煤层按倾角分类
煤层按倾角分类
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煤层按倾角分类：
近水平煤层＜ 8
缓（倾）斜煤层 8 ～ 25
中（倾）斜煤层 25 ～ 45
急（倾）斜煤层＞ 45
按厚度分类：
薄煤层＜ 1.3m
中厚煤层～ 3.5m
厚煤层＞ 3.5m
稳定性分类：
稳定煤层
较稳定煤层
不稳定煤层
极不稳定煤层
评价煤质的常用指标：水分（ W ）、灰分（ A ）、挥发分（ V ）和固定碳（ FC ）、发热量（ Q ）、胶质层厚度（ Y ）、粘结指数（）、含矸率。
中国煤的分类。
工业储量，可采储量，远景储量，设计损失煤量的概念。 A 、 B 、 C 、 D 级储量，煤炭储量分类表。钻孔柱状图，地质剖面图，煤层底板等高线图。常用的采掘工程图。
2. 煤田的划分
煤田、井田的概念。煤田划分为井田的原则及井田境界的划分方法。井田储量、矿井生产能力和服务年限以及三者之间关系：
我国各类矿井服务年限的要求。储量备用系数 K 的含义及取值。井型的概念。
井型分类。
大型矿井：矿井设计生产能力为 120 、 150 、 180 、 240 、 300 、 400 、 500 万 t/a 及 500 万t/a 以上的矿井； 300 万 t/a 以上的矿井为特大型矿井。
中型矿井：矿井设计生产能力为 45 、 60 、 90 万 t/a 。
小型矿井：矿井设计生产能力为 9 、 15 、 21 、 30 万 t/a 。
3. 井田内的再划分
常用井巷名称及含义。阶段、水平、开采水平的概念。
井田划分为阶段和水平，阶段内再划分：采区式和带区式划分。采区走向长度和倾斜长度的确定。阶段再划分为带区的条件。采区和带区的开采顺序。
矿井主要生产系统：运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排水系统。
开拓巷道、准备巷道、回采巷道的概念及范围。
4. 井田开拓
井田开拓及开拓方式的概念。开拓方式按井筒形式分为：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。立井开拓：立井多水平分区式开拓的巷道布置及主要生产系统。立井单水平分带式开拓的巷道布置及主要生产系统，分带式开拓方式的优缺点及适用条件。
斜井开拓：斜井多水平分区式开拓的巷道布置及主要生产系统。斜井井筒的布置及适用条件，底板穿层斜井和顶板穿层斜井。
平硐开拓：平硐的形式：走向平硐和垂直走向平硐。两者的适用条件。
三种开拓方式比较和综合开拓。
5. 井田开拓中几个问题分析
上、下山开采的概念。上、下山开采在掘进方面、运输方面、排水方面通风方面的不同特点及其优缺点。下山开采的适用条件。
水平高度的概念。影响开采水平高度的主要因素。开采水平高度的确定。
开采水平大巷包括阶段运输大巷和阶段回风大巷。根据煤层数目和间距不同，阶段运输大巷有分煤层运输大巷、分组集中运输大巷及集中运输大巷。各种大巷布置方式的优缺点及适用条件。
井筒位置确定原则。
6. 井巷掘进
井巷断面的形状。
岩巷的主要掘进工序。掘进断面的煤眼布置。电雷管的分类。
巷道常用支护方式，锚杆支护作用原理。
普通凿井法和特殊凿井法的适用条件。普通凿井法施工阶段。常用的特殊凿井法。
7. 近水平、缓倾斜、中倾斜准备方式
准备方式的概念。近水平、缓倾斜、中倾斜准备方式的分类。两种基本的准备方式：分区式和分带式。准备方式按开采方式分为上山采（带）区与下山采（带）区；按煤层群开采时的联系方式分为单层准备与联合准备；按采区上下山的布置分为单翼采区与双翼采区。带区式准备方式的适用条件。
单一煤层整层采区式准备方式。采区巷道布置、掘进顺序，运煤系统、运料排矸系统和通风系统。采区巷道的组成。单一煤层整层采区式准备方式的适用条件。
近距离煤层群联合准备方式。采区巷道布置、掘进顺序，运煤系统、运料排矸系统和通风系统。近距离煤层群联合准备方式的适用条件。
单一煤层整层开采时倾斜长壁采煤法准备方式。巷道布置及生产系统。
倾斜长壁采煤法的优缺点及适用条件。
8. 采区准备巷道布置及参数
煤层上山、岩石上山的位置，上山层位及坡度。
采区上山的数目及相对位置。采区上山的运输。
采区上部、中部、下部车场的作用和形式。采区倾斜长度、走向长度、采区生产能力、采区采出率的确定。
9. 近水平、缓倾斜和中倾斜煤层采煤方法
采煤工作面、采煤工艺和采煤方法的概念，回采工艺过程。回采工艺的分类。
爆破采煤工艺，炮眼布置，工艺过程。
普通机械化采煤工艺，采煤机的端头斜切进刀，工艺过程。
综合机械化采煤工艺，液压支架的分类及适用条件，及时支护和滞后支护。回采工艺过程与循环作业图表。
放顶煤综采工艺，放顶煤支架类型，放煤作业方式，放煤顺序，放项煤工艺的优缺点。
10. 急倾斜煤层采煤方法
急倾斜煤层倒台阶工作面采煤法。
柔性掩护支架采煤法和水平分段放顶煤采煤法。
各采煤方法的优缺点及适用条件。
11. 矿井安全技术
矿井瓦斯涌出量及矿井瓦斯等级，瓦斯爆炸及其防治。
矿井粉尘的危害及综合防尘。
矿井火灾分类，矿井火灾的防治。
矿井水害的来源，矿井水害的防治。
采煤工作面顶板事故的分类，事故原因。采煤工作面顶板事故防治的主要措施
大倾角煤层综采面回采技术
大倾角煤层综采面回采技术 鸡西矿业集团杏花煤矿东四采区135 采煤队在煤层倾角33°工作面采用液压支架支护，安全、快速回采。解决了液压支架在大倾角工作面防滑的技术难题。保证了安全生产。 一、工作面概况东四采区是杏花煤矿东部与地方保合煤矿交接处断层多，地质构造复杂。23#右一采面是储量12 万吨的该采区最后一个采面，走向长340 米，倾斜长度南部为切眼长90 米，往东逐渐加长最长时为180米。煤层厚度1.9?2.0米，煤层倾角28°?33° 往东逐渐缓慢变小。切眼最大倾角为33°。根据该工作面特殊条件，工作面采用ZY300液压支架支护，上、下巷超前支护采用DZ25-30/100型液压单体柱和HDJA-800型铰接顶梁配套支护。 上、下巷采后采用DZ25-30/100型液压单体柱和HDJA-800型铰接顶梁，各 3 个堆集支护满足切顶要求。工作面设备采用 MG-132/320-W型机组，SGB-630/220型刮板输送机。下巷运输采用SGW-40■型刮板输送机和SJ-80型皮带输送机。 生产设备布置示意图 二、工作面支架和刮板输送机防滑装置（一）工作面液压支架防滑装置根据工作面具体条件在工作面第一部液压支架放在下巷炕上0.5 米处，并液压支架下方采用DZ25-30/100 型 3 棵单体柱戗住第一部液压支架，防止液压支架每循环往前移时下滑。还有减轻其它液压支架在移架时对第一部液压支架下滑力。采用由俩道? 22锚
