华为新站开站流程

华为新站开站流程
华为新站开站流程

华为新站开站流程

一、开站流程要点及准备

开新站总共包括以下数据配置

1、MSC数据定义(核心室定义)、小区数据制作、数据业务GB口数据、空闲时隙修改、邻

区制作、外部告警定义、空闲时隙修改。

2、开新站信息表准备:小区CGI规划、传输规划、小区配置、频点规划、邻区规划。

二、BSC 6000数据制作

a)对传输

在开站之前,首先对通传输,如对通0-18-13套传输,如下:

查看端口状态,如正常为传输已通,否则为故障,工程人员

b)基站数据制作

1、下面以新建BTS3900《HB2粮溪七窖路口H》基站为例,对通传输后,在BSC设备面板

中,找到该传输中继接口板,找到对应的传输,增加基站,如下:

2、对基站设置如下:

3、确定后,下一步如下设置增加小区:

4、选择小区模板,BTS3900要找对应现网中BTS3900的小区模板,例如3012基站要找3012

的模板,如下:

5、进入基站属性设置,增加光口传输:

6、按照之前基站规划表对光口进行设置:

7、增加MRFU单板,不同的基站类型要求的单板类型不同,如DBS3900基站为DRRU或者

MRRU单板。

8、绑定逻辑载频,使载波和小区关联起来,如下:

9、按照上述配置完3个小区之后,进入下一步进行小区属性设置,关键点要注意配置:

10、点击频点配置进入:

11、点击载频配置进行信道及功率、频点设置:

12、3个小区都按如此配置完成后,基站配置已经完成80%啦。

c)添加邻区:

邻区之间切换关系参数默认配置,同网元邻区为双向邻区,不同网元为单向邻区,如需配置双向,需在对方网元添加外部小区,再配置相邻关系。

添加外部小区:

d)空闲时隙修改

空闲时隙修改算法:

站点最大空闲时隙可以通过如下公式计算:

{基站2M电路数目*31-ROUNDUP[(站点载频数目+1)/复用度,0]}*4-业务信道数目

其中:

“基站2M电路数目”和“复用度”可以通过“基站公共数据”导出;

业务信道数目=TCHF数目+TCHH数目/2+静态PDCH数目+动态PDCH数目,公式中子项目可

以通过话统任务“信道相关测量-信道配置测量”导出。

该策略的优点是如果对站点下小区的PDCH信道配置进行变动时,无需考虑空闲时隙的调整;缺点是如果要进行载频扩容或将SDCCH调整为TCH等操作时,需先减小空闲时隙以满足增加TCH信道的需求。

策略二:按站点的PDCH信道情况配置

首先由(可用的TCH/F+可用的静态PDCH)* 小区下最大PDCH比例门限/100,结果向下取整,可以算出每个小区的最大PDCH数目,该小区的空闲时隙需求为:3*小区的最大PDCH数目。将站点小区下各小区需求的空闲时隙累加就可以计算出该站点需配置的空闲时隙。

该策略的优点是按需分配,可以留有未用时隙进行信道或载频的调整;缺点是每次对站点下小区的PDCH进行调整,需同步调整站点的空闲时隙。

建议镇区站点采用策略一,非镇区站点采用策略二。

修改步骤:

e)添加GB口数据业务配置

GB口为支持数据业务端口,此配置为内置PCU连接SGSN端口配置。

f)外部告警定义

只有3900类型基站才需要定义外部告警,其它类型不需要,在BSC6000和BSC6900定义告警模板不同。

三、BSC 6900基站数据制作

目前BSC 6900基站数据制作用CME软件开站,基本建站流程如下:

新产品导入流程使用简介

第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则. 第一节新产品导入流程简介 机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行. 新产品的导入主要分为以下几个阶段: Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot 作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要. 下面简单介绍新产品导入之各项步骤: 1)Kick Off 项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule. 2)EVT Engineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位. 3)DVT Design Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的Working Sample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性 确认,以提早发现设计问题. 4)PVT Production Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性, 即可生产性等因素,决定是否可进入量产. ME权责说明 PR前: 依据New production Introduction Check list 舆New Product Phase-In Check list 进行准备. PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策. PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP 前的准备. Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移. 以下是新产品导入流程 作业主流程作业次流程

