万能铣床操作规程

万能铣床操作规程
万能铣床操作规程

万能铣床操作规程

1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序,经上岗培训取得操作证后方能上机操作。

2操作步骤:

2.1开机前,先查看交接班记录并检查下列各项,确保无误后方可接通电源。

2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。

2.1.2按机床润滑图表注油润滑,检查各油标油位是否到位,各导轨面上有无

足够的润滑油。

2.1.3检查冷却液是否足够。

2.2总电源开关扳到接通的位置,接通机床电源。

2.3先作以下检查和准备,然后才投入生产。

2.3.1按工件加工需要调整夹紧好工作台的纵向、横向、垂直进给的行程控制

档块。

2.3.2按工件加工需要选择合适的刀具。在装夹刀杆时,应保持锥体锥孔的清

洁,并检查刀杆上套管的端面不许有铁屑和灰尘的存在。

2.3.3使用相应的开关、按钮和手柄,检查主轴转动、工件台进给及快速移动、

冷却液供给是否正常。

2.3.4根据所选定的主轴速度搬动手柄使刻度盘上的转速对准指针。如齿轮啮

合困难而搬不动变速手柄时,可按主轴点动按钮SB7,再转动变速手柄

得到所预选速度。

2.3.5根据所选定的进给量顺时针转动手柄,使刻度盘上的进给量对准指针,

然后逆时针转动手柄直到锁紧刻度盘为止。

2.3.6按工件加工需要使工作台左右回转(<45°),并安装相应的附件。

2.4把工件用夹具夹紧在工作台上,将转换开关SA1扳到主轴所需的转速方

向上,按起动按钮SB4或SB6,起动主轴电动机。

2.5进给操纵手柄扳到所需要的位置上,工作台开始进给。

2.6进给运动中可按SB3或SB5快速按钮按原进方向作快速移动,松开按钮

则继续原来的进给;运动在主轴起动前,也可将操纵手柄放到所需位置,然后按SB3或SB5来进行工作台的快速运动。

2.7加工中加工完一道工序,按停止按钮SB1或SB2使主轴停止转动,扳动

手柄使工作台停止进给;需要换刀时,SB3扳到主轴锁紧位置,然后换

刀。

2.8下班前,各开关、按钮、手柄置于非工作位置上,清扫机床,切断机床

电源。

3操作者注意事项:

3.1严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位,清洗铁屑

时,只允许用手刷,禁止用嘴吹。

3.2工作台、升降台移动前,必须松开夹紧螺丝。

3.3快速移动时,注意刀具工件不用相互碰撞。

3.4机床运转时,不可进行主轴变速,可进行进给变速。

3.5停车八小时以上再开动机床时,应先低速转几分钟,确认润滑系统通畅,

各部运转正常时再开始工作。

3.6工作中应注意观察机床的润滑是否良好。

3.7工作中禁止擅离工作岗位。一旦机床出现异常,应立即按总停按钮SB1

或SB2。

3.8做好安全、文明生产,遵守有关章程。

4机床的维护保养:

4.1上班后检查润滑冷却油箱中的油位,加油只油标油位;下班前应清扫机

床,除去铁屑污物,并在各滑动面上涂油。

4.2床身和升降台的润滑油6个月更换一次;底座油池中的冷却液6个月更

换一次。

铣床操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 铣床操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9030-47 铣床操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。 2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全,有效,各部位状况是否良好。 3. 检查油箱、油杯油量是否充足,清除导轨面积尘,按照规定程序做好润滑。 4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3-5分钟,确认正常后方可开始工作。 5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立即停机查明原因,不能排除时即刻报告设备管理部门。 6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。 7. 安装工夹件确定牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。

8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。 9. 工作台湾除要移动部分外,其余必须锁紧,避免工作台振动。 10. 根据加工件要求正确选择刀具,并根据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。 11. 加工件不得大于800公斤,经常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。 12. 机床在开动后,操作员工必须集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。 13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。

万能摇臂铣床说明书

目录 一:铣床出厂检验记录 (3) 二:注意事项 (6) 三:机床用途特点 (7) 四:机床主要参数 (8) 五:机床吊运和安装 (10) 1、运输 (10) 2、开箱和清点 (11) 3、清洗和安装 (11) 4、安装 (11) 5、试车 (11) 六:机床的润滑 (14) 七:机床的操作和调整 (16) 1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整 (16) 2、镶条的调整 (17) 八:铣头的操作说明 (22) 1、刀具的装卸 (22) 2、主轴的制动 (22) 3、转速的调整 (22) 4、带箱转动 (24) 5、升降套快速手动进给 (24) 6、主轴刹车 (24)

