气动对夹式蝶阀的原理
气动对夹式蝶阀的原理
D671X型气动对夹式蝶阀
一、气动蝶阀产品特点:
气动对夹式蝶阀,就是在引进国外先进技术的基础上进行特殊设计,精心制造的产品。蝶阀配行程限位开关、电磁阀、三联件及0、4-0、7MPa气源可实现开关操作,并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。采用智能控制与定位时,与国产电气阀门定位器配套,输入4-20mADC信号及0、4-0、7MPa气源即可实现智能控制,实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它就是以压缩空气为动力,阀杆带动阀芯在阀体内转动90℃,可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。具有结构紧凑,体积精小,运行可靠,密封性好,维修容易,安装方便,适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸、汽车等工业自动控制系统中作远距离集中控制或就地控制。
二、阀体:
公称通径:15~1000mm 公称压力:PN1、6MPa
连接形式:法兰式按JB78-59 JB79-59
材料:WCB,HT200 ZG25I ZG1Cr18Ni9Ti,
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti,CF8,CF8M衬四氟乙烯,
温度范围:常温-20℃～+200℃
中温+200℃～＋450℃
填料:V型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯填料,
石棉编织填料,柔性石墨。
三、阀内组件:
阀芯型式:阀板
流量特性:直线性或等百分比持性
材料:1 Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
阀座材料:聚四氟乙烯(PTFE),橡胶,金属阀座
阀杆材料:不锈钢,衬四氟乙烯, 可调比:100:1
四、执行机构:
气缸形式:单缸式或双缸式气缸工作压力:0、4~0、7MPa 气缸开关时间:双作用
式1~5秒
气缸空气耗量:1~131L 电磁阀电源:220VAC,24VDC
五、气动对夹式蝶阀规格性能表:
公称通径
50 65 80 100 15 10 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
DN
流量系数
110 180 232 368 55 75 1240 2025 2712 3875 5038 6330 7755 11886 15375 19380 25695 31365 (Kv)
动作范围0－90°
允许压差
小于公称压力(1、6MPa)
ΔP
泄漏量按GB/T4213-92,kV值的10-4
基本误差±2、5% 带定位器
回差2、5% 带定位器
死区1% 带定位器
环境温度-20℃～+90℃
六、D671F气动对夹式蝶阀外形图及安装尺寸:
七、D671F气动对夹式蝶阀6、1D671HF－1016系列尺寸:
外形尺寸
公称通径DN
L H2 H1 1、0MPa 1、6MPa
气动隔膜阀工作原理
关于气动隔膜阀漏原理 2)气动隔膜阀和电动隔膜阀的工作原理是什么 隔膜阀(diaphragmvalve)是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。 隔膜阀的特点如下： 最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。# N+ g& \! A" } 1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。-v7A;[&N!i2N+Z M3X! \ 2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。 3、隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。 4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使用气动隔膜阀.6 @1 j' B3 [1n( p6 y# ] : p/ p0 u" j; r! s' s% v. _ 1气动和电动指的是阀门的驱动方式。 这个是气动执行机构原理，简单的说就是压缩气体使活塞运动来驱动阀杆。4 电动的简单的这么说就是用马达代替手动操作。 隔膜阀是在1.3×10-5～2.5X106Pa的流体系统中用来开启或隔断气流的阀门。主要性能3 D. `. W3 j7 {% @1 f l" F
漏率：≤1.3×10-5Pa。L／S；/ w' ]9 c! K/ L1 G& x 材料：304、316L； 工作介质：气，水，油；/ j$ C/ f% h' H: \/ v5 M/ J" K工作温度：氟橡胶-30℃～＋150℃； 原理和特点 原理：以压缩空气为动力带动传动螺杆，使阀芯上下运动，同时拉动膜片上下运动使其关闭和打开。特点：结构紧凑、简单、体积小，外形美观；开关有导向，运动平稳；关闭力矩小，寿命长，≥30万次；膜片压紧可自动调整，受压均匀，密封可靠；膜片装入阀芯采用推入式，更换方便；}! A. L) I0 g: k& m+ O" D; K 电动隔膜阀：1.本阀由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、隔膜、电动装置和其它驱动零件等组成。 2.阀门的启闭是由电动装置的连接轴驱动阀杆螺母，使阀杆作轴向运动时，带动阀瓣升降而达到的。* o3 }; z$ B* ?8 [/ X! U% g) f/ p 3.当电源发生故障而中断时，且阀门急需启闭的紧急状况下，首先应 2将“手—电动切换手柄”转换至刻有手动标记的位置上，然后可通过旋转手轮使闪门启闭。当顺时针方向旋转时，阀门即可关闭；反之则开启。 4.当需恢复电动操作时，必须将“切换手柄”转换至刻有电动标记的位置上，方可进行电动操作。/ C' G1 f/ s, I8 v( M 3
