2021年吊装作业危害分析

2021年吊装作业危害分析
2021年吊装作业危害分析

工作危害分析(JHA)记录表

欧阳光明(2021.03.07)

作业活动:吊装作业

*欧阳光明*创编 2021.03.07

*欧阳光明*创编 2021.03.07

吊装作业风险辨识及安全告知

吊装作业风险辨识、安全措施告知 XYKJ-OR-HSE-149 1、危险工作类型清单:(已辨识的打“√”) □(1)桥式起重机□(2)门式起重机□(3)装卸机□(4)缆索起重机 □(5)汽车起重机□(6)轮胎起重机□(7)履带起重机□(8)铁路起重机 □(9)塔式起重机□(10)门座起重机□(11)桅杆起重机□(12)电葫芦 □(13)简易起重设备和辅助用具 2、安全检查内容确认:(已落实的打“√”) □(1)吊机平衡底部有垫铁或垫木□(2)汽车吊装机械,要安装有汽车防火罩 □(3)垂直吊装作业,确保不斜拉重物□(4)安全装置失灵,不准吊装 □(5)作业过程中应先用低高度,短行程试吊□(6)在爆炸危险生产区域内作业,机动车排气管已装火星熄灭器 □(7)起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种工具,必须保证安全可靠 □(8)吊绳索、缆风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触,并保持安全距离 □(9)吊装作业涉及动火、临时动电、高处等特种作业和一般作业时,办理相应的作业许可证 □(10)未经确认、许可,不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装作业锚点. □(11)按规定佩戴安全帽等劳防用品□(12)建立联系信号,大型吊装作业有对讲机,小型吊装作业有哨□(13)棱刃物体有衬垫措施□(14)吊装作业如涉及到吊笼作业,需对吊笼进行检查,保证安全□(15)吊车力臂,被吊设备底部严禁站人□(16)被吊物件埋在地下不得吊装作业 □(17)吊装作业人员(指挥人员、起重工)持有效《特种作业人员操作证》,且作业前已进行公司、装置级安全教育。□(18)吊装质量大于40t的物体和土建工程主体结构;吊物不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,施工条件特殊的已编制吊装作业方案。 □(19)指派专人监护,并坚守岗位,非作业人员禁止入内。 □(20)人员随同吊装重物或吊装机械升降,应采取可靠的安全措施并经过现场指挥人员批准。 □(21)起重物的质量( t)经确认,在吊装机械的承重范围。 □(22)地下通讯电(光)缆、局域网络垫(光)缆,排水沟的盖板,承重吊装机械的负重量已确认,保护措施已落实。 □(23)在吊装现场设置安全警戒线和标志□(24)夜间作业有足够的照明 □(25)作业完成后现场杂物已清理□(26)作业现场出现危险品泄漏,立即停止作业,撤离人员。 □(27)吊装高度的管线,电缆桥架已做防护措施□(28)人员出入口和撤离安全措施已落实:A:指示灯,B:指示牌。□(29)室外作业遇到(大雪/暴雨/大雾/六级以上大风),已停止作业。 □(30)作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按照要求设置。 □(31)作业高度和转臂范围内,无架空线路。□(32)其他__________________ 本次作业安全检查已完成,并逐项完成落实的有项,确认人装置设备员或设备副经理本次作业对上述打“√”的危害识别、安全准备、安全措施已做检查确认。 确认人:装置HSE专员/HSE部门负责人审核人:装置经理 对本次作业辨识的风险以及采取的相应措施已告知作业人员; 告知人:装置HSE专员 被告知人:

动火作业现场风险分析和防范措施

动火作业中有效的风险控制措施 1风险:易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。 ②储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通(氮气、水蒸气)保护。 ④塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。 2风险:火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。 3风险:动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。 4风险:泄漏电流(感应电)危害 电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。 5风险:火星飞溅

①高处动火办理《高处作业证》,并采取措施,防止火花飞溅。例如:封堵孔洞,增设挡板等。同时增加监护人数量。 ②注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。 6风险:气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7风险:电、气焊工具有缺陷 动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。 8风险:作业过程中,易燃物外泄 动火过程中,遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。 9风险:通风不良 ①室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污,附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。不得进行喷涂作业。 ②采用局部强制通风。 10风险:未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过 30min,必须重新取样分析。