7、从直接变至后列齿转驱动 (25) 8、从列齿变至直接驱动 (25) 9、电机开关使用功能 (25) 10、三角皮带转动比的变换 (26) 11、三角皮带和齿型同步带的更换 (27) 12、主轴变速手柄的功能和高,底速挡运转换操作 (28) 13、手动快速进的给操作 (28) 14、手动微调进给的操作步骤 (28) 15、套筒机动进给的操作步骤 (29) 16、套筒进给停止操作 (30) 17、进给行程的调整 (30) 18、套筒从新调整步骤 (30) 19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉 (31) 九:丝杆间隙的调整 (32) 1、纵向丝杆调整 (32) 2、横向丝杆调整 (32) 十:铣床润滑系统原理图 (34) 十一:铣床电气系统原理图 (35) 十二:皮带箱马达座部分名称 (38) 十三:机器头部部分名称 (41) 十四:机器机身部分名称 (48)

福州鼎力机械有限公司 铣床出厂检验记录 机型:检验员:出厂编号:检验日期:出厂日期:主管: a b a b a b a b a b

普通钻铣床操作规程

行业资料:________ 普通钻铣床操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

普通钻铣床操作规程 1、范围 本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司Zx6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2操作人员戴手套操作,手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2.3直接用手清理切屑,被尖锐的铁屑割伤手。 2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 2.5工件加工完后马上用手触摸工件,被仍然高温的工件烫伤。 3、安全技术操作规程 3.1装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。 3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。 3.3高速切削时必须装防护挡板,操作中要戴防护眼镜,不准戴手套。 3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。 3.5切削中,头、手不得接近切削面,取卸工件时,移开刀具后进行。 3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 第 2 页共 6 页

清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。 3.7拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止手托刀盘。 3.8装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。 3.9对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人。吃力不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手枪,不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。 普通铣床操作规程 适用机型: 1、卧式铣床:x6012,x60(6H80),x60W(6H80),x602,x61(6H81),x6H81,x6030,x6130,x62(6H82),x62W(6H82),x6232,x6232A,x63,(6H83)x63W,6H83Y,6H83,B1-169A,6H81A,FU2A,4FWA,FA5H,FA5U,IAE,x3810。 2、立式铣床:x50,x51(6H11),x52,x52k(6H12),x53,x53k 第 3 页共 6 页

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。(6)工作台和机床

普通铣床操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A58938 普通铣床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

普通铣床操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 适用机型: 1、卧式铣床:X6012,X60(6H80Γ), X60W(6H80),X602,X61(6H81Γ), X6H81,X6030,X6130,X62(6H82Γ),X62W (6H82),X6232,X6232A,X63,(6H83Γ)X63W,6H83Y,6H83,B1-169A,6H81A, FU2A,4FWA,FA5H,FA5U,IAE,X3810。 2、立式铣床:X50,X51(6H11),X52,X52k(6H12),X53,X53k(6H13),X53T (FA5V),X5430A,X50T,X5350,XS5040,X518,6П10,F1-250,F2-250,FA4AV,652,

万能摇臂铣床的功能与操作规范

万能摇臂铣床的功能与操作规范 一、功能 该机床可用于加工平台、以及任意角度倾斜的平面。能铣槽、钻孔、铰孔、镗孔。铣头能向左或向右回转90°,向前或向后回转45°,摇臂滑枕不仅能前后伸缩,并可在水平面内回转180°,加工更为方便、准确。主轴能高速旋转,并且有较宽的速度范围。工作台纵向有手动进给、机动进给和机动快进三种,铣床机动进给采用无级变速的进给速度,能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。升降台Z向升降可通过手动方式来实现。 二、摇臂铣床操作规范 1.使用本机床前,必须熟悉机床结构,各操作手柄的功能及作 用,冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。 2.启动机床前,应检查各操作手柄是否在正确的位置上,各锁 紧把手应松开的是否已松开。在启动机床前要确保工件与刀 具安装到位,绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。 只有在机床达到稳定的速度后,才能开始加工。 3.工作台在三个坐标的移动方向都有锁紧手柄,工作时除了移 动的部件外,其余的均需锁紧,但锁紧力不宜过大,以免变 形。 4.主轴电机速度的调整 ⑴将马达固定杆松开,电机前移,根据速度标牌,选用所需