对夹式蝶阀尺寸图-上海东格阀门有限公司
一、对夹式蝶阀产品概述 软密封中线对夹式蝶阀，双偏心法兰式蝶阀结构紧凑，90°回转开关轻松，密封可靠，使用寿命长，被广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、饮食等系统供排水中，作为调节和截止使用。 二、对夹式蝶阀特点： 1、本阀采用双偏心结构，具有越关越紧的密封功能，密封性能可靠。 2、密封副材料选用不锈钢和丁腈耐油橡胶配对，使用寿命长。 3、橡胶密封圈即可位于阀体上，也可以位于蝶板上，可适用不同特点的介质，供用户选择。 4、蝶板采用框架结构，强度高，过流面积大，流阻小。 5、整体烤漆、能有效地防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料，就可使用于不同介质。 6、本阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的控制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。 7、本阀结构独特，操作灵活，省力，方便。 三、对夹式蝶阀主要结束参数： 公称通经DN（mm)50～200050～1600 公称药理PN（MPa)0.6 1.0 1.6密封试验(MPa)0.66 1.1 1.76 强度试验(MPa)0.9 1.5 2.4适用温度丁腈橡胶：-40℃～90℃氟橡胶：-20℃～200℃ 适用介质水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 泄漏率符合GB/T13927-92标准 驱动方式蜗轮传动、电动、气动、液动
四、对夹式蝶阀主要零部件材料： 零件名称材料 阀体WCB、QT450-10、HT200、HT250 蝶板WCB、QT450-10、HT200、HT250 阀轴2Cr13 密封圈丁腈耐油橡胶 填料柔性石墨 五、对夹式蝶阀执行标准： 制造标准GB/T 122387-89 法兰标准GB9113-2000、GB17241.6-1998结构长度标准GB12221-89检验标准GB/T 13927-92 六、对夹式蝶阀主要外形连接尺寸 DN L H HO A B 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa DO n-d DO n-d DO n-d 5043632352701101104-141254-181254-18 6546702502701101304-141454-181454-18 8046832752701101504-181608-181608-18 100521053162701101704-181808-181808-18 125561153403101102008-182108-182108-18 150561373763101102258-182408-222408-22 200601644303531502808-182958-222958-22 2506820649935315033512-1835012-2235512-26 3007823057038015039512-2240012-2241012-26
气动蝶阀说明书
气动蝶阀 使用说明书 北京阿尔肯阀门有限公司
一、概述 气动蝶阀（调节阀/开关型），是在引进国外先进技术的基础工业上进行特殊设计，精心制造的产品。可采用智能控制与定位、与德国西门子公司生产的电气阀门定位器或国产电气阀门定位器配套，输入4~20mA DC 信号及0.5~0.7Mpa 气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。 二、特点 气动蝶阀（调节阀/开关型）具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中作远距离 集中控制或就地控制。 三、型号编制说明 四、工作原理和结构 气动调节蝶阀由气动活塞式执行机构与蝶阀组合构成。（如图1） GT 系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50 范围； 阀体材质碳钢不锈钢铸铁 代号C P 省略 工作温度℃中温常温 代号G 公称压力MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 代号10 16 25 40 64 密封面材料四氟乙烯金属密封 代号F H 连接形式法兰丝扣对夹式 代号41 11 71 执行机构电动气动
代号9 6 DY D 6 71 X 10 C G 所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。 蝶阀是在圆柱形的阀体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着轴线作0~ 90°旋转。蝶板处在0°时，阀门全闭，旋转到90 度时，则阀门全开。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，操作灵活、安装方便、流通能力大等优点，旋转90°即可快速启闭。蝶阀具有较好的流量控制特性，蝶阀处于完全开启位置时，只有蝶形阀板厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，所产生的压力降较小。蝶阀与管道连接有对夹式、法兰式和对焊连接等几种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门夹接在两管道法兰之间。法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门两端法兰与管道上的法兰连接起来。还有一种就是蝶阀体与管道直接焊接，用于高压管道。现在最先进的蝶阀都采用三偏心的密封结构，使阀门在开启、关闭过程中既可减少阀座与蝶板密封面之间的磨损，使阀门开启阻力小，并具有越关越紧的功能。蝶阀的密封结构是蝶阀的最关键部分，直接关系到蝶阀的整体性能，决定它的寿命与效果。蝶阀有弹密封和金属硬密封两种基本密封形式。弹性金属硬密封的密封力依靠弹性环产生微量变形与阀座吻合严密，而开启时变形消失，并迅速脱离密封面，能在较高温度和较高压力下使用，是目前最先进、新型的管路控制阀门。不同的密封形式适用于不同介质和介质的温度。 图2
