液化烃罐区消防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8872 （解决方案范本系列）
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第1条液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式的干粉等灭火设施。
第2条液化烃储罐容积大于100m3时，应设置固定式消防冷却水系统或固定式水炮和移动式消防冷却供水系统。当储罐容积小于或等于100m3时，可不设固定式消防冷却水系统。移动式消防冷却供水系统应能满足消防冷却总用水量的要求。
第3条液化烃罐区的消防冷却总用水量，应按储罐固定式消防冷却用水量和移动式消防冷却用水量之和计算。
若不设固定式消防冷却水系统，移动式消防冷却
供水系统的供水量，应能满足消防冷却总用水量的要求。
第4条固定式消防冷却水系统的用水量计算，应符合下列规定：
一、着火罐冷却水供给强度，不应小于9L/min?m2；
二、距着火罐1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐冷却水供给强度，不应小于4.5L/min?m2；
三、着火罐和邻近罐的冷却面积，应按其表面积计算。
第4A条全冷冻式液化烃储罐的固定消防冷却供水系统的设置，应满足下列要求：
一、罐顶冷却宜设置固定淋水设施，罐壁冷却宜设置固定水炮冷却；
二、着火罐及邻罐的罐顶冷却水供给强度不宜小
于4L/min?m2，冷却面积按罐顶全表面积计算；
三、着火罐及邻罐罐壁的冷却水供给强度不宜小于2L/min?m2，着火罐冷却面积按全表面积计算，邻罐按半个罐表面积计算。第5条移动式消防冷却用水量，应按罐区内最大一个储罐用水量确定，并应符合下列规定：
一、储罐容积小于400m3时，不应小于
30L/s，大于或等于400m3时，不应小于45L/s；
二、当罐区只有一个储罐时，计算用水量可减半；
三、当设有可供消防车取水的消防循环水池时，移动式冷却用水量可不计入消防冷却总用水量中。
第6条消防用水的延续时间，应按火灾时储罐安全放空所需的时间计算；当其安全放空时间超过6h时，按6h计算。
第7条固定式消防冷却水系统可采用水喷淋或水喷雾等型式；但当储罐储存的物料燃烧，在罐壁可能生成碳沉积时，应设水喷雾。水喷淋可采用喷头、穿孔管或罐顶多齿堰式等淋水型式。
固定式水炮的喷嘴应为直流－水雾喷嘴，距罐壁宜为15～40m。固定式水炮冷却的用水量应在第4条计算用水量的基础上予大，且不宜小于计算值的1.15倍。
第8条储罐的阀门、液位计、安全阀等，当储罐固定式消防冷却水系统采用水喷雾时，均宜设喷头保护；当采用水喷淋时，均宜设喷头、移动式消防冷却水系统等辅助保护。
第9条固定式消防冷却水管道的设置，应符合下列规定：
一、储罐容积大于400m3时，供水竖管宜采用
两条，并对称布置，罐顶多齿堰式淋水可为一条；
二、消防冷却水系统的控制阀，宜设于防火堤外，且距罐壁不宜小于15m，阀门控制可采用手动或遥控，阀后宜设置带旁通阀的过滤器；
三、控制阀后及储罐上设置的管道，应采用镀锌管。
第10条移动式消防冷却水系统，可采用水枪或消防水炮。
第11条消防循环水池距最近储罐不宜小于
30m，并应设防止漂浮物和油类等进入水池的措施。
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液化烃储罐的消防设计计算
液化烃储罐的消防设计计算 摘要介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点，对液化烃储罐火灾的危险性及消防冷却水的 冷却作用进行了分析，列举了液化烃球罐水喷雾系统设计的计算实例，提出了设计中应注意的 问题。 关键词液化烃储罐消防冷却水水喷雾冷却系统 随着石油化工产业的不断发展，在辽宁沿海地区利用自然条件兴建了一些石油化工企业，同时也兴建了一批液化烃大型储罐区。针对某工程实例，就液化烃储罐区的消防系统设计介绍如下。 1 .液化烃储罐火灾的危险性 液化烃在常温常压下呈气态，在气态下密度比空气大2倍左右，容易在地面及低洼处积存。液化烃的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也较大，汽化后体积膨胀250~300倍数。爆炸浓度范围比较宽。由于液化烃的闪点及沸点低，都在0℃一下，爆炸浓度范围一般在1.5%~2.0%（体积百分比），因此液化烃是易燃、易爆物质，其防火、防爆问题须在设计、运行中给于重视。 