化药原料药C S

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化药原料药C S

附件2

化学仿制原料药CTD格式申报资料撰写要求

一、目录

3.2.S 原料药

基本信息

药品名称

结构

理化性质

生产信息

生产商

生产工艺和过程控制

物料控制

关键步骤和中间体的控制

工艺验证和评价

生产工艺的开发

特性鉴定

结构和理化性质

杂质

原料药的质量控制

质量标准

分析方法

分析方法的验证

批检验报告

质量标准制定依据

对照品

包装材料和容器

稳定性

稳定性总结

上市后稳定性承诺和稳定性方案

稳定性数据

二、申报资料正文及撰写要求基本信息

药品名称

提供原料药的中英文通用名、化学名,化学文摘(CAS)号以及其他名称(包括国外药典收载的名称),应与中国药典或上市产品收载一致。

结构

提供原料药的结构式、分子式、分子量,如有立体结构和多晶型现象应特别说明,应与中国药典或上市产品收载一致。

理化性质

提供文献(一般来源于药典和默克索引等)收载的原料药的物理和化学性质,具体包括如下信息:性状(如外观、颜色、物理状态);熔点或沸点;比旋度,溶解性,溶液pH, 分配系数,解离常数,将用于制剂生产的物理形态(如多晶型、溶剂化物、或水合物),粒度等。

列表提供与已上市产品或药典收载标准进行理化性质比较研究的资料。

生产信息

生产商

生产商的名称(一定要写全称)、地址、电话、传真以及生产场所的地址、电话、传真等。

生产工艺和过程控制

(1)工艺流程图:按合成步骤提供工艺流程图,标明工艺参数和所用溶剂。如为化学合成的原料药,还应提供其化学反应式,其中应包括起始原料、中间体、所用反应试剂的分子式、分子量、化学结构式,并

明确反应副产物和副反应产物的产生及控制方法。

(2)工艺描述:以目前生产的最大批量为例,按工艺流程来详细描述各步工艺操作。列明各反应的设备、物料的投料量(重量、摩尔比)、反应条件(温度、时间等)、反应进程控制方法与指标、后处理方式、分离纯化的详细过程、各中间体的重量与收率,明确关键生产步骤、关键工艺参数以及中间体的质控指标。

(3)生产设备:列表提供本品实际生产线的主要生产设备的相关信息,如型号、材质、操作原理、正常的批量范围、生产厂、用于的反应步骤等,并说明与现有最大的生产批量的匹配性。如现有最大的生产批量所用主要生产设备与实际生产线的不一致,应提供相应的放大研究与验证的试验依据,以证明在实际生产线上能采用工艺验证报告或空白的批生产记录上的工艺稳定地生产出合格的原料药。

(4)说明大生产的拟定批量范围,如拟定的大生产的批量范围超出了目前生产的最大批量,应提供充分的放大研究与验证的依据。

物料控制

按照工艺流程图中的工序,以表格的形式列明生产中用到的所有物料(如起始物料、反应试剂、溶剂、催化剂等),并说明所使用的步骤。示例如下:

物料控制信息

提供以上物料的质量控制信息,明确引用标准,或提供内控标准(包括项目、检测方法和限度),并提供必要的方法学验证资料。

对于外购的起始原料,如离终产品仅三步化学反应以内,为避免对原料药的质量引入不可控因素,尚需根据相关技术指导原则、技术要求提供其制备工艺资料,并对杂质进行全面的分析和控制,明确可能对后续反应影响的杂质或可能引入终产品的杂质(如,无机杂质、有机杂质、有机溶剂等),在此基础上采用适当的(必要时经规范验证的)分析方法进行控制,并根据各杂质对后续反应及终产品质量的影响制订合理的限度要求。应提供生产商出具的制备工艺、内控质量标准、质检报告,详细提供原料药厂制订的内控标准以及内控标准(尤其是杂质限度与含量)的制定依据。

关键步骤和中间体的控制

列出所有关键步骤(包括终产品的精制、纯化工艺步骤)及其工艺参数控制范围。提供详细的研究、确定过程及依据。

列出已分离的中间体的质量控制标准,包括项目、方法和限度,说

明标准制定的依据,对重要中间体的关键质控方法,应提供必要的方法学验证资料。若涉及异构体的反应,应明确异构体控制的方法和标准。

工艺验证和评价

对无菌原料药应提供无菌工艺步骤的规范的工艺验证报告,该验证应在本品的实际生产线进行。

对于其他原料药可仅提供工艺验证方案和空白的批生产记录样稿,但应同时提交上市后对前三批商业生产批进行验证的承诺书。空白的批生产记录样稿应是针对本品的实际生产线按照申报的工艺进行的操作规程。验证方案、验证报告、批生产纪录等应有编号及版本号,且应由合适人员(例如QA、QC、质量及生产负责人等)签署。

生产工艺的开发

提供工艺路线的选择依据(包括文献依据和/或理论依据)。

提供详细的研究资料、实验数据及图谱,说明在开发阶段对哪些工艺步骤以何质量指标进行了工艺条件的优选与放大研究,以充分证明各步工艺均有充足的实验数据支持,保证现有的研究与生产的规模、物料控制、操作流程及主要设备均已基本与大生产一致,已生产的批数与各批产品的质量均能反映出工艺具备一定的重现性,进而证明该申报工艺的合理性与大生产的可行性。

提供详细的研究资料(包括研究方法、研究结果和研究结论),以充分证明关键工艺步骤及工艺参数控制范围的合理性。

详细说明在工艺开发过程中生产工艺的主要变化(包括批量、设备、工艺参数以及工艺路线等的变化)及相关的支持性验证研究资料。可列表表述,示例如下:

工艺开发过程中生产工艺的主要变化汇总表

提供工艺研究数据汇总表,示例如下:

工艺研究数据汇总表

注:1.说明生产该批次的目的和样品用途,例如工艺验证/稳定性研究;

2.说明表中所列批次的生产工艺是否与S.2.2项下工艺一致,如不一致,应明确不同点。

特性鉴定

结构和理化性质

(1)结构确证

结合合成路线以及各种结构确证手段对产品的结构进行解析,如可能含有立体结构、结晶水/结晶溶剂或者多晶型问题要详细说明。

提供结构确证用样品纯度、批号,明确精制方法(一般情况下样品的精制方法应与工艺路线一致,若有额外精制应明确,考虑到结构确证样品应与实际产品一致,不鼓励采用额外精制),如用到对照品,应说明对照品来源、纯度及批号;提供具体的研究数据和图谱并进行解析。具体要求参见《化学药物原料药制备和结构确证研究的技术指导原则》。

(2)理化性质

提供详细的理化性质信息,包括:性状(如外观,颜色,物理状态);熔点或沸点;比旋度,溶解性,吸湿性,溶液pH, 分配系数,解离常数,将用于制剂生产的物理形态(如多晶型、溶剂化物、或水合物),粒度等。

说明晶型研究信息,以充分证明与原研品的一致性及自身产品批间的晶型一致性。如选择与原研品不一致的晶型,应有充分的依据。

杂质谱分析

结合起始原料可能引入的杂质、原料药的制备工艺(中间体、副产物)、降解产物等,对可能存在的杂质进行全面的分析和研究,包括有机杂质,无机杂质,残留溶剂和金属杂质等,分析杂质的来源(合成原料引入的,生产过程中产生的副产物,贮藏、使用过程降解产生的,或者其他途径引入的,如,水、空气、设备等)和类别(有机杂质,无机杂质,残留溶剂和金属杂质等),明确杂质的性质(一般毒性杂质或者是特殊毒性杂质),说明杂质的去向,如何控制。

