3012H作业指导书要点

使用方法

1工作条件

1.1工作电源：交流220V±10%，50Hz ；或直流12V，12A

1.2 环境温度：- 20 ~ 45 ℃

1.3 环境湿度：0% ~ 95%

1.4大气压力：86 ~ 106 kPa

1.5电源接地线应良好接地。

1.6野外工作时,应有防雨、雪、尘以及日光爆晒等侵袭的措施。

2 采样前准备

21 滤筒前处理和称重：用铅笔将滤筒编号，在105~110℃烘箱内烘烤1小时，取出放入干燥器中

冷却至室温。用感量0.1mg天平称量，两次重量之差不超过0.5mg，放入专用容器中保存。

2.2 干燥剂的装填：将干燥筒底盖旋开，加入约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），

然后将干燥筒盖旋紧即可。

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2.3 检查仪器功能：若使用交流电，确认电源为220V后，接通电源线，面板开关指示灯亮，打开电源开关，工作指示灯亮，检查显示器、键盘、采样泵等是否正常。若使用直流电源，应将电源箱与主机连接，进行上述检查。

3仪器连接

3.1 选择干燥、避阳处，将仪器放置平稳。

3.2 连接取样管与主机：

3.2.1将主机面板上的两个“ P”接嘴用橡胶管与取样管上的“皮托管接嘴”相连：皮托管面向气

流方向的接嘴连接到“+”端，背向气流方向的接嘴连接到“－”端。

3.2.2将缓冲器的一个接嘴与面板上标有“烟尘”的接嘴相连；另一接嘴用橡胶管与干燥筒的一个接

嘴相连；干燥筒的另一个接嘴用橡胶管与烟尘取样管的气路接嘴相连。

3.3 记下滤筒编号，将滤筒装入取样管，旋紧压盖。

3.4 若用交流电工作，确认电源为220V后，接通电源线，面板电源开关上的绿色指示灯应点亮，指

示工作电源接入正常。

3.5 若用直流电源，应用连接线将直流电源箱与主机连接，按动电源箱电源输出按钮，连通电源。

3.6 将仪器显示屏打开，旋转到适合观看位置。

4开机

4.1 确认连接正常后，打开仪器电源开关，面板上的工作指示灯点亮,仪器进入初始状态，进行自检，

并显示仪器商标、版本号等信息，如显示不清晰，可调节对比度旋钮。

Ver: DC3.3 2005-06

崂山应用

start:

按光标键移动菜单条，选中相应菜单按行相应操作。

5 参数设置

选中“①设置”菜单，屏幕显示如下，用户可进行必要的参数设置，包括日期、时间、大气压、

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测试类别（烟尘或油烟采样选择）。欲修改哪一项内容则应选中相应的菜单项，仪器进入参数修改状键，重新输入。

6 采样布点

①日期> 2005年06月12日

②时间> 19时01分

③大气压> 101.32 kPa

④测试类别烟尘

⑤主菜单

设置

①圆形烟道

②矩形烟道

③其它类型

④主菜单

选择烟道类型

6.1 圆形烟道

如烟道为圆形,请选择“①圆形烟道”

分环数及测孔外端距烟道内壁距离L 。

用户按提示操作完毕后，选择“⑤计算距离”

屏幕显示每一测点距套管外端距离，请您在烟尘采样管上标记此距离。

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位在“③工况”上。

6.2 矩形烟道

如烟道为矩形,选择“②矩形烟道”孔外端距烟道内壁距离L 、测孔数及单孔测点数。

用户按提示操作完毕后，选择“⑦计算距离”

屏幕显示每一测点距套管外端距离（单位m）

菜单，光标定位在“③工况”上。

6.3 其它类型烟道

如烟道为其它类型, 请在选择“③其它类型”

道截面积、采样点数目。

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7 工况测量

7.1 自动调零

定位在“①完毕”菜单上。

注意:自动调零时，皮托管接嘴须悬空！

烟气动压= +0002

烟气静压= +00.01

计前压= +00.00

流量计= +00.00

①完毕

自动调零

其他类型

①烟道截面积> 01.1300

②采样点数目> 04

③完毕

当上面数值回到零且比较稳定时,

7.2

烟气温度

测量烟温或输入烟温（如需采样烟温则此步不须进行）。

如需预测烟温（见维护及标定中的7.4

烟温选择）将温度探头插入烟道中，将其信号线插入T S /X SW 信号接口，待屏幕显示温度稳定在某一数

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7.3 输入温度

如需输入温度，选择“②输入温度”