链和行程0.8米，? 200的油缸把第一部液压支架与第四部、第六部液压支架的四连杆上互相连接。还有防止液压支架每循环往前移时前探梁下滑，采用一道由40T锚链和行程0.8米，? 100 油缸把第一部液压支架与第五部液压支架前探梁互相连接。保证第一部至第六部液压支架整体，提高液压支架下滑阻力。 （二）工作面刮板输送机防滑装置根据工作面坡度情况在倾角33°段60米采用刮板输送机下机头处开始每 5 片刮板输送机上用 3 米长? 22 锚链和行程08 米? 150 油缸连接液压支架上，共设5道。其它部分每10 片刮板输送机设一道。保证移刮板输送机过程整体不下滑。 三、工作面机道防窜矸和机组电缆防滑装置 （一）机道防窜矸装置 在工作面距下出口20 米、40 米、60 米处机道内设三道防窜矸装置，采用8组40T溜子链组成，固定在支架前梁，在工作面下方 20-60 米内，液压支架前梁和刮板输送机挡煤板之间用金属网连接，沿工作面倾斜方向，形成屏蔽（见图）。通过上述两种防窜矸装置有效解决了上部煤块下滑伤人问题。 （二）机组电缆夹的防滑 机组下行割煤时，机组后方的电缆夹受大倾角工作面重力作 用，向下滑动，为解决这一问题，机组下行时在工作面上头，通 过固定在刮板输送机挡煤板上手动滑轮方式油丝绳牵引电缆夹，匀速下放。
采煤机分段扩刷切眼技术在大倾角综采面的实践
采煤机分段扩刷切眼技术在大倾角综采面的实践 文章针对大倾角综采面切眼爆破施工工艺安全威胁大、进度慢的问题，提出了大倾角煤层切眼采煤机分段扩刷技术，介绍了切眼扩刷方法、施工工艺及配套支护参数和设备防滑措施，试验结果表明，采煤机扩刷大倾角煤层切眼同比爆破工艺施工切眼提前10天完成，同時减少了对巷道围岩的破坏，提高了安全可靠性，对类似条件矿井切眼施工有一定的借鉴作用。 标签：大倾角综采面；采煤机分段扩刷；开切眼 前言 近年来，随着国内大倾角煤层综合机械化的飞速发展，其开采速度也得到大幅度提升，原需要一年左右才能回采完毕的工作面，现在只需要半年左右，这无疑是给回采工作面准备带来了压力。目前，国内大倾角综采工作面切眼施工普遍采用的是人工爆破和扩刷技术，这样的爆破工艺对切眼四帮支护震动较大，支护困难；同时，爆破工艺需要撤人警戒，施工进度特别缓慢，严重制约矿井生产接续。为此，文章以绿水洞煤矿大倾角综采3235工作面切眼扩刷为研究对象，提出了先形成小断面切眼，提前安装刮板运输机并利用采煤机扩刷切眼至设计断面，达到综采液压支架安装要求。 1 工程概况 3235工作面倾斜长度210m，煤层以K1煤层为主，煤层厚度2.45m～2.68m，平均厚度2.5m，煤层倾角35～40°。直接顶为泥岩，平均厚度8.6m，硬度系数f=3-5，上为深灰色泥岩，下为灰色钙质泥岩，含黄铁矿团块；直接底为泥岩、砂岩，平均厚度0.7m，硬度系数f=1.5-5，炭质泥岩，夹灰白色细砂岩，含黄铁矿晶粒。 2 开切眼尺寸及支护参数 2.1 开切眼设计尺寸 综采设备安装断面为净宽 6.6m，净高 2.5m，前期切眼小断面炮掘宽度为3.0m，高度为2.5m，利用采煤机扩刷宽度为3.6m，高度仍为2.5m。 2.2 切眼支护材料及形式 顶板采用树脂锚杆（Φ=18mm，L=2.0m）、锚网、锚索联合支护顶板，锚杆间距1.0m，排距1.0m，每根锚杆内装填2条CK2350型树脂药卷。锚索间距3.0m，每根锚索内装填4条CK2350型树脂药卷。 煤壁侧帮采用2.5m以上的单体液压支柱配金属网贴帮支护，支柱间距3.0m，
如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤
如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤 摘要：通过对新集二矿131108大倾角综采工作面大顺利撤除工作面采煤机、运输机后，针对工作面液压支架撤除提出了安全管理重点及有效措施方案，对其它大倾角综采支架安全回撤具有一点借鉴指导意义。 关键词：大倾角工作面支架回撤 1、概况 新集二矿131108工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法回采，全部垮落法管理顶板。该面地质条件复杂，煤层走向变化大（机巷拐点以东以俯采为主，最大俯采角达42°；风巷拐点以西以仰采为主，最大仰采角25°），工作面不等长调采且断层发育（实际揭露13条断层）。开采区域位于-550m水平，井下标高-464～-607m，面内11-2煤层赋存较为稳定，总体呈单一构造形态；煤层倾角10～45°，平均32°，实际回采曾达50°，工作面布置ZZ7600/18/38支撑掩护式支架，工作阻力7600KN，技护强度1.067Mpa。 由于地质条件极其复杂，回采过程中断层发育，工作面曾多次片漏，造成顶板受到严重破碎，在后期收做刷扩工期相对较长，随着工作面采煤机、运输机回撤结束，特提出几个重点工作措施方案，对现场支架安全回撤意义深远。 2、工作面上车房绞车选型 根据提升重量和斜巷坡度计算牵引力： 绞车SDJ-32T，最大坡度45°，绳长150米，钢丝绳直径Φ37mm，公称抗拉强度1700Mpa，绞车最大牵引力为32吨，钢丝绳最小破断拉力总和为87.6吨，车物最大重量28吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） （1）绞车验算： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） =28×（sin45°+0.015cos45°）+4.87×10-3×150（sin45°+ 0.2cos45°）≈20.71（吨） 绞车最大拉力为32吨，32>20.71 故绞车满足使用要求。
薄煤层,大倾角煤层采煤方法
薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨
淮南矿业集团孔李煤矿 2004年8月13日 薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨 前言 倾角在35°以上的倾斜煤层，安全开采是国内外采矿界比较棘手的问题，由于其在开采煤层中产量比例很小，国内外研究得比较少，加之又有特殊的矿压显现，使其管理复杂，采煤方法的选择是一个难题。
我矿目前可采与局部可采煤层13层，总厚度约22.93米，其中稳定煤层2层C13、B9b厚8.13m,占可采厚度的35.46%，较稳定煤层4层B11b、B8b、B7b、B4b厚8.05m,占可采厚度的35.15%，不稳定煤层4层，B11a、B9a、B8a、A1厚5.0m,占可采厚度的21.81%，极不稳定煤层3层C12、B10、A2（A3）厚1.75m,占可采煤层7.63%，含煤系数为6.32%。煤厚仅C13、B11b两层煤是中厚煤层，其余煤层均属于薄煤层，所有煤层倾角均在35°以上。 我矿于1958年建井，1960年投产以来，采煤方法的选择始终是一个难题。我们曾采用过的水平分层假顶、老回煤、倒台阶及坑木支护的长壁、柔性掩护支架等采煤方法，因煤炭资源回收率低、掘进率高、通风安全差、易发生瓦斯积聚和火灾事故、单产低、坑木消耗大、安全条件差、易使顶板抽冒推垮、窜矸堵面等缺点。另外，我矿煤层顶底板基本上为粘土岩，性软易破碎，给顶板管理带来诸多困难。柔性掩护支架采煤法，受煤层倾角限制，煤层倾角小于50°时，架子难以下放。为此，我矿近几年大胆地在大倾角、中厚煤层工作面使用悬移支架放顶煤工艺；在次急倾斜煤层中应用柔性掩护支架采煤工艺；在近距薄煤层群采组合钢梁联合开采，采一层煤放两层煤；取得了较好的安全经济技术效果。
大倾角综采工作面安全管理须知正式样本
文件编号：TP-AR-L2537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 大倾角综采工作面安全 管理须知正式样本
大倾角综采工作面安全管理须知正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作面必须采取单向割煤（下行割煤），从 下往上移架、推溜。 二、液压支架采取邻架操作；采煤机、输送机开 启及支架拉移前必须进行确认，非安全区有人严禁操 作。 三、人员进入煤壁区工作时，必须严格执行敲帮 问顶制度，并有专人监护，设置可靠的挡煤（矸）和 护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转，开关打 在停止位置并闭锁，且上方严禁操作支架。 四、采煤机运行时，除煤机司机、班长和看线工
外，其他人员不得进入工作面。 五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时，必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上，防止下滑伤人。 六、刮板输送机运行时，人员不准从输送机机头穿越；需从机头穿过时，必须停止输送机、采煤机，并且严禁有人操作支架，严禁在机头处停留。 七、输送机机头端头支护工工作时，先检查机头处的挡矸设施是否完好，并通知面内所有人员必须停止作业，采煤机、输送机和转载机停电闭锁，并设专人看管。 八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点，精力集中，并兼负下出口警戒工作，严禁人员进入工作面。 九、移架时要带压移架，做到移架后并及时将支
薄煤层、大倾角煤层采煤方法
薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨 淮南矿业集团孔李煤矿 2004 年 8 月 13 日
薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨 前言 倾角在35°以上的倾斜煤层，安全开采是国内外采矿界比较棘手的问题，由于其在开采煤层中产量比例很小，国内外研究得比较少，加之又有特殊的矿压显现，使其管理复杂，采煤方法的选择是一个难题。 我矿目前可采与局部可采煤层13 层，总厚度约22.93 米，其中稳定煤层2 层 C13、B9b厚8.13m,占可采厚度的35.46%，较稳定煤层4层B11b、B8b、B7b、B4b 厚8.05m, 占可采厚度的35.15%，不稳定煤层4 层，B11a、B9a、B8a、A1厚5.0m, 占可采厚度的21.81%，极不稳定煤层3层C12、B10、A2（A3）厚1.75m,占可采煤层7.63%，含煤系数为6.32%。煤厚仅C13、B11b 两层煤是中厚煤层，其余煤层均属于薄煤层，所有煤层倾角均在35°以上。 我矿于1958年建井，1960年投产以来，采煤方法的选择始终是一个难题。我们曾采用过的水平分层假顶、老回煤、倒台阶及坑木支护的长壁、柔性掩护支架等采煤方法，因煤炭资源回收率低、掘进率高、通风安全差、易发生瓦斯积聚和火灾事故、单产低、坑木消耗大、安全条件差、易使顶板抽冒推垮、窜矸堵面等缺点。另外，我矿煤层顶底板基本上为粘土岩，性软易破碎，给顶板管理带来诸多困难。柔性掩护支架采煤法，受煤层倾角限制，煤层倾角小于50° 时，架子难以下放。为此，我矿近几年大胆地在大倾角、中厚煤层工作面使用悬移支架放顶煤工艺；在次急倾斜煤层中应用柔性掩护支架采煤工艺；在近距薄煤层群采组合钢梁联合开采，采一层煤放两层煤；取得了较好的安全经济技术效果。 第一部分：悬移支架放顶煤在大倾角、中厚煤层中的应用大倾角、中厚煤层悬移支架放顶煤在孔李公司李井-440mE4C13 工作面试验。 1．工作面概况 1.1 工作面地质概况： 1.1.1 C13顶板为灰色砂质粘土岩，厚度6.4~10.3m,平均8.3m；C13底板为灰色粘土岩，厚度0.3~0.7m,平均0.5m，其下为C12 煤层，厚度0.3~9.0m平均0.6m；C12 煤层底板为灰色粘土岩，厚度 2.1~2.5m平均2.3m。 1.1. 2.C13 煤层厚度2.3~8.7m平均5.5m，该煤层在本采区内属稳定的厚煤层，黑色，弱油脂光泽，为半亮～半暗型，呈鳞片状、粉沫状，性较软，中间夹有镜煤条带。
大倾角综采工作面安全技术管理
