5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资投资建设项目可行性研究报告-广州中撰咨询

5×31500kV A密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资投资建设项目可行性研究报告

(典型案例〃仅供参考)

广州中撰企业投资咨询有限公司

地址：中国·广州

第一章5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目概论 (1)

一、5×31500kV A密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目名称及承办单位 (1)

二、5×31500kV A密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目可行性研究报告委托编制单位 (1)

三、可行性研究的目的 (1)

四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)

（一）项目可行性报告编制依据 (2)

（二）可行性研究报告编制原则 (2)

（三）可行性研究报告编制范围 (4)

五、研究的主要过程 (5)

六、5×31500kV A密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资产品方案及建设规模 (6)

七、5×31500kV A密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目总投资估算 (6)

八、工艺技术装备方案的选择 (6)

九、项目实施进度建议 (7)

十、研究结论 (7)

十一、5×31500kV A密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目主要经济技术指标 (9)

项目主要经济技术指标一览表 (9)

第二章5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资产品说明 (16)

第三章5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目市

场分析预测 (16)

第四章项目选址科学性分析 (16)

一、厂址的选择原则 (16)

二、厂址选择方案 (17)

四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)

五、项目用地利用指标 (18)

项目占地及建筑工程投资一览表 (18)

六、项目选址综合评价 (19)

第五章项目建设内容与建设规模 (20)

一、建设内容 (20)

（一）土建工程 (20)

（二）设备购臵 (21)

二、建设规模 (21)

第六章原辅材料供应及基本生产条件 (22)

一、原辅材料供应条件 (22)

（一）主要原辅材料供应 (22)

（二）原辅材料来源 (22)

原辅材料及能源供应情况一览表 (22)

二、基本生产条件 (24)

第七章工程技术方案 (25)

一、工艺技术方案的选用原则 (25)

二、工艺技术方案 (26)

（一）工艺技术来源及特点 (26)

（二）技术保障措施 (26)

（三）产品生产工艺流程 (26)

5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资生产工艺流程示意简图 (27)

三、设备的选择 (27)

（一）设备配臵原则 (27)

（二）设备配臵方案 (28)

主要设备投资明细表 (29)

第八章环境保护 (30)

一、环境保护设计依据 (30)

二、污染物的来源 (31)

（一）5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目建设期污染源 (32)

（二）5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目运营期污染源 (32)

三、污染物的治理 (32)

（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (33)

1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (33)

2、施工期水环境影响分析和防治对策 (37)

3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (38)

4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (39)

5、施工建议及要求 (41)

施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (43)

（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (44)

1、废水的治理 (44)

办公及生活废水处理流程图 (44)

生活及办公废水治理效果比较一览表 (45)

生活及办公废水治理效果一览表 (45)

2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (45)

3、噪声治理措施及排放分析 (47)

主要噪声源治理情况一览表 (48)

四、环境保护投资分析 (48)

（一）环境保护设施投资 (48)

（二）环境效益分析 (49)

五、厂区绿化工程 (49)

六、清洁生产 (50)

七、环境保护结论 (50)

施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (52)

第九章项目节能分析 (53)

一、项目建设的节能原则 (53)

二、设计依据及用能标准 (53)

（一）节能政策依据 (53)

（二）国家及省、市节能目标 (54)

（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (55)

三、项目节能背景分析 (55)

四、项目能源消耗种类和数量分析 (57)

（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (57)

1、主要耗能装臵 (57)

2、主要能耗种类及数量 (57)

项目综合用能测算一览表 (58)

（二）单位产品能耗指标测算 (58)

单位能耗估算一览表 (59)

五、项目用能品种选择的可靠性分析 (60)

六、工艺设备节能措施 (60)

七、电力节能措施 (61)

八、节水措施 (62)

九、项目运营期节能原则 (62)

十、运营期主要节能措施 (63)

十一、能源管理 (64)

（一）管理组织和制度 (64)

（二）能源计量管理 (65)

十二、节能建议及效果分析 (65)

（一）节能建议 (65)