应提供对本品的降解途径与降解产物进行系统研究的详细的试验资料和充分的文献资料,明确本品的降解途径与降解产物。

结合起始原料和本品的制备工艺,详细提供对原料药可能存在的基因毒性杂质所进行的分析、研究和控制的资料,并根据ICH M7指导原则的要求,制定合理的控制策略,必要时订入本品的质量标准中。

杂质谱分析结果可列表如下:

提供已知杂质相关资料:若为法定杂质(如,药典杂质),应提供购买的证明资料,明确批号、纯度等信息。

若为自制,应提供相应的制备工艺、结构研究资料和标定资料。

原料药的质量控制

应提供充分的试验资料与文献资料,证明仿制品的质量与已上市原研发厂产品的质量是一致的,仿制品的货架期标准是合理可行的,且不低于现行的技术指导原则与各国药典的要求。

质量标准

按下表方式提供质量标准,如放行标准和货架期标准的方法、限度不同,应分别进行说明。并与其他药典标准(如,CP、BP、USP、EP等)进行比较。

分析方法

提供质量标准中各项目的具体检测方法。并对其他药典收载的主要项目(如,有关物质、异构体、含量)的方法列表进行比较,示例如下:

有关物质比较:

通过对不同方法的比较说明主要项目方法(有关物质等)的选择依据。

3.2.S

4.3分析方法的验证

按照《化学药物质量控制分析方法验证技术指导原则》《化学药物质量标准建立的规范化过程技术指导原则》《化学药物杂质研究技术指导原则》《化学药物残留溶剂研究技术指导原则》等以及现行版《中华人民共和国药典》附录中有关的指导原则提供方法学验证资料,可按检查方法逐项提供,以表格形式整理验证结果,并提供相关验证数据和图谱。示例如下:

含量测定方法学验证总结

批检验报告

提供不少于三批连续生产的验证批或生产批样品的检验报告。

质量标准制定依据

提供充分的依据(包括我国与ICH颁布的指导原则、各国现行版药典、原研厂同品种质量对比研究的结果等),证明质量标准制定的合理性。说明各项目设定的考虑,总结分析各检查方法选择以及限度确定的依据。

提供和已上市原研发厂生产的原料药(或相应的制剂)进行的质量对比研究的资料及结果,以充分证明仿制品的质量与已上市原研发厂产品的质量是一致的。示例如下

:

对照品

药品研制过程中如果使用了法定对照品,应说明来源并提供说明书和批号。

药品研制过程中如果使用了自制对照品,应提供详细的制备方法、结构研究、含量和纯度标定过程。

包装材料和容器

(1)包材类型、来源及相关证明文件:

注:关于包材类型,需写明结构材料、规格等。

例如,复合膜袋包装组成为:聚酯/铝/聚乙烯复合膜袋、聚酯/低密度聚乙烯复合膜袋。

提供包材的检验报告(可来自包材生产商或供应商)。

(2)阐述包材的选择依据。

(3)描述针对所选用包材进行的支持性研究。

稳定性

稳定性总结

总结所进行的稳定性研究的样品情况、考察条件、考察指标和考察结果,对变化趋势进行分析,并提出贮存条件和有效期。可以表格形式提供以上资料,具体可参见制剂项下。

上市后稳定性承诺和稳定性方案

应承诺对上市后生产的前三批产品进行长期留样稳定性考察,并对每年生产的至少一批产品进行长期留样稳定性考察,如有异常情况应及时通知管理当局。

提供后续的稳定性研究方案。

稳定性数据汇总

以表格形式提供稳定性研究的具体结果,并将稳定性研究中的相关

图谱作为附件。色谱数据和图谱提交要求参见制剂项下。

说明:

1.对于选用CTD格式提交申报资料的申请人,应按照本要求整理、提交药学部分的研究资料和图谱。申报资料的格式、目录及项目编号不能改变。即使对应项目无相关信息或研究资料,项目编号和名称也应保留,可在项下注明“无相关研究内容”或“不适用”。对于以附件形式提交的资料,应在相应项下注明“参见附件(注明申报资料中的页码)。

2.正文标题采用宋体四号,正文为宋体小四号,1.5倍行间距,表格采用竖版,宋体五号,单倍行间距。

过程自动化系统介绍

PLC控制系统 PLC监控系统包括装有WINCC的上位机及CPU、I/O模块和通讯电缆组成,用于对分散在现场的模拟量信号进行精度测量,系统中现场采集的各路测量信号进PLC系统,PLC系统考虑防爆问题安装在中控制室并通过一根总线电缆和上位机相连。上位机系统可对采集的数据进行各种显示、记录、并同时具有系统诊断等各种功能。上位机与PLC系统之间实行严格的电气隔离,具有较高的传输电平和噪声容限,抗干扰能力强。 作为操作站,其主要功能包括: 画面显示功能 操作站均设有以下几类画面: 1)菜单画面 画面菜单按工艺分区组织,鼠标点击相应的菜单切换到相应的画面或画面组。 2)流程图画面 以类似用户的流程图的形式,显示过程信息,并设有操作窗口,可以对任意控制回路进行操作。系统配有标准符号库,可以根据需要指定符号的颜色、闪烁及显示方式等。支持动态符号,可自定义符号库。组态软件提供编辑工具,通过画面编辑器可编辑用户需要的工艺流程画面。 流程图上显示的过程信息可达20000多条,信息的最低刷新速度<1秒 3)控制分组画面 以类似常规调节表或指示表的形式显示回路和测量指示点的信息,如变量值、设定值、输出值、控制方式(手动/自动)和高低报警限值等。变量可每秒更新一次。分组可任意进行,切可以重叠。每一变量带有16个字符的位号名和80个字符的说明。操作员可从分组画面调出任意变量(数字或模拟)的信息。对模拟回路,可以对设定值、输出值、控制方式等进行操作和切换。对数字回路,可对两状态设备发出开启/关闭命令,或启动/停止顺序,画面应显示出命 令状态和实际状态。 4)回路参数画面

显示出任一指定控制点的全部信息,如变量值、设定值、输出值、操作方式和历史趋势,以及整定参数、报警值、算法类型等由工程师修改的参数。从参数画面也应可以对模拟回路和数字回路进行操作。 5)趋势图曲线显示画面 操作站可用不同的颜色和时间间隔在一画面上显示至少四个变量,变量可以任意选择组合,并放有放大和卷动功能。趋势画面包括有一个移动光标和数据区,显示各趋势曲线与光标线相交处的数字值。趋势画面的X、Y坐标可选择自适应和设定两种,相邻分辨点的时间可设定为1秒,最大趋势记录时间可在一年。趋势图有平均值显示、最大值显示、最小值显示等多种数据形式。 可显示单个或同时显示多个测点的实时趋势和历史趋势。 可显示8小时、24小时、1周、1月、半年等历史趋势。 趋势图上设置拖动功能,可详细显示某时刻具体值。 同一趋势图上不同的测点可以不同的颜色区别。 6)报警汇总画面 包括全部的报警点,并按时间顺序列出最近的所有报警,每条报警信息包括报警信息、位号、确认状态、报警日期、时间、恢复正常的如期时间等。未经确 认的报警点显示鲜艳的红色并闪烁。 操作站具备窗口功能,可同时显示多种窗口,以上几类画面可任意组合。 操作站所有操作画面和显示画面均为全中文显示。 报警功能 系统可以产生以下几类报警: ● 工艺过程报警:包括绝对值报警、偏差报警、变化速度报警等 ● 故障报警:包括诊断报警和后备硬件故障报警等 ● 连锁动作报警 ● 紧急停车报警:当发生紧急情况按紧急停车按钮时报警

