PUPUA 2X10MW电厂凝汽器胶球清洗装置 技术规范书316L(DOC)

2×10MW火电厂工程

胶球清洗装置

技术协议

2010年8月

目录

1、总则

2、现场条件

3、技术要求

4、胶球清洗装置技术特点

5、技术要求

6、供货范围及随机备件和专有工具

7、两年备件清单

8、检验与试验

9、性能试验

10、噪声检验

11、保证

12、技术资料提交

13、服务

14、其它

**************公司国际项目部(以下简称甲方)委托-----------(下称乙方)，承担甲方印尼2×10MW火电站配套设备胶球清洗装置的制造任务,现就所需上述设备的设计、制造、试验及验收等事宜，经充分协商并达成本协议。

1、总则

1.1本协议书用于印尼2×10MW火电站配套设备工程。包括胶球清洗装置的设计、结构、性能、

安装和试验等方面的技术要求。

1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分引述有

关标准和规范条文，乙方提供的产品应为符合本协议书和有关工业标准的优质产品。

1.3如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则甲方可以认为供方提出的产品完

全满足本协议书的要求。

1.4本协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行，如甲方

提出协议外的变更要求，由买卖双方协商解决。

1.5本协议书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

2.现场条件

2.1电站运行环境及使用条件

设计大气压力 1013 mbar

设计环境温度 30 ℃

环境温度范围 25-35 ℃

相对湿度 87%

相对湿度范围 80%-90%

年平均降雨量 300 mm/月

设计风速32.0 m/s

地震加速度 G=0.30（8.5级地震烈度）

所在地区印尼沿海地区

2.2主机配置情况

2.2.1本工程安装2台12MW中温中压凝汽式汽轮机。

型号：N12—3.43 12MW;额定功率:12000KW;额定转速:3000r/min

制造厂家：南京汽轮电机有限责任公司

2.2.2本工程安装2台60t/h中压、倒转链条炉排锅炉。

额定蒸发量：60t/h

额定蒸汽压力：3.82MPa

额定蒸汽温度：450℃

制造厂家：无锡华光工业锅炉有限公司

2.3水质资料：海水

3.设备规范及供货范围：

为了清除冷凝器钛管积垢，设置一套胶球清洗系统并配备电动二次滤网。冷凝器冷却用水为海水。

3.1凝汽器胶球清洗装置的供货清单

注：所有配套法兰连接螺栓均为均不锈钢材质，并给配带不少于相应规格总量的10%的余量，以防丢失或损坏。

3.2 胶球清洗装置随机备品备件

3.3专用工具及附件：无

4.技术要求

4.1 凝汽器技术数据

4.1.1 凝汽器型式：分列二道制表面式 (2台)