上。

动压、静压、全压及流速。

烟气温度= +0122

①完毕

测量烟温

动压 = +0031 Pa

静压 = -00.00 kPa

全压 = -00.02 kPa

流速 = 05.8 m/s

①确认当前值 ②完毕

预测第01点

烟气流量、各个测点的流速。用户可翻页查询或打印输出。

8 测量湿度

您选择测量或输入湿度。

8.1 测量湿度

如需测量湿度，请确认气路连接好，将含湿量温度取样器的信号线插入T S /X SW 信号接口，直接

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待湿度稳定在一定数值上，

仪器将返回，光标停留在“③主菜单”上。

仪器返回到主菜单。

8.2 输入湿度

如需输入湿度，请选择“②输入湿度”

9 烟气分析

干球= 45.00 C 流量= 20.00 L/min 湿球= 42.00 C 计压= - 00.50 kPa 湿度= 08.00 % 计温= +30.00 C 测量 …. ①暂停 ②完毕

含湿量 32% 05:30 ①烟气校准

②烟气测量

③烟气查询

④烟气输入

⑤ 主菜单

测量烟气

9.1 输入烟气

用户可以选择④烟气输入后，人工输入用其它仪器测量的烟气数据。

9.2 烟气校准

键，屏幕显示如下：

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烟气采样泵开始工作，光标停留在“①开始校准”菜单上。

停留在“②完毕”菜单上。仪器自动将含氧量校准到21%，其他气体校准到0。

9.3 烟气测量

选择烟气测量，仪器开始进入烟气测量状态。屏幕显示如下，自动测量烟气浓度，用户可按“计

9.4 传感器清洗

10 烟尘自动采样

采样设置

①采点数> 04 ④跟踪方式

②采时> 02m:00s [自动跟踪]

③采样嘴> 08.0 mm

总计采时：008 min ⑤准备采样

预计流量：0.60 L/min ⑥主菜单

样嘴直径及选择跟踪方式。

10.1自动跟踪采样

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置，可选择“②滤筒号”、“③采样设置”菜单进行相应修改。

10.2 开始采样

（烟温后出现*表示预测烟温，无*表示采样烟温）采样结束后，屏幕显示如下：

计算= 20.0 L/m 实测= 19.8 L/m 动压= +0050 Pa 计温= +20.2 ℃ 流速= 09.9 m/s 计压= -00.80 kPa 烟温= 0109 * ℃ 体积= 0001.3 L 采样… ①暂停 ②退出 04-01 28% 00:00

日期：2000-06-12 滤筒：001

体积：0202.8 NdL 跟踪：1.00

流量：0032456 Nm 3 /h

动压：+0125 Pa

静压：-02.3 kPa ①保存

②打印

采样结果

滤筒号> 001 ①开始采样

②滤筒号＞

③采样设置

④主菜单

采样准备文件号〉 01

输入文件号1-57

保存数据

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提示您是否继续采样，如需继续，请按提示重复操作。

10.3 设定流量采样

如果锅炉为常压炉，请在选择“④跟踪方式”

屏幕显示如下，光标停留在“①自动跟踪”菜单上。

备采样”菜单进行相应操作。

11 查询数据

结果：

设定流量 ①自动跟踪

20.0 L/min ②设定流量>

③完毕

跟踪方式选择文件号〉 01 继续采样? ①是保存数据......OK ②否

保存数据

在主菜单状态，选择“⑦查询”菜单，

屏幕显示如下，光标停留在 “①数据检索”上。

11.1 数据检索

选择“①数据检索”菜单，屏幕显示如下：

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用户可按文件号、采样日期及滤筒号根据提示进行查询。如需打印或计算，请选择“⑥详细”