法兰式蝶阀与对夹式蝶阀的区别
当前位置: 首页> 技术资料> 环保技术> 水处理 法兰式蝶阀与对夹式蝶阀的区别 点击数：60 发布时间：2013年5月27日来源：上海杉工阀门有限公司 【摘要】法兰式蝶阀与对夹式蝶阀的区别蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。对夹和法兰是两种连接方式。法兰式蝶阀阀体.... 法兰式蝶阀与对夹式蝶阀的区别 配法兰的规格是一样的，只是对夹式蝶阀配的法兰螺栓比较长，长度为2倍法兰厚+阀门厚+2个螺母厚, 法兰式配的螺栓比较短，长度为长度为2倍法兰厚+2个螺母厚 蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。对夹和法兰是两种连接方式。法兰式蝶阀阀体两端分别有法兰，与管法兰连接。对夹式蝶阀阀体两端没有法兰，只有几个导向螺栓孔，阀门用一组螺栓/螺母与端的法兰连接。对夹式的便宜，重量轻。选进口的阀门时，尽可能用对夹式，价格便宜。 对夹式的阀门螺栓长度较长，对施工精度要求较高，如果两面的法兰不对中，螺栓会受到较大的剪切力，阀门容易泄漏。 相比之下，对夹式蝶阀拆卸要方便一些，阀门造价较低，但缺点是一个密封面出问题，两个密封面都得拆开。 法兰式蝶阀密封相对更可靠一些，但阀门造价比较高。 而且对夹式蝶阀一般不能用于管线的末端和下游需要拆卸的场合，因为当下游的法兰拆卸下来的时候，对夹式的阀门会掉下来， 这种情况就必须要在另外做短节以便拆卸，而法兰式蝶阀不存在上面的问题，但是成本会比较高。 对夹式的阀门螺栓一般比较长，在高温的工况下，螺栓膨胀后有可能会导致泄露，所以高温工况下不适宜用于大管径。
气动蝶阀安装需遵循哪些要求
气动蝶阀安装需遵循哪些要求 气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。 气动蝶阀分类：不锈钢气动蝶阀，硬密封气动蝶阀，软密封气动蝶阀，碳钢气动蝶阀。 安装要求： 1、安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞 2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。 3、将汽缸装到阀门上，(安装方向与阀体平行或垂直都可以)，再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。 4、蝶阀连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀法兰，不得使用平焊法兰。 5、装好的管道法兰要进行对中，并与放入的蝶阀进行对中。 6、装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认蝶阀与法兰已然对中，然后小心的启闭蝶阀，确保启闭灵活。 7、确认法兰焊接无误，蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰，以免烫伤橡胶件。 8、将阀门完全开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，
切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。 9、安装蝶阀前要检查管道，确保管道内无焊渣等异物 10、蝶阀阀体手动启闭阻力适中，蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。 11、安装完毕后，对气动蝶阀进行调试(正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa)，调试运行时须手动操作电磁阀启闭(将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效)，观察气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调)，直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是，可调型消音器可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。 12、在安装前应保持干燥，不可露天存放。
简述气动蝶阀的工作原理及保养调试方法
简述气动蝶阀的工作原理及保养调试方法 气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。 气动蝶阀的工作原理 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则处于全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 1、气缸检查保养计划 平时做好气缸表面清洁及气缸转轴卡簧处加油，每6个月定期将气缸端盖打开检查气缸内有无杂物及水分，以及润滑脂状态。如润滑脂缺少或已干需将气缸拆开做全面保养清理之后再加润滑脂。 2、阀体检查 每6个月检查阀体外观是否良好，安装法兰有无泄露，如果方便检查阀体密封是否良好，无磨损，及阀板运行是否灵活，阀门有无异物卡住。 气缸体拆卸及组装方法及注意事项： 首先将气缸从阀体上拆下来，先把气缸两端盖拆开，拆活塞时一定要注意活塞齿条的方向，然后用外力顺时针旋转气缸轴使活塞运行到最外边，再将关阀孔慢慢通气用气压轻轻将活塞