2 .液化烃储罐消防冷却水的冷却作用 由于液化烃的饱和蒸汽压随温度升高急剧增加，体积增大很快，一旦液化烃罐发生火灾，首要灭火措施是切断气源，并对着着火罐和邻近罐进行消防水喷淋冷却，使其稳定燃烧，确保着火罐和邻近罐罐壁温度不致过高，罐壁强度不降低（实践证明地上钢罐火灾，5min 内可以使罐壁稳定达到500℃，强度降低一半，8~10min内钢板将失去支持能力），罐内压力不过高，能使事故不再扩大。 3 .液化烃球罐水雾喷淋冷却系统的设计 液化烃罐区水消防冷却设计的关键有三点：一是供水管道设计；二是确定消防水量；三是水雾喷头的布置。 3.1供水管道设计 系统管道设计的原则是压力平衡，即同一环管上各喷头工作压力的平衡、各环管间压力的平衡。只有压力平衡，供水量才能平衡，喷头配水才均匀。为此在管道设计时，应采取以下措施： 1）上、下半罐体上的供水环管应尽量对称布置。 2）环管应由两条对称布置的立管供水，以确保同一环管上喷头的实际工作压力基本相同。特别是对于容积为2000m3的储罐，环管较长，阻力较大。由两条对称布置的的立管供水，可降低环管阻力。
液化烃储罐区的安全设计
液化烃储罐区的安全设计 摘要：液化烃类物属于甲类和甲A类火灾危险性介质，具有明显的火灾爆炸危险性。液化烃储罐区一般采取的储存方法有常压下降低温度或常温下增加压力两种方式储存。本文重点阐述罐区内部布置安全技术要点，提高液化烃储罐区的安全性。 关键词：液化烃储罐区安全技术 一、液化烃危险特性 液化烃的成分一般包括：甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、丁烷以及其他的碳氢化合物，还有微量的硫化合物，属于多组分混合物。储存的温度一般在196°～50°之间，其燃点在250°～480°不等，在常温、常压下容易在空气中形成爆炸性气体混合物。液化烃罐区，根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》为重大的危险源，其主要设备液化烃储罐，按照TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》划分为危险性最大的第三类压力容器，总之，液化烃易爆炸、燃烧热值高、易聚集静电，其危险性大，爆炸造成的损害大。 二、液化烃火灾爆炸伤害模型 液化烃火灾爆炸伤害模型主要分为蒸汽云爆炸和沸腾液体扩展为蒸汽爆炸两种。其中蒸汽云爆炸主要是由于液化烃与空气形成云状混合物，当油气浓度达到爆炸需要的浓度时，遇到火源就会出现爆炸现象，其爆炸造成的影响大，冲击力和破坏力也较大。 三、液化烃燃烧爆炸事故的原因 液化烃燃烧爆炸的原因分为很多种，如：容器破裂、管线腐蚀穿孔、法兰或垫片失效等都有可能造成可燃物的泄露引起火灾爆炸事故的发生。而在自然中雷电、静电、化学能以及人为的火源都能产生点火能源，而点火能源是造成爆炸的必要条件，当可燃物与空气混合气体达到爆炸点时，在遇到点火能点时，就会引起爆炸。其过程如下图1： 图1液化烃事故过程图 四、安全设计 为了能够有效的防范和控制液化烃储存区发生爆炸事故，需要从根本上加强对液化烃罐区的安全管理，从勘察设计、施工过程、验收使用、运行维护等各个方面加强安全防范措施，同时防火防爆、消防及给排水相关的部门要加强合作，协调统一，全面的落实和贯彻对液化烃罐区的安全维护和管理，加强罐区内部的安全技术要点布置，尽可能的建设液化烃爆炸事故的发展。
液化石油气储罐对火灾热响应及消防设计
安全管理编号：LX-FS-A95079 液化石油气储罐对火灾热响应及消 防设计 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液化石油气储罐对火灾热响应及消 防设计 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 引言 液化石油气是工业和民用中应用十分广泛的一种燃料。由于它具有易燃、易爆等危险性, 在生产、运输和使用中极易发生火灾和爆炸事故。液化石油气储罐周围一旦发生火灾, 在火灾环境的影响下, 储罐内液化石油气的温度和压力会迅速升高, 同时储罐的强度会迅速下降, 在一定条件下储罐即会发生破裂和爆炸, 并进而引起沸液蒸气爆炸(BL EV E) , 引起爆炸冲击波、容器碎片抛出及巨大的火球热辐射, 对周围的人员、建筑和设备造成更大的破坏。国内外曾多次发