11.2 微机通信

进入微机通信菜单，仪器显示如下： 2000-07-18 12:35 滤筒： 001 ④上寻

标干： 0430.0 NdL ⑤下寻

②限定日期> 不限定 ⑥详细

③限定滤筒> 不限定 ⑦退出

检索 ①文件> 06

2000-07-18 12：00 ①上页滤筒编号： 001 ②下页

标况体积： 0430.0 NdL ③打印

采样体积： 0470.0 L ④计算

平均动压： +0045 Pa ⑤退出

平均静压： -010.00 kPa 详细 5-1

①数据检索

②微机通信

③算平均值

④连续打印

查询

⑤主菜单

作业指导书的制作

一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。

二次表作业指导书

二次表作业指导书一、作业目的：二次表在线故障处理过程中，应采取的预防措施，使仪表控制系统保持稳定状态，保生产过程正常地进行。二、适用范围：二次表在线故障的检查处理。三、采用标准：以PMA调节器、EK调节器及HoneyWell 无纸记录仪为例四、工作原理调节器由指示单元和控制单元两部分组成。指示单元包括测量指示电路和给定电路；控制单元包括输入电路、PD运算电路、输出电路及软手操和硬手操电路等.当调节器处于自动状态时，测量信号与给定信号在输入回路中进行比较后产生偏差，再进行PID运算，然后经输出电路转换成4-20MADC输

出。无纸记录仪由指示单元和接点输出单元组成，完成测量信号的指示和报警，不参与联锁功能。一、作业步骤、危险分析、安全措施接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后通知车间相关技术人员和班长，到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后，待工艺监护人员和车间相关技术人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：

表1-10.1六、二次表常见故障

因型号较多，生产厂家不同，其电路也不完全相同，故障可能发生的种类挺多，归纳起来有下列一些常见故障：（具体故障的原因及处理请参照有关资料） 1. 指示电路环节故障 2. 输入电路的故障 3. 手动操作、输出电路的故障 4. 自动状态时的故障 5. 调节器性能指标超差故障七、使用工具和劳保要求工具要求：万用表、日常工具，二次表的说明书相关资料，根据需要准备备用完好的二次表。劳保要求：工作服、戴好安全帽、护目镜附录 1)、PMA调节器： 1、故障信息显示：当面板上的△▽灯亮时说明有故障，按下设定单元

作业指导书-标准操作规程SOP

标准操作规程（SOP）基础知识标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP 是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵： 1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等 2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。 3、异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？ 4、流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收，多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。 5、试剂和样品质量指标、验收及贮存：谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如：贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。 6、人员职责：人员职责明确是在流程过程中体现如来的，如仪器坏了，是向谁汇报、由谁处理、报告单谁审核，什么样的异常实验操作员处理，什么样的要报主管等等。当然有人员培训SOP更好。检验SOP的编写，可以以仪器操作手册、试剂说明书为兰本，根据科室情况加上上下游内容，如样本收集处理、异常结果处理等内容就可以做为项目或仪器SOP使用。各项目SOP 加上样本收集、报告单发放、试剂购买、验收贮存、发放等SOP就基本完成。附录：

离心机标准操作规程

1. 目的规范仪器设备的操作程序，保证Thermo Fresco 17冷冻离心机、Thermo Pico 17室温离心机的正常状态。 2. 范围适用于本公司Thermo Fresco 17冷冻离心机、Thermo Pico 17室温离心机的操作 3. 职责 3.1使用人员依据本规范标准操作离心机。 4. 内容 4.1 操作方法 4.1.1 连接电源，打开电源开关，仪器自检。 4.1.2按Open键打开离心机盖，按红色解锁按钮解开弹簧锁盖放入待离心样品（注意配平）。 4.1.3平衡用力在弹簧锁盖把柄上向下压弹簧锁盖，听到“咔”的声音后表明转子与弹簧锁盖之间已锁紧，此时盖上离心机盖。 4.1.4 按“∧”或“∨”选择相对应的离心力（XG）或转速（RPM），按“SPEED”下的“△”或“▽”选择其离心力大小或转速大小，按“TIME”下的“△”或“▽”选择离心时间，按“TEMP”下的“△”或“▽”选择离心温度。 4.1.5 设定完毕，按下“START”键，开始离心。 4.1.6离心结束会听到“嘀”的响声，表明此次离心结束。按Open键打开离心机盖，按红色解锁按钮解开弹簧锁盖取出离心物。 4.1.7若需多次离心则依据4.1.2-4.1.6继续离心，离心结束锁紧弹簧锁盖，关闭电源开关断开电源插头。 4.2 注意事项 4.2.1使用中性溶剂或纯化水进行清洁，不允许使用腐蚀性清洁剂。 4.2.2 离心样品一定要配平放入离心转盘内。 4.2.3在离心机转子没停下来时和离心机没有被隔离和切断电源之前，不得对离心机进行任何调整，或拆卸护罩、盖等工作。 4.2.4离心机的最大转速或离心力不得超过规定的最大值（最好小于规定的最大值），Thermo Fresco 17冷冻离心机的最大转速为13,300 RPM.，最大离心力为17,000 XG。 4.3 维护保养 4.3.1 每次使用结束后，使用消毒剂对仪器表面和转子进行消毒。 4.3.2每月使用消毒剂或纯化水清洁内腔。

