现制水磨石地面施工工艺标准
现制水磨石地面施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
2.1.4 分格条
2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
2.1.4.2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调
平。
2.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
2.1.7 白蜡及22号铁丝。
2.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2.2 作业条件：
2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
2.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
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3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.1.3 抹找平层砂浆：
3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
图7-1 现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图7-2 分格条交叉处正确的
粘贴方法
采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。
3.1.7 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：
3.1.7.1 拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌合均匀。
3.1.7.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
3.1.7.3 各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。
3.1.8 涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
3.1.9 铺设水磨石拌合料：
3.1.9.1 水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子
水磨石地面施工工艺样本
水磨石地面施工工 艺
水磨石地面施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，经过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其它：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
B区水磨石地面施工方案
B区水磨石地面施工方案 一、施工概况： 一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间. 1水磨石颜色做法: 底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。 边框: 氧化铁黄色。 2房间分格原则: 普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。 门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边 包柱交圈。 3 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批
的颜料。 石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。 分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 草酸：用前用水稀释； 4主要机具 磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm 孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等 二、作业条件 施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。石渣应分别过筛，并洗净无杂物。 三、操作工艺 （一）工艺流程 基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍
现制水磨石地面施工工艺标准()
现制水磨石地面施工工艺标准（706-1996 ） 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于 425 号。同颜色的面层应使用同一批水泥。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的野％6%或由试验确定。同一彩 色面层应使用同厂，同批的颜料。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为 4?14mm文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.4分格条 2.141 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mml厚，一般10mm宽（根 据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.4.2铜条：I?2mn厚铜板裁成10mnj宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于 3% 2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 2.1.7白蜡及 22号铁丝。 2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般 200?250mm长约 600? 700mm混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.2作业条件： 2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少 3cm）。 2.2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理-找标高-弹水平线-铺抹找平层砂浆-养护一弹分格线-镶分格条-拌制水磨石拌合料-涂刷水泥浆结合层 - 铺水磨石拌合料 - 滚压、抹平- 试磨- 粗磨- 细磨- 磨光- 草酸清洗- 打蜡上光 3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 3.1.3抹找平层砂浆：
水磨石地面施工工艺
一、施工准备 1资料 应采用红色或彩色水泥。同一单项工程地面，⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。黑色水磨石。应使用同一个出厂批号的水泥。 通过0.63mm孔径的筛，⑵砂子：中砂。含泥量不得大于3% 其粒径除特殊要求外，⑶石子（石米）应采用洁净无杂物的大理石粒。一般用412mm 或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 长度由分块尺寸决定。⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm 左右（视石子粒径定）玻璃条。 宽10mm左右（视石子粒径定）长度由分块尺寸决定，⑸铜条：用≥3mm厚铜板。铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm穿铁丝备用。 其掺入量不大于水泥重量的12%不得使用酸性颜料如采用黑色水泥，⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料。可直接与石子拌合使用。 ⑺其他草酸、地板腊、φ0.51.0mm直径铅丝。 2作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 应事先按不同的配合比做样板，⑵黑色水磨石如用红色水泥掺色粉拌制时。交设计人定板。一般黑色水磨石色粉掺量为水泥量的3%6%深色则不超过12% 最好养护23天才做下道工序。⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时。 并尽可能用水洗净晾干使用。⑷石子（石米）应分别过筛。 二、工艺流程 处置、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺
1做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 先将砂浆摊平，⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用13干硬性水泥砂浆。再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求外表平整密实、坚持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2分格条镶嵌 先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，⑴找平层养护一天后。然后按墨线截裁分格条。 接头严密，⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm见下图）分格条应镶嵌牢固。顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 隔12小时开始浇水养护，⑶分格条镶嵌好以后。最少应养护两天。 3抹石子浆面层 拌完后密筛多次，⑴水泥石子浆必需严格依照配合比计量。黑色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀。使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，⑵铺水泥石子浆前一天。并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为11.25或11.50轻轻抹平压实，以维护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到外表平整，石子分布均匀。 检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆。再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 应先做深色，⑷在同一平面上如有几种颜色图案时。后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，防止串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。⑸养护：石子浆铺抹完成后。
图文详解水磨石地坪施工工艺流程
图文详解水磨石地坪施工工艺流程 水磨石常见于工厂地面，大堂、大厅、甚至过道上，它都存在着，可是大家对它真正的了解吗?对水磨石地坪施工工艺又了解多少呢，相信大家对“水磨石”并不陌生，接下来让装修界小编为大家详细的介绍介绍吧!水磨石：它是一种人造石，先用水泥做胶结料，然后参 入不同的色彩和不同大小的花岗石或大理石碎石。再经过搅拌、塑形、养护等一系列工序后，
就能完成具有装饰效果的人造石材了。而水磨石地面施工工艺比较复杂，技术很难掌握。水磨石地坪施工工艺流程:首先进行基层处理—然后找标高—弹水平线—进行养护—镶上分格条—接着涂刷水泥浆的结合层—对它进行滚压、抹平—然后进行试磨、粗磨、细磨、磨光—接着用草酸清洗—最后打蜡上光。水磨石地坪施工操作工艺： 1.做找平层：铺抹水泥砂浆找平层。这个环节要仔细观察，上下左右要对齐，不能出现一头短一头长，分布不均匀，让人觉得不协调。 2.分格条镶陷：按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线，然后根据墨线线路分格条，分格条完成之后，要隔半天左右开始进行浇水养护，应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。 3.养护：铺完石子浆之后，过一天要进行浇水养护，并且要设置警戒线防止人行践踏。 4.磨光：开磨时要先进行试磨，确保石粒不松动，然后才能开始磨。大面积范围应用机械磨石研磨，而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机，也可用手工研磨。保证项目： 1.面层的材料、强度要符合设计要求和施工规范; 2.面层与基层之间的结合要牢固，不能空鼓。基本项目： 1.水磨石表面要光滑，不能起砂，石粒要紧密，分格条要牢固。不能存在不协调的情况，会严重影响后期工作。 2.坡度要满足排水要求，不能倒泛水，要没有渗漏。工作人员应当合理安排，根据实际情况做
水磨石工程施工设计方案
一、编制依据 1.1.合同 二、工程概况 2.1.主要工程量： 2.2.现浇水磨石地面使用部位： 2.2.1.地下室：男、女更衣,主、付食库，值班室，自行车库，自行车坡道。 2.2.2.地上部分：测量室、一层非话机房，八、九层发展机房，三、七层电力室、电池、电力操作维护室，值班休息，测量管理室，更衣，1301，会议室（业务用房），生产班组办公楼层，各层走廊，各层空调机房，室外机平台，低压配电室，高压配电室，变压器室，控制室，值班室，刀闸室，柴油发电机房，电池电力室，二层高压配电维修值班，一层低配电G/1H轴值班走道。 2.2. 3.其它包括以下房间： 一层：换鞋室，测量值班室，中央监控室，消防控制室，传达室，库房，煤气入口；
二层：非话机房，市话交换机房，库房，维修室，电缆夹层； 三层：库房； 四层：管理办公，办公，传输机房，库房； 五层：汇接程控交换机房； 六层：移动程控交换机房，科研设计楼层； 七层：科研设计楼层； 八层：电力室、电池室； 主机楼九层：无线机房 2.3.各种房间水磨石颜色做法(以样板为准，添加料比例仅为参考)： 2.3.1.用于有架空地板的机房（如专用空调机房）为青水泥、大、中八厘白石子； 房间有：各层7～15轴专用空调机房，各层操作维护室，首层中央监控室、消防控制室；二层市话交换机房、四层传输机房、五层汇接程控交换机房、六层移动程控交换机房、八、九层发展机房。 2.3.2.用于没有架空地板的机房及其它房间均为：青水泥、大、中八厘白石子、加10%黑石子，加水泥重量0.1%的绿色粉； 房间：除用于有架空地板的做法及办公室外的房间均为此做法。 用于走道为：青水泥、黑、白中八厘花岗石； 2.3.3.用于办公室为：青水泥、黑、白中八厘花岗石，0.2%氧化铁红； 2.3.4.用于镶边黑框为：青水泥加水泥重量1.5%的黑色粉，中、小八厘（各1/2）黑色石子。 三、施工安排 3.1.施工进度计划： 由于整个工程要求总控计划在2001年5月6日竣工，冬季又不允许湿作业施工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年8月11日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，8月25日开始全面现制水磨石地面施工，并在2000年11月15日结束。同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工完；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。 3.2.施工进度计划详见施工进度计划表。 四、现制水磨石地面施工方法 4.1.房间分格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。详见各层现制水磨石地面分格图。 4.2.各主要部位分格原则： 4.2.1.走道间按两块分格，“L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下图施工。
水磨石地面施工方法
水磨石地面施工方法 水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。 1．施工操作程序如下 找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡 2．操作要点 （1）找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A．基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同
时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。 C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。 （2）固定分格条 现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1?1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。 固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥
现浇水磨石地面施工
现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊采用现浇水磨石楼地面。其施工方法如下： 1、施工准备 （1）材料 A 、水泥：#425 及#425 以上普通水泥、彩色水磨石用白水泥。水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。 B、砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。 C分格条：可用铜条或玻璃条，铜条必须平直，厚度以2?5mn为宜; 玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm宽度10mn左右。 D颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12%, 同一种彩色地面，应使用同一批颜料。 E 、草酸 F 、地面蜡 （2）机具： 一般备有小水桶、扫帚, 2?6米长木杠、滚筒, 5 厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60?80 号,二遍用粗砂轮,粒度120?180 号,三遍用细砂轮,粒度180?240 号,出光用细油石,粒度280?320 号） （3）作业条件 A、在离地面50厘米处弹出墙面水平线
B、立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。 C、做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。 D、石渣应分别过筛，并洗干净。 2、操作工艺 1)操作程序： 基层处理 > 浇水湿润 > 冲筋 > 拌制底子灰 > 打灰子底 > 养护镶分格 > 抹石 > 罩面磨光酸洗 > 打蜡。 2)操作方法 A、基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。 B、浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。 C 冲筋 D、地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0?1.5米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5?1%的泛水。 3)做找平层：找平用砂浆配合比，18厚1：3水泥砂浆，要求配比准确，拌和均匀。 (1)地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用 2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用 木蟹槎平 4）养护：底子灰完成后，于次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案 一、施工准备： 1、材料准备： ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～14mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。 2、施工作业条件： （1）在四周墙面弹出标高基准墨线。 （2）门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 （4）基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成。 （5）前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完成。 （6）施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程： 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺： 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌
现制水磨石地面施工工艺、施工方案
现制水磨石地面施工工艺 一、材料要求 1水泥：深色水磨石宜用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用32.5级以上 白水泥。 2石粒：水磨石面层所用的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径 除特殊要求外，一般为6--15mm。 3颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥用量的3%--6%（应由试 验确定）。 4分格条：铜条厚1一1.2mm，合金铝条厚1 -2mm，玻璃条厚3mm,彩色塑料条厚2-3mm,宽均为l0mm，长度以分块尺 寸而定，一般1000-1200mm。铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻Φ2mm孔，穿铁丝备用。 5其他：草酸、白蜡、22号铁丝。草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。 二、主要机具 1机械设备：平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。 2主要工具：平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60--240 号油石、手推胶轮车等。 三、作业条件 1顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口己经遮盖。 2混凝土垫层已浇注完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。 3工程材料己经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。 4为保证色彩均匀，同颜色的面层应使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。 5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 6彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。 7基层清理干净，缺陷处理完毕。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)基层处理：检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。 (三)浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。 (四)拌制底子灰：底子灰用1:3水泥砂浆打底，厚10--15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。踢脚板铺底灰分两次装档，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 (五)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上+500mm的水平线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1--1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%--1%的泛水坡度。 踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距
水磨石地面施工工艺过程
水磨石地面施工工艺过程 1．施工操作程序如下 找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡2．操作要点 （1）找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A．基层的清理。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，增加一道检查的工序，就能较好的解决坡度问题，C．注意检查结构的质量情况，如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。 （2）固定分格条 镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。 在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。 分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。 （3）抹面灰 分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。 首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。
