YV系列贴片机操作及使用手册

YV系列贴片机操作及使用手册

Q/YTC.T.03.06-2010

拟制：

审核：

批准：

共12页

营口天成消防设备有限公司

2010年12月7日

目录

一贴片机简介

1.贴片机操作手柄功能简介 (3)

2.贴片机操作手柄使用说明 (4)

二菜单操作功能简介

菜单简介 (5)

三、程序新建及修改

1.元件位置编程 (7)

2.元件坐标的修改 (8)

四、常用调整方法

1.跳板 (9)

2.跳件 (9)

3.喂料器的调整 (9)

4.吸嘴 (9)

五、操作流程 (10)

六、锡膏 (10)

七、注意事项 (11)

八、现场管理 (12)

一、贴片机简介

YV112-Ⅲ为日本雅马哈20世纪初期高速贴片机产品、DOS系统，是雅马哈具有代表性的机型之一。

机器显示器分为摄像头显示器和运行菜单显示器。

1.贴片机操作手柄功能简介

图一贴片机操作手柄简图

2.贴片机操作手柄使用说明：

紧急停止键：用于在紧急情况下停止机器，其主要作用是直接切断伺服电机电源、切断气源；

运行键：用于启动程序，使机器运行当前程序；

停止键：用于在不退出程序的情况下临时停止；

复位键：用于退出当前运行程序回到待机状态；

错误清除键：用于清除在运行期间由于某种原因报警停机信号；

电源键：用于启动伺服电机电源，启动气源；

控制杆键：用于和轴移动导航摇杆配合移动各轴；

速度键：用于调整运行速度（注：只在设定的五级速度间切换）；

选择轴键：用于被移动轴的选择；

选择轴组键：用于选择多个轴移动；

Screen键组：用于修改数据；

键盘：用于修改数据

二、菜单操作功能简介

首先打开电源等待机器初始化，待初始化完毕旋出急停按钮，然后按下ready键，启动伺服电机电源。

这时主显示器自动进入主菜单如下：

菜单简介

主菜单

1/OPERATION/M 操作菜单

1/1/RUNNING 运行

1/1/A/RUNNING 运行

注：本机器所有X、Y轴均是以操作员站在机器正前方，面向机器；操作员的右手方向为X轴正方向，左手方向为X轴负方向。操作员的正前方为Y轴正方向，背对方向为Y 轴负方向。

三、程序新建及修改

1.元件位置编程：

①新建PCB工程进入（2/DATA/M,1/EDIT＿DATA,D/FILE,D2 CREATE PCB DATA）再在弹出的对话框PCB NAME栏中输入所要新建的PCB板的名称，在按回车键，再在下面的MCH NAME菜单中按空格键选择EXECUTE.再按回车键再在弹出的对话框中按上下导航键选择https://www.360docs.net/doc/897490967.html,，按回车进入。

②在工程里PCB SIZE一栏输入预先量好的PCB板的尺寸（X/X1为横坐标也就是PCB板的长度，Y/Y1为纵坐标也就是PCB板的宽度），再在PCB FIX DEVICE一栏选择EDGE CLAM P退出并保存。

③进入运行（1/OPERATION/M,1/RUNNING,D/INITIALIZE，D3 SWITCH PCB）选择刚才所做的程序，之后再进入运行中运行所编程序（1/OPERATION/M,1/RUNNING,A/RUNNING，A2 AUTO RUNNING）把PCB板传到所要做程序的平台后再退出。

④进入编辑PCB板选项（2/DATA/M,1/EDIT＿DATA,D/FILE,D1 SWITCH PCB DATA 选择刚才所做的PCB板，在选择https://www.360docs.net/doc/897490967.html,），再用手柄移动相机找好到设定的原点再把光标移到PCB ORIGIN （贴片的基准点）输入坐标（按两下手柄上的F10键两下），之后再去做标识点PCB FIDUCIAL同样也是用相机找到要做的标识点，然后输入坐标（按两下手柄上的F10键两下）,在MARK MARK2中输入MARK点序号。

⑤做MARK点，进入MARK点编辑（2/DATA/M,1/EDIT＿DATA,A/DISPLAY,A1 MAIN WINDOW,OBJECT,MARK INFO）首先在MARK NAME 一栏先给MARK点起一个名字（无限制随便起）之后在DATABASE NUMBER一栏中编一个序号给此MARK点。

⑥做贴装点，进入贴装点编辑（2/DATA/M,1/EDIT＿DATA,A/DISPLAY,A1 MAIN WINDOW,OBJECT,MOUNT INFO）首先在SING OF LAND PATTERN 一栏按照工艺添上要贴装的元件名，再在COMP一栏添上物料所在站位，再用手柄调整相机找到板上元件所在位置，之后按两下F10键，在调整好贴装角度即可。