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本 1. 适用范围本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备（1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。（3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。（4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。（5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。（8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求（1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。（2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。（3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。（4）模板设计要求重量轻，结构设计合理；（5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程施工工艺和流程见下页图。

模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备（1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。（2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安

间接抗人球蛋白试验标准操作规程

间接抗人球蛋白试验标准操作规程 (微柱卡式法) 一、目的为规范抗人球蛋白（Coombs 试验）的技术操作，保证试验的结果的准确性，为临床诊断及治疗提供依据，特制定本规程。二、使用范围适用于输血科进行抗人球蛋白试验的操作。三、职责输血科技术人员负责抗人球蛋白试验的操作。四、原理利用抗人球蛋白血清可与体内已被不完全抗体或补体致敏红细胞产生凝集反应，可检查红细胞是否已被不完全抗体所致敏，如新生儿溶血病(胎儿红细胞被母亲血型抗体致敏)、溶血性输血反应(输入的不相合红细胞被受血者不完全抗体致敏)、自身免疫性溶血性贫血(患者红细胞被自身抗体致敏)以及药物诱导产生的自身抗体（由甲基多巴类药物、青霉素等所致）。五、试剂及材料 (一)试剂：抗人球蛋白检测卡（西班牙 Diagnostic Grifols,S.A公司生产）、IgG 抗D、正常人AB血清 (二)设备：戴安娜专用离心机（型号：DG SPIN）、戴安娜专用孵育器（型号：DG THERM）、微量移液器、离心机、试管等六、标本要求： (一)抽取受血者抗凝（抗凝剂为EDTA.K2）静脉血2-3ml,在3000r/min条件下离心5分钟备用。 (二)标本保存：血液样本必须密封，2-8℃保存7天。七、操作步骤 (一)标本及其他试剂处理：

1、实验前将未开的抗人球蛋白检测卡放置于戴安娜专用离心机离心9分钟左右，取出待用 2、离心标本取血清备用（或准备已知抗体的血清） 3、配制1%已知抗原红细胞悬液（或1%受检红细胞悬液） 4、1%D阳性红细胞：任选3个O型D阳性红细胞混合，配成1%红细胞悬液 (二) 在抗人球蛋白检测卡上标明患者姓名、病房床号、阴性和阳性对照，撕掉卡上的封条 (三)按下表将各种反应物加入相应反应孔中。间接抗人球蛋白试验操作步骤反应物待测孔阳性对照孔阴性对照孔血清（已知或受检）25ul －－ 1%红细胞悬液（受检或已知）50ul －－ IgG抗D血清－25ul － 1%D阳性O型红细胞悬液－50ul 50ul AB型血清－－25ul (四) 将卡放入37℃孵育箱15分钟，移出放入离心机9分钟，取出观察结果。八、结果判定：阳性对照孔凝集，阴性对照孔不凝集，待测孔凝集者为阳性，表示受检血清中有不完全抗体（或受检红细胞上有相应抗原），待测孔不凝集为阴性。如阳性或阴性对照出现不规则结果应分析原因。九、注意事项：如受检血清中检出有不完全抗体，可将受检血清以盐水作倍量稀释后，按上法进行测定。

产品作业指导书制作规范

产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法工作责任追究管理规定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；

