雕刻机的操作方法
雕刻机的操作方法
1、请先接口板通电
2、用数据线连接手持控制器和接口
3、再次给接口板通电进行下面的操作
设置机床脉冲当量。
设置机床三轴的运行围。
设置机床回零设置。
设置机床三轴速度以及网格。
设置机床三轴电机方向。
【X+】X轴的正向移动
【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择
【Z+】Z轴的正向移动、加工过程中增加主轴转速
【XY→0】设定X轴和Y轴的工作原点
【X-】X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择
【Y-】Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择
【Z-】Z轴的负向移动、数字输入的位数循环选择，加工过程中降低主轴转速
【Z→0】设定Z轴的工作原点
【菜单】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能的切换【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止
【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择
【回零】手动状态时各轴回机床原点
【停止/取消】进入手动高低速参数的设置，加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消
【手动模式】手动移动，连续、步进、距离三种方式选择
【运行/暂停】运行自动加工和暂停加工和对刀
【确定OK】各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作的确定
完整的雕刻操作过程
一个完整的雕刻操作过程分为四步：
㈠在雕刻软件中计算好路径文件；
㈡生成G代码目标文件；
㈢把文件下载到DSP操作手柄中；
㈣在雕刻机上完成雕刻加工。
1. 首先在文泰软件中按容排好版面，或在其他软件里排好版，导入
文泰雕刻软件中。
a) 胸牌制作（常规大小：2CM×7CM）
常用刀具：20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2
首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“2D”计算时铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20%—30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量
采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意
为止。
b) PVC字切割
常用刀具：12mm(切10MM及以下厚度) 17mm（切15MM）22mm（切20MM）因PVC材料熔点较底，一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象，需要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑平整，因此我们建议：切PVC字时，先将加工对象作镜像处理，再算
刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。
切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及
PVC切割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。
c) 水晶字的切割
常用刀具：同PVC，只是建议切割20MM厚的亚克力时，选用∮4×22的刀具，更耐用一些。其他厚度选用∮ 3.175即可。水晶字熔点高，不需要切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针”算路径。
2. 以G代码文件格式保存雕刻路径，以便传到DSP手柄控制软件。在文泰雕刻软件中算好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一
下。
再单击工具箱“雕”旁边的“G”图标，弹出“将雕刻结果存成文本
文件”的窗口，单击“查找”定义文件名（强烈建议存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-code Files(*.nc)”,单击“保存”返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点，一般5mm-8mm左右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存
盘完毕。
3. 下载G代码文件到DSP手柄
将手柄与电脑通过USB线连接，屏幕上显示为“是否回原点”，可以
不理会；也可以直接按手柄上的（手柄最下面一排右边数第二个键）
弹出XYZ坐标参数。
在桌面上启动“DSP下载控制软件”，单击“文件”，单击“打开”
弹出“打开窗口”，将“文件类型”改为“所有文件（*.*）”，在第2步的存盘路径中找到保存有路径的文件，单击它出现“文件名”栏，再单击“打开”调入版面。
a) 单击“查看”可选择“显示全部”，或者用F3，F2键对文件容放
大，缩小。
b) 在下载文件前，需确定加工参数，请单击“配置”，单击“自动
加工配置”修改加工参数
供参考：
①自动加工速度：雕刻可以选择2000-4000
切割PVC 亚克力选择：1000-2000
②自动空运行速度：2000-3000即可
③落刀速度倍率：0.5-1（视加工材料定）
c）单击“操作”，单击“下载加工文件”弹出“请输入加工数据名称”
①加工数据名称：强烈建议取中文文件名，最好跟雕刻容有关系（方便以后查找）
②下载到哪个文件：共有9个位置可选，在手柄用切换页面，一次显示3个文件
③是否分页：暂时没有用处可以不选
单击“确认”下载文件，完毕后，关闭软件，拔下USB手柄。
4. 雕刻机上的操作
将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB手柄）。
当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角键，回归机械原点，完成整机初始化工作。
这时通过手柄上的移动电机头左右运动；移动龙门前后运动；移动
主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移动
XY两轴，大致到要定点的位置，再移动Z轴向下：这时先通过键切
换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过切换成步进模式，在屏幕
左下角一样有提示，通过按来启动主轴电机，让刀具高速运转起来，
当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。
当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按键，将XY两轴坐标归零，再按将Z轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系统会自动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用；这时再按屏幕将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过翻页循环查找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工
文件名称，稍后跳出加工参数（自动加工速度，自动空运行速度，速
度倍率），其中的“速度倍率”可通过进行增减，最小为0.1，最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。
实际加工速度=自动加工速度×速度倍率速度倍率最大为1即全速、最小为0.1，即自动加工速度的1/10。
当雕刻双色板时，可先将倍率调为0.5，即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度（注：雕刻加工时屏幕左下部显示）
当切割亚克力时，速度不要超过1000，当定好速度倍率时，按手柄
上的，开始输出加工。
常用雕刻材料的加工方法