圆罐贴标机如何操作

半自动圆瓶贴标机属于半自动贴标机系列，是一款适用于PET瓶、塑料瓶、玻璃瓶、金属瓶等圆瓶贴标的贴标机，造型设计美观大方，采用铝合金支架和功能强大的操作系统，下面我们将详细介绍半自动圆瓶贴标机的具体操作方法吧。

1、安装

参考装箱单，按指示安装好贴标机。采用整机包装无装箱单，直接可使用。

2、装标签

松开料盘上的七字把手拆下一边料盘，把标签卷放上去，再把料盘锁上（注意不要夹得太紧，以用手能拖动标签为佳）。

3、绕标签

按照上面所画的绕标图，将标签正确的绕行在机器上。

4、调试

在点动状态下，观察电眼的变化，在标签与标签的间隙出的时候，电眼红灯亮起（表示输出信号）。如果电眼的状态不正常，请参考电眼调整章节，调整电眼。

5、试运行：

在自动运行的状态下，踩动脚踏开关一次，观察标签在剥标板位置的状态。

6、出标位置调整

1.观察剥标板位置，用点动的方法将标簦剥出0~2mm.（出标过长会导致产品粘到下一张标签，过短会导致产品不能粘完一张标签）

2.在调整出标长度合适的情况下，然后通过移动电眼位置，将电眼的检测槽移动到标签与标签的间隙处。然后，切换到自动状态，踩动脚踏开关，自动送标一次再观察出标位置的长度是否合适，做适当调整。

出标的长短可以通过上下移动电眼架的方法来达到，向上移动，提前检测标签，标签剥离长度变短。向下2.1移动，推迟检测标签，标签剥离长度变长。

2.2在双标的调整中，要特别注意电眼的位置，如果先伸出剥标板的是正标，那么电眼要对应的检测在正标上.

7.试贴

将产品放在贴标工位上，观察标签在工件上的位置，通过移动左边的定位杆来调整标签贴附在工件上的位置。

按照以上步骤调好贴标机后，即可进行正常的贴标。

深圳市龙海环宇自动化有限公司，是专业从事贴标、包装自动化系列设备研发、生产与销售的国家高新技术企业。公司目前拥有十多项软件著作权和实用新型专利，

经过多年锲而不舍的技术研发和市场拓展，已成为贴标包装设备行业中研发实力较强、产品配套齐全、产销规模较大的厂家。龙海环宇主要生产各类半自动/全自动贴标类机械和非标定制类机械、贴标包装一体化流水线，各类产品在电子、数码、塑胶、日化、文具、印刷、包装、医药、食品饮料等行业得到了广泛使用，已帮助近万家企业成功实施自动化解决方案，提升了客户产品的综合竞争力。

贴标机的原理

贴标机的原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

贴标机的工作原理和相关定义贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。贴标率按照贴标贴标机分类产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。

本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》贴标机分类：按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等贴标机的工作原理工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。

艾利贴标机说明方案AVERYALusermanul

A v e r y A L X1:1印加贴说明书简介标签上打印的位置标签左右一定要有2毫米以上的空位。安装及更换物料注意：只有接受过专业培训的技术人员才可以安装更换物料．安装打印物料可以参照打印机上的标签图和依据以下的步骤，并注意碳带及标签的安装方向。 1Materialguide:标签导向槽； 2Brakeroller:标签传送轴； 3Contactaxle：压杆 4Opener：压杆开启器 5Printroller：打印滚轴； 6Printhead：打印头； 7Dispensingedge：剥离器； 8Feedroller：走纸轴； 9Adjustmentwheelpunchsensor：标签定位感应器调节旋钮； 10Deflectingroller：标签底纸传送过渡轴； 11Shutter：回卷压纸轮手柄； 12Spring-suspendedblock：回卷压纸轮； 13Ribbonunwindmandrel：碳带展开轴； 14Ribbondeflector：碳带过渡轴； 15Ribbonroller：碳带传送轴； 16Ribbondeflectionroller：碳带传送过渡轴； 17Rockertube：碳带传送过渡弹簧； 18Ribbonrewindmandrel：碳带回收轴； 19Settingscrewprintheadcon-tact：打印头压力调节器； 1Unwindunit：标签安装盘； 2Deflectionroller：标签传送过渡轴； 3Rockerarm：恒力摇臂； 4Rewindunit：底纸回卷器； 5Knob：压紧手柄； 6Guidingarm：标签固定手臂；