的速度,然后将此杆锁紧。 ⑵高低速换向要和离合器的离合手柄配合使用,选用高速 时,应将离合器的离合手柄移向主轴制动手柄,高低速变 换手柄同时配合,放在右边至离合器吻合。如果手柄到高 速位置,而离合器未能进入吻合,不要强制地拨动手柄, 可用手旋转主轴前端直到离合器接合。 ⑶选用低速时,应将离合器的离合手柄背向主轴手柄,高低 速变换手柄同时配合,放在左边至背轮吻合,若手柄到低 速位置,而背轮未能进入吻合,不要强制地拨动手柄,可 用手旋转主轴前端直到齿轮相互对准,然后再拨动手柄使 背轮吻合,机床进入低速范围。 5.工作台进给速度调整 ⑴打开电源开关,指示灯亮表示电源已通。 ⑵扳动手柄,进给器开始工作,旋转调速旋钮,可改变电机 转速,实现工作台不同的进给,此时按下快速按钮,即可 达到工作台快速运动﹙工作台快速运动时,要注意刀具与 工件不能接触﹚ ⑶手柄的扳动方向既是工作台运动方向。换向时应在中间档 停顿1~2秒。 ⑷当进给器停止工作时,应把操作手柄在停止档,并切断电 源。 6.主轴制动手柄向任一方向均可制动主轴。开动电机前一定要

数控铣床操作规程

数控铣床操作规程 1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容,持该设备的操作证操作设备,严禁无证操作。 2.接班时,操作者应认真查阅《设备交接班记录本》,了解设备的运行情况,并进行设备检查,确认合格后方可开机。 ⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑,并检查各油盒内的油位应在 规定的范围。 ⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。 ⑶紧固各连接螺栓,检查各防护装置应齐全可靠。 ⑷检查冷却液的液位,必要时添加。 3.工作前,操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。 4.拧动钥匙开关,接通总电源开关,检查: ⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转,应无异常声音和振 动。 ⑵检查开关电源的指示灯应亮起,24VDC供电应正常。 ⑶屏幕上应显示手动操作状态。 5.按动“强电启动”按扭(K3),变频器及驱动器上电,此时观察变频器上红灯亮,步进驱动器上绿灯亮为正常,其它情况均为异常,异常状态时,操作面板将显示报警号及报警原因。 6.用手动控制检查铣床各项功能: ⑴在JOG方式下,按下(K1)主轴点动键,主轴将正转;按下主轴正转, 或主轴反转键,主轴可按设定的速度旋转;按“主轴停止键”,将使主轴

停止。 ⑵检查各坐标轴的移动控制,按“增量选择”键,再按一下某坐标键,该轴 则按设定的增量移动一步;在JOG方式下,按下任一坐标键,该轴可 实现按设定速度连续进给,释放两键,进给停止;同时按下某一坐标键 及快速运动键,可实现该方向的快速移动,快速移动速度为GOO设定, 释放两键,运动停止。 ⑶在GOO方式下,按下(K6)冷却泵启动键,冷却泵运转,再按一下 该键,冷却泵停止。 ⑷按下(K4)换刀键,松刀阀动作,使刀具松开,此时进行换刀,刀具插 入后再按动一次该键,刀具自动锁紧。 7.选择回参考点方式键,按动各坐标键,各轴自动回参考点,装卡好工件, 刀具,选择自动AVTO工作方式,选择该工件的加工程序,选择单段运行,检查加工程序的正确性。 8.首件加工符合要求后,可选择连续运行工作方式,按下“数控启动”按扭,机床可按选择的程序自动运行,若选择M01键,自动停止,再按一下M01键,程序继续运行。 9.在作业过程中应注意: ⑴每次开机后必须回参考点,机床只有回到参考点后程序自动运行才有 效。 ⑵换刀操作前,应手握住刀具,防止松刀后刀具脱落,造成不安全事故, 松刀过程中,严禁主轴旋转。 ⑶使用中若发现异常情况,按下“急停”按扭。

万能摇臂铣床的安全操作规程

万能摇臂铣床的安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。 2、按照机床润滑点的规定,定期注油润滑,经常察看分油器的油量及时补足。 3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上,各锁紧把手应松开的是否已松开,并调整好部位的限位挡块。 4、摇臂转动时,注意转动范围内是否有人、物品等,防止碰撞。 5、操作中发现异常或走刀失灵等问题,应

