纱线指标
https://www.360docs.net/doc/871015383.html,/Articles/2008-2-22/131471.html
毛羽指数和捻度对棉纱磨损性能的影响
摘要：研究棉纱的毛羽指数和捻度对其磨损性能的影响，采用cTT纱线性能测试仪，模拟了棉纱在高速运行状态下与机件的磨损，并测试了不同线密度、不同毛羽指数和不同捻度的棉纱磨损性能。通过回归分析，发现棉纱在相同线密度条件下，其磨损性能与纱线毛羽指数和捻度有显著的线性关系，且毛羽指数对棉纱磨损性能的影响大于捻度对棉纱磨损性能的影响.
纱线的磨损性能是一项重要的物理性能指标，如何更有效地改善纱线的磨损性能成为业界关注的焦点。目前，国内测定纱线磨损性能的方法无统一标准，相关研究报道也较少。因此，纱线磨损性能的研究就显得尤为重要。本文选取多种来自不同生产厂家不同线密度的环锭精梳棉纱作为测试对象，模拟了棉纱在高速运行中对机件的磨损。通过测试不同棉纱的磨损性能，探索并建立了在线密度相同条件下棉纱磨损性能与毛羽指数和捻度问的关系。
1试验部分
1．1试验仪器
本文测试棉纱磨损性能和毛羽指数所使用的仪器均为美国劳森一亨谱希尔(Lawson?Hemp hill)公司生产的CTT(Constanf tension tansport)纱线性能测试仪。
磨损性能的测试原理如图1所示。仪器采用高速运动的棉纱对铜丝的磨损程度来模拟织造生产时棉纱存高速运行状态下对机件的磨损程度。铜丝由两个钳口固定，棉纱跨过铜丝在一定的初加张力和速度下运行，直到铜丝断裂，通过测长装置测最铜丝断裂时棉纱的运行长度，用这一长度反映棉纱对纺织机件的磨损性能。
CTT对纱线毛羽的测试原理是利用CCD摄像头精密地扫描纱线直径，CCD感光阵列将感应到的光姒转化为电压信号，再由其中的模数转换电路转化为数字信号，从而得到一幅纱线外观的数字图像。并根据设定的灰度域值得到纱线的主十轮廓、纱线的毛羽图形以及相应的纱线毛羽指数，、所谓“毛羽指数”即单位长度纱线内，纱线单侧面上伸长出长度超过某一设定长度值的毛羽根数的统计值。
棉纱捻度的测试办法采用的是退捻加捻法，测试标准为GB／T 2543?1989。
1．2试样及测试条件
本文所使用的试样是来自44个不同企业的环锭精梳优级棉纱，其线密度值如下：
纱线编号线密度／tex
Al～A 10 18．2
B1～B12 14．5
C1～C13 9．7
D1～D9 7．2
测试条件：温度20℃，相对湿度65％，初始张力1 cN／tex。
2结果及分析
2．1测试结果
在实际生产中棉纱对机什的磨损都是在高速状态下进行的，因此本文采用360 m ／min的纱线运行速度进行测试。通过记录铜丝被磨断时棉纱运行的长度来表征棉纱埘铜丝的磨损情况。此外，由于公认的棉纱有害毛羽长度为3 mm，本文在利用CCT测试毛羽指数时选取的设定毛羽长度为2．687 mm。测试结果如表1所示。2。2 结果分析
2．2．1 回归模型的建立
由表1所测数据可以看出，虽然试样均为优级的环锭精梳棉纱，即条干均匀度基本一致，但是由于纱线的线密度、毛羽指数和捻度的不同，测试由铜丝断裂时的棉纱运行长度有很大差异，即各种不同线密度、不同捻度和不同毛羽指数的棉纱对铜丝的磨损是不同的。本文分别采用18．2tex、14．5 tex、9．7 tex、7．2 tex棉纱，对铜丝断裂时的棉纱运行长度与其毛羽指数、捻度进行二元线性回归分析，回归模型如下所示。
在求出线性回归方程后，在显著水平α=0．10的条件下，本文还埘其显著性进行了相关系数r的检验、F检验以及t检验，具体计算结果如表2所示。
由表2可以看出，在线密度一定和显著水平α=0．10的条件下，相关系数r均接近于1，Fα值也均大于F。所以认为x1、x2与y有显著的线性关系，即回归效果显著，也就是说毛羽指数和捻度从整体上能较好的反映铜丝断裂时的棉纱运行长度。
通过对每个自变量的t检验，?T1?和?T2?均大于说明毛羽指数和捻度单独对铜丝断裂时的棉纱运行长度的影响都是显著的。
对于线密度为18．2 tex、14．5 tex和9．7 tex的棉纱，回归系数
即铜丝断裂时的棉纱运行长度与毛羽指数是正相关的，与捻度是负相关的，说明棉纱的磨损性能会随着毛羽指数的增大、捻度的减小而增强；而对于线密度为7．2tex
的棉纱，回归系数即铜丝断裂时的棉纱运行长度与毛羽指数和捻度均是负相关的，说明线密度达到一定程度后棉纱的磨损性能会随着毛羽指数的增大、捻度的增大而减弱。
2．2．2回归模型的比较
通过上述回归模型的建立不难看出，在棉纱规格相同、条干均匀以及线密度一定的条件下，棉纱的磨损性能与其毛羽指数和捻度有显著的线性关系，而且毛利指数和捻度对棉纱磨损性能的影响也均是显著的。但是对于相同线密度的棉纱，回归模型中毛羽指数和捻度对棉纱磨损性能的影响大小是不同的。为了比较各自变量作用的大小，本文将样本数据作了标准化处理，求得标准化回归系数的绝对值。
各纱线标准化回归系数的绝对值如下所示：
纱线毛羽指数系捻度系数
数的绝对值的绝对值
A棉纱 1 440．45 1074．13
B棉纱 1 710．82 833．45
C棉纱 2 319．56 494．22
D棉纱 3 242．11 1376．92
从以上可以看出，标准化处理后毛羽指数的系数均大于捻度的，说明毛羽指数对棉纱磨损性能的影响程度是大于捻度的。此外，毛羽指数的系数是随着纱线线密度的减小依次变大的，也就是说随着线密度的减小，毛羽指数对棉纱磨损性能的影响程度会增强；随着线密度减小且不小于9．7 tex时，捻度的系数是变小的；随着线密度进一步减小，捻度的系数却又迅速变大，表明捻度对棉纱磨损性能的影响程度是随着线密度的减小先减弱后增强的，并在线密度达到9．7 tex左右时最低。因此，在实际生产中，可以通过控制纱线捻度和毛羽情况来改善棉纱的磨损性能。
3 结论
(1)棉纱在线密度一定的条件下，其磨损性能与毛羽指数和捻度有显著的线性关系，而且毛羽指数和捻度对棉纱磨损性能的影响也均是显著的。
(2)18．2 tex、14．5 tex和9．7 tex棉纱的磨损性能随着毛羽指数的增大、捻度的减小而得到改善，而线密度较小的7．2 tex的棉纱其磨损性能则是随着毛羽指数的减小，捻度的减小而得到改善。
(3)毛羽指数对棉纱磨损性能的影响程度是大于捻度的。随着棉纱线密度的减小，毛羽指数对棉纱磨损性能的影响程度增强；捻度对棉纱磨损性能的影响是先减弱，然后大幅增强，并在线密度到达9．7 tex左右时最低。
关于减少浆纱毛羽的探讨
2008-04-21
随着无梭织机应用的不断扩大，织机速度越来越高，减少浆纱毛羽是浆纱的主要目的之一。浆纱毛羽的多少直接影响到无梭织机生产的坯布产品质量。因此，如何减少浆纱毛羽己成为广大浆纱人士共同关心的热点课题。中国棉纺织行业协会在“浆料和浆纱技术2007年会”上对其作为主题进行研讨，本文是在学习和消化会议研讨内容后，结合自己的经验和积累的一些数据，提出了减少浆纱毛羽的有关工艺措施，并从工艺创新方面作大胆设想，提出进一步减少浆纱毛羽的一些新举措，供浆纱同仁们探讨。
1 对织造有害毛羽的认识
在织机的织造过程中，普遍认为毛羽长度超过3㎜才会对织造产生有害影响，其主要表现为在开口过程中，经纱毛羽与相邻经纱发生缠绕而造成梭口不清，从而增加经纱断头和纬向阻断，影响织机效率的提高，并且会影响布面质量(雨状条影)和增加织造疵点。所以研究减少浆纱毛羽这一课题，应把毛羽长度锁定在3㎜以上的毛羽为研究对象，将3㎜以上的毛羽降低率作为浆纱质量的重要指标。
2 重视上浆前的纱线毛羽状况
从现有的上浆工艺条件看，短纤纱线通过上浆只能减少毛羽，而无法消灭毛羽，所以必须重视纱线上浆前的毛羽状况，尤其是毛羽长度的分布，毛羽长度越长，浆纱贴伏的难度越大，对织造的危害越大。
2.1 Uster公报的毛羽指数（H）
毛羽指数（H）是表示在检测纱线长度内，所有伸出毛羽的总长度与检测长度的比值。纺纱厂提供的筒纱毛羽指数（H) 是一项重要参考数据，但对提高浆纱可织性存在以下两点不碓定性：一是毛羽指数（H）包括对织造影响几乎很小的3㎜以下的毛羽；二是不同毛羽长度对织造的危害不同，同一毛羽指数值，对提高浆纱可织性可能出现截然相反的结果。
