汽机冲转操作及注意事项(刘水江)
汽机冲转操作及注意事项(刘
水江)
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
汽轮机冲转操作及注意事项
一、汽轮机冲转参数要求
1、主蒸汽参数：压力为，温度400℃。
2、再热蒸汽参数：压力为，温度380℃。
3、主蒸汽品质合格：Fe≤50μg/L、Na≤20μg/L、SiO2≤30μg/kg、电导率≤μs/cm、Cu≤15μg/L。
4、润滑油温27-40℃，油压正常：，润滑油冷却器投入正常。
5、EH油压11MPa，油温40~50℃。
6、旁路开度在50~60%左右。
7、凝汽器压力≤-88kPa。
8、氢气纯度>97%，氢压~。
9、检查高、中压自动主汽门金属温度高于300℃，高中压缸上、下缸温差<42℃。
10、盘车运行正常，转子晃动度小于原始值的±。1号机应＜+；2号机应＜+。
二、汽轮机冲转操作
1、确认汽机连续盘车运行正常，运行4小时以上，机组各部声音正常。
2、确认汽机本体系统所有疏水手动门及调节门开启。
3、机组所有辅助设备系统运行正常，无异常报警信号。
4、汽轮机复位
在DEH操作员站“汽机控制”画面中，点击“启动方式”，在操作端上点击“中压缸”，按“执行”，点击“汽机复位”按钮，在操作端上选择“复位”，按“执行”，确认“复位”指示灯亮，安全油压建立，挂闸成功；确认中压主汽门已正常开启，高排通风阀已开启。
5、负荷限制器设置
在“汽机控制”画面中，点击“阀位限制”按钮，在操作端上将阀位限制设定为100%。
6、升速率设置
在“汽机控制”画面中，点击“升速率”按钮，在弹出的操作端上，选择升速率100rpm/min，按“执行”。（升速率设定选择：冷态启动100 rpm/min，温态150 rpm/min，热态和极热态300rpm/min。）
7、摩擦检查
在“汽机控制”画面中，用鼠标点击“转速设定”，在操作端上，选择目标转速200 rpm，按“执行”。此时高、中压主汽门应全开，中压调门逐渐开启，机组转速以100 rpm/min速率升速至200 rpm。就地检查汽轮机转速上升，检查盘车装置自动脱开，将盘车自动联锁投入。
确认实际转速达到200rpm时，在“目标转速”中，选择“阀全关”，按“执行”，确认所有高、中压调门全部关闭，汽机转速逐渐下降，进行摩擦检查。摩擦检查主要内容：汽缸及轴封听音无金属摩擦声，检查轴承及转速控制无异常等。
8、升速至1500rpm中速暖机
摩擦检查结束后确认机组无异常，点击“正暖”，在操作端上选择“投入”，按“执行”。选择“升速率”设定100rpm/min，选择“目标转速”设定1500rpm，按“执行”。确认高压主汽门全开，高调门逐渐开启，机组重新升
速。确认汽轮机转速以100rpm/min速率上升，转速达到400rpm时，高调门阀位保持中调门逐渐开启。确认汽轮机转速由中调门控制升速至1500rpm，保持1500rpm转速进行中速暖机150min。
9、升速至3000rpm
1500rpm中速暖机结束，点击“正暖”，在操作端上选择“切除”，按“执行”，确认高调门逐渐关小至全关。选择“升速率”设定100rpm/min,选择“目标转速”设定3000rpm，按“执行”，确认汽轮机转速以100rpm/min速率上升；当汽轮机转速达到2000rpm时，检查顶轴油泵自动停运，投入顶轴油泵自动联锁；汽机冲转至3000rpm。
10、
三、汽轮机冲转的注意事项
1、启动前全面排查疏水系统，确保疏水手门开启、VV阀和缸体疏水畅通；供汽管道应充分暖管、疏水，严防水或冷汽进入汽轮机。
2、应根据缸温选择轴封供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配；轴封系统充分暖管，保证供汽温度，严防冷汽冷却轴颈。
3、中速暖机时，严格执行启动曲线暖缸时间150min；若暖机效果较差或调节级壁温升高缓慢，可联系热控适当开大高调阀或延长暖机时间，但应密切监视高排压力和高压缸上下缸温差，保证高压缸充分暖缸的同时缸体内部不积水积汽。
4、机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合启动条件时，连续盘车不少于4h才能再次起动，严禁盲目启动。
5、机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过或通过临界转速时，轴承振动超过或相对轴振动超过，应立即打闸停机，严禁强行通过监界转速或降速暖机。不允许在临界转速区停留。
6、在冲转过程中必须保证进入汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽至少有50℃的过热度，且与汽缸金属温度相匹配。
7、检查汽缸上下温差、内外壁温差正常，汽缸内外壁金属温度差低于35℃。
8、检查汽轮机轴向位移、汽缸膨胀、差胀、大轴偏心均在正常范围内。
9、倾听机组声音。如发生明显的摩擦，应立即破坏真空停机并查明原因。
10、检查高、低压缸排汽温度正常，低压缸喷水减温装置自动良好。
12、检查凝汽器真空。在机组转速达1500rpm时，机组的真空应高于-89kPa，排汽温度不应超过79℃。
13、检查主机润滑油压力~，机组冲转前将主机润滑油温设定为32℃，汽机转速＞1500rpm后，可逐步提高主机润滑油温度至40℃以上，各轴承回油温度小于70℃。
13、检查发电机氢油水系统运行正常。
14、检查各加热器、除氧器、凝汽器水位正常。
30MW西门子汽轮机-停机操作票