全集成自动化案例

全集成自动化案例 1.TIA概念 在制造行业中,生产效率和生产力是迈向成功的两大重要因素。在复杂的机器和工厂生产中,工程组态尤为重要。也正因此,在工程组态早期阶段,即可实现高效应用,从而使生产运行更快速、更灵活和更智能。为此,西门子推出了一款卓越的解决方案:全集成自动化(TIA)。 2.TIA系统所带来的优势 西门子推出的这一款工业自动化系统TIA是所有自动化组件高效协作的典范。其中,开放式系统架构覆盖了整个生产过程,并且所有的组件都具有以下特性:统一的数据管理、全球统一标准以及统一的硬件和软件接口。这些特性极大地缩短了工程组态时间,从而在大幅提升系统灵活性的同时显著降低成本和面市时间。 集成的工程组态显著缩短了系统组态时间、成本和工作量,因而极大地提升了工程项目的盈利能力和市场竞争力。运行过程中所有数据的记录/生成高度透明,确保了管理决策的准确性,进而能大幅提升工厂的成本效益。通信集成基于国际标准,实现跨供应商标准的灵活应用,

这种无限制的通信集成可确保所有层级全部组件间的高效协作与数据的高度透明,即在工厂任何角落均可随时获取相关信息。 TIA的优势 3.TIA博途产品覆盖范围总览 全新工程设计软件平台——TIA博途将所有的自动化软件工具集成在统一的开发环境中。TIA博途代表着软件开发领域内的一个里程碑,它是世界第一款将所有自动化任务整合在一个工程设计环境下的软件,包含西门子大部分产品线,主要有SIMATIC STEP 7、SIMATIC WinCC 和SINAMICS StartDrive V12。

TIA博途产品覆盖范围 4.TIA博途在华晨宝马中的应用 作为宝马集团全球最先进工厂之一的沈阳铁西工厂全面应用了西门子TIA解决方案,在SIMATIC Manager集成环境下使用了PLC编程软件STEP 7,还配合着使用了西门子LIS超宽带实时定位识别系统,且集成了PROFIsafe安全技术解决方案。制造过程的通信采用PROFINET网络传输,底层执行器和中间控制器也主要由西门子提供,如SIMATIC S7控制器、SINAMICS驱动产品等。

自动化变形监测系统在地铁监测中的应用

自动化变形监测系统在地铁监测中的应用 摘要:随着我国城市化进程的不断加快,地铁已成为城市公共交通建设的重要 组成部分。由于地铁自身运营及临近地铁相关工程建设对地铁结构产生动态影响,如何对隧道结构及轨道开展自动化监测尤为重要。本文结合沈阳地铁二号线青年 公园站~青年大街站区间自动化监测项目来详细说明自动化监测技术在地铁变形 监测中的具体应用。 键词:轨道交通;地铁;自动化监测系统;变形监测 1、工程实例概况介绍 本基坑工程处于沈阳地铁二号线左线控制范围内,基坑结构边线距离地铁左 线结构边线距离约12米,基坑结构地下四层,深度约22米。该基坑的施工将对 地铁左线结构产生明显的影响,地铁左线结构将产生向上隆起和向基坑侧的水平 位移变形。为保证地铁结构的绝对安全,对运营的左线地铁结构采用基于高精度 智能型全站仪的自动化变形监测系统,来实时地监测左线地铁结构的三维变形。 2、针对运营的左线地铁结构采取的监测方法 采用基于高精度智能型全站仪的自动化变形监测系统,实时监测左线地铁结 构的三维变形。为确保监测数据的可靠,左线在布设自动化监测系统的同时,布 设人工监测点,人工监测与自动化监测系统相互校核。 3、使用的仪器设备及软件 瑞士徕卡TM50或TS30自动全站仪(0.5″,0.6mm+1ppm),武汉大学测绘 学院“GeoRDMAS”软件,Leica L型棱镜。 3.1 自动化变形监测系统简介 自动变形监测系统是用于控制测量机器人进行自动变形监测以及对监测过程 中所采集的数据进行管理与处理的软件,该系统将自动测量、实时显示测量成果、实时显示变形趋势等智能化的功能合为一体(详见图3-1)。 3.2 自动化变形监测系统优势 自动化变形监测系统使用的是全自动跟踪全站仪,它可以代替人完成对观测 目标的自动搜索、照准、跟踪、识别并且获取观测目标的距离、角度等数据,而 且精度高、可连续作业。由于地铁隧道内观测环境特殊性不同,传统的人工监测 方法缺乏同时性,而且作业效率低、观测周期长,仅适用于施工环境复杂、隧道 结构相对稳定不需要长期进行监测的工程。 4.自动化监测项目实施 4.1自动化监测内容 1)道床沉隆及水平位移监测; 2)结构侧壁沉隆及水平位移监测; 3)道床(轨道)差异沉降监测; 4)现场安全巡视。 4.2监测断面布设及点位埋设 自动化监测区间为约100米,70米施工基坑范围每10米布设1处监测断面,两侧各外延30米,15米一个断面,各设2个断面,共设12个断面,每个断面布设4个监测点,道床2个,侧壁2个(详见断面监测点布置示意图4-1、监测断 面位置示意图4-2)。 4.3自动化数据采集过程

湘钢自动化部能源数据采集系统的方案

重庆横河川仪有限公司二零零四年八月

湘钢能源计量数据计算机管理系统方案 基于对“湘钢能源计量数据计算机管理系统招标技术要求”的分析以及对用户实际情况的了解,我们按照国际标准工业控制系统规程,采用目前世界上最先进的三层体系网络结构(远程管理层/网络传输层/现场采集层),以高性能数据采集终端为依托,以分布式实时数据库为核心构建本实时能源数据采集管理系统。 本方案拟采用25台DX100/200型数据采集站与数台DAQSTAR监控软件的计算机配合,构成一个中小型的SCADA系统,对各个分厂及子站的132个能源计量点进行集中检测和监视。由于各个子站距离主站较远(最近400米,最远2000米),故本方案采用采用光纤以太网、无线数传电台两种方式进行通讯,供用户选择。(系统拓扑图见附页) 本系统的SCADA软件部分采用日本横河电机株式会社的DAQSTAR 软件1.0版。硬件采集部分采用日本横河电机株式会社的DX测量控制站。 DAQSTAR是日本横河电机株式会社开发的具有成熟现场经验的SCADA系统。DAQSTAR运行在WINDOWS2000/XP操作系统上,以分布式实时数据库为核心,集数据采集、控制、管理于一体,非常适合天然气输配管监控这种典型的分布式应用。 DX100/200系列是日本横河电机株式会社为顺应现代自动化控制网络化、数字化、信息化的发展而推出的开放式数据采集站。它集计算机技术、通讯技术、智能仪表和信号传感器技术于一体,既可作为带本地显示的数采站单独使用,更可与DAQSTAR软件配合,构建出各种复杂的SCADA系统,及时、准确、完整的生产和统计信息,为企业信息化提供完整的解决方案。 现场概貌 湘钢现有能源测量点230多处,主要能源测量点132点。其中煤气计量68点,蒸汽计量28点,空气计量10点,水计量10点,氧气、氮气、氩气计量16点,分布在公司各生产工艺点上,其特点是