印刷机操作规程

印刷机操作规程一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程二、薄膜放卷T张力控制T印刷第一色T干燥T套印第二色T干燥T套印第三色T干燥T套印第四色T干燥T牵引T收卷三、？四、二、塑料凹版印刷机的操作程序五、1、准备工作六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应》40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。九、？十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有

卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。十二、？十三、2、装版十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨-黑墨-原青-原黄-原红-白墨。正印刷时刚好相反：白墨- 品红墨-黄墨-青墨-黑墨-金银墨。十五、？十六、3、上刮墨刀十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在~之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15° ~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400 目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。十八、？十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为

印刷开槽机操作规程

印刷开槽机操作规程 1．目的：达到印刷机操作标准化。 2．范围：公司所有印刷机。 3．定义：(无)。 4．权责：生产部印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。 5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。 5．3．5挂印刷版：以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置。转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。 5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。 5．5找料： 5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。 5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。 5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。 5．6调机： 5．6．11．调整送纸部：(驱动侧员工)

贴标机说明书

操作维护手册达尔嘉落地式贴标机达尔嘉（广州）标识设备有限公司广州市经济技术开发区锦秀路明华三街3号振兴工业大厦二楼电话：（020）8221 6718 传真：（020）8221 5799 电邮：info@https://www.360docs.net/doc/8613734666.html,网页：https://www.360docs.net/doc/8613734666.html,

达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册目录目录 (1) 敬告 (2) 重要警告与危险注意事项 (3) 1. 前言 (4) 2. 技术规格 (4) 3. 安装与构造 (5) 4.调整 (7) 5. 状态检测与校正 (8) 附录A：设备安全操作规程 (10) 附录B：电气接线图

达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册敬告操作此设备前，请先充分阅读此手册，并应保存此手册以便以后使8 用！若在使用过程中，发现问题无法解决，请按照封面联系地址和电话及时通知达尔嘉公司维修人员。本公司有权对该机的外形和结构进行改进！

达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册重要警告与危险注意事项注意该机的技术参数，尤其是环境条件必须符合要求。 9 该机的操作人员必须经过严格培训。安装和故障检查必须由专业人员进行。安装之前，先检查各部件是否齐全，以及资料是否完整。系统必须可靠接地。该机的安全指示必须被严格遵守。通电之前，必须仔细检查安装、连接是否正确。机器运行时，请勿把手伸到运动部件处，以免夹伤手指。严禁在未停机时进行机械拆装，在拆开控制箱及传动部件时，必须关掉电源。请勿把易燃物质放在机器上，以免发生事故。操作者使用本机时必须确保本机所有运动及带电等部位不会引起事故或人身伤害等危险! 清洗设备时，要注意电器元件的防水、防潮处理。若机器长期不用请拨掉电源插头或切断进线电源。

【包装印刷造纸】圆网印刷机操作规程

圆网印刷机操作规程根据圆网印刷机生产线的工作区域,大致可分为三大区域: 一.印刷的分工和工作内容: (一) 分工: 1 主印刷:由印刷班长和工龄较长的老员工担任; 2 印刷助手:人员为新进员工. (二) 工作内容和操作动作要领: 1 主印刷的工作内容和操作注意事项: 1.1负责带领其他员工做好生产前的准备工作:准备工作有; 原料准备1,装好生产所需要的原纸;2测量糊料的粘度,调整到生产所需要的粘度数值;各种糊料粘度数值如下:

3清洗供料泵,过滤糊料.供料泵的清洗为先用清水冲出泵内糊料,再用 D-80循环清洗,到洗干净为止.过滤纱网选用100目为宜. 机械装备:1开启设备电源,循环水,空压机,燃气总阀;2检查设备有无不良状况,导纸和原纸有无破损,导轮上是否沾有异物,纠边器电源是否打开; 放卷机A,B 轴工作指示灯显示是否正确(若不对,则按显示器下方);如图：放卷电源有无打开;切边刀是否完好.若有问题立即处理和纠正.3按照生产单所示,装好所需要的网和刮刀,装网和刮刀时要做到轻拿轻放和轻装轻缷,预防在装卸的过程中用力过猛,动作幅度太大对刀,网造成人为的损伤,尽量两人同时协