顶出，但此方法一定要注意慢慢通气，否则活塞会突然喷出，有点危险!然后将气缸轴上卡簧拆掉，气缸轴就可以从另一端拿出来。然后就可以对每个部件进行清理，加润滑脂，需加润滑脂部位为：气缸内壁及活塞密封圈，齿条及背环片，还有齿轮轴及密封圈。加好润滑脂后就要按拆的顺序及部位反顺序安装后就要按拆的顺序及部位反顺序安装，一定要注意齿轮齿条的位置，一定要保证在开阀位置时即活塞缩到最里面去的位置时齿轮轴上端槽与气缸体平行，关阀位置时即活塞伸到最外面来的位置时齿轮轴上端槽与气缸体垂直。 气缸与阀体安装调试方法及注意事项： 首先将阀门用外力置于关闭状态，首先将阀门用外力置于关闭状态，即顺时针旋转阀轴直到阀板与阀座密封接触，同时将气缸也置于关阀状态(即气缸轴上方小槽与缸体成垂直状对于顺时针旋转为关阀的阀门)，然后将气缸装到阀门上去(安装方向与阀体平行或垂直都可以)，再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。气动蝶阀调试先检查阀门配件是否安装齐全，电磁阀及消音器等，如有不齐全，不得调试，正常供器气压力为0.6MPA±0.05MPA，运行前确保阀体内无杂物卡在阀板处，首次调试运行时用手动操作电磁阀手动钮(手动操作时电磁阀线圈失电，手动操作才有效;电控操作时将手动扭置于0位圈失电，手动操作才有效;0位为关阀，1位为开阀，即得电开阀，失电关阀如需得电关阀，失电开位为关阀将电磁阀线圈旋转180度安装即可)，并观察阀门运行状态。 如果在调试运行过程中发现气动蝶阀厂家在开阀起始位置时很慢，但只要动作之后就很快，试运行过程中发现阀门在开阀起始位置时很慢，但只要动作之后就很快，这种情况是阀门关闭过紧，只需将气缸行程调小一点即可(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时
电动蝶阀的工作原理
电动蝶阀的工作原理 电动蝶阀是由电动执行机构和蝶阀组成的阀门组成的，所以它具备了蝶阀操作简便，结构简单等优点，也广泛应用于化工，医药等行业。常用的电动蝶阀有对夹式电动蝶阀和法兰式电动蝶阀两种。而因为有电动执行机构的辅佐，使蝶阀的发展又上了一个新台阶。 一、电动蝶阀的原理其实很简单，就像日常使用的刮胡刀一样，能量来源便是电力， 电力带动了阀板的运转，从而达到启闭阀门并流通或截止流体的作用。输入220V 电源即可直接进行开关量调节，亦可内置伺服模块，输入控制信号(4～20mADC 或1～5VDC)及单相电源即可控制运转。 二、电动蝶阀的电动执行机构可以分为开关型和调节型，开关型电动蝶阀就是起到 开关的作用；而调节型电动蝶阀就是起到调节流量的作用，可以精确的将流量调节到千分度，也是价格比较高的一种阀门。电动蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 三、阀门作为安装在管道里的一种装置，如果去实地检查其开关状态似乎不是很切 合实际，于是便有了反馈信号的存在。电动蝶阀放置时，应保证电动装置不受挤压和接线端子受破坏，并防止接触腐蚀物质。搬运时应小心轻放，以免损坏电气元件和机械零件。 四、调节型本身就带有反馈信号，而开关型可根据客户的具体需要来选择是否安装 反馈信号。电动塑料蝶阀亦称PVC 电动蝶阀，采用一体式电动执行器于塑料蝶阀组成。调节型是以AC220V电源作为动力，接收工业自动化控制系统预设的参数值4~20mA(0~5等弱电控制)信号来完成调节动作。
五、电动蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式电动蝶阀是阀门 上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。如果要求电动蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。电动蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。 如需进一步了解电动蝶阀的选型，报价，参数，图片，请继续关注易卖工控。
气动对夹蝶阀-上海京蝶阀门
美标气动对夹蝶阀 一、产品概述 我厂引进能够国外先进技术的基础上，采用精密的J形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的治金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。该阀采用三偏心结构，阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，本阀军邮双向密封功能，产品符合国家GB/T13927-92阀门压力试验标准。 二、特点 1、本阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。 2、密封圈选用PTFE双向密封制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。 3、碟板密封面采用SS316不锈钢，密封面耐磨损，使用寿命长． 4、大规格蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小。 5、本阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。 6、驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于用户使用。 三、主要技术参数 公称通经DN（mm)50～2000 公称药理PN（MPa)0.6 1.0 1.6 2.5 密封试验(MPa)0.66 1.1 1.76 2.75