发令人受令人发令时 间 年月日 时分 操作开始时间：操作结束时间： 年月日时分年月日 时分 （）监护下操作（）单人操 作（）检修人员操作 操作任务：停止汽轮发电机组运行 顺序操作项目√ 1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。停机前详细记录各测点数据。 2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。 3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa 4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常 5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。（需要真正停机时再做讨论） 6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常 7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力 8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。 9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启 10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。 11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。 12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。 13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。 14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。 15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。 16 汽轮机转速开始下降。当转速降至4963rpm时，辅助油泵自动启动，检查润滑油压力正常。 备注：
汽轮机开、停车操作票
汽轮机组正常停车操作步骤 接到停车操作指令后，方可进行如下操作： （）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。 （）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。 （）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。 （）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。 （）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。） （）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。 （）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。 （）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。 （）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。 （）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。 （）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。 （）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。 （）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。 时间：负责人：操作工： 汽机突然断电停机操作步骤 一.停机操作步骤： （）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。 （）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。 （）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。 （）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。 （）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。 （）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。 （）7、退出保护电源开关。 （）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。 二.注意事项： 1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。 2、汽轮机转速应明显下降。 3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部 声音。 4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。 5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进 汽压力。 6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给 水泵保证锅炉及后工段供水。 时间：负责人：操作工：
汽轮机组操作票2014228132355622
___#汽轮机组操作票 班值：_____________主操：___________________编号：________________ 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #汽轮机组冷态低参数启动 序 号操作项目执行 情况 时间 1 系统准备工作结束，试验高压调速油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机均正常。 2 冲车前连续盘车应大于24小时，开启交流润滑油泵，投入联锁，启动排油烟机，开启顶轴油泵，手动投入盘车：压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，启动盘车电机，投入连续盘车，将汽机总保护开关切换到投入位置，投入润滑油压低保护。 3 联系调度，开启一台循环水泵，开启凝汽器进、出水电动门，开启出水管放空气门，见水后关闭。 4 根据锅炉需要开启一台给水泵运行，根据锅炉汽包压力，适当调整给水泵 频率，保证锅炉供水压力。 5 联系锅炉将主蒸汽压力升至1.0 Mpa以上后送汽暖管至#2电动主汽门前，开启门前所有疏水门，全开#1电动主汽门，开启锅炉至汽机隔离门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管时间20～30分钟。 