编组站综合集成自动化系统

编组站综合集成自动化系统(CIPS)中 计算机辅助设计(CAD)的研究与实现 北京全路通信信号研究设计院赵秀全、常效辉 1.引言 编组站综合集成自动化系统(简称CIPS)管理了编组站内决策层、管理层、调度层、执行层等业务层面的所有站场资源和岗位资源信息;而且针对调度层的管理特点,自动决策安排调度计划;与自动控制系统相连接,直接控制自动化系统并接受处理反馈信息,并且根据反馈信息自动调整决策,从而实现了编组站内的全面信息化与自动化。自动决策与执行依赖于站场资源的数据以及由此产生的其它信息。 站场资源的数据量十分巨大,如果单纯依靠人工录入的方法实现是十分困难的,尤其是发生变化后的修改更是艰巨。由于需要比较专业的数据描述,我们在分析了有关的辅助工具(如AutoCAD等)后发现无法直接利用现有的工具实现需求,因此开发基于CIPS系统的专门的CAD工具成为必然。 该CAD是基于全编组站的资源(包括道岔、信号、线路、无岔区段、减速器等信号设备以及调机和CIPS系统下的各控制子系统等资源),以信号工程图为基础,通过图形化的方式完成实体对象绘制并对于各实体对象赋予相关的属性,进而产生需要的数据。 根据CAD设计原理,软件提供几何造型、特征计算、绘图等功能,按照构造应用软件的四个要素(算法、数据结构、用户界面和数据管理)进行开发设计,在DotNet FrameWork 平台下用c#语言实现,使得CIPS系统的数据形成流水性生产,不仅大大提高了工作效率,还保证了数据准确性。 2.建模 系统所管理的内容包括全部编组站的道岔、信号机、线路、无岔区段、减速器、停车器、调机以及CIPS系统下的各控制子系统。对于这些实体进行抽象,建立起正确的对象模型是实现CIPS系统CAD工具可实现的前提;并且建立的实体结构能够符合关系数据库特点,能够为后续数据运算和挖掘打下基础。 2.1实体单元的抽象 系统所管理的资源都具备基本特征:ID、名称、所属区域、所属系统等。我们在此基

工业自动化数据采集远程控制系统解决方案

工业自动化监控系统解决 方案

目录 一、方案背景 (3) 二、方案简介 (3) 三、方案拓扑图 (3) 四、系统功能简述 (4) 4.1远程数据监控功能 (4) 4.2远程控制功能 (4) 4.3数据存储与分析处理功能 (5) 4.4报警功能 (7) 4.5视频监测功能 (9) 4.6事故追忆功能 (10) 五、方案优势 (10)

一、方案背景 科技发展融合了数字和实体世界,并已经发展成下一个以工业物联网或工业4.0著称的新工业革命。因此,如今工厂面临的是需要更智慧,互联化系统连接到云服务器,通过大数据资料分析驱动更高的生产效率、灵活性能和响应能力。 二、方案简介 中易云工业自动化系统解决方案可以大大降低复杂的工厂物联网系统部署产生的开发管理费用,除了便捷性的生产数据收集、处理、显示来灵活、有序进行生产管理进而提高生产效率外,还可以通过实时监控生产机器的状态以及设备、照明、空调设备的能源消耗,实现运营成本的降低。 三、方案拓扑图

四、系统功能简述 4.1远程数据监控功能 丰富的I/O连接选择,支持TCP、UDP;MQTT、OPC、ModBus等标准通讯协议,能从制造设备、空调设备、加热系统、照明器材以及多种传感器中收集重要数据,适合各种工业自动化领域。通过硬件设备采集到的温湿度、电流电压等数据,通过无线传输,传输到易云系统,完成远程数据的监控。 注:以化工流程自动化操作系统为例,为大家展示易云系统的各种功能和监控界面。便于大家更好的对工业自动化控制系统进行理解。 4.2远程控制功能 参数数据远传至易云系统,实现现场各个设备的数据实时监测,监控人员可以通过电脑网页或是手机app实时查看,还可以自由设置各个参数的标准值上下限,如果数据超限可以给相关的工作人员发送短信或是微信报警提醒,做到提前预警,避免造成不必要的损失,实现在远程就能值守现场设备。如果制造设备、空调设备、加热系统、照明器材等需要进行控制,则从易云系统发送数据指令,控制制造设备、空调设备、加热系统、照明器材的启停。

自动化系统集成的发展趋势

自动化系统集成的发展趋势 北京远东仪表有限公司副总经理张洪垠 关键词:自动化,系统集成,解决方案,发展趋势 Key W or d: Automation. system Integration. Solution. developing trend 【摘要】本文介绍了自动化行业新的发展所趋,自动化公司和系统集成商为能给用户提供整体自动化技术解决方案,都在走系统集成之路。系统集成和提供自动化解决方案,二者是相辅相成的关系。从技术和产品上看,系统集成模式是自动化发展的必然趋势;从用户需求上看,需要提供整体自动化解决方案;供应商的发展模式:都致力于打造最具竞争力的自动化解决方案供应商。 【Abstract 】This essay introduces the new trend of development of automation industry. In order to provide the clients with integral solution of automation technology. the automation companies and system integrator all choose the way of system integration. System integration and providing the solution of automation can be supplemented mutually. For technology and the products.System integration mode is the inevitable trend of development of automation industry. For the requirements from clients. Interal solution of automation is needed. The development pattern of the suppliers: they all work to become the most competitive supplier who can provide solution of automation. 随着工业装置的大型化、连续化、高参数化,对自动化产品的要求不断提高。为了达到工业设备的安全启/停、稳定运行、优化操作、故障处理、低碳经济等要求,必须把不同厂家生产的各种仪器仪表产品和系统无缝地集成为一个协调的信息系统。如何处理这些仪器仪表产品、系统之间的数据传递、信息共享、协调操作等以满足用户的要求已经成为一项十分重要的技术,即系统集成技术。另外,以提出整体解决方案(SOLUTION)为目标的应用技术和以优化软件、先进控制算法为代表的应用软件也已成为新的发展趋势。这些技术的发展都为用户带来明显的经济效益。 根据当今我国客户需求和市场变化,近年来,自动化公司和系统集成商为能给用户提供整体自动化技术解决方案,都在走系统集成之路,过去只做DCS或只做仪表的公司,现在发生了明显的转变。国际知名的大牌自动化公司几乎都是不但做现场仪表业务,也做DCS、PLC系统业务,既做产品销售,也做项目实施和工程技术服务,能给用户提供全集成的自动化技术解决方案,产品集成能力、方案技术能力、工程服务能力和实力都较强,不仅是产品销售公司,也是工程技术公司。譬如:1)、国内知名的自动化工程公司如和利时、浙江中控、国电智深、南京科远(靠DCS起家),其

