镀锌层需要检测哪些项目遵循哪些标准
镀锌层需要检测哪些项目?遵循哪些标准?
你知道什么是镀锌层吗？镀锌层需要检测哪些项目吗？镀锌层应该遵循哪些检测标准吗？今天，青岛英伦检测就带大家一起来了解一下：
什么是镀锌层？
镀锌层是用电镀、热浸或喷锌的方法在基体金属表面形成的锌覆层。主要用于防止钢铁在大气中腐蚀。
镀锌层需要检测哪些项目？
成分分析、水分、牌号鉴定、硬度、密度、盐雾试验、拉伸强度、疲劳试验、冲击试验、断口检验、热膨胀系数、剪切强度、液压试验、金相分析、抗氧化性能、弹性模量等检测项目。
镀锌层应该遵循哪些检测标准？
DL/T 768.7-2012 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层
GB/T 13825-2008 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法
GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 22028-2008 热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层GB/T 22029-2008 热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳镀锌层
GB/T 26106-2010 机械镀锌层技术规范和试验方法
GB/T 5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层
JB/T 8177-1999 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
以上是第三方检测机构总结的部分关于镀锌层检测的项目及标准，希望对大家有所帮助！
电镀锌镍合金工艺规范
电镀锌镍合金工艺规范 1主题内容与适用范围 本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。 本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。 2引用标准 HB5034零（组）件镀覆前质量要求 3主要工艺材料 4.1 中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。应达到图样规定要求， 以避免电镀后再次返工返修。 零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。 4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。 4.3有机溶剂除油； 4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）； 4.5装挂；
4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。 化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。 4.7水洗； 4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。 电解除油工艺： 氢氧化钠：30～50g/l； 碳酸钠：20～30g/l； 4.10 光亮剂ZN-2B4-6 镍溶液ZN-2C20-25 温度：20-30℃ DK：0.5 A/dm2～4A/dm2 时间：20～60分钟 阳极：锌板 阴阳极面积比：1∶1.5～2
4.13水洗； 4.14除氢处理（有需要时进行） 锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行除氢处理。具体见表2. 干燥60～70℃30～60分钟 4.20干燥； 4.21下挂具； 4.22检验。 镀层检验时应用目视或放大镜，在照度不低于３００lx的条件下观察（相当于零件放在４０Ｗ日光灯下距离５００㎜处的光照度）。 4.22.1锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整（深孔、盲孔深处除外），无针孔、麻
混凝土中钢筋保护层厚度检验检测报告GB50204-2015版本
检验检测报告 报告编号： 委托编号： 检验编号： 批准： 审核： 检验： 委托单位 委托日期 检验项目 混凝土中钢筋保护层厚度 检验日期 工程名称 报告日期 施工单位 工程结构类型 设计单位 形象进度 监理（见证）单位 见证人及 证书号 抽样方法 抽样数量 检验批 检验性质 检验目的 以往检验情况 检验设备及编号 检验依据 GB50204-2015、JGJ/T152-2008 GB/T50784-2013 检验方法 电磁感应法 标准要求 ①纵向受力钢筋保护层 允许偏差(mm) 梁：+10，-7；墙、板：+8，-5 ②纵向受力钢筋保护层 允许最大偏差(mm)梁：+15.0，-10.5；墙、板：+12.0，-7.5 检验检测结果 构件类别 检验检测构件数 检验检测钢筋数 （根） 合格数（根） 不合格数（根） 合格率 (%) 评定 ≤允许偏差 ＜允许偏差值 1.5倍 ≥允许偏差值 1.5倍 板类构件 墙类构件 梁类构件 悬挑构件 检验检测 结 论 上述混凝土中钢筋保护层厚度检验符合GB50204-2015标准要求 备注 检验检测 单位 （盖 章）
检验检测报告 报告编号：委托编号：检验编号： 检验检测数据 序号构件 类别 构件 轴号 (检测 部位) 最外层钢筋纵向受力钢筋保护层厚度 单个 评定直径 (mm) 保护 层厚 度设 计值 (mm) 设计值 (mm) 实测值(mm) 实测值 与设计 值偏差 (mm) 1 2 3 平均值 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 备注1、纵向受力钢筋保护层厚度偏差＝实测平均值－ 设计值。 2、纵向受力钢筋保护层厚度设计值=最外层钢筋保 护层厚度设计值（设计图标示值）+最外层钢筋直 径。 检验检测 单位 （盖章） 批准：审核：检验：
钢结构检测原始记录簿.docx
钢网架焊接质量无损检验检测原始记录 工程名称报告编号 探伤面焊接方法试块 探伤时机扫描比例表面补偿 探伤方法仪器探伤比例 检验规程验收标准耦合剂 焊缝种类探伤灵敏度质量等级探伤部位示意图： 锥头 焊缝 杆件 抽样焊缝编焊缝评定结果构件名称数量号检验长度 mm 总长mm评定级别返修合格备注探 伤 结 果 及 返 修 情 况 检验员UT级 审核UT级 报告日期 年月日