强度试验(MPa)0.9 1.5 2.4 3.75适用温度碳钢：-29℃～425℃不锈钢：-40℃～650℃ 适用介质水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 泄漏率符合GB/T13927-92标准 驱动方式气动 四、主要零部件材料 零件名称材料 阀体WCB 蝶板不锈钢 阀轴不锈钢 密封圈PTFE 填料柔性石墨 五、气动头技术参数 六、美标气动对夹蝶阀三偏心特点及原理
气动保位阀的工作原理
气动保位阀得工作原理？ 当压缩气源发生故障停止供气时，利用气动保位阀切断阀门控制通道,使阀门位置保持断气前得位置。以保证工艺过程得正常进行,直到系统中事故消除重新供气后气动保位阀才打开通道,恢复正常时得控制。气动保位阀动作压力就是可调节得,通常调节在0、１ＭPa左右。 1、气动调节阀动作分气开型与气关型?气动调节阀动作分气开型与气关型两种。气开型(Air tｏ Opｅn) 就是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型(Fａｉｌ to Clｏsｅ FC）。气关型（Air tｏ Cｌoｓe)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(Faiｌ to Open F Ｏ）。气动调节阀得气开或气关,通常就是通过执行机构得正反作用与阀态结构得不同组装方式实现。 气开气关得选择就是根据工艺生产得安全角度出发来考虑。当气源切断时,调节阀就是处于关闭位置安全还就是开启位置安全?举例来说,一个加热炉得燃烧控制,调节阀安装在燃料气管道上,根据炉膛得温度或被加热物料在加热炉出口得温度来控制燃料得供应。这时,宜选用气开阀更安全些,因为一旦气源停止供给,阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开,会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却得得换热设备,热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却,调节阀安装在冷却水管上，用换热后得物料温度来控制冷却水量，在气源中断时,调节阀应处于开启位置更安全些,宜选用气关式(即FO）调节阀。 气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器,在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合,故障时不希望阀门处于全开或全关位置,操作不允许,而就是希望故障时保持在断气前得原有位置处。这时,可采取一些其它措施,如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。? 2、阀门定位器? 阀门定位器就是调节阀得主要附件,与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器
气动蝶阀说明书
气动硬密封三偏心蝶阀 使 用 说 明 书
1.产品概述 气动蝶阀具有优良的切断性能和调节性能，其阀板与密封组件采用了金属U型弹性阀座和三偏心阀板结构。阀板形状为椭圆形圆锥体。当阀门打开时，椭圆形圆锥体密封面先脱离U形弹性阀座，然后再旋转，这样可降低摩擦阻力和磨损。当阀门关闭时阀板旋转，在偏心轴的作用下阀板向弹性阀座进行自动调整中心，对阀座压紧，使阀座变形，直到阀座与阀板椭圆形圆锥密封面紧密吻合，从而保证密封要求，减少了阀门开启所需的扭矩，延长了阀门的使用寿命。该两大系列产品具有调节及快速切断、调节等三种功能，是经济实用型自动控制阀，特别适用于石化、电力、冶金、轻工等工业部门使用。 2.主要技术参数 2.1 阀体 型式：扁平偏置铸造或锻造阀体 公称通经：DN50—800mm 公称压力：PN1.6、2.5、4.0MPa 连接型式：无法兰对夹式RF型或法兰连接RF型 材料：WCB CF8 CF8M 填料：石棉浸四氟聚四氟乙烯柔性石墨 2.2 阀内组件 阀芯型式：偏心旋转式 阀板材质：WCB镀硬铬、CF8、CF8M 阀座材料：软密封（R型）： 聚四氟乙烯温度范围：-40—+180℃ 对位聚苯温度范围：-40—+300℃ 硬密封（Y型）: 304或316，温度范围：-40—+425℃ 阀轴材料：17-4PH 316 3.主要技术性能指标 表1
8.主要外形尺寸
4.产品结构及工作原理 气动蝶阀主要由气动活塞执行机构及蝶阀阀体部件两大 部分组成。也可配装手操机构或相关附件等组成。 4.1气动活塞执行机构 4.1.1产品结构 气动活塞执行机构主要由气缸缸体、活塞、端盖、齿轮轴、 密封圈及弹簧等组成。分双作用(H)型和单作用(T)型两种。 4.1.2工作原理 （一）双作用型工作原理（标准转向）俯视 （二）单作用型（弹簧复位）工作原理（标准转向）俯视 标准旋转方向是：顺时针关，逆时针开 ※对于关闭压差较大，需要配装拨叉式较大输出力气缸执行机构时，可配装6500RA 型气动活塞执行机构。 4.4空气配管示意图 4.4.1用于开关型 气缸执行机构 球阀阀体部件 空气过滤减压阀（三联件） 电磁换向阀 气动执行装置 当气源压力从2 口进入迫使活塞 分开朝端盖方向 移动，空气从4 口排出，从而获 得逆时针方向旋。 注：气关式（B 型）：失气时，阀位保持（F L ）；气开式（K 型）：失气时，阀位保持（FL ）。 当气源压力从4口进入迫使活塞合拢，空气从2口排出，从而获得顺时针方向旋转。 当气源压力从2 口进入迫使活塞 分开朝端盖方向 移动，同时压缩弹簧，空气从4 口排出，从而获 得逆时针方向旋。 失气或失电时，弹簧使活塞合拢，空气从2口排出，从而获得顺时针方向旋转。 注：气关式（B 型）：失气时阀位开（F0）；气开式（K 型）：失气时阀位关（FC ）。 手操机构