⑦做物料信息，进入物料编辑（2/DATA/M,1/EDIT＿DATA,A/DISPLAY,A1 MAIN WINDOW,OBJECT,COMPONENT INFO）首先在COMPONENT NAME 一栏中按照工艺输入所用物料型号，之后再在DATABASE NO 一栏输入与物料相对应的数据库编号，之后按F7复制到当前物料信息中即可。

⑧做拼板信息，进入拼板编辑（2/DATA/M,1/EDIT＿DATA,A/DISPLAY,A1 MAIN WINDOW,OBJECT,BLK REPEAT INFO）在BLOCK COMMENT中输入拼板编号，之后用手柄移动相机，找到与原点相对应的个个拼版的基准点，之后按F10输入拼板坐标，（注：以原点为基准，一号拼板坐标全为0），设定完后再退出保存。

⑨程序优化，进入程序优化（2/DATA/M,2/DATA＿GENTOR ）首先选择所做程序（2/DATA/M,2/DATA＿GENTOR，A/SETTING&RUN,A1/OBJECT SELETION），再设定优化条件（2/DATA/M,2/DATA＿GENTOR，A/SETING&RUN,A4/CONDITION SETTING），在弹出来的复选框里第一行先选择NO第二行选择FEEDERS MOVE

⑩再选择执行（2/DATA/M,2/DATA＿GENTOR，A/SETING&RUN,A5/EXECUTE）之后退出完成编程。

2.元件坐标的修改：

进入贴装点编辑（2/DATA/M,1/EDIT＿DATA,A/DISPLAY,A1 MAIN WINDOW,OBJECT,MOUNT INFO）找到所要修改元件，进行修改X、Y轴坐标及转角度，修改完之后退出并保存，再进入运行看是否符合标准，如还不符合则继续进行修改直至符合要求。

四、常用调整方法

1.跳板：

在工作过程中总会出现一些线路板由于生产厂家问题而出现坏板，所以在贴片过程中就得把坏板跳过（注：正在贴的板不能跳过去，它跳的只能是下一块板当中的小板）跳的过程如下：首先按STOP停下机器进入拼板编辑（1/OPERATION/M,2/PRD＿DATA,A1 MAIN WINDOW,OBJECT,BLK REPEAT INFO）找到所要跳的小板板号，再按导航键移至skip选项按空格翻到SKIP后退出并保存。若不需要跳过此板时，再用同样的方法将skip选项改为EXIC即可。

2.跳件：

贴片机在贴件过过程中，有的元件用完了（暂时没有此元件了），而此时又不能停机，可采用跳件方法，先跳过此元件不贴，等回流焊完事之后在人工手贴。具体操作如下：首先按STOP停下机器进入物料编辑菜单（1/OPERATION/M,2/PRD＿DATA,A1 MAIN WINDOW,OBJECT,MOUNT INFO），找到所要跳的元件编号，再按导航键移至skip 选项再按右箭头翻到skip后退出并保存，之后运行。若不需要跳过此元件时，再用同样的方法将skip选项改为EXIC即可。

3.喂料器的调整：

贴片机的喂料器是直接影响贴片机工作效率和性能的部件，喂料器换料时的安装能影响贴片机抛料的多少，所以上料时一定要把料站托盘上的杂物清扫干净再上料，对喂料器的维护操作人员如果发现喂料器不吐料或夹料皮，应当用WD-40吹一下（注：如果没有WD-40喂料器应加注缝纫机油润滑）如果喂料器总夹料皮则应替换掉坏的喂料器，待修。

4.吸嘴：

吸嘴是贴片机中比较重要的部件，它主要起吸料的作用，如果吸嘴头部磨损较为严重，他也将导致吸力不足元件吸不上来或抛料。（注：吸嘴的好坏直接看吸嘴头部端面有无缺损是否平整），如果吸嘴是被锡膏所堵，用细铜丝透一下再用酒精清洗干净，用抹布擦干之后再安回机器上（注：吸嘴是有方向的，在安的过程中应以注意）。

五、操作流程

1.工作人员每天早晨来到以后，先对空气净化器进行排水，等水排净后关闭放水阀门

再打开贴片机和气泵总电源等待两三分钟，待气压达到5个压以后，打开贴片机电源等待机器初始化，待初始化完毕观察机器是否有异常现象，如果没有则可以继续进行。

2.旋出急停按钮，按下Ready键，启动伺服电机电源。进入菜单选择1、OPERATION/M

/1.RUNNING选择所要运行的程序，此时机器会提示归原点，进入1/1/D/D2.INIT SERVO ORIGIN机器归原点，观察机器是否能归原点，X、Y、Z、W、轨道机、拖板马达是否工作正常。