涂层厚度检测原始记录 检验项目：样品编号： 样品状态（检前）：样品状态（检后）：仪器设备名称：检验依据： 设备状态：设备编号： 温度：湿度： 序构件设计漆厚度测量值（μ m） 实测偏差 膜厚度 允许偏差 结论备注 号位置（μm）（μm） （μm）t t t 123 t 备 注 检验：审核： 年月日
高强度大六角螺栓检测原始记录 检验项目：样品编号： 样品状态（检前）：样品状态（检后）： 仪器设备名称：检验依据： 设备状态：设备编号： 温度：湿度： 序号规格标准要求实测结果 备注 检验：审核： 年月日
扭剪型高强螺栓检测原始记录 检验项目：样品编号： 样品状态（检前）：样品状态（检后）： 仪器设备名称：检验依据： 设备状态：设备编号： 温度：湿度： 序号规格标准要求实测结果 备注 检验：审核： 年月日
紧固件机械性能检测原始记录 检验项目：样品编号： 样品状态（检前）：样品状态（检后）： 仪器设备名称：检验依据： 设备状态：设备编号： 温度：湿度： 序号样品名称规格标准要求实测结果 备注 检验：审核： 年月日
粗牙螺纹螺母检测原始记录 检验项目：样品编号： 样品状态（检前）：样品状态（检后）： 仪器设备名称：检验依据： 设备状态：设备编号： 温度：湿度： 序号规格标准要求实测结果 备注 检验：审核： 年月日
镀锌板外观检验标准
镀锌板外观检验标准 管子可以按普通管的检测标准，材质检测可以按镀锌钢板来。象你说的镀锌板管可能没有现成的标准。 看你的管子是用在什么方面，如果是用于低压流体，就按低压液体的标准检测，如果还有别的用途，就综合各种相关标准检测。企业的标准可以比国家标准、行业标准严格。祝你成功！ 镀锌钢板的质量检验标准 一．镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1．包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦 2．规格尺寸 有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3．外观 表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。 4．镀锌量 镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。5．机械性能 （1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。6．化学成份 对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。 7．板形 衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]： JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带
汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件
汽车件镀锌标准 电镀锌层技术条件 前言 本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》首次制定了《电镀锌层技术条件》。 1 范围 本标准规定了在铁基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的锌层。 本标准适用于东风汽车公司产品开发部门设计的、东风汽车公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锌层的质量控制和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 5267-85螺纹紧固件电镀层 GB 5270-85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法 GB 6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB 6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 术语 3.1 主要表面 在工件的某些表面上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.2 厚度
镀层厚度是指在工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。 4 镀覆层的表示方法 4.1 通用镀覆表示方法 基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理 对于电镀锌可以是： 基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·钝化膜类型·其它后处理 4.2 铁基体上电镀锌表示方法 4.2.1 完整的表示方法 例如EP·Zn6CEQ 其中EP表示电镀；Zn表示锌；6表示镀层厚度为6μm；C表示彩色钝化；E表示强化钝化；Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。 4.2.2 省略的表示方法 可以省略的内容是：表示螺纹件电镀的符号EP，表示彩色钝化的C，如果将镀层厚度省略则表示无耐蚀性要求，只需保证仓储期间不锈；不可以省略的内容是：表示强化钝化的E，表示去氢的Q（等价于在图纸上注明"去氢处理"），以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。 5 镀前零件的质量要求 5.1 待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。 5.2 待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。 5.3 热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。 5.4 焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。 5.5 带有复杂内腔的焊接件、铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。 5.6 不经机加工的铸件、锻件，其主要表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。 5.7 经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁、磁粉及荧光粉等。
电镀锌件检验标准
