5S评价标准及实施考核办法

5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施考核办法

5S评价标准及实施考核办法

一、目的

为全面推行5S管理,通过定性定量的考评方式,建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性,特制定本办法。

二、适用范围

本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。

三、术语

5S:指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。

(一)整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。(二)整顿:把要用的东西,按规定进行定量定位,摆放整齐,并做好标识进行管理。(三)清扫:清除工作场所的脏污,保持无垃圾,无污秽状态。

(四)清洁:将整理、整顿、清扫的效果加以维持,并制度化、规范化。

(五)素养:通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯,提升自身素质。

四、职责

(一)总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。(二)各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定,负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控,负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。(三)各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。

五、“5S”活动评价标准

(一)整理

1.整理的内容:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。

2.整理的对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。

3.整理的目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料误用、误送,创造清晰的工作场所。

4.整理的实施方法标准:

4.1深刻领会开展整理活动的目的,使部门员工建立共同认识,确定整理的目标区域。4.2对工作现场进行全面检查,盘点现有的所有物品。

4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准:依据工作程序和作业工艺需要,按照物品的

使用价值而非其购买价值进行逐一确认,判明是否“需要”。

4.4不需品的处理:将不需品撤除出工作现场并实施分类,该报废丢弃的一定要丢掉,该

集中保存的由专人保管。

5.整理的评价标准:

5.1制定一个需要与不需要的标准,且每日按照标准进行自我检查,及时清理不需要的物

品,保证工作场所内无不需要的物品摆放。

5.2对工作现场内尤其是所有视觉死角进行了必要整理,确保没有摆放不需要的物品。5.3保证通道畅通,除必要物品(消防用品等)外,无其他物在通道堆放,保持干净、整洁。

5.4工作场所的设备、材料应摆放整齐,墙角、窗台、柜顶等处无物品杂乱堆放;工作现

场摆放的物品应当是近期内必需使用的。

5.5办公桌(工作台)上及抽屉、文件柜内的物品应分类摆放整齐并尽可能简单以便快捷取

用,无不需品堆放。

5.6工作现场物料架上只摆放近日需使用的物品,不应堆放长期不用的物品或其他的杂物。

5.7仓库物品摆放应详细定位并严格遵守,摆放时应保证人员及货物进出的顺畅,确保无

工作不需要的物品存放在仓库。

(二)整顿

1.整顿的内容:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。

2.整顿的对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的地方。

3.整顿的目的:定置存放,实现随时方便取用。

4.整顿的实施方法标准:

4.1应根据“整理”的重点落实整顿工作。

4.2确定物品放置场所的标准:A、经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;B、依使

用频率,来决定放置场所和位置;C、用标识漆或胶带(建议黄色)划分通道与作业区域;D、不合格品隔离工作现场,不明物撤离工作现场;E、无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间。

4.3决定放置方法:A、置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;B、在放置时,

尽可能安排物品的先进先出;C、同类物品集中放置;D、必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”,实施专人专管。

4.4定位的方法:A、一般使用定位漆或定位胶带(建议6cm);B、颜色定位:不同物品

放置时,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。C、形状定位:全格法,直角法,影绘法。

5.整顿的评价标准:

5.1工作场所的空间应进行有效的规划和使用,根据物品的用途、功能、形态、大小、重

量、使用频率等因素决定摆放的位置,注意要便于取用和返还。

5.2设备、机器、仪器应进行维护以保持最佳的运作状态,不能使用的设备、机器、仪器

应及时处理,不能停留在工作现场;使用的设备、机器、仪器应摆放整齐并定位,保持清洁干净。

5.3摆放后的物品应清楚的标识区域、分类、品名、数量、用途等信息,做到“一目了然”,

以最少的时间和精力达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。

5.4所有的工具均应有保养,所有工具均应保证可正常使用,工具应采用“目视管理”。

工具的名称、类别、状态等信息应采用分层、分区等手段进行区分,并有醒目的标识,以达到所有的人对工具的现状“一目了然”的目的。

5.5原材料和零件的整顿应保证使用现场只有良品,无不良品;原材料和零件应有定位、

有图示,使任何人都能很清楚快捷的取用。

5.6工作现场的图纸、作业标准书应保证是适用的,无作废的、过期不用的;图纸、作业

标准书应有目录、有次序摆放整齐,所有人员能迅速方便的及时找到。

5.7超过保存期限的文件档案应即时销毁,不得与应保存的文件档案一起存放;文件档案

应分类、分区,并有清晰的检索目录和标识,同时应摆放整齐;管理人员可采用“目视管理”保证可以迅速找到。

(三)清扫

1.清扫的内容:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。

2.清扫的对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。

3.清扫的目的:

3.1保持工作环境的整洁干净;

3.2保持整理、整顿的成果;

3.3稳定设备、设施、环境质量,提高产品或服务质量;

3.4防止环境污染。

4.清扫的实施方法标准:

4.1例行扫除、清理污秽:A、应该规定例行扫除时间与时段;B、管理者以身作则,组织

本部门员工全员参与清扫;C、清扫要注意到很细微的地方,不要只做表面工作。4.2调查脏污的来源,确认脏污与灰尘对产品或服务质量的影响,彻底根除。

4.3应对废弃物放置的区域进行规划、定位,并及时处理废弃物。

4.4建立适合本部门的清扫准则并共同执行:A、规定组别或个人“清扫责任区”并公布

说明;B、责任区域的划分定期进行轮流更换,以示公平;C、建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

5.清扫的评价标准:

5.1对工作场所内应明确清晰地划分各人的责任区,每天班前、班后应作好本岗位及责任

区的清扫、拖地及各种器具的清洁工作。

5.2清扫应包括从墙板到天花板的所有物品,及所有机器、工具的彻底清洁、润滑保养。

5.3对于经常容易脏污的地方,应寻找污染源并进行有效控制,减轻或杜绝污染源。

5.4通道内及作业场所内应保持清洁畅通无烟蒂、水渍等,每日清扫、定时用拖把进行清

洁,有条件的应定时进行吸尘、打腊或抛光处理。

5.5办公桌、工作台及椅子等应进行清扫,保持干净;如果有破损但仍可使用则应及时修理。

5.6窗及天花板、墙板应时常清扫灰尘和蜘蛛网,出现破损应进行有效的修补;不得乱贴

乱画和乱钉乱挂,要保持干净亮丽,使人感到舒爽。

5.7设备、工具、仪器应防止生锈,如果出现锈迹应有效的处理,保持清洁无灰尘、无油

垢,同时采取措施防止脏污。

(四)清洁

1.清洁的内容:将前“3S”实施的做法制度化、规范化,维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作现场让人感觉整洁、卫生。

2.清洁的对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛。

3.清洁的目的:

3.1养成持久有效的清洁习惯。

3.2维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

4.清洁的实施方法标准:

4.1明确整理、整顿、清扫是“行为动作”,清洁则是“结果”及其状态保持。

4.2必须落实前3S 执行情况,这是保证“清洁”的前提。

4.3设法养成“整洁”的习惯,才能持久的保持前3S的成果。

4.4建立视觉化的管理方式,便于清洁的管理和“整洁”习惯的养成。

4.5设定“责任者”,分区保持,加强管理。

4.6配合每日清扫作设备清洁点检表。

4.7主管随时巡查纠正,巩固成果。

5.清洁的评价标准:

5.1产区内所有的区域和设备都应十分明确的规定“5S”的责任人,形成制度长期执行。

5.2制定奖惩制度,加强执行。高层的主管应经常带头巡查,以引起全员重视,杜绝只是

“搞一搞卫生”的错误麻痹思想。

5.3通道和作业区的各项均保持干净畅通,区域的划分明显并有效的遵守。

5.4产区内所有地面均划归明确并得到有效的清扫,保持干净亮丽的状态,使人感觉舒爽。

5.5办公桌、工作台、椅子、架子、会议室等地均有明确的责任划分,有效的打扫,使所

有的人感觉均很整洁。

5.6洗手台和厕所的清洗和通风设备划归明确,能得到定时的清洗,保证其工作正常,无

异味、无渍无垢,有必要的装饰(百叶窗、衣帽钩等)使人感觉舒爽。

5.7储物室应划归责任人管理,物品应明确分类、整齐堆放,通风和照明均应充足,使人

入室后感觉整齐有序。

(五)素养

1.素养的内容:通过进行上述4S 的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,不断提升个人素质。

2.素养的对象:主要在通过持续不断的4S 活动中,教育培训员工,提升员工道德品质,提升员工综合素质。

3.素养的目的:

3.1养成良好的习惯。

3.2塑造守纪律的工作场所。

3.3营造团队精神。

4.素养的实施方法标准:

4.1继续推动前4S 活动,持之以恒养成习惯。

4.2建立共同遵守的规章制度。

4.3将各种规章制度目视化,加强5S管理。

4.4实施各种教育培训,提升员工意识和素质。

4.5对违犯规章制度的情况要及时给予纠正,并督促受批评指责者立即改正。

4.6推动各种精神向上的活动,营造积极良好的氛围。

5.素养的评价标准:

5.1组织应制定出共同遵守的有关规定和规则,制定礼仪守则并对员工进行教育和训练,

推动各种精神提升活动(例如:年度5S活动等等)。

5.2对于素养的提高,组织应坚持不懈的教育和再教育,直到员工形成习惯,同时制定奖

惩条例,必要时与员工的业绩挂钩,以巩固“5S”活动。

5.3所有的员工都以整洁的仪容和良好的精神风貌投入工作并自觉主动的执行“5S”的活

动和维持活动成果。

5.4部门内部乃至全企业内的“5S”日常活动有计划的进行,全员参与,使所有的人都能

感受到良好的氛围。

5.5所有的人员均依规定着装,厂服、工作证佩带齐备整洁,人员仪容整齐,头发、胡须

等都应有修整不能过长。

5.6所有组织的人员应有理有节,不得举止粗暴、口吐秽言,同时应遵守公德及公司规章

制度且有主动意识和团队精神。

5.7员工的时间观念较强,无迟到早退现象,能在限定的工作时间内完成工作任务,没有

无故拖沓的现象,甚至员工尽力比约定的时间提早完成工作。

五、实施考核办法

1.检查内容及考核标准:

根据不同区域,确定办公区域、作业区域5S检查内容及考核标准如下:

2.考核适用及办法

2.2考核办法

3.考核评分表

办公区域5S考核评分表考核部门:评分人:考核日期:

作业区域5S考核评分表考核部门:评分人:考核日期:

5S管理考核评价办法

5S管理考核评价办法 1、目的 为进一步贯彻《5S管理程序》的实施,持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象,特制定本实施细则。 2、范围 公司所有区域和全体员工。 3、职责 3.1 5S组长:组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价,并安排5S成员进行整改及跟踪。 3.2 5S小组成员:协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。 3.3 责任人:负责对责任区域的5S执行。 4、管理程序及要求 4.1 5S小组成员 组长:综合部经理 副组长:生产经理 5S小组成员:各部门正副经理 记录员:后勤主管 4.2 5S评比责任单位划分为: 综合部、商务部2个单位(办公室和库房)、生产部4个单位(办公室、 悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧)、技术部、品质部含检验 室及实验中心。 4.35S责任区域(详见附表)

4.45S检查标准 按《5S管理程序》、区域定置图,《5S检查与考核评价表》执行。 4.5 "5S"检查规定 4.5.1 5S小组实行定期与不定期检查。每周六下午为定期检查日期。 4.5.2 5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。 4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影,检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。 4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。 4.7 "5S"考核与评比 4.7.1考核以由上至下分级形式开展,以生产部为例:公司考核部门经理,部门经理考核领班,领班考核班组长,班组长考核员工;各级的考核范围为其责任区域,比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项,不论是哪名员工造成,全部计为该组组长的责任,扣组长相应不符合项分数。组长发现某员工不符合标准项,则直接扣该员工相应不符合项分数。 4.7.2检查与考核频次,每周要求各区域责任单位必须定期进行一次,不定期由本区域的主管结合实际自行安排。 4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分,月度汇总算术平均减去5S小组日常抽查扣分(同一事项以最高扣分为准)反映当月得分,同时结合公司《质量奖惩条例》,对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项,对直接负责人按每项5至10元进行罚款。 4.7.4各级考核人员对考核结果加以记录,经上一级领导审核,责任单位留存一份,作绩效评价依据,月底统一交一份在综合部后勤主管处进行备案,作审查稽核用。 4.7.5公司5S小组每次或月检查结束,必须由5S记录员统计各部门的实际分数

现场5S管理考核奖惩办法(实例)Word版

现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展,给员工创造一个舒适、安全的工作环境,逐步提升企业形象、提高员工素质,特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营(安全)是现场5S管理考核的归口管理部门,负责组织公司现场5S检查考核。 3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法,实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营(安全)每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场(注:生产现场含办公室、仓库、试车场等,下同)进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》(通知单分为黄、橙、红三种颜色,黄色为问题一般;橙色为问题比较重;红色为严重问题)。 4.1.2 现场5S推进小组,每周对所辖的生产现场,进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。 ____________________________________________________________________ 发布日期:2009年月日实施日期:2009年月日 4.1.3 运营部(安全)对生产现场每天进行巡检,并填写《安全隐患/现场5S日常检查

录》,对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认,有下列情况之一者即为确认:A经责任者确认;B经分管主管确认;C经检查者三人(含三人)以上确认;D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组,对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分,对被检部 门、车间进行月度考核,并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制,60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单,黄色的扣1分;橙色的扣3分;红色的扣6分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改,并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单,并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核,并将考核结果于当月18日前报运营(安全)。 5、奖惩 5.1 考核期内,被考核部门、车间每扣1分,扣罚责任者2元;不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序,对得分最高的,奖励部门经理、车间主

5S管理及考核办法(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 5S管理及考核办法(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

5S管理及考核办法(通用版) 一、范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义 整理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。 整顿:对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫:清扫工作场所内的脏污。 清洁:使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养:人人按章行事,养成良好的工作习惯 三、5S管理机构 设立“5S管理领导小组”如下, 组长:xxx

副组长:xxxxxx 组员:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 四、5S管理及考核 (一)5S管理及考核标准 5S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 将不需要的物品清除出工作场所,同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位

的定置管理 1.不需要的物品没清除出工作场所 2.没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如:生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等,区域界线分明,有符合标准的标识牌,并做到图、物、牌相符 30 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -5 暂不使用的沙箱,一个月之内不使用的工装、自制生产作业设

5S管理制度(检查表)