同工作对刀,网装卸.4在装网和刀之前要认真检查,检查内容为A:查看网是否有折痕,伤疤;有无堵网情况,图案是否和样本上的图案一致;B:查看刮刀的刀片安装是否笔直(尽量使用装刀架安装刀片);刀刃是否有损伤,使用过的刀片要用400目砂纸打磨刀刃,预防因刀刃起圈,影响印刷质量或出刀线;5装好糊料控制器探头. 1.2负责生产过程中的一般的问题处理:如堵网,出刀线,换卷接纸,印刷打折等. a.出现堵网现象时要根据情况着实处理,可用溶剂油擦拭网面,或用气枪吹,也可用铜刷轻轻刷洗(只可用水,酒精或溶剂油,绝对不能使用丁酮); b.刀线的处理首先要分析刀线出现的原因,再进行相应的处理方法,出现的原因一般有两种,一是刀口卡有异物出现的刀线,此种刀线的现象是产品印刷面上有凹下去的细线,颜色比其他地方较浅,甚至会露出前一版的底色;二是刀口损伤出现的刀线,此种刀线的现象为出线位置的颜色比其他地方颜色较深. c.网印.网印的出现原因一般是因为网面有折痕所致. 网面折痕形成的原因大概有以下几种: c.1.横向条状园网折痕印,此种是和园网的刮刀安装和卸下的操作有关,因操作不慎,以致刮刀,给料管子头或刮刀刀片的尖角碰伤圆网所形成.装卸刮刀是,进入圆网内的刮刀给料管头

圆织机安全操作规程

圆织机安全操作规程一、当圆织机重新穿线时，要按照顺序进行布线、穿线、轩梭、试织、正常织造。二、首先以工艺设计的总经线数作参考布线。布线数要比工艺设计的总经线数至少多八根丝上，待调试、试织、目测布面经纬排列均匀、经密符合品种要求之后，不足的补上。三、将丝轴均匀分布在圆织机两端的经线架上，从最上排算起按顺序每两排为一组，每一组的上排向下方牵引，下排线向上方牵引。四、按照正确穿线顺序经线依次穿过：筒架上孔板、筒架下孔板、第一个杼框、送经张力辊、第二个杼框、主机底座下孔板、导丝张力钩、棕眼、筘眼、定矩圈，将经线一直传入定矩圈内。五、要将经线按棕带的棕丝、导丝张力钩进行分组，每一组的经线数基本相同，从而使织造的编织布经线排列均匀。要注意经线分组顺序，不能窜组穿线；同一组经线按顺序排列，不能窜列，以防止经线相互缠绕，在织造时容易断线。六、经线在穿入棕带的棕丝时，应按顺序将相邻的经线一根穿入外棕眼中，一根穿入内棕眼中，以此类推将经线穿完并均匀分布于门箱内，注意经线次序穿错不能正常编织，经线重叠容易断线，而且造成布面经线排列不均、并丝、折叠丝等现象。七、将穿入定矩圈内的经线系在用于牵引的编织布上。编织布通过圆织机架子上方的牵引辊压住，一直牵引到卷布器上的卷布轴上，用手拉住通往牵引辊的丝线，点动开机使经线向上牵引一段距离，直至梭口开清，经线排列整齐为止。

八、将梭子放入已开口清晰的经线中，把梭子调整好，开点动短时间运转使梭子行驶正常。将纬线丝轴装入梭子内，纬线穿过梭子外导标杆，然后穿进瓷眼里，左手捏住纬线向定矩圈方向牵引，右手点动主机开关使纬线织入经线中。九、在油布上均匀滴白油，短时间运转试织，把断线接上，在正常织造过程中，要根据不同的品种适时、适量加白油，拉力高的品种要少加白油，否则布面发黑，也会造成印刷时布面不粘墨。十、检查纬线轴置进梭子里的松紧度，太紧不宜换梭，太松容易脱落造成撞梭，检查梭子毛刷松紧度，太紧容易断线，太松容易出套环织造不紧密。十一、卷布太松要调整卷布器电机速度或更换卷布器收布辊上的砂布，布卷跑偏要调整卷布轴两侧距离。十二、布面张力不均匀，一边松一边紧，或中间打折，要找维修工维修提布牵引辊。十三、在织造时随时查看布面质量，发现断丝立即停机接上，丝线起毛，劈丝要抹少量白油。如果经线丝常断无法正常织造，要找维修工查找原因，或将容易断的丝轴换下用作纬线。十四、经线选择拉力相对较大的丝轴，纬线不能使用套环、冒纱、丝层跑偏、丝轴过大、丝层卷绕下紧的丝轴。十五、发现色泽明显有差别的丝要用在编织布两侧，发现布面有刮破现象要立即停机找维修工维修，要经常查看经线是否有该换的丝轴，以防跑丝，换纬线丝轴要提前做好准备。十六、听到圆织机有异响、闻到胶皮味、滑块损坏，要立即停机找维修工维修，棕带损坏要立即停机更换。