动火作业现场风险分析和防范措施

动火作业现场风险分析 和防范措施 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

风险:易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。 ②储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通(氮气、水蒸气)保护。 ④塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。 风险:火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。 风险:动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。 风险:泄漏电流(感应电)危害 电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。 风险:火星飞溅

①高处动火办理《高处作业证》,并采取措施,防止火花飞溅。例如:封堵孔洞,增设挡板等。同时增加监护人数量。 ②注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。 风险:气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。 风险:电、气焊工具有缺陷 动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。 风险:作业过程中,易燃物外泄 动火过程中,遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。 风险:通风不良 ①室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污,附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。不得进行喷涂作业。 ②采用局部强制通风。 风险:未定时监测

施工作业风险分析(JHA)汇总

受控号:HLLH-HSE-GL-067-2017 施工作业作业风险分析(JHA)汇总 (供参考) 恒力炼化安环部整理

动火作业安全分析表 记录编号:日期: 单位分析人员 工作任务简述: □新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人作业前检查确认未进行检查确认、未分析火灾、爆炸作业许可、操作规程 作业许可办理安全措施未落实、作业票代签火灾、人员伤害施工现场动火规定 切电动手动工具检查设备损坏、无绝缘保护触电手持电动具安使用前监督检查切割打磨花火飞溅触电、机械伤害、火灾操作规程、劳动保护 切割打磨结束未关闭电源、清理现场火灾、爆炸作业结束清理现场,熄灭火源、关闭电源 气割前检查准备瓶体、管带漏气;气割具损坏灼烫伤、火灾作业前监督检查、作业许可、操作规程气割作业火花飞溅、气割具回火灼烫伤、火灾气焊和气割的安全技术、操作规程 气割作业结束后未清理现场、残留火源 火灾、灼烫清理动火作业现场、关闭气源未关闭气源 焊前劳保佩戴未佩戴护目镜、绝缘鞋、阻燃服等灼烫伤、眼部刺激劳动保护用品发放标准及管理办法消防器材准备未配备消防器材、器材失效火灾、人员伤害消防器材的配备与使用 焊接过程中未执行焊接操作规程触电、灼烫伤、火灾执行施工作业管理制度、监督检查焊接结束未关闭电源、熄灭火源、清理现场造成人员伤害、财产损失施工结束清理现场、关闭电源、熄灭火源接受交底人:日期:

吊篮作业工作前安全分析表 记录编号: 日期 单 位 分析人员 工作任务简述: □新工作任务 □已做过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明 工作步骤 风险描述 危害 控制措施 实施人 吊篮作业准备阶段 吊篮作业无方案 高处坠落、物体打击 执行作业方案报审、备案 吊篮无使用计算书、吊篮未报验 高处坠落、物体打击 吊篮使用前必须具备合格质量证明文件,并进行报 审、备案 吊篮作业 未使用四条单独的安全带 高处坠落、物体打击 培训与教育、管理规定、作业指导书、技术交底 使用的卸扣有缺陷 高处坠落、物体打击 培训与教育、按规范进行吊篮作业前的安全检查 吊装带破损 高处坠落、物体打击 加强吊篮使用前的安全检查确认,严格管理吊篮作 业程序 、配备合格吊装带 未配备单独的生命线、生命线破损 高处坠落、物体打击 加强吊篮使用前的安全检查确认,严格管理吊篮作 业程序,配备合格单独生命线 未配备安全带、未挂设 高处坠落、物体打击 培训与教育、技术交底,配备合格安全带,加强 使用前的安全检查 被交底人员签字 日期:

吊装作业风险识别

工作危害分析表(JHA) 工作任务: 吊装作业 序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 作业前 不办理吊装作业票证 违章作业引发事故 严格办理作业证 1 3 3 轻微 安全措施不落实 引发事故 专人负责安全措施 的落实 1 3 3 轻微 没有安排监护人 不能及时发现处理 作业现场出现的问 题 安排责任心强有经 验的人员进行监护 1 3 3 轻微 钢丝绳有断股,且破 损严重 人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微 绳索破断、安全系数 不合要求 人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微