5S管理制度 一、目的:为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本度。 二、适用范围:车间的所有区域。 三、适用对象:车间所有员工。 四、为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 五、5S管理委员会的职责:落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果。 六、5S的定义及目的,5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1.整理(Seiri):区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿(Seiton):需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚。 3.清扫(Seiso):清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生。 4.清洁(Seiketsu):将前3S(整理、整顿、清扫)的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果。 5.素养(Shitsuke):努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风。 七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除。公司和部门根

据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域:物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本。由车间统一管理,使用时配发到对应工位,并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域:办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识。 a)桌面上的文件资料(包括文件、标准、图纸、报表、记录等)均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用。 (三)清扫 1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂。 3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物。 4.通道及公共区域定期整理清扫。 5.每天下班前进行本工位清洁,工量具、进柜进架,不得摆放在桌面或工位上。 6.每周至少进行一次区域大扫除。 (四)清洁 1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 2.物料箱应避免过高堆码,防止被挂碰后歪倒跌落。 3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求。

5S管理考核办法细则.docx

5S管理考核办法细则 第一章总则 第一条为有效推行 5S管理活动,以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人,调动员工的积极性,特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动,对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起 , 至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点,将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况,划分内部考核区域,每个考核区域下设三至五个考核单元,每单元自选负责人一名,或以该单元的最高职级为自然负责 人。 第六条各模块划分考核区域为: 模块考核区域 化烤考核区、复合考核区、修边考核区、发运考生产模块 核区、包装考核区、机修考核区、仓库考核区 保安、司机考核区;宿管、保洁、园林考核区; 工勤模块 食堂考核区

职能模块办公室考核区 第七条考核单元打破以部门建制的办法,而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S 考核分日常考核、定期 / 不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核: a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时,当场记录,请当事人签名。当事人不 在现场时,拍照存证,或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时,视为严重违纪,检查人可逐级上报,至最 终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核: a)由5S管理推进小组实施,检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容 ( 一般为五项 ) 为标准进行。 c)为公平起见,检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准,报5S管理推进小组审批。 第十二条在制定考核内容及标准时,以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准

5S管理规定及考核方案

5S管理规定及考核方案 一、目的:随着我公司不断的发展壮大,为进一步提高员工自身综合素质,实现工作高效,营造洁净、整齐、合理的工作环境,展示公司优秀的企业形象,特制定本管理规定。 二、适用范围:合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。 三、职责分工: 1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。 2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。 3、各部门主管为第一责任人,检查部门发现问题后,向该部发出整改通知(以0A形式)。 四、具体要求和标准: 1、办公室 1.1、整理要求: 1)办公桌上没有与工作无关物品放置; 2)工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误; 3)地面没有纸屑、杂物等; 4)文件夹明确标识,整洁放置; 5)标识牌吊挂端正,位置准确; 6)私人物品放在抽屉里; 7)电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上; 1.2、整顿要求: 1)文件标识与实际相一致; 2)文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,利便查找,文具应摆放整洁,不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品; 3)工作区内的椅子摆放整洁,不用时放回桌洞内; 4)通道上没有放置物品; 1.3、清扫要求: 1)办公桌、门窗等无灰尘、无油污; 2)地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物; 3)清洁器具保持干净,天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉; 4)桌面文具、文件摆放整洁有序; 5)桌面物品都是必须品;传真机、复印机内纸张齐备,并预备废纸箱; 6)电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起; 7)墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区,保持干净; 1.4、清洁要求: 1)各办公室制定值日表,每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘,打扫地面,保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾,每周末进行一次卫生死角清理,擦干净门窗玻璃。 1.5、素养要求: 1)按规定统一穿着公司工服或西服套装; 2)对上级及来宾保持礼节; 3)不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾及时收好放入垃圾箱内; 4)上班时间不进食,如早餐零食等; 5)上班时间不做与工作无关的事; 6)各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源,锁好门窗; 7)严格遵守执行公司的各项规章轨制,按时上下班,不早退,不迟到,不旷工。 2、其他 2.1 设备、仪器、工具、备品、物料

附2:生产现场5S管理考核办法.doc

附:2 生产现场5S管理考核办法 (试行) 一、目的 为推动公司5S管理工作的持续有效开展,给员工创造一个舒适、整洁的工作环境,逐步提升企业现场管理水平,提高员工素质,特制订本办法。 二、术语 生产现场定义:生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所,又包括辅助生产部门的作业场所,如库房、试验室等。 三、范围 本考核办法适用于宝雅公司各生产现场 四、职责 4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门,负责组织5S现场检查与考评,并编制《现场管理检查通报》. 4.2事业部推行小组制定5S推进计划,并对检查通报中的问题项进行整改,制定内部考核办法,实施内部考核。 4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。 五、检查 5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定

项目进行每周1次抽查,并下发《现场管理检查通报》; 5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表,提出整改建议。 5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作,对不符合项及时进行分析、总结,并不断完善,持续改进。 六、奖惩 6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核,第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。 6.2正激励:10分(含)以内,奖励10-50元。 6.3警戒:11-15分区间,警示部门对现场进行整改。 6.4负激励:以15分为基准点,每超出一分给予部门负责人负激励1元。 6.5现场管理检查结果,由现场管理推进小组出具检查通报,并以书面形式会知各部门,同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激励的,由薪资人员在当月工资中兑现。 七、《5S管理考核标准细则》 考核标准细则:

5S管理考核办法

5S管理考核办法 第一章总则 第一条为有效推行公司5S管理活动,更好的完成公司降低成本、提高质量、提升总量的三个中心任务。以考核班组的方式表彰优秀团队及个人,调动员工的更好的开展5S 管理活动,提高员工的自我素养,特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动,对象为铸造事业部所以班组及全体员工。 第二章考核时间 第三条考核评比时间自本制度实施开始。 第三章考核区域划分 第四条根据铸造事业部划分,考核车间分为铸铁车间、铸钢车间、机修车间。 第五条根据车间划分,各车间班组为考核区域。 第六条各车间划分考核区域为: 考核车间考核区域 铸铁车间大件造型一组、大件造型二组、大件配箱组、大件准备组、大件熔炼组、大件行车组、大件砂处理组、大件清理组、缸套造型组、缸套配箱组、中小件组、中小件准备组、缸套熔炼组、中小件行车组、中小件开箱组。 铸钢车间造型30T组、造型40T组、造型20T组、造型准备组、造型配箱组、铸钢行车组、熔炼甲组、熔炼乙组、熔炼丙组、铸钢开箱组。 机修车间设备维修组 第四章分类及处理细则 第八条5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核: a)由铸造事业部安全员按照5S管理检查项目表每周进行检查。 b)公司安环科开具的整改单。

c)有不合格项或违规项时,视为严重违纪,检查人可逐级上报,至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核: a)由5S管理推进小组实施,检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。 c)为公平起见,检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准,报5S管理推进小组审 批。 第十二条在制定考核内容及标准时,以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准 a)单项得分:每检查项目采100分制: 等级持续稳定优秀合格一般差 分数100 80 60 40 20 b)连续二次单项检查项目评为优秀时,可评为持续稳定。 c)综合得分: 计算公式:(单项得分累加/项目个数)-日常考核扣分 d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、余下为“合格”。如最 高(低)分有并列现象,通过其他方式(如知识竞赛)确定其一。 第十四条生产模块考核内容表见附件三; 工勤模块考核内容表见附件四; 职能模块考核内容表见附件五。 第十五条随5S管理活动推进,各模块单元得合理调整考核项目,但须事先 呈报5S管理推进小组,核准后实施。 第五章奖励原则 第十六条5S考核设置二个奖项:

5S管理细化考核细则

5S管理细化考核细则 公司所属各部门: 为了全面强化公司的5S管理,提升并固化5S管理工作,现就细化考核工作制定细则如下: 一、本次要求各部门以部门为单位申请5S考核,即各部门在配合5S管理小组认真整改的情况上,认为自己能够坚持、保持,并能接受5S管理小组随时机动的考核,认同考核结果,以部门为单位申请进行5S考核管理。 本次申请的部门享受原来的5S管理人均200元的奖励(具体奖励数额以部门考核的成绩为准)。 不申请的部门全员取消5S当月的奖励,什么时候申请参加,什么时候参与考核并按考核结果予以奖励。 二、考核要求及办法: 要求: 1、物品定置摆放(做好整理、整顿工作)。 2、物品清洁(定期清扫、保持清洁) 3、长期保持、坚持,提升素质(素养) 4、做到全面的本质安全(人身、设备、生产运行的安全) 办法: 1、由综合办、监事办定期、不定期进行全面的检查,检查以拍摄照片的形式留存,同时提示存在问题的部门进行整改;每周一前5S小组负责制作PPT在公司的生产经营会开始前对上周的检查情况进行回放。 2、公司每月10日前,组织召开专题会议,针对5S检查的不合格项讨论进行扣分;一次不合格扣20分,二次不合格扣40分,三次不合格取消当月70%,四次以上取消当月,连续两个月取消的取消所在部门全年的5S奖励。 三、具体要求: 1、物放有序,无杂物,无堆积,长期不用的东西有固定的位置存放良好。办公桌上只允许摆放且定置摆放的东西:显示器、键盘、鼠标、电话、台历、笔筒、水杯、工作笔记。室内摆放的柜子每人不许超过一组,柜子上面不允许摆放任何物品。目前尚多余的统一收回,由综合办统一调配。 柜子内、抽屉内的物品摆放整齐有序,无杂物,无危险品。 部门所属的分担区时时保持清洁,落实部门5S巡检责任制,有专人进行日常检查清理。

开展办公室5S管理的通知

关于开展办公区域5S管理的通知 集团各部门、各分(子)公司: 根据集团公司5S管理推进计划,行政部负责公司范围内办公室的5S推进管理,请各单位参照《办公室5S管理细则》、《办公室5S 检查表》要求逐步开展办公室5S管理活动,9月16起行政部将组织各部门安排进行不定期检查。 附:《办公室5S管理细则》 《办公室5S检查表》 集团行政部 二〇一三年九月七日