山东某公司生产的CJ 7.3tex纱，各项质量指标（包括毛羽指数）均达到Uster 公报5% ～25%的水平，但由于超长毛羽多，最长毛羽达15mm以上，最后浆纱质量无法满足织造要求，喷气织机效率只能达到60%左右。该公司生产的CJ7.3tex，几乎没有一家织厂能用得满意；相反，毛羽指数（H）值在75%水平，但短毛羽多，结果织厂反映很好，喷气织机效率高达95%以上。这说明Uster毛羽指数（H）无法正碓反映原纱毛羽和浆纱质量的关系。
2.2 建立机织用纱的毛羽评估标准
鉴于上述分析，建立机织用纱的毛羽评估标准，就有一定实用价值，可让其指导生产实践，从而达到提高生产水平的目的。
普遍认为，毛羽对织造发生危害的长度是指3㎜以上的毛羽，长度＜3㎜毛羽，一般认为较小，可以略计。在机织用纱的毛羽评估标准中可以不予计数。而毛羽长度越长，对织造的危害就越大。为了体现毛羽对织造危害的程度，并且要易于操作，采用毛羽长度分挡评分制，分值越大，对织造的危害就越大，其评分标准建议如下：（1）毛羽长度在3㎜~5㎜，每根毛羽评0.5分；（2）毛羽长度在5㎜~10㎜，每根毛羽评5分；（3）毛羽长度在10㎜以上，每根毛羽评50分。
2.3 毛羽检测方法的讨论
2.3.1 检测工具
(1) 毛羽检测板
①在黑色绒面板(深色纱用白色板)上分别划有纱线位10条，每根检测纱线长度为10㎝，并在纱线位两端设有夹纱槽，以便固定纱线位置；
② 在纱线位的上方，分别划出与纱线位相距3㎜、5㎜、10㎜三根测量线；
(2) 纬密镜
(3) 织物分析针
(4) 记录统计卡：每张卡上可记录10根纱线长度为10㎝的毛羽数，分别统计3㎜~5㎜、5㎜~10㎜和10㎜以上毛羽根数，并分别按标准评分，总分即为1m纱线的毛羽评估。
2.3.2 检测操作及步序
(1) 检测纱线依次固定在毛羽检测板的纱线位上；
(2) 用织物分析镜和织物分析针清点纱线10㎝长度内，3㎜~5㎜、5㎜~10㎜和10㎜以上毛羽根数，并分别记录到统计卡。对倾斜状态的毛羽长度可用分析针轻轻拨正后测长，要避免毛羽与纱线连接处被损伤；
(3) 统计不同毛羽长度区间的平均值和CV值；
(4) 按评估标准计算分值。
收集不同纱号、织机效率、纬停次数的浆纱样品进行实际检测，以寻找出碓保浆纱质量的毛羽分值。
2.4 机织用纱的毛羽评估标准的特点
（1）工具简单，操作方便，易于推广；
（2）能正确反映纱线毛羽对织机生产的影响，为织厂采购机织用纱提供可靠的依据；
（3）为广泛开展减少浆纱毛羽的试验研究提供可靠的数字依据。
3 减少浆纱毛羽的讨论
3.1 正确选用浆料
上浆不用PVA是减少浆纱毛羽的基础。
由于PVA浆膜的断裂伸长高达200%以上，在模拟浆纱干分绞状态做浆膜撕裂强度时发现，PVA浆膜的撕裂强度等同于浆膜强度，加之PVA对纤维的粘结强度高，在对浆纱进行干分绞时，当浆膜撕裂强度和对纤维粘结强度都大于纤维在纱线内的摩擦阻力时，纱线内纤维的一端就会被迫拉出浆纱表面，形成浆纱再生毛羽。虽然使用PVA时，大部分均混有
淀粉类浆料，其混合浆的浆膜断裂伸长大致在4%～5%左左，但各组分之间仅是物理混合，上浆纤维中肯定会有部分纤维直接由PVA相粘结，这部分纤维干分绞时，就有可能成为再生毛羽的根源。
目前我国浆料市场已出现能等量完全取代PVA的淀粉类浆料PR-Su，其对纤维粘结性优于或接近PVA，而该类浆料浆膜的撕裂强度仅为浆膜强度的6%左右，所以在浆纱干分绞时的阻力很小，浆纱再生毛羽较使用PVA上浆明显减少。PR-Su在高号高密纯棉产品、涤棉混纺产品、纯涤纶产品和纯毛单纱产品都得到了广泛应用，普遍反映PR-Su完全取代PVA 后，浆纱干分绞阻力明显降低，浆纱再生毛羽少，纱身光洁滑爽，喷气织机纬向阻断停台减少，织机效率提高，并且用浆成本亦有较大幅度下降，己为国内很多织造企业推广使用。
3.2 正确配置上浆工艺
正确配置上浆工艺是减少浆纱毛羽的关键。
影响浆纱毛羽的工艺因素很多，而浆液含固量、浆液粘度和压浆辊压力三者之间的合理配置是最关健的工艺因素，对提高浆纱质量和减少浆纱毛羽具有非常重要的现实意义。
日常生产中，工厂之间的浆纱设备条件、原纱质量、操作习惯、织造要求等等方面，存在着千变万化的差别，各工厂应根据自身具体条件，运用科学合理的方法，寻找到最经济、最有效的工艺条件。
3.2.1 对浆液含固量、浆液粘度、压浆辊压力三者的定性分析
（1）浆液含固量。浆液含固量是确保上浆率最重要的工艺指标，同时它又受浆液粘度、压浆辊压力的影响，相同的浆液含固量在不同的浆液粘度和压浆辊压力的工艺条件下，上浆率、浆纱毛羽及浆纱质量会有很大差别，这是指用相同调浆配方为前提。如果采用不同浆料，由于对纤维粘附性发生较大变化，则上浆效果将会发生更大的差异。一般浆液含固量可以掌握在上浆率上下浮动20%范围内，即上浆率×（0.8~1.2），具体工艺参数要由上浆纱线种类、浆料配方和浆纱设备而定。
（2）浆液粘度。浆液粘度的高低，不仅直接影响浆液被纱线吸附量的多少，还直接影响到上浆质量和浆纱毛羽的降低程度。尤其是在我国推行“二高一低” 上浆新工艺以来，对浆液粘度偏低掌握有了新的认识，主要认识如下：一是，浆液粘度低，有利于浆液对纤维的润湿和铺展，有可能形成分子级的紧密接触，以提高浆液对纤维的粘结强度。同理，纱线的毛羽在低粘度浆液中，毛羽表面容易获得均匀的润湿和铺展，能更好地粘附在纱身表面，达到贴伏毛羽的目的；二是，浆液粘度低，压浆时浆液在纱线之间的空隙中流速高，有利于毛羽贴伏各自纱线的主干，并且能贴伏得较紧密；三是，浆液粘度低，纱线通过浆液时，能提高浆液对纱线的浸透程度，而吸附在纱线表面的浆液相应减少，在达到同等上浆率的前提下，其浆纱表面被复量减少，并分布均匀，最终使浆膜厚度减薄，这样将为提高浆纱质量带来下列好处：第一，浆液粘度低，在含固量保证上浆率的前提下，压浆辊压力可比高粘度浆液降低，从而达到降低能耗和减少对压浆装置的磨损；第二，浆液粘度低，湿分绞时阻力小，特细号纱不会发生断头，湿分绞棒不易结浆皮，所以对用好湿分绞能起很好作用；第三，是浆膜厚度减薄后，在烘燥过程中，蒸发水分时的阻力小，有利于浆膜完整度的提高，当然浆纱毛羽同样会得到减少；最后，是浆膜厚度减薄后，在干分绞时的分绞阻力可以得到明显降低。可进一步减少浆纱毛羽、减少分绞断头和减少落浆落物。
（3）压浆辊压力。压浆辊压力的大小，与压浆辊包覆材料的硬度和弹性有很密切的关系。假定压浆辊处在较好的状态时，适当加大压浆辊压力，有助于浆液对纱线的浸透，
同时可使浆料与纤维接触得更紧密，可以更有效地提高浆料对上浆纤维的粘结性，亦有利于浆纱毛羽的减少; 另一方面是压浆辊压力加大后，浆液在纱线之间流出时，侧向的压力加大，无疑对贴伏毛羽具有很大帮助。
3.2.2 对浆液含固量、浆液粘度、压浆辊压力三者的定量分析
由于浆纱装备差异很大，尤其是压浆装置差异就更大。这里仅分析国内常见的两种：一种是以G142型为代表的国产老式低压浆纱机，压浆力几乎是压浆辊自重，弹簧加压调整范围很小；另外就是常见的进口浆纱机，压浆力可高达40kN，压力并可随速度变化而得到调整。
（1）低压浆纱机
浆液含固量：通常为上浆率的70%～80%。
浆液粘度：由于压浆力小，必须降低浆槽粘度，以保证浆液必要的渗透。用3#漏斗测量浆槽粘度时，以7s为宜。
（2）高压浆纱机：
浆液含固量：通常为上浆率的90%～110%。
浆液含固量与上浆率比值高低还处决于以下因素：一是比值随纱线号数提高而降低；二是比值随纱线对浆液吸附性能的降低而提高；三是比值随纱线覆盖系数提高而提高；四是坯纱上浆时的比值高于色纱上浆。
浆液粘度：对浆液吸附性较好时，用3#漏斗测量浆槽粘度时，以7s为宜。对浆液吸附性较差时，可适当提高浆槽粘度。
图1 分层进浆槽示意图
4 结论
减少浆纱毛羽是当今织造行业产业升级对浆纱提出的新要求，在“浆料和浆纱技术2007年年会上作为主题进行研讨，本文是在学习和消化会议研讨内容后，结合自身的经验，就减少浆纱毛羽提出比较切实可行的具体措施：
（1）检测毛羽的方法要改进，使之每个工厂都能简单易行地检测出毛羽多少，并可以相互比较；
（2）不用PVA上浆，是减少浆纱毛羽最基本的办法之一；
（3）合理配置上浆工艺，是减少浆纱毛羽的关键。包括浆液含固量、浆液粘度、压浆辊压力、浆纱速度、湿分绞棒、烘燥温度和烘燥时间、后上蜡、浆纱回潮率等多个因素对浆纱毛羽都有直接影响；