停车并请有关人员检查。 6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠,不得有松动。 7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件,刀具工作时必须停车进行。 8、切削中头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。 9、正在走刀时,不准停车,吃力不能过猛,不准突然改变进刀速度。 10、电机转动时,切勿切换高低速变换手柄,当立轴转速超过3000转/分时,不得采用机动进给。 11、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 12、清除铁屑时,只准用毛刷清理,每日工作结束后,要清洁保养机床。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。 3、打锤要准,不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

铣床工安全操作规程(新版)

铣床工安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0842

铣床工安全操作规程(新版) 1、铣床工作前要试车,观察油路、冷却、润滑系统是否正常,机床有无异常声音,操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件,工具必须牢固可靠,不得有松动,使用虎钳时,禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板,操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后,应慢速试车,在整个切削过程中,头、手、不得接触铣削面。卸取工件时,必须移开刀具,在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时,台面须垫木版,禁止用手托刀盘。 6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时,需用手摇近刀,不准快速进刀。铣长轴时,轴超出床面时应设动托架。快速进刀时,摘下离合器,防止手柄伤人。

7、铣床进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上手轮,不准突然改变进刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50mm以上时,应停止机动下降,改用手动下降。 9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入,毛刺要离开刀具。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

立式铣床操作规程

立式铣床操作规程 二、工作前 1、凭操作证定机操作设备。 2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 3、检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表面的规定做好润滑工作,然后接通电源。 4、停机8小时以上,应先低速运转3~5分钟,确认运转正常后,方可开始。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 4、装卸刀具时应将主轴制动。刀杆锥面及锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 5、刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。 6、工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。 7、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。 8、加工较重的工件时,必须安装升降台支承架。 9、用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。 10、经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。

11、主轴、工作台和升降台在移动以前,应松开锁紧手柄。 12、机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 13、严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如装有保护装置,也可不停机进行,但必须等转速缓慢后,才可进行变速。 14、快速行程或自动进能时,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。 15、工作台快速行程至工件50毫米时,应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。 16、铣削键、轴类或切割薄的工件时,严防铣伤分度头或工作台等。 17、铣削中刀具未退出工件时,不得停机;铣削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。 18、机床如进行顺铣加工,在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。 19、当机床保险机构脱开时,则说明机床已过载,应立即停机,降低切削量或更换锋利刀具。 20、主轴在非垂直面铣削时,应将锁紧手柄(螺钉)拧紧。 21、机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。 三、工作后 1、将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,升降台降至下部,切断电源。 2、进行日常维护保养。

立铣床铣工安全操作规程

立铣床铣工安全操作规程 1 范围 本标准规定了立铣铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于立铣铣工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》(TY.2700-004-2011) 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1 立铣铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1零件装夹不牢; 3.4.1.2工作台上有杂物; 3.4.1.3使用扳手紧固零件扳手打滑; 3.4.1.4铁屑飞溅伤及眼部; 3.4.1.5使用压空清理机床,铁屑; 3.4.2机械伤害 3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全; 3.4.2.2自动铣削手轮未脱开; 3.4.2.3铣刀断裂; 3.4.2.4电器失灵; 3.4.2.5未停机装卸工件、清理铁屑; 3.4.2.6主轴未停稳装卸工件,测量工件; 3.4.2.7气动夹具操作不当夹伤手; 3.4.2.8进刀量过大吃刀过深; 3.4.2.9操作失误,工件与铣刀相撞刀片伤人; 3.4.3灼、烫伤 3.4.3.1铁屑飞溅; 3.4.4其他伤害 3.4.4.1换刀工具使用不当; 3.4.4.2工件有毛刺、飞边,割伤; 3.4.4.3用小车周转零件时,路面不平,小车翻倒伤人; 3.4.4.4脚踏板上油泥过多未及时清理,人员滑倒; 3.4.5触电伤害 3.4.5.1机床总电源开关破损,漏电; 3.4.5.2机床启动按钮损坏,漏电; 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,超过颈根的长 发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。 4.2操作前,先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全,绝缘无破损。 4.3装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须与螺母螺栓规格相符

普通铣床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD303 普通铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

普通铣床操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型: 1、卧式铣床:X6012,X60(6H80Γ),X60W (6H80),X602,X61(6H81Γ),X6H81,X6030,X6130,X62(6H82Γ),X62W(6H82),X6232, X6232A,X63,(6H83Γ)X63W,6H83Y,6H83,B1-169A,6H81A,FU2A,4FWA,FA5H,FA5U,IAE,X3810。 2、立式铣床:X50,X51(6H11),X52,X52k (6H12),X53,X53k(6H13),X53T(FA5V), X5430A,X50T,X5350,XS5040,X518,6П10,F1-250,F2-250,FA4AV,652,VF222,FSS,FB40V,6H13П,FYA41M,4MK-V,UF/05-135,6A54,ΓФ300,ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床:XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床:x920(692A),4205,XZ9006,ДФ60A, 5、万能工具铣:x8119(678M),x8126

