自动扶梯安装作业指导书

1．目的

为使自动扶梯组装符合工艺标准，对员工组装作业进行指导，特制定本作业指导书。

2．适用范围

适用于各类新制造的自动扶梯的组装。

3. 施工准备

3.1材料、材料

3.1.1自动扶梯各主要部件必须附有产品出厂合格证、安装及使用说明书等；辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。如果是进口产品，则需要提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，方可安装。

3.1.2附件的规格、数量与装箱单相符。

3.1.3凡使用的材料应有出厂合格证或检验资料。

3.2机械设备

3.2.1安装器具：切割机、电焊机、曲线锯扳手、电锤、锤子、螺丝刀、真空吸盘、力矩扳手、电工工具、剥线钳、手电钻、开孔器、钢锯、组合螺丝刀、钢丝钳、橡皮锤、板锉、卡簧钳、手电筒等。

3.2.2吊半搬运机具：卷扬机、倒链、起重滑车、起重跨顶、撬扛、滑轮等。

3.2.3测试器具：经纬仪或全站仪（特殊工程使用）、水平仪300㎜钢板尺、1m钢板尺、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、数字万用表、塞尺、斜塞尺、水平尺、钢卷尺、线坠等。

3.3作业条件

3.3.1安装口内及四周无杂物、积水。

3.3.2扶梯上、下支撑面预埋钢板符合图纸要求。

3.4技术准备

3.4.1技术资料及图纸齐全，编制施工方案，并经审批。

3.4.2对操作人员进行现场技术、安全交底。

3.4.3土建单位已提供明确的水平基准线标记和起止点。

4. 组装工艺

4.1工艺流程

4.2操作方法 4.2.1土建结构测量

4.2.1.1提升高度测量方法一：以上支撑面预埋钢板宽度中心设上测点，下支撑面预埋钢板宽度中心所在水平面设下测点，用钢卷尺测量上测点至下测点间的垂直距离；方法二：用经纬仪或全站仪测量上、下支撑面预埋钢板间的高差。

4.2.1.2跨度测量方法一：从上支撑面预埋钢板边沿垂下一线坠，用钢卷尺测量该垂线与下支撑面预埋钢板内沿的水平距离。安装口左右两侧各测一次；方法二：用全站仪测量上、下支撑面预埋钢板间的水平距离，安装口左右两侧各测一次。 4.2.1.3安装口宽度用钢卷尺测量。

4.2.1.4安装口基坑深度、拐点位置用钢卷尺测量。 4.2.1.5自动扶梯梯级上空垂直净高度用钢卷尺测量。 4.2.1.6运输通道尺寸用钢卷尺测量。 4.2.2桁架组装

4.2.2.1桁架的水平运输：用φ13mm 钢丝绳将卷扬机固定在土建结构的柱子上。扶梯段下使用运输滚轮，用卷扬机采用两组三轮起重滑车复绕式牵引，将扶梯段拉入安装地点准备拼装、吊装。

4.2.2.2桁架组装：桁架组装可在地面上进行,也可悬吊于半空进行。组装时可用尜形定位销将相邻两个金属桁架段定位（定位销中部直径尺寸与桁架上的螺栓孔尺寸一致），定位后在其余螺栓孔插入高强度螺栓，用力矩扳手拧紧。整个桁架拼装螺栓的紧固力矩应达到设计要求，见图3.2.2.2。

密配合螺栓

上部桁架

吊钩

上层地面

A

图3.2.2.3-1 桁架吊装示意图

（1）吊装时吊挂的受力点只能在自动扶梯两端的支承角钢上的起吊螺栓或吊装脚上（图3.2.2.3-2）。

拉动、抬高自动扶梯时一律不得使其他部位受力和受到撞击。使用固定钢丝绳套环的步骤如下：拧出安全固定螺钉→拔出吊挂螺栓→嵌进1～2个绳头固定套环→推入吊挂螺栓→拧紧安全固定螺钉