办公室5S管理细则 根据集团公司5S管理推进要求,规范公司范围内的办公室5S 管理,特制定本细则。 一、整理要求 (一)各办公室仅放与工作相关的物品。 (二)办公室内办公桌面只应有文具架(文具盒)、台历、电话、水杯、文件盒(盒外有分类标识,盒内与标识一致的文件资料)或分类文件夹、计算机显示器,其它物品一律清除。 二、整顿要求 (一)办公室内文件柜、书柜内文件资料需有文件夹分类、整齐放置,标识清楚,存取方便。 (二)办公室人走灯灭、空调关,下班后关闭计算机、饮水机电源;将所属门、窗关好;刮风、下大雨时应及时关好门窗。 三、清扫要求 (一)将办公室清扫责任落实到个人。 (二)办公室清扫标准: 1.走廊、楼梯整洁、畅通,无痰迹、污渍、烟头、果皮、纸屑、积尘及障碍物等;玻璃明亮,无污渍;屋顶、墙面无污渍、蛛网、积尘。 2.办公室内屋顶、墙、窗户、地面整洁,无污渍、积灰和蛛网;办公桌、椅、柜、电脑等无积尘。 3.厕所内设施及地面、墙面整洁,无积水、积灰、污渍及杂物;无异味、蚊蝇。 四、清洁要求 (一)行政部每旬牵头组织办公室5S管理的综合检查,各公司、

各部门按标准自行组织检查。 (二)行政部每月出办公室5S管理简报。 五、素养要求 (一)各公司、各部门应将办公室5S管理融入日常工作之中,多宣传、多培训。 (二)目标:促进员工自觉遵守各项规章制度、行为文明规范,做到仪容整洁规范,文明用语,团结协作,形成良好的工作、作业习惯。 (三)考核:对没按照本细则标准开展办公室5S管理的单位进行通报批评。

5S管理考核制度

办公楼5S考核制度 一.目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制,促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作,做好领导带头示范作用,促使“5S”在工厂更大范围得到推广,逐步提升管理整体水准,特制订此考核制度。 二.适用范围 暂适用于办公楼各办公室,包括: 1.品管部:办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2.生产部:办公室、贵宾更衣室。 3.行政部:办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4.财务部:办公室、保险室、资料室。 5.物流部:五金库办公室。 6.总经办:总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三.术语 1.整理:区分必需品和非必需品,现场除了要必需的东西以外,一切都不放置。 2.整顿:将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,将寻找必 需品的时间减少为零。 3.清扫:将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态,并防止污染的发生。

4.纯洁:将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。 5.素养:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成优良的工作习惯。 四.工作职责 1.“5S”小组委员会,负责“5S”会议的召开,组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查,以及检讨“5S”工作的开展状况,并将结果汇报给总经理。 2.总经理对“5S”执行的资源支持,并当执行过程中出现争议时,做总的裁决。 3.5S”小组成员,负责制定与推行公司的“5S”执行方案,并执行对各部门的“5S”的检查。 4.各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则: a.公平、公正; b.小组成员交叉检查,即本部门人员不检查本部门; c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查,最佳有该部门(或区域)负责人; d.以事实为依据进行不符合事项的记录,最佳进行定位拍照或摄影; e.不符合事项以各部门负责人现场确认; f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定: 当某一部门在完成3S活动以后,部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容,5S委员会进行审核,详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。

5S管理规定及考核方案

5S 管理规定及考核方案 一、目的:随着我公司不断的发展壮大,为进一步提高员工自身综合素质,实现工作高效,营造洁净、整齐、合理的工作环境,展示公司优秀的企业形象,特制定本管理规定。 二、适用范围:合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。 三、职责分工: 1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。 2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。 3、各部门主管为第一责任人,检查部门发现问题后,向该部发出整改通知(以0A 形式) 四、具体要求和标准: 1、办公室 1.1、整理要求: 1)办公桌上没有与工作无关物品放置; 2)工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误; 3)地面没有纸屑、杂物等; 4)文件夹明确标识,整洁放置; 5)标识牌吊挂端正,位置准确; 6)私人物品放在抽屉里; 7)电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上; 1.2、整顿要求: 1)文件标识与实际相一致; 2)文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,利便查找,文具应摆放整洁,不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品; 3)工作区内的椅子摆放整洁,不用时放回桌洞内; 4)通道上没有放置物品; 1.3、清扫要求: 1)办公桌、门窗等无灰尘、无油污; 2)地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物; 3)清洁器具保持干净,天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉; 4)桌面文具、文件摆放整洁有序; 5)桌面物品都是必须品;传真机、复印机内纸张齐备,并预备废纸箱; 6)电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起; 7)墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区,保持干净; 1.4、清洁要求: 1)各办公室制定值日表,每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘,打扫地面,保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾,每周末进行一次卫生死角清理,擦干净门窗玻璃。 1.5、素养要求: 1)按规定统一穿着公司工服或西服套装; 2)对上级及来宾保持礼节; 3)不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾及时收好放入垃圾箱内; 4)上班时间不进食,如早餐零食等; 5)上班时间不做与工作无关的事; 6)各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源,锁好门窗; 7)严格遵守执行公司的各项规章轨制,按时上下班,不早退,不迟到,不旷工。 2、其他 2.1 设备、仪器、工具、备品、物料

