机械制造技术基础题库

一、填空

1.切削用量的三要素是、、。

2.卧式车床共有传动链4条，其中外传动链条，内传动链条。

3.切削塑性材料，切削变形，切削脆性材料，切削变形。

4.在刀具几何参数中，对刀具耐用度影响较大的是角和角。

5.选择切削用量的顺序是先选，后选，最后选。

6.切削力的来源来自切削层变形和变形的变形抗力与刀具前、后面的力。

7.车外圆时，刀尖高于工件中心则会使工作前角、工作后角。刀尖低于工件中心则会使工作前角、工作后角。

8.加工塑性金属材料前角加工脆性金属材料时前角。

9.粗加工时，切削用量一般以提高、降低为主。精加工时，应以保证为主，兼顾与。

10.车内孔时，刀尖高于工件中心则会使工作前角、工作后角。低于工件中心则会使工作前角、工作后角。

11.工件材料强度相同时，和越高，切削变形越大，切屑与工件对刀具间增加，切削力会越大。

12.材料的强度、硬度越高，前角越，材料塑性越大，前角越。

13.机床夹具由装置、装置、和组成。

14.铣刀方向与工件方向相反称铣削方式。

15.刀具材料分为、、、四大类。

16.切削塑性金属时，切削速度，使切削温度升高，摩擦系数

，切削力也随之。

17.粗加工时选择前角，精加工时选择前角。

18.刀具材料应具备、、、。

19.前角增大，切削变形，故切削力也。

20.选择后角的原则是:在不产生的条件下,应适当后角。

21.传统的制造系统可以概括地分为、、三个组成部分。

22.加工钢材料常用类硬质合金，加工铸铁和有色金属常用

类硬质合金。

23.主偏角增大，进给力，而背向力则。

24.精加工时,后角取值,粗加工时,后角取值。

25.拉刀是一种、的多刃刀具。其使用寿命，结构，

制造成本。

26.在机床的成形运动中，根据切削过程所起作用不同可分运动和运动。

27.短圆柱销可限制个自由度。长圆柱销可限制个自由度。菱形销可限制个自由度。圆锥销一般只能限止个自由度。窄V形块限止个自由度。长V形块限止个自由度。

28.机械加工工艺系统由、、、四要素组成。

29.随着背吃刀量的增加，切削层宽度，参加切削作用的主切削刃也。

30.切削塑性金属时，切削热来自切削层的和前后刀面的。

.加工塑性材料，后角应取值，加工脆性材料后角应取值。

31.主运动有运动和运动两种运动，龙门刨床的主运动是运动。

32.圆形工作台的主要功用是，可进行进给、进给，可铣削加工和形工件。

33. 机床夹具由装置、装置、和组成。

34.机械制造技术是研究机械产品的、和以及

的一门工程技术。

35.对刀具表面涂覆的方法有和两种方法。其中适用硬质合金刀具的是法，适用高速钢刀具的是法。

36.切削时影响产生热量和传散热量的因素有、的性能、

参数和条件。

37.牛头刨床、插床和拉床的主运动是运动。磨床的主运动是运动。

38.工件的个自由度被的定位称完全定位。

39.陶瓷刀具耐磨性，耐热性，抗弯强度和韧性，热导率，一般适用于高速下精细加工材料。

40.当切削用量增加时，会影响切削温度升高，其中影响最大，影响次之，影响最小。

41.加工工件的强度大，硬度高，应取主偏角。

42.展成法齿轮刀具是利用原理来加工齿轮的。常用的展成法齿轮刀具有刀、刀、刀。

43.车床的主运动是，进给运动是，进给运动有进给、

进给、进给三种形式。

44.刃倾角是在切削平面中测量的刃与面间的夹角。

45.切削变形的主要因素有、、。

46.麻花钻的切削部分由刃、刃、刃、面、面组成。

47.机床的型号必须反映机床的、、和特性。

48. 分析传动路线常用的方法是，首先找到传动链的，然后按照运动传递或联系顺序从到依次分析各传动轴之间的

和关系。

49.表面的几何形状特征主要由和组成。

50.工件的某个自由度被限制称过定位。

51.铣刀方向与工件方向相同称铣削方式。

52.切削层面积仅与和有关，增加，切削厚度增加。增加，切削层宽度增加。

53.背吃刀量增大一倍，切削力约增大，而走刀量增大一倍时，切削力仅增大左右。

54.采用高速钢刀具时可选前角，采用硬质合金刀具时，可选前角。

55.铣削时，粗加工后角取值，精加工后角取值。

56.机床的主参数表示机床，用折算值表示，位于之后。

57.装配工艺过程由、、和组成。

58.划分工序的主要依据是是否改变和加工是否。

59.在表面质量中，零件表面的几何特征由和组成。

60.专用机床用于加工某种零件的某种工序，工艺范围最，适用于生产。

61.为避免机床被损坏，在溜板箱中设有机构，以保证纵、横向机动进给运动与车螺纹进给运动。

62.粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的和要求，保证加工表面的加工余量和，以及减少次数。

