品质管理基础知识

品质管理基础知识

1.什么是品质？

品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。

2.什么是品质政策？

品质政策是由公司最高决策者正式颁布，是实施组织的质量宗旨和方向。

3.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？

内部质量保证、向所有者及员工保证、向最高管理者保证、外部质量保证、向顾客保证、向认证机构保证、向社会保证。

4.品管工作从哪几方面入手?

来料管制—制程管制—出货管制

5.公司的抽样计划是什么?

公司的抽样计划是: MIL-STD-105D Ⅱ级检查标准

6.BOM的中文意思是什么?

BOM的中文意思是用料清单即BILL OF MATERIAL

7.CPA中文意思是什么?

Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.

8.AQL的中文意思是什么?

AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVEL

CR为0、MA为0.65、MI为1.0。

9.TQM的中文意思是什么?

TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质量管理.

10.品质管理中的三色管理指什么？

三色管理是指：红色–严重不合格，报废（不干胶）

兰色 -代表合格，允收（标志：QC PASSED印章、不干胶）

黄色–不合格，拒收（不干胶）

11何谓”5W2H”？

What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？

Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？

Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？

When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？

How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？

How Much：成本多少

12.何谓7S?它的作用是什么?

整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有:(1)提高企业形象

(2)提高员工归宿感

(3)减少浪费

★整理: 不再使用的清理掉

不常使用的 -贮存.备用!

经常用到的保留于现场养

每天用到的随手中取处

★整顿：场地进行规划;

物品摆放整齐;

容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;

★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）

彻底清理、润滑机器工具;

节能防污、（水、气、油、噪音等）;

修理破损物品;

★清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。

分责任区、分责任人

定期或不寂静期检查

★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！

★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理

★安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全

13、品管的基本要求

1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.

(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.

2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）

（2）多想、多说、多写、多做（实验）：

（3）构想-计划-实验、疑点-记录计划改善-确认

（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。

3：如何做好品管

树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.

我所做的工作，自己满意吗？

还能做得更好吗？

还有更好的方法吗？

我所做的工作，后续的人满意吗？

为甚么不满意？

有办法解决吗？

（二）。重视执行：品质管理包含4个步骤

制定品质标准

检验与标准一致（执行标准）

采取矫正措施并追踪效果

修订标准

（三）。重视不断的改善：品质管制服务于三个层次

品质开发

品质维持

品质突破

14、品管七大手法

品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制因果图、相关图、排列图、统计分析表、资料分层法、散布图等所谓的QC七工具其实，品质管制的方法可以分为两大类：一是建立在全面品质管制思想之上的品质管制；二是以数理统计方法为基础的质量控制。组织性的品质管制方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度的方法，它建立在全员品质管制的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。

统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为几类。

（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图相关图、排列图、统计分析表、资料分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品各种资料，并用统计方法对资料进行整理，加工和分析，进而画出各种图表资料指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本着名的品质川馨曾说过：企业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用而得到解决。全面品质管制的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。

（2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查画法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技质管制部门的

人使用。

（3）高级统计管理方法：包括高级实验计画法、多变数解析法。这些方法主要用於杂的工程解析和质量解析，而且要借助於电脑手段，通常只是专业人员使用这就概要介绍常用的初级统计品质管制七大手法即所谓的“QC七工具”。

（一）统计分析表

统计分析表是利用统计表对资料进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多样，这种方法虽然较单，但实用有效。

（二）数据分层法

资料分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的资料归纳在一起，以便进析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开出变化的规律。资料分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。资常与上述的统计分析表结合使用。资料分层法的应用，主要是一种系统概念，即在於要想把相当复杂的资料进得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。科学管理强调的是以管理的技法来弭补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足技法，除了建立正确的理念外，更需要有资料的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。如何建立原始的资料及将这些资料依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。

举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务上的服务品质。

地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等些调查，将这些资料予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。

（三）排列图（柏拉图）

排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪义大利经济学家柏拉图（Pareto）而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时义大利在20%的人手，後来人们发现很多场合都服从这一规律，於是称之为Pareto。美国品质管制专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用於品质管制分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主要因素。这种方法实际上不管制中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。在品质管制过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的。柏拉图是根据归集的资料，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以识别分类，计算出各专案别所产生的资料（如不良率，损失金额）及所占的比例，按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。在工厂或办公室，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象损失金额的80%以上的专案加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。柏拉图的使用要以层别法的专案别（现象别）为前提，依经顺位调整过後的画制成柏拉图。