6 开启一台凝结水泵，投入联锁，开再循环调整门调整凝汽器水位，保持凝结水泵出口压力1.0 Mpa以上，联系化水人员化验凝结水如不合格，开启凝汽器补水门，开启凝结水启动放水门2～3圈。 7 第一阶段暖管结束后，进行第二阶段暖管，暖至自动主汽门门前，开启防腐门及导汽管疏水门，开启#2电动主汽门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa， 暖管时间20分钟。 8 暖管结束后，关闭#2电动主汽门旁路门，联系锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力提升到1.5～2.0 Mpa，适当控制疏水门。 备注： （注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。）
汽轮机冲转安全注意事项(标准版)
汽轮机冲转安全注意事项(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0313
汽轮机冲转安全注意事项(标准版) 1.参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。 2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。 3.如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。 4.如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。 5.调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 6.启动运行过程中发生异常巨大响声，严重漏油着火，蒸汽管
线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。 7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的转动部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。 8．不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。 9．不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。 10．试运行中及试运的设备检修均应办理工作票。 11．试运行中应经常检查油系统是否漏油。严防油漏至高温设备及管道上。 12．参与试车人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身和设备安全的设备。 13．进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。对与已运行设备有联系的系统调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。
汽机专业管理制度
汽机专业管理制度
第一章工作票制度 一、总则 1、在生产现场进行设备检修或安装时， 为了保证人身安全和设备安全，防止 事故发生，必须严格执行工作票制 度。 2、工作票制度一定要严格执行“电业安 全工作规程”，按职责分工与权限， 严格执行申请、批准手续以及有关的 规定和要求。这是保证安全生产的有 力措施。 二、工作票的使用范围 1、热力机械工作票 （1）锅炉本体、过热器、省煤器和空气预热器的清扫和检修； （2）烟道的清扫和检修； （3）炉墙和燃烧室的检修； （4）一、二次风机、吸风机、高压流化风机的检修； （5）主要汽、水、油（包括燃油）、瓦斯管道和阀门的检修； （6）各种水泵、风烟管道、旋风分离器、给煤机的检修； （7）除灰装置和除尘器的检修； （8）螺旋运煤机、运煤皮带、斗链运煤机、轮斗机、翻车机、桥型运煤机和升降机等运煤机械的检修； （9）在煤斗、各种水箱、井沟道内的检修工作； （10）汽轮机、水轮机、凝汽器的清洗和检修； （11）在容器内、槽箱内和瓦斯管道上的焊接工作。 2、动火工作票 在下列禁火区进行动火工作时 需要办理动火工作票：（1）锅炉十米燃油系统的检修； （2）原煤仓、制煤系统及有关设备的检修。 三、工作票执行中的规定 1、工作票一式两份，用圆 珠笔或钢笔填写，字迹清楚，不得涂 改。若确需涂改后，须由工作票签发 人（或工作许可人）签名或盖章，否
则此工作票应无效。 2、一台机组或一个管路系 统的检修工作属同一个专业的可开 一张工作票，在全部工期内有效。 3、工作结束前如遇下列情 况，应重新签发工作票，应重新进行 许可工作的审查程序： （1）部分检修的设备将投入 运行时； （2）值班人员发现检修人员 严重违反安全工作规程或工作票内 所填写的安全措施时，制止检修人员 工作，并将工作票收回； （3）必须改变检修与运行设 备的隔断方式或改变工作条件时。 4、比较复杂的系统的检修 除办理工作票外还应拟定安全措施。 5、工作票中安全措施部分 的填写 5.1工作票中“必须采取的安全措施”一栏中，应主要填写以下内容： 5.1.1要求运行人员做好的安全措施。如：断开电源、隔断与运行设备联系的热力 系统，对检修设备消压、吹扫等。填写时应具体写明必须停电的设备名称（包 括应拉开的开关、刀闸和保险等），必须关闭或开启的截门（应写明名称和 编号），并挂警告牌；还应写明按《安规》规定应加锁的截门。 5.1.1要求运行值班人员在运行方式、操作 调整上采取的措施。 5.1.2为保证人身安全和设备安全必须采 取的防护措施。 5.1.3防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃 等特殊安全措施。 5.1.4 5.1.3 及 5.1.4两项措施中凡由检 修人员执行的，签发工作票时应注明 “检修自理”。 5.1.5大、小修工作的安全措施项目较多； 或对工作项目虽不属大、小修，但安
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程 第一章技术参数一、汽轮机技术参数 二、发电机技术规范
三、调节系统技术参数