新产品导入流程

CQZY 重庆组源通信技术有限公司 作业文件

1目的 1.1通过新产品转产及产品技术、工艺、质量、物料等验证,反馈给客户优化其产品设计和工艺设计,实现产品设计、工艺、质量、物料定型,并输出作业标准及质量检验规范,组织资源为后续批量生产做准备。 1.2为了规范新产品导入过程的各项工作内容,保证各环节的协调性、衔接性;确保各阶段的工作质量,明确各相关部门的职责,提高工作效率,特制订本流程。 2适用范围 本程序适用于新产品导入(NPI)过程,主要包括从立项到转量产评审通过涉及的项目启动、准备、首件、NPI小批量生产工艺摸底、至转量产全过程管理。 3定义 NPI:New Product Introduction,新产品导入 4职责 4.1 生产工程部 4.1.1 负责新产品导入工作的组织和管理工作; 4.1.2 负责与客户进行技术、工艺、测试、物料、文件资料等状态的梳理、确认与对接工作; 4.1.3 负责生产(包含装配、温循、测试、老化、高低温等)环境的规划、搭建、调试和验收等工作; 4.1.4 负责编制生产相关的作业指导书、工艺流程图、设备操作规程等技术文件; 4.1.5 负责新设备的选型、专用工装夹具的设计制作、调试、验收等工作; 4.1.6 负责产品设计定型、生产工艺定型的摸底、验证及优化工作; 4.1.7 负责不良品的维修和失效分析工作; 4.1.8 主导PFMEA、MSA、分析等工作; 4.1.9 量产能力的规划并协助总装部门完成量产准备工作。 4.2 质量部 4.2.1 负责与客户进行质量状态、检验标准及可靠性标准的梳理、确认与对接工作; 4.2.2 负责编制产品质量控制方案、检验规范等技术文件; 4.2.3 负责产品可靠性试验、型式试验工作的开展,试验数据的收集、分析工作; 4.2.4 负责制造过程能力的分析工作; 4.2.5 负责监督、检查质量控制方案实施的全过程; 4.2.6 负责产品质量信息的跟踪和反馈,建立产品质量履历表,输出各阶段质量总结报告。 4.3 供应链 4.3.1负责与客户进行物资状态、需求及出货计划的梳理、确认与对接工作; 4.3.2负责(备料、生产)计划的下达;

NPI新产品设备导入控制流程经过

NPI新产品导入控制流程 1 目的 1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段,试产过程的标准流程。 1.2 明确新产品导入过程中,各单位的工作职责。 1.3 确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。2 范围 2.1 本程序(新产品导入作业程序,以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。 2.2 本程序规范适用于,新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立,能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。 2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段:Manufacturing Verification Test Phase) 2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段:Pilot-run Validation Test Phase) 2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整,并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。 2.4 标准的参考建议: 2.4.1 对于全新ODM产品,应需实行NPI process 的作业流程。 2.4.2 对于已有产品而衍生的产品,可调整NPI所需的试产

流程并确实执行。NPI新产品导入3权责 3.1 (产品中心)PM 3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。3.2 (文控中心)DCC 负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文件的准确性和有效性。 3.3 (工程)ENG 3.3.1 负责可制造性评估,工艺文件制作,确认生产layout,确定试产方案。 3.3.2 主导PFMEA制定,及改善跟进。 3.3.3 负责测试治具制作,生产设备调试。 3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件,数据提供。 3.3.5 试产成本统计与分析 3.4 (品管)QA 3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。 3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。 3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。1.1.1 召开并执行试产总结会议。 3.5(生产)MA 1.1.2 产品生产,维修不良品,生产人员管控。

新产品导入量产作业流程

新产品导入量产作业流程 一目的 为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。 二组织与权责 1 研发部门: (1)提供新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像。 (2)准确传达客户的要求和对产品的改善意见。 2 生产工程: (1)接收新产品技术资料,并对资料进行确认分析。 (2)新产品试制所需配件的采购申请。 (3)制定样机试制时程表。 (4)制定生产作业指导书。 (5)指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。 (6)量产追踪。 3 品保部门: (1)参与产品设计的验证和测试。 (2)参与产品功能及可靠度确认。 (3)负责产品的检验标准制定,并与生产部门进行沟通。 4 采购部门: (1)负责样机的委托加工及材料、配件采购。 (2)提供样机机柜的生产完成时间,以及样机配件的采购完成时间。 5 生产部门:

(1)支援新产品组装。 (2)成品接受及制造技术接受。 三文档与资料要求 1 研发部门 (1)研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表。 (2)产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作,并提交给质检验证。 (3)在评审通过之后研发部门发出量产通知书,生产部门接到量产通知后方可进行量产。 2 生产工程 (1)生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸整理总结出来,提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。 (2)生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后,需要与各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。同时知会各个部门各阶段需要完成的任务。 (3)产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计,设计完成与研发部门沟通确认。完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格。 (4)收到产品设计人员的产品钣金件和装配辅料统计表之后,生产工程人员对产品的BOM进行完善,并提交生产使用的详细BOM。 (5)生产BOM完成之后开始进行产品的配件申请,通过配件申请表完成。 (6)在产品样机机柜完成之后进行试装,试装过程中生产工程人员完成生产作业指导书。 (7)质检部完成检验工作之后,生产工程部负责对产品性能稳定性进行测试。测试包含软件应用,硬件兼容性、硬件可靠性。完成测试之后提交测试报告。 3 质量保证部 (1)在产品试制完成之后质检部对新产品进行检验工作。并提交新产品的检验标准和检验记录。

NPI新产品导入控制流程

N P I新产品导入控制流程 1 目的 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段,试产过程的标准流程。 明确新产品导入过程中,各单位的工作职责。 确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。2 范围 本程序(新产品导入作业程序,以下简称NPI process)适用于公 司所有产品试产的管理控制。 本程序规范适用于,新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立,能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二 个阶段。 MVT 阶段(工程验证阶段:Manufacturing Verification Test Phase) PVT 阶段(小批量验证阶段:Pilot-run Validation Test Phase) NPI 可以依实际产品开发要求适当调整,并非所有新产品导入都 必需执行NPI process的试产流程。 标准的参考建议: 对于全新ODM产品,应需实行NPI process 的作业流程。 对于已有产品而衍生的产品,可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品导入3权责 (产品中心)PM 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。

(文控中心)DCC 负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文件的准确性和有效性。 (工程)ENG 负责可制造性评估,工艺文件制作,确认生产layout,确定试产方案。 主导PFMEA制定,及改善跟进。 负责测试治具制作,生产设备调试。 负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件,数据提供。 试产成本统计与分析 (品管)QA 试产所需的物料品质状况的检验。 检验试产过程中的产品质量控制状况。 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 召开并执行试产总结会议。 (生产)MA 产品生产,维修不良品,生产人员管控。 生产线及时汇报异常状况,制作试产相关数据报表,提报工艺制程问题点。 (采购) PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。 (计划)PMC 订单下发,追踪料况,收料,备料,发料,并排定试产上线时间和

NPI新产品导入控制流程

NPI新产品导入控制流程 目的 1 新产品在设计阶段至量产阶段,试产过程的标准流程。NPI1.1 建立明确新产品导入过程中,各单位的工作职责。1.2 范围确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。2 1.3 2.1 本程序(新产品导入作业程序,以下简称NPI process)适用于公司所有产 品试产的管理控制。2.2 本程序规范适用于,新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的需有二个阶段。NPI建立,能确保量产后品质 的保证。一般Manufacturing Verification Test Phase)工程验证阶段:2.2.1 MVT 阶段(Pilot-run Validation Test Phase)小批量验证阶段:阶段( 2.2.2 PVT 2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整,并非所有新产品导入都必需执行NPI 的试产流程。process标准的参考建议:2.4 的作业流程。NPI process ODM产品,应需实行2.4.1 对于全新2.4.2 对于已有产品而衍生的产品,可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品权 责导入3PM(产品中心)3.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 3.1.1 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。3.1.2 DCC3.2 (文控中心)负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文 件的准确性和有效性。ENG(工程)3.3 ,确定试产方案。layout 3.3.1 负责可制造性评估,工艺文件制作,确认生 产制定,及改善跟进。PFMEA3.3.2 主导负责测试治具制作,生产设备调试。 3.3.3 设备架设,测试文件,数据提供。程式调试及Test3.3.4 负责Test试产成本统计与分析3.3.5 QA(品管)3.4 试产所需的物料品质状况的检验。 3.4.1 检验试产过程中的产品质量控制状况。3.4.2 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。3.4.3 召开并执行试产总结会议。1.1.1 MA(生产)3.5. 产品生产,维修不良品,生产人员管控。 1.1.2 生产线及时汇报异常状况,制作试产相关数据报表,提报工艺制程问题点。 3.4.4 ) PURCHASE3.6(采购及时采购试产所需要的材料及物品。PMC3.7(计划)订单下发,追踪料况,收料,备料,发料,并排定试产上线时间和出货时间。 3.8 NPI相关文件4 主导试产阶段。试产评审流程4.1 定义5 4.2 产品设计控制程序。New Product Introduce:新产品导入()5.1 NPI试产:为批量验证产品的相关性能,并为生产积累经验技术的验证性、尝 试性生产。5.2 5.3 PV 阶段(Production Validation phase)(试产阶段):PV 阶段目的在针对