吊挂螺栓

保护螺钉

盖板

（a)

吊挂螺栓

固定螺栓

绳环

支承角钢

图3.2.2.3-2 吊装受力点

（2）吊装顺序以设备地面运输进场所在楼层为基准。扶梯在基准层以上时：起吊最高层扶梯→起吊次高层扶梯→依次减低楼层直至基准层的上一层为止；扶梯在基准层以下时：起吊最底层扶梯，然后依次增加楼层吊装（即B4→B3→B2→B1…）；最后吊装基准层扶梯。

3.2.3桁架定中心

3.2.3.1以上下楼层土建提供的基准线为基准，在上下支撑面钢板上标识清楚中心基准位置。

个滚子（滚子用钢管制作），用来校正自动扶梯桁架中心线与支撑钢板上所标基准中心。当桁架中心线与支撑钢板上所标识的中心线调到同一直线时，用自动扶梯调整螺钉将自动扶梯顶起并取出滚子。3.2.3.3调整螺钉，使自动扶梯两端升降平台上的楼面盖板与装修好的楼面平齐，然后垫入垫片，松开调整螺钉，复查扶梯楼面盖板与装饰后楼面的高差，合格后将垫片点焊在支撑面钢板上。

3.2.3.4 用40mm×4mm角钢制作两个支架，分别置于机头、机尾。将Φ0.4～0.5mm钢丝固定在支架上用花兰调紧，钢丝左右位置与支撑钢板上的中心线一致。然后各安装尺寸以此线为基准线，见图3.2.3.4。

3.2.4减速机调整

3.2.

4.1梯级链驱动装置定位装好后将中心线往后拉，安装驱动装置见图3.2.4.1。

上部梯级链齿轮

桁架

导轨

不能留空隙

3.2.

4.2驱动装置的安装应符合设计要求和自动扶梯安装图纸的规定。驱动装置底座四脚要平稳，应有防振设施，不得有振动噪声。安装时应严格控制驱动装置输出轴上的双排链轮与驱动主轴上的驱动链在同一直线上，确保动作频率同步。驱动链张紧，调试靠机座前面的顶丝张紧，应以张紧至驱动链的挠度小于10mm 为宜。

3.2.5导轨类调整（图3.2.5）

图3.2.5 扶梯导轨

1-反轨； 2-左主轨； 3-左副轨； 4-右副轨；

5-右主轨； 6-导向支架（支撑板）

3.2.5.1以钢丝基准线为中心，调整两个主轨及两个副轨的轨间距。 3.2.5.2用调整垫片及水平尺分别调整两主轨及两副轨的水平度。 3.2.5.3调整各轨道间的上下距离。 3.2.6扶手及扶手带安装

3.2.6.1有支撑扶手安装见图3.2.6.1。在前面所述的作为基准中心线的钢丝上左右平行引出2～4条钢丝，然后按尺寸安装左右扶手的支柱，最后装上规定的面板。但在装内侧板之前必须先完成挂扶手带的作业。

12

3

4

5

6钢琴丝

端部扶手组装件

3.2.6.2全透明无支撑扶手安装：松开夹紧螺母，放入中间衬垫，按夹紧螺母和支承型钢的所在位置放置。将钢化玻璃徐徐地插入支承型材，初步拧紧螺母。继续装入玻璃，并在相邻的玻璃之间装入玻璃充填片，待全部玻璃插入支承型材后，小心的将全部夹紧螺母拧紧。将橡皮件装在玻璃板上端，同时，在玻璃的全长范围内以适当的张力使橡皮件变薄。在橡皮件上涂少量滑石粉，装上扶手支撑型材，并用橡皮锤砸实。最后装入扶手导轨，见图3.2.6.2。