贴标机的售后服务态度很重要

贴标机的售后服务态度很重要东莞市万华自动化科技有限公司是一家专注于自主研发、设计、生产和销售为一体的专业贴标机厂家。长期专注自动贴标机领域，持续钻研自动贴标机技术，自主研发半自动贴标机、圆瓶贴标机、平面贴标机及配合自动生产线定制化的贴标机。在这个高速发展的市场经济时代，服务态度成为人们购买商品的一个重要的决定因素，有形产品在满足消费者需求中的比重正在逐步下降，而服务的价值正变得越来越重要，进入了服务制胜的时代。很多人喜欢购买品牌商品，不仅仅因为质量有保障，更重要的就是拥有完整的售后服务体系。所以说，贴标机要从长远的发展来看，售后服务是必不可少的，当然售后服务不是形象工程，也不是用来糊弄消费者，要用心服务，要行动起来，坦诚面对消费者，立即处理消费者的投诉，虚心接受消费者的批评，用心服务，及时服务，完美服务，做一个合格的、负责任的售后服务部门，让消费者满意，真正解除消费者售后之忧。让贴标机在用户心中有一个好的口碑，才愿意为你宣传，只有这样售后服务才能成为贴标机提升市场占有率的法宝。所以贴标机的质量和售后服务相互作用，互为前提缺一不可，售后服务不到位就要降低贴标机在市场的占有率，贴标机的质量不过关（达不到客户需求）售后服务就难有用武之地。因此，客户满意度取决于贴标机企业的产品和服务，贴标机企业要想长期盈利走向强盛，就必须让客户满意。使客户满意的售后服务是企业能够长期发展重要因素，也是贴标机企业最终走向成熟的有效措施之一。东莞市万华自动化科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的支持。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。关键词：自动贴标机圆瓶贴标机贴标机生产厂家

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必

贴标机操作SOP

贴标机操作SOP 1.目的：建立一个贴标机安全操作规程，用于指导安全操作贴标机。 2.范围：适用于领新达嘉（广州）包装设备有限公司生产的DL-101-JB2立式圆瓶自动贴标机的操作。 3.职责：贴标机操作人员对本规程的实施负责。 4.内容: 4.1开机前应清除机器上所有杂物。尤其注意运动部件附近，不得放置工具、擦布等物品。 4.2操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。 4.3当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。 4.4在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。 4.5除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。 4.6非操纵开关者，若要介入对机器的高速调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。 4.7打开紧急开关，重新上电之前，必须注意周围环境（包括人员、设备及传动部件）已处于安全状态，否则不能上电开机！ 4.8当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。 4.9对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或电控盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。 4.10当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。 4.11未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。 4.12当维修后需重新开机时，除清理现场外应先用人力盘动一下运动部件或点动

艾利贴标机说明书AVERYALusermanul

10 Deflecting roller：标签底纸传送过渡轴； 11 Shutter：回卷压纸轮手柄； 12 Spring-suspended block：回卷压纸轮； 13 Ribbon unwind mandrel：碳带展开轴； 14 Ribbon deflector：碳带过渡轴； 15 Ribbon roller：碳带传送轴； 16 Ribbon deflection roller：碳带传送过渡轴； 17 Rocker tube：碳带传送过渡弹簧； 18 Ribbon rewind mandrel：碳带回收轴； 19 Setting screw print head con-tact：打印头压力调节器； 1 Unwind unit：标签安装盘； 2 Deflection roller：标签传送过渡轴； 3 Rocker arm：恒力摇臂； 4 Rewind unit：底纸回卷器； 5 Knob：压紧手柄；