新产品导入流程

新产品导入流程 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

新产品导入量产作业流程 一目的。 为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。 二组织与权责。 1研发单位: 对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2工程单位: (1)承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。 (2)任计划召集人(ProjectCoordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。 (3)制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,QC工程图之草拟。同时,还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。 (4)规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。 3品保单位。 (1)产品设计验证测试(DesignVerification:DVT)。 (2)功能及可靠度确认。 (3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4资材单位: (1)PCB委托加工及材料采购。 (2)备料及试作投料。 5生产单位:

(1)支援新产品组装。 (2)成品接受及制造技术接受。 6文管中心: DVT资料接收确认与管制。 三名词解释。 1工程试作(EngineeringPilotRun:EPR): 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2量产试作(ProductionPilotRun:PPR): 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3量产(MassProduction:MP): 经量产试作后之正式生产。 4材料清册(BillofMaterial:BOM): 记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。 5P3-TEST(LPR阶段): 新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3-TEST。 6P4-TEST(EPR阶段): 通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7P5-TEST(PPR阶段): 针对新产品的成熟度做测试验证,确认是否可以进行量产,称为P5-TEST。 四作业流程图。 研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件 PVT资料和相关关

新产品导入流程

新产品导入量产作业流程 一目的。 为了规范新产品试产工作管理,增强新产品导入工作的过程控制能力,提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性(DFM)、可测试性(DFT),以确保顺利导入量产。 二范围 适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。 三组织与权责。 1研发部: 对策分析与设计变更,提供样品及技术(协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料(BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机等);零部件承样书。 2 中试部: (1) 承接新产品技术及资料,根据产品特性评估可生产性. (2)参加”新产品准备会议",对新产品是否满足试产条件进行评估;并填写《试产前准备工作检查表》.根据填检实际情况并给出中试生产计划。 (3)制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,流程图之草拟. (4)规划新产品之测试方案,测试设备清单,测试架构,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP。 (5)组织相关人员对试产过程进行跟线,对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调,统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题,达到试产目的。 (6)召集召开“新产品试产总结会议",汇总试产过程中的技术、工艺问题,并分析、总结,出具《试产问题总结报告》,逐步减少试产问题,评估是否可以进入批 量生产。 3质量部。 (1) 产品设计验证测试(DesignVerification Test:DVT)。 (2)功能及可靠度确认。 (3) 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4生产计划: (1)PCB委托加工及材料采购。 (2)生产备料 5 生产执行单位: (1)新产品生产。 (2)产品技术资料承接及消化. 6 文控中心: 资料接收发放与管制。 四名词解释。 1 工程试作(Engineering Pilot Run:EPR): 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 小批量试制(ProductionPilot Run:试制):