电镀锌件检验标准（暂行） 1、目的 为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。 2、范围 适用于所有电镀锌产品的检验 3、职责 3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。 4、定义 4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象 4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。 4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。 4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。、 4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。 4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 4．2、镀层厚度的术语 4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。 4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。 4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。 4．2．5、主视面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。 4．2．6、非主视面：不明显的外表面和不易看见的内部和外部表面。 5、作业程序 其他省略。 5.1.4、工艺鉴定试验及试样要求 5..1.4.1、试样要求 a、挂镀工艺 材料：冷扎钢板 尺寸：80×125×1～4（mm） 表面粗糙度：Ra≤1mm
企业标准镀锌技术规范
电镀锌技术规范 编制： 审核： 批准：
1. 范围： 本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。 本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。 2引用标准： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（NNS） GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜 GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 3.标记和种类 3.1 标记 电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。 基体材料/ 镀覆方法·覆层名称镀覆层厚度·后处理 3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。 3.1.2 镀覆方法表示符号 电镀表示符号用E P表示。 3.1.3 电镀锌后鉻酸盐处理表示符号 电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1. 表1 后处理名称符号分级类型典型外观 光亮鉻酸盐处理 C 1 A 光亮、清晰、有时带淡蓝色色调 漂白鉻酸盐处理 B 清晰、微带彩虹色 彩虹鉻酸盐处理 2 C 彩虹色 深色鉻酸盐处理 D 草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等举例：Fe/E p·Zn3·c2C 该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外， Ep 表示电镀； c 鉻酸盐转化膜； 2 鉻酸盐转化膜的级别，2级； C 鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。
镀锌标准
镀锌标准 电镀锌标准 1、适用范围： 本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。 2、术语定义 本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。 （1）光亮铬酸盐处理 铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。 化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。 （2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2?yCrq3?ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。（3）表面干涉带
在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。（4）表面色散 有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。 （5）白色腐蚀物 锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。 3、种类与代号 镀层被分为19类，其类型及代号示于表1 表1代号 种类代号零件适用零件举例 镀层厚度铬酸盐处理有关零件分类要求的特性 内部零件外部零件的内部外部零件 1类（铁金属）MFZn3 —B 0 鉴别（灰色）螺钉、垫圈、小匣—C 0 鉴别（黄色） MFZn5 —B 0 外观（光亮）鉴别（灰色）小轴等螺钉、垫圈、小匣、小轴、油脂枪喷嘴和一般机械零件等。
镀锌钢板检验标准