（二）节能效果分析 (66)

第十章组织机构工作制度和劳动定员 (66)

一、组织机构 (66)

二、工作制度 (67)

三、劳动定员 (67)

四、人员培训 (68)

（一）人员技术水平与要求 (68)

（二）培训规划建议 (68)

第十一章5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目投资估算与资金筹措 (69)

一、投资估算依据和说明 (69)

（一）编制依据 (69)

（二）投资费用分析 (71)

（三）工程建设投资（固定资产）投资 (71)

1、设备投资估算 (71)

2、土建投资估算 (72)

3、其它费用 (72)

4、工程建设投资（固定资产）投资 (72)

固定资产投资估算表 (73)

5、铺底流动资金估算 (73)

铺底流动资金估算一览表 (73)

6、5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目总投资

估算 (74)

总投资构成分析一览表 (74)

二、资金筹措 (75)

投资计划与资金筹措表 (75)

三、5×31500kV A密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目资金使用计划 (76)

资金使用计划与运用表 (76)

第十二章经济评价 (77)

一、经济评价的依据和范围 (77)

二、基础数据与参数选取 (78)

三、财务效益与费用估算 (79)

（一）销售收入估算 (79)

产品销售收入及税金估算一览表 (79)

（二）综合总成本估算 (80)

综合总成本费用估算表 (80)

（三）利润总额估算 (81)

（四）所得税及税后利润 (81)

（五）项目投资收益率测算 (81)

项目综合损益表 (82)

四、财务分析 (83)

财务现金流量表（全部投资） (85)

财务现金流量表（固定投资） (86)

五、不确定性分析 (87)

盈亏平衡分析表 (88)

六、敏感性分析 (89)

单因素敏感性分析表 (90)

第十三章5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目

综合评价 (90)

第一章项目概论

一、项目名称及承办单位

1、项目名称：5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资投资投资建设项目

2、项目建设性质：新建

3、项目编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司

4、企业类型：有限责任公司

5、注册资金：500万元人民币

二、项目可行性研究报告委托编制单位

1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司

三、可行性研究的目的

本可行性研究报告对该5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。通过分析比较方案，并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测，从而为投资决策提供可靠的依据，作为该5×31500kVA密闭式硅锰矿热炉及42MW尾气发电资项目进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。

本可行性研究报告具体论述该5×31500kVA密闭式硅锰矿热

锅炉岗位危险源辨识

锅炉岗位风险点及危险源辨识 1、高空坠落、摔伤。如：锅炉本体护栏缺失、平台漏洞、爬梯扶梯的损坏。防护措施：及时修复损坏的护栏、平台，爬梯上下口处设置“上下楼梯，注意安全”安全标志牌；对未及时修复的缺陷挂警示牌，及警戒线。 2、高温烫伤如：高温高压蒸汽管道阀门的泄露或保温的缺失；冷渣机的喷渣等。防护措施：正确佩戴劳动保护用具，减少就地逗留时间，禁止触碰保温缺失的高温高压的管道阀门并远离泄露管道阀门。 3、机械伤害如：运行中的风机、渣机、输渣设备等；风机运行时轴套损坏；巡检风机时人员违规跨越转轴；戴手套擦洗运行中的风机轴承座；巡检风机用手试测轴承温度时误碰转轴。工作人员在清理输渣设备卫生时将肢体碰触转动的渣斗；防护措施：加强员工安全培训，提高员工安全意识；现场张贴防止机械伤害的安全标识。 4、物体打击、高空坠物如:锅炉本体、爬梯、管道及操作平台上堆积的杂物；防护措施：及时清理杂物，禁止高空抛物，正确佩戴安全帽。

4、噪音、粉尘、危害如;运行生产中产生的扬灰，煤粉等；锅炉及转动设备运行中产生的噪音等；防护措施：正确佩戴防尘口罩、耳塞等劳保用品 5、化学伤害如：氨水，次录酸钠危害，柴油氨水：会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触会直接引起灼伤；遇火源会发生爆炸等危险防护措施：必须由专业的人员严格遵守操作规程。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。次录酸钠：具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。经常用手接触本品，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。释放出的游离氯有可能引起中毒。防护措施;操作时严格按要求佩戴劳保用具；皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。柴油：危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