第二章 NZ4.5－1.15/0.13-1型机组的启动 第一节启动前的准备工作 一、汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达到可投入运行条件。 二、接到汽轮机启动的命令后，应做好一切准备工作，对本岗位设备及系统进行详细检查，并与有关部门联系。 (一)电气人员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源； (二)热工：投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压力表一次门、二次门，各轴承放好温度计； (三)化学人员：准备好除盐水，并注意闪蒸器水位变化； (四)锅炉人员：做好启炉准备； (五)备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具； (六)填好汽轮机启动操作票 三、主油系统的检查 (一)润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机工作正常。 (二)高低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备用状态。（即出入口开启，逆止门严密）。
(三)冷油器工作正常，一台油侧投入,一台处于备用状态。 四、主蒸汽系统的检查（见暖管） 五、轴封及真空系统的检查 (一)开启均压箱疏水门，均压箱至凝汽器泄汽门；关闭均压箱至高低压轴封供汽门，均压箱减温水门，主蒸汽供汽门。 (二)开启前后轴封至轴加泄气门，各水封门注水，开启轴加水侧进、出入口门；关闭轴加旁路门；轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门；开启轴封抽风机入口阀门。 (三)开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门；关闭凝汽器真空破坏门。 (四)射水泵出入口门应开启，逆止门应严密，联动试验正常。 六、补汽及疏水系统的检查 (一)检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出口至闪蒸器进水门； (二)关闭补汽管路上的疏水门； (三)检查闪蒸器内水位在正常水位，关闭闪蒸器放水门； 七、循环水系统的检查 (一)开启冷却塔上水门，关闭水塔排污门，水塔水位应正常。 (二)凝汽器进水门前、后放水均应关闭。 (三)开启循环水至空冷器进、出口门，开启循环水至射
热机操作票管理制度(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热机操作票管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
热机操作票管理制度(新编版) 一、本制度是机、炉、化、燃料全体运行值班员在工作中执行各项操作的依据，凡违反本制度者，不论是否造成后果，均应追究其责任。 二、各专业一切执行操作票的操作，发令人由值长担任，机组点火、启停、并列及其它重要和复杂操作由班长监护。 三、口头发令时保证语言清晰，并坚持受令人重复命令制度。在使用电话和对讲机发令时应认真执行有关规定。 各岗位值班人员，对其担任的操作任务，必须履行下述职责。 值长 1、值长是全值各岗位运行操作的总负责人，应自觉执行本制度，并监督本值人员执行本制度。 2、值长应认真审核重大操作票，并对其正确性负责。 3、现场监督重大操作。
4、保证发令正确无误 5、当值出现操作错误时应立即调查处理并及时汇报。 各专业班长 1、班长是本班操作的负责人，应自觉遵守本制度并监督本班人员执行本制度。 2、班长应审阅本班全部操作票对其正确性负责。 3、担任本班主要操作的监护人。 4、当发生错误操作时，应立即处理并及时汇报。 监护人操作中应履行下述职责。 1、认真审核操作票，对操作票的正确性负责。 2、对人身和所操作设备的安全负责。 3、当操作中发生疑问或出现异常情况时有权暂停操作。 4、不应执行违章的命令和使用不合格的操作票。 5、会同操作人共同执行“想、查、看”的操作程序。 操作人在操作中应做到： 1、按规定填写操作票，对操作票的正确性负责。
1#汽轮机开机操作票
合肥东方热电有限公司 1#汽轮机开机操作票 盖章值别：班次：日期：年月日 操作开始时间：操作终了时间： 序号操作内容√完成时间 1 班长接到值长开机命令后，立即通知司机做好开机准备工作。 2 检查现场检修工作结束，全部工作票已收回。 3 通知电气人员检查电气设备，并测量绝缘，合格后，送上各油泵电机、盘车电 机等电源。 4 通知热工人员将热工仪表、电动阀门等电源送上，投入DCS、ETS系统，投入 各仪表、保护。 5 检查汽、水、油系统完好、无泄漏，各阀门处于正确状态，电动门处于远控位 置。主油箱油位正常。 6 主汽门，调速汽门动作灵活，无卡涩现象。 7 关闭背压排汽出口电动门，开启向空排汽门 8 启动低油交流油泵，检查油系统是否存在漏油现象。检查汽轮发电机各轴承进 油、回油是否正常。 9 启动盘车设备并投入联锁。启动高压油泵，开启排烟风机,停低油交流油泵。 10 进行汽轮机静态实验，静态试验正常后，暖管至主汽门前。 11 开启自动主汽门前疏水，稍开汽机电动隔离门旁路门，升压至0.2～0.3MPa， 保持20min。 12 再以0.10～0.15MPa/min的速度升压，汽温上升速度不应超过5℃。待管道压力 升到4.5～4.8MPa时，应将汽机电动隔离门开完，关闭其旁路门。 13 记录热膨胀指示器读数， 14 开启自动主汽门至背压电动门前所有疏水 15 将机组各保护挂闸，打开启动阀，全开自动主汽门，检查调速汽门处于关闭状 态。 16 投入ETS总保护及相关分保护。