大倾角综采工作面安全技术管理 作者：关兴华 来源：《科技创新导报》2012年第20期 摘要:本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。利用综采进行大倾角采煤。能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。 关键词:大倾角综采工作面安全技术管理 中图分类号:TD822.1 文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2012)07(b)-0079-01 随着开采深度的增加,煤层赋存条件越来越复杂,煤层倾角越来越大。大倾角煤层是指埋藏倾角大于35°的煤层。近年来快速发展的机械化采煤技术,使大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量将在较短的时限内枯竭,促使大倾角煤层的开采问题进入了人们的视野,并引起高度重视,如兖州矿区、淮南和淮北矿区等,要保持这些矿区高产高效和可持续发展就必须解决大倾角煤层的开采问题。 1 大倾角煤层开采的特点 我国急倾斜煤层储量丰富,分布范围较广。由于急倾斜煤层倾角大,在开采上具有许多特点。 (1)由于煤层倾角大,落在底板上的煤岩块,会自动向下滑落,从而简化了采场内的装运工作。为了防止滑落的煤块冲倒支架,砸伤人员,在技术上必须采取相应的安全措施。 (2)急倾斜煤层中,煤炭、矸石沿倾斜方向可采用自溜运输,在采区中可开掘采区溜煤眼以代替缓倾斜煤层中的运输上山。由于煤层倾角大,沿走向留设的煤柱容易片帮塌落,使得在采空区上方布置的煤层平巷维护困难。因此,阶段平巷一般均布置在底板岩石或底板不可采的煤层中,通过采区石门与煤层进行联系。采煤工作面皆由采区边界向采区石门(或采区溜煤眼)方向推进。 (3)开采急倾斜煤层,多采用立井多水平开拓方式。由于受到技术上的限制,其水平垂高一般为100～150m。 (4)开采两个相距较近的急倾斜煤层,上层开采后,由于底板岩层移动,会使下层煤遭受破坏。因此,应合理安排上、下煤层的开采顺序。 (5)由于工作面倾角较大,顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑、滚,走向长壁开采时在工作面倾斜方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显现不同;
大倾角综采工作面安全管理技术
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/87756072.html, 大倾角综采工作面安全管理技术 作者：程宝龙李兴魁朱光杰 来源：《山东工业技术》2017年第04期 摘要：大倾角综采工作面的安全管理一直是制约矿井发展的一大难题。该文分析了大倾 角综采工作面安全生产的制约因素及存在的主要问题，介绍了肥城矿业集团单县能源公司陈蛮庄煤矿3206大倾角综采工作面的回采实践，总结出关于回采工艺、设备防倒防滑、人员防护以及顶板管理等一套大倾角综采工作面安全管理的经验，为相似条件下采煤工作面的安全开采提供了重要参考和科学借鉴。 关键词：大倾角；综采工作面；安全管理 DOI：10.16640/https://www.360docs.net/doc/87756072.html,ki.37-1222/t.2017.04.083 在我国，大倾角煤层储量约占煤炭总储量的14.05%，其年产量占全国总产量的8%～10%，部分省（区、市）该类煤层的产量占比更大，如四川省煤炭产量的40%～50%来自于这类煤层，新疆45°以上煤层比重为83.80%，北京市为35.92%，这些煤层的安全高效回采一直是制约此类矿井发展的一大难题[1]。 1 概况 肥城矿业集团单县能源公司陈蛮庄煤矿位于山东省单县境内，井田面积25.693km2 ，矿井主采3煤，煤层厚度0.98～7.06m，平均3.49 m；煤层倾角18°～40°，平均32°。煤层酥软， 易片帮，普氏硬度系数f=0.18；煤层直接顶、直接底均为泥岩，为典型的大倾角“三软煤层”（煤层顶底板情况如表1）。 矿井主采的3206综采工作面面长190m，走向长度1190m，埋深870m，装备 ZY8000/20/43型两柱掩护式液压支架127架，支架最大控顶距5.4m，最小控顶距4.6m，支架宽度1.5m；选用MG400/930-WD型电牵引采煤机，截割功率2×400kW，截深0.8m；刮板输 送机为SGZ800/500型中双链刮板输送机。该工作面采用走向长壁采煤法，综采一次采全高采煤工艺，全部垮落法管理顶板，采煤机下行割煤，上行牵机，上端部斜切进刀，循环进度 0.8m。 2 制约大倾角工作面安全生产的主要因素 2.1 煤壁片帮、顶板抽冒 陈蛮庄煤矿煤层埋藏深、地压大，煤层顶板为泥岩，顶板破碎，垂直裂隙发育易垮落，煤层松软，开采过程中，经常出现片帮现象，片帮后顶板易漏冒，进而形成抽冒。
大倾角综采之路
中国煤炭报/2010年/7月/26日/第003版xx 大倾角综采之路 本报记者xx通讯员xxxxxx 五大灾害俱全、煤层分岔合并频繁、煤层倾角大多在30度到65度之间的绿水洞煤矿，多年来在不断的摸索尝试和屡败屡战中，攻克了大倾角、急倾斜煤层综采技术难关，也为其他有相同 问题的兄弟单位探索出了一条—— xxxx是xx的家乡。 离邓小平故居30公里处，有一个矿井叫绿水洞煤矿，是四川煤炭产业集团广能公司下属的主力矿井。 绿水洞煤矿煤层赋存条件很差，水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害俱全。最突出的问题，是其煤层分岔合并频繁，煤层倾角大多在30度到65度之间，开采条件恶劣，安全管理难度极大。 而就是这个绿水洞煤矿，在全国煤炭行业名气很大，全国60多家兄弟单位和科研院所先后到该矿参观学习过。学习什么呢?学习其在大倾角、急倾斜煤层上实施综采的成功技术、经验及 精神。 在这样的地质条件下，绿水洞煤矿多年来充分践行邓小平提出的“科学技术是第一生产力”的理念，在摸索尝试和屡败屡战中，一直坚持走机械化发展道路，10多年间相继攻克了大倾角、 急倾斜煤层综采技术难关，实现了综合机械化开采。同时，也为广能公司和全国其他有相同问题 的煤矿，探索出了一条成功的大倾角综采之路。