矿热炉烟气余热利用技术

矿热炉烟气余热利用技术一、技术名称：矿热炉烟气余热利用技术二、适用范围：钢铁行业硅系铁合金冶炼、化工电石行业等三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 2008年我国各类铁合金产量1900万吨，耗电量约为1100亿kWh 。四、技术内容： 1.技术原理通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量，进行二次回收利用，在余热锅炉内产生中低压蒸汽，进而推动发电设备进行发电。 2.关键技术矿热炉高温烟气导入余热锅炉，蒸汽驱动汽轮机组从而带动发电。当余热发电设备出现故障或进行正常维修时进行烟气导出转换，恢复现有除尘状态。 3.工艺流程具体工艺流程见图1。图1 硅系铁合金冶炼矿热炉烟气余热利用系统示意图五、主要技术指标： 16台14000kVA 矿热炉余热利用系统，年发电量可达1.92亿度。六、技术应用情况：该技术已在部分铁合金企业使用，技术成熟，节能效果显著。七、典型用户及投资效益：典型用户：XX 材料开发有限公司 1）建设规模：8台13吨余热锅炉，24000kW 余热发电机组及配套设施，设计年发余热烟气矿热炉余热锅炉汽轮机、发电机软化水干法布袋除尘器

电量为1.92亿度。主要技改内容：将原来的烟气净化空冷却器全部拆除，安装8台13吨余热锅炉及相关配套管网，安装24000kW蒸汽发电机及配套余热锅炉和输电设备，改造硅铁矿热炉烟罩，建冷却池、冷却塔、化学水处理、给排水及相应土建工程。主要设备为16台14000kVA矿热炉烟罩、8台13吨余热锅炉和24000kW余热发电机组及配套设施。节能技改投资额1.71亿元，建设期18个月。每年可节约67200tce（按年发电量1.92亿度计算），年节能经济效益6144万元，投资回收期2.5年。八、推广前景和节能潜力：预计2015年该技术可在钢铁、化工等行业推广到60%，总节能能力约105万tce/a。

玻璃窑炉烟气余热发电

玻璃窑炉烟气余热回收发电一、公司介绍海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年，是在上海蕲黄节能设备有限公司（2004年）无法满足市场需求的基础上成立的，是国内较早开展余热回收的厂家之一，2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员，并于2011年获批国家第三批节能服务公司。通过近几年的发展，经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台，公司在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。公司坐落在璀璨的东方明珠——上海浦东新区，公司现有锅炉节能高级专家10名，产品研发工程师人员30多名，公司拥有国内先进生产、检测设备，拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。多年来，公司自主研发的波形给煤节能装置（国家专利号：ZL 3120.9）、热管余热蒸汽发生器（国家专利号：ZL 7839.9）在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用，尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域，为用户创造了巨大的经济效益。由我公司承担的上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂的锅炉余热回收节能改造项目被列入《2009年上海市重点节能技术改造项目汇编》。另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。公司以“服务于企业，贡献于社会”为宗旨，长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业的节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域的集成化治理工作，并全面开展合同能源管理（EMC）项目的节能改造工程。蕲黄人不断加大技术创新投入，始终采用国内领先的生产设备、生产工艺和科学管理方法，一如既往的以优质产品服务广大客户。在发展的道路上，我们始终奉行“一切为了节能、一切为了客户”的宗旨，为客户提供节能产品、节能诊断改造、节能规划与设计服务及合同能源管理项目服务，以实现企业节能增效、互惠互利、共获双赢的目标，与新老朋友携手共创辉煌的明天！、玻璃烟气余热利用的现状及发电潜力我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30 余年的发展历史，到2006 年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54 亿重箱，占全球产量的40％以上。我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t /d发展到现在最大的900t /d o