17 检查、清除505控制界面上所有报警及跳闸信号，按下“运行键”，冲动汽轮发 电机转子，注意盘车设备自动脱开，使汽轮发电机转速保持500转/分，维持30min。 18 冷油器出口油温超过40℃，调整冷油器进水，冷油器投入后出口油温应保持 35℃～45℃。 19 低速暖机结束后，检查各部均正常，记录热膨胀指示器读数。505控制器自动 控制转速缓慢均匀升至1200r/min ,暖机90min。 20 机组一切正常，中速暖机结束，提升转速至2500 r/min，高速暖机10 min。冲 临界时应快速，平稳。注意检查机组振动情况。 21 主汽温度升至420℃，关闭主汽门前疏水。监视主油泵出口油压上升情况。当 主油泵油压大于高压油泵出口油压时，停高压油泵。 22 用505控制器将汽轮机转速逐渐升至3000r/min，并能稳定运行，进行全面检查 一切正常后准备并热网。 23 背压管道暖管结束，关闭背压电动门后疏水。 24 观测背压情况，逐渐关小向空排汽门，待背压略大于分汽缸压力0.05mpa时开 启背压电动门。 25 在505控制器上按“调整键”提升汽轮机转速至3010r/min，汇报值长，通知电 气，可并电网。 26 待值长通知发电机已并网后，带500kw电负荷，并记录并网时间。 27 根据发动机风温情况投用空冷器，保持进风温度在20–40℃ 28 根据轴封冒气情况投用轴加。 29 提升发电机电负荷，逐渐关闭减温减压。 30 开机操作结束，汇报值长。 操作人：监护人（班长）：值长：
汽轮机冲转过程中几个重要问题解释
汽轮机冲转过程中几个重要问题解释 1、所有辅助设备及系统运行正常，无禁止启动条件存在。【释义】润滑油泵、顶轴油泵或盘车装置故障都不能使机组正常启动。依据《电力工业技术管理法规》第3-6-23条。 2、汽轮发电机组已连续盘车12小时以上，且盘车电流、转子偏心符合要求，高、中、低压缸胀差、轴向位移正常。【释义】汽轮机连续盘车可以消除转子残余应力、减少热弯曲，盘车电流、转子偏心符合要求、胀差和轴向位移正常说明转子无弯曲、动静无摩擦。 3、有关参数应稳定在下列值。 a) 主汽压力 4.0MPab) 主汽温度 380℃c) 再热汽压力 1.5MPad) 再热汽温度360℃【释义】主汽压力与再热压力的选择是可以满足冲转顺利通过临界转速至定速、带部分负荷并能顺利由中压缸进汽切至高中压缸联合进汽，蒸汽温度360~380℃，比蒸汽在4.0MPa下的饱和温度250℃高约110~130℃，且放热系数小，避免对机组产生热冲击。依据《阿尔斯通330MW汽轮机说明书》e) 凝汽器真空>82KPa【释义】真空70KPa以上不宜过高过低，在冲转时蒸汽在汽轮机内凝结有个过程，真空会有不同程度的降低，若真空过低，在冲转瞬间会有使大气排汽门动作的危险，且真空低使排汽温度升高，造成铜管胀口松弛，产生漏泄，真空过高对暖机不利且达到过高真
空加长了启动时间。f) EH油压12.4～14.6 MPa 【释义】EH油压的选择12.4～14.6 MPa是根据调速系统的动态特性，保证主汽门、调速汽门能够动作迅速，迟缓率小而且还能保证系统的安全稳定性。g) EH油温35℃～50℃ 【释义】EH油温35℃～50℃是因为EH油温过高时EH油油质会迅速劣化，而油温过低使EH油粘度增大使EH油泵过负荷，影响调速系统动作速度。h) 润滑油压0.15～0.2MPa 【释义】润滑油压选择0.15～0.2MPa是根据转子重量、转速、轴瓦的构造和润滑油的粘度来决定的，以保证运行中轴瓦与轴颈间形成良好的油膜，有足够的油量冷却轴承。i) 润滑油温35℃～40℃【释义】润滑油温35℃～40℃主要是为了在轴瓦中建立正常油膜，若低于30℃油的粘度增大，冷态启动冲动时间长，轴承摩擦耗功增加，承载能力降低，油膜工作不稳定并可能引起机组振动。依据部颁规程第75条（3）“升速前油温不应低于30℃。”之规定。j) 高、中压缸上、下温差【释义】上下缸温差过大将使下缸底部径向间隙减小，若大于90℃，将使底部径向间隙消失，易使动静部分摩擦，尤其是转子存在热弯曲时，这时冲动则动静部分摩擦的危险更大，汽缸上下温差过大，常是造成大轴弯曲的原始因素。依据二十五项重点要求第10.1.2.3规定。k) 联系化学化验蒸汽品质符合要求。【释义】蒸汽品质不合格会使汽轮机叶片结垢，从而使汽轮机效率下
汽机冲转操作及注意事项(刘水江)
汽轮机冲转操作及注意事项 一、汽轮机冲转参数要求 1、主蒸汽参数：压力为，温度400℃。 2、再热蒸汽参数：压力为，温度380℃。 3、主蒸汽品质合格：Fe≤50μg/L、Na≤20μg/L、SiO2≤30μg/kg、电导率≤μs/cm、Cu≤15μg/L。 4、润滑油温27-40℃，油压正常：，润滑油冷却器投入正常。 5、EH油压11MPa，油温40~50℃。 6、旁路开度在50~60%左右。 7、凝汽器压力≤-88kPa。 8、氢气纯度>97%，氢压~。 9、检查高、中压自动主汽门金属温度高于300℃，高中压缸上、下缸温差<42℃。 10、盘车运行正常，转子晃动度小于原始值的±。1号机应＜+；2号机应＜+。 二、汽轮机冲转操作 1、确认汽机连续盘车运行正常，运行4小时以上，机组各部声音正常。 2、确认汽机本体系统所有疏水手动门及调节门开启。 3、机组所有辅助设备系统运行正常，无异常报警信号。 4、汽轮机复位 在DEH操作员站“汽机控制”画面中，点击“启动方式”，在操作端上点击“中压缸”，按“执行”，点击“汽机复位”按钮，在操作端上选择“复位”，按“执行”，确认“复位”指示灯亮，安全油压建立，挂闸成功；确认中压主汽门已正常开启，高排通风阀已开启。 5、负荷限制器设置 在“汽机控制”画面中，点击“阀位限制”按钮，在操作端上将阀位限制设定为100%。 6、升速率设置 在“汽机控制”画面中，点击“升速率”按钮，在弹出的操作端上，选择升速率100rpm/min，按“执行”。（升速率设定选择：冷态启动100 rpm/min，温态150 rpm/min，热态和极热态300rpm/min。） 7、摩擦检查 在“汽机控制”画面中，用鼠标点击“转速设定”，在操作端上，选择目标转速200 rpm，按“执行”。此时高、中压主汽门应全开，中压调门逐渐开启，机组转速以100 rpm/min速率升速至200 rpm。就地检查汽轮机转速上升，检查盘车装置自动脱开，将盘车自动联锁投入。 确认实际转速达到200rpm时，在“目标转速”中，选择“阀全关”，按“执行”，确认所有高、中压调门全部关闭，汽机转速逐渐下降，进行摩擦检查。摩擦检查主要内容：汽缸及轴封听音无金属摩擦声，检查轴承及转速控制无异常等。 8、升速至1500rpm中速暖机 摩擦检查结束后确认机组无异常，点击“正暖”，在操作端上选择“投入”，按“执行”。选择“升速率”设定100rpm/min，选择“目标转速”设定1500rpm，按“执行”。确认高压主汽门全开，高调门逐渐开启，机组重新升速。确认汽轮机转速以100rpm/min速率上升，转速达到400rpm时，高调门阀位保持中调门逐渐开启。确认汽轮机转速由中调门控制升速至1500rpm，保持1500rpm转速进行中速暖机150min。 9、升速至3000rpm 1500rpm中速暖机结束，点击“正暖”，在操作端上选择“切除”，按“执行”，确认高