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Directives New Product Transfer and Realization Procedure 新产品导入和实现程序 范围Scope: The contents of this document apply to men and women alike even if gender-specific words . “he” or “she”) are used for simplification. Purpose目的本程序旨在策划和开发产品实现所需的过程,有效地遵循不同业务部门和职能部门的规定,确保产品实现过程与质量管理体系其他过程的要求相一致,进一步规范运营管理,确保合规和安全环保职业健康,提高生产率和优化费用,提高组织有效性. Process Managers 质量,运营,工厂负责人 Time frame for implementation Version: (Jul, 2012) Definitions见文件正文1内容 See the content 1 Contents 1范围 2定义 3职责 4程序 5附录 1.范围 本程序还适用于包括新的产品品名变化,变更新的质量标准,引入新的原材料,包括变更生产厂家和质量标准,配方的变化,主要包括如下方面的变更: 1.1新产品:是指新一个全新的产品,其中主要是指新的品牌或品名、产品配方和新的原 材料的产品。还有包括其它相关的和新的质量标准等。 1.2产品变更:是指除产品的基本配方和原材料不变以外的变更,如产品的质量标准、包 装材料、标签、主要原材料和辅料及包装材料供应商料变更、产品质量证书COA的变更,物料表BOM(Bill Of Materials)的调整也属于产品变更。 2.定义 2.1产品导入:指从德国其它区域已经生产的产品转移到运营生产的产品。 2.2产品实现:主要是在运营如何实现生产和制造的过程。 2.3工厂试生产:就是利用工厂的工艺和人员进行组织首次生产,可以是一个阶段和大于

新产品导入流程

新产品导入流程标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

新产品导入量产作业流程 一目的。 为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。 二组织与权责。 1研发单位: 对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2工程单位: (1)承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。 (2)任计划召集人(ProjectCoordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。 (3)制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,QC工程图之草拟。同时,还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。 (4)规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。 3品保单位。 (1)产品设计验证测试(DesignVerification:DVT)。 (2)功能及可靠度确认。 (3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4资材单位: (1)PCB委托加工及材料采购。 (2)备料及试作投料。 5生产单位: (1)支援新产品组装。 (2)成品接受及制造技术接受。 6文管中心: DVT资料接收确认与管制。 三名词解释。 1工程试作(EngineeringPilotRun:EPR): 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2量产试作(ProductionPilotRun:PPR): 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3量产(MassProduction:MP): 经量产试作后之正式生产。 4材料清册(BillofMaterial:BOM): 记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。 5P3-TEST(LPR阶段): 新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3-TEST。 6P4-TEST(EPR阶段): 通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7P5-TEST(PPR阶段): 针对新产品的成熟度做测试验证,确认是否可以进行量产,称为P5-TEST。 四作业流程图。 研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件

NPI新产品导入控制流程

N P I新产品导入控制流 程 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

N P I新产品导入控制流程 1 目的 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段,试产过程的标准流程。 明确新产品导入过程中,各单位的工作职责。 确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。2 范围 本程序(新产品导入作业程序,以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。 本程序规范适用于,新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立,能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。 MVT 阶段(工程验证阶段:Manufacturing Verification Test Phase) PVT 阶段(小批量验证阶段:Pilot-run Validation Test Phase) NPI 可以依实际产品开发要求适当调整,并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。 标准的参考建议: 对于全新ODM产品,应需实行NPI process 的作业流程。 对于已有产品而衍生的产品,可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品导入3权责 (产品中心)PM 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。 (文控中心)DCC 负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文件的准确性和有效性。

(工程)ENG 负责可制造性评估,工艺文件制作,确认生产layout,确定试产方案。 主导PFMEA制定,及改善跟进。 负责测试治具制作,生产设备调试。 负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件,数据提供。 试产成本统计与分析 (品管)QA 试产所需的物料品质状况的检验。 检验试产过程中的产品质量控制状况。 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 召开并执行试产总结会议。 (生产)MA 产品生产,维修不良品,生产人员管控。 生产线及时汇报异常状况,制作试产相关数据报表,提报工艺制程问题点。(采购) PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。 (计划)PMC 订单下发,追踪料况,收料,备料,发料,并排定试产上线时间和出货时间。 NPI 主导试产阶段。4 相关文件 试产评审流程 产品设计控制程序5 定义 NPI:新产品导入(New Product Introduce)。

新产品导入流程规范(完整资料).doc

受控状态 新产品导入作业规范 编制:刘军喜日期:2013-1-28 审核:日期: 批准:日期: 1. 目的对新产品导入全过程进行控制,确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准的要求,保障量产的顺畅进行,落实产品质量前期策划的理念。 2. 范围适用于从新产品订单的接收,到样品完成转量产的全过程管理: 1 、涉及有新流程, 制程特殊, 超制程能力, 新类型产品的首次样品, 新客户的第一款产品 FA 需做 精编文档,下载后可编辑 评估;