攻克大倾角 绿水洞煤矿的煤层分布就像英文字母“M”。“可要是大倾角的煤层不能实现安全高效开采，绿水洞煤矿就真的没有任何出路了!” 绿水洞煤矿 1981年12月建成投产，当时隶属于华蓥山矿务局(川煤集团广能公司的前身)。 该矿最初设计年生产能力60万吨，使用的开采技术是高档普采。 绿水洞煤矿的煤层分布就像英文字母“M”，两个背斜夹一向斜，越往深处开采，煤层倾角越 大。1997年，全国煤炭市场疲软，供大于求，煤炭经济形势很不好。而对于绿水洞煤矿，更大的 困难是20度以下倾角煤层基本枯竭，如果用传统的高档普采工艺开采更大倾角的煤层，安全和 产量难以保证。而大倾角煤层的综合机械化开采，又是世界性的技术难题，国际上都还没有成功 破解的先例。绿水洞煤矿到了进退两难、举步维艰的严峻关头。 要解决产量低、安全条件差、回采率低、劳动强度大、万吨掘进率高、效益差等问题，唯有实现综合机械化开采，这是毋庸置疑的发展方向。但再次下这个决心，对于华蓥山矿务局和绿水 洞煤矿来说，都异常艰难，因为该矿在大倾角煤层综采之路上已经有过一次痛苦的经历，有过一 次刻骨铭心的惨败。 早在1993年，该矿曾试用过一套从波兰进口的综采设备，3年多时间，这套综产设备仅产煤
大采高大倾角综采工作面高产
大采高大倾角综采工作面高产 许楼家 （内蒙古福城矿业有限公司，内蒙古鄂托克前旗016217） 摘要大采高大倾角工作面是现今煤炭行业所面临的新形势，如何提高采出率及达到矿井的高产问题更是值得研究。该文根据福城煤矿9层煤回采情况分析总结大采高大倾角综采工作面的生产情况，为以后大采高大倾角综采工作面开采积累经验。 关键词大采高大倾角综采工作面高产 中图分类号TD823．97文献标识码C 福城煤矿1901N综采工作面，采用单一走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。 工作面采煤工艺为综合机械化采煤，采用MG300/ 700－WD型双滚筒采煤机落煤、装煤，采煤机截深0.6m，工作面循环进尺1．2m。采用SGZ730/400型刮板运输机运煤，ZY6700/20/40型掩护式液压支架支护顶板。施工顺序为：割煤→移架→移运输机。割煤方式为双向割煤，往返一次进两刀。采用跟机移溜的方式，移溜步距0．6m，弯曲段长度不小于15m。移溜距离采煤机后滚筒不小于15m。移溜顺序为自下而上或自上而下，不得由两头向中间推移。采煤机的进刀方式为上下端头自开缺口、斜切进刀，进刀段长度不小于23m，进刀深度0．6m。 1生产组织及相关注意事项 （1）严格按章作业，正规循环作业，执行质量标准化制度，保证工程质量。 （2）强调安全生产，布置工作任务及相关的注意问题，安排好各岗位人员，井下及时交接班，保证生产时间。 （3）交接班后排查安全隐患，发现问题及时处理，皮带机需要拉机尾缩短皮带时，要安全迅速的完成工作，保证系统的稳定运行（包括预先调偏，调整皮带机 *收稿日期：2010－12－29 作者简介：许楼家（1988－）男，本科，毕业于山东科技大学采矿工程专业，现任职于内蒙古上海庙镇福城矿业有限公司。尾的位置给超前支护留出足够的空间，皮带机尾部位置调节好高度以便保证系统的稳定运行），以便及时开机。当出现问题及时联系，不得延误生产的进行。 （4）工作面运输机开机前做好检查工作，检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5m以内有无杂物、浮尘或浮渣，洒水设施是否齐全无损，电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。检查机头、机尾护罩是否牢固可靠，工作面运输机与转载机的搭接是否符合规定要求。检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油液量是否符合规定、无漏液。检查链子有无磨损或断裂，调整链子使其松紧适宜。检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 （5）上下端头做好超前支护工作，摘除悬矸危岩，工作面压力大时要及时拉超前架护帮护顶，保证生产空间的安全性。尤其在断层附近，破碎顶板、煤壁易冒落片落，要及时做好挑顶护帮工作。及时拉架推溜保证煤机正常运行及工作面的生产安全。支架工移架做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。分工进行拉架推溜，专业工种追机作业，忌忙乱无序。 （6）煤机司机随时注意煤机及行走机构运行情况，观察采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机通过；发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销，刮板、槽、挡煤板损坏变形时要停止移刮板输送机，并妥善处理。 通过表1可以看出，通过卸压孔作用，顶底板移近量可减少410mm，两帮移近量减少300mm。巷道有效断面得到保证，达到了预期效果。 4经济效益分析 3107 中 工作面上顺槽卸压孔的应用，转移了应力分布，达到了保护巷道的目的。与以前采取的措施相比，减少了人工维修的工作量，不用再因为扩帮而浪费大量人力物力，巷道面貌的改善，对工作面通风非常有利，促进了安全生产，经济效益显著。 5结论 通过卸压孔在3107 中 上顺槽的应用，解决了上顺槽巷道变形严重，断面小，风速高等一系列问题，改善了作业环境，效果良好。
大倾角综采工作面问题汇总
综采大倾角工作面存在问题 一、采煤机 1、采煤机防滑问题，采取何种制动器？所采用制动器必须保证在本工作面采用单制动时，能有效制动采煤机。 2、更换行走部件（行走轮、滑靴、行走箱）时，大角度，采煤机如何牵引？必须保证采煤机采用单电机牵引时，采煤机能正常上行。 3、左右部件（行走箱、摇臂）的供油问题，是否能满足设备润滑需要？建议加装润滑泵进行强制润滑。 二、刮板机、转载机、破碎机 1、齿轨强度要求有多大，材质有如何要求？因倾角过大，对行走机构冲击究竟有多大，是否加重机械磨损？根据以往生产经验，齿轨磨损量大，跟换频繁，并容易导致采煤机行走轮损坏。 2、刮板机的上窜和下滑控制问题？ 根据以往生产经验：（1）必须加装防滑千斤； （2）将工作面伪斜控制在3-12米之间； （3）在生产过程中调整支架的尾梁始终向下。 3、机头、机尾减速箱因倾角过大，设备供油润滑问题？建议加装润滑泵进行强制润滑。 4、传动部电机与减速箱之间因倾角过大，受力是否均匀？是否加大电机的轴向力？电机的转子及减速箱的传动轴受像下的力过大。 5、机头、机尾推移板耳子因倾角过大，频繁损坏，推移板耳子、销轴材质如何要求？应增大推移耳子的强度。