25MW汽机操作票[1]解析
专业班组编号： 热力机械操作票 操作任务：#机组冷态开机操作票 允许开始操作时间：年月日时分 终了时间：年月日时分 √序号操作项目操作人完成时间 1.接值长令，做好开机前的检查与准备工作； 2.联系热工将各仪表、表盘及电动门电源投入； 3.联系电气送各转动设备动力电源，并测绝缘合格； 4.通知热工做各项保护静态试验及泵的联锁试验。正常后，投入 各项保护《低真空、发电机保护暂不投》； 5.联系化水准备好除盐水，启动除盐泵向除氧器、凝气器补至要 求水位，且水质合格； 6.联系化水启动深井泵运行，冷却塔，清水池补至正常水位； 7.检查循环水系统正常； 8.启动循环泵，检查正常后，缓慢开启出口门，检查出口压力为 0.25Mpa，电流不应超过额定19.2A； 9.检查油系统正常； 10.开启冷油器进、出口油门至全开，检查油管道无异常。 11.启动交流润滑油泵，缓慢开启出口门，保持润滑油压0.08～ 0.15Mpa，电流36A，并检查回油管回油正常；投入盘车，投入 盘车联锁； 12.检查凝结水系统正常； 13.检查疏水系统正常； 14.检查抽空气正常； 15.检查调速系统正常； 16.检查主蒸汽系统正常； 17.检查抽汽及回热系统正常； 18.开启电动总汽门后疏水； 19. 转下页；
20.接上页； 21.稍开电动总汽门旁路一、二次门，保持暖管压力为0.2～0.3Mpa,暖管30～40min，然后以0.1～0.15Mpa压力速度升至额定压力，温度，暖管5～10 min，全开电动总汽门，关旁路门 22.开启电动隔离门后疏水，开启电动隔离门旁路门，暖管至自动 主汽门前；暖管10 min，全开电动隔离门，关闭旁路门； 23 启动一台凝结泵运行，检查振动不超过0.07mm，出口压力0.6 Mpa。电流67.9A，缓慢开启出口门，投入联锁，调整再循环门； 24 启动一台真空泵，正常后，开出口门，投入联锁； 25 稍开电子汽封新蒸汽门，保持电子汽封压力0.03～0.05 Mpa， 疏水5 min后关闭，调整减温水门，保持温度180℃～200℃； 26 开启轴加总进汽门。； 冲转所具备条件： 1. 1）主汽压力 2.0 Mpa以上，温度275℃以上。 2）真空大于-0.055 Mpa。 3）润滑油压在0.08～0.15Mpa，油温不低于25℃。4）上下缸温差不大于50℃。 5）各表计完整、齐全、各保护试验合格。 6）发电机绝缘良好。 7）盘车运行正常。 8）主要保护应投入（低真空、发电机主保护暂不投） 2. 检查复速级疏水，本体疏水开启，导管疏水开启； 3. 将自动主汽门联锁打至联锁位置； 4. 将机组超速限制联锁打至联锁位置； 5. 启动高压启动油泵，停交流润滑油泵，投入联锁； 6. 手动挂闸，调节汽门全开； 7. 缓慢开启自动主汽门冲动转子，转子冲动后，超过盘车转速， 盘车自动退出工作，手动停盘车； 8. 2min均匀升至400r∕min～500r∕min,暖机8min，全面检查， 听声音，回油温度、振动、热膨胀等。 9. 油温达30℃以上时，缓慢开启自动主汽门，10min升至2400 r ∕min，暖机15min，对机组进行全面检查 10 迅速平稳超过临界转速1645r∕min升至2400 r∕min，暖机10 min，进行全面检查，此时过临界转速时最大振动值不超过0.10 mm。 11 转下页；
冲转准备及操作步骤
冲转的准备工作： 冲转前整个汽轮发电机组都必须具备冲转的条件： 1、发电机转子轴承润滑水必须投入，回水正常。定转子冷却器投入正确，冷却水投入正确 2、发电机空气冷却器的冷却水具备投入条件。冷却水供回水截止门必须开启。调整门关闭。各冷却器分门开启。 3、汽轮机油冷却器的冷却水具备投入条件。冷却水供回水截止门必须开启。调整门关闭。各冷却器分门开启 4、汽轮机本体疏水气动门、手动门冲转前10分钟必须全部开启。 5、高排通风阀联锁投入，高压缸导管排气阀联锁投入。排气缸喷水连锁投入。 6、主机油系统油泵连锁投入正确 7、中联门的疏水关闭，平衡门开启。（为中压主汽门挂闸） 冲转： 1、机组无禁止启动条件： 2、冲转条件满足：省略X条。见规程。 3、检查机组保护投入正确。应该解除的保护已经解除。 4、安排一人调整转子冷却水压力流量。 5、机头安排一人在机头。 6、检查汽轮机本体无影响启动的杂物 7、检查交、直流润滑油泵、高压油泵联锁投入！顶轴油泵联锁投入正确！（5个联锁） 8、检查润滑油压正常，主油泵入口压力正常，高压油泵运行正常，EH油压正常。 9、检查低压旁路压力0.5~0.7MP，低压旁路压力自动投入。 10、挂闸！检查就地隔膜阀及OPC、AST、ASP油压正常。中主门开启顺滑、到位。 11、画面检查高排通风阀及高排逆止阀开启。 12、冲转！汽轮机起速，就地检查盘车脱开，就地转速表与画面转速相同。 13、盘车退出后将盘车拉杆拉出，盘车电机停止，画面检查信号(2个)正确。 14、汽轮机起速后加强润滑油压力、轴承振动、温度及回油温度的变化。轴位移等TSI参数 15、通知零米人员汽轮机已经启动，注意调整转子冷却水压力。 16、600记忆。转摩擦检查，用听针听汽轮机轴承及内部声音正常，测量各轴承振动正常。 17、摩擦检查完毕，重新挂闸。 18、600转DEH记忆计时为0时，可以继续升速！ 19、冲转后应该将顶轴油泵连锁切换至运行泵，否则1200不能连锁停止。 20、升速。800转时注意机组振动，做好改变升速率200~300的准备（此时有个临界点） 21、1200转注意检查顶轴油泵连锁停止。 22、2600转注意检查排气缸喷水联锁开启，排气缸温度正常！ 23、2500转以上就地要检查主油泵出口压力正常 24、2800转检查高压油泵联锁停止。就地检查隔膜阀上油压正常。 25、2900转DEH记忆，时间3分钟。 26、记忆时间为零，升速2950 27、2950转稳定（转速下降，波动小于5转）。可以进行阀门切换。 28、定速3000转。（决定是否进行远方打闸实验，喷油实验） 检查主油泵出口压力正常，可以停止交流润滑油泵
汽轮机冲转操作票