工作危害分析表(JHA) 工作任务: 吊装作业 序 号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 2 作业过程 中 吊装时捆绑不当 人员伤害 使用前认真检查 1 4 4 可接受 吊耳焊接不牢固,脱 落 人员伤害 使用前认真检查 1 2 2 轻微 吊车安全性能不好 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受 吊装前未支吊车腿、 吊车作业时发生倾斜 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受 超负荷 人员伤害、设备损失 严格按照规程作业 1 3 3 轻微 指挥信号不明 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 斜拉 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受

工作危害分析表(JHA) 工作任务: 吊装作业 序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 安全装置失灵 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受 吊装现场光线太暗 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 吊物锋利无防护措施 人员伤害 注意防护 1 2 2 轻微 吊物上站人 人员伤害 严禁杜绝 1 4 4 可接受

动火作业现场风险分析和防范措施

1风险:易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。 ②储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通(氮气、水蒸气)保护。 ④塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。 2风险:火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。 3风险:动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃 后予封闭。 ②电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。 4风险:泄漏电流(感应电)危害 电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。

5风险:火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》,并采取措施,防止火花飞溅。例如:封堵孔洞, 增设挡板等。同时增加监护人数量。 ②注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。 6风险:气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7风险:电、气焊工具有缺陷 动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。 8风险:作业过程中,易燃物外泄 动火过程中,遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。 9风险:通风不良 ①室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污,附近 不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。不得进行喷涂作业。 ②采用局部强制通风。 10风险:未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30mi n,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30mi n,必

水泥厂现场作业安全风险分析示范文本

文件编号:RHD-QB-K4669 (安全管理范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 水泥厂现场作业安全风险分析示范文本

水泥厂现场作业安全风险分析示范 文本 操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、危险分析 高温风机跳停,在窑头、窑尾、篦冷机、斜拉链机地坑等处都会出现正压,高温气流喷出; 2、打开检查孔、取样孔时,空气炮动作,高温气流喷出; 3、在壳体上行走时,先测量壳体温度,正常在75~120℃,但因浇注料损失,有时表面温度高达200~300℃,甚至更高; 4、作业人员、有关领导为检查工作,贸然进入施工现场,落物伤害;

二、预防措施 1、在窑头、窑尾、篦冷机、斜拉链机地坑等处行走时,尽量保持5米以上距离,不要长时间逗留; 2、在下料管取样时,先关闭锥部和下料管的空气炮,并释放空气炮储气罐内空气,正确穿戴面罩、长袖手套和其他防护用品,位于取样孔的侧面站立,人不要正面对着取样孔; 3、在窑尾打开检查孔进行检查前,先关闭烟室和斜坡所有空气炮,并释放空气炮储气罐内空气,正确穿戴面罩、长袖手套和其他防护用品; 4、在窑口开检查孔检查前,要先在中控观察窑系统参数,确保在稳定的窑况下,并且窑头罩处于稳定的负压状态; 5、在篦冷机斜拉链机地坑作业前,要先通知中

控或值班主任,在窑系统参数处于稳定正常的状况下,经许可,方能进入,并且在地坑停留时间不要超过30分钟;进入地坑,即时没有灰尘也必须佩戴防尘口罩; 6、即使办理了密闭空间许可证,进入前,要呼喊正在进行检修作业的人员,询问可否进入,使停下短暂的1~2分钟作业,方可进入; 7、所有进入现场人员必须正确佩带安全帽; 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

八大特殊作业风险分析

八大特殊作业风险分析 高处作业风险分析 1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人 员必须经安全教育,熟悉现场环境和施工安全要求,按《高 处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后,方可作业。 2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品 不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽,拴安全带,穿 防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准,作业中应正确 使用。 3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场 环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应 急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。 4、跳板不固定,脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭 设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。 5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等 轻型材料上作业,应搭设并站在固定承重板上作业。 6、登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人 高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋,上下时 手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑 动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施防

止坠落。 7、高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施,高处 作业正下方严禁站人,与其他作业交叉进行时,必须按指定 的路线上下,禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时, 应采取可靠的隔离措施。 8、与电气设备(线路)距离不符合安全要求或未采取有效 的绝缘措施在电气设备(线路)旁高处作业应符合安全距离 要求。在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带 电高处作业时,必须使用绝缘工具。 9、作业现场照度不良。高处作业应有足够的照明。 10、无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具,指定专人负责联系,并将联络相关事宜 填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。 11、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或 健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力 不佳、酒后人员及其他健康状况不良者,不准高处作业。 12、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。 13、涉及动火、抽堵盲板等危险作业,未落实相应安全措施 若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时,应同时办理相关作业 许可证。 14、作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化,应重

