工艺验证管理规定

工艺验证管理规定 Prepared on 24 November 2020

XXXXX管理制度——————————————★———————————————

工艺验证管理办法

年8月1日发布

XXXXXXX有限公司

目录

1.目的

通过对工艺方案、工艺文件、工艺装备的正确性、合理性和适应性进行系统的全面评价，以确保批量生产中产品质量稳定并符合安全和环保要求。

2.适用范围

本程序适用于北京汽车股份有限公司威旺事业部新产品工艺验证、重要工艺更改、辅料的工艺验证。

3.术语和定义

工艺验证：指通过小批量试生产的方式检验工艺文件的正确性、合理性及适应性的全部工作，确保满足产品设计质量要求

生产准备：指从新产品开发、试制，经过产品结构工艺性审查、工艺设计、基础设施建设、设备和工装配备至完成工艺调试和工艺验证、试生产与整改，直到产品投产初期所进行的活动

4.引用文件

工艺文件管理办法

5.职责

5.1.生产技术部

5.1.1.负责组织编制及发布冲压、焊装、涂装和总装工艺验证总体实施计划。

5.1.2.负责冲压、焊装、涂装、总装生产现场验证工作的组织、协调及具体实施。

5.1.3.负责SOP之前车型的生产准备阶段工艺验证。

5.2.质量保证部

参与工艺验证，负责现场实物质量的检查及计量器具和检具的验证。

5.3.生产管理部

参与工艺验证，负责设备能力的检查

综合管理部

参与工艺验证，安全和环境的检查。

5.4.各分厂、车间

5.4.1.配合做好工艺验证的相关准备工作。

5.4.2.按工艺验证计划，配合完成工艺验证工作。

5.4.3.负责SOP以后车型的工艺验证工作。

6.管理内容和规定

6.1.工艺验证的时机

6.1.1.全新产品在生产准备时必须进行全部工艺验证。

6.1.2.生产纲领、定型产品工艺参数、工艺流程、主要生产条件(设备、材料等）发生变

化时，针对变化点开展工艺验证。

6.1.3.全新辅料品种选用应进行工艺验证。

6.1.4.重新换版的工艺文件，针对工艺内容有变更的部分进行工艺验证，在试行1个月内

完成。

6.2.工艺验证的内容

6.2.1.冲压工艺

1)验证冲压工艺路线、冲压顺序是否科学/合理；

2)验证冷轧钢板是否满足冲压要求，明细表是否准确；

3)验证辅料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理；

4)验证冲压工艺参数设定和软件系统是否合理，能否保证产品达到设计技术要

求；

5)验证压力机是否安全可靠，能否保证产品质量、精度要求；

6)验证模具能否满足操作要求和产品质量、精度要求；

7)验证工具、工装器具能否满足使用要求；

8)验证冲压件的检验手段、检验频次的是否合理/可靠；

9)验证操作方法及工作环境是否符合安全、环保要求；

10)验证生产节拍是否满足设计要求。

6.2.2.焊装工艺

1)验证焊装工艺路线、焊装顺序是否科学/合理；

2)验证零部件、标准件是否满足焊装要求，明细表是否准确；

3)验证辅料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理；

4)验证工艺参数设定和软件系统是否合理，能否保证产品达到设计技术参数要

求，是否具备检测手段；

5)验证焊胎定位夹紧是否可靠，能否满足产品质量、精度要求；

6)验证焊机、焊钳配备能否满足操作要求和产品质量、精度要求；

7)验证工具、工装器具能否满足要求；

8)验证焊点强度的检验手段、检验频次的是否合理、可靠；

9)验证操作方法及工作环境是否符合安全、环保要求；

10)验证生产节拍是否满足设计要求。

6.2.3.涂装工艺

1)验证工艺流程设计是否合理；

2)验证各工序工艺参数设定和软件系统是否合理，能否保证产品达到设计技术参

数要求，是否具备检测手段；

3)验证辅料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理；

4)验证控制手段、检验频次是否合理，具有可操作性；

5)验证设备、工具、工装器具是否合理，操作是否方便；

6)验证各工序实物质量特性是否满足技术要求；

7)验证涂层综合性能是否达到产品技术要求；

8)验证生产节拍是否满足设计要求。

6.2.4.总装工艺

1)验证装配工艺路线、工艺流程和车辆调试程序是否科学/合理；

2)验证装配顺序、装配方法和要求是否合理可行；

3)验证零部件、标准件是否满足装配要求，明细表是否准确；

4)验证辅料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理；

5)验证设备和软件系统、工具、工装器具是否能满足工艺要求；

6)验证质量控制特性设置是否满足产品设计技术要求，是否合理，是否具备检测

手段，实际操作能否达到设计技术要求；

7)验证各管路、电路走向是否合理及各零部件之间是否存在干涉现象；

8)验证操作方法及工作环境是否符合安全、环保要求；

9)验证生产节拍是否满足设计要求。

6.3.工艺验证的方法

6.3.1.工艺参数验证