三、液压支架 1、推移十字头和推移箱强度、材质有何要求？应增大推移箱及十字头的强度。 2、倾角过大，架间行人防滑问题？ 3、由于倾角过大，工作面相邻支架的防倒问题？因倾角过大，若架间距或错差没有调好，支架前梁或侧护相互挤咬，如何处理？（讨论问题一） 4、因机巷为E型巷道，下口支护采用何种支护方式？若使用端头架进行支护，端头架与过渡架顶板和地板有错差，架间距过小，则采煤机容易割上底座，另外，机头处的三角煤如何割透？（讨论问题二） 5、大倾角工作面支架采用1.5米中心距与1.75米中心距的利弊。（讨论问题三） 四、其他 1、电缆的防滑问题，现有捆绑铁丝和捆绑防滑皮，只能勉强满足防滑需要，若倾角过大，采取何种有效措施防止电缆夹板和低槽电缆下滑？ 2、进入煤帮侧作业采取何种防物体坠落措施？架前清煤时，工作面架间矸石或煤块如何防止砸伤作业人员？ 综采二队 2011年3月7日
薄煤层、大倾角煤层采煤方法
薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨 矿业集团孔煤矿 2004年8月13日 薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨
前言 倾角在35°以上的倾斜煤层，安全开采是国外采矿界比较棘手的问题，由于其在开采煤层中产量比例很小，国外研究得比较少，加之又有特殊的矿压显现，使其管理复杂，采煤方法的选择是一个难题。 我矿目前可采与局部可采煤层13层，总厚度约22.93米，其中稳定煤层2层C 13、B 9b 厚8.13m,占可采厚度的35.46%，较稳定煤层4层B 11b 、B 8b 、B 7b 、B 4b 厚8.05m,占可采厚度的35.15%，不稳定煤层4层，B 11a 、B 9a 、B 8a 、A 1厚5.0m,占可采厚度的21.81%，极不稳定煤层3层C 12、B 10、A 2（A 3）厚1.75m,占可采煤层7.63%，含煤系数为6.32%。煤厚仅C13、B11b 两层煤是中厚煤层，其余煤层均属于薄煤层，所有煤层倾角均在35°以上。 我矿于1958年建井，1960年投产以来，采煤方法的选择始终是一个难题。我们曾采用过的水平分层假顶、老回煤、倒台阶及坑木支护的长壁、柔性掩护支架等采煤方法，因煤炭资源回收率低、掘进率高、通风安全差、易发生瓦斯积聚和火灾事故、单产低、坑木消耗大、安全条件差、易使顶板抽冒推垮、窜矸堵面等缺点。另外，我矿煤层顶底板基本上为粘土岩，性软易破碎，给顶板管理带来诸多困难。柔性掩护支架采煤法，受煤层倾角限制，煤层倾角小于50°时，架子难以下放。为此，我矿近几年大胆地在大倾角、中厚煤层工作面使用悬移支架放顶煤工艺；在次急倾斜煤层中应用柔性掩护支架采煤工艺；在近距薄煤层群采组合钢梁联合开采，采一层煤放两层煤；取得了较好的安全经济技术效果。 第一部分：悬移支架放顶煤在大倾角、中厚煤层中的应用 大倾角、中厚煤层悬移支架放顶煤在孔公司井-440mE4C13工作面试验。 1．工作面概况 1.1工作面地质概况： 1.1.1 C13顶板为灰色砂质粘土岩，厚度6.4~10.3m,平均8.3m ；C13底板为灰色粘土岩，厚度0.3~0.7m,平均0.5m ，其下为C12煤层，厚度0.3~9.0m 平均0.6m ；C12煤层底板为灰色粘土岩，厚度 2.1~2.5m 平均2.3m 。 1.1. 2.C13煤层厚度2.3~8.7m 平均5.5m ，该煤层在本采区属稳定的厚煤层，黑色，弱油脂光泽，为半亮～半暗型，呈鳞片状、粉沫状，性较软，中间夹有镜煤条带。该煤层与顶部C15煤层法线距18.0m 左右，与底部B11b 煤层法线距6 3.0m 左右。 1.1.3．本工作面走向长422~446m ，平均434m ，倾斜长47~70m ，平均55m ，煤层倾角30~46°，平均38°。 1.1.4工作面回采上限：-394.6～-39 2.2m,回采下限：-428.7～-426.8m 。 1.2工作面技术概况 1.2.1支架型号规格和间距
大倾角煤层综采技术
大倾角煤层综采技术 大倾角煤层综采技术应用行业：矿山技术领域：采煤方法获奖情况：四川省科学技术进步壹等奖?主要内容绿水洞煤矿大倾角中厚煤层综合机械化开采技术研究(简称大倾角煤层综采技术研究)，针对煤层倾角大(30°以上)的难点，以工作面支护系统为核心，采煤工艺为重点，通过可行性论证，模拟试验研究，“三机”（液压支架、采煤机、可弯曲刮板输送机）配套、设计、制造、工业性试验几个阶段完成了计划任务书规定的内容。试采工作面煤层倾角28°~42°，平均月产原煤达21987吨，最高月产25391吨，平均采高2.9米，采煤工效9.2吨／工、工作面采出率达97.2％，工作面成本31.2元／吨，试采期创效益708.62万元。试采期间未发生重伤以上事故。本研究主要解决了支护系统的稳定性，特别是采用横式布置纵向前移的端头支架(己申请国家专利)解决了大倾角工作面下端头支护技术难题；全面系统地研究了大倾角综采工作面的采煤工艺，尤其是工作面调伪仰斜原理与技术。研究成果可在类似条件大倾角煤层工作面推广使用。?专家鉴定意见华蓥山矿务局绿水洞煤矿大倾角中厚煤层综合机械化开采技术研究是用于大倾角煤层开采的新技术。课题针对煤层倾角大的特点，以工作面支护系统为核心，采煤工艺为重点，在充分调研国内外有关资料的基础上，经过可行性论证，通过理论分析、实验室和现场工业性试验三个主要阶段，取得了以下成果：1、在倾角28°～42°，平均35°以上的中厚煤层设计，选择和研制的工作面新型装备和采煤工艺已连续8个月开采两
个大倾角工作面，工业实验获得完全成功。2、研究确定的大倾角工作面支架设计原则与基本参数，端头、排头支护技术，“三机”配套方案和采煤工艺参数合理，为此类煤层的安全正常开采奠定了技术基础。3、首次采用了平面与三维变角可加载块体模型综合模拟实验技术方法，所得结论对支护结构选型和现场生产具有指导作用，进一步加深了对岩层破断方面规律的认识。4、试采期间平均月产原煤2l987t，最高月产25902t，最高日产2048t，工作面采出率97.2％，工效9.2t/工，未发生重伤以上事故，其中6134工作面生产6个多月，直接经济效益598.24万元。以上四方面表明：该课题研究的总体水平处于国内领先，达到了国际先进水平。