网上信息自动采集系统

网上信息自动采集系统 摘要网上信息自动采集系统是利用网页信息采集器自动在互联网上采集所需要的各种信息,包括文字图片等内容,并利用所储存的模板进行分类储存播放,以达到实时、快速播放的效果。并且拥有检索、监控、保护等功能,具有速度快,智能化等特点。通过该系统,可以解决目前传统的信息采集和搜索引擎查准率、查杀率不高以及不灵活的缺点。 关键词信息采编;自动采集;快速发布 1 背景 网络时代,一切都处于高速运转之中。每分每秒都有无数的新信息产生。在第一时间获取全面、准确的信息对于与信息密切相关的各行各业来说,都己成为越来越迫切的需求。随着网络信息资源的急剧增长,人们越来越多地关注如何开发和利用这些资源。然而,目前中英文搜索引擎均存在查准率、查全率不高的现象,这种现状无法适应用户对高质量的网络信息服务的需求;同时电子商务以及各种网络信息服务迅速兴起,原有的网络信息处理与组织技术无法赶上这样的发展趋势,网络信息挖掘就是在这样一种环境下应运而生的,并迅速成为网络信息检索、信息服务领域的热点之一。 随着互联网的快速发展,越来越丰富的信息呈现在用户面前,以及现实生活中但同时伴随的问题是用户越来越难以获得其最需要的信息。对于用户的一般信息查询检索要求,传统信息采集器所组成的搜索引擎能够提供较好的服务,但对于用户更多的具体要求,这种传统的基于整个网页的信息采集所提供的服务就难以令人满意。对于每个用户来说,尽管他们输人同一个查询词,但他们渴望得到的查询结果却是不一样的,而传统的信息采集和搜索引擎却只能死板地返回相同的结果,这是不合理的,需要进一步提高。对此本文提出一种基于CIS结构的网上信息采编系统。网上信息采编系统可以实现对网上信息的实时监控、收集、存储以及实时更新搜索数据库,提供包括最新信息在内的全文检索,可充分满足各类复杂苛刻的信息服务需求。 2 原理 网络信息采集主要是指通过网页之间的链接关系,从网页上自动的获取页面信息,并且随着链接不断向所需要的网页扩展的过程。实现这一过程主要是由网页信息采集器来完成的。根据应用习惯的不同,粗略的说它主要是指这样一个程序,从一个初始的URL集出发,将这些URL全部放入到一个有序的待采集队列里。而采集器从这个队列里按顺序取出URL,通过网页上的协议,获取URL所指向的页面,然后从这些已获取的页面中提取出新的URL,并将他们继续放入到待采集队列里,然后重复上面的过程,直到采集器根据自己的策略停止采集。对于大多数采集器来说,到此就算完结,而对于有些采集器而言,它还要将采集到的页面数据和相关处理结果存储、索引并在此基础上对内容进行语义分析。

综合自动化集成平台系统

综合自动化集成平台系统 综合自动化集成平台系统(IASIP)是我公司从当前工业自动化的发展需求出发,在完成国家“九五”科技攻关计划有关石化行业先进控制、现场总线控制系统、冶金行业管控一体化等项目的攻关专题的基础上,经过国家发改委工业自动化高技术产业化重大专项重点支持,结合我国工业控制的具体特点和多年积累的控制系统工程经验,自行开发的一套基于多现场总线及Internet 的“真正开放的”新一代综合自动化系统集成平台。它支持分布式系统结构,采用多线程、COM/DCOM组件、OPC等新技术,实现了实时多任务,为企业进行管理和控制一体化系统建设提供综合解决方案。通过了中科院组织的鉴定,达到国际先进、国内 领先水平,并被列入到国家计委自动化产业化专项。 实时数据平台采用最新“三层结构”模式(企业信息化的三层模型:PCS、MES和ERP)开发,是一套支持多种现场总线环境和常规控制系统(DCS、PLC)环境下的功能涵盖过程控制与监视、现场总线设备管理、远程监控、远程设备诊断维护、先进控制与优化控制、生产计划和生产调度、决策支持等于一体的网络化、多功能的、开放的、可扩充和可裁剪的综合自动化系统,可广泛地运用于石油化工、冶金、建材、 轻工纺织等多种行业。

点击看大图 点击看大图 技术特点: ?采用实时数据平台技术,能够提供集成各种现场控制系统和检测装置实时数据的能力,为企业进 一步建立企业信息系统提供理想的系统集成平台 ?支持多种现场总线和工业以太网以及常用DCS/PLC,实现各种控制系统的综合集成?支持OPC规范,实现从现场设备到上层各种应用软件之间的实时数据交换 ?支持现场总线设备组态、管理、维护和在线校正 ?具有常规SCADA软件的所有功能,支持VBA脚本,提供多种专用控件,丰富的图库,各种动 画显示 ?通用报表生成工具,支持各种复杂报表 ?集成了先进控制功能,包括鲁棒PID控制、鲁棒预测控制、模糊控制自整定PID等软件选项

自动化监测系统说明

GSP温湿度自动监控系统 使用说明 前言 我司GSP自动监控系统是基于Windows平台下开发的自动化监控系统,拥有强大的多线程,多核处理器,系统稳定性高。适用于Win2000XP、Win2003、Vista、Win7操作系统。 基础功能包括:实时监控数据显示、超线自动报警、实时记录监控数据和报警数据、实时曲线图、历史数据查询打印、自动生成历史曲线图、历史数据导出、数据自动备份、系统运行日志、用户权限管理。 支持多种数据采集通讯方式,如RS232、485、422、无线电台、TCP以太网、GPRS远程无线通讯。 系统要求 CPU:主频2.1G以上 内存:1G以上 硬盘空间:可用空间不小于1G

基本功能操作说明: 一、主界面 软件主界面,采用温度、湿度组合方式进行显示,显示更直观有序。 二、用户登陆: 默认用户密码:0000,选择用户登陆(如图,初始密码为0000)注意:为了安全起见,建议在第一次登录后修改系统操作员密码,

并妥善保存其密码,选择【自动登陆】后,下一次用户可以直接进入系统,无需再次输入用户名和密码,不建议选择【自动登陆】。 三、修改公司名称和标题: 主要修改主界面的显示标题,用户可根据自己的实际填写。 四、退出系统: 退出系统时系统会有提示,询问用户是否真想退出,防止用户无意中退出系统,并且如果选择退出时输入密码选项,在退出系统时,还提示输入密码,密码验证后才能退出系统。

输入密码并且正确后才可以推出该自动监控系统软件。 五、选择基本设置。

数据采集间隔:数据采集间隔是指监控软件向温湿度监测设备定时发送数据请求命令的周期,单位可以是秒、分钟、小时。根据监测点的多少调节数据采集间隔,一般情况无需用户调节该选项,采用默认60秒即可。 数据保存间隔:是将采集到的温湿度数据及状态数据保存到数据库中的周期,利于数据长久保存,可虑到数据容量、数据的完整性及数据与温湿度监测设备的一致性系统采用默认数据保存间隔为10分钟,10分钟也满足GSP要求,不建议用户修改该选项,确实需要修改间隔,请联系该系统技术人员。 冷藏车数据保存间隔:根据GSP要求,冷藏车监测数据保存间隔要求间隔短,我们采用默认2分钟记录间隔,能够很好满足GSP 要求,同时能够保证数据的规律性,不建议用户修改该选项,确实需要修改冷藏车的数据保存间隔,请联系该系统技术人员。 报警记录间隔:报警记录间隔是指在某个监测点在报警期间对数据的记录间隔,GSP要求在报警期间加快报警数据记录频率,该项默认采用2分钟记录间隔,用户无需修改。 允许通讯失败次数:由于通讯本身存在线路不通的现象,该参数就是说明在通讯连续失败几次就认为确实线路有问题,需要检查线路或设备,软件会提示通讯异常,一般也不建议用户修改该参数,采用默认4次比较合理。 六、报警设置