2 、未做样品直接转量产的首LOT量产板需做FA评估; 3 、样品制作过程中存在制程难点的,转生产时首LOT板需做FA评估; 4 、本公司重要客户的产品,流程和控制重点需做简易过程控制、计划管控。 3. 职责 3.1 业务部:根据客户需求,向工程设计(MI、CAM)人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的 相关资料,并负责在新产品导入和客户变更过程中,与客户联络及沟通;工程师 (MI、CAM、ME)负责组织项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案;3.1 工程部:主导本程序的全过程,负责组织新产品工艺设计和变更实施,协调跨部门技术攻关和 协作活动;组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作;新产品 导入实际进度的掌控;工装夹具设计; 3.2 工程部(CAM、MI 组):负责样品的 3.3 计划部:样品生产进度计划及控制。 3.4 物控部:产品生产过程的物料控制。 3.5 采购部:负责制作样品所需物料的采购,新物料的开发。 3.6 品质部:根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引,实验室负责样品的相关检验;试 验、测试,记录所有打样过程中的问题点 3.7 生产部:协助样品制造,并负责依工程要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法;同 时向工程ME、品质反馈制作过程中的问题点 3.8 品质部文控中心:负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。 4 定义新产品:有异于公司批量生产过的,及有特殊要求的产品,含样板和FA板. 样板:含评估样 板(QFA)、普通样板(Sample)、紧急样板(SQT). FA板:新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品;未做样品直接转量产的首LOT量产板;样品制作过程中存在制程难点的,转生产时首LOT板均需做FA. (eg. 汽车板,HDI 板,LCD板,3/3mil 线路??)设计输入:与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等;设计输出:符合设计输入要求的设计结果,如技术文件、压合结构、图纸、BOM、Flow chart 等; 5 程序 5.1 市场调查与客户需求 5.1.1 客户需求获得的途径:A、可以由市场调查获取;B、客户、客户群的定制需求获取;C、 业务部对外业务员在同客户交流时获取;D、业务部跟单组在与客户直接交流时获取。客 户需求信息最终应归到对外业务员统一管理,形成《客户需求反馈表》。 5.1.2 业务部在获取客户需求时,应展开市场调查、分析。 5.2 客户需求的评审 5.2.1 已经量产和计划订单产品的客户需求评审,依《订单评审程序》执行。 5.2.2 新产品需求的评审: 5.2.2.1 业务部相关人员接到客户的需求,应将相关信息及《客户需求反馈表》统一给业务跟 单组做技术和成本分析,必要时业务部应组织相关人员进行客户需求评审; 5.2.2.2 客户需求评审应通过《新产品导入评审表》展开;新项目评审的结论考虑以下情况: A. 产品难点在哪里?我们现有技术力能否满足客户需求,品质需要管控哪些生产过程, 哪些参数? B. 我们公司的物料准备是否充足,是否需要采购新物料; C. 我们的交期能否跟得上客户需求,能否通过自己的努力或者其他渠道的帮助来解决问 题; D. 如果遇到不可克服的困难是否应该放弃等。通过评审的文件及结果,应由业务跟单组汇

新产品导入流程

新产品导入流程 Prepared on 24 November 2020

新产品导入量产作业流程 一目的。 为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。 二组织与权责。 1 研发单位: 对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 工程单位: (1)承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。 (2)任计划召集人(Project Coordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。 (3)制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,QC工程图之草拟。同时,还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。 (4)规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。 3 品保单位。 (1)产品设计验证测试(Design Verification:DVT)。 (2)功能及可靠度确认。 (3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 资材单位: (1) PCB委托加工及材料采购。 (2)备料及试作投料。 5 生产单位: (1)支援新产品组装。

(2)成品接受及制造技术接受。 6 文管中心: DVT资料接收确认与管制。 三名词解释。 1 工程试作(Engineering Pilot Run:EPR): 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作(Production Pilot Run:PPR): 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产(Mass Production:MP): 经量产试作后之正式生产。 4 材料清册(Bill of Material:BOM): 记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST(LPR阶段): 新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3-TEST。 6 P4-TEST(EPR阶段): 通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST(PPR阶段): 针对新产品的成熟度做测试验证,确认是否可以进行量产,称为P5-TEST。 四作业流程图。 研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件 试作计划

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