浅谈大倾角煤层综采工作面安全高效推进技术分析
浅谈大倾角煤层综采工作面安全高效推进技术分析 发表时间：2017-12-11T09:46:40.040Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：营龙 [导读] 摘要：针对桃园煤矿Ⅱ1028综采工作面煤层倾角大，煤层厚这一地质特点，通过多年实践总结，在两巷采取了端头支架、超前支架等超前加强支护，并调整推进方向的方式，实现了大倾角工作面的安全高效回采，可供同类地质条件下的综采工作面回采借鉴。 淮北矿业（集团）有限责任公司桃园煤矿安徽省宿州市 234000 摘要：针对桃园煤矿Ⅱ1028综采工作面煤层倾角大，煤层厚这一地质特点，通过多年实践总结，在两巷采取了端头支架、超前支架等超前加强支护，并调整推进方向的方式，实现了大倾角工作面的安全高效回采，可供同类地质条件下的综采工作面回采借鉴。 关键词：综采工作面；大倾角；厚煤层；端头支架；超前支架；超前支护 1 工作面地质概况 该工作面10煤层属二叠系下统山西组，煤层总厚度一般为0～3.9m，平均3.6m，机巷外段含0～0.7m薄层泥质夹矸；煤层伪顶为泥岩，直接顶为细砂岩，老顶为粉砂岩；直接底为粉砂岩，老底为细砂岩；煤（岩）层倾角为18～37°，平均26°。该工作面外段走向长约 316m受古河流冲刷影响，局部煤层因冲刷而缺失，局部顶板纵向裂隙较为发育。 该工作面总体为一走向近南北、倾向东的单斜构造，外段受一古河流冲刷影响导致煤层变薄，局部沉积缺失，变薄区走向长约 316m，根据周边巷道实际揭露以及Ⅱ2采区地面三维地震勘探资料分析，工作面内探明和揭露的断层共有7条，落差在0～4m，各条断层产状见下表，其中DF13、DF14为地面三维地震解释断层，各条断层具体情况见下表，预计断层F3和FⅡ1028-1为同一条正断层，F4和 FⅡ1028-2为同一条正断层。另外根据地面定向钻进，发现该工作面外段发育有一隐伏陷落柱，该陷落柱顶界发育至二灰岩层底板，在三灰岩层内影响范围长轴约290m，短轴约为200m。 2 两巷超前支护形式 当采用机械化进行采煤时，机械运动会对巷道两侧产生动压力的影响，其后果可能会导致顶板事故的发生。在此情况下，需要对两巷进行超前支护，确保综采工作的安全进行。 2.1 U型棚支护 上端头采用超前支架支护的，支护距离超过20m。上端头无超前架的需要进行超前打挑棚，在U型棚支护的基础条件，超前支护20m 范围时，使用铰接顶梁配合单体或者中顶直接打点柱来进行支护，巷压大情况下采用两排走向铰接顶梁配合单体支护，并在顶梁间隙内加入木料等方式，通过木料的牢固性，来保证支柱稳定性。 2.2 煤锚支护 机巷超前管理不小于20m，下端头用端头支架支护，在端头支架外，紧靠转载机使用铰接顶梁配合单体打设一排一梁一柱走向挑棚，单体支柱支设在铰接顶梁正中位置，铰接顶梁大头背向老塘， 3 工作面内煤层顶板预防冒顶措施及处理办法 3.1预防冒顶 1）预测预报周期来压，来压期间加强顶板和煤帮的观测，采煤机割平顶底板，支架初撑力不小于24MPa，追机移架，移架滞后采煤机不超过6架，顶板破碎处及时拉移超前支架。 2）密切注意煤层结构的变化，当煤层裂隙发育、片帮掉顶严重，并伴有淋水，必须超前维护顶板。煤壁片帮距离大于300mm，小于500mm时，架设一梁三柱顺山棚管理顶板；片帮距离大于500mm时，架设一梁一柱走向棚管理顶板，每架使两棚，并用木料、大笆接实过严顶板。 3）两巷超前支护范围外，顶板下沉量大、离层、掉顶或巷道变形严重时，要及时用单体液压支柱配合半圆木打一梁三柱走向挑棚或套棚加强支护。 3.2冒顶处理 1）冒顶处理必须有跟班干部现场统一指挥，并严格按照措施施工。 2）回采工作面发生冒顶时，应立即汇报调度所，并根据冒顶区岩层冒落的高度和块数，冒顶位置和影响范围的大小，灵活掌握处理方法。 3）出现局部冒顶时，应等冒顶稳定后，从上口打好临时支护进行装顶，装顶时应坚持敲帮问顶，并有专人在旁监视顶板动态，顶板接实后靠煤壁打上临时单体支柱，移架时必须带压或加压移架以防木料散落失去接顶作用。 4）局部小冒顶（范围不大且顶板没冒严、工作面没堵死，矸石停止下落）处理时，首先观察顶板情况，加固冒顶区附近支架，找掉活矸、掏梁窝、探大板，一端搭在支架顶梁，另一端搭在梁窝内，一架两棚，煤帮大板再打两棵临时点柱，并在两根大板上架设木垛接实顶，架设木垛时，要清理好退路，设专人观察顶板。 5）如局部冒顶堵死工作面或大范围冒顶，应首先解决通风问题，并加固好周围支架，准备充足的用料，根据现场情况采用撞楔、打探板、接木垛等方法处理，须编制处理措施时，严格按措施施工。 6）发生冒顶埋人事故时，立即汇报调度所，维护好周围支架，根据被埋人员所在位置，采取底板掏小洞、清理支架档等方法，尽快营救出人员，然后按以上方法处理冒顶。 4 大倾角煤层支架、运输机防倒、防滑措施 4.1 支架防倒 大倾角工作面指的是平均倾角超过26°，因此支架的防倒是十分关键的，所以采用以下措施： 1）控制采高。采高控制在3.8m以下（中组煤控制在2.6m以下），严禁支架超高；支架超高应及时提车，控制采高，煤层不宜空顶，易于顶板管理，且有利于支架防倒和扶架。 2）工作面排头架下端靠支架底座使用端头支架支护，其支架初撑力不小于24MPa，防止工作面支架歪倒及下滑。 3）强化管理，控制倒架，操作时，要求工作人员自下而上顺序带压擦顶移架，少降快移，一人操作，一人观察顶板、支架状况；液
煤矿大倾角采煤工作面管理规定