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术 管理暂行规定》 1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2 术语 2.1 液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 2.2 紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3 关闭时间 紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。
2.4 全压力式储罐 液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。 2.5 半冷冻式储罐 液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。 2.6 热动 指受高热（如火烤）情况下启动或动作。 3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理 3.1 选址及区域布置 3.1.1 选址 液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。 3.1.2 罐组 3.1.2.1 液化烃球罐组应设防火堤。防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。 3.1.2.2 液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。 3.1.2.3 球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。 3.1.2.4 同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个，且不超过2排。
2021新版水喷雾灭火系统在液化烃储罐消防的应用
2021新版水喷雾灭火系统在液化烃储罐消防的应用 Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0553
2021新版水喷雾灭火系统在液化烃储罐消 防的应用 摘要：就扬子石化公司炼油厂催化裂化装置的液化烃储罐的水喷雾灭火系统设计，介绍液化烃储罐水喷雾灭火系统国产化的应用实例，并对水消防系统选择、水雾喷头选型和布置方式、系统的环形供水管布置、液化烃罐区消防供水等问题进行简述。 关键词：水喷雾灭火系统液化烃储罐消防 我国引进的大型石油化工装置的液化烃储罐均设置了水喷雾灭火系统，设计规范多采用美国《NFPA-15》标准和日本《液化石油气设计防火设备规程》。遵循引进吸收国产化的原则，执行《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)[1](1999年版)，在扬子石化公司炼油厂催化裂化装置的液化烃储罐消防设计中选用了水喷雾灭火系统，并获得上级消防部门的批准确认。
1水消防系统选择 1.1喷淋冷却和消防喷淋分别设置系统 催化裂化装置液化烃罐区共有2个1000m3容积的液化泾球罐。球罐直径12.3m，外壁无保温设施。 液化烃类闪点小于28℃，火灾危险性属于甲A类。其储罐多为球罐，罐内压力较高，一旦发生火灾则很难扑救，甚至发生爆炸，引发火灾蔓延，造成连锁性事故。根据有关资料介绍，地上式钢制储罐发生火灾，5min内可使罐壁温度升至500℃，使钢板强度降低一半。储罐发生火灾，为控制火势，降低火焰辐射强度，必须对储罐及时进行水喷淋冷却，使罐壁温升不超过100℃。附着罐壁的水膜，没有充分受热完全气化，则罐壁不会形成过热，罐的耐压强度可以得到保证。 根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)(1999年版)第7.9.2条规定，结合液化烃储罐冷却水设置方式，在罐区消防冷却水采用水喷雾固定冷却方式。 液化烃储罐要求储存温度小于40℃，夏季防日晒喷淋冷却的用
液化烃罐区的消防设计及泄漏处理(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液化烃罐区的消防设计及泄漏处理(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8675-33 液化烃罐区的消防设计及泄漏处理 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 液化烃的火灾危险性类别多属甲类物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸事故，并造成重大伤亡，国内外无数火灾事例都证实了这一点。本文试图通过技改工程实例，对大型液化烃罐区的消防设计及泄漏事故处理提出一点浅见，供同行及企业参考。 一、概况 齐鲁石化公司橡胶厂液化烃罐区位于厂区西北部，处于全年主导风向的侧风向。整个罐区根据地理状况分为上下两部分，本次改造部分为下罐区。下罐区设在自然形成的深谷中。谷深约15米，东西长750米，南北宽102米，自然通风良好。改造后共有贮罐24个（球罐占大多数），分为东西两组，每组12个贮罐。