附2:生产现场5S管理考核办法

附:2 生产现场5S 管理考核办法 (试行) 一、目的 为推动公司5S 管理工作的持续有效开展,给员工创造一个舒适、整洁的工作环境,逐步提升企业现场管理水平,提高员工素质,特制订本办法。 二、术语 生产现场定义:生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所,又包括辅助生产部门的作业场所,如库房、试验室等。 三、范围 本考核办法适用于宝雅公司各生产现场 四、职责 4.1事业部推行小组作为现场5S 管理的主管部门,负责组织5S 现场检查与考评,并编制《现场管理检查通报》. 4.2事业部推行小组制定5S 推进计划,并对检查通报中的问题项进行整改,制定内部考核办法,实施内部考核。 4.3综合管理部负责5S 管理奖惩的监督和兑现。 五、检查 5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查,并下发《现场管理检查通报》;

5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表,提出整改建议。 5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作,对不符合项及时进行分析、总结,并不断完善,持续改进。 六、奖惩 6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核,第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。 6.2正激励:10分(含)以内,奖励10-50元。 6.3警戒:11-15分区间,警示部门对现场进行整改。 6.4负激励:以15分为基准点,每超出一分给予部门负责人负激励 1 丿元。 6.5现场管理检查结果,由现场管理推进小组出具检查通报,并以书面形式会知各部门,同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激 励的,由薪资人员在当月工资中兑现。 七、《5S管理考核标准细则》 考核标准细则:

5S管理及考核办法

第1页共6页 为提高生产现场整体管理水平和工作效率,为员工创造一个干净、整洁、 舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、 5S 定义 整理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。 整顿:对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫:清扫工作场所内的脏污。 清洁:使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养:人人按章行事,养成良好的工作习惯 三、 5S 管理机构 设立“5S 管理领导小组”如下, 组长: 副组长: 组员: 四、 5S 管理及考核 (一) 5S 管理及考核标准 基 5S管理标准考核标准评分 础

第2页共6页 分 工作场所内每天进行整理没有整理-20 整将不需要的物品清除出工作场所,同 1.不需要的物品没清除出工作-5理时对所需要的各种物品根据其使用情20 场所 况确定放置场所规定 , 对整理后的工 2.没有各物品放置场所标示-5 作场所实施全方位的定置管理 工作区域的划分。如:生产场地、安 全通道、料区、检验区、合格区、待 1.一处区域线不清 处理区、废品区、工位器具存放区、 2.一处区域无标识牌-5 消防器材区、工具箱、更衣柜区等, 3.一处图物牌不符 区域界线分明,有符合标准的标识牌, 并做到图、物、牌相符 30 暂不使用的工装模具等,一个月之内 不使用的工装、自制生产作业设施等 发现一项不符合规定-5辅助生产器具,应撤出生产场地,另 整 地集中保存,并应有明显标记 顿 生产存放点原则上只允许存放当班生 产所需的原材、辅料、工装、模具等发现一项不符合规定-5物品,不得超量摆放 不能占用安全通道、防火设施位置等,发现一项不符合规定-5

5S管理及考核办法

编号:SY-AQ-03158 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 5S管理及考核办法 5S management and assessment method

5S管理及考核办法 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 一、范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义 整理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。 整顿:对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫:清扫工作场所内的脏污。 清洁:使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养:人人按章行事,养成良好的工作习惯 三、5S管理机构 设立“5S管理领导小组”如下, 组长:xxx

副组长:xxxxxx 组员:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 四、5S管理及考核 (一)5S管理及考核标准 5S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 将不需要的物品清除出工作场所,同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位的

定置管理 1.不需要的物品没清除出工作场所 2.没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如:生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等,区域界线分明,有符合标准的标识牌,并做到图、物、牌相符 30 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -5 暂不使用的沙箱,一个月之内不使用的工装、自制生产作业设

5S管理考核办法细则

第一条第二条第三条第四条 5S管理考核办法细 则 第一章总则 为有效推行5S管理活动,以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人, 员 工的积极性,特制定本实施细则。 本办法适用于现阶段的5S管理推行活动,对象为公司全体员工。 第二章考核时间 调动 第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 根据各部门的工作特性及考核重点,将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况,划分内部考核区域,每个考核区域下设三至五个考核单元,每单元自选负责人一名,或以该单元的最高职级为自然负责人。 第六条各模块划分考核区域为:

第七条 考核单元打破以部门建制的办法,而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章 分类及处理细则 第八条5S 考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核: a )由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b )当发现不合格项或违规项时,当场记录,请当事人签名。当事人不 在 现场时,拍照存证,或由现场其他人员签名。 C )有不合格项或违规项时,视为严重违纪,检查人可逐级上报,至最 终 裁决层。 d )日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核: 由5S 管理推进小组实施,检查方式比照日常考核进行。 依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。 第五章 考核内容 第十一条 各单元自行提出五项考核内容及检查标准,报 5S t 理推进小组审 批。 第十二条 在制定考核内容及标准时,以直观、明显、共通、易错为原则。 职能模块 办公室考核区 a) b) C ) 为公平起见,检查路径、顺序由抽签方式即时决定。

车间5S管理制度及考核评比办法

车间5S管理制度及考核评比办法 为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进,以促进公司产品质量和工作效率的提高,更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象,特制定本办法。 5S管理制度 一、整理 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况,划分区域对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及数量,并坚决执行。日后如需变动,应更改定置标识。 2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道,垃圾及时清理,摆放物品不能超出通道,确保通道畅通整洁,无接班的岗位关闭水、电、气。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放整齐,经常不用的存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。包括工具、半成品等。 二、整顿 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净。 2.工具有保养,有定位放置。 3.良品与不良品不能杂放一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4.公共通道保持地面整洁,墙壁、门窗无乱涂划,蜘蛛网。 5.管理看板保持整洁,及时更新。 6.车间垃圾、废品清理。 三、清扫 1.作业场所物品放置归位,整齐有序。 2.垃圾不随处乱放。 3.车间员工要及时清扫各自包干区,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期检查,保持5S意识。 五、素养 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守各项管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好。 评比方法 一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价,如有缺席检查,扣5分/次。 二、检查人员的确定 由组成检查小组,现场打分,监督员。

5S管理考核评分标准

5S管理考核评分标准 为了提高公司5S管理标准,促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境,以满足公司生产卫生要求,根据5S管理体系要求,特制定公司5S考核评分标准。 1.适用范围 适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所 2.职责 2.1公司成立以执总为组长,分管副总为副组长,生产部为主管部门,各部门经理为组员的5S管理委员会(见附件一:公司5S管理组织机构图); 2.2各部门经理为各自卫生包干区负责人,各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查; 2.3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查,每月组织一次各部门参加的联合大检查,负责周、月检查评分、考核,跟踪落实整改措施。 2.4每周的例行检查,在检查到各部门时,部门专员必须参加,月度综合检查时各部门专员必须全部参加,分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。 3.各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分,责任落实到人,如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理,责任区负责部门进行监管,如检查发现问题扣罚责任部门。(见附件二:5S管理卫生责任区划分示意图)各部门卫生责任区说明如下:3.1行政部:行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯,食堂、宿舍、浴室、厂区大道(不包括仓储部分)、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分(含会议室、过道、楼梯)及分管的区域; 3.2包装部:包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B 线一楼西半区; 3.3工程部:办公室、动力中心(含制冷间、空压、二氧化碳)、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域; 3.4仓储部:综合仓库(包括仓储部所管的所有仓库)、办公室、

5S管理考核办法

5S管理考核办法 5S治理考核方法 第一章总则 第一条为有效推行5S治理活动,以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人,调动职员的积极性,特制定本实施细则。 第二条本方法适用于现时期的5S治理推行活动,对象为公司全体职员。 第二章考核时刻 第三条第一时期考核评比时刻自本制度公告之日起,至2009年12月20日。下一时期的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条依照各部门的工作特性及考核重点,将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情形,划分内部考核区域,每个考核区域下设三至五个考核单元,每单元自选负责人一名,或以该单元 的最高职级为自然负责人。 第六条各模块划分考核区域为: 第七条考核单元打破以部门建制的方法,而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。

第九条日常考核: a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发觉不合格项或违规项时,当场记录,请当事人签名。当 事人不在现场时,拍照存证,或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时,视为严峻违纪,检查人可逐级上报, 至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核: a)由5S治理推进小组实施,检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容(一样为五项)为标准进行。 c)为公平起见,检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准,报5S治理推进小组审 批。 第十二条在制定考核内容及标准时,以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准 a)单项得分:每检查项目采100分制: b)连续二次单项检查项目评为优秀时,可评为连续稳固。 c)综合得分: 运算公式:(单项得分累加/项目个数)-日常考核扣分 d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一样”、 余下为“合格”。如最高(低)分有并列现象,通过其 他方式(如知识竞赛)确定其一。

最全5S管理制度(含检查表)

5S管理制度方案 第一条目的:为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度。 第二条适用范围:公司的所有区域。 第三条适用对象:公司所有员工。 第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条5S管理委员会的职责:落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果。 第六条5S的定义及目的,5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1.整理(Seiri):区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿(Seiton):需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚。 3.清扫(Seiso):清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生。 4.清洁(Seiketsu):将前3S(整理、整顿、清扫)的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果。 5.素养(Shitsuke):努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风。

第七条5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域:物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本。由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置。 2.办公区域:办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识。

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