浅谈超高压变压器的完整技术体系

浅谈超高压变压器的完整技术体系超高压变压器的设计与制造，依赖于完善的技术体系作为变压器可靠性与经济性的保彰。否则，变压器的设计与制造过程，若无规可循、无据可依，而过度依赖个别人员的设计与制造经验，则将直接导致大型变压器的设计质量与制造质量存在各种隐患，变压器的可靠性与经济性无从谈起，可能造成企业巨大经济损失并严重削弱市场竞争力。此外，对于企业本身技术团队的进步与建设，亦百害而无一利，极不利于企业的长远发展。依照我的浅见，符合当代西方超高压变压器设计及制造技术理念的完整技术体系应由以下要素构成：一. 全套电力变压器设计手册，电压等级涵盖35kV ~ 220（500）kV、容量420000kVA及以下，包括但不限于：（1）电磁计算手册；本手册指导所有双圈及三圈、有载及无载、自耦及非自耦变压器的电磁计算，包括空载损耗、负载损耗、阻抗、温升等主要参数；（2）线圈设计手册；本手册指导电压等级220kV及以下的所有典型线圈结构设计；（3）绝缘设计手册；本手册指导电压等级220kV及以下的所有典型器身绝缘的结构设计；（4）铁芯设计手册；本手册指导典型铁芯（单相或三相、三柱或五柱）及夹件的结构设计；（5）引线设计手册；本手册指导电压等级220kV及以下的所有典型引线绝缘的结构设计；（6）油箱设计手册；本手册指导所有典型油箱及升高座等外部钢结构件的结构设计；（7）外装设计手册；本手册指导所有外部装配的结构设计；二. 变压器设计系列软件，包括但不限于：（1）《大型油浸式变压器优化设计软件》；在设定技术参数要求值、现行主材价格的前提下，根据数据库中的铁芯及导线数据，快速计算输出满足性能要求的成本最优化的基本设计方案，必须涵盖电压等级220kV及以下、双圈及三圈、有载及无载、自耦及非自耦的电力变压器。（2）《雷电冲击波过程计算软件》；模拟变压器在雷电全波冲击、截波冲击电压作用下线圈各点的对地电位分布及线圈段间电位分布，以此作为电气设计时校验线圈间主绝缘、线圈纵绝以及有载开关的主、纵绝缘安全裕度的计算依据。（3）《负载损耗计算软件》；准确地计算出大型变压器的负载损耗；该程序应可将线圈间安匝分布不平衡而引起的横向漏抗引起的附加涡流损耗亦考虑在内，根据已知的线圈间的轴向电抗和横向电抗，计算出线圈的每一个线饼的轴向涡流百分数和横向涡流百分数，从而达到较为准确地计算大型变压器负载损耗的目的。

交叉配血标准操作规程

交叉配血标准操作规程（抗人球蛋白法）一、目的：为规范交叉配血试验的技术操作，保证临床输血安全有效，特制定本规程。二、适用范围适用于输血科进行交叉配血试验。三、职责输血科技术人员负责交叉配血试验。四、试剂及材料 (一)试剂：抗人球蛋白检测卡（西班牙Diagnostic Grifols,S.A公司生产） (二)设备：戴安娜专用离心机（型号：DG SPIN）、戴安娜专用孵育器（型号：DG THERM）、微量移液器（5-50ul）、普通离心机、玻璃试管、生理盐水等五、标本要求： (一)抽取受血者抗凝（抗凝剂为EDTA.K2）静脉血2-3ml, 在3000r/min条件下离心5分钟备用。 (二)标本保存：血液样本必须密封，2-8℃保存7天。 (三)用于交叉配血必须是2-8℃保存3天以内的标本。六、操作步骤： (一)交叉配血前，先复检患者和献血者ABO和Rh血型。 (二)实验前将未开的抗人球蛋白检测卡放置于DG SPIN专用离心机离心9分钟左右，取出待用。 (三)在抗人球蛋白检测卡上标明患者姓名或住院号、主侧和次侧，撕掉配血卡上的封条。 (四)取试管两支，分别配制患者和献血者红细胞悬液（浓度为1%）待用。 (五)交叉配血：主侧：用定量加样器加入献血者1%的红细胞悬液50ul +患者血清或血浆

25ul ；次侧：用定量加样器加入患者1%的红细胞悬液50ul + 献血者血浆25ul。 (六)将卡放入DG THERM孵育箱15分钟，移出放入离心机9分钟，取出观察结果。七、结果观察： (一)主侧和次侧均不凝集，细胞沉于反应卡的底部，配血相合，可以输血 (二)主侧或次侧出现凝集，细胞悬挂于卡的中间或上部，配血不相合，不可以输血 (三)若输注血液为红细胞，则只需主侧配血相合。微柱卡式法凝集强度描述

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 2 文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