化药原料药CTD S

附件2 化学仿制原料药CTD格式申报资料撰写要求 一、目录 原料药 基本信息 药品名称 结构 理化性质 生产信息 生产商 生产工艺和过程控制 物料控制 关键步骤和中间体的控制 工艺验证和评价 生产工艺的开发

特性鉴定 结构和理化性质 杂质 原料药的质量控制 质量标准 分析方法 分析方法的验证 批检验报告 质量标准制定依据 对照品 包装材料和容器 稳定性 稳定性总结 上市后稳定性承诺和稳定性方案 稳定性数据 二、申报资料正文及撰写要求

基本信息 药品名称 提供原料药的中英文通用名、化学名,化学文摘(CAS)号以及其他名称(包括国外药典收载的名称),应与中国药典或上市产品收载一致。 结构 提供原料药的结构式、分子式、分子量,如有立体结构和多晶型现象应特别说明,应与中国药典或上市产品收载一致。 理化性质 提供文献(一般来源于药典和默克索引等)收载的原料药的物理和化学性质,具体包括如下信息:性状(如外观、颜色、物理状态);熔点或沸点;比旋度,溶解性,溶液pH, 分配系数,解离常数,将用于制剂生产的物理形态(如多晶型、溶剂化物、或水合物),粒度等。 列表提供与已上市产品或药典收载标准进行理化性质比较研究的资料。 生产信息 生产商 生产商的名称(一定要写全称)、地址、电话、传真以及生产场所的地址、电话、传真等。 生产工艺和过程控制 (1)工艺流程图:按合成步骤提供工艺流程图,标明工艺参数和所

用溶剂。如为化学合成的原料药,还应提供其化学反应式,其中应包括起始原料、中间体、所用反应试剂的分子式、分子量、化学结构式,并明确反应副产物和副反应产物的产生及控制方法。 (2)工艺描述:以目前生产的最大批量为例,按工艺流程来详细描述各步工艺操作。列明各反应的设备、物料的投料量(重量、摩尔比)、反应条件(温度、时间等)、反应进程控制方法与指标、后处理方式、分离纯化的详细过程、各中间体的重量与收率,明确关键生产步骤、关键工艺参数以及中间体的质控指标。 (3)生产设备:列表提供本品实际生产线的主要生产设备的相关信息,如型号、材质、操作原理、正常的批量范围、生产厂、用于的反应步骤等,并说明与现有最大的生产批量的匹配性。如现有最大的生产批量所用主要生产设备与实际生产线的不一致,应提供相应的放大研究与验证的试验依据,以证明在实际生产线上能采用工艺验证报告或空白的批生产记录上的工艺稳定地生产出合格的原料药。 (4)说明大生产的拟定批量范围,如拟定的大生产的批量范围超出了目前生产的最大批量,应提供充分的放大研究与验证的依据。 物料控制 按照工艺流程图中的工序,以表格的形式列明生产中用到的所有物料(如起始物料、反应试剂、溶剂、催化剂等),并说明所使用的步骤。示例如下:

自动化系统基础知识

一.自动化系统基础知识 1.电力系统自动化的分类: 电网自动化、电厂动力机械自控、变电站自动控制、电力系统自动装置(发电机组自动并列、自动励磁、自动励磁、自动同期、VQC等)2.主讲的重点是:变电自动化系统 A.变电自动化系统的由来和初衷(最初抄报表) 通过某中传输媒体将电力设备的各种运行状态传送至当地微机系统或远方集控系统,并可实现在远方对电力一次设备进行控制。即:由微机监控系统取代常规的控制盘,在当地或集控站监控相关电力设备。(原来变电站为:控制盘、操作手把、盘表等;变电自动化的初衷为:集中监视、远方监控、SCADA系统) A.现阶段及远期目的:随着微机技术的发展,变电自动化系统的功能和需求不再仅仅局限于对电力设备的运行监视,又增加了对系统负荷及信息的分析、统计等功能,成为了电力系统运行管理中的主要手段。 3.变电自动化系统所含设备:RTU、测控装置、通讯设备、当地和集控站监控SCADA系统、微机五防、VQC等。 4.北京电网变电自动化系统的目的和发展: A.目的:减员增效,提高电网安全可靠运行能力,减少电网各类事故的发生。 举例:无人站减员;微机监控 微机五防从技术手段上防止人员误操作。

B.初期:建立110kV集控站,实现110kV电压等级以下的变电站无人化。 C.二期:建立各电压等级变电站的当地微机监控系统,取代站内常规控制盘。 D.三期:建立220kV负荷站的集控站,实现220kV负荷站的无人化。 E.远期:按地域分布,设置综合集控站,实现220kV所有变电站(负荷站、枢纽站)的无人化。 二.“四遥”的意义和实现:四遥是变电自动化系统的基本功能,也是变电自动化系统最初要实现的目的,但对于现阶段及以后的变电自动化系统来说,仅满足“四遥”功能是远远不够的。 1.遥信 定义:指开关量输入,反映电力系统结构、状态的各种信息。一般均通过光电隔离装置接入RTU或测控装置。 最初,采用-24V、-48V弱电方式采集,自2000年后,主要采用-220V 强电输入。 电力系统的状态量均采用实接点引入RTU(测控),遥信电源由远动装置提供,不同厂家采用不同的公共正或公共负。

过程自动化控制系统

过程自动化控制系统 PCS7在华新水泥生产过程控制系统中的应用[日期:2009-12-14] [字体:大中小] 一、工程概述: 水泥生产过程控制系统在功能分配上同时又是分级式层次 结构,高层次是过程控制级,低层次是基础自动化级。 基础自动化级,主要进行电气自动控制和仪表自动控制,对工艺设备过程信息进行检测、显示、记录及数据初步处理,执行设备运转控制及工艺设备过程自动调节、超限报警。 过程控制级,主要完成生产过程优化控制、操作指导、数据处理和存储,与上级管理计算机及其它计算机之间的数据通信。 在华新水泥,过程自动化控制系统采用4级网络系统:·以太网――批量控制服务器和操作站的数据传输 ·工业以太网――系统总线,操作站和控制器间的数据传输 ·PROFIBUS-DP――系统I/O总线,控制器与I/O站

间的数据传输 ·PROFIBUS-PA――系统与PA智能仪表的数据传输 华新水泥生产过程自动化控制系统依照水泥生产工艺流程,按如下子系统控制站分布(以下WINCC画面截屏,以华新水泥(阳新)公司一期6000T/D熟料生产线为例): 1.石灰石破碎控制站:石灰石破碎及输送; 2.原料磨控制站:原料进厂均化及输送、原料配料、原料粉磨、电收尘、生料入库、水泵房; 3.窑尾控制站:废气处理(高温风机、增湿塔)、生料均化、生料入窑、窑尾塔架(预热器、分解炉)、烧成窑中、空压机站;

4.窑头控制站:熟料冷却(篦冷机)、熟料入库、原煤输送、煤磨、煤粉秤; 5.水泥磨控制站:熟料配料、水泥粉磨、水泥入库、; 6.包装控制站:水泥输送、水泥包装、散装输送、袋装输送、外运码头; 上位机采用WINCC进行组态。人机界面主要设计有以下内容: (1) 系统工艺流程显示:依据设备系统工艺流程图,按照功能组区域划分; (2) 调节系统、调节画面:回路手操站,调节参数与参数趋势的集中显示; (3) 重要参数趋势显示:有实时趋势与历史趋势两种显示; (4) 全局报警显示:系统按照功能区分为若干个报警组,各个报警组的报警窗口分布于相应功能显示窗口的上方,全局报警显示提供集中查看系统所有报警的能力,或按优先级、报