（4）提出减少浆纱毛羽的设想，供对减少浆纱毛羽有迫切要求的工厂和技术人员参考和讨论，希望能起到抛砖引玉的作用，把我国减少浆纱毛羽的工作做得比国外更好。
参考文献：
[1] 王方水，张建祥，张守刚等．降低纱线毛羽的探讨．全国浆料和浆纱技术2007年年会资料汇编．
[2] 汪吉艮，周建才，丰亦军．上浆工艺参数对浆纱指标影响的初探．全国浆料和浆纱技术2007年年会资料汇编．
[3] 萧汉滨．新型浆纱设备与毛羽关系的研讨．全国浆料和浆纱技术2007年年会资料汇编．
[4] 李登祥．高号高密纯棉坯布浆纱减少毛羽的研究．全国浆料和浆纱技术2007年年会”资料汇编
毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。随着针织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，近几年来对针织用纱的毛羽问题也相应提出了更新的要求。由于环锭纱线的毛羽状态与纺纱号数、纱线捻度、细纱锭速、卷绕成形大小等纺纱工艺参数有直接影响，同时由于环锭纱线的毛羽形态无规则性，在纱线表面的分布呈随机性，即使同一纱线大小纱各段长度反映的毛羽平均值，各种长度的毛羽值往往差异也大。因此如何分析与评估本厂环锭纱线的毛羽状况，建立和加强针织用纱毛羽的质量控制和管理，必须从企业实际出发，充分利用纱线毛羽测试仪检测手段，制定有关毛羽的质量标准，防止毛羽不良现象的产生，满足用户的要求。
（一）毛羽不良的几种现象：
从检测分析和客户反映，所谓纱的毛羽问题有下列种现象。
1. 毛羽总体值较高，导致针织布面不清晰，严重影响染色效果。
2. 毛羽CV值较高，客户反映布面欠平整，影响染色差异。
3. 少数纱线毛羽浓密，导致针织通道形成棉球，棉结影响断头及布面质量。
（二）原因分析和对策措施：
1. 毛羽总体值较高
产生原因：
（1）钢领钢丝圈配套使用不合理。
对策措施：
a）采用新型钢领、钢丝圈如自润滑钢领、镀氟钢丝圈等，可以有效降低毛羽。
B）根据不同号数要求制定钢领、钢丝圈使用和调换周期。
C）对于经常性进行品种翻改的机台可以采用自润滑合金钢领，有利于消除翻改时钢领跑道对钢丝圈的影响，克服品种翻改时往往出现的毛羽增加过多。
（2）细纱捻系数偏低。
对策措施：适当提高细纱捻系数。对于一些对布面光洁度要求的针织纱，适当提高捻系数是有效办法。
（3）粗纱含短绒率偏高。
对策措施：适当提高精梳落棉率，提高精落棉含短绒率，降低精梳机台落棉差异。
（4）细纱工序相对湿度过低，纱线发毛。
对策措施：严格控制车间温湿度，加强空调调节工的巡回调节。
2.毛羽CV值较高
在良好的机械状态下，环锭纱的毛羽CV值相对于不同号数均能保持在相应的一定的数值上其CV值水平与环锭纱号数成正相关，即纱线细，CV值高；纱线粗，CV 值低。另外，长绒棉和细绒棉按一定比例混合纺纱时，其毛羽CV值会比相同号数单一长绒棉或细绒棉所纺时CV值高。分析影响用户质量的毛羽问题，往往也与个别机台或号数锭子的机械状态不良有关。从日常检测跟踪分析造成批次或机台间毛羽CV值高的产生原因有以下几种：
（1）细纱锭子歪斜，产生歪气圈，这种情况下，毛羽指数会比一般正常情况下高出2—3倍，甚至更高。
（2）钢领板定位松动，出现歪气圈，这在我厂偶尔出现。这种现象最为恶劣，管纱毛羽长而密，肉眼观看十分明显，检测数据高出3—5倍。
（3）隔纱板松动、歪斜，导纱钩松动产生的歪气圈。
（4）钢丝圈烧焦、磨损，钢领座起浮。
（5）细纱管变形，管腔磨损产生“摇头”纱管。
总而言之，主要由于细纱机卷绕部件的不良状态所造成。
对策措施：
（1）加强设备的维修保养工作，严格机台维修责任人制度，保证钢领板的平整，隔纱板、清洁器、导纱钩的位置准确，控制小纱的气圈形态，校正运转中的歪气圈现象。
（2）加强专件（锭子）的维护保养。
（3）加强细纱筒管使用管理，保证纱管的使用质量。
（4）挡车工结合巡回操作，加强机械守关。
3.少数杀纱线毛羽浓密，导致经针织通道的形成棉球、棉结影响断头及布面破洞
产生原因：
主要是钢领严重衰退，钢领内壁毛刺及严重歪锭子，或隔纱板严重歪斜等造成。
对策措施：
加强钢领使用管理，严格钢领质量检查，及加强设备维修保养工作。
综上所述，环锭纱线的毛羽问题有固有的形成规律，近年来从改善毛羽，满足用户要求的目标出发，我们从改善前纺半制品的短绒率和纱条光洁度开始，在分析了纱线
功能性纺织品定义
功能性纺织品 功能性面料包含功能性服装用面料、功能性产业用面料、功能性装饰用面料等。 其中，功能性服装面料是指具有超出常规纺织产品的遮盖、美化、保暖等功能的特殊功用和超强性能的面料，这些功能是不随外界环境的改变而变化的。如功能性外衣用面料，根据不同的服用场合可赋予其不同的功能，如休闲类服装具有防静电、抗紫外线、防电磁波、洗可穿（免烫）防缩等功能，社交类和职业类服装具有三防（防水、防油、防污）、抗皱、抗起毛、抗起球、自清洁、防辐射等功能，运动类服装具有抗菌除臭、吸湿快干、防蚊、抗紫外线等功能，防寒类服装具有防水透湿、防辐射、高韧性、耐水洗等功能。功能性内衣用面料具有防蛀、防螨、远红外、发热、负离子、高吸湿、抗菌除臭等功能。这些具有特殊功能的纺织品，有的具有单一功能，也有的具有几种功能的叠加，使其成为多功能复合功能的纺织品。 功能性装饰用面料和功能性产业用面料具有耐高温防火、阻燃、耐腐蚀、高韧性、防霉抗菌、抗静电、防红外、防油拒水、亲水、抗老化等功能。 相比较功能性面料，具有随外界环境变化而进行对人体有益的变化的面料称为智能性面料，如能够通过加热等外部刺激手段使织物恢复初始形状的形状记忆性服装面料，还具有防皱、耐洗、免烫的功能，能够随着光线变化而变化的光敏面料，主要用于军事及航海领域，能
够随着外界环境温度变化而变化的调温面料，主要用于军事隐身和温差较大的环境，能够阻止海水向衣服内部渗透的抗浸透湿面料，还具有很高的透气性和吸水性
1.抗菌纺织品 抗菌卫生整理是应用抗菌防臭剂处理织物（天然纤维、化学纤维及其混纺织物），从而使织物获得抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能。 生产方法：共混纺丝法—在纤维生产聚合阶段或纺丝原液中加入抗菌剂，制的抗菌纤维。该方法的优点在于无须进行后整理，成本较低；功能整理法—使用抗菌整理剂进行后加工处理的方法将抗菌剂与纤维结合。 抗菌卫生整理织物广泛用作医院、宾馆、家庭的床单、被套、毛毯、餐巾、毛巾、鞋里布、沙发布、窗帘布、医用职业装、食品和服务行业的工作服、军队的服装以及绷带、纱布等，具有重大的社会意义。 2.防螨纺织品 螨虫对人体健康十分有害，能传播病毒、细菌，可引起出血热、皮炎、毛囊炎、疥癣等多种疾病。要使纺织品达到防螨效果有三类方法：一是不让螨虫繁殖，如杀螨法、诱杀法；二是不让螨虫接近，如驱避法；三是不让螨虫侵入，如阻断法。 防螨织物的生产方法包括功能纤维法、织物后整理法、高密织物法。功能纤维法—将防螨整理剂添加到成纤聚合物中，经纺丝后制成防螨纤维；织物后整理法—用防螨整理剂后处理织物，可采用喷淋、浸轧、浸渍、涂层等技术。高密织物法—通过高密织物本身编织紧密
纱线的细度实验
纱线的细度实验 一、实验目的与要求 通过实验，掌握纱线线密度的测试方法和指标计算，了解影响纱线线密度测试结果的因素。参阅GB/T 4743，GB/T 14343，GB 6838。 二、实验仪器、工具及试样 YG086型缕纱测长器（如图1所示），电子天平，烘箱，管纱若干。 图1 YG086型缕纱测长器 1―纱锭杆 2―导纱钩 3―张力调整器 4―计数器 5―张力秤 6―张力检测棒 7―横动导纱钩 8―指针 9―纱框 10―手柄 11―控制面板 三、实验方法 (一)试样准备 1．按规定的方法取样。 2．将试验纱线放在试验用标准大气中24h ，进行调湿处理(有条件则做)。 (二)仪器调节 1．检查张力秤的法码在零位时指针是否对准面板上的刻线。 2．接通电源，检查空车运转是否正常。 3．确定张力秤上的摇纱张力。 摇纱张力= 6 1 × 同时摇纱根数×?0 其中?0按表1选择。 表1 摇纱张力参数?0