ABB变频器操作规程

ABB变频器(ACS800)操作规程一、接通电源。控制盘首先显示控制盘的辩识数据，接着显示传动单元的ID编号信息，然后显示实际信号，之后，显示屏中出现提示启动语言选择。(在几秒钟之内如果不按键，显示屏便开始在实际值显示和启动语言选择之间交替显示)，按【ACT】键清除提示语言选择的信息。传动单元准备进行基本启动。二、控制盘操作模式键和显示信息： 1、实际信号显示模式【ACT】:按上、下双箭头键为实际信号/故障记录选择；按上、下单箭头键为实际信号/故障信息滚屏；按【ENTER】键确认所选模式和接受新信号。 2、参数模式【PAR】: 按上、下双箭头键为参数组选择/快速改变数值; 按上、下单箭头键为参数选择/慢速改变数值；按【ENTER】键确认所选模式和接受新值。 3、功能模式【FUNC】：按上、下单箭头键为行选择；按上、下双箭头键为页选择；按【ENTER】键功能启动。 4、传动单元选择模式【DRIVE】：按上、下单箭头键为传动单元选择ID号改变；按【ENTER】键确认所选模式和接受新值。三、用控制盘控制传动(本地控制)：通过控制盘可以对传动进行如下控制： ?电机的启动、停机和转向； ?电机的转速给定值或转矩给定值； ?一个过程给定(当激活过程PID 控制时)； ?对故障信息和警告信息进行复位； ?切换本地控制和外部控制模式。当传动单元处于本地控制模式，并在显示屏状态行显示本地控制时，控制盘可用于对传动进行控制。如何设置转速给定值：当传动单元处于本地控制模式，按【REF】键进入给定设置功能，通过上、下单箭头键(慢速改变)修改给定值；通过上、下双箭头键(快速

改变)修改给定值；再按【ENTER】键保存给定值(新值存储在永久存储器中，即使断电，也会自动保存)。四、实际信号显示模式：在实际信号显示模式下，用户可以： ?在显示屏上同时显示三个实际信号； ?选择需要显示的实际信号； ?查看故障记录； ?对故障记录进行复位。用户按【ACT】键即可进入实际信号显示模式，或者在一分钟之内不按任何键也可返回实际信号显示模式。如何选择在显示屏幕上的实际信号，步骤如下：1、按【ACT】键进入实际信号显示模式。2、通过上、下单箭头键选择某一行（由一个闪烁的光标指示所选行）。 3、再按【ENTER】键进入实际信号选择功能。 4、通过上、下单箭头键选择一个实际信号或通过上、下双箭头键改变实际信号组。 5、最后按【ENTER】键确认选择并返回实际信号显示模式。五、查看和清除故障记录，步骤如下： 1、按【ACT】键进入实际信号选择模式。 2、通过上、下双箭头键进入故障记录显示功能。 3、通过上、下单箭头键选择上条(UP)或下条(DOWN)故障/警告记录，按【RESET】键清除故障记录。 4、按上、下双箭头键返回实际信号显示模式。备注：如果故障或警告正在发生，则不能清除故障记录；故障被清除之后，如果这时选择有效的启动命令，则传动单元会立即启动。如果故障未被清除，传动单元会再次跳闸。六、参数模式（具体参数详看参数表）步骤如下： 1、按【PAR】键进入参数模式 2、通过上、下双箭头键选择一个参数组 3、通过上、下单箭头键在组内选择一个参数 4、按【ENTER】键进入参数设置功能 5、通过上、下单箭头键改变参数值(慢速改变数字及文字)或通过上、下双箭头

钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书 1．适用围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：工程承包详图设计设计单位审图材料采购构件加工制作成品运输出厂

一次母线制作作业指导书

三．一次母线制作作业指导书 1.目的规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。

3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。

SOP标准作业程序与作业指导书

标准作业程序与作业指导书我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行力” ，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化(System Standardization )、 2 、专业手册化( Specialized handbook )、 3、培训标准化( Training standardization )4、考核量化( Inspection quantification )5、完善工具化 (Perfect tool) 。建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？标准作业程序 SOP( Standard Operation Procedure ) 什么是SOP(标准作业程序) 所谓 SOP 是 Standard Operation Procedure 三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代 , 制做一件成品往往工序很少 ,或分工很粗 , 甚至从头至尾是一个人完成的 , 其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细 , 品质成本急剧增高 , 各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法 , 已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此 , 必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1)将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失； 2)使操作人员经过短期培训 , 快速掌握较为先进合理的操作技术 ; 3)根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； 4)树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5)是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本、最有效的管理工具和技术数据。 SOP的特征从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合 IS09000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。 3)SOP 是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做 SOP而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的