4.1.2 冷却面积： 1200m2

4.1.3 冷却水量： 3850 t/h （额定工况时）

4.1.4 循环冷却水进水温度： 30℃

4.1.5循环冷却水出水温度： 36℃

4.1.6水侧最大允许水压： 0.5MPa

4.1.7 水阻： 62KPa

4.1.7冷却管：钛管：TA2，规格φ20×1×5476

4.1.8循环水管径： DN630

4.2 胶球清洗装置技术数据

4.2.1 收球网：立式布置法兰连接，配供DN600反法兰及其螺栓、螺母、垫片

出入口管规格： DN600

长度： 1400mm

收球网网孔型式及规格：隔栅间距6mm

运行水阻(关闭/开启)：小于300mmH

O

2

4.2.2 装球室：布置于汽机房 0.000 m处

出入口规格： DN100 PN0.6

装球数：3000个

4.2.3 胶球输送泵：布置于汽机房 0.000 m处，泵扬程应满足运行要求并有足够余

量

流量： 90m3/h。

压头： 15.7mH2O

转速： 1460rpm

轴功率/电机功率/型号/产地：9.24KW/11KW/125JQ-15/青岛华泰

电机防护等级：IP54

4.2.4 二次滤网：外形尺寸应满足现场设计要求。

二次滤网：角式布置，法兰连接

工作压力：≤0.5MPa(g)；

设计压力：≤0.6 MPa(g)；

工作水温： 30℃；

最高水温： 36℃；

每台二次滤网的正常流量: 1800～2200t/h

每台二次滤网的最大流量: 2550 t/h

出入口管规格：DN600

长度：不大于 1390mm

网孔直径：不大于6mm

运行水阻：小于500mmH2O

各部分密封间隙:不大于4mm

排污管规格：DN150

电动执行机构：QB120-1 天津百利二通机械有限公司产。

4.2.5 胶球：φ18

4.2.6每台机组冷凝器配置一套胶球清洗系统，本工程共配置2套。

4.3设备性能要求

4.3.1 凝汽器胶球清洗装置应保证安全可靠，所有传动机构应灵活可靠，胶球清洗装置

投运时，应保证所有胶球在凝汽器水室中分布均匀的进入凝汽器管中，对管子内

壁进行有效的清洗。机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置应能保持凝

汽器冷却管洁净，清洁系数为0.9以上。

4.3.2在设计的循环水量下胶球清洗装置连续运行1小时，收球半小时的收球率在95%

以上。胶球清洗装置的收球率测试方法: 在循环水量满足设计要求的情况下，投

球运行1小时，收球半小时，收回胶球数与投入胶球数之比。

O，采取预紧措施，4.3.3 收球网按活动栅格式收球网设计。收球网的水阻不大于300mmH

2

以防止网板在水流冲击下振动。收球网不收球时，将网板打开，处于反冲洗状态，杂物可自动清除。

4.3.4 胶球具有一定硬度并富有弹性，胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的

比重与水相近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部分层均匀悬浮，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。在水温5 35℃运行时，胶球球径涨大不超过1mm，且在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却水管。使用期内不老化，运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大0.5～1mm。

4.3.5 胶球泵有足够的扬程和流量，泵进口连接管严密，以保持胶球正常运行，胶球输

送至凝汽器进口水管逆水方向布置，每根进水管处设置一根注球管以保证胶球在冷凝器水室中的均匀分布。

4.3.6 装球室容积大于投球所占空间的3倍，装球室设有手动切换阀和可供排气和排水

的管道及阀门。

4.3.7胶球清洗系统中装球室，要求能够实现收球、运行和换球的三种功能

4.3.8胶球清洗装置大修周期为5年。

4.3.9胶球清洗装置的寿命不低于20年，能够满足连续运行时间为5000小时。

4.3.10投运胶球数根据每根冷凝管每小时通过的胶球数量为12个计算，通常为单侧凝

汽器单流程管子数的8%～14%。

4.3.11二次滤网为网芯固定，立式安装。二次滤网的骨架、网芯应具有足够的强度，

能在最大工作压力下正常工作。

4.3.12在设计流量下，网芯洁净时，水阻不大于500mmH2O。

4.3.13二次滤网转子驱动机构型式为电动，且反冲洗转子还应设手动控制，在电源故

障时可手动操作，排污转子的驱动方式为电动。

4.3.14电动滤网系统中阀门开启与关闭应灵活、方便。

4.3.15二次滤网设备的寿命为20年。

4.4 设备制造要求

4.4.1设备制造加工和组装应符合图样及技术条件要求。

4.4.2 设备承压件施焊必须由合格的焊工担任。

4.4.3 各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。

4.4.4收球网的设计应具有良好的水力特性，保证胶球不跑球。球网为N 型结构，安

装在凝汽器冷却水出口管上，收球网长度不大于 1400 mm，收球结构为格栅式，网板采用组装式结构。两只收球网对称布置。全部采用手工安装，螺栓固定，整个网板避免应力和变形的产生，同时避免由于焊接带来的耐腐蚀性能的下降。按设计加工和装配，网板主轴的轴承采用自润滑轴承，保证活动网板转动灵活并无窜动现象。网板与筒体接触处圆滑。收球网在胶球非投运时，其收球格栅网板应设置反冲洗装置，收球设置手孔以便于检修。收球网及壳体应有足够的刚度不变形、各转动部件保证转动灵活不卡死。