高精度高自动化电压数据采集系统实现方案

青岛农业大学 大学生创新教育立项方案 项目名称高精度高自动化电压数据采集系统 申请人陈昌栋 专业班级通信工程09级2班 指导教师李言照李吉忠 申请日期 2011 年 10 月 28 日

一、人员结构: 项目人员情况 项目主持人 姓名 性 别 年 龄 学院专业班级专长、发表文章及奖励承担的工作陈昌栋男22 理学与信 息科学学 院 通信工程 09级2班 曾获得全国大学生 电子设计大赛山东赛区 一等奖、第五届电子设 计大赛一等奖、网页设 计大赛三等奖、电脑知 识竞赛三等奖。精通电 子系统设计,精通C语 言编程、模拟电子设计 和单片机系统设计。 系统整体设 计整合,软 件部分编 程,电路设 计,软件部 分编程。 项目组主要成员 姓名 性 别 年 龄 学院专业班级专长、发表文章及奖励承担的工作丁胜朋男22 理学与信 息科学学 院 通信工程 09级2班 曾获得全国大学生 电子设计大赛一等奖、 第五届电子设计大赛一 等奖。精通C语言编程、 模拟电子设计和单片机 系统设计。 软件部分编 程,系统组 装实现。 指导教师情况 姓名性别年龄学历学位职称学院研究方向 李言照男52 硕士教授 理学与信息科 学学院主要从事计算机应用方面的教学与科研工作 李吉忠男41 博士副教授 理学与信息科 学学院主要从事通信算法应用方面的教学与科研工作

指导教师情况简介(包括专长、曾发表文章、奖励情况、指导学生情况等): 李言照,1960年6月出生,大连理工大学硕士研究生毕业,中共党员,教授。中国计算机学会会员,青岛市计算机学会副秘书长。青岛市计算机学会教育分会委员,嵌入式分会委员。青岛农业大学理信学院总支书记,多次被评为“优秀教师”、“优秀共产党员”、“六和奖教金”等荣誉称号。 主要从事计算机应用方面的教学与科研工作,主持国家科技部项目1项,参加国家自然基金项目1项,主持或参加省级科研及教学课题8项,青岛市科研项目4项,目前在研课题经费80余万元。主编全国高等农林院校十五规划教材1部,“十一五”规划教材2部。获国家专利1项,软件著作权一项,农业部优秀教材2部,山东省优秀教学成果二等奖1项,山东省计算机应用优秀成果二等奖1项。山东省教育厅优秀科研成果三等奖 1项,08年主持山东省科技攻关计划“县域土壤养分管理和施肥信息系统的开发与应用”鉴定达到国内领先水平。发表论文40余篇。 参加工作以来,主讲过《微机原理及应用》、《微机接口原理及应用》、《计算机应用基础》、《PASCAL 程序设计》、《C语言程序设计》、《VB 程序设计》、《单片机原理》等课程。 李吉忠,1970年5月出生,北京邮电大学博士研究生毕业,副教授。青岛农业大学理信学院通信工程教研室主任。 1.指导老师参加的科研项目 1)参加了与GPSign公司合作项目“GSM-GPS混合定位系统的研究与开发”,负责研究定位算法,利用最优化理论中的Gauss-Newton法解算终端位置。 2)参加了与企业合作项目“移动通信系统中用户混合定位设备与系统研发”,整个混合定位系统采用AGPS(Assisted GPS)原理,负责其中定 位算法仿真、测试与分析。 3)参加了863项目“时空混沌密码系统及其在通信中的应用(2001AA144130)”,负责采用语音编码与混沌加密结合。

小型企业办公自动化系统集成解决方案

小型企业信息系统集成解决方案 前言 企业的管理活动主要体现在企业对人、财、物三方面的管理,我们可以设想一家企业的运转,实际上就是人、财、物根据一定的规则流转起来以达到企业的经营目的,因此一家企业经营的目标、成果和经营的绩效,很大程度上依靠信息沟通的有效性、及时性和合理性。语言和文字是沟通的主要形式,在通信信息技术较为落后的年代,往往只能以面对面、信件的方式进行沟通和信息的传递,不可避免的存在时效性差、信息量小、共享性低、准确性弱等方面的局限。随着现代通信信息技术的飞速发展,上述的局限性得到了前所未有的扩展和延伸。显然,如何管理好、用好现代通信信息技术将成为一家企业经营管理中必须重视的一个环节,使其对外能迅速占领市场、整合上下游企业,对内能形成高效准确的信息(数据)共享和传递通道(网络)。 本方案主要根据小型企业在人力、财力、物力较为有限的条件下制定,既能满足小型企业对信息自动化的阶段性需求,又能将投入预算控制在最低限度,同时能考虑到整个系统在未来发展的移植和扩展。 本方案分为个部分,第一部分阐述信息系统对企业经营的影响,第二部分以图表展现整个信息系统架构图示,第三部分为信息建设投入预算,第四部分信息系统在不同阶段的运用及扩展 关键字 1、节点:指系统内数据交换终端,包括固定线路终端和无线终端,如PC、服务 器、个人数字助理(PDA)、便携式电脑、网络摄像头等网络设备 2、对等网:指网内各节点各自独立运行,拥有同等数据交换权限,其好处是各 个结点可以单独运行,承载各自的应用模块,不会因为某个节点中断(如中毒)而影响到其他设备运行。 3、OA:办公自动化系统,一般由一些OA应用软件安装在服务器进行管理应用, 根据企业需求可选择小型邮件系统、开放式邮件系统(Loutus Note)、论坛软件等 4、文件系统(服务器):提供企业内部文件存放、权限设置服务,一般安装在服 务器上

原料药工艺流程图和质量控制要点(1)

原料药工艺流程图和质量控制要点(1) ******片工艺规程 分发单位

目录 主题内容 (3) 适用范畴 (3) 引用标准 (3) 职责 (3) 产品概述 (3) 工艺流程图 (5) 处方和依据 (6) 原药材的整理炮制 (6) 操作过程及工艺条件 (8)

工艺卫生 (12) 质量监控 (13) 原辅料、中间体、成品、包装材料的质量标准和检验方法 (14) 物料平稳 (26) 技术经济指标的运算及原料、辅料、包装材料消耗定额 (26) 技术安全及劳动爱护 (27) 设备 (28) 17. 综合利用和环境爱护 (29) 18. 有关文件 (30) 附录 A 常用理化常数、换算表 (1)

1 主题内容 本工艺规程规定了******片生产全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环境爱护等内容。本工艺规程具有技术法规作用。 2 适用范畴 本工艺规程适用于******片生产全过程。 3 引用标准 《中国药典》2000年版 国家药品监督治理局标准(试行)WS-541(Z-078)-2000 《药品生产质量治理规范》1998年(修订) 4 职责 编写:生产部、质量部技术治理人员 汇审:生产部、质量部及其他有关部门负责人 执行:各级生产质量治理人员及操作人员 监督治理:QA、生产质量治理人员 5 产品概述 5.1 产品名称 ******片Xiaokeping Pian 5.2 产品特点 5.2.1 性状 本品为绿色薄膜衣片,除去包衣后,显棕黄色;气香,味苦。 5.2.2 规格 每片重0.55g。 5.2.3 功能与主治 益气养阴,清热泻火,益肾缩尿。用于糖尿病。 5.2.4 用法与用量 口服。一次6~8片,一日3次,或遵医嘱。 5.2.5 贮藏 密闭,防潮。 5.2.6 有效期