贴标机的原理

贴标机的原理 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

ALS204贴标机常用参数及故障说明

ALS204贴标机常用参数及故障说明一．LABEL SETUP menu 1．Load prod.profil function: 登陆保存过的产品贴标参数。（说明：把设定好的参数保存为一个文件，下次启动时在LABEL SETUP menu--- Load prod.profil function下可以直接登陆。最多可以保存16个文件。） 2．Gap detect mode function: 探测标签缝隙的方式。（说明：在开机或者标签规格改变后需要进行缝隙探测） 1） Manual: 手动方式（按“feed”键几次进行标签初始化检测） 2） Autom. Forward: 自动方式 3．Dispense speed. function: 标签被剥离的速度调整范围： ALS 204: [5.0…40.0]m/min ALS 206: [5.0…30.0]m/min ALS 256: [5.0…50.0]m/min; 4．Slew speed function: 初始化时“feed”的速度调整范围： ALS 204: [5.0…40.0]m/min; ALS 206: [5.0…30.0]m/min; ALS 256: [0.0…50.0]m/min; 5．Label pitch function: 标签长度+缝隙调整范围：[5.0…600.0] mm; 6．Lab. stop offset function: 标签在剥离板上的停止位置调整范围：[0.0…999.9] mm; 7．Start offset function: 光电传感器到剥离板的距离。（即调整什么时候贴标，我们常说的调延时）8．Product length function: 设置产品的长度。（在设定的产品长度内，即使有开始信号也被抑制。对于那些表面不平的产品可以起到防止误触发的情况） 9．Multi label mode function: 多标签功能（如果“AI”作为信号输入的话，此功能不起作用） Disabled: 每个开始信号出一个标签 …2 labels/start“:每个开始信号出两个标签 …3 labels/start“: 每个开始信号出三个标签, 10．Label 2 offset function: 确定第二张标签贴标位置。从第一张标签的边沿算起。

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。（2）查看交接记录 3.开机前：（1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。（2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险；（3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转

动部位，要保持机器防护装置完备；（2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。（3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机：（1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩；（2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害；（3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要

印刷机操作规程

印刷机操作规程一、塑料凹版印刷机得印刷工艺流程?薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷??二、塑料凹版印刷机得操作程序1?、准备工作 ①检查印刷机周围就是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关得杂物,检查通风排气设施就是否完好。 ②检查原辅材料就是否备足,就是否符合印刷要求、塑料薄膜得印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多得皱褶;待印基材薄膜得平均厚度误差应在10％以内(1ｍ印刷宽度时),平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求;在印刷压力下,待印基材膜得伸长率应在１%以内;待印基材膜得表面张力应≥40dyn/ｃｍ;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间得亲与性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解与溶胀得薄膜,印刷速度与油墨得浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨得附着力如何。 ③检查版辊质量。注意后一套色得版辊应略大于前一色,如:第二色版辊得周长应大于第一以版辊周长1％,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。??④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引与卷取各部分就是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路就是否顺畅,仪器仪表就是否完好、如设备上有油墨黏度自动控制仪得话,应调节印刷油墨得黏度

在１４～１8s得设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接、检查电脑自动对版装置。?⑤调配好油墨,选择同打样色标一样得原色油墨、? 2、装版?装版时要注意版子得左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷得印刷色序就是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 3、上刮墨刀刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0。15~０。５5mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间得角度在15°～４5°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版与刮刀得损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小、不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了得时候,可以用２80~４0０目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用8０0目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人得手指。刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧、操作时螺栓要从中间向左右两端对称得拧紧,以免刀片弯曲、刮墨刀伸出硬刀衬片得长度为1０～２0mｍ,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清;过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0.8~１.８mm。

三色印刷机操作指导书

一、设备简介：类型：三色印刷机功能：印刷、压痕、切角生产厂商：科盛隆规格：K4-1200×2400mm 二、设备结构：整体外观图内部机构示意图三色印刷机操作指导书印刷轮带纸轮压线轮C D 底轮

三、操作过程及注意事项： 1.开机前准备工作：（1）按照印刷机设备保养工作指导书的要求进行设备保养，并在保养验收单上签名确认。（2）保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。（3）根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产，机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板拉到印前准备区，并挑选2～5张废平板用于印前调机便用。（4）检查印刷滚筒是否居中。（5）工作现场：工具、印版、托盘等摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地无积水，无常流水。 2.调整送纸机台：操作按钮（1）调整送纸台侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。送纸间隙控制板左右位置调整按钮