大同煤矿集团同华发电有限公司 DATONG COAL MINE GROUP TONGHUA POWER GENEATION CO 热力机械操作票操作票编号:______________________ 共页 操作任务:# 锅炉停运操作票 操作时间:自20____年____月____日____时____分开始 至20____年____月____日____时____分结束 盖章处 标记时间顺 序 操作项目内容 执行 情况 1 检查锅炉所有工作票收回，炉内无任何工作，人孔门关闭。 2 锅炉上水，启动电泵。 3 开给水调门上水，保证锅炉给水流量100-150T/H. 4 用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右； 5 锅炉上水至储水罐液位13M。投361阀自动维持储水罐液位11.3-15.4M. 6 联系脱硫、脱销、辅控值班，锅炉具备启动风机条件。 7 燃烧器点火准备,投运等离子点火冷却水、冷却风、压缩空气系统。 8 启动锅炉火检风机，锅炉投运一、二次风暖风器。等离子暖风器。 9 启动A、B空预器，调整风烟系统挡板至正常。 10 启动A引风机、A送风机、B送风机、B引风机 11 调整锅炉风量对炉膛吹扫，复位MFT。 12 调整维持锅炉给水流量高于300T/H流量 13 锅炉等离子拉弧 14 锅炉A、B、D、E磨煤机通风，投运空预器连续吹灰。 15 启动A、B一次风机 16 调整热一次风母管风压7.5KPA。 17 锅炉A磨暖磨正常。 18 启动A磨煤机 19 根据锅炉温升要求，调整煤量、风量锅炉升温加压 20 锅炉热一次风温到达190℃，启动D磨煤机。 21 调整锅炉总煤量，继续升温升压。 22 维持锅炉主蒸汽压力8.9MPA，再热蒸汽压力0.9MPA。 23 当高旁开度达50%，锅炉投入一、二级减温水维持主、再热汽温度。 备注： 操作人：——————监护人：——————值班负责人：——————值长：——————
汽轮机冲转安全注意事项标准版本
文件编号：RHD-QB-K6545 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 汽轮机冲转安全注意事 项标准版本
汽轮机冲转安全注意事项标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。 2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。 3. 如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。 4. 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。 5. 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保
设备运行的安全。 6.启动运行过程中发生异常巨大响声，严重漏油着火，蒸汽管线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。 7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的转动部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。 8．不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。 9．不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。 10．试运行中及试运的设备检修均应办理工作票。
11．试运行中应经常检查油系统是否漏油。严防油漏至高温设备及管道上。 12．参与试车人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身和设备安全的设备。 13．进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。对与已运行设备有联系的系统调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。 14．凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。 15．在汽机冲转、升速过程中，倾听各转动部分声音、振动正常。 控制维持主蒸汽参数不变以满足汽机要求。
汽轮机冲转安全注意事项通用范本
内部编号：AN-QP-HT382 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 汽轮机冲转安全注意事项通用范本
汽轮机冲转安全注意事项通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠进行。 2．试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。 3. 如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。 4. 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报车间领导。
汽机操作票目录(分系统)
汽机操作票目录（分系统） 1、凝补水泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-001）（张峰） 2、凝补水泵A停运操作票（卡号：1Tcz-002）（张峰） 3、凝补水泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-003）（张峰） 4、凝补水泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-004）（张峰） 5、凝补水泵1C启动操作票（卡号：1Tcz-005）（张峰） 6、凝补水泵1C停运操作票（卡号：1Tcz-006）（张峰） 7、闭式水泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-007）（董诗峰） 8、闭式水泵1A停运操作票（卡号：1Tcz-008）（董诗峰） 9、闭式水泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-009）（董诗峰） 10、闭式水泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-010）（董诗峰） 11、循环水泵1A变频启动操作票（卡号：1Tcz-011）（张峰） 12、循环水泵1A变频停运操作票（卡号：1Tcz-012）（张峰） 13、循环水泵1A工频启动操作票（卡号：1Tcz-013）（张峰） 14、循环水泵1A工频停运操作票（卡号：1Tcz-014）（张峰） 15、循环水泵1B变频启动操作票（卡号：1Tcz-015）（张峰） 16、循环水泵1B变频停运操作票（卡号：1Tcz-016）（张峰） 17、循环水泵1B工频启动操作票（卡号：1Tcz-017）（张峰） 18、循环水泵1B工频停运操作票（卡号：1Tcz-018）（张峰） 19、机1开式水投运操作票（卡号：1Tcz-019）（张峰） 20、机1开式水停运操作票（卡号：1Tcz-020）（张峰） 21、凝结水泵1A变频启动操作票（卡号：1Tcz-021）（董诗峰）