图3.2.6.2 全透明无支撑扶手安装示意图

3.2.6.3挂扶手带：把扶手导轨和扶手带内侧清理干净后，将扶手带自上而下装上导轨并使它嵌入导轨。安装时，在驱动端端部和张紧端端部间的区域内展开扶手带。将扶手带的一边套装在扶手带导轨型材上，另一边用安装工具套装上，使扶手带安装在驱动端的护壁端部。从驱动端开始将扶手带安装在返程轨道上（应确保扶手带对准摩擦轮法兰盘），并安装上摩擦轮和侧向导轮。然后将扶手带安装在张紧端的护壁端部，最后将扶手带安装在扶手带导轨型材上。扶手带安装完毕后要对张紧度进行调整，张紧力以调至扶手带与转向端滑轮群接触为准，同时扶手带应具有一定的弹性，见图3.2.6.3。

扶手胶带扶手导轨固定螺母扶手支撑型材橡皮件钢化玻璃

外压盖内压盖螺钉

斜角盖板

中间衬垫支撑型材夹紧螺母夹紧角材

防冲角钢

扶手导轨

扶手带导轨

3.2.7裙板组装：在安装完扶手带后安装斜角盖板，注意靠裙板的橡皮垫，用螺钉固定。内压盖板则固定于斜角盖板上。安装过程中对于尺寸不会适的裙板可用曲线锯将裙板多余部分锯下，用板锉将毛茬锉平齐后安装。安装后裙板与梯级边缘的间隙全长不得超过2～4mm 的范围，而且必须一致。因此，组装时必须时常检查与中心线之间的尺寸。这时，还必须在导轨的弯曲部分（桁架的弯折部分附近）设裙板安全装置开关，见图3.2.6.2。 3.2.8梯级链的引入

3.2.8.1对于梯级链为散装发货的自动扶梯，引入梯级链时可将2～3个梯级长度的梯级链一齐送入，将此工作持续进行，最终可完成循环状态。梯级链引入一定长度后自重增大，人力引入困难，可用钢丝绳套和紧线器配合使用，以辅助链条的引入。

3.2.8.2对于牵引链条已装好的分段运输的自动扶梯，运至安装现场，拼接金属桁架,吊装定位后，拆除用于临时固定牵引链条和梯级的钢丝绳，将两段链条对接并将链销轴铆入（铆入时用铜棒顶入，不许用铁锤直接敲击销轴），用钢丝销(也有用开口弹簧档圈的)将牵引链条销轴连接，见图3.2.8.2。

图3.2.8.2 牵引链连接示意图

3.2.9电气安装：施工中按照随机接线图，在桁架上的线槽内布线并与各装置连接。 3.2.10

梯级梳齿板安装

3.2.10.1梯级装拆一般在张紧装置处进行。将需要安装梯级的空隙部位运行至转向壁上的装卸口，在该处徐徐将待装的梯级装入(图 3.2.10.1-1)。然后，将梯级的两个轴承座推向梯级主轴轴套，并盖上轴承盖，拧紧螺钉（图3.2.10.1-2）。安装梯级时，要用手转动减速装置，边送过一段梯级链边装上一

3.2.10.2当大部分梯级装好后，开车上、下试运转，检查梯级在整个梯路中的运行情况。检查时应注意梯级踢板齿与相邻梯级踏板齿间是否有恒定的间隙，梯级应能平稳地通过上下转向部分；梯级辅轮通过两端的转向壁及与转向壁相连的导轨接头处时所产生的振动与噪声应符合要求。停车后，应检查梯级辅轮在转向壁的导轨内有无间隙。方法可以用手拉动梯级。如果有间隙，则表示准确性好；若无间隙，则可用手转动梯级辅轮。如果不能转动，则必须调整。然后逐一检查下一个梯级。如果梯级略偏于一侧，则可对梯级轴承与梯级主轴轴肩间的垫圈进行调整（图3.2.10.1-1）。