镀锌钢板的质量检验标准 一．镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。 优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1．包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦 2．规格尺寸 有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。 另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3．外观 表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量 镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。5．机械性能 （1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。 （2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。 6．化学成份 对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。如日本就不要求，美国则要求。 一般不作成品检验。 7．板形 衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]： JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带 ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板 ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板 ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板 ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板
混凝土中钢筋保护层厚度检测报告
检验检测报告 检验编号：/ 委托编号：/ 批准： 审核： 检验： 声明：1、本检测报告涂改、换页、插页无效；复印后无本公司检验专用章无效； 2、如对本报告有异议，可在报告发出后15天内向本公司书面提请复议； 公司地址：/ 电话：/ 委托单位 / 委托人 / 工程名称 / 委托日期 / 施工单位 / 检验日期 / 见证单位 / 报告日期 / 见证人 / 检验性质 / 见证人编号 / 工程结构 类型 / 检验批 / 形象进度 / 检验设备 / 抽样方法 / 检验方法 电磁感应法 抽样数量 / 检验标准 JGJ/T152-2008、GB/T50784-2013 检 验 结 果 构件类别 构件数 （个） 检测钢筋 （根） 合格 （根） 不合格 （根） 检测 合格率(%) 评定标准 标准 要求 (%) 评定 ≤允许偏差 ＜最大偏差允许值 ≥最大偏差允许值 非悬挑梁 GB50204 -2015 合格率≥90 非悬挑板 悬挑梁 悬挑板 检 验 结 论 上述混凝土构件中钢筋保护层厚度检验符合GB50204-2015标准要求 备注 / 检验 单位 XXXXXXXXXXXXXX 公司 （盖章）
检验检测报告 检验编号：/ 委托编号：/ 批准： 审核： 检验： 检测结果 混凝土强度等级 C30 序号 检验部位 构件轴号 设计配筋 保护层厚度设计值 （mm ） 偏差值（mm ） 1 2 3 4 5 6 备注 1、加下划线的偏差值为超过允许偏差的数值。 2、规范允许偏差（mm ）： 梁类 +10:-7；板类+8:-5。 检验 单位 XXXXXXXXXXXXX 公司 （盖章）
东风汽车公司镀锌标准1
东风汽车公司标准 电镀锌层技术条件 Q/EQY-388-2002 代替EQY-3-95第8.1节 前言 本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》首次制定了《电镀锌层技术条件》。 本标准自实施之日起，EQY-3-95《电镀层及化学处理层》第8.1节"镀锌层"停止执行。 本标准由东风汽车公司标准化委员会工艺材料标准化分委会提出。 本标准由东风汽车公司工艺研究所技术归口。 本标准起草单位：东风汽车公司工艺研究所。 本标准主要起草人：郝其勋、刘晔红、刘立炳。 1 范围 本标准规定了在铁基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的锌层。 本标准适用于东风汽车公司产品开发部门设计的、东风汽车公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锌层的质量控制和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 5267-85螺纹紧固件电镀层 GB 5270-85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法
GB 6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB 6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 术语 3.1 主要表面 在工件的某些表面上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.2 厚度 镀层厚度是指在工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。 4 镀覆层的表示方法 4.1 通用镀覆表示方法 基体材料/镀覆方法2镀覆名称2镀覆层厚度2镀覆层特征2后处理 对于电镀锌可以是： 基体材料/镀覆方法2镀覆名称2镀覆层厚度2钝化膜类型2其它后处理4.2 铁基体上电镀锌表示方法 4.2.1 完整的表示方法 例如EP2Zn6CEQ 其中EP表示电镀；Zn表示锌；6表示镀层厚度为6μm；C表示彩色钝化；E 表示强化钝化；Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。 4.2.2 省略的表示方法 可以省略的内容是：表示螺纹件电镀的符号EP，表示彩色钝化的C，如果将镀层厚度省略则表示无耐蚀性要求，只需保证仓储期间不锈；不可以省略的内容是：表示强化钝化的E，表示去氢的Q（等价于在图纸上注明"去氢处理"），以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。 5 镀前零件的质量要求 5.1 待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。
电镀锌标准