4.4.5 装球室设有手动切换阀和可供排气和排水的管道，进水处设有止回阀片，防止水

流和胶球倒流。

4.4.6 设备设计及加工符合电力部标准DL/T581－95和国标的有关规定。

4.4.7外购件都有产品质量合格证。

4.4.8 各泵所有备用组装件应具有完全互换性。

4.4.9 设备的整体设计和布置应考虑检查和维护的方便。

4.4.10 胶球规格应与凝汽器铜管管径相匹配。

4.5 设备材质要求

设备主要零部件所用的钢材和焊接材料应具有质量合格证书，符合相应的材料标准。供方根据本工程的使用特点，详细说明拟在本工程中使用的主要材料，并列出主要部件的材料：

4.5.1 胶球清洗装置工作时在冷却水介质里的零部件,包括网板、主轴、螺栓螺母、装

球室中网篮等全部采用耐腐蚀性能极佳的不锈钢材料316L。

4.5.2 装球室的切换阀采用优质不锈钢材料316L。

4.5.3 二次滤网内网、蝶阀轴转动部分采用优质不锈钢316L材料，壳体采用Q235B+

衬胶。

4.5.4 收球网和装球室壳体采用 Q235B+衬胶。

4.6电气设备要求

4.6.1泵的电动机设计成防潮形式的。

4.6.2控制箱防护等级为IP44。

4.7 仪表和控制要求

4.7.1本胶球系统胶球投运，二次滤网电动导向蝶阀排污，控制系统应安全可靠，保证

系统安全运行。

4.7.2供方提供满足胶球清洗装置启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围

内其他仪表、一次元件、检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一

次仪表。

4.7.3 供方应向甲方和设计院提供系统的详细资料，提供包括控制柜端子排出线图，就

地设备（仪表、电动门、泵等）接线图、柜内接线图、设备清单、系统图、电源

配置图、控制说明等资料。

4.7.4 控制柜防护等级应满足防护要求。箱、柜的设计,材料选择和工艺应使其内、外

表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头,整个外表面端正光滑。箱、

柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。柜

内应设有可靠的接地。箱、柜应有通风装置,以保证运行时内部温度不超过设备

允许温度的极限值。如柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强

迫通风或冷却装置。

4.8表面处理和油漆

4.8.1所有碳钢表面采用喷砂处理后再进行油漆处理，油漆的颜色由甲方指定。

4.8.2所有不锈钢表面出厂前均进行喷石英砂处理。

4.9设备的清洁

装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面一切不应有的痕迹。

5.质量保证和实验

5.1 产品设计和制造按照国家或相关国际标准进行，材料和部件选择符合相关国家标准，

进口件符合生产国家相关标准。

5.2 受压部件水压试验压力为设计压力的1.5倍，保持30min，所有焊缝和结合面无泄漏。

泵在经常运行工况点的效率为80％及以上。泵轴承在各方向上的振动（双向振幅）值不大于0.04mm。泵轴承最高温度不应超过80℃。

5.3现场试验

为了考核凝汽器胶球清洗装置性能、同时考虑现场试验。试验的项目、内容及方法由供需双方共同商定，并试验前20天由甲方通知乙方进行验收和考核试验，并协助乙方做好相关检验工作。

6.技术文件：

6.1一般要求

6.1.1 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中、英文。其中提供的

图纸须同时提供电子文本。

6.1.2 供方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。

6.1.3 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调

试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方应满足以上四个方面的具体要

求。

6.1.4 安装调试验收完工后的产品应与最后确认的图纸一致。甲方对图纸的认可并不减轻

卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如供方技术人员进一步修改

图纸，供方应对图纸重新收编成册，正式递交甲方，并保证安装后的设备与图纸完

全相符。

6.2供方签订技术协议后7日内提供正式图纸文件资料，最终图纸注明订货合同号并有明显

的最终版标记,语言为中、英文，满足施工图设计需要。

6.3设备厂文件、资料提交量

6.3.1向甲方、设计院资料提交（中英文）

6.3.2乙方在合同签订后30天内向甲方提供4套中英文资料（包括说明书、随机部件图、易损件图、总装图、装箱清单等），须由乙方加盖公章，并注明用于工程项目名称，并经设计方确认（资料的正确性仍由乙方负责）。

6.3.3向业主、安装公司资料提交

6.4设备随机资料1套，在设备交货前1个月内提交给甲方。

6.5供方向甲方所提供的资料，每缺一套扣合同总额的3％，每迟交一天扣合同总额的3％。

6.6上述设备和附件（包括外购件）的所有图纸、文件、设备铭牌及操作面板均为中英文对照，必须清楚、完整、整齐。

7.技术保证及服务：

若有需要乙方按甲方的工程进度和施工要求派有丰富工程经验的专业技术人员到施工现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能指标等有关问题。