西下罐区储量11300立方米，东下罐区储量7200立方米，主要储存裂解碳四、丁二烯、丁烯——1、丁烷原料及产品。 二、罐区的消防设计要点 1、消防安全设计 （1）总平面布局及消防车通道 罐区改造后每组有12个贮罐，罐组之间间距为30米，罐与罐间距均满足规范要求。整个罐区西高东低，利用地形设有事故存液池。下罐区有一条消防车道与上罐区消防车道相连，形成循环。在整个下罐区深谷的周围有一条6米宽的环形消防车道，对贮罐有居高临下的优势，以防深谷内的消防车道在紧急情况下无法使用。 （2）火灾报警及自动监控 该罐区经过多年的技术改造形成了一套完整独立的监控系统。有6台GZW——120火灾报警器，24台可燃气体检漏报警器，投资200余万元设置的多媒体计算机工业电视监控系统和计算机数据采集系统。系
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技 术管理暂行规定》 1液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集 团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2术语 2.1液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他 类似的液体，不包括液化天然气。 2.2紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3关闭时间 紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所
经历的时间，以秒（s）表示。 2.4全压力式储罐 液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。 2.5半冷冻式储罐 液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。 2.6热动 指受高热（如火烤）情况下启动或动作。 3液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理 3.1选址及区域布置 3.1.1选址 液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。在山区或丘 陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。 3.1.2罐组 3.1.2.1液化烃球罐组应设防火堤。防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。 3.1.2.2液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。 3.1.2.3球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。 3.1.2.4同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
编号：SM-ZD-76994 中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理 暂行规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2 术语 2.1 液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2 紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3 关闭时间 紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。 2.4 全压力式储罐 液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。 2.5 半冷冻式储罐 液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。 2.6 热动 指受高热（如火烤）情况下启动或动作。 3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理