现制水磨石地面施工工艺标准(-)
现制水磨石地面施工工艺标准（） 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。 施工准备 材料及主要机具： 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的～，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为～。 分格条 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，厚，一般宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。 铜条：～厚铜板裁成宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 砂：中砂，过孔径的筛子，含泥量不得大于。 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 白蜡及号铁丝。 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般～，长约～，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 作业条件： 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少）。 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 操作工艺 工艺流程： 基层处理→ 找标高→ 弹水平线→ 铺抹找平层砂浆→ 养护→ 弹分格线→ 镶分格条→ 拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥浆结合层→ 铺水磨石拌合料→ 滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨→ 磨光→ 草酸清洗→ 打蜡上光 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 找标高弹水平线：根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
现浇水磨石地面施工工法
现浇水磨石地面施工工法 1.特点 （1）水磨石地面具有耐磨性。 （2）水磨石地面较美观、大方。 （3）经济上水磨石地面比地面砖造价便宜。 （4）水磨石地面本身分隔较小，不容易裂缝。 2.适用范围 本工法适用于装修标准中等以下的楼地面工程，尤其适用于医院、学校。3.工艺原理 水磨石地面施工工法基本原理为先进行砂浆找平，弹分格线，镶分格条，在刷水泥浆结合层的同时进行拌制水磨石拌合料并进行铺设，再用滚筒滚压抹平，待达到一定的强度时进行试磨，确定无误后进行粗磨、细磨直到磨光为止。为了取得打蜡后显著效果先进行草酸擦洗再打蜡上光。 4.工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条拌制水→石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 4.2操作要点 4.2.1基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 4.2.2找标高弹水平线 根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。 4.2.3铺抹找平层砂浆 （1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～lOcmm。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～lOcm的纵横标筋。（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 4.2.4养护 抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。4.2.5弹分格线 根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 4.2.6镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm 内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。 采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿人22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 4.2.7拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) （1）拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求许量准确，拌合均匀。 （2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3％～6％，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存人干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 （3）各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60m。 4.2.8涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，
水磨石地面施工方案
目录 一、编制依据 (2) 1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 (2) 1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 (2) 1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 (2) 1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 3.1材料准备 (3) 3.2 施工机具 (3) 四、操作工艺 (4) 4.1 工艺流程 (4) 4.2 施工部位 (7) 五、质量标准 (7) 5.1保证项目 (7) 5.2 基本项目 (8) 5.3 允许偏差项目 (8) 六、成品保护 (8) 七、应注意的质量问题 (9) 八附图 (9)
水磨石地面施工方案 一、编制依据 1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸 二、工程概况 实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、1#、2#、3#教学楼组成，总建筑面积17924.45㎡。地上五层，室内外高差0.45～0.6m，建筑高度20.45～20.60m，主体结构形式为框架结构，基础为独立基础+局部筏板基础。设计使用年限50年，结构抗震等级为二级，屋面防水等级为二级，标高±0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，标高±0.000以上采用A3.5砼加气块，M5混合砂浆砌筑，地面采用水磨石地面，教室墙面设1.5米高墙裙，其他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5），传热系数为2.85Ｗ／（m .K），抗风压性能分级为6级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级、空气隔声性能分级为4级，采光性能分级为3级，；屋面保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，传热系数为0.44Ｗ／（㎡.K）；外墙保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为A级，外墙
六个水磨石施工工艺(总和)