行车吊装作业危险源辨识

行车吊装作业危险源与防控措施 起 重 机 吊 装 作 业 危险致因事故类型危险源防控措施 高空作业未系安全 带 人身伤害 高空作业必须告知安全领导小组,作业时安全 带按规定挂好系牢;在行车上插彩旗必须使用 吊篮。 作业时遭遇雷雨天 气 雷击伤害 触电伤害 雷雨时暂停作业,作业人员要立即离开场地回 到办公室,不得在有金属物品的地方躲避,对 设备加设避雷设施;雨后要确保带电设施干燥 后方可作业。 下方站人或停留物体打击龙门吊作业时,危险地带下方禁止站人或逗留。 起重超负荷、钢丝绳 及吊具选择不合理、 钢丝绳断裂、吊物下 面站人 起重伤害 起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良 好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度, 安全选用机械工具,不得冒险作业,不得超负 荷操作。严禁吊物下面站人或停留。 违章操作或未遵守 操作规程、违章指挥 或指挥信号不明确 物体打击 起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的 特种作业操作证。遵守各项安全操作规程,严 禁违章操作、指挥;明确指挥信号。 风力导致起重物体 晃动 起重伤害 吊运时慢速吊运,人员要远离吊运物,防止物 体摆动过大,撞击工程结构及人机设备。风力 达到5级以上时禁止吊装作业。 轨道基础承载力不 够 坍塌伤害 轨道基础严格按照施工设计方案实施,轨道基 础有问题时必须停工维修。 电器设备的电线老 化或破损 触电伤害 及时检查用电线路,破损的电线及时用绝缘胶 带包扎或更换。 配电箱线路凌乱、破 损、潮湿及不锁闭 触电伤害 及时检查维修,保持干燥,确保锁闭。 配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。 作业 现场 活动 运输车辆碰伤行人机械伤害注意车辆,保持安全距离。 作业人员从车辆上 跳下,跨越行车轨 道,从钢材上行走 摔碰伤害 作业人员上、下运输车辆要抓好登牢,禁止从 车辆上跳下、跨越行车轨道和从钢材上行走。

吊装作业风险识别

吊装作业危害分析记录表 作业步骤序号危险源风险风险评价:L E C 法 控制措施L E C D 作业前1 不按规定要求办理吊 装作业许可证 违章作业引发事故 严格办理吊装作业许可证,严禁违章作 业,严格按规定执行 2 作业人员安全防护措 施不落实 引发事故,人员伤亡 配备负责安全措施,安全带、安全帽, 相关救生设备等,严格检查 3 作业人员未进行安全 教育 对危险源认识不足, 造成人员伤害 作业前进行安全教育,对现场情况进行 培训,严格按照规定执行 4 监护不足,监护人不到 位 出现事故不能及时 处置,造成事故扩大 安排责任心强有经验的人员进行监护, 作业前对安全措施进行严格检查。作业 过程中不得脱离岗位 5 消防器材不足及救援 应急措施不当 造成事故扩大。人员 伤害 作业前仔细检查落实配备到位,备有消 防器材和药品等急救用品 6 钢丝绳有断股,破损严 重,安全系数不合要求 高处坠落,人员伤害使用前认真检查,符合要求才能使用。7 作业材料、器具、设备 等设施不安全 造成事故扩大。人员 伤害 使用前认真检查,严格按规定执行 8 作业现场不符要求,与 各高空管线无安全距 离 人员伤害 现场地面必须牢固,可靠,停放地点平 坦。与高空管线有一定的安全距离。严 格按规定执行 9 与现场联系不足,信号 不明确,指挥混乱 人员伤害,财产损失作业前与专人建立联系信号,统一指挥。 作业项目:作业地点:作业时间:

10 现场未设置安全警戒 标志或警戒线 无关人员进入造成 人员伤害 划定警戒线,设置安全标志 作业中11 非施工人员进入施工 场地 引发事故,人员伤害 交叉施工区域设专人监护,或设置警告 牌,按照规定执行 12 未严格执行吊装作业 “十不吊” 人员伤害 严格执行规定:指挥信号不明或乱指挥 不吊;超负荷或物件重量不明不吊;斜 拉重物不吊;光线不足看不清重物不吊; 重物下或上站人不吊;重物埋在地下不 吊;重物紧固不牢,绳打结,绳不齐不 吊;棱刃物件没有放垫措施不吊;安全 装置失灵不吊;六级强风区不吊 13 将建筑物、构筑物作吊 装锚点 人员伤害 经生产技术部审查核算并批准,严格按 规定执行。 14 作业过程中盲目起吊人员伤害 必须先用低角度、短行程试吊,严格按 照规定执行 15 吊起的重物在空中长 时间或短时间停留 重物砸伤或机械倒 塌 作业前培训,严格检查,违反者,按规 定进行处理 16 作业人员长时间在吊 臂下停留 吊臂倒塌,造成人员 伤亡 17 对吊起的重物进行加 工 人员伤害采取有效措施,专人监护 18 起重设备遇机械故障 或不正常现象,在作业 过程中进行调整或检 修 高空坠落人员伤害 按照规定执行,作业前进行起重设备检 查,记录归档。 19 出现危险品泄漏或其 他异常情况 人员伤害停止作业,撤离人员

作业现场安全风险管控方案

××××××××× 作业现场安全风险管控方案 作业现场安全风险管控方案 编写单位: 编写人: 编写日期:

审批栏 单位审批意见 局主管 领导 签名:年月日 项目主 管部门 签名:年月日 生产部 签名:年月日 安监部 签名:年月日 作业 单位 负责人 签名:年月日 - 1 -

一、作业项目概述 1.作业任务:……。 2.作业地点:……。 3.作业时间:年日时至年月日时。 4.停电范围:……。 5.作业任务主管部门:××× 6.作业单位:××× 二、作业组织措施 1.车间到位人员 ××× 说明1:按《大庆电业局生产现场领导干部和管理人员到岗到位规定》执行。 2.作业组织机构 工作负责人:××× 现场安全员:××× 工作班成员(包括外雇人员):××× 专责监护人:××× 说明2:工作票签发人或工作负责人,根据现场的安全条件、作业范围、工作需要等具体情况,对有触电危险、施工复杂容易发生事故的工作,应增设专责监护人和确定被监护的人员。专责监护人不得兼做其他工作。 - 2 -

监护内容:……。 说明3:明确被监护人员和监护范围。 说明4:作业现场分多个小组工作时,应列出每个小组工作负责人、现场安全员、工作班成员、专责监护人及监护内容。如: (1)第一小组 工作负责人:××× 现场安全员:××× 工作班成员(包括外雇人员):××× 专责监护人:××× 监护内容:……。 (2)第二小组 …… 3.作业现场承载力分析 ……。 说明5:要加强生产组织管理,深入开展工区、班组承载力分析,避免因工作安排过于集中导致作业及管理力量不足,确保作业任务始终处在作业力量和管理能力可以控制的范围之内。应包含以下内容:作业组织是否科学,分工是否明确适当;作业管理人员是否具备本岗位必需的执行能力;作业人员身体状态是否良好、是否能承受相应的劳动负荷;作业及管理力量是否充足。 三、作业安全措施 1.安全措施 - 3 -

吊装危险源辨识及预防措施

危险源辨识与预防措施

危险源检查表

针对危险源采取的措施 1、作业人员违章作业 对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习,并经考核合格,取得相应的特种作业操作许可证后,才可从事相关工作,未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业; 培养作业人员安全意识,使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解,避免凭经验的错误吊装方式而引发事故,吊装前进行对吊装人员的心理疏导,了解吊装人员的身体状态,防止因为自身的不安全行为导致事故发生,严格按照操作规程进行操作,加大现场检查力度,发现酒后操作者进行批评教育,处罚等措施,每次作业前对操作系统进行全面检查,发现问题立即整改,未落实的不得投入作业。 现场监督人员在施工过程中认真监督,做好风险分析,提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施,对发现不安全的行为及时制止。 2、安全带的使用 吊装人员在使用安全带时,事先作一次外观检查,在使用中也应注意检查,发现有破损变质情况必须更换。使用时高挂低用,即