产品基础知识培训资料0001

产品基础知识 (一)电线(缆)生产流程(简示图) 1 4、6、10: 屏蔽分(a)铝箔麦拉 (b)缠绕 (c)编织等 8

熱鍍（二）生产流程導體=＞絞合膠料一（三）导体（铜线） I 、芯線》絞合＞屏蔽外被押出押出 (a ) 生产流程 8mm 電氣銅匚二＞溶解，鑄造壓延二＞粗銅線（荒引）裸銅 ------- ］細伸1 8~2.6mm 二＞粗伸二＞燒燉 1.0mm 以下 -電鍍一燒燉Un 中伸 2.6~1.0mm 匚二＞鍍錫銅 (b ) 常用铜线名词 1. SCR （South Wire Contin uum Casti ng Red ）美国南方电线（专利）连续铸造方法之铜条 2. 无氧铜（Oxygen-Free electrolytic copper ）不易受氢化、含量（氧）50PPM ,以下简称O.F.C. 3. 镀锡铜：铜线表面镀锡以增加接着性及保护铜导体于 PVC 或Rub 不受侵蚀。 4. 软铜线：硬铜线加热除去冷加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲线且有较高导电率。 5. 铜包钢线：较硬线具有更高之抗张强度，在高山地带及跨越河流等须较长距离时作为架空线用依其铜厚度，一般分为导电率30%及40%两种。 6. 导电率：2O 0C 时长度1米截面积1mm 2之标准软铜线之电阻为1/58奥姆（0.01724C ）为基准称为100% 导电率，电阻愈大，则导电率愈低。 7. 导体电阻：与长度成正比，与截面积成反比，随温度升高而电阻增大。 R= P L P ： A 导体之电阻系数 8. D.C.R. 0/KM 3 4"03 丄 = ----------- 2一 X (1 + S%) 58X 兀 xbx d 2 咒 n 各种导体特性

SIP制作作业指导书

目的:对SIP的制作进行规范化管理使其便于交流、使用、管理。 1.范围: 生技课所制作发行之SIP。 2.权责单位: .生技课：制作之SIP严格按照此规范执行。 3.名词定义： SIP：即为品质工程图，为产品品质检验之标准。 4.内容： .线型 4.1.1轮廓线（可看得见），一律使用默认值（连续线，线宽默认）——白色； 4.1.2尺寸线，一律使用连续线，线宽用毫米——绿色； 4.1.3看不见的轮廓，一律使用虚线，线宽用毫米——灰色； 4.1.4中心线，一律使用点划线，线宽用毫米——红色。 .字体： 4.2.1图中所有文字均用宋体，除图中标注尺寸中字体为TXT。 .常用符号： C——倒角T——厚度CA——清角SCALE——放大M——螺牙注意事项： 4.4.1图面绘制符合标准，采用第三角视图画法；

4.4.2图面严格采用1:1绘制，包括基准件截面形状； 4.4.3局部放大应标明原始位置，原始尺寸及放大比例； 4.4.4标注： 1）.位置、标注在最直观的视图上，让人一目了然； 2）.精度、依客户要求为主，厂内为参考（无特殊通知不可更改客户公差） 3）.标注基准统一，方便测量，满足功能，无累积误差。 4.4.5图框：使用现行最新图框（如附件1：最新图框） 4.4.6各客户的产品有不同之处需在图中表达清楚，有不明之处请勿自作主张，需向业务、生管、品管请教、询问，后再作决定，特别是产品品名料号须询问清楚； 4.4.7图面应清晰、有序，布局合理，美观大方！ 5.制作流程： 1）.接受工程文控配布之临时图面； 2）.与开发段“可行评估”所确认之图面进行核对，如完全一至，则可进行进一步的制作。如与开发段“可行评估”所确认之图面有差别，则需向工程文控反映，由工程文控反馈至营业，并追踪其与客户核实。 3）.将“临时图面”转为我司内部之标准SIP格式，具体制作细则见：6.图面制作细则 4）.SIP交由主管审核后发至工程文控处，由工程文控配布文管发行至品管、生管、生计（存档备查）。

sop作业指导书要点

作业文件目录 1 排版 (2) 2分切压痕 (3) 3单色水性印刷机 (4) 4双色水性印刷机 (7) 5自动双色水性印刷机 (10) 6 自动四色水性印刷机 (14) 7轮转开槽压痕机 (22) 8 平压机 (23) 9打角机 (24) 10钉箱机 (25) 11粘箱机 (26) 12捆箱 (27) 13单色胶印机 (28) 14精密电子称 (31) 15耐破测定仪 (32) 16微波炉测试水份 (33) 17厚度仪 (34)