(三)实验步骤 1．将纱管插在纱锭上。 2．将纱管上的纱线引入导纱钩，经张力调整器、张力检测棒、横动导纱钩，然后把纱线端头逐一扣在纱框夹纱片上(纱框应处在起始位置)，注意将活动叶片拉起。 3．将计数器定长拨盘拨至100圈数上。 4．将调速旋钮调在200r/min 上，使纱框转速为200r/min 。 5．计数器电子显示清零。 6．接通电源，按下“启动”按钮，纱框旋转到100圈自停。 7．在纱框卷绕缕纱时特别要注意张力秤上的指针是否指在面板刻线处，即卷绕时张力秤处于平衡状态。如不对，先调整张力调整器，使指针指在刻线处附近，少量的调整可通过改变纱框转速来达到。卷绕过程中，指针在刻线处上下少量波动是正常的。张力秤不处在平衡状态下摇的缕纱要作废。 8．将绕好的各缕纱头尾打结接好，接头长度不超过1cm 。 9．将纱框上活动叶片向内档落下，逐一取下各缕纱后将其回复原位。 10． 重复上述动作，摇取第二批缕纱。 11． 操作完毕，切断电源。 12． 用天平逐缕称取缕纱质量（g ），然后将全部缕纱在规定条件下用烘箱烘至恒定质 量（即干燥质量）。若已知回潮率，可不用烘燥。 四、指标计算 1．烘干纱线的线密度/tex= 绞纱的长度 烘干绞纱的质量1000 ?, 2．公定回潮率时纱线的实际线密度/tex=烘干纱线的线密度×(1+W K )，式中：W K —被试验纱线的公定回潮率。 3．纱线线密度变异系数(即百米质量变异系数) CV= 1 )(1 2 2 -- ∑∑n n x x x ×100% 式中：x —个体试样绞纱的质量； x —x 的平均数； n —试验绞纱数。
并条隔距对纱线性能影响
并条隔距对纱线性能影响 并条机牵伸区中牵伸工艺的设置对生条质量及成纱质量产生决定性的作用，准确设定生条牵伸工艺是进一步优化并条机性能、提高生条质量乃至最终产品质量的必要条件。 设置牵伸工艺时，纤维之间的相对运动要尽可能一致，以克服它们之间的粘附摩擦力。纤维长度大于两对罗拉组成的握持钳口时，则会产生以下弊病：首先，当纤维被两个罗拉同时握持时纤维会断裂；其次，如果纤维能够承受拉力，则纤维会被拉出握持线，从而拖动邻近的其他纤维，这将导致纤维成束而产生不匀。另一方面，如果并条隔距远大于纤维长度，则纤维为浮游纤维，从而导致不匀增加。因此，并条隔距必须优化。并条隔距取决于纤维的长度，准确的纤维长度信息将会使并条隔距的设置更为准确。 通常情况下，并条隔距要根据纤维的手扯长度来调节。随着纤维检测技术及检测仪器的发展(比如Baer纤维长度分析器、Suter棉网纤维长度分析仪都可以给出纤维长度及其分布情况)，仪器检测所获得的数据已经非常接近于手扯方法测出的长度数据，甚至有效长度或相似的参数都可以转换成图像，用于设备上工艺设置之依据。 这些先进的测量纤维长度以及相关参数(比如离差、短纤维含量等)测试技术是建立在科学的原理以及快速和远离主观错误基础上的。复杂的计算机管理的纤维长度检测系统的进一步发展(比如AFIS测试仪及HVI测试仪)，已将这些技术用于设定两牵伸罗拉之间的隔距。随着HVI和数字式Fibrograph的大量使用，根据HVI和Fibrograph测出的2．5％跨距长度来设定钳口隔距已成为一种趋势。2．5％跨距长度的测量偏向于长纤维，因为没有考虑非常短的纤维，因此不能给出纤维长度的准确信息。由于纤维特性包含有长度变异参数，因此，准确的纤维长度信息只有通过测量单纤维的长度来获得，这就可以借助于AFIS测试仪。该仪器的测试原理是测试单根纤维径向的长度。 本文对比分析了分别采用AFIS测量的纤维长度和用HVI测量的纤维长度设置并条隔距对成纱性能的影响，认为前者更为理想。更深一步的研究内容为通过对织物性能的对比，判定采用哪种测试方法测试的纤维长度来设置并条隔距更为准确。 1材料和方法 为了探讨并条隔距对成纱质量的影响，分别采用LAR、ANKUR、70％LRA和30％ANKUR、30％LRA和70％ANKUK、50％LRA和50％ANKUR的配棉比例纺纱，并用AFIS 和HVI测试仪测试了纤维的性能。纺纱号数均为19．6 tex，捻度为978．9捻/m。为了探讨并条隔距对织物性能的影响，采用不同隔距生产的纱线用作织物的纬纱，而保持所有织物样本的经纱相同。为了观察并条隔距对纱线和织物性能的影响，测试了纱线的U值、品质指标、单纱强力和毛羽，同时也测试了织物的纬向拉伸强力和纬向撕裂强力。 2结果和讨论 本文中的缩略语解释：SL指纤维的跨距长度；AL指用AFIS测试的纤维长度；A指ANKUR棉纤维；L指LRA棉纤维；UR指纤维的整齐度比；MIC指马克隆值；IFC指未成熟纤维含量；SCN指棉籽壳数；SFC指短纤维含量；RKM指断裂长度；IPI指纱疵仪所测的纱疵总数。 2．1 纤维性 用AFIS仪和HVI仪测试的纤维性能指标见表1、表2。从表1、表2中可以明显看出：2．5％AL给出的纤维长度值较大，其次为5％AL长度值，再次为2．5％SL长度值。2．2纱线性能 表3为不同品种在不同并条隔距时成纱质量的测试结果。从表3可以看出：5％AL并
纤维的细度有四种表达方式
纤维的细度有四种表达方式： 最基本的是：TEX ，可以将所有的纤维细度都用TEX 表示。（定义：在标准状态下：1000米长的纤维束的重量） 长纤用：DENIER ,D 表示 短纤用：Ne=支=英支=S 表示 麻，毛类用：Nm=公支表示。 其换算：1TEX=0.111D=590.6/英支=1000/公支 一般没有特殊说明，当毛，麻类原料，S=N 表示的都是公支。短纤类原料S=N表示的是英支。 斜杠后的数字表示的是原料的股数。 纱支：40S/2+40D*40S/2+40D+100D 表示什么意思 经向纱线是40s双纱和40D的氨纶纬向纱线是40s双纱和40D的氨纶和100D的涤纶低弹丝这个应该是四面弹面料 T/R面料中的纱支40S/2+200D是什么意思，其中40S/2 是什么，200D又是什么 40S单纱2合股，包200D氨纶丝 40s/2的普通涤能线一公斤大概有多少米长？有公式计算吗？线卡上的线号和长度对应吗？ 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。公式：TEX=（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）常用涤棉纱线：20TEX（30XS），15TEX （40S），13TEX（4/S） 服装纺织里“40s + 40s*21s/2”的纱线规格是什么意思 这个规格可以稍微改一下成“（40S+40S）X21S/2”，意思上面各位大侠已经说过了，即经纱为两根40S的纱，纬纱为21S/2的纱。再细分：就是经纱为40S（S是英支，指纱线的细度）两根合并在一起做为一根经纱。纬纱21S/2是由21S/2合股加捻而成的一根纱。注意：经纱是两根纱合并，实际上还是两个纱，纬纱是一根股线，只能算一根纱。 缝制线40S/2是什么意思 20#针板意思是针板孔的大小型号。20#针板是缝纫一般面料用的，机针适合范围14-16号。线和针板没什么直接关系。线和机针有关系。线粗机针得用粗点的，针板也得换大号的。线没有20#的。缝纫机用线一般全是涤纶线，涤纶线的型号全是3位数的。例如202# 203# 402# 603#。。。。。前面两位数越大线就越细，第3位数代表线的线是几股纱捻起来的 纯棉面料的成分是21S/1 x 40/2，请问具体是什么含义？ 纯棉面料的成分应该是:100%棉(COTTON)。21S/1 x 40S/2的意思是:100%棉的面料是21S（支数）/1（单股）x 40S（支数）/2（双股）．21S.40S通俗的讲就是这条纱线的粗细，数字越大沙线就越细，反之则越粗。１（单股）.２（双股）就是说这条纱线捻好后是１条单股沙线或者是２条双股纱线。 40S/2的纱线和80S/3的纱是不是一样粗的
纱线的分类与结构特征