矿热炉基本知识

矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。第二层（1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。（2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等

砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。 1.3短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角或倒三角。不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。 1.4电极系统：电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。上下抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。电极系统共三套，每套包括电极筒1个、把持筒1个、保护套1个、压力环1个、铜瓦6～8块。把持器的作用把持住自焙电极，保护大套、压力环、铜瓦依顺序都吊挂固定在其上面，每根电极上设6～8块铜瓦，是通过压力环上的油缸和顶紧装置，形成一对一顶紧铜瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触导电良好。把持器上部由台架与二个升降油缸联接，油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上，在钢平台上一定的范围内根据需要可调整极心圆。每根电极上设有单独电极自动压放装置，由气囊抱闸（或液压抱闸）抱紧电极，充气气囊抱紧电极，放气气囊松开电极；上、下气囊抱闸由导向柱和压放油缸相联接，

矿热炉余热发电

证券代码：300208 证券简称：恒顺电气公告编号：2011-040 青岛市恒顺电气股份有限公司关于使用部分超募资金增资子公司用于腾达西北铁合金矿热炉余热发电合同能源管理项目的公告本公司及董事会全体成员保证信息披露的内容真实、准确、完整，没有虚假记载、误导性陈述或重大遗漏。为规范募集资金的管理和使用，保护投资者的利益，根据《深圳证券交易所创业板股票上市规则》、《深圳证券交易所创业板上市公司规范运作指引》、《创业板信息披露业务备忘录第1号-超募资金使用》等相关法律、法规和规范性文件规定，现将青岛市恒顺电气股份有限公司（以下简称“公司”或“恒顺电气”）本次部分超募资金使用计划的具体情况公告如下：一、首次公开发行股票募集资金到位及超募资金使用的基本情况经中国证券监督管理委员会《关于核准青岛市恒顺电气股份有限公司首次公开发行股票的批复》（证监许可［2011］500号文）核准，青岛市恒顺电气股份有限公司（以下简称“公司”）公开发行不超过1,750万股，公司采用网下向询价对象配售与网上向社会公众投资者定价发行相结合的方式，公开发行人民币普通股（A 股）1,750万股，每股面值人民币1元，每股发行价为人民币25.00 元，募集资金总额为人民币43,750万元，扣除承销佣金和保荐费用等与发行上市有关的费用人民币3,472.81万元，实际募集资金净额为人民币40,277.19万元。上述募集资金实际到位时间为2011年4月21日，已经山东汇德会计师事务所有限责任公司审验，并出具了（2011）汇所验字第1-007号验资报告。根据公司《招股说明书》披露的募集资金用途，公司计划使用募集资金20,540万元，本次超募资金为19,737.19万元。公司对募集资金采取了专户存储制度，实行专款专用。 2011年5月26日，公司召开的第一届董事会第十次会议决定使用部分超募资金4,000万元暂时补充流动资金，用于与主营业务相关的生产经营活动，使用

矿热炉

矿热炉矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量愉出，后几级恒电流输出。矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。矿热炉主要类别、用途电耗类别主要原料制成品反映温度0℃ KW*h/t 铁合金炉硅铁炉（45%）硅铁硅铁、废铁、焦碳硅铁1550-1770 2100-5500 （75%）硅铁8000-11000 锰铁炉锰矿石、废铁、焦碳、石灰锰铁1500-1400 2400-4000 铬铁炉铬矿石、硅石、焦碳铬铁1600-1750 3200-6000 钨铁炉钨晶矿石、焦碳钨铁2400-2900 3000-5000 硅铬炉铬铁、硅石、焦碳硅铬合金1600-1750 3500-6500 硅锰炉锰矿石、硅石、废铁、焦碳硅锰合金1350-1400 3500-4000 炼钢电炉铁矿石、焦碳生铁1500-1600 1800-2500 电石炉石灰石、焦碳电石1900-2000 1900-3000 碳化硼炉氧化硼、焦碳碳化硼1800-2500 -20000 （1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：（1）降低电耗5～20% （2）提高产量5%～10%以上。从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费