图3.2.10.1-2 梯级安装示意图

3.2.10.3最后的梯级装好后将梳齿板装在上、下两个升降口的地板上，然后将梳齿板的位置调好。梳齿应与梯级槽相吻合，见图

梯级

安装

螺栓

踏板

梳齿

梳齿板

槽

3.2.11调整试验、试运行

3.2.11.1准备工作：检查所有接线与图纸是否相符。检查各部位的装配是否准确，润滑情况是否良好。用手稍作转动，确认扶梯一切正常。对设备进行认真清扫。

3.2.11.2试运转：调整所有梯级，使其顺利通过梳齿板。不得发生磨擦现象，并且运行平稳、无异常声音发出。用控制柜上的检修开关按钮手动一点一点地试转动后，作长达十多个梯级距离的试运转，仍然没有异常时方可转入正式运行。调整扶手带的运行速度，使其相对于梯级的速度误差为0～+2%。对各种安全装置和开关的作用逐个进行检查，动作应灵活可靠。调整制动器间隙，制动距离符合要求。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1设备组装前必须提供以下资料：

（1）梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件。

（2）对公共交通型自动扶梯应有扶手带的断裂强度证书复印件。

（3）土建布置图；

4.1.2自动扶梯的梯级上空，垂直净高度严禁小于2.3m。

4.1.3在下列情况下，自动扶梯必须自动停止运行，且第4.1.3.4款至第4.1.3.11款情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。

4.1.3.1无控制电压；

4.1.3.2电路接地的故障；

4.1.3.3过载；

4.1.3.4控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作；

4.1.3.5附加制动器（如果有）动作；

4.1.3.6直接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长；

4.1.3.7驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短；

4.1.3.8梯级进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级支撑结构；

4.1.3.9无中间出口的连续安装的多台自动扶梯中的一台停止运行；

4.1.3.10扶手带入口保护装置动作；

4.1.3.11梯级或踏板下陷。

4.1.4应测量不同回路导线对地的绝缘电阻。测量时，电子元件应断开。导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V，且其值必须大于：

4.1.4.1动力电路和电气安全装置电路：0.5MΩ。

4.1.4.2其他电路（控制、照明、信号等）：0.25MΩ。

4.1.

5.1所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地（PE）；

4.1.

5.2接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。

4.1.6在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆和屏障，其高度严禁小于1.2m。

4.2一般项目

4.2.1还应提供以下资料：

4.2.1.1装箱单；

4.2.1.2安装、使用维护说明书；

4.2.1.3动力电路和安全电路的电气原理图。

4.2.2设备零部件应与装箱单内容相符。

4.2.3设备外观不应存在明显的损坏。

4.2.4土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为：提升高度-15～+15㎜；跨度0～+15㎜。

4.2.5安装口宽度：满足该型号自动扶梯土建布置图所注尺寸的要求。

4.2.6安装口基坑深度、捌点位置应根据土建布置图对基坑深度、捌点位置校核，保证扶梯桁架各部位不与土建结构发生冲突。

4.2.7运输通道尺寸：满足设备资料所提供的运输尺寸要求。

4.2.8驱动链的张紧适度，无过量磨损且润滑良好。

4.2.9裙板安装光滑平整，接缝缝隙均匀，围裙板应垂直。

4.2.10整机安装检查符合下列规定：

4.2.10.1梯级的楞齿及齿梳板应完整、光滑；

4.2.10.2在自动扶梯入口处应设置使用须知的标牌；

4.2.10.3内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整。接缝处的凸台不应大于0.5mm；

4.2.10.4梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小于6mm；

4.2.10.5梳齿板梳齿与踏板面齿槽的间隙不应小于4mm；

4.2.10.6围裙板与梯级任何一侧的水平间隙不应大于4mm，两边的间隙之和不应大于7mm。

4.2.10.7梯级间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得的两个相邻梯级之间的间隙不应大于6mm。