血液自动化治疗采集系统及使用方法与制作流程

本技术公开了一种血液自动化治疗采集系统,其是一种将血液自动采集系统与紫外线照射充氧自体血回输疗法相结合的系统,血液自动化治疗采集系统包括血液采集装置至血液回输装置所构成的整个血液闭环输送路,根据临床需要,整个血液闭环输送路外周分布式设置有紫外线照射点位,紫外线照射点位围绕整个血液输送路径以及相应设备呈环形分布。还公布了其使用方法。本技术通过自动化血液分离设备进行人体血液的采还输,相应围绕整个闭环循环设置紫外照射点位,完成整个照射治疗过程,完美的避免了通过手工处理存在的交叉感染及污染和回输错误的医疗事故隐患,从结构上科学有效的保障了患者的生命安全。 权利要求书 1.一种血液自动化治疗采集系统,其特征在于:所述血液自动化治疗采集系统包括血液采集装置至血液回输装置所构成的整个血液闭环输送路,整个所述血液闭环输送路外周分布式设置有紫外线照射点位,所述紫外线照射点位围绕整个血液输送路径以及相应设备呈环形分布。 2.根据权利要求1所述的血液自动化治疗采集系统,其特征在于:血液的采集及回输整个过程在一次性使用的耗材中独立闭环循环,一次性使用的所述耗材包括管路及分离器。 3.根据权利要求1所述的血液自动化治疗采集系统,其特征在于:所述紫外线照射点位所照射的紫外光由设备的程序设置调整血液对各波段照射剂量的需求。 4.根据权利要求1所述的血液自动化治疗采集系统,其特征在于:所述血液自动化治疗采集系统由微电脑控制使血液在整个闭环过程中流速均匀,以便于使血液中细胞接收紫外光照射更加均一且照射剂量更易精确控制。 5.根据权利要求2所述的血液自动化治疗采集系统,其特征在于:与设备配套的一次性耗材中与紫外光照射器接触的部分材料是能符合照射波段透过的高分子材料或是石英玻璃材料。 6.根据权利要求1所述的血液自动化治疗采集系统,其特征在于:所述血液采集装置与血液回输装置为同一端时由系统中的血液泵正、反转实现采回,而为不同端时构成环形的闭环。 7.根据权利要求1或5所述的血液自动化治疗采集系统,其特征在于:所述血液自动化治疗采集系统至少包括血细胞成分采集系统、双重膜式血液分离采集系统、离心式血液成分采集系统、袋式血液成分采集系统和单采血浆成分分离采集系统。 8.根据权利要求1所述的血液自动化治疗采集系统,其特征在于,其在实现了对血液在线采集、成分分离、回输、各种补充液添加、抗凝液的自动配

汽车涂装车间的全集成自动化系统(TIA)

汽车涂装车间的全集成自动化系统(TIA) 汽车涂装车间的目标在于让市场上销售的每辆车让消费者看起来都更加完美,因而,车间的各个工艺环节都必须具备非常高的自动化水平,完善的全方位自动化输送系统和质量监控系统必不可少。 在汽车工业,优化的生产解决方案必不可少,欧宝公司位于德国Ruesselsheim的汽车厂也不例外。 Ruesselsheim汽车厂是欧宝公司在德国的几个主要生产基地之一,主要进行全新威达(Vectra)系列车型的外部涂装工作和组装工作。在欧洲,欧宝的品牌是家庭轿车市场的守护者,威达是欧宝品牌里的一款中坚车系,它以扎实的德系车体工艺质量、组装品质以及良好的操控性能在市场中广受认可。 良好的制造品质来自于先进的自动化控制技术和工艺设备。20多年来,欧宝公司的Ruesselsheim汽车厂一直高度重视自动化控制技术,无论是涂装线还是总装线。该厂采用了各种先进的控制技术——自继电器控制、远程机械控制和第一代 S5 与 S7 系统,直到现场总线技术与最现代化的Ecofast 系统。 通过感应式接近开关和地板安装型信号发生器(右)控制横向输送线的运输板的速度、制动以及定位,输送机单元的 Ecofast 电机启动器(左)的结构符合 IP 67规定,故可以直接安装在驱动电机上 TIA 该厂的涂装车间拥有完备的涂装设备,这些设施占有100多万m3的封闭式空间,规模相当于一个足球运动场。涂装车间拥有 3500m长的输送线,其中1200m连接白车身总装线到涂装线,约 800m用于送走涂装完毕的汽车,这两条输送线之间,还有一条最多可存放 426 辆汽车的缓冲线。该设施的设计日生产能力为 1495 辆汽车,如果两班制运行的话,每小时可以完成108 辆汽车涂装的工作。 在如此规模的多层立体涂装车间底层,有三个返修台的工位专门负责对有涂装缺陷的车体进行非常精细的修补,消除诸如微小气泡等非常细小的缺陷。返修台在车间的底层,这也是该车间在常规的滚筒输送线、水平输送线和链式输送线以外,另设自动化提升装置的原因。 在严格的质量体系下,车间的各个工艺环节都必须具备非常高的自动化水平,所以,完善的全方位自动化输送系统和质量监控系统必不可少。这也正是Ruesselsheim 汽车厂的情形,它的涂装设施采用了传感器业的最新技术以实现全自动输送控制。 输送控制系统专门监控车体前往三个返修台以及随后返回喷涂车间的输送工作。车体从上层输送系统被送上运输托板后,将在两层输送带之间全自动地进行传输。系统的控制器采用一台 Sicalis PMC7_CS,以确保安全运转,并在统一的用户界面下,透明地监控所有过程。Sicalis平台统一的运作与诊断方案支持集成化的、快速的安全故障检测功能,这一点尤为有利。故障安全型 Simatic S7-416F 以远程主控制站的形式协调安全保护系统的工作。 总体上,该系统的可用性能提高到了 99.85%,而且特别值得一提的是,西门子系列自动化设备及传感器模块的智能互联确保了整个涂装生产流程之间的信息交互以及整个系统的顺畅工作与操作安全性,实现了整个自动化系统在生产过程中水平和垂直方向上的集成,能够减少工程成本,提高生产率,降低生命周期成本——这些都是当今世界对生产成本合理化不可或缺的要求。涂装车间自动化系统在整体层面上的安全性、可靠性和可用性等体现了“全集成自动化系统(TIA)”的最高水平,堪称典范。 通过 Profisafe,激光扫描器直接连接至故障安全型 Simatic S7-416F控制器,对卷闸门与横向输送机之间的区域进行 190° 的监控 由于传感器技术的巨大进步,现代化工厂出现了许多重大的革新。比如在欧宝公司,在提升装置卷闸门前部安装有一台 LS4 激光扫描器,使它在现场总线级通过 Profisafe(故障安全通信总线)直接与 Profibus DP 系统的PLC通信,因而能同时利用 PLC 内集成的防护技术,确保生产安全。 LS4激光扫描器是全球第一个在Profisafe总线系统下安装的装置,其工作范围为190°,能监控该

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