气动阀组成及工作原理
气动阀组成及工作原理 内容提要 气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。控制和调节压缩空气压力的元件称为压力控制阀。 一、气动阀门系统各部分功能和用途 ①气动执行器：分为双动型和单动型。双动气动执行器：对阀门 开启和关闭的两位式控制。单动气动执行器（弹簧复位型）：在气路切断或故障，阀门自动开启或关闭。 ②阀门：阀门是流体输送系统中的控制部件。 ③电磁阀：分为单电控电磁阀和双电控电磁阀。单电控电磁阀： 供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开。双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭。 ④限位开关：远距离传送阀门的开关位置的信号。有机械式、接 近式、感应式。 ⑤气电定位器：根据电流信号 (标准4-20mA)的大小对阀门的介 质流量调节控制。 ⑥气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源 稳压、清洁、运动部件润滑作用。 ⑦手动操作机构：在自动控制不正常情况下手动操作。 ⑧消声器：安装在电磁阀的排气口，降低噪声。
⑨快插接头：一端连接于电磁阀或执行器，另一端将气管直接插 入即可使用。 ⑩空压机：是压缩空气的气压发生装置。 11 气管：有软管、紫铜管、不锈钢。常用规格有6mm、8mm。 气动开关型阀门系统构成： ①气动执行器+②阀门+③电磁阀+④限位开关+⑥气源处理三联件+⑦手动操作机构+⑧消声器+⑨快插接头+⑩空气压缩机+11气管 （其中④、⑥、⑦、⑧、⑨项可根据现场实际情况选配。） 气动调节型阀门系统构成： ①气动执行器+②阀门+⑤气电定位器+⑥气源处理三联件+⑦手动操作机构+⑧消声器+⑨快插接头+⑩空气压缩机+11气管 （其中⑦、⑧、⑨项可根据现场实际情况选配。） 二、气动开关阀 气动开关阀就是以压缩空气（空压机）为动力源，通过电磁阀换向去驱动气动执行器，气动执行器带动阀门，实现阀门的开关。下为单动气动开关型蝶阀实图。
气动活塞式蝶阀-D641X-16C
【气动活塞调节蝶阀】ZSRW、ZSCW-上海威蝶阀门 ZSRW、ZSCW气动活塞调节蝶阀输入控制信号（4-20mADC或1-5VDC）气源即可控制运转，结构简单紧凑，加工方便，易制成大口径，具有自清洗作用，阻力系数小，流通能力大。适用于悬浮颗粒的流体及浓、浊浆状流体的调节。干净介质，可选用阀板加软密封（橡胶圈、四氟圈）来减少泄漏（可达0.01%），高温高压工况可选用三偏心硬密封阀体。订货时要予以注明即可。 1.【动活塞调节蝶阀】参数 公称通径 mm 50801001251502002503003504004505006007008009001000额定流量 系数Kv 8522034053077013602130306041605450690085001220016600217002754034000公称压力 MPa 0.6 额定转 角° 70 信号压力 KPa 20～100 流量特性近似等百分比 介质温 度℃ -20～200(常温) ； -40～450(中温) ； -40～600(高温) 接管法兰按JB78-59对夹式法兰连接 信号连接 螺孔 M16×1.5 配用执行机构薄 膜 式 ZMA-2ZMA-3ZMA-4ZMA-5 活 塞 式 ZSC-45 阀体材质ZG230-450；1Cr18Ni9； ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti 可配附件手轮、定位器、空气过滤减压器等。 2.【气动活塞调节蝶阀】执行器参数 型号活塞直径 mm有效面积 cm2最大行程 mm 最大操作压力 KPa 最大输出力 N ZSC-452504846050021800性能指标
气动对夹式蝶阀的原理
气动对夹式蝶阀的原理 D671X型气动对夹式蝶阀 一、气动蝶阀产品特点： 气动对夹式蝶阀，是在引进国外先进技术的基础上进行特殊设计，精心制造的产品。蝶阀配行程限位开关、电磁阀、三联件及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。采用智能控制与定位时，与国产电气阀门定位器配套，输入4-20mADC信号及0.4-0.7MPa气源即可实现智能控制，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90℃，可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸、汽车等工业自动控制系统中作远距离集中控制或就地控制。 二、阀体： 公称通径：15~1000mm 公称压力：PN1.6MPa 连接形式：法兰式按JB78-59 JB79-59 材料：WCB，HT200 ZG25I ZG1Cr18Ni9Ti， ZG0Cr18Ni12Mo2Ti，CF8，CF8M衬四氟乙烯， 温度范围：常温-20℃～+200℃ 中温+200℃～＋450℃ 填料:V型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯填料， 石棉编织填料，柔性石墨。 三、阀内组件： 阀芯型式：阀板 流量特性：直线性或等百分比持性 材料：1 Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 阀座材料：聚四氟乙烯（PTFE），橡胶，金属阀座 阀杆材料：不锈钢，衬四氟乙烯，可调比：100：1 四、执行机构：