（2）调整送纸台后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）。（3）调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。（4）调整送纸轮：根据纸板的厚度，调整送纸轮的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。送纸轮与送纸台之间的间隙调整为H-0.25mm（H为纸板厚度）最好。 3.上水墨：（1）机台操作员根据工单和印刷图纸的要求，取本工单所需水墨。（2）机台操作员按机长排定的顺序，将水墨放于印刷机不同印刷机组。（3）先将着墨轮设置在运转状态，再把水墨管放于水墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将水墨抽入供墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环。注意事项： ①开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。 ②油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必需切换在“开启”位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。 ③无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压，橡胶轮变形。④在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶轮。 4.挂印刷版：（1）根据工单和图纸或样品的要求，机长取相应的印刷版，检查确认是否符合图纸、着墨轮紧固扳手胶带紧停保险绳脚踏开关

贴标机设计说明书参考资料

摘要本毕业设计要完成的是西林瓶贴标机的结构设计。西林瓶是一个最大直径为Φ20mm，高为40mm的瓶子。要求贴标速度为100瓶/分钟。贴标机的主要工作部件有输送机构，拨瓶机构，吸标机构，取标送标机构等。此外，还设计有上胶水机构，胶水盒，带轮，真空吸管的调整定位机构等，在上面所有机构的配合作用下，加上一定的动力，是可以可靠地完成贴标工作的。按照贴标机的运动特性，此贴标机设计了两个动力。一个是单独给上料机构提供的，一个是专门给贴标机的工作机提供动力的。对工作机分别进行了输送机构的动力设计拨盘机构的动力设计，吸标机构的动力设计和取标送标机构的动力设计。最好同过几个动力的和，并考虑其他效率因素，选定合适的电机。在这动力下是可以满足动力要求的。经过上面的运动和动力设计后，对整体机构进行Pro/E的实体造型，完成机构的整体设计。最后，本论文还对拨瓶轮轴分别使用传统的和现代的方法进行了强度的校核计算。关键字西林瓶贴标机；运动设计；动力设计

目录摘要............................................................ I Abstract ......................................... 错误！未定义书签。第1章绪论 (1) 1.1 国内外贴标机械的发展概况 (1) 1.2 贴标机简述 (2) 1.2.1 典型贴标原理简介 (2) 1.2.2 常用贴标机 (5) 1.2.3 国内外新型贴标机简介 (5) 1.3 主要工作内容............................................................... 错误！未定义书签。第2章贴标机的方案设计 (7) 2.1 西林瓶贴标机的设计要求 (7) 2.2 西林瓶贴标机的原理设计 (7) 2.2.1 西林瓶贴标机工作原理设计 (7) 2.2.2 上料机构原理设计 (8) 2.2.3输送机构原理设计 (8) 2.2.4贴标机构原理设计 (9) 2.2.5收标送标机构原理设计 (10) 2.3 贴标机的运动设计 (12) 2.3.1 上下料机构的运动设计 (12) 2.3.2输送机构的运动设计 (13) 2.3.3 贴标机整体运动设计 (13) 2.4 贴标机动力设计 (15) 2.4.1 上料机构动力设计 (15) 2.4.2 输送机构动力设计 (16) 2.4.3贴标机构和送标机构动力设计 (16) 2.4.4拨瓶机构的动力设计 (17) 2.4.5贴标机构电机的选择 (17) 2.5 经济性分析................................................................... 错误！未定义书签。 2.6 本章小结 (18)

贴标机用户使用手册全

索引关于系统 ?系统概述 (2) ?系统性能与特点 (3) ?系统部件认可 (4) 开机 ?开机前的准备 (5) ?认识系统 (6) 操作系统 ?贴标参数 (7) ?接触贴标 (7) ?气吹贴标 (7) ?推压贴标 (8) ?计数器 (8) ?选择计数器 (8) ?设定计数器 (8) ?当前计数器 (8) ?系统信息 (9) ?密码 (9) ?系统缺省值 (9) ?选项 (10) ?触发方式 (10) ?触发有效 (10) ?同步器 (10) ?多标功能 (11) ?漏标修复 (11) ?双机联动 (11) ?保存应用 (13) ?打开应用 (14) ?点动出标 (15) ?测试运行 (16) ?系统运行/停止 (17) 配置系统 ?贴标方式 (18) ?贴标方向 (18) 附录1-系统参数 (19) 附录2-故障 (20)