普通铣床操作规程

XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 普通铣床操作规程 Working Instruction (依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定) FL-WI-24 (第A/0版) 拟编: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期: 地址:中国. 福建. 电话:++86-592- 传真:++86-592- 邮政编码: 受 控 状 态 发 放 编 号

适用机型: 1、卧式铣床:X6012,X60(6H80Γ),X60W(6H80),X602,X61(6H81Γ),X6H81,X6030,X6130,X62(6H82Γ),X62W(6H82),X6232,X6232A,X63,(6H83Γ)X63W,6H83Y,6H83,B1-169A,6H81A,FU2A,4FWA,FA5H,FA5U,IAE,X3810。 2、立式铣床:X50,X51(6H11),X52,X52k(6H12),X53,X53k(6H13),X53T(FA5V),X5430A,X50T,X5350,XS5040,X518,6П10,F1-250,F2-250,FA4AV,652,VF222,FSS,FB40V,6H13П,FYA41M,4MK-V,UF/05-135,6A54,ΓФ300,ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床:XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床:x920(692A),4205,XZ9006,ДФ60A, 5、万能工具铣:x8119(678M),x8126(679),x8140,680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。 4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。(二)工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定: XSK5040Ⅲ数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 1

普通铣床操作规程

普通铣床操作规程 [2007-03-20] 关键字:普通铣床 适用机型: 1、卧式铣床:X6012,X60(6H80Γ),X60W(6H80),X602,X61(6H81Γ), X6H81,X6030,X6130,X62(6H82Γ),X62W(6H82),X6232,X6232A,X63, (6H83Γ)X63W,6H83Y,6H83,B1-169A,6H81A,FU2A,4FWA,FA5H,FA5U,IAE,X3810。 2、立式铣床:X50,X51(6H11),X52,X52k(6H12),X53,X53k(6H13), X53T(FA5V),X5430A,X50T,X5350,XS5040,X518,6П10,F1-250,F2-250,FA4AV,652,VF222,FSS,FB40V,6H13П,FYA41M,4MK-V,UF/05-135,6A54,ΓФ300,ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床:XsK5040?。 4、键槽铣床:x920(692A),4205,XZ9006,ДФ60A, 5、万能工具铣:x8119(678M),x8126(679),x8140,680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀,对刀应手动进行。

4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。 (二)工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定: XSK5040?数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

铣床操作说明

铣床操作 2、立式摇臂万能铣床 如图3-2所示,这类铣床的特点具有广泛的万用性能。这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工,可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序,还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。适用于各种维修,尤其适用于生产各种工夹模具制造。该机床结构紧凑,操作灵活,加工范围广,是一种典型的多功能铣床。 图3-2 立式摇臂万能铣床 1-立铣头 2-主轴 3-工作台 4-横向溜板 5-升降台 6-床脚 7-电器箱 8-纵向走刀器 9-床身 10-电子尺 11-摇臂 3、龙门铣床 龙门铣床是无升降台铣床的一种类型,属于大型铣床。铣削动力安装在龙门导轨上,可做横向和升降运动;工作台安装在固定床身上,仅做纵向移动。龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。 图3-3所示是一台龙门铣床,铣削时,若同时安装多把铣刀,可铣削工件的几个表面,工作效率高,适宜加工大型箱体类工件表面,如机床床身表面等。1 2 3 5 7 8 10 11 4 6 9

图3-3 龙门铣床 4、卧式铣床 图3-4所示是卧式铣床的外形图。其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。因主轴呈横卧位置,所以称为卧式铣床。 铣削时,将铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上,随主轴做旋转运动,被切工件安装在工作台面上对铣刀做相对进给运动从而完成切削工作。 卧式铣床加工范围很广,可以加工沟槽、平面、特形面、螺旋槽等。卧式万能铣床还带有较多附件,因而加工范围比较广,应用范围广泛。 图3-4 X6132型卧式万能铣床