第七章纱线的分类与结构特征 教学目标： 1、使学生了解纱线的定义及多种分类。 2、使学生掌握各类纱线的结构特征。 3、使学生了解各类纱线的常规用途。 教学重点与难点： 1、教学重点：纱线的分类和结构 2、教学难点：各类纱线的宏观和微观结构 教学与学习建议： 1、教学建议 授课形式：讲解与讨论，实验 准备不同类别的纱线的实物样品和显微镜标样，让学生从宏观和微观两方面观察认识各种纱线的基本结构； 充分做好实验准备。 2、学习建议 通过观察各种纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面认识纱线的结构； 通过记忆和理解，掌握纱线的主要特性及常规用途。
第七章纱线的分类与结构特征 第一节纱线的分类 所谓纱，亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。 所谓丝，俗称长丝纱。 复丝加捻可形成捻丝；捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。 所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线；股线再合并加捻为复捻股线。由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成，具有各种不同的特殊结构性能和外观的线，称花饰线，如图7-2。 图7-1各种纱线结构的理想图形 a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线, f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。 图7-2花饰纱线示意图 一、按纤维原料分类 （一）按组成纱线的纤维种类分 1、纯纺纱线 用一种纤维纺成的纱线。如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 2、混纺纱线
混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱； 而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。 （二）按组成纱线的纤维长度分 1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。 2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。 3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成，具有一定毛 型感的纱线。 二、按结构或形成方法分类 （一）按结构和外形分 1、长丝纱 （1）单丝纱指长度很长的单根连续纤维。 （2）复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。 （3）捻丝复丝加捻即成捻丝。 （4）复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。 （5）变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。 2、短纤纱 （1）单纱由短纤维集束成条，依靠加捻而成。 （2）股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。 （3）复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。 （4）花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。 （5）花式线主要有膨体纱和包芯纱。 3、复合纱 利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。具有复合效应及特殊的外观（1）包芯纱(core yarn) 以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。 如：涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制烂花的确良，供窗帘、台布等使用； 氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制弹力牛仔衣裤等。 （2）膨体纱(bulk yarn) 利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松性的纱。 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一定毛型感的膨体纱。 （二）按纺纱工艺、纺纱方法分 1、按纺纱工艺分
纱线分类、工艺过程及作用
纱线分类、工艺过程及作用纱线是什么： 纱线包含纱和线，是纱线的统称。 纱线是纤维集合体的一种形式，具有细长而柔软的特性 纱与线的区别： 纱是束状纤维经加捻制成的 线是有两股及以上的纱经加捻制成的 纱线的分类 1：按粗细度分类 2：按用途分类： 机织用纱：经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。
针织用纱：纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱，民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。 3：按纤维种类分： 纯纺用纱：棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。 4：按纺纱制度分： 普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。 5：按外形和结构分： 单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。 6：按纺纱方法分： 环锭纱：普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。 自由端纺纱：气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。 纺纱工艺过程及作用 一：配棉的目的。 1.满足纱线质量的要求。 2.保持生产相对稳定。 3.充分利用各种原料的特性。 4.合理降低成本。 二：混棉方法
1.人工混棉目前已淘汰左右约小量混棉堆吨约棉堆混棉? ?????KG 25:/5.0: 2.棉包混棉?? ?往复式抓棉 盘吨回转式抓棉，约/2 3.棉条混棉 三：开清棉及作用 1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。 2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。 3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。 4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。 *纤维卷长度在34.2~43.2m 之间，重量16~20kg 。 纤维卷干定量： 粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m 细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m 四：梳棉及作用 1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。 2.除杂：通过梳理进一步除去纤维中的细小杂质及疵点。 3.混合：使纤维之间充分混合。 4.成条：使纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。 生条的干定量： 32tex 以上纱 22~28g/5m 20~30tex 19~26g/5m 12~19tex 16~24g/5m 11tex 以下 16~22g/5m 五：精梳及作用 1.精梳：精细梳理，对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离（纤维的平行伸直度可由生条的50%提高到90%左右） 2.排除：定长度以下的短纤维（16.5mm 以下），排除率约为45%左右，提高纤维的整齐度。 3.除杂：清除纤维间包含的棉结、杂质。 4.制成条干均匀的、一定重量的精梳条。 5.按一定规律将精梳条圈入条筒内，以利于下道工序加工。