矿热炉基本知识

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，烟罩、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。第二层（1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。（2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

镍铁矿热炉余热发电技术研究

镍铁矿热炉余热发电技术研究王保华（郑州中能冶金技术有限公司，河南郑州450000）摘要：结合镍铁矿热炉废气特点，论述了矿热炉余热发电的工艺方案、系统及设备组成，对工艺流程及全封闭和半封闭余热发电进行了比较和分析。结论证明，采用全封闭型镍铁矿热炉废气进行余热发电，是当今成熟而先进的节能减排技术在镍铁生产中的具体应用，对冶金行业可持续发展具有重要意义。关键词：全封闭；镍铁矿热炉；废气；余热；发电中图分类号:X756 文献标识码:A 文章编号:1003—5168(2014)24—0041—02 前言镍铁生产作为现代工业的重要组成部分，每年消耗大量能源，随着中国逐步建立全社会的资源循环利用体系，和节能减排工作的深入进行，镍铁矿热炉余热回收势在必行。实施节能技术，提高能源综合利用效率，既是响应国家号召，建设节约型社会的客观需要，也是企业降低成本，提高市场竞争力的需要。文章结合全封闭镍铁矿热炉废气余热发电综合利用项目，对当前镍铁矿热炉废气余热发电进行了研究和探讨。 1镍铁矿热炉概况镍铁矿热炉是一种连续作业的高耗能及高污染的冶金生产电炉。根据炉型密闭型式不同，可分为半封闭型和全封闭型两种。半封闭型镍铁矿热炉废气流量大，主要成分是以N2和CO2为主的不可燃气体，废气温度达500℃左右；而全封闭型镍铁矿热炉废气量相对较少，主要成分是以CO、H2及CH4为主的可燃气体，废气热值达11.1MJ/Nm3。对比半封闭型和全封闭型镍铁矿热炉废气的不同成分、特点、气量、温度等综合因素，可采取不同的工艺方案对其进行余热发电利用。 2发电工艺方案 2.1半封闭型镍铁矿热炉余热发电方案半封闭型镍铁矿热炉废气余热发电主要采用余热锅炉＋蒸汽轮机发电机组方式。半封闭型镍铁矿热炉废气流量大、温度较低、烟尘含量大，发电过程主要利用废气的余热，未经净化的废气直接通过余热锅炉进行换热，换热后产生的高温过热蒸汽推动汽轮机做功进行发电。该工艺方案仅利用了矿热炉废气显热，废气潜热未得到利用，热效率较低。主要设备包括矿热炉半封闭型矮烟罩、余热锅炉、

危险源辨识和风险评价办法

危险源辨识和风险评价办法一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距

硅铁矿热炉余热发电系统设计方案

硅铁矿热炉余热发电系统设计方案 2019年10月3日矿热炉生产中烟气温度约400℃左右，烟气带走的热量约为输入总热量的40%~50%。因此，充分利用余热资源实现节能减排、保护环境具有重要的现实意义。硅铁矿热炉生产运行特点： (1)热负荷不稳定。在连续稳定的生产工艺中，加料、熔化、出料时，烟气温度变化较大，难以人工控制; (2)硅石和煤炭是硅铁冶炼的原料，烟尘中含SiO2和SO2。SiO2具有较强的粘附性，粒径极小，比表面积大，绝热性能强。其粘附在换热管束上致使换热效果恶化。除灰技术研究的主要问题即如何更有效的去除粘附在换热管上的SiO2粉尘。烟道中的部分SO2转化成SO3，与水蒸汽接触产生硫酸蒸汽。当锅炉受热面温度低于硫酸蒸汽露点时，则其在管壁凝结造成低温腐蚀。目前在硅铁矿热炉上实施余热发电项目的单位分别采用不同的除灰方式,不同的余热锅炉型式、不同的蒸汽参数、不同的余热发电方案，在硅铁行业节能降耗、减少污染排