安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置,注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用,安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方,安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面,严禁腰带反用。在攀登场所使用双钩连接绳时,应挂牢第一个安全钩后,向上攀登1步,再挂牢第二个安全钩,然后摘下第一个安全钩。依次交替使用,以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。 3、机械设备设施缺陷 正确、合理选择吊装机械和吊索具。吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分,因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查; 起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置;荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠;起重拨杆组装是否符合设计要求。 钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内;钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求;吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置;起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。

危险作业风险分析及控制措施

危险作业风险分析及控制措施 一、动火作业风险分析 1易燃易爆有害物质: ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。 ②储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通(氮气、水蒸气)保护。 ④塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。 2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。 3动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除 易燃后予封闭。 ②电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。 4泄漏电流(感应电)危害电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。

5火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》,并采取措施,防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。 6气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7电、气焊工具有缺陷动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。 8作业过程中,易燃物外泄,动火过程中遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。 9通风不良 ①室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污, 附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风; 10未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超 过30min,必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性,特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

动火作业现场风险分析和防范措施

动火作业现场风险分析和 防范措施 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

风险:易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。 ②储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通(氮气、水蒸气)保护。 ④塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。 风险:火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。 风险:动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。 风险:泄漏电流(感应电)危害 电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。 风险:火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》,并采取措施,防止火花飞溅。例如:封堵孔洞,增设挡板等。同时增加监护人数量。 ②注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。 风险:气瓶间距不足或放置不当

①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。 风险:电、气焊工具有缺陷 动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。 风险:作业过程中,易燃物外泄 动火过程中,遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。 风险:通风不良 ①室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污,附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。不得进行喷涂作业。 ②采用局部强制通风。 风险:未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。 ②做采样点应有代表性,特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中,中断动火时,现场不得留有余火,重新动火前应认真检查现场条件是否有变化,如有变化,不得动火。 风险:监护不当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。

吊装作业危害辨识(氯碱中心)

关于吊车吊装作业安全管控的思考 一、吊装作业安全规定 (一)、《化学品生产单位特殊作业安全规范(GB30871-2014)》关于“吊装作业”的有关规定: 1、作业分级:吊装作业按照吊装重物质量 m 不同分为: a)一级吊装作业:m>100t; b)二级吊装作业:40t≤m≤100t; c)三级吊装作业:m<40t。 2、作业要求: 2.1、三级以上的吊装作业,应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足 40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业方案,吊装作业方案应经审批。 2.2、吊装现场应设置安全警戒标志,并设专人监护,非作业人员禁止入内,安全警戒标志应符合 GB2894的规定。 2.3、不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时,起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409 的要求;不能满足时,应停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时,应制定详细吊装方案,并对设备、管道采取有效防护措施,必要时停车,放空物料,置换后进行吊装作业。 2.4、大雪、暴雨、大雾及六级以上风时,不应露天作业。 2.5、作业前,作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查,确保其处于完好状态。 2.6、应按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,不应超负荷吊装。 2.7、不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业审查核算,不应将建筑物、构筑物作为锚点。 2.8、起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应将吊物放回地面,排除故障后重新试吊,确认正常后方可正式吊装。 2.9、指挥人员应佩戴明显的标志,并按GB5082规定的联络信号进行指挥。

吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价

吊装作业危害因素辨识与评价 单位(部门):填表人:审核人:填表时间: 岗位工作步骤危害因素可能的后果L E C 风险等级控制措施可否接受备注 吊装作业作业前 不按规定要求办理 吊装作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理吊装作业许可证,严禁违 章作业,严格按规定执行 可接受作业人员安全防护 措施不落实 引发事故,人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施,安全带、安全 帽,相关就生设备等,严格检查 可接受作业人员未进行安 全教育 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育,对现场情况 进行培训,严格按照规定执行 可接受监护不足,监护人不 到位 出现事故不能及时处 置,造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护,作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 可接受消防器材不足及救 援应急措施不当 造成事故扩大。人员伤 害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位,备 有消防器材和药品等急救用品 可接受钢丝绳有断股,破损 严重,安全系数不合 要求 高处坠落,人员伤害 2 3 6 一般风险 使用前认真检查,符合要求才能使 用。 可接受作业材料、器具、设 备等设施不安全 造成事故扩大。人员伤 害 2 2 4 一般风险使用前认真检查,严格按规定执行可接受 作业现场不符要求, 与输电设施无安全 距离 人员伤害 2 3 6 一般风险 现场地面必须牢固,可靠,停放地 点平坦。与输电线路有一定的安全 距离。严格按规定执行 可接受 与现场联系不足,信 号不明确,指挥混乱 人员伤害,财产损失 1 4 4 一般风险 作业前与专人建立联系信号,统一 指挥。 可接受 现场未设置安全警 戒标志或警戒线 人员伤害 2 2 4 一般风险划定警戒线,设置安全标志可接受作业中 非施工人员进入施 工场地 引发事故,人员伤害 2 2 4 一般风险 交叉施工区域设专人监护,或设置 警告牌,按照规定执行 可接受