液化烃罐区消防措施
编号：SM-ZD-62189 液化烃罐区消防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液化烃罐区消防措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第1条液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式的干粉等灭火设施。 第2条液化烃储罐容积大于100m3时，应设置固定式消防冷却水系统或固定式水炮和移动式消防冷却供水系统。当储罐容积小于或等于100m3时，可不设固定式消防冷却水系统。移动式消防冷却供水系统应能满足消防冷却总用水量的要求。 第3条液化烃罐区的消防冷却总用水量，应按储罐固定式消防冷却用水量和移动式消防冷却用水量之和计算。 若不设固定式消防冷却水系统，移动式消防冷却供水系统的供水量，应能满足消防冷却总用水量的要求。 第4条固定式消防冷却水系统的用水量计算，应符合下列规定： 一、着火罐冷却水供给强度，不应小于9L/min?m2；
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定详细版
文件编号：GD/FS-3718 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （管理制度范本系列） 中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定详细版
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2 术语
2.1 液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 2.2 紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3 关闭时间 紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。 2.4 全压力式储罐 液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
水喷雾灭火系统在液化烃储罐消防的应用(2021年)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水喷雾灭火系统在液化烃储罐消防的应用(2021年) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
水喷雾灭火系统在液化烃储罐消防的应用 (2021年) 摘要：就扬子石化公司炼油厂催化裂化装置的液化烃储罐的水喷雾灭火系统设计，介绍液化烃储罐水喷雾灭火系统国产化的应用实例，并对水消防系统选择、水雾喷头选型和布置方式、系统的环形供水管布置、液化烃罐区消防供水等问题进行简述。 关键词：水喷雾灭火系统液化烃储罐消防 我国引进的大型石油化工装置的液化烃储罐均设置了水喷雾灭火系统，设计规范多采用美国《NFPA-15》标准和日本《液化石油气设计防火设备规程》。遵循引进吸收国产化的原则，执行《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)[1](1999年版)，在扬子石化公司炼油厂催化裂化装置的液化烃储罐消防设计中选用了水喷雾灭火系统，并获得上级消防部门的批准确认。
1水消防系统选择 1.1喷淋冷却和消防喷淋分别设置系统 催化裂化装置液化烃罐区共有2个1000m3容积的液化泾球罐。球罐直径12.3m，外壁无保温设施。 液化烃类闪点小于28℃，火灾危险性属于甲A类。其储罐多为球罐，罐内压力较高，一旦发生火灾则很难扑救，甚至发生爆炸，引发火灾蔓延，造成连锁性事故。根据有关资料介绍，地上式钢制储罐发生火灾，5min内可使罐壁温度升至500℃，使钢板强度降低一半。储罐发生火灾，为控制火势，降低火焰辐射强度，必须对储罐及时进行水喷淋冷却，使罐壁温升不超过100℃。附着罐壁的水膜，没有充分受热完全气化，则罐壁不会形成过热，罐的耐压强度可以得到保证。 根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)(1999年版)第7.9.2条规定，结合液化烃储罐冷却水设置方式，在罐区消防冷却水采用水喷雾固定冷却方式。 液化烃储罐要求储存温度小于40℃，夏季防日晒喷淋冷却的用