柏拉图分析的步骤；

（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。

（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。

（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限期。

（4）各专案依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。

（5）绘上柱状图。

（6）连接累积曲线。

柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有资料依据的来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住重要事情。（四）因果分析图

因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，於工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因问题。发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出称所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个方法的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图]。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易於使问题的原因明朗化设计步骤解决问题。

（1）果分析图使用步骤

步骤1：集合有关人员。召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。

步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批问。（脑力激荡法）

步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。

步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商後大予圈上红色圈。

步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上圈。步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予於去除，圈数愈多的列为最优先处。因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有者，才易秦效。

（2）因果分析图与柏拉图之使用

建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。建立柏拉图之目的，在於掌握影

较大的重要少数项目。再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予於探

改善对策。所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。

（3）因果分析图再分析

要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。形成问题之主要原因找出後，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法或许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总多有形与无形的障碍，而这些障碍是什麽，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等，就是原因分析图法主要的概念。一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳知从项目来说不是很多。然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使工作更加得心应手。同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速可靠。（五）直方图

直方图又称柱状图，它是表示资料变化情况的一种主要工具。用直方图可以的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对於资分布状况一目了然，便於判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉科学的概念，首先要对资料进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。按组距相等的原则进行的两个关键数位是分组数和组距。

（六）散布图

散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变数资料用点画在座标图上，用成对的资料之间是否有相关性。这种成对的资料或许是特性一原因，特性一特性一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变数之间的相关关系。这种生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变数x 和y,x影响因素，y 表示某一质量特徵值，通过实验或收集到的x 和y 的资料，上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断x和y 的相关情况。在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则连。我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。

（七）控制图

控制图又称为管制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在首先提出管制图使用後，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的资讯，从而判断生产过於受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处於稳定受控状；再一类的控制图，主要用於发

现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则就得不到应有的效果。这些问题主要是：

1 ）数据有误。资料有误可能是成的，一是人为的使用有误资料，二是由於未真正掌握统计方法；

2 ）资料的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误则其後的分析方法再正确也是无用的；

3 ）记录抄写有误；

4 ）异常值的处理。通常在生产过程取得的资料中总是含有一些的，它们会导致分析结果有误。

以上概要介绍了七种常用初级统计品质管制七大手法即所谓的“QC七工具”，集中体现了品质管制的“以事实和资料为基础进行判断和管理”的特点。最後要说明的是，这些方法看起来都比较简单，但能够在实际工作中正确灵活地应用并不是简单的事。

15、质量管理失败的十个主要原因

质量管理是企业管理的重要组成部分，其重要作用众所周知。然而，在实际生产经营中，质量管理这张答卷却并非每个企业都能出色回答。依笔者所见，其中主要原因有10个。

之一：缺少远见

远见是指洞察未来从而决定企业将要成为什么样企业的远大眼光，它能识别潜在的机会并提出目标，现实地反映了将来所能获得的利益。远见提供了企业向何处发展、企业如何制定行动计划以及企业实施计划所需要的组织结构和系统的顺序。缺少远见就导致把质量排斥在战略之外，这样企业的目标及优先顺序就不明确，质

量在企业中的角色就不易被了解。要想从努力中获得成功，企业需要转变其思维方式，创造不断改进质量的环境。

之二：没有以顾客为中心

误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致质量管理的失败。例如，传递公司着迷于准时传递，努力把准时从42%提高到92%，然而令管理者惊讶的是公司失去了市场，原因是公司强调了时间准时却没有时间回答顾客的电话和解释产品。顾客满意是一个动态的持续变化的目标，要想质量管理成功就必须集中精力了解顾客的期望，开发的项目要满足或超出顾客的需要。国外一家公司声称对不满意顾客提供全部赔偿，公司为此付出了代价，但收入却直线上升，员工的流动率也从117%降至50%。