6.3.1.1.冲压工艺的参数设定以模具设计/调试、压力机精度/参数设定为依据，保证冲

压零件品质及精度符合产品要求。

6.3.1.2.焊装点焊机的电流、电极压力、焊接时间等工艺参数以相关资料和以往经验设

定工艺参数值；焊接和产品板厚一致的试片，通过撕拉试验来评价焊点强度是

否达到要求：如达到要求，证明参数设计合理；达不到要求，重新设定工艺参

数,再次验证，直到合格。

6.3.1.3.涂装工艺参数主要以相关资料和以往经验设定工艺参数，连续生产3-5台份，

检验工序和质量是否达到要求，最终产品涂层综合性能是否达到产品技术要

求：如达到要求，证明参数设计合理；达不到要求，重新设定工艺参数,再次验

证，直到合格。

6.3.1.4.装配工艺参数主要检查工艺参数设定是否和设计要求一致，通过记录3-5台份

的装配过程，来判断装配过程能否实现工艺参数。

6.3.2.辅料验证

6.3.2.1.对有设计要求的辅料严格按设计要求选用；对没有设计要求的辅料，用比对或

经验法选用能满足使用要求的辅料，进行验证，通过3-5台试样，验证成品技

术参数是否达到设计要求（工艺用辅料验证是否满足工艺条件需要）：如达到

要求，证明辅料选用合理；达不到要求，重新选用,再次验证，直到合格。

6.3.2.2.以连续3-5台份正常耗用的平均值来判定定额是否准确。

6.3.3.其它验证内容，由验证人员观察实际操作，经3-5台份重复操作，分析作业文件的

科学性、合理性、适用性、可靠性、正确性。

6.4.工艺验证的过程控制

6.4.1.对工艺文件的各相关项同时进行验证，包括设备、工具、工装、辅料、控制及检测

手段、作业内容及顺序等，分别由相关单位的相关人员进行核实及验证记录。

6.4.2.工艺验证中必须以工序为单元进行验证。全新产品所有工序均需验证，其它产品应

针对更改部分进行验证。

6.4.3.工艺验证中操作者必须严格按工艺文件的要求进行试生产。操作者在实际操作中发

现问题应停止操作，并立即向验证人员反映，由工艺技术人员现场确认新的工艺方案后，并继续验证直至操作工艺方法有效可行为止。

6.4.4.工艺验证时需要考核一定数量的被加工对象（试生产数量）才能判断工艺的合理性

和适应性，以及工序质量是否合格。其考核数量取决于产品复杂程度及生产类型。

6.4.5.工艺验证过程中，需按工位填写《冲压工艺验证记录表》（见附件一）、《焊装工

艺验证记录表》（见附件二）、《涂装工艺验证记录表》（见附件三）、《总装工艺验证记录表》（见附件四）、分别由验证人员签字。对存在问题需相关部门进行确认验证，验证人员按工位填写《工艺验证问题汇总表》（见附件五），相关验证人员签字。验证记录应填写规范，必要时可加附页。工具、工装等专项验证按相关管理办法及表格填写.

6.4.6.全新辅料的验证由责任部门组织召开评审会，并负责填写《辅料工艺验证书》（见附

件六），由验证部门工艺科长审核、工艺主管领导批准。

6.4.

7.全新产品完成验证后，还应编写《工艺验证总结》（见附件七），由验证部门工艺

科长审核，工艺主管领导批准。

6.4.8.重新换版的工艺文件，由责任部门负责组织验证并填写《工艺验证记录表》、《工

艺验证问题汇总表》及《工艺验证总结》，由验证部门工艺科长审核、工艺主管领导批准。

6.5.工艺验证结论

6.5.1.工艺验证合格

1)在满足工厂规划设计规定的生产节拍时间内，工序质量、零部件加工和装配质

量完全达到设计图样或工艺技术要求且质量稳定。

2)在满足工厂规划设计规定的生产节拍时间内，工序质量、零部件加工和装配质

量基本符合设计图样或工艺技术要求，工艺尚需修改和完善，但不需进行实物

验证的工艺规程，对工艺规程进行修改完善后，经批准后视为合格。

6.5.2.验证不合格

1)工序质量、零部件加工和装配质量基本符合设计图样或工艺技术要求，工艺尚

需修改和完善并且需进行实物验证的工艺规程。

2)工艺不能保证产品质量要求或不能保证质量稳定者，需要对工艺进行调整并重

新组织验证。

6.5.3.验证结论不准随意更改和变更，经验证整理修改后的工艺文件应保持相对稳定，否

定原结论必须由生产技术部查明原因并重新组织验证。

6.6.工艺验证的记录归档

6.6.1.《工艺验证问题汇总表》和《工艺验证总结》由生产技术部编号并存档，编号应符

合《工艺文件管理办法》的规定。

6.7.检查考核

未按本管理标准的相关内容要求开展工作的单位，生产技术部负责进行检查、通报与考核。

7.业务/管理流程

无

8.记录

9.附则

9.1.本制度自2015年8月1日起实行。

9.2.本制度由生产技术部负责解释。

10.附件

附件一：冲压工艺验证记录表

附件二：焊装工艺验证记录表

附件三：涂装工艺验证记录表

附件四：总装工艺验证记录表

附件五：工艺验证问题汇总表

附件六：辅料工艺验证书

附件七：工艺验证总结

（本页无正文）

附加说明：

本制度提出部门：生产技术部

本制度归口部门：生产技术部

本制度起草人：

本制度审核人：

本制度会签人：

本制度审查人：

本制度审定人：

本制度批准人：

本文件使用范围：

附件一：冲压工艺验证记录表

附件二：焊装工艺验证记录表