雄辉 八、水磨石楼地面施工 1、施工准备 1、材料准备 （1）水泥：选用强度不低于32.5的普通硅酸盐水泥。 （2）石粒：石粒采用石粒直径5～7mm规格的白色石子。 （3）分格条：分格条应采用3*12mm铜条。 （4）水磨石配比：1：1.5—1：2.5。 2、机械准备 水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平 锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。 3、作业条件 （1）墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖，无任何预留洞口。 （2）讲台砌筑完毕，找平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要求。（3）弹好墙身水平控制线 （4）工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满足连续作业条件的需要。 （5）石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 （6）基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。 2、操作流程及施工工艺 弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→
打蜡上光 （1）弹分格线 根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的 镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；如果设计有图案要求时，应 按设计要求弹出清晰的线条。 （2）镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30° 八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始 浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 （3）拌制水磨石拌合料 ①拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。 ②各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。 （4）涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。 （5）铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并 按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分
现制水磨石楼地面工程
现制水磨石楼地面工程 一、施工准备：采用Ps32.5普通硅酸盐水泥，一次性备齐，力 求颜色一致，石粒浆的坍落度控制为6cm，从而保证水磨石用水量较 少，硬化后强度高，耐磨性好，质地密实，磨平后易出亮光。 二、施工顺序： 铺水泥砂浆找平层→嵌玻璃条分格→铺设水泥石子浆→研磨→） 抛光。 技术措施，各工作程序分别要求如下： （1）铺水泥砂浆找平层：同地面做法，表面不用压光； 1m×1m弹上纵横,垂直平行,分格墨线， 严格依墨线抹素水泥浆固定3mm厚玻 璃条，并拉5m通线检查，偏差不得大于 1mm；b.粘嵌条时方法如图： 这样铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格 条，两边石粒密集，显露均匀、清晰；c、十字交叉的四周，留出15-20mm 的空隙，以确保水泥石粒浆饱满，磨光后外形美观；（3）铺设水泥石 子浆；a.严格按1:2水泥石粒浆铺设，其厚度应高出分格条1-2mm。 铺设时先用木抹子将分格条两边约10cm内的石粒浆轻轻拍紧压实， 防止玻璃条滚压撞坏；b.石粒浆铺设后再在表面均匀地洒一层预先取 出的五分之一石粒，用木抹子轻轻拍实压平，务使面层平整，石粒均 匀；c.先后用大小砼滚筒压实，第一次先用大滚筒压实，纵横各压一
次，缺粒处要补齐，间隔2h左右，再用小滚筒第二次压实，直至将水泥浆全部压出为止，再用木抹子抹平，次日开始养护。（4）研磨。 a.约3-4天后开磨，具体时间依据首先试磨的情况，采用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为磨光三遍用较浓水泥浆擦抹洞眼，补浆两次，第一遍选用60-80#粗磨石磨光，磨石机走“8”字形，边磨边加水冲洗，并随时用2m靠尺板检查平整度。磨光后补上一次浆，第二遍用120-180#金钢石细磨，第三遍用180-240#油石研磨，方法同上，要求水磨光滑无砂眼细孔石粒颗粒量露，玻璃条清晰；(5)抛光；a.擦草酸，涂草酸溶液（10%浓度草酸溶液；再加入1-2%的氧化铝）后随即用280-320#油石细磨达到表面光洁，再冲洗干净，晾干； b.上蜡，在面层上薄薄涂上一层蜡，稍干后再磨光机研磨，然后同样方法再磨一遍，直至光滑亮洁为止。
彩色水磨石地面施工工艺
彩色水磨石地面施工工艺 弹线排块→试铺→铺贴水磨石板→校正水磨石板→嵌缝→养护→打蜡 1、检查。基层处理及抹找平层砂浆，基本同现制水磨石操作工艺，找平层施工必须检查其平整度。 2、弹线排块。砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面，然后根据设计要求进行弹线排块，排块要注意对称和尽量少切割预制水磨石。分格时要与相连房间的分格线连接，所有分格线应在墙面上做好标志。 3、试铺。在结硬的找平层上抹水泥浆一道，于房间四边取中，按地面的标高拉好十字线，或若干条竖（横）准线。先按准线试铺若干块，看看是否符合要求，若发现问题应予以调整。从试铺中确定砂浆厚度。 4、铺预制水磨石板底面粘结砂浆。将预制水磨石板放入模台的钢模中，底面向上，清除灰尘、垃圾，稍洒水湿润，铺上粘结砂浆，用木刮尺刮平砂浆层，厚5MM左右，如选用厚度25MM（实际厚度23-27MM）的预制水磨石板，模台控制板和砂浆总厚度应为30MM。 5、铺找平层面粘结砂浆。用铁板铺砂浆、抹平，厚度为3-4MM，可用移动的4MM厚的木板条控制。预铺砂浆长度以1M为宜。 6、铺贴预制水磨石板。镶贴饰面板时四角应往下落，使其与砂浆平行接触，轻放，防止板的棱角破坏粘结层的平整度。凡有柱
的大厅，应先铺柱与柱之间的直线，然后再向两边镶贴。 7、校正水磨石板。预制水磨石板铺好后用木锤轻击板面，使之牢固粘结，表面平整，两块板接缝对齐、平整，尤其要注意板的“拼角”平、齐，边击边用水平尺检查，铺好一排后要拉通线检查是否直，如发现个别凹凸或曲缝，要及时进行加浆、减浆和理缝。 8、嵌缝。预制水磨石板铺好后，隔两天方可对板缝清除尘物，洒水，应先用水泥砂浆灌2/3高度，余下的1/3应按要求的颜色水泥浆灌满并嵌擦密实。然后用干锯末把表面擦净。 9、养护。嵌好缝后的第二天应立即铺上5-10MM厚木屑浇水养护3D左右。 10、打蜡。在地面使用前扫除木屑，用磨石子机压麻袋布擦净表面灰尘污物，再稍打一遍蜡，擦亮，到出现反光为止。
现制水磨石地面施工工艺标准
文件制修订记录
1.0范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。 2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。 2.1.4分格条 2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 2.1.7白蜡及22号铁丝。 2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 2.2作业条件：
2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。 2.2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 3.0操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→ 弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→ 铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→ 磨光→草酸清洗→打蜡上光 3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 3.1.3抹找平层砂浆： 3.1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。 3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。 3.1.3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行