因现场安装、调试乙方人员指导错误或设备本身缺陷，所造成的设备损坏和运行不稳定由乙方全部负责。

现场技术人员现场的食宿由甲方负责，技术人员要到设备调试、运行正常、验收试验结束后方可离开施工现场。

现场服务的要求

7.1 乙方现场服务人员具有下列资质：

7.2 现场服务人员职责

现场服务人员任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

安装和调试前，乙方技术服务人员应向甲方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

乙方对其现场服务人员的正常来去和更换事宜应事先与甲方协商。

7.3 甲方的义务

甲方负担乙方指导安调人员国际往返机票、食宿费，乙方负担指导安调人员办理护照和签证及交通等出境前相关费用。

7.4培训

为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责任提供相应的技术培训。

培训内容和时间应与工程进度相一致。具体培训计划由双方协商制定。

7.5 设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。

7.6货到施工现场具备安装条件，20个工作日之内调试完毕

8、质量保证

8.1.供方总体负责整个胶球清洗系统系统的设计、制造、供货。供方对整个系统的设计负责。

8.2.供方保证采用优质的和未用过的全新材料制造本合同规定的设备，设备的性能，规格，

质量等符合中国的国家标准及行业标准。

8.3. 在质量保证期内，供方负责免费修理或更换那些证明确实是由于供方设计、制造、材

料等问题而导致质量缺陷的部件和设备。

8.4.质量保证期为：整个电站通过现场调试、运行用户签发验收证明后20个月。

8.5. 由于供方提供的技术文件、图纸资料的错误，造成发电机产品在安装、调试、运行时

发生损坏和缺陷，供方应予以免费更换部件或采取补救措施，并承担由此产生的一切费用。如仍达不到规定的要求，供方应依法予以赔偿甲方的损失。如因制造方的质量问题，供方应无偿进行零部件更换及修理。

8.6.如果由于乙方的原因，在合同规定的期限内，合同产品的性能试验不能达到规定的指标，

乙方应依法赔偿甲方由此而受到的损失。

8.7易损件应能保证1年大修期间无损坏。除易损件外，设备使用寿命20年以上。

8.8.供方配套供应的电气设备应符合当地的气象条件要求。

9. 包装及标志

9.1 .本协议提供的产品包装应符合国家出口机电产品的现行标准。

9.2 .设备的包装为应采用合理的包装形式，要求防潮、防震、防锈、适合多次装卸和远程

海运。由于采用不合适的包装而引起包装箱损坏、设备的生锈、损坏、丢失由供方承担所有损失。

9.3. 供方应在每件包装箱上用不褪色的油漆刷上箱号、体积、净重、毛重等包装标志，并

标明吊拉位置和按甲方要求的唛头。对于含有多个物件的包装，供方应设有明确标识，以便辨认；同时应附有单独的装箱明细。原则上，每件包装的体积应不小于1m3。装有随机资料的包装箱外表面应有明确标明“DOCUMENTS IN THIS CASE”标识。

9.4 甲方应在货物发运前30天，将例如“货物标志”“唛头”等有关需在包装箱上做出的全

部标记书面通知乙方。

9.5.设备外观油漆颜色在发货前一个月内由甲方书面通知。若不通知，乙方自行决定。

10. 检验和测试

10.1 .供方应对合同产品按国家标准及工厂的质量保证体系进行全面的检验，并出具书面证

书，证明货物符合出口要求。质量证明应附有制造厂试验报告、产品合格证。必要时，甲方可参加试验。

10.2. 供方随机配带的仪表，发运前应在供方工厂校验；并出具校验证明。

10.3. 供方应在设备包装前不晚于7日内书面通知甲方。若甲方不参加，应及时通知供方，

并认可供方的装箱结果。

10.4.设备到达甲方指定的目的地后，开箱检验由甲方负责。甲方在每一批设备到货后将及

时卸货，现场按中英文发货清单清点。检查包装是否完好，包装箱内货物是否和清单相符，并作好记录、签署检验报告；如有缺失或不符，乙方应予自费补充或更换。

14.其它

14.1未经甲、乙双方和甲方设计院共同许可，其中任何一方不得将本协议内容及其它与之相关的技术文件提供给第三方。未尽事宜由双方协商解决。

14.2此协议经双方代表签字生效，作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力。

14.3甲乙双方协商指定********有限公司负责合同内容规定设备的监造工作。

14.4.未尽事宜共同协商解决

甲方（签章）： *********************

代表：

设计院： : **********************

代表：

乙方（签章）：青岛华泰电力设备有限公司代表：

日期：2010年8月日