之三：管理者贡献不够

调查表明，大多数质量管理活动的失败不是技术而是管理方面的原因。所有的质量管理权威都有一个共识：质量管理最大的一个障碍是质量改进中缺少上层主管的贡献。管理者的贡献意味着通过行动自上而下地沟通公司的想法，使所有员工和所有活动都集中于不断改进，这是一种实用的方法。只动嘴或公开演说不适合质量管理，管理者必须参与和质量管理有关的每一个方面工作并持续保持下去。在一项调查中70%的生产主管承认，他们的公司现在花费更多的时间在改进顾客满意的因素上。然而他们把这些责任授权给中层管理者，因而说不清楚这些努力成功与否。试想，这样的质量管理能够成功吗？

之四：没有目的的培训

企业许多钱花费在质量管理的培训上，然而许多企业并没有因此得到根本的改进。因为太多的质量管理培训是无关紧要的。例如，员工们学习了控制图，但不知道在那里用，不久他们就忘记所学的了。可以说，没有目标、没有重点的培训实际上是一种浪费，这也是质量管理失败的一个因素。

之五：缺少成本和利益分析

许多企业既不计算质量成本，也不计算改进项目的利益，即使计算质量成本的企业也经常只计算明显看得见的成本（如担保）和容易计算的成本（如培训费），而

完全忽视了有关的主要成本，如销售损失和顾客离去的无形成本。有的企业没有计算质量改进所带来的潜在的利益。例如，不了解由于顾客离去而带来的潜在销售损失等。国外研究表明：不满意的顾客会把不满意告诉22个人，而满意的顾客只将满意告诉8个人。减少顾客离去率5%可以增加利润25%~95%，增加5%顾客保留可以增加利润35%~85%。

之六：组织结构不适宜

组织结构、测量和报酬在质量管理培训、宣传中没有引起注意。如果企业还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门，无论多少质量管理的培训都是没有用的。在一些企业中，管理者的角色很不清楚，质量管理的责任常常被授给中层管理者，这导致了质量小组之间的权力争斗，质量小组缺少质量总体把握，结果是争论和混乱。扁平结构、放权、跨部门工作努力对质量管理的成功是必须的。成功的企业保持开放的沟通形式，发展了全过程的沟通，消除了部门间的障碍。研究表明：放权的跨部门的小组所取得的质量改进成果可以达到部门内的小组所取得成果的200%到600%。

之七：质量管理形成了自己的官僚机构

在质量管理活动过程中，通常把质量管理授权于某质量特权人物。质量成为一个平行的过程，产生带有自己的规则，标准和报告人员的新的官僚层次和结构，无关的质量报告成为正常。这个质量特权人物逐渐张大渗透，成为花费巨大而没有结果的庞然大物。质量官僚们把自己同日常的生活隔离开来，不了解真实的情况，反而成为质量改进的障碍。

之八：缺少度量和错误的度量

缺少度量和错误的度量是导致质量管理失败的另一个原因。不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效，一个部门的改进以损失另一个部门为代价。例如，选择合适的价格改进了采购部门的绩效，但给生产部门带来了极大的质量问题。企业没有参考对比就如同猎手在黑夜里打猎物，其结果只是乱打一气，偶然有结果，更可能是巨大的损失。公司需要与质量改进有关的绩效度量手段，包括过程度量和结果度量。成功的公司都是以顾客为基础度量和监测质量改进的过程。

之九：报酬和承认不够

战略目标、绩效度量和报酬或承认是支持企业质量改进的三大支柱。改变观念和模式转变需要具有重要意义的行为改变，行为在很大程度上受承认和报酬制度的影响。企业如何承认和回报员工是传递公司战略意图的主要部分。为使质量管理的努力富有成效，企业应当承认和回报有良好绩效者，从而使质量改进成为现实。之十：会计制度不完善

现行的会计制度对质量管理的失败负有很大的责任。它歪曲了质量成本，没有搞清楚其潜在的影响。例如，与不良产品有关的成本如担保，甚至没有被看成是质量成本；废弃，返工被看成是企业的一般管理费用。

补充：

中国的设计人员对生产现场的熟悉程度，让人汗颜。一个日本的总工程师（博士），其对生产现场的熟悉程度，给人的感觉就象是天天都在现场似的。这也是中国文化的悲哀。我们的产品不良，60％与设计有关。品质管理的根本目的是“全数保证客户所需要的质量”，品质管理必须站在客户的立场上考虑，只有客户满意的质量，才是好的质量。质量标准不能由设计部门制定，仅仅满足设计要求的产品，其质量肯定不会得到客户的认可。