4.2.10.8护壁板之间的间隙不应大于4mm。

4.2.11性能试验应符合下列规定：

4.2.11.1在额定频率和额定电压下，梯级沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%；

4.2.11.2扶手带的运行速度相对梯级的速度允许偏差为0～+2%。

4.2.12.1自动扶梯应进行空载制动试验，制动距离应符合表4.2.12.1的规定。

制停距离表4.2.12.1

注：若速度在上述数值之间，制停距离用插入法计算。制停距离应从电气制动装置动作开始测量。

4.2.12.2自动扶梯应进行载有制动载荷的制停距离试验（除非制停距离可以通过其他方法检验），制动载荷应符合表4.2.12.2规定，制停距离应符合表4.2.12.1的规定。

制动载荷表4.2.12.2

注：自动扶梯受载的梯级数量由提升高度除以最大可见梯级踏板高度求得，在试验时允许将总制动

载荷分布在所求得的2/3的梯级上；

4.2.13电气装置还应符合下列规定：

4.2.13.1主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。

4.2.13.2配线参见本册《电气装置安装工艺标准》（Ⅶ105）的相关内容。

4.2.14观感检查应符合下列规定：

4.2.14.1上行和下行自动扶梯，梯级与围裙板之间应无刮碰现象（梯级上的向导部分与围裙板接触除外），扶手带外表面应无刮痕。

4.2.14.2对梯级、梳齿板、扶手带、护壁板、围裙板、内外盖板、前沿板及活动盖板等部位的外表面应进行清理。

5. 成品保护

5. 1拉动、抬高自动扶梯时，应避免使其他部位受力和受到撞击而引起变形。

5. 2自动扶梯及附件存放时，应采取防水、防潮措施。

5. 3安装玻璃前要妥善保管，以防破碎。

5. 4对安装好的梯级链应进行保护，防止蹬踏变形。

5. 5安装口周围干净无杂物，以免落物落入安装口。

6. 应注意的质量问题

6.1吊装时，吊挂的受力点必须在起吊螺栓或吊装脚上，以防扶梯变形。

6.3梯级及梳齿板调整后不可随意调动，防止动车时撞坏梯级或梳齿板。

6.4驱动链不应张紧过度，以防驱动链拉断。

6.5用曲线锯切割裙板时，应有相应的冷却措施，以免裙板变色。

6.6安装销轴时，应使用铜棒顶入，不许用铁锤直接敲击，防止损坏销轴。

7. 安全、环保措施

7.1安全措施

7.1.1现场现场用电、照明用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46的要求。

7.1.2每台扶梯安装口四周必须设有保证安全的拦杆或屏障，其高度严禁小于1.2m，且应在明显位置悬挂危险警示牌。

7.1.3核对各起重用具与被起重设备重量是否相符，起重用具的额定起重量应大于被起重设备重量且应考虑冲击载荷。

7.1.4起吊现场周围做好防护、标识，严禁非工作人员进入。

7.1.5在钢丝基准线上每隔1.5～2m系一明显标志，防止施工中不注意而被钢丝刮伤。

7.1.6引入梯级链时辅助牵引工具应使用钢丝绳，不得使用铁丝、绳子等，以防止牵引时因链条自重增大而造成牵引工具断裂，使链条滑下伤人。

7.1.7安装及调整梯级和梳齿板时应断开驱动主机电源并有专人看护，防止自动扶梯误动伤人。

7.1.8调试前要作好现场保护工作，必要时用绳子将调试现场围起来，并作明确标识，防止非工作人员进入。试运转前应相互呼应，试运转时应采取措施，防止运转伤人。

7.2环保措施

7.2.1 现场清点部件时应将各种部件的包装袋、包装盒、保护膜及封口胶带集中收集保存，统一外卖国家物质回收部门处理。

7.2.2 导轨支架及厅门地坎安装禁止在夜间使用电作业，昼夜使用时，应将作业场所进行封堵保护，控制减小噪声对周围环境的影响，控制的标准应符合《建筑施工场界噪声限值》装修阶段的噪声限值小于65dB的要求。

编制：审核：批准：