二、铣床型号的编制方法 铣床的型号不仅是一个代号,它能反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规程。机床型号编制是按1994年发布的《金属切削机床型号编制方法》(GB /T15375—1994)执行。铣床型号的编制,是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合排列而成的。这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。 1、各代号的意义 (1)类代号 机床类代号用汉语拼音字母表示,处于整个型号的首位。例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X ”(读作“铣”),则型号首位用“X ”表示;例如“磨床类”,就用拼音字母“M ”表示机床代号。 (2)机床通用特性及结构特性代号 机床通用特性代号用汉语拼音字母表示,位居类代号之后,用来对类型和规格相同而结构不同的机床加以区分。例如“数字控制铣床”,机床类别代号用“X ”表示,居首位,通用特性代号用“K ”表示,位居“X ”之后,其汉语拼音字母的代号为“XK ”。如果结构特性不同,也采用汉语拼音字母表示,位居通用特性之后,但具体字母表示意义没有明文规定。 (3)组、系代号 机床组、系代号用两位阿拉伯数字表示,位于类代号或特性代号之后。例如铣床“X5032”,在“X ”之后的两位数字“50”表示立式升降台式铣床,例如铣床“X6132”,在“X ”之后的两位数字“61”表示卧式万能升降台式铣床。 (4)主要参数代号或设计顺序代号 机床型号中的主要参数代号是将实际数值除以10或100,折算后用阿拉伯数字表示的,位居组、系代号之后。机床的主参数经过折算后,当折算值大于1时,用整数表示,如工作台面宽度320mm 是“X5032”的主参数,按l /10折算值为32,大于1,则主参数代号用“32”表示。也有一些用1/100进行折算表示,常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。各种机床的主参数内容有所不同。如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度,而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。 机床的统一名称和组、系划分,以及型号中主参数的表示方法,见标准GB /T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。 2、型号举例 X 6 1 32 X 6 3 25 三、X6325 型立式摇臂万能铣床主要部件的功用主参数:工作台面宽度的1/10 系别:万能升降台型 组别:卧式铣床 类别:铣床 主参数:工作台面宽度的1/10 系别:万能摇臂型 组别:卧式铣床 类别:铣床

最新普通铣床安全操作规程资料

普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2 、铣床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2- 3 分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障及时修理,严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 3、工件夹紧前,应拟定装夹方法。装夹毛坯时,台面要垫好,以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开,工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬,不要用手直接握住铣刀,避免发生危险。 6、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁,并要装夹牢固。

7、使用扳手时用力方向应避免铣刀,以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。9、工作时应先用手动进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方

铣床操作工安全操作规程

行业资料:________ 铣床操作工安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

铣床操作工安全操作规程 第一条主题内容与适用范围 本规程规定了铣床操作工的操作规范及要求、检查与考核。 本规程适用于各车间铣床操作工。 第二条操作规范与要求 (一)落实好保养专制,润滑部位要在开车前加油,搞好机床的日常保养工作。 (二)合理使用设备,不能精机粗用,要做好三好、四会。在工作时要夹紧工作台和上下滑动部位,以防发生事故。 (三)电机、电器要保持清洁,不让电机受潮,要注意电机、电器的温度不准超过60℃。 (四)操作时要紧衣扎袖,不准打赤膊、穿凉鞋、女工不准留长发,必须戴工作帽上岗,不准酒后上班、带病上班,不准戴手套操作。 (五)机床发生事故后,应立即停止生产,保护现场,逐级上报。 第三条检查与考核 (一)本规程由安保科负责临督、检查与考核。 (二)安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。 (三)实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。 铣床铣工安全生产要求 第 2 页共 5 页

铣床操作人员不但要熟悉车工安全操作规程,并要做到安全文明生产,对铣床操作工人制定必要的着装要求,这是保证生产人员和设备安全的必要手段。用户使用晟方机械有限公司生产的铣床对操作工人必须制定严格的着装规范,保证安全生产: 1、工作时应穿好工作服,袖口、领口和下摆要扎紧;配带防护眼镜,以防止高速飞出的切屑伤害眼睛。 2、女职工必须戴工作帽,将长发或辫子纳入帽内。 3、操作铣床时不可以戴手套,以免发生事故。 4、铣削铸铁工件时要戴口罩,防止吸入铁屑粉尘。 5、操作铣床时不宜佩戴首饰。 铣床操作通用规定 用户购买齐鲁晟方机械有限公司生产的铣床后,要认真执行有关铣床的通用规定: (一)工作中认真做到 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。 4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切 第 3 页共 5 页

立式铣床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

立式铣床操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

d.装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时,必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前,应松开锁紧手柄。 l.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀,禁止在机床运转中变速。如装有保护装置,也可不停机进行,但必须等转速缓慢后,才可进行变速。

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