气缸形式：单缸式或双缸式气缸工作压力：0.4~0.7MPa 气缸开关时间：双作 用式1~5秒 气缸空气耗量：1~131L 电磁阀电源：220VAC，24VDC 五、气动对夹式蝶阀规格性能表： 公称通径 50 65 80 100 15 10 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 DN 流量系数 110 180 232 368 55 75 1240 2025 2712 3875 5038 6330 7755 11886 15375 19380 25695 31365 （Kv） 动作范围0－90° 允许压差 小于公称压力（1.6MPa） ΔP 泄漏量按GB/T4213-92，kV值的10-4 基本误差±2.5% 带定位器 回差 2.5% 带定位器 死区1% 带定位器 环境温度-20℃～+90℃ 六、D671F气动对夹式蝶阀外形图及安装尺寸：
D673H层次三偏心气动蝶阀
首页>>产品中心>>D673H多层次三偏心气动蝶阀 一、概述： 多层次硬密封蝶阀系列产品，系长寿命、节能型蝶阀。其结构采用三维编心原理设计，阀座采用硬软密封兼容的多层次结构，加工精湛，工艺先进。本产品由阀体、蝶板、多层次阀座、阀杆、传动机构等主要部件组成。因此被广泛地应用到冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上。 二、特点： 由于本产品蝶阀采用的是三维偏心原理设计，使密封面的空间运动轨迹达到理想化，密封面相互之间无磨擦、无干涉、加之密封材料选择得当，从而使蝶阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等得到了可靠的保证。其主要特点如下： 1、开启力矩小，灵活方便，省力节能。 2、三维编心结构，使蝶板越关越紧，其密封性能可靠，达到无泄漏。 3、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等。 三、采用标准： 设计标准 :GB/T12238-1989；JB/T8527-1997 法兰连接尺寸: GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000 GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000 结构长度:GB/T12221-1989 压力试验:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999
四、执行机构： 采用新系列GT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式 1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。 2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。 3、可在顶部、底部安装手动操作机构。 4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。 5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。 6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。 7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。 五、附件的选项： 根据不同控制和要求可选择下列附件： 切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。 调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。 气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。 手动机构：HVSD手操机构 六、主要技术参数： 七、主要零件的材质：
D971X 电动对夹式软密封蝶阀
D971X/J-6/10/16.Z.Q.C.P.R电动对夹式软密封蝶阀 详细介绍 D971X/J-6/10/16.Z.Q.C.P.R电动对夹式软密封蝶阀的产品类型是碟阀. 简介 D971X/J-6/10/16.Z.Q.C.P.R电动对夹式软密封蝶阀该产品由橡胶密封蝶阀和 碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。适用于温度≤80～120℃如食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。其主要特点为: 1、设计新颖、合理、结构独特，重量轻，启闭迅速。 2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。 3、可以任何位置安装，维修方便。 4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。 5、密封材料耐老化、耐弱腐蚀，使用寿命长等特点。 设计标准：GB/T2238-1989 法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78 结构长度:GB/T12221-1989 压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999 主要技术参数
蝶阀密封材料选用和适用温度