施工现场安全风险分析与对策

XX卷烟厂 施工现场安全风险分析与对策 目前,该项目各标段已全面有基础施工转入主体结构施工阶段,面对在建工程项目多的实际情况下,安全风险等不确定因素也随之加大。这就需要我们在监理工作中要做到居安思危,准确地说是居危思危。从监理的角度并结合现场施工生产现状就关注施工安全,保证施工单位的宁安谈谈个人的一点想法。 一、目前施工生产安全风险 根据对建筑生产中的固有危险分析,建筑生产风险来源归结为:高处作业、地质条件、环境因素、设备条件和成品材料条件五大方面,这五大方面代表了建筑生产的固有风险。但同时我们在实际工作中还可以发现有一个非常重要的风险因素——人。人是生产力中最活跃的因素,但它同时也对生产系统产生极大的风险。这样,我把该项目施工现场建筑生产风险系统最终归纳为高处作业、深基坑、设备条件、材料因素和人员因素这五大方面。 1、高处作业。我们在建的工程项目中,高处作业,多层作业,立体施工交叉作业的施工面比比皆是,特别是联合工房中后期施工。施工人员长年累月在相对的高处露天作业常常会发生坠落和物体打击等安全事故。因此,对高处作业操作人员来说,必须具备较好的身体素质和娴熟的高处作业技能且要有较高的安全意识。而目前我们现场的作业人员在这方面还有一定的差距,尤其是大量的农民工,他们缺乏高处作业专业知识和技能的训练,安全意识较差,其人员素质跟不上现代化建筑施工的要求。 2、深基坑。该工程的联合工房和动力中心的锅炉房均有地下工程施工。深度均在XX米,该部分工程为工业建筑、上部负荷大,基础的深度也比较深,前一段时间雨

水也较多,增加施工作业的难度。 3、机械设备。建筑项目由于其规模、类型的不同,所使用的机械设备品种也繁多,如塔吊、挖掘机、动力传动装置和加工机械等,而这些机械设备在使用过程中往往受到场地、施工条件和专业技术的限制,操作时稍有不慎就会酿成机械事故而造成人员伤亡。 4、成品材料。建筑工程所使用的预制构件、成品、半成品较多,如钢屋架、预制屋面板、钢筋等,这些体形笨重,几何形状各异的材料在运输、吊装、堆放上都有特殊的困难,因而常常出现失稳、坠落、翻滚、撞击等危险。 5、人员因素。我们监理的建项目是一个工业项目,子项多、结构复杂,施工是一种多专业、多工种的群体作业。建筑施工固有的风险性和多变性对操作人员的专业技能、身体素质和现场安全保护意识有较高的要求,操作人员对专业施工熟练程度、身体素质的好坏和现场安全管理水平的高低都直接影响建筑生产的安全性。 二、安全风险控制与防范 结合现场实际,我们应做好以下几项工作: (一)提高施工企业的安全意识,加强安全管理,全面落实安全生产责任制。很多案例已证明安全生产工作是关系到企业存亡的大事。各项目的经理人要认真履行安全第一责任人的职责,深入学习国家关于安全生产的法律法规及有关文件,并结合本单位的实际情况,认真贯彻落实。安全生产关系到企业的全员、全方位和施工的全过程,每个人都要对安全负责。因此,要求施工单位必须建立健全安全生产责任制,明确各职能部门、各层管理人员的安全生产责任。采取强化管理,落实责任,以第一责任者为中心,从经营的角度正反两个方面看待安全生产,分层管理,层层落实,不留死角,使安全生产责任制真正落实到实处。同时严格目标责任制、监督