63.装配组织形式主要分为式和式两种。

64.封闭环的最大极限尺寸等于所有增环尺寸之和减去所有减环尺寸之和。

65.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的、

和。

66.在装配精度即定的情况下，组成环数越，则组成环所分配到的公差值就越，零件加工

越经济。

67.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环或封闭环却随之或该环称之为减环。

68.车床上的顶尖，其作用是，承受工件的和切削时的。

69.零件的机械加工工艺过程可划分为阶段、阶段、

阶段、阶段等

70.轴类零件一般采用作定位基准。

71.车削轴类工件(L/D﹥20)常用装夹方式，通过和

带动工件旋转。

72.工序集中是指零件工艺过程中工序,工艺路线,工步内容。

73.锻造的轴类零件,锻造后需安排工序,而调质工序应安排在

工序之后进行,淬火工序则安排在工序之前。

74.车加工细长轴时，常用和来增强刚性，提高加工精度。

75. 工序分散是指，零件工艺过程中工序，工艺路线，工步内容。

76.车削细长轴的车刀角和角较大,以使切削轻快,减小径向振动和弯曲变形。

77.短圆柱销可限制个自由度。长圆柱销可限制个自由度。菱形销可限制个自由度。圆锥销一般只能限止个自由度。窄V形块限止个自由度。长V形块限止个自由度。

78.尺寸链中尺寸称封闭环。

79.机械加工工艺系统由、、、四要素组成。

80. 尺寸与尺寸之差称表面加工余量, 尺寸之差称工序余量。

81.封闭环的上偏差等于所有增环的偏差之和减去所有减环的

偏差之和。

82.尺寸链中的尺寸称封闭环。

83.主要支承用来限制工件的。辅助支承用来提高工件的

和，不起作用。

84.划分工序的主要依据是是否改变和加工是否。

85.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环或封闭环也随之或，该环称之为增环。

86. 粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的

和要求，保证加工表面的加工余量和，以及减少次数。

87.工艺路线是指从毛坯制造开始经、、生产出产品、零件所经过的工艺路线。

88.轴类零件常用材料是钢，经热处理后，可得到较好的切削性能和强度、韧性较好的综合机械性能。

1.生产系统:

2.制造系统：

3.工艺系统

4.生产纲领:

5.切削加工：

6.金属切削加工：

7.待加工表面：

8.已加工表面：

9.过渡表面：

10.切削用量：

11.切削层参数：

12.前刀面：

13.主后刀面：

14.主刀削刃：

15.刀尖：

16.基面：

17.切削平面：

18.正交平面：

19.刀具标注角度：

20.前角：

21.后角：

22.刃倾角：

23.主偏角：

24.副偏角：

25.积屑瘤：

26.刀具使用寿命：

27.刀具破损：

28.粒度：

29.砂轮硬度：

30.顺铣：

31.逆铣：

32.金属切削机床：

33.六点定位原理：

34.完全定位：

35.不完全定位：

36.过定位：

37.欠定位：

38.定位误差：

39.加工精度

40.加工误差：

41.经济加工精度：

42.工艺能力系数：

43.误差复映：

44.原理误差：45.常值系统误差：

46.随机误差：

47.工序：

48.安装：

49.工位：

50.工步：

51.机械加工工艺过程：

52.精基准：

53.粗基准：

54.加工余量：

55.工艺尺寸：

56.装配：

57.装配精度：

58.装配尺寸链：

59.工艺尺寸链：

60.增环：

61.减环：

62.封闭环：

63.协调环：

64.补偿环：

65.特种加工：

简答题

1 什么是切削用量三要素?在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？

2 用°=45r κ的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为φ62mm ，加工后直径为φ54mm ，主轴转速n=240r/min ，刀具的进给速度f v =96mm/min ，试计算c v 、f 、p a 、A b h 、、。

3 刀具标注角度参考系是由哪些参考平面构成的，如何定义?

4 画出下列标注角度的用于车削外圆柱面的车刀图：

°=°=°=°=°=°=5,10,60,6,6,15''

s r r o o o λκκααγ

5 已知：加工阶梯轴的外圆车刀°=°?=°=°=°=5,5,15,10,15''o s r o o αλκαγ，画出该

车刀的标注角度。

6 切断车削时，进给运动怎样影响刀具工作角度?

7 镗内孔时，刀具安装高低怎样影响刀具工作角度?