液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算
液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算 陈雪艳靳丽芳 摘要：介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点，对液化烃储罐火灾的危险性及水喷雾冷却、灭火机理进行了分析，列举了液化烃球罐水喷雾系统的设计计算实例，提出了设计中应注意的问题。 关键词：液化烃球罐火灾水喷雾灭火系统报警消防冷却 1、概述 液化轻烃的主要成分是：乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烃类组成，在气态时比重比空气重，（是空气的1.5~2.0倍）。液化烃储罐发生火灾的根源是液化烃泄漏。液化烃一旦泄漏，迅速汽化且难以控制。汽化时，从周围环境吸收大量的热量，使空气中的水份冷却成为细小雾滴，形成液化烃的蒸气云。液化烃的蒸气云从泄漏点沿地面向下风向或低洼处漂移、积聚。液化轻烃爆炸极限低（2%~10%体积比），如大量泄漏遇明火可造成大面积的火灾或可燃蒸气云爆炸事故。液化轻烃的燃烧热值高，爆炸迅速、威力大，破坏性强，其火焰温度达200℃以上，极易引起邻罐的爆炸。 液化轻烃的体积膨胀系数比水大，过量超装十分危险。液化轻烃生产出来，为了便于储存和运输，通常进行加压和冷却使其汽化，储存在密闭的压力储罐内，由于球罐耐压大且受力均匀，储存量大，因而石化企业普遍采用球罐和卧式罐做为储存液化气的压力容器。液化轻烃球罐发生火灾时，若球罐内尚有剩余可燃气体时就将火扑灭，剩余的可燃气体泄漏出来与空气混合到一定的浓度，遇明火就会发生爆炸，产生更大的危害。因此，控制液化气球罐火灾的根本措施是切断气源和紧急排空。在完成放空之前应维持其稳定燃烧，同时对着火罐及相邻罐进行喷水冷却保护，使球罐不会因受热发生破坏。因为液化烃会吸收热量而大量蒸发，导致罐内温度、压力升高。罐壁的热量不能及时的传出，温度迅速升高，强度急剧下降。如果不及时供给冷却水，一般在火灾持续10min左右将出现热塑裂口，储罐破裂。因此对储罐壁进行及时有效的冷却，是防止球罐发生破裂而引起灾难性火灾事故的重要措施。 笔者在春晓气田群建设开发项目陆上终端的轻烃球罐区采用水喷雾冷却系统，对液化烃球罐实施了固定式消防冷却水系统。 2、水喷雾冷却系统 2.1、水喷雾的冷却降温作用 水喷雾系统是利用水雾喷头在一定的水压下将水流分解成细小水雾滴进行灭火或防护冷却的一 种固定式灭火系统。从水雾喷头喷出的雾状水滴，粒径细小，表面积很大，遇火后迅速汽化，带走大量的热量，使燃烧表面迅速降温，燃烧体达到冷却的目的。水雾还会在罐壁表面形成一层水膜，使罐壁温度不再升高，避免了罐壁发生热塑裂口，从而保护了储罐。 2.2、对碳沉积的冲刷作用 分子量较高的液化烃燃烧后，会在罐壁外表面产生碳的沉积，因碳沉积的抗湿性，水流难以在罐壁上形成水膜，导致水对罐壁的冷却效果降低或不起作用。水喷雾系统高速喷出的水雾滴有一定的冲击作用，能将沉积碳冲掉，并在罐壁外表面形成一层水膜。因此对液化烃储罐，水喷雾系统比水喷淋系统具有较好的消防冷却效果。 2.3、水喷雾灭火系统的组成及操作与控制 水喷雾系统的组成主要由水源、供水设备、供水管道、雨淋阀组、过滤器、减压孔板和水雾喷头等组成。水喷雾灭火系统应设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式。水喷雾灭火系统的控制设备应具有选择控制方式的功能；并且具有重复显示保护对象状态；控制消防水泵启动状态；
液化烃罐区的消防设计及泄漏处理优选稿
液化烃罐区的消防设计 及泄漏处理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