3.3、归完原点之后暖机2 -8分钟，暖机时要观察机器各轴个电磁阀和气缸有无异常

响动、漏气及异常现象并做下记录（注：暖机时间视情况而定，冬季应开机暖机，夏天如果停机超过72小时则应暖机）。

4.4、暖机完毕放上刮好锡膏的PCB板，让机器运行，观察机器有无异常现象并及时记

录下来。

5.5、待一天机器工作完毕首先停止运行，再复位退出主程序，此时机器提示要归原点

按下回车键，机器归原点，机器此时又提示如果要关机请先按下急停按钮，再按下急停按钮，机器提示可以关机，此时再关闭电源。

六、锡膏：

1、储存温度: 建议在冰箱内储存温度为5℃-10℃，请勿低于0℃。

2、出库原则：必须遵循先进先出的原则，切勿造成锡膏在冷柜存放时间过长。

3、解冻要求：从冷柜取出锡膏后自然解冻 2个小时（视情况若在夏天可以适当减少解

冻时间），解冻时不能打开瓶盖。

4、生产环境：建议车间温度为25±2℃,相对湿度在45%-65%RH的条件下使用。

5、搅拌控制：取已解冻好的锡膏进行搅拌。以搅拌刀提起锡膏缓慢流下为准。

6、使用过的旧锡膏：开盖后的锡膏建议在12小时内用完，如需保存，请用干净的空瓶

子来装，然后再密封放回冷柜保存。

7、放在钢网上的锡膏量：第一次放在钢网上的锡膏量，以印刷时不要超过刮刀高度的

1/2为宜，做到少量勤快。

8、印刷暂停时：如印刷作业需暂停超过40分钟，最好把钢网上的锡膏收在瓶子里,以

免变干造成浪费。

9、贴片后时间控制：贴片后的PCB板要尽快过回流炉，最长时间不要超过12个小时。

七、注意事项

1.贴片机是比较精密的机器，非操作人员不能随便更改机器数据，以免造成不必要的

损失。

2.贴片机操作人员每天必须保证贴片机内部及外部周围卫生，不要把金属器件放在机

器上方以免掉入机器内部对电子元件及机械器件造成损伤。

1.贴片机操作人员应每周给丝杠和滑道加油一次（注：X、Y轴及滑道应加注润滑脂润

滑而机器的各个气缸应加注机油润滑。）在加油前应把以前的油脂用抹布擦净再加新油脂。

2.贴片机的喂料器是直接影响贴片机工作效率和性能的部件，喂料器换料时的安装能

影响贴片机抛料的多少，所以上料时一定要把料站托盘上的杂物清扫干净再上料，对喂料器的维护操作人员如果发现喂料器不吐料或夹料皮，应当用WD-40吹一下（注：如果没有WD-40喂料器应加注缝纫机油润滑）如果喂料器总夹料皮则应替换掉坏的喂料器，待修。

3.贴片机吸不上来料总抛料则还有可能是吸嘴被焊锡膏所堵，此时应停下机器取下吸

嘴用酒精和细铜丝透一下直到干净为止，再装上吸嘴。（注：吸嘴有方向不要装错）4.清洁钢网: 在连续印刷5-10片PCB板时,要用干净抹布蘸酒精擦拭（注：用浓度为

95%的医用酒精）在刮板时应先刮开封时间较早的PCB板（注：PCB真空包装的目的是防尘及防潮）以免焊盘出现氧化导致焊接效果不良。

5.贴片机工作时应放下防护罩，以免发生安全事故。

6.工作人员应经常清理贴片机的传感器以免灰尘增多造成误报警。

7.当贴片机停机时应及时清理掉机器上的灰尘、污垢和抛下的原件，以免造成设备电

路故障；如果长期闲置一定要做好防潮、防尘工作，至少每周要给设备通电通气运行一小时，以免造成设备原始数据丢失。

8.贴片机应半个月进行维护保养一次。维护时应当把贴片机上的灰尘、油污、废料等

杂物清理出去，必要时主机箱拿出用气泵清除里面的灰尘，再用风筒去除潮气再安上主机；再试验每个气缸看是否有漏气现象，如果有则应及时更换上新的气封，避免带病作业。

9.空气压缩机应每年进行维护一次：首先应断开电源应，把机器内废机油放出并注入

新机油(如果有条件可先清洗一下在换新机油)，查看空气滤清器滤芯有无堵塞现象、是否灰尘太多，如果有则应更换新的滤芯，以免造成活塞磨损过大，再检查接触器有无松动、触点是否积碳过多、压力继电器是否工作正常、安全阀应手动启动看是否能够启动和关闭。

八、现场管理：

1、车间温度应保持在为25±2℃,相对湿度在45%-65%RH ，工作环境干净，机器上及漏

印台无尘土、无杂物、地面无垃圾；用于清洗的酒精及润滑油，应妥善保管，以免发生火灾。

2、机器内部的元件应及时清理出来，机器外面及地面上的抛料应及时收起。

3、退出的料带应及时剪断，防止绊倒工作人员，退出的料盘应放到指定的箱子里面做

到整洁干净。

4、在贴PCB板时应做到先刮先贴的原则，避免由于PCB板放置时间过长，锡膏风干，

导致焊接效果不良。

5、备料应妥善保管，摆放整齐有序，做到随即拿到。

6、现场应做到5S管理（即：整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养）