放方面取得初步成效。但都不同程度地存在某些问题。发展、完善低温低压余热锅炉的研究与设计方案亟待解决的关键问题:首先研制高效吹灰技术，取代结构复杂、笨重、多发故障的机械除灰方式;其次是采用强化换热技术,取代目前体积庞大、耗用钢材较多的光管结构余热锅炉;第三，选择适当的蒸汽参数，选择最佳的系统配置。余热资源某冶炼公司现有4台25.5MVA硅铁矿热炉，实测每台硅铁矿热炉产生的烟气温度约350?550℃左右，流量102000Nm3/h(正常工况)，出料时流量97500Nm3/h。运行工况具有一定波动性，依据测量参数，结合行业经验数据，取设计方案烟气参数，烟尘成分及粒度。硅微粉呈灰白色，质轻粒细，容重约为200kg/m3,安息角约为48度，吸湿差。硅铁烟尘的主要成分以SiO2为主，占90%以上;比电阻高，在225℃时，比电阻不低于1.0x10的11次方W.cm。高电绝缘性：比电阻通常在10的11次方~10的13次Ω.cm，具有极强隔热性，热传导率≤0.05W/mK(由于多孔性),粉尘以小粒径为主，小于5微米的硅微粉占93%以上。

矿热炉的基本原理

矿热炉的基本原理、构造及部分参数发布时间：2011-4-27 10:04:46 浏览量：40【字体：大中小］矿热炉的基本原理、构造及部分参数矿热炉的基本原理、构造及部分参数 (1 )电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。 (二): 结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70 %是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7?0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20 %以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有

效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果： (1)降低电耗5?20 % (2)提高产量5%~10 %以上。从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。三：方法及原理一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70 %以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法

矿热炉余热利用

矿热炉余热回收发电系统是将矿热炉产品显热回收、烟气余热回收、烟气中CO燃烧热能回收和低压低温发电技术综合在一起的矿热炉综合余热回收发电系统。该产品特点主要体现在将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电；将热风炉应用于烟气中CO燃烧热能回收发电；烟气余热回收发电采用三级除尘技术，彻底清除烟气中的粗颗粒、中细颗粒及细颗粒粉尘，使烟气排放达到国家排放标准。矿热炉综合余热回收发电系统同时利用PLC控制平台，工业机监控，管理软件实现自动化控制，使矿热炉产品显热、烟气余热高效回收系统安全、可靠、持续、稳定地运行，达到热能高效回收和发电，实现节能降耗、消烟除尘、美化环境的要求。产品可广泛应用于铁合金、电石、钢铁、水泥、电解铝、电解铜、黄磷等高能耗企业的余热发电项目。矿热炉余热回收发电系统包括水处理系统、给水除氧系统、废热回收系统、汽轮发电机组、热工仪表及自动保护报警系统。矿热炉综合余热回收发电系统主要技术原理：将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电。该发电系统利用热风隧道窑，将出炉产品引入热风隧道窑内并密封，用干燥后的空气对其显热进行热交换，输入余热锅炉，生成工业蒸汽，使显热回收更加彻底。将热风炉应用于烟气中CO燃烧热能回收发电。该发电系统利用热风炉将烟气引入其中,充分燃烧掉烟气中的CO,通过二次配风使烟气温度从1400℃降低到800℃，热交换后输送至余热锅炉，生成工业蒸汽用于发电，使出炉烟气控制在200℃，再经袋除尘器排入大气，既解决了余热锅炉的安全问题，同时又延长了余热锅炉和袋除尘器的使用寿命。使整套发电系统运行更加安全。烟气余热回收发电首次采用三级除尘技术，彻底清除烟气中的粗颗粒、中细颗粒及细颗粒粉尘，使烟气排放达到国家排放标准。该发电系统采用三级除尘技术，将生产过程中产生的大量烟气经引风机输送至重力除尘器进行一级除尘，除去＞50um 粉尘粒子；经高温旋风除尘器进行二级除尘，除去＞10um,＜50um 粉