液化烃罐区的消防设计及泄漏处理液化烃的火灾危险性类别多属甲类物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸事故，并造成重大伤亡，国内外无数火灾事例都证实了这一点。本文试图通过技改工程实例，对大型液化烃罐区的消防设计及泄漏事故处理提出一点浅见，供同行及企业参考。 一、概况 齐鲁石化公司橡胶厂液化烃罐区位于厂区西北部，处于全年主导风向的侧风向。整个罐区根据地理状况分为上下两部分，本次改造部分为下罐区。下罐区设在自然形成的深谷中。谷深约15米，东西长750米，南北宽102米，自然通风良好。改造后共有贮罐24个（球罐占大多数），分为东西两组，每组12个贮罐。西下罐区储量11300立方米，东下罐区储量7200立方米，主要储存裂解碳四、丁二烯、丁烯——1、丁烷原料及产品。 二、罐区的消防设计要点 1、消防安全设计 （1）总平面布局及消防车通道 罐区改造后每组有12个贮罐，罐组之间间距为30米，罐与罐间距均满足规范要求。整个罐区西高东低，利用地形设有事故存液池。下罐区有一条消防车道与上罐区消防车道相连，形成循环。在整个下罐区深谷的
周围有一条6米宽的环形消防车道，对贮罐有居高临下的优势，以防深谷内的消防车道在紧急情况下无法使用。 （2）火灾报警及自动监控 该罐区经过多年的技术改造形成了一套完整独立的监控系统。有6台GZW——120火灾报警器，24台可燃气体检漏报警器，投资200余万元设置的多媒体计算机工业电视监控系统和计算机数据采集系统。系统设有监控探头5个，可监控罐区全貌，实行24小时动态监控管理；多媒体计算机可定时切换画面，自动开启录像机以定期记录监控图像，并自动采集火灾报警、可燃气体检漏报警、电视监控数据进行动态分析研究，按原设定的报警功能一旦发现异常变化立即报警，通知值班人员按预定方案采取紧急处置措施。 （3）贮罐安全设施 贮罐阀门是出现问题最多的地方，该罐区所有球罐均采用双安全阀或遥控排空阀，排空线汇入排空总管进入气柜，一旦贮罐超压或阀门损坏时，为安全泄压提供了双重保险，确保了贮罐安全。此外贮罐上还设有压力、温度、液位自动控制指示报警议并将信号送往监控系统，保证了安全生产的动态管理。 （4）消防给水及灭火设施 罐区设有专用消防泵房。有消防泵两台，流量1250立方米／小时，扬程125米；备用泵两台，流量32．4立方米／小时，扬程80米。专用消防水池一个，容量500立方米；备用水池一个，容量1800立方米。补水系
液化烃储罐区消防安全措施研究教案资料
液化烃储罐区消防安全措施研究
液化烃储罐区消防安全措施研究 作者：李江华 来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第03期 摘要：现阶段，我国的经济发展的十分的迅速，石油化工的发展也有了很大的提高。随着大型液化烃储罐区的增多，由液化烃引发的火灾和爆炸事故时有发生。因此，研究液化烃储罐的火灾和爆炸特性以及防火防爆措施很有必要，熟练掌握此类事故的普遍规律，采取正确的防火防爆措施，对预防此类事故的发生，避免人员伤亡和财产损失有着重要的作用。 关键词：液化烃；储罐区；消防安全措施；研究 目前在国内石油化工企业内，根据液化烃的特性，常温液化烃通常采用压力储存。常温液化烃储罐储存压力较高，同时其具有易燃易爆的特性，在其生产、储存和运输过程中极易引起火灾爆炸事故，尤其在石油化工企业中的储罐区，储罐集中储量大，一旦发生火灾爆炸，将会造成严重的后果。分析多年来国内外液化烃储罐火灾事故的案例，笔者认为液化烃储罐发生火灾的原因主要是由于不严格执行操作规程和设计标准、储罐配件及辅助设施检查不周全，由于破损发生泄漏而没有及时发现而诱发事故。同时由于防火措施不到位及储罐的布置方式的影响而造成严重的后果。液化烃常温压力储罐的设置方式可分为地上设置和地下设置，采用不同设置方式的储罐会采用不同的防火措施，发生事故时起到的作用也会各不相同。本文通过探讨几种液化烃储罐设置方式及安全防火措施，对液化烃储罐的工程设计和安全管理起到一定的指导和借鉴意义。 1 液化烃储罐区的火灾危险性 1.1 储罐泄漏 ①储罐瞬间泄漏。储罐内部超压、罐体球皮损伤、罐体受热、地面沉降引起罐体受力不均、罐本体受到剧烈撞击等都会导致储罐瞬间发生撕裂性泄漏。此类泄漏量大，扩散速度快，范围广，危险性较大；②储罐小裂缝连续性泄漏。罐本体焊缝处出现细小裂缝会发生连续性泄漏。此类泄漏量小，在泄漏早期不容易发现，如未及时进行处置，由于罐内气液平衡被破坏，压力增大，导致裂缝扩大，可引发更大规模的泄漏事故；③管路连续泄漏。管路焊缝失效、法兰损坏、阀门损坏、盘根焊缝处撕裂等原因会造成液化石油气连续性泄漏。 1.2 火灾危险源的产生 ①明火点火源。一些人员在罐区与液化烃蒸汽比较容易积聚的地方携带违禁品，例如打火机以及火柴等；在以上的场所人们进行吸烟；在对电焊、气焊焊修储输油设备进行使用的时候，尚未对动火做好充分的管理工作等；②电气点火源。在比较危险的场所使用一些非防爆电器，或者是对防爆电器与线路没有进行规范安装；③发动机点火源。对于一些发动机体，例如发动机油泵以及空压机等，假如其表面出现较高的温度，或者存在电瓶跳火与排出火星等现象时，也会成为点火源；④静电点火源。在实际操作的过程中存在高速进料的现象；液化烃中混合一定的水与空气等；⑤雷电点火源。假如没有根据相关的规范合理地设置防雷装置，或者是在对防雷电设施进行设计以及安装的时候，尚未严格按照相关的要求与标准作业；⑥其他点火源。其中包括高温、高压与自燃等点火源。