电镀锌标准 1、适用范围： 本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。 2、术语定义 本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。 （1）光亮铬酸盐处理 铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。 化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。 （2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2·yCrq3·ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。 （3）表面干涉带 在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。 （4）表面色散 有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。 （5）白色腐蚀物 锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。 3、种类与代号 镀层被分为19类，其类型及代号示于表1
表1代号 备注： 1、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。 2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。 3、外部指非内部的场所。然而，某个场所虽然位于内部，但仍有部分受到气候的影响，这应被看作外部。 4、质量 4、1外观 镀层外表应光滑，无烧伤，起泡，裸基底金属，及其它可能影响使用性的缺陷。对于亮
结构实体钢筋保护层厚度检验要求(170711)
关于结构实体检验钢筋保护层厚度的相关要求 一、优质结构工程 结构实体检验钢筋保护层厚度时，根据工程的实际情况，施工单位在工程评优复审前应对具备检测条件的楼层委托检测机构进行分段检验，监督科室（县区监督机构）应在工程申请复审时严格审查钢筋保护层厚度分段检验报告。 二、分段验收的结构工程 结构实体检验钢筋保护层厚度时，施工单位应对分段验收部位委托检测机构进行检验，监督科室（县区监督机构）应在审查技术资料时对钢筋保护层厚度分段检验报告进行检查。 三、结构实体检验钢筋保护层厚度的结论评价 （一）进行分段结构实体检验钢筋保护层厚度时，构件检测数量应按照分段工程的实际情况均匀分布选取，检测比例应符合现行《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的相关要求； （二）分段结构实体检验钢筋保护层厚度的检测报告可注明钢筋保护层厚度检测的合格率实测值，不进行评定；若抽样检验结果中不合格点的最大偏差大于规范允许偏差倍的，应评定结果； （三）检测机构对分段实施钢筋保护层检验的，在最后一次检验完成后，应对该混凝土结构工程的钢筋保护层厚度检验情况出具完整检测结论。 四、结构实体检验钢筋保护层厚度不合格的处理
（一）结构实体检验中，钢筋保护层厚度检验结果不满足要求时，应委托有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定进行检测； （二）检测机构进行钢筋保护层厚度结构性能鉴定检测时，依据《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784相关要求，需同时检测构件截面尺寸，并符合以下规定： 1.应将设计要求的混凝土保护层厚度相同的同类构件作为一个检验批，以确定受检构件的数量； 2.随机抽取构件，对于梁、柱类应对全部纵向受力钢筋混凝土保护层厚度进行检测；对于墙、板类应抽取不少于6根钢筋（少于6根钢筋时应全检），进行混凝土保护层厚度检测； 3.根据《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300规定，经有资质的检测机构鉴定检测能够达到设计要求的检验批，应予以验收。如检测机构鉴定检测达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验批，可予以验收。在检测机构鉴定检测达不到设计要求、且经原设计单位核算仍不能满足安全和使用功能的检验批，应进行返修或加固处理。经返修或加固处理后，满足安全及使用功能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。
外加剂检验实施细则
（一）减水率 一、依据标准 GB8076-2008 《混凝土外加剂》 二、适用范围： 适用于普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。 三、仪器设备： 1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/分 HJW—3060型 2、混凝土振动台 50Hz 振幅0.5mm J02—31—4型 3、恒温恒湿全自动设备温度表±0.1℃湿度表±1% HWB—6型 4、坍落度筒上、下筒内径为100mm、200mm，高300mm 5、压力试验机 0~2000kN 精确度5kN NYL-2000型 6、天平 0~20kg 精确度1g SA130型 7、容量筒 5L（内径与内高186±2mm，筒壁厚3mm） 四、材料要求： 1、水泥：基准水泥 2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的二区中砂，含泥量小于1%。 3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。
4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。 5、外加剂：需要检测的外加剂。 五、取样规定： 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。 每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。 每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 六、分类： 混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类： 1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。 2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。 3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。 4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。 七、相关定义： 1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。 2、基准混凝土：按GB 8076-2008规定配制的不掺外加剂的混凝土。