大倾角采煤工作面管理规定 一、大坡度段作业及支架防滑、防倒 （一）作业管理 1、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时，及时在该架顶梁上与该架往上第二架支架底座上设置斜拉千斤顶，并在该架下侧顶梁下斜撑单体（单体支设角度为70~75°），单体支柱的柱底支设在下一架的底座上，柱头顶在该架的顶梁上，柱头、柱底均用板皮或旧皮带垫好，防止打滑，支柱支设要牢固可靠，并用Φ12.5mm的钢丝绳扣将单体支柱与支架拴牢防止崩柱伤人；在移架过程中，对支架进行调整及时将支架调正，使支架与顶底板垂直。 2、工作面大坡度段回采，支架有倾斜迹象时，在支架底座下侧垫木板梁（1.2m板棚），确保支架垂直运输机。 3、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时，应立即调整支架，使其保持良好形态，保证支架中心距偏差不超过±50mm，防止间隙过大，造成支架歪斜、挤架、咬架甚至倒架。 4、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查，变频调速装置必须完好及正常使用，导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。采煤机停在工作面时下滚筒必须切入煤帮或落在底板上并停电闭锁，采取在齿轨插防滑棍（采煤机报废机刀：长25cm,直径6cm）措施，以防止采煤机下滑。 5、工作面大坡度段采煤机割煤时，采煤机司机必须站在架间进行遥控操作，采煤机下滚筒至下出口禁有人作业，下机头看护人员禁正对机头，应躲在安全地点。 6、当煤机牵引过程中电缆因自重发生下滑或滑出电缆槽进入运输机时，要及时停机，将煤机电缆拖回电缆槽复位，防止煤机运行时割伤电缆造成重事故。 7、采煤机下行割煤时，应提前2-3架收起支架护帮板，防止滚筒割掉护帮板；下行割至溜头附近时，采煤机前后5m围不得有人，人员全部躲入支架。当前煤壁片帮重时，割一架拉一架，减少控顶距。 8、采煤机割煤过后及时伸出伸缩梁和护帮板挤住煤帮，减少片帮情况的发生，防止端面距过大，造成漏顶。 9、工作面上端头运输机溜尾与煤壁之间应设置防护网，防止人员滑入运输机道。
大倾角综采工作面回采技术实践分析
大倾角综采工作面回采技术实践分析 结合辽源煤矿发展现状，探讨大顾南综采工作面的回采技术，对该技术的实践进行分析。 标签：大倾角工作面；残煤开采；实践分析 1工作面及其设备与工艺 1.1工作面概况 8013工作面采用走向长壁综合放顶煤的采煤方法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。工作面走向长250米，倾斜宽38米，平均煤厚10米，工作面倾角25～42度。 1.2工作综放设备选择 8013工作面采用ZF4000/18.7/33G自移液压支架支护顶板；上、下端头采用单体液压支柱与π钢支护顶板，工作面零米第一、二盘架子为过渡支架（第一盘架子为ZFG4800/18/30型过渡支架），有利于增大工作面机头设备安全使用空间；工作面采用MGGD150-NW单滚筒采煤机落煤，滚筒截深0.6 m，采煤机单向割煤，往返一次进一刀，煤帮、砂帮采用SGD-630/180刮板运输机装、运煤，工作面支架允许最大采高3.3m，最小采高1.87m，平均采高3.1m。 1.3回采工艺 机械落煤→伸前梁→推溜子→移架子→支架放顶煤→扫浮煤。 2大倾角工作面开采出现的问题 2.1煤帮、砂帮刮板运输机下滑 由于工作面倾角过大（>25°），由于刮板运输机的自重，会造成工作面煤、砂帮刮板运输机下滑。由于运输机下滑，会带动移液压支架下移，损坏支架推移装置，使工作面生产条件恶化。 2.2工作面支架下滑、下端头压力大 由于工作面倾角大，砂帮放煤时，会造成煤层顶板破碎，使支架不能有效接顶，支架达不到初撑力的要求（25°，最大达到42°），移架、割帮、上端头施工等情况落地的煤块从工作面上部滚落到下部，会对施工人员、设备造成伤害。为了保证工作面的安全施工，由工作面零米开始，每隔10米，从煤帮到支架间，用菱形金属网做一道挡货网。
大倾角煤层开采
1．大倾角煤层一般指多大角度的煤层？为什么？ 答案：大倾角煤层一般指倾角为35°～55°的煤层。原因这主要是考虑冒落矸石的自然安息角为35°和水平分段放顶煤法开采55°以上特厚煤层时底板“死三角”丢煤很少，以及目前走向长壁综采设备及工艺在采取特殊措施后可适用煤层的最大倾角为55°，而且开采难度相当大，有特殊复杂性和规律性。 2．大倾角煤层长壁综采设备选型有何特殊要求？ 答案：(1) 优先选用2柱掩护式支架，并要求支架防倒防滑性能可靠； (2) 支架应具备较强的抗侧向载荷性能； (3) 支架工作阻力适中，而且重量尽可能轻； (4) 因支架后部易下摆可能造成采煤机滚筒与顶梁前端干涉，故要适当加大推溜杆长度消除这种干涉； (7) 刮板输送机采用准双边链为宜； (8) 刮板输送机应以长推溜杆与支架底座配合的方式防滑为主，以千斤顶通过链条斜拉溜槽的方式防滑为辅； (9) 采煤机应有较大的挑顶量和卧底量，以适应煤层倾角及厚度的变化和调整支架的需要；大倾角放顶煤液压支架还应适当降低采高，从而降低支架重心，有利于支架稳定。 3．如何实现大倾角煤层长壁综采液压支架防倒防滑？ 答案：从采煤工艺上应采取的措施：①始终自工作面下部向上移架，既利于防倒防滑，有利于防采空区滚动矸石冲击支架尾部。 ②为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶底板的摩擦力小可能产生下滑，应谨慎采取间隔移架，并使支架保持适当迎山角，以抵消顶板下沉时的切向位移量。 ③要严防输送机下滑牵动支架下滑。工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素之一，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。 煤层倾角较大时，支架一般要增设防滑装置。在靠近上下平巷处分别设基准支架作为防滑和锚固用，各支架用导轨－滑槽连在一起，互为导向和防滑，同时用防倒千斤顶将支架互相拉在一起，用于防倒和一旦倒架时扶架。其端头支架一般水平装设于上下平巷内，必要时可用锚固装置。 4．大倾角煤层长壁综采工艺有何特殊性？ 答案：(1) 进刀割煤 一般由上向下单向割煤，由下向上清浮煤。这种割煤方式，采煤机牵引阻力较小，装煤效果好，有利于防采煤机下滑，所以采用较多。但这种方式架前新暴露的顶板临时支护时间长而且不能实现由下向上拉架推溜，在顶板破碎，尤其放顶煤工作面，当煤质松软易漏顶时，不宜采用，而宜采用由下向上的割煤方式。 （2）拉架推溜 采用由下向上拉架推溜，这样有利于防支架倒滑，并且由下向上推溜可使溜子上窜，对防溜子下滑有利。拉架时要严格控制相邻支架顶梁高差小于顶梁高度的三分之一，否则，易发生咬架或背架事故。 (3) 放煤 放煤时易出现支架失稳，因此要严格制定放煤顺序和轮次并控制放煤量，一般采用由下向上间隔多轮的方式适量放煤。若支架不失稳时，见矸关闭放煤口，否则，应提前关闭放煤口。若支架因由下向上放煤出现较大的失稳时