执行机构： 类型：CH系列特点： 1.功能强劲:智能型、调节型、开关式。 2.体积小巧：体积仅相当于同类产品的35%左右。 3.使用方便：采用单相电源，接线简单；采用独创的球型凸出结构，使观察更方便；免加油免点检、防水防锈、任意角度安装。 4.保护装置有双重限位、过热保护、过载保护。全行程时间5秒、10秒、15秒、30秒、45秒、60秒。及带手动功能。 5.智能数控：内置模块采用先进计算机单片及智能控制软件直接接收计算机或工业仪表等输出的标准信号（4-20mA DC /1-5VDC）实现阀门开度的智能控制和精确定位。 也可选用3810系列或NA系列电子式角行程执行机构.亦可选用PSQ系列或DYR 系列。大口径阀门一般采用380VAC电动执行器。 D971X/J-6/10/16 Z Q C P R系列电动对夹式软密封蝶阀连接尺寸
各种液压阀门中英文对照
各种液压阀门中英文对照 Globe valve ——截止阀 Gate valve ——闸阀 Ball valve ——球阀 Pneumatic flanged ball valve ——气动法兰球阀 Wafer check valve ——对夹式止回阀 Electric control valve ——电动调节阀 Pressure reducing valve ——压力减小阀 Remote-controlled float valve ——遥控浮球阀 Double-flange compensatory couplings ——双法兰限位伸缩器 Hydraulic control valve ——液压水位控制阀 Soft seal gate vale ——软密封闸阀 Microresistance slow closing check valve ——微阻缓闭止回阀 Worm wafer butterfly valve ——涡轮对夹式蝶阀 Flanged telescopic butterfly valve ——法兰伸缩式蝶阀 Eletric flange telescopic butterfly valve ——电动法兰伸缩式蝶阀 Pipenet eccentric butterfly valve ——管网式偏心蝶阀 Electric double-flange eccentric butterfly valve ——点动双法兰偏心蝶 阀 Hand lever nylon coated etch-proof butterfly valve ——手柄式尼龙覆层防腐蝶阀 Hand lever LT butterfly valve ——手柄式单式蝶阀 Signal butterfly valve for fire fighting ——消防信号蝶阀 Metallic seal wafer butterfly valve ——硬密封对夹式蝶阀 系统分类: 仪表传感器 | 用户分类: 无分类 | 来源: 原创
气动保位阀的工作原理
气动保位阀的工作原理？ 当压缩气源发生故障停止供气时，利用气动保位阀切断阀门控制通道，使阀门位置保持断气前的位置。以保证工艺过程的正常进行，直到系统中事故消除重新供气后气动保位阀才打开通道，恢复正常时的控制。气动保位阀动作压力是可调节的，通常调节在0.1MPa左右。 1.气动调节阀动作分气开型和气关型 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。 气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。 2.阀门定位器
自立式调节阀工作原理
工作原理 1、自力式压力调节阀工作原理（阀后压力控制）（如图1） 工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。 2、自力式压力调节阀工作原理（阀前压力控制）（如图2） 工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。
3、自力式温度调节阀工作原理（加热型）（如图3） 温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。 加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。 4、自力式温度调节阀工作原理（冷却型）（如图4） 冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。
气动调节阀工作原理图文详解
气动调节阀工作原理图文详解（附图） 气动调节阀工作原理简单地说是通过压缩空气实现的，在实际应用中，了解气动调节阀工作原理有很大的意义。下面，世界工厂泵阀网综合运用图文为大家详细介绍气动调节阀工作原理。 气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构、阀门、定位器等连接安装调试后形成气动调节阀。 气动调节阀工作原理 气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型(Air to Open) 是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。 故有时气开型阀门又称故障关闭型(Fail to Close FC)。气关型(Air to Close)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(Fail to Open FO)。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全? 举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。 如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式(即FO)调节阀。 阀门定位器