矿热炉电气参数

（三）电炉特性参数的合理选取我们认为：要想矿热炉取得好的技术经济指标，必须从以下方面入手： 1、正确使用负荷电流。负荷电流仍然是许多使用矿热炉生产厂家用以控制的主要技术参数，但全国大多数企业一般以满负荷甚至超负荷运行来使用矿热炉，这就带来许多问题：（1）、降低变压器使用寿命：当负荷电流超过变压器允许范围，其绕组会在变压器内部产生过度发热，线圈铜损急剧增大，油温升高，绕组绝缘老化甚至烧毁而发生事故。（2）、严重的超负荷运行会造成烧坏短网中的铜母线（或水冷电缆）、电极硬断和铜瓦打弧等事故。在冶炼周期整个过程，应根据“炉况”采用“三阶段”操作法，即“冶炼初期”（刚出完上一炉铁水又在本炉已加满炉料前提下）满负荷运行，以便达到炉内电热反应的还原过程的目的，这阶段运行时间大概要占整炉的65～80%时间；“冶炼后期”，主要指炉内还原反应（化料）基本完成，主要以保温为主，所以只能以额定负荷的75～85%左右运行，这段时间约占整炉的15～20%；“出炉”阶段，随着铁水的流出，负荷电流明显减少，为了铁水的顺利出炉，必须深插电极以促使产品顺利出炉，这段时间占整炉的10%。 2、合理选择二次电压电极的合理插深，与电极极心圆电压有密切的关系。电压太高，电极之间的弧光半径过大，炉内弧光交叉，电极会上抬，热损失大，炉内温度低；电压太低，炉内弧光半径过小，三相电极之间难以沟通，电极又容易插深过度，于炉底不利。所以要根据电网电压及炉况调整二次电压，保证电极合理插深。即：矿热炉的控制必须选择正确的参数予以控制调节。三、矿热炉的控制矿热炉炉内等效电路可以从图一的负载支路Rf看出，它实际上构成"星三角回路"，见图二。矿热炉炉况正常时，组成电炉主电路的是电极工作端至熔池的炉内参与反应的炉料电阻和电弧电阻，即图二中的Ran、Rbn、Rcn组成的“星形回路”，此部分电阻值是电极工作端下部高温熔化下的炉料电阻及电弧电阻组成的，其值是很小的。生产中应尽可能保证从操作上来满足星形回路的功率输入，而功率调节的控制参数就是以此主回路的负荷电流为参量的。参与电极之间功率转换的支路为由Rab、Rbc、Rca 组成的三角形回路而构成。这部分的阻值很大，因为它是炉内熔化层上部生料层的炉料电阻，温度低，阻值大。只有少量靠近坩埚上层的炉料参与还原反应，因此，该部分的负荷电流数值很小，一般不考虑参与功率控制。矿热炉控制方式很多，随着电炉容量主要有以下几种，简介如下： 1、早期小容量电炉的人工控制：是用继电器-接触器系统控制卷扬系统调节电极的升降，达到功率调节的目的；而电极压放更是采用人工松紧水套螺栓的原始方法。这种控制造成工人劳动强度大，工作效率低；而继电器-接触器控制系统又因控制参数单一，自动化程度低不能达到功率平衡调节的目的，将逐步淘汰。 2、PID功率调节器控制图三是矿热炉电极功率调节控制系统框图