8 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？

9 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？

10 什么是积屑瘤？它对切削过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？ 11 试论述影响切削变形的各种因素。

12 常见的切屑形态有哪几种？它们一般在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制? 13 车削时切削力为什么要分解为三个分力？各分力大小对切削加工过程的影响？ 14 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 15 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 16 刀具磨损的机理主要有哪些?刀具磨损过程分为哪几个阶段？ 17 什么是刀具磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素?

18 什么是刀具使用寿命？试分析切削用量三要素对刀具使用寿命的影响规律。 19 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。

20 何谓工件材料的切削加工性？如何改善材料的切削加工性(举例说明)？ 21 试述刀具前角、后角的功用及选择原则。

22 切削液的主要作用有哪些?切削液有哪些种类?如何选用？ 23 试论述切削用量的选用原则。

24 砂轮的特性由哪些因素决定?什么叫砂轮硬度？如何正确选择砂轮的硬度? 25 标准高速钢麻花钻由哪几部分组成？切削部分包括哪些几何参数？

26 分析麻花钻切削刃从外圆到钻心，前角和刃倾角变化趋势如何?刃磨后刀面时，为什么

要从外缘到钻心使后角逐渐增大?

27 决定铰刀外径尺寸时应考虑什么问题？为什么？

28 螺纹刀具有哪些类型？它们的用途怎样？

29 什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征？

30 铣削有哪些主要特点，可采用什么措施改进铣刀和铣削特性?

31 拉削方式(拉削图形)有哪几种？各有什么优缺点?

32 齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？

33 应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？

34 对比滚齿机和插齿机的加工方法，说明它们各自的特点及主要应用范围。

35 常用钻床、镗床各有几类？其适用范围有何不同？

36 各类机床中，可用于加工外圆表面、内孔、平面和沟槽的各有哪些机床？它们的适用范围有何区别？

37 机床夹具通常由哪几部分组成？各起何作用？

38 什么是六点定位原理？什么是完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？

39 常见的定位方式、定位元件有哪些？

40 工序顺序安排应遵循哪些原则？如何安排热处理工序？

41 加工阶段划分的意义及各阶段的主要作用是什么？

42 何谓装配? 如何区分装配过程中的套装、组装、部装、总装?

43 机械结构的装配工艺性包括哪些主要内容?试举例说明。

44 装配精度一般包括哪些内容?装配精度与零件的加工精度有何区别?它们之间又有何关系?试举例说明。

45 试述装配工艺规程制定的主要内容及其步骤。

46 如何建立装配尺寸链?装配尺寸链封闭环与工艺尺寸链的封闭环有何区别?

47 保证装配精度的方法有哪几种?各适用于什么装配场合?

48 指出下图所示零件需限制的自由度。

计算题

1 如图所示加工轴上一键槽，要求键槽深度为mm 0

16

.05+加工过程如下：

（1） 车外圆mm 0

10.05.30?φ。 （2） 铣键槽保证尺寸H 。 （3） 热处理。

（4） 磨外圆保证尺寸mm 024

.0008.030++φ。 试确定工序尺寸H 及其上、下偏差。

2 下图（a ）为轴套零件图，图(b)为两种定位方案的工序简图。钻孔时为保证尺寸1.010±，试计算两种定位方案的工序尺寸A 1及A 2。

3 如图所示工件，成批生产时以端面B 定位加工A 面，保证尺寸1020

.0+0mm ，试标注铣此

缺口时的工序尺寸及公差。

4 如图所示零件除725H φ孔以外，其余表面均以加工完毕，试求以A 面定位加工725H φ孔的工序尺寸及其上、下偏差。

5 图示零件已知28mm 05.0±、40mm 0

05.0?上道工序已加工好，现以A 面为测量基准加工

725H φ孔并保证尺寸8mm 1.0±，求工序尺寸及其偏差。

6 有一批直径为φ50±0.05mm 的轴类工件，铣工件键槽的定位方案如图a 、b 、c 所示。试计算各种定位方案下，设计尺寸分别为A 、B 时的定位误差各为多少？

7 铣削如图所示一批工件上键槽，要求保证尺寸01.026?mm 。已知外径为

0052.030?φmm,采用夹角为90度的两个V 形块2、3和左端支承钉1定位。分析该定位方案限制了几个自由度？属于何种定位方式（过定位、欠定位、完全定位或不完全定位）？计算定位误差，校核能否满足加工要求。

8 用图10-36所示的定位方式在阶梯轴上铣槽，V 形块的角度α=90°，试计算加工尺寸74±0.1mm 的定位误差。（其中ф40f9上偏差为-0.025，下偏差为-0.087；ф80f9上偏差为-0.03，下偏差为-0.104）

1—夹紧件 2—铣刀 3—定位件 4—三爪自定心卡盘 5—V 形块