纱线的种类
纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱
线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如
各种纱线用途分类
一、按纱线原料分类 1.纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。 2.混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。 二、按纱线粗细分类 1.粗特纱 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2.中特纱 中特纱指21-32特（英制19-28英支）的纱线。纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3.细特纱 细特纱指11-20特（英制29-54英支）的纱线。.纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4.特细特纱 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。. 三、按纺纱系统分类 1精纺纱 精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2.粗纺纱 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。 3.废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。 四、按纺纱方法分类 1.赛络纺 赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由pla/彩棉赛络纺纱于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。赛络纺断头处理，由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。 2.环锭纱 环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。 3.自由端纱
针织物的性能与纱线选择
针织物的性能与纱线选择 扬州九联纺织有限公司陈忠郭建红 摘要：分析了针织物的性能及其对纱线的要求，指出不同的纺纱方法和工艺产生不同的成纱结构和特性，并提出通过合理选择纱线种类，可以改善针织物的卷边性、线圈歪斜、抗起毛起球性以及布面手感等性能。 关键词：针织物、纱线结构、纺纱方法 0 引言 针织物的性能、风格是由其组织结构、染整加工和纤维种类所决定，也是由纱线的种类(结构)决定的。换句话说，当我们在设计针织产品的特性和风格时，除了可以对纤维种类、织物组织、染整后加工进行必要的选择以外，使用何种纱线也是不可忽视的要因之一。伴随着不同纺纱方法和工艺的快速发展，如今这种纱线结构的可选择性愈来愈强。 本文在分析针织物的性能和对纱线要求的基础上，提出通过合理选择纱线结构，改善针织物的卷边性、线圈歪斜、抗起毛起球性以及布面手感等性能的观点。 1 针织物的性能和对纱线的要求 1.1针织物由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互穿套而形成的。因而针织物弹性好，能向各个方向延伸。要 求纱线柔软而有弹性，并具有良好的伸长，使纱线在编织过程中易于弯曲，顺利成圈，因而纱线的捻度要低，一般捻系数要在340以下。 1.2针织物由于多路进线，每根纱线单独成圈相互交织，其组织松散，纱与纱之间空隙大，透光度好，所 以纱线上的粗细节和条干不匀比机织用纱更容易显露。同时针织机运动复杂敏捷，织针空隙小，较大的纱疵和棉结都有可能造成机器停顿或者是出现针洞、针头断裂。因此，针织用纱对条干均匀度、中长片段的支数不匀、棉结杂质和长短粗细节的要求更严格。 1.3针织物在编织过程中不需经过象整经工序的高张力加工过程，因而强力要求较低，一般在13CN/tex 以上即可，但对强不匀特别是最低强力要求较高。 表1是对纯棉针织纱的Uster质量要求
纱线的基本特征参数
第十一章 纱线的基本特征参数 纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等，。 第一节 纱线的细度与不匀 一、纱线的细度 1. 纱线的细度指标 ⑴ 线密度N t 特克斯制是ISO 采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率时的重量（标准重量）。即 L G N k t 1000= （11-1） o k o k t )100 (11010G K W G G N ?=+ ?=?=（11-2） 表11-1 各种纤维的纱线的公定回潮率 纱线种类 公定回潮率 棉纱 8.5（英制9.89） 亚麻纱 12.0 苎麻纱 10.0 精梳毛纱 16.0 粗梳毛纱 15.0 涤纶纱及长丝 0.4 锦纶纱及长丝 4.5 粘胶纱及长丝 13.0 腈纶纱 2.0 涤/棉65/35纱 3.2 ⑵ 公制支数N m 毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。 t k m 1000N G L N == （11-3） ⑶ 英制支数N e 英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。英制支数是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。
t t e k e C 590.5)/100(100)/100(100N N W W N =?++= （11-4） ⑷ 旦尼尔数D 旦尼尔数（旦数D ）较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细表达仍有应用D 来表示的。 L G N K D 9000= （11-5） 2. 纱线的直径 ⑴ 直接测量 纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。 图11-1 纱线直径的测量示意图 ⑵ 理论估计平均值 y t 03568 .0δN d = （11-6） 表11-2 部分纱线体积重量 纱线种类 体积重量δ（g/cm 3） 棉纱 0.80～0.90 精梳毛纱 0.75～0.81 粗梳毛纱 0.65～0.72 亚麻纱 0.90～1.00 绢纺纱 0.73～0.78 粘胶纤维纱 0.80～0.90 涤棉纱（65/35） 0.80～0.95 3. 重量偏差 0S 0N 0N 100G G D G -= ? （11-7）
纱线的一些基本信息
棉纱： 棉纱的生产工艺有精梳（combed），半精梳(half-combed)，高配(carded with high quality cotton)，普梳(carded)和气流纺(open end/OE)之分,质量最好的是精梳。 棉纱根据原棉（raw cotton）的等级又分为几种，有新疆长绒棉，匹马棉（即美棉），本地棉。再生棉（regenerat/recycled cotton yarn）是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成，现在工厂里的再生棉一般都是由落棉（即生产精梳或者普梳纱线时筛选剩下的棉花）制成。 什么是涤纶？ 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。 二）涤纶有哪些性能? 1、强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。 2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。 3、耐热性好。 4、吸水性好。 5、耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。 6、耐光性好。耐光性仅次于腈纶。 7、耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。 8、染色性较差。 （三）涤纶有哪些大类品种？ 涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。