起重机吊装作业危险源辨识

行业资料:________ 起重机吊装作业危险源辨识 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

起重机吊装作业危险源辨识 ①起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。 ②起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。 ③吊运中重物坠落造成物体打击,重物从空中落到地面又反弹伤人 ④钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落;使用应报废的钢丝绳,使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。 ⑤汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。 ⑥风力过大、违章作业造成起重机倾覆。 ⑦机械传动部分未加防护,造成机械伤害;违章在卷扬机钢丝绳上面通过,运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。 ⑧载货升降机违章载人。 ⑨人站在起重臂下等危险区域。 ⑩电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。 ⑧人站立或坐在吊钩上。 ⑩吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。 ⑩起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。 ⑩司机室玻璃未擦净,造成视野不清。 ⑩司机与指挥人员联络不畅,或误解吊运信号。 ⑩吊挂方式不正确,造成重物从吊钩中脱出,不正确的吊挂方式见图。 ⑩使用的钢丝绳超过安全系数。 第 2 页共 6 页

⑩钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。 ⑩制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。 ⑩起重机车轮从轨道上脱轨。 ④吊运中突然停电 ④吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。 起重机安全使用注意事项 (1)每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。 (2)工作中,桥架上不许有人或用吊钩运送人。 (3)无操作证和酒后都不许驾驶起重机。 (4)操作中必须精神集中、不许谈话、吸烟或做无关的事情。 (5)车上要清洁干净;不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。 (6)起重机不允许超荷使用。 (7)下列情况不许起吊:捆绑不牢;机件超负荷;信号不明;斜拉;埋或冻在地里的物件;被吊物件上有人;没有安全保护措施的易燃品、易爆器和危险品;过满的液体物品;钢丝绳不符合安全使用要求;升降机构有故障。 (8)起重机在没有障碍物的线路上运行时,吊钩或吊具以及吊物底面,必须离地面2m以上。如果越过障碍物时,须超过障碍物0.5m高。 (9)对吊运小于额定起重量50%的物件,允许两个机构同时动作; 第 3 页共 6 页

吊装作业危害分析

作业危害分析记录表 部门:制冷剂产品部工作岗位:全岗位分析人员:制冷剂产品部风险分析小组分析日期: 2016.7.1岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施可否接受备注 吊装作业作业前 不按规定要求办理 吊装作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理吊装作业许可证,严禁违 章作业,严格按规定执行 可接受作业人员安全防护 措施不落实 引发事故,人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施,安全带、安全 帽,相关就生设备等,严格检查 可接受作业人员未进行安 全教育 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育,对现场情况 进行培训,严格按照规定执行 可接受 监护不足,监护人不 到位 出现事故不能及时处 置,造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护,作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 可接受 消防器材不足及救 援应急措施不当 造成事故扩大。人员伤 害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位,备 有消防器材和药品等急救用品 可接受钢丝绳有断股,破损 严重,安全系数不合 要求 高处坠落,人员伤害 2 3 6 一般风险 使用前认真检查,符合要求才能使 用。 可接受 作业材料、器具、设 备等设施不安全 造成事故扩大。人员伤 害 2 2 4 一般风险使用前认真检查,严格按规定执行可接受 作业现场不符要求, 与输电设施无安全 距离 人员伤害 2 3 6 一般风险 现场地面必须牢固,可靠,停放地 点平坦。与输电线路有一定的安全 距离。严格按规定执行 可接受 与现场联系不足,信 号不明确,指挥混乱 人员伤害,财产损失 1 4 4 一般风险 作业前与专人建立联系信号,统一 指挥。 可接受现场未设置安全警 戒标志或警戒线 人员伤害 2 2 4 一般风险划定警戒线,设置安全标志可接受作业中 非施工人员进入施 工场地 引发事故,人员伤害 2 2 4 一般风险 交叉施工区域设专人监护,或设置 警告牌,按照规定执行 可接受未严格执行吊装作人员伤害 2 3 6 一般风险严格执行规定:指挥信号不明或乱可接受

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