锅炉房危险源辨识表

锅炉房危险源辨识表危险源名称触发事件原因产生后果防范措施水泵、水位表、报警连锁装置操作失误、排污阀漏水缺水锅炉缺水1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 2、建立锅炉巡检制度锅炉受热面管子破损爆裂突然加水锅炉爆炸1、建立锅炉巡检制度 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 3、严格执行安全操作规程压力表压力表失灵锅炉超压锅炉爆炸1、压力表安全阀要定期校验 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧安全阀安全阀失灵锅炉超压锅炉爆炸1、压力表安全阀要定期校验 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧点火装置点火不当，熄火后物料达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量锅炉可燃气体超压锅炉爆炸1、建立锅炉巡检制度 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 3、严格执行安全操作规程锅炉加水量太少加水量太少锅炉爆炸1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 2、严格执行安全操作规程锅炉房门窗未打开未加强通风中毒严格执行《锅炉房安全管理制度》控制箱控制箱检修绝缘不好触电严格执行《锅炉房安全管理制度》换水泵换水泵切换接线处无隔离保护网触电严格执行《锅炉房安全管理制度》锅炉检修锅炉化学清洗药水量过大、速度过快爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》锅炉检修锅炉化学清洗清洗中会产生可燃气体，遇到明火爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》锅炉检修锅炉化学清洗带电皮带、电源工具裸露爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》锅炉检修炉管修理炉管内有油，遇到明火爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》锅炉受热不均无法供热财产损失严格执行《锅炉房安全管理制度》煤渣结块无法掏出财产损失严格执行《锅炉房安全管理制度》清理煤渣烫伤人员伤亡财产损失严格执行《锅炉房安全管理制度》粉尘粉尘伤害人身伤害严格执行《锅炉房安全管理制度》炉壁散热烫伤人身伤害严格执行《锅炉房安全管理制度》工具的使用使用不当人员伤亡财产损失

锅炉作业岗位安全操作规程及危险源辨识

锅炉作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1适用范围本标准适用于构成特种设备的承压锅炉作业人员的安全操作，包括燃气、燃油和燃煤作业安全要求，包括司炉、水质化验岗位作业的安全要求，不包括煤场起重机械作业岗位的安全要求。 2锅炉设备和安全装置 3岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的检查处置等；负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作, 正确佩戴和使用劳动防护用品；锅炉设备规格、型号能源方式安全装置名称/数量图片安全要求备注安全阀/2个检验合格标识在有效期内压力表/*个检验合格标识在有效期内，铅封完好水位计有防护装置，且完好有效承压热水锅炉，压力为**** ；功率为型号: ****** 燃气超压报警和联锁保护装置1套年度检验时检查超温报警装置1套年度检验时检查锅炉本体悬挂特种设备登记号和检验合格标识点火联锁保护和熄火联锁保护装置1套年度检验时检查燃气/燃油锅炉防爆门年度检验时检查燃气/燃油泄漏报警仪计量检测合格标识在有效期内

负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4锅炉作业共性安全要求 4.1外部取证要求 4.1.1锅炉操作人员应获得质检部门颁发的锅炉特种设备作业人员证书； 4.1.2锅炉水质化验人员应取得质检部门颁发的锅炉水质处理特种设备作业人员证书； 4.1.3煤场构成特种设备的起重机械作业人员应取得质检部门颁发的起重机械特种设备作业人员证书。 4.2运行记录和交接班要求 4.2.1做好本班运行记录，发生异常情况及时正确处置，并在运行记录内登记。 4.2.2当班作业人员接班时，向前一班作业人员了解设备运行情况等，并认真查阅交接班记录，发现设备异常情况，应立即察看、报告，并采取措施。 4.2.3锅炉运行时，锅炉房人员应两人当班。 4.3劳防用品通用要求 4.4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.4.2进入噪声区域应佩戴耳塞； 4.4.3接触高温设备管道、阀门时，作业人员应佩戴帆布手套。 4.4禁止性要求 4.4.1进入生产区域不得吸烟； 4.4.2 禁止无关人员进入锅炉现场；参观、检查等外来人员有企业人员陪同时，登记后方可进入现场。 4.5其他 4.5.1操作机组的人员必须取得该岗位操作证后方能上岗操作；取得实习操作证的人员必须在带教老师的指导下方能上岗操作； 4.5.2不准随意打开、拆卸、桥接和损坏锅炉安全连锁装置；锅炉运行时，禁止擅自调整锅炉上各种仪表的数据和阀门的位置； 4.5.3严禁将手、工具和抹布伸入机器运转部位、高温部位； 4.5.4人员离开岗位时，应与同机组其它人员联系，严禁设备在无人看管状态下运转。