排版作业指导书与质量标准 1 排版流程图：版面、唛头资料接收/审核《生产通知单》检查/对照\N° 2操作流程： 2.1接收版面、唛头等相关资料：传真、设计图纸、样箱等。 2.2审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版） ,若排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通，明确后再进行排版。 2.3接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。 2.4校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。 2.5将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。 3版面及资料管理： 3.1印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。 1）存放前,应监督印刷工将版面清洗干净，否则拒收。 2）非常规版面,应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。 3）常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便。 3.2将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。 3.3将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。 3.4将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。 3.5将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。 4质量标准：

二次表作业指导书样本

二次表作业指导书样本一、作业目的：二次表在线故障处理过程中，应采取的预防措施，使仪表控制系统保持稳定状态，保生产过程正常地进行。二、适用范围：二次表在线故障的检查处理。三、采用标准：以PMA调节器、EK调节器及HoneyWell无纸记录仪为例四、工作原理调节器由指示单元和控制单元两部分组成。指示单元包括测量指示电路和给定电路；控制单元包括输入电路、PD运算电路、输出电路及软手操和硬手操电路等.当调节器处于自动状态时，测量信号与给定信号在输入回路中进行比较后产生偏差，再进行PID运算，然后经输出电路转换成4-20MADC输出。无纸记录仪由指示单元和接点输出单元组成，完成测量信号的指示和报警，不参与联锁功能。一、作业步骤、危险分析、安全措施接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后通知车间相关技术人员和班长，到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后，待工艺监护人员和车间相关技术人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：表1-10.1 六、二次表常见故障因型号较多，生产厂家不同，其电路也不完全相同，故障可能发生的种类挺多，归纳起来有下列一些常见故障：（具体故障的原因及处理请参照有关资料）

1. 指示电路环节故障 2. 输入电路的故障 3. 手动操作、输出电路的故障 4. 自动状态时的故障 5. 调节器性能指标超差故障七、使用工具和劳保要求工具要求：万用表、日常工具，二次表的说明书相关资料，根据需要准备备用完好的二次表。劳保要求：工作服、戴好安全帽、护目镜附录 1)、PMA调节器： 1、故障信息显示：当面板上的△▽灯亮时说明有故障，按下设定单元面板“FLT”键就会依次显示出该时刻所发生的故障信息，如果无故障发生，则只显示“FAULT”特征符。故障信息显示意义： FAULT：无显示时，正常 1）功能代码错误； 2）使用了不存在的模块代码； 3）正/反动作的指定代码出错； 4）定周期中断信号异常； 5）A/D转换器异常； 6）模拟输入异常； 7）外设定值异常； 8）操作输出异常。 2、当调节器本体出现故障需要卸下检查时，可以从调节器本体切换到硬手操单元。 3、接线端子说明(图1-10.1)

作业指导书(SOP)编制规范标准

1 目的根据单位《管理文件控制规程》的相关要求，规定单位作业指导书的基本容、要求和管理，规单位作业指导书的编制行为，提高单位精细化管理能力。 2 围适用于XXXXXXXX各类作业指导书的编制和管理。 3 定义作业指导书是指针对某项操作或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，用来指导和规该项工作的文件。对这类文件可有不同的具体名称，如针对某一事项可称为“XXX作业指导书”、针对岗位的作业指导可称为“XXX岗位作业规”、针对设备仪器操作可称为“XXX操作规程”等。 4 职责 4.1职能部门负责人负责本部门作业指导书的审核批准；指导临床科室对口业务围作业指导书的编制。 4.2科室负责人负责梳理本科室业务流程，确认需要编制成作业指导书的关键操作，指导编制科室作业指导书，并对容的适宜性、合理性和有效性进行审核、批准。 5 要求 5.1基本结构单位作业指导书应遵循5W1H原则，阐述清楚为什么这样做、在什么时间，什么人、在哪儿、做什么事情、怎样做，一般由目的（作业要求）、围、定义、工作准备、操作步骤（规程）、报告与记录、注意事项和相关文件（献）几部分构成。若以表格形式表达可参考附则所列格式。 5.2各部分容要点 5.2.1目的（作业要求）阐明编制该作业书的依据和目的，要达到的目标或效果。可采用“依据……（标准、国家规等）相关要求，明确……（该项操作的作业程序），提高……（能力或水平），实现……（目标）”等语句进行描述。 5.2.2围描述该作业指导书适用的围及不适用的围。可采用“适用于……（在什么地方，做什么事情）的操作指导”进行描述。 5.2.3 工作准备