纱线性能
纱线基本知识 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体， 它细而柔软， 并具有适应纺织加工和最 终产品使用所需要的基本性能。 纱线主要用于织造梭织物、 针织物、 编结织物和部分非织造 织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂 用线。 纱线按原料品种分： 一、纯纺纱线 纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 二、混纺（混纤）纱线 混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤 /
棉混纺纱、毛 / 涤混纺纱、毛 / 腈混纺纱、涤 / 粘 / 腈混纺纱、真丝 / 棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维 纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。其混纺比如下： X a=Wa/W*100% 其中 Xa 为某种组分纤维的含量 W a 为该组分纤维的重量 W 为混纺纱的重量 按纱线的物理性质和使用特性分可分七个系列
系列一、短纤维纱线 短纤维纱线是以各种短纤维为原料经过纺纱工艺制成的纱线。通常是先将短纤维经过短纤维成纱系统纺制成单纱使用， 再将几根单纱合并加捻制成股线， 若再将几根股线进一步并 合加捻，便成为复捻股线，股线在毛型织物上用得很多。 织物中究竟是采用单纱、 股线和复 捻股线中的哪一种形式，须根据织物的设计要求和使用特点来定。 系列二、连续长丝纱（长丝或丝） 1 、蚕丝长丝纱 以蚕茧上的茧丝为原料，经过缫丝工艺将多根茧丝复合集束得到的连续长丝称为茧丝长 丝纱， 因为含有丝胶， 俗称生丝， 厂丝。
将若干根长丝并合加捻之后形成的是丝线， 含胶的、 脱胶的都有。蚕丝长丝是丝绸工业的重要生产原料，主要用于各类丝织物的加工。 2 、化学纤维长丝纱 化学纤维长丝纱是在纤维成形的同时集束成纱的，它不需要象化学短纤维那样需先经短纤维纺纱工艺将纤维集聚成纱， 然后再去织成各类织物， 二者相比，前者的生产效率高，并 且尽管是用同种纤维制成的长丝纱和短纤纱在风格上有很大的差异。 成纤高聚物通过喷丝板即形成连续丝条，丝条中含有的纤维根数取决于喷丝板上喷丝孔 的数目，用单孔喷丝板喷出的是单孔长丝纱（俗称玻璃丝） ，即单孔丝，它可以用于织制透 明感较强的织物。用多孔喷丝头制成的长丝纱，称复丝长丝纱，简称复丝。 复丝长丝纱加捻 之后形成的是有捻长丝纱， 将几根有捻长丝纱再合并加捻， 形成的就是股线， 因该股线是由 长丝组成的，故亦称复捻丝线。
纱线粗细的换算方法
纱线的粗细及表示方法 一、纱线粗细程度的定义 纱线的粗细程度是纱线最重要的指标。由于纱线的粗细程度难以用工具直接测量出来，因此专业上将纱线的粗细程度用两种间接指标来表示，即定长制和定重制。 1、定长制的定义 以纱线在公定回潮率时的单位长度的重量来表示。定长制又分特克斯（tex）制和旦尼尔（Denier）制两种。 （1）特克斯制：1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量（克），称为该纱线的特数（特数也俗称号数），用Nt表示 1000×Gk Nt= —————— L 例如：有一种纯棉纱线，取1000米称重为克，假设公定回潮率刚好为%，则该纱称为(或俗称号)。
（2）旦尼尔制：9000米长的长丝在公定回潮率时的重量（克），称为该长丝的旦数（旦数也俗称D数），用ND表示 9000×Gk ND= —————— L 例如：有一种长丝，取9000米称重为150克，假设不考虑公定回潮率因素，则该纱称为150D。 2、定重制的定义 以纱线在公定回潮率时的单位重量的长度来表示，在定重制中，有英制支数和公制支数二种，目前经常使用的是英制支数（本教材对公制支数不作介绍）。 英制支数的定义：一磅重的纱线在公定回潮率时，有多少个840码即为多少支，用Ne表示 L Ne= ————
Ge×840 例如：有一种纯棉纱重1磅，测量其长度有32个840码，假设公定回潮率刚好为%，则该纱称为32支纱。 3、特数和英制支数的换算 纯棉型纱线 Nt= ————纯化纤型纱线 Nt= ———— Ne Ne 例如：已知一种纯棉纱为，通过换算可知该纱为32支纱。 4、纱线特数和英制支数与纱线粗细程度的关系 特数：纱线的特数越大，表示纱线越粗；特数越小，表示纱线越细（正比关系）。 英制支数：纱线的英制支数越大，表示纱线越细；英制支数越小，表示纱线越粗（反比关系）。 5、纱线的粗细和纱线重量之间的关系是线性相关的。
纱线知识大全
纱线知识大全 1、基本要求：了解纱线在服装制作、加工过程中的地位；掌握纱线的基本概念、常用的纱线分类方法与品种；在初步懂得纺纱原理的基础上，熟知纱线的结构特征；认识缝纫线、绒线的类别、品种与选择原则。 2、重点：掌握纱线的定义、分类方法与品种，完全熟知纱线的结构性状，尤其需掌握结构特性的评价指标及其对服装风格的意义（影响）。 3、难点：如何理解纱线加工、纺制原理与工艺；对纱线细度几种评价指标间关系、差异及其物理意义的正确把握。 4、讲授方法：课堂讲授与实物分析相结合。 第一节服装用纱线的定义 一、纱线的地位 纱线在服装制作和加工过程中，起着基础和桥梁纽带的双重作用，因为纱线既是纺纱厂的最终产品，又是织布厂的原材料，既可以半成品打包，又可作为成品出售。因此，了解有关纱线的基础知识，掌握纱线的主要品种及其性状，对合理的选择纱线、有效地表达织物和服装的外观特征和表面性质是很重要的。一般，服装面料的加工工艺流程为： 纤维原料（加捻制条）纱线（准备织造）织物（缝纫加工）服装 二、纱线的定义 通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。 第二节服装用纱线的品种 纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱:粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱:中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱:细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱:特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴
功能性针织面料
