）对拉，地下室施工拆模后，用扁錾将伸出部分齐墙向内1CM錾掉，钢筋端部点刷防

锈漆，用防水砂浆抹平；地上部分，在螺栓外套PVC管，拆模

后将螺栓抽出重复利用。

（4）模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢

筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

3．独立柱模板：

地下室独立柱采用组合钢模板，满堂架钢管加固，加固钢管间距300mm。

梁柱节点专门设计专用模板，与柱、梁模板定型连接。

为避免柱混凝土浇筑产生根部漏浆、夹渣等质量通病，在浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处用2m刮杆刮平，同时控制柱四周板面标高，并运用水平尺检控，使其误差控制在1mm以内，用铁抹子抹光，柱模安装时，在模板底部粘贴海绵条，海绵条的宽度大于模板翼缘宽度1cm，模板支设后沿四周检查海绵条外露宽度应等于1cm，保证柱根部不漏浆，同时可保证海绵条不夹入柱混凝土形成夹渣。

4．地下室梁、板模板：

（1）为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜镜面竹胶板及60×100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间主楼配置五层予以周转。

楼梯底板模板采用12 mm厚覆膜镜面竹胶板、60×100mm木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线位置预先固定1CM×1CM方木条，木条三面刨光，实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通病。

6．模板的拆除

（1）墙、柱、梁侧模的拆除

根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季

12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。

（2）底模的拆除

梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。

无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。

7．重点说明

（1）本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂。木模均用压刨进行处理。

（2）所有模板接缝、转角，均加海绵条并粘贴胶带。

8．凝土的养护

混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。混凝土浇筑后１２小时内用草帘覆盖并浇水养护，浇水次数的多少以保证混凝土表面不缺水分为准。持续养护不应少于14昼夜。

9．质量保证

对混凝土质量的检测同地下室施工，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。混凝土试块制作四组，一组为28 天试块，两组同条件养护试块提供拆模强度，一组备用。混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。