提高钢筋保护层厚度合格率
. ... .. Q C 成果报告 课题名称：提高墩柱钢筋保护层厚度合格率 类型：攻关型 小组名称： QC小组
一、工程概况 本工程路线起于明水县通泉乡北侧任家店拜泉明水界，设计桩号K376+249，与黑大公路克东 拜泉界（腾家围子）至拜泉明水界改扩建工程终点顺接，设计桩号K442+400，路线全长66.151Km 。本合同段共有中桥7座，小桥5座，其结构形式上部为预应力简支板梁，下部为柱式墩，钻孔桩基础。 工艺流程图 施工现场图 二、小组简介 小组成立于2015年5月15日，小组有10名成员组成。 QC 小组注册/课题登记表 制取试体 材料检验调整配合比 材料检验 模板支立、加固 浇筑砼 自检并报监理工程拆模、养护 钢筋下料、加工、 绑制骨架 自检并报监理工程师 钢筋安装、成型 测量放样 自检并报监理工程
QC活动小组概况表
三、选题理由 四、现状调查 QC 小组于2016年6月5日对K389+109桥墩柱钢筋保护层厚度进行了检查，平均合格率仅为55%，具体检查结果如下： 钢 筋 保 护 层 检 测 记 录 表
五、确定目标 结合项目质量目标，经讨论后小组决定将保护层厚度合格率目标值确定为80%。 六、原因分析 根据现状，运用因果分析法进行分析： 七、确定主要因素 通过分析确定重要因素：
重要原因分析： 1、质量意识淡薄、技术能力不足:经现场询问时发现，工人普遍存在一个思想误区，即保护层的控制宁大勿小，对交底容不清晰，未建立奖惩机制。 2、技术能力不足：只有少量有桥梁施工经验的工人，同时现场技术人员未进行有效的跟踪检查。 3、运输条件差；钢筋为集中加工成型，本项目桥位分散，运输距离长，且通行便道差，造成运输过程中变形。 4、垫块设置不合理；由于采用的混凝土垫块在浇筑混凝土过程中，易脱落，未有定位装置后，在混凝土振捣过程中易造成偏位。 末端因素分析表
电镀锌的检验标准
电镀锌的检验标准 镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌） 热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。 我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。你可以查看GB/T13912 标准。 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92 本标准参照采用国际标准ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。 本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。 本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。 本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。 本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法 3 术语 3.1 热镀锌 将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。 3.2 热镀锌层(简称：镀层) 采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。 3.3 主要表面 指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能
钢筋保护层厚度及钢筋位置检测报告
钢筋保护层厚度、钢筋位置及钢筋直径 检测报告 工程名称： 委托单位： 检测方法： 检测地点： 检测日期：
试验检测人： 报告编写人： 报告审核人： 报告签发人： 声明： 1、本报告无本公司“检测报告专用章”无效。 2、未经本检测公司书面批准，不得复制试验报告。 3、报告无试验、审核、签发人签章无效。 4、报告涂改无效。 5、如对检测报告有异议，可在报告发出后15日内向本公司书 面提出。 6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后 15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5 日内给予答复。
目录 －项目概况 (1) 二、检测目的及依据 (1) 三、检测内容 (2) 四、现场检测 (2) 五、检测结果 (3) 六、检测结论 (3) 七、混凝土结构实体钢筋保护层厚度检测记录 (4)
一、工程概况 介绍项目的一般情况，包括工程的名称，工程建设的地点，分别列出建设单位、设计单位、施工单位以及监理单位的名称。结构或构件名称、施工图纸和混凝土设计强度等级。 本次进行计量认证的现场评审，选用实验室的钢绞线进行试验。 二、检测目的及依据 现浇混凝土结构中钢筋位置很大程度上与施工有关，而其又对构件（尤其是受弯构件）的结构性能造成很大的影响。我国现浇混凝土结构施工时钢筋移位是常见的通病，因此《规范》规定控制“钢筋移位”作为实体检测的项目。传统的隐蔽工程验收作为钢筋检查的最后关口并不严密，而在实体实验中增加对钢筋移位的检测就克服了这个缺陷。这对于强化验收，加强施工质量控制，保证结构安全起到了积极作用。 检测依据标准及代号： 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJT 152-2008） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 三、检测内容 1 设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值。每根钢筋的同一位置重复检测 2 次，每次读取1 个读数。 2 对同一处读取的2 个保护层厚度值相差大于1mm 时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零）。不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2 次检测并再次比较，如2 个保护层厚度值相差仍大于
日本JIS电镀锌标准