功能性针织面料 随着针织服装向高档化和多功能化方向发展，功能性针织面料的开发越来越重要。文章首先介绍了功能性针织面料的生产开发方法，并以纬编和经编两种不同的织造方法为线索，从原料、织造和整理等方面分别介绍了吸湿排汗、抗菌、保暖、塑身等多种功能性针织面料的开发方法及应用场合，本文最后还对功能性针织面料的市场情况进行了介绍，提出功能性针织面料将会向多元化、功能复合、时尚化的方向发展。随着生活质量的不断提高，人们对服装面料的功能要求有了本质的变化，过去往往注重经济实用，而现在则关注舒适性、功能性和保健性。人们不再把服用面料的耐用性作为消费的首选指标，而是将舒适性和功能性作为主要考虑因素。所谓功能性针织面料，是指面料除了自身基本的服用、装饰等价值外，同时还具有一种或几种特殊的性能，如吸水、吸湿、保暖、导电、抗菌、消臭、芳香、防紫外线等。目前，功能性针织面料按其功能和用途主要分为吸湿排汗针织面料、防辐射抗紫外线针织面料、抗静电针织面料、抗菌防臭针织面料、保健型针织面料、医用型针织面料和环保型针织面料等。 1、功能性针织面料的开发方法 功能性针织面料主要采用两种方式生产开发，一是使用功能性纤维进行织造，二是对面料进行功能性整理。 1.1 功能性纤维织造 采用功能性纤维织造的针织面料，其织造、印染、成衣加工等均可采用常规方法。功能性纤维主要分为天然功能性纤维和化学功能性纤维。天然纤维中的汉麻纤维、竹纤维等具有特殊功能，是天然功能性纤维；化学功能性纤维主要是在化纤纺丝中加入功能性物质粉末而使纤维具有某些特殊的服用功能，如抗紫外线、远红外、抗菌、防辐射、负离子等，这类纤维主要有功能性涤纶、锦纶、腈纶、丙纶等合成纤维及粘胶类人造纤维，其形式主要有改性纤维、异形纤维、中空纤维和陶瓷纤维等。功能性化学纤维以化纤为载体，将功能性物质保留在面料上，经水洗后功能不受影响。 1.2 功能性整理 功能性整理法是一种在常规针织面料上浸轧功能性助剂而使其具有某种功能的方法。功能性助剂可以根据织物所用原料的性能以及所要赋予面料的特殊功能来选择。一般的功能性整理主要有阻燃整理、抗辐射整理、防毡缩整理、拒水拒油整理、防紫外线整理、红外保暖整理、硬挺或柔软的风格整理、防虫、防霉、防腐及防臭整理、涂层整理等。新型的功能性整理还包括吸湿排汗易去污整理、表里异机能整理、舒适保湿机能整理、纳米记忆功能整理等。在整理时，功能性物质依靠化学结合力固着在织物上，可使其具有各种特殊功能。这种通过整理得到的功能性针织面料耐洗性不如功能性纤维直接编织而形成的功能性面料。 2、纬编功能性针织面料的开发 纬编功能性针织面料是在纬编针织机上织造而成的，目前已经开发或正在研究的主要包括新型吸湿排汗纤维、冰凉纤维、负离子纤维、汉麻纤维、蛹蛋白粘胶长丝、大豆蛋白纤维、远红外短纤混纺纱等。 2.1吸湿排汗型纬编针织面料
纱线细度指标
纱线细度指标 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 表示纱线细度的指标主要有：英制支数、公制支数、特数、旦数 1、英制支数（Ne）——在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长，纱线的细度为21支，写为21s 。英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业。 2、公制支数（Nm）——在公定回潮率下，1克重纱线长度的米倍数，也就是说1克重纱线正好1米长，为1（公）支纱，1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。公制支数也是定重制，因此支数越大纱线越细。棉纺织毛纺织行业都有使用。 3、特克斯（Tex）数——又称“号数”，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，它是定长制单位，克重越大纱线越粗，常用来表示毛纱。 4、纤度（D）——又称“旦数”或（旦尼尔：denier），是指在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。由于纤维长丝与纱线形状不规则，且纱线表面有毛羽（伸出的纤维短毛），因此我们不能够用直径表示其细度，所以纺织工作者使用上述指标表示。 常用棉纱线英制支数与公制号数对照表 号数与英支的换算：Ntex=583.1/Ne(纯棉纱)、Ntex=590.5/Ne(纯化纤）
Ntex表示号数、Ne表示英支 纱线的粗细及表示方法 一、纱线粗细程度的定义 纱线的粗细程度是纱线最重要的指标。由于纱线的粗细程度难以用工具直接测量出来，因此专业上将纱线的粗细程度用两种间接指标来表示，即定长制和定重制。 1、定长制的定义 以纱线在公定回潮率时的单位长度的重量来表示。定长制又分特克斯（tex）制和旦尼尔（Denier）制两种。 （1）特克斯制：1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量（克），称为该纱线的特数（特数也俗称号数），用Nt表示 1000×Gk Nt= —————— L 例如：有一种纯棉纱线，取1000米称重为18.2克，假设公定回潮率刚好为8.5%，则该纱称为18.2tex(或俗称18.2号)。 （2）旦尼尔制：9000米长的长丝在公定回潮率时的重量（克），称为该长丝的旦数（旦数也俗称D数），用ND表示 9000×Gk ND= —————— L 例如：有一种长丝，取9000米称重为150克，假设不考虑公定回潮率因素，则该纱称为150D。 2、定重制的定义
针织面料功能性整理的开发思路和展望
针织面料功能性整理的开发思路和展望 功能性针织服装是当今针织服装领域的一个发展趋向。人们日益增长的穿着高标准多要求对针织服装提出了新的要求，功能性针织服装正是顺应了时代的要求而得到发展，而现今科技的发展为功能性针织物的开发提供了保证，确保了功能性针织服装的发展。 功能性针织服装作为一种前沿产品，人们从各种途径对其进行了尝试开发，各种开发途径对最终产品的功能大小、耐久性、舒适性等有不同的影响，需要根据最终产品的要求予以综合考虑。 一、功能性针织服装的开发 1、抗菌类针织服装的开发 针织物柔软、透气，弹性、延伸性好，宜做贴身内衣。因此，抗菌功能对针织内衣是很适合的。抗菌类针织服装开发途径是多种多样的，一般以下列两种加工方法来实现抗菌的目的：通过赋予纤维本身的功能，有些纤维本身就具有一定的抗菌性。例如，丙纶丝本身具有抗菌性，这是由于丙纶的几乎完全不吸湿，缺少细菌生存的环境；近年开发的竹纤维也被认为本身具有抗菌性，这与它的大分子结构有关。又如：合成纤维在纺丝时，与抗菌物质熔融后一起纺丝。各种合成纤维都可做成抗菌纤维，例如涤纶抗菌纤维、腈纶抗菌纤维等等。上述两类抗菌纤维都具有永久的抗菌效果。 通过织物后整理时，加入抗菌助剂，将抗菌物质浸轧到织物上。此方法为天然纤维织物提供了抗菌功能，加工相对简单，但耐久性差。通过织物后整理时，将包有抗菌物质的胶囊渗入织物中间，随着胶囊在穿着时逐渐磨破，抗菌物质逐渐渗出来发挥作用。此方法也为天然纤维织物提供了抗菌功能，且耐久性比抗菌助剂方法好。 抗菌功能针织服装近来的发展有两大特点。一个是甲壳素物质的应用，一个是纳米技术的应用。 甲壳素抗菌是抗菌功能的新概念。一般抗菌物质中有的含有重金属离子，有的含有抗菌素类物质，这些物质或多或少地存在某些副作用。而甲壳素纤维是亲肤的，甚至可用作手术用线让其溶解在体内。因此，甲壳素抗菌功能针织服装不仅无副作用而且还有亲肤作用，在倡导绿色服装的时代将得到推崇。 纳米技术的抗菌功能针织服装是通过高新技术将抗菌物质粒子细化到纳米级，使抗菌物质的功能发生质变地提高，从而提高针织服装抗菌功能的强度。 2、保健类针织服装的开发 贴身穿着的针织服装也适合作保健类针织服装。 许多纤维本身具有一定的保健功能，例如，真丝、罗布麻、甲壳素纤维等等。 采用由丝素包绕纤维表面的纱线织成的织物，该织物表面形成含有氨基酸蛋白质成分，亲和皮肤。 采用含远红外物质、负离子物质的合成纤维或粘胶纤维，有反射远红外波、增进人体表面微循环，经摩擦产生负离子，作用于皮肤等保健作用。 采用皮芯复合丝，在其芯部渗入保健物质。 在人工制作的保健纤维方面，远红外和负离子纤维的硬度超过普通化纤，易损伤针织机的导纱部件。为此需采取一些措施，例如增强导纱部件，采用远红外和负离子纤维为适当比例的混纺纱，避免采用纱线张力过大的针织组织结构等等；而有的皮芯复合丝保健功能纤维，要注意维持功能性物质的缓慢释放。例如，一种森林浴芳香纤维的皮层为涤纶，其芯部放入了森林中植物提取物制作的香料和粘胶的混合物，做成短纤纱，穿着时保健香料从纤维两端逐渐释放。因此不宜采用高温染色，宜用色纱、麻灰纱等避免织物染色。此外，可通过添纱编织以棉纱织为织物里层，芳香纤维织为织物外层，增加织物舒适性。