系统概述欢迎使用本控制系统！本控制系统是专门为贴标行业设计。专业友好的人机界面设计理念和模块化的集成控制，使系统的操作更为简捷，运行更为可靠。

系统性能与特点贴标参数--- 速度：0.3—60m/min 停标精度：+/-0.4mm 贴标方式--- 接触贴标气吹贴标推压贴标可选功能--- 传感器触发沿选择传感器有效使能，可防止物料和标签的多次触发同步器，可配生产线同步贴标（完全实时同步，当贴标动作过程中，如果生产线停止或变化，贴标动作也同时停止或变化。不会造成贴标标签的皱折）多标功能。不同与一般的多标功能，可实现一个物料可贴多张不同或相同的标签。漏标修复。标签底纸上没有标签时，系统会自动修复而不会造成物料的漏贴或重贴。双机联动。用户定义，可根据用户的要求组态成多台贴标机同时工作。

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程（最新）按照印刷机的安全操作规程工作是保证印刷机正常工作和工作人员人身安全的重要保障一非操作人、禁止使用印刷机。二、操作人员应熟知印刷机使用说明书内容及机器安全信息与标示，严格按照使用说明书规定操作维护设备确保安全标志处于清晰、完整、无误的状态。三、开机前确认电压为220V，气压为，方可开启电源开关。四、机器自动运行时，禁止打开机器安全门。打开安全门时，确认，所有运动部件停止工作。五、当打开控制面板而未切断电源时，禁止触碰任何电气装置。六、机器回原点前，首先传出机器中原有电路板，确认各运动导轨处无异物，防止设备损坏。七，当印制新基板或基板尺寸调整后，必须重新安装基板支撑及顶针。八、机器内有顶针时，禁止调整导轨宽度。九、顶针为高精度配件，严禁弯折及撞击。十、刮刀前后极限位置距离网板内边框不小于40mm，刮刀压力应选取在合适参数，防止压力过大引起网板破裂。十一、安装刮刀后禁止将手放置于刮刀下面。十二、印刷工作台上升时禁止将手放入。电源切断后，残余空气压力仍能使工作台运动。十三、印刷完毕后，及时清理网板及设备上残留的锡膏，废弃物集中处理，防止发生污染。十四网板清洁时使用高纯度工业酒精，印刷机操作人员工作时严禁烟火。十五、关机时，按照正常程序退出系统，然后切断电源开关。十六、设备上计算机只供本机使用，严禁他用，严禁随意删改计算机所配置的数据文件，系统文件，批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。十七、严禁两个操作人员同时操作设备。十八、操作人员定期对设备进行点检，维护并做好记录。

十九、关机时，按照正常程序退出系统，然后切断电源开关。亿鑫印刷有限公司 2016-7-10

印刷设备操作规程完整

XXXX印刷厂安全操作规程 1. 车间安全操作规程 “安全第一”是提高生产效率、保障正常生活的前提。所以，强调安全生产是很有必要的。生产经营部制订了车间安全操作规程如下： 1.1车间内外通道应保证良好的照明、工作环境干净整洁、地面无油渍，保证日常运送物品畅通，便于紧急时易于疏散。 1.2清楚机上各操作开关和急停开关的位置和使用方法。 1.3在两人以上操作同一台设备时，开机前必须先按铃示警（不少于五秒）后方可开动设备。 1.4开机前检查防护罩，确保其安放于适当位置。当发觉防护罩有毛病时，应立即向上级主管报告。 1.5工作时，身着衣物要适合，以防被机器缠绕，女员工留长发者要将长发盘起。 1.6开机前，清除遗留在机上的工具和杂物。 1.7开机时，注意力要集中。 1.8机器转动时，切勿进行抹油或清洗转轮。 1.9机器静止时，要确保该机不会被意外开动。 1.10设备擦洗或修理时应先关上开关方可进行。擦洗或修理后，防护罩栏未安装好时不得开机，以免造成工伤事故。 1.11使用搬运车时不准站在车上玩耍，用完应放回指定地点，便于他人使用。 1.12不准站在被搬运的物品上作业。 1.13车间每天下班和吃午饭时，必须将所有设备的总电源关闭，还要将照明设备关闭（只保留一个照明光源）。 2. 印刷车间安全操作规程 2.1上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。 2.2车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。 2.3操作印刷机精力要集中，还要做到：一、不要东张西望；二、手脚一定不要接触运行中的机械部分。 2.4印刷机开动前，首先检查机器各部件是否处于良好状态，是否有人员在操作中或在调校，是否有物件放在机器上后，方能开机试印。 2.5试机中主机声音正常，各机关键部件无异常，方能进行生产操作。 2.6印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。 2.7机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。 2.8每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。 2.9用电车拖纸时应注意周围的人，防止伤人。