水喷雾灭火系统在液化烃储罐消防的应用
水喷雾灭火系统在液化烃 储罐消防的应用 Revised by Hanlin on 10 January 2021
水喷雾灭火系统在液化烃储罐消防的应用摘要：就扬子石化公司炼油厂催化裂化装置的液化烃储罐的水喷雾灭火系统设计，介绍液化烃储罐水喷雾灭火系统国产化的应用实例，并对水消防系统选择、水雾喷头选型和布置方式、系统的环形供水管布置、液化烃罐区消防供水等问题进行简述。 关键词：水喷雾灭火系统液化烃储罐消防 我国引进的大型石油化工装置的液化烃储罐均设置了水喷雾灭火系统，设计规范多采用美国《NFPA-15》标准和日本《液化石油气设计防火设备规程》。遵循引进吸收国产化的原则，执行《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)[1](1999年版)，在扬子石化公司炼油厂催化裂化装置的液化烃储罐消防设计中选用了水喷雾灭火系统，并获得上级消防部门的批准确认。 1水消防系统选择 1.1喷淋冷却和消防喷淋分别设置系统 催化裂化装置液化烃罐区共有2个1000m3容积的液化泾球罐。球罐直径12.3m，外壁无保温设施。
液化烃类闪点小于28℃，火灾危险性属于甲A类。其储罐多为球罐，罐内压力较高，一旦发生火灾则很难扑救，甚至发生爆炸，引发火灾蔓延，造成连锁性事故。根据有关资料介绍，地上式钢制储罐发生火灾，5min内可使罐壁温度升至500℃，使钢板强度降低一半。储罐发生火灾，为控制火势，降低火焰辐射强度，必须对储罐及时进行水喷淋冷却，使罐壁温升不超过100℃。附着罐壁的水膜，没有充分受热完全气化，则罐壁不会形成过热，罐的耐压强度可以得到保证。 液化烃储罐要求储存温度小于40℃，夏季防日晒喷淋冷却的用水量供给强度为3L／(min·m2)。设计只需考虑使冷却水沿着罐壁均匀地流下，淋湿罐壁，控制罐壁温升即可。 设计考虑将夏季防日晒喷淋冷却和水喷雾灭火分为2个系统。夏季防日晒喷淋冷却系统在夏季高温时运行，而水喷雾灭火系统只有当发生火灾时才投入运行。 1.2水喷雾灭火系统的选择
液化烃罐区的消防设计及泄漏处理(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液化烃罐区的消防设计及泄漏 处理(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
液化烃罐区的消防设计及泄漏处理(最新 版) 液化烃的火灾危险性类别多属甲类物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸事故，并造成重大伤亡，国内外无数火灾事例都证实了这一点。本文试图通过技改工程实例，对大型液化烃罐区的消防设计及泄漏事故处理提出一点浅见，供同行及企业参考。 一、概况 齐鲁石化公司橡胶厂液化烃罐区位于厂区西北部，处于全年主导风向的侧风向。整个罐区根据地理状况分为上下两部分，本次改造部分为下罐区。下罐区设在自然形成的深谷中。谷深约15米，东西长750米，南北宽102米，自然通风良好。改造后共有贮罐24个（球罐占大多数），分为东西两组，每组12个贮罐。西下罐区储量
11300立方米，东下罐区储量7200立方米，主要储存裂解碳四、丁二烯、丁烯——1、丁烷原料及产品。 二、罐区的消防设计要点 1、消防安全设计 （1）总平面布局及消防车通道 罐区改造后每组有12个贮罐，罐组之间间距为30米，罐与罐间距均满足规范要求。整个罐区西高东低，利用地形设有事故存液池。下罐区有一条消防车道与上罐区消防车道相连，形成循环。在整个下罐区深谷的周围有一条6米宽的环形消防车道，对贮罐有居高临下的优势，以防深谷内的消防车道在紧急情况下无法使用。 （2）火灾报警及自动监控 该罐区经过多年的技术改造形成了一套完整独立的监控系统。有6台GZW——120火灾报警器，24台可燃气体检漏报警器，投资200余万元设置的多媒体计算机工业电视监控系统和计算机数据采集系统。系统设有监控探头5个，可监控罐区全貌，实行24小时动态监控管理；多媒体计算机可定时切换画面，自动开启录像机以定