日本JIS镀锌标准 电镀锌标准 1、适用范围： 本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。 2、术语定义 本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。 （1）光亮铬酸盐处理 铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。 化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。 （2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2?yCrq3?ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。 （3）表面干涉带 在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。 （4）表面色散 有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。 （5）白色腐蚀物 锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。 3、种类与代号 镀层被分为19类，其类型及代号示于表1 表1代号
热镀锌层厚度的标准
热镀锌层厚度的标准 令狐采学 热镀锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关，通常如下： 工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米； 工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米； 工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米； 本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度具体请参照GB/T 13912-2002国家标准 中锌热浸镀有限公司申建甫 热镀锌和热浸锌是一回事，区别于电镀锌电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理： 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面
能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。二、性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好； 2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性； 4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。三、应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。热浸锌： 一、概述： 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环
钢筋保护层厚度检测结果及评定
第三章 构件实体检测 3.1 钢筋保护层厚度检测 3.1.1 检测方法 钢筋保护层厚度采用电磁检测方法进行无损检测，检测钢筋保护层厚度时，需确定被测构件中钢筋的大致位置、走向和直径。测试区选择表面比较光滑的区域，以便提高检测精度。 3.1.2 检测结果 根据《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/T J21-2011），检测构件的钢筋保护层厚度平均值n D 应按式（3-1）计算： n 1 n = ni i D D n =∑ 式（3-1） 式中：ni D ——钢筋保护层厚度实测值，精确至0.1mm ； n ——测点数。 检测构件的钢筋保护层厚度特征值ne D 应按式（3-2）计算。 ne D =n D -P D K S 式（3-2） 式中：D S ——钢筋保护层厚度实测值标准差，精确至0.1mm ； D S P K ——判定系数，按表3-1取用。
表3-1 钢筋保护层厚度判定系数 应根据检测构件的钢筋保护层厚度特征值ne D 与设计值nd D 的比值，按表3-2的规定确定钢筋保护层厚度评定标度。 表3-2 钢筋保护层厚度评定标准 常洪桥钢筋保护层厚度测试数据及评定结果见表3-3。
表3-3 钢筋保护层厚度检测结果及评定
根据常洪桥设计图纸，主梁底板与墩台保护层厚度为35mm。由表3-3可知：常洪桥主梁底板纵向钢筋保护层厚度推定值为34mm，主梁评定标度为1，表明钢筋保护层厚度对结构受力钢筋耐久性影响不显著；墩台竖向钢筋保护层厚度推定值分别为31mm、30mm，0#墩台、1#墩台评定标度为2，表明钢筋保护层厚度对结构受力钢筋耐久性有轻度影响。
钢结构检测报告范本111
检测报告ZLYGTS-10-06-27 工程名称：4 万吨油罐制安工程 委托单 位： 临沂市新力无损检测有限公司建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日
声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 检测机构名称 报告编号：
检测报告 一、工程概况 工程名称及位置、结构形式、建筑面积。 工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。 检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。 二、检测目的 通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。 三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004
3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术 规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验； 4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测； 6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。 五、检测仪器设备 检测仪器设备：HT-225 型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 六、检测数量 基础混凝土强度钻芯按CECS03 2007标准采用取X个芯样，其 他混凝土构件回弹按JGJ/T23-2001标准采用检测X个构件。 其它检测项目见检测方案。 七、检测结果