汽轮机冷态启动操作票
………临朐山水9000KW余热发电机组 汽轮机冷态启动操作票 操作员＿＿＿＿＿＿开机时间＿＿年＿月＿日＿时＿分 完毕时间＿＿年＿月＿日＿时＿分1. 汽轮机启动 1.1启动前的检查： 1.1.1厂用电源是否正常。（） 1.1.2各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常。（） 1.1.3软化水系统运行正常，软水箱、疏水箱、除氧器水箱水位2∕3以上。（） 1.1.4汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。（） 1.1.5油箱油位、油温（35--45℃）是否正常。（） 1.1.6热井水位应保持在1/2~3/4左右，即磁悬浮水位计指示于400 mm-600mm刻度处（） 1.1.7凝结水泵无卡涩现象。（） 1.1.8汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固 件无松动。（） 1.1.9热井水位再循环阀处于全开位置。（） 1.1.10检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。按RESET 键以清除所有的报警和跳闸状态；（） 1.1.11试开直流事故油泵，润滑油压正常。关闭直流事故油泵，投入联锁 开关，直流事故油泵能自动开启。（）1.2暖管与疏水： 1.2.1打开管道和汽轮机本体的所有疏水阀门。＿＿时＿＿分
1.2.2启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度。 ＿＿时＿＿分 1.2.3油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声。＿＿时＿＿分 1.2.4稍开电动主汽门旁通阀，管内壁温度达130℃~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa，然后以0.25Mpa/min的速度升压至额定压力，开启电动主汽门（注意：暖管时主汽门应关闭）。＿＿时＿＿分 1.2.5暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.4Mpa。＿＿时＿＿分 1.2.6启动凝结水泵，全开进口阀，开启泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常。＿＿时＿＿分 1.2.7投入启动抽气器。＿＿时＿＿分1.2.8 待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达310℃，真空度-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。＿＿时＿＿分 1.3冲转： 1.3.1暖管至主蒸汽温度达320℃以上，压力 1.2~1.3Mpa，真空度达到 -0.05~-0.06Mpa时,可进行冲转。＿＿时＿＿分 1.3.2扣上危急遮断器，开启启动阀（速关阀）。＿＿时＿＿分 1.3.3速关阀上的行程开关，连锁伍德·沃德505(1310)，只有当速关阀完 全开启后，才允许伍德·沃德505启动汽轮机。＿＿时＿＿分 1.3.4手动关闭盘车装置。＿＿时＿＿分 1.3.5发出运行命令（RUN）自动升速至500r/min。＿＿时＿＿分 1.3.6，逐渐进行低速暖机500r/min，维持20~30分钟。注意润滑。 根据实际情况，按AD J▲或AD J▽，退出自动升速。按ENTER直接给定转速后按ENTER确定，按7（SPEED）可看到转速实测值及给定值。 ＿＿时＿＿分 1.4升速： 1.4.1 真空度达标-0.07Mpa以上，油温38℃左右时，逐渐平稳升速至 1000r/min，中速暖机20~25分钟。＿＿时＿＿分
热机作业操作票管理制度范本
内部管理制度系列 热机作业操作票管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-48935热机作业操作票管理制度 Management system for hot engine operation ticket 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、本制度是机、炉、化、燃料全体运行值班员在工作中执行各项操作的依据，凡违反本制度者，不论是否造成后果，均应追究其责任。 二、各专业一切执行操作票的操作，发令人由值长担任，机组点火、启停、并列及其它重要和复杂操作由班长监护。 三、口头发令时保证语言清晰，并坚持受令人重复命令制度。在使用电话和对讲机发令时应认真执行有关规定。 各岗位值班人员，对其担任的操作任务，必须履行下述职责。 值长 1、值长是全值各岗位运行操作的总负责人，应自觉执行本制度，并监督本值人员执行本制度。 2、值长应认真审核重大操作票，并对其正确性负责。
3、现场监督重大操作。 4、保证发令正确无误 5、当值出现操作错误时应立即调查处理并及时汇报。 各专业班长 1、班长是本班操作的负责人，应自觉遵守本制度并监督本班人员执行本制度。 2、班长应审阅本班全部操作票对其正确性负责。 3、担任本班主要操作的监护人。 4、当发生错误操作时，应立即处理并及时汇报。 监护人操作中应履行下述职责。 1、认真审核操作票，对操作票的正确性负责。 2、对人身和所操作设备的安全负责。 3、当操作中发生疑问或出现异常情况时有权暂停操作。 4、不应执行违章的命令和使用不合格的操作票。 5、会同操作人共同执行“想、查、看”的操作程序。 操作人在操作中应做到: 1、按规定填写操作票，对操作票的正确性负责。 2、操作中按要求做好联系工作。