抗拔锚杆方案(最终版本)

1.抗拔锚杆方案(最终

版本)

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

金色雅居D区抗拔锚杆施工方案

一工程概况

略。

二编制依据

略

三施工准备

现场准备

（1）现场开挖至基底标高，做好垫层，施工现场无杂物堆积

（2）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。

（3）根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。

（4）根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。

（5）现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。

（6）做好场地内排水措施。

技术准备

（1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。

（2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。

（3）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。（4）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。

材料准备

（1）所用材料必须具备出场合格证并经试验复检合格方可投入使用。

（2）材料进场后堆放到指定堆放区，做好现场材料的防水，防潮措施。

（3）钢筋焊接必须进行先检验后使用。

机具准备

四施工工艺

施工顺序

测量定位——钻机成孔——清空——孔深检验——安装锚杆——一次注浆——二次注浆

先进行抗拔试验锚杆施工，待做完拉拔实验后进行工程锚杆施工。

施工要点

测量定位：事先按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出预应力抗浮锚杆的孔位，并用打钢筋标记，并编号。如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。

钻机就位：锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°，孔口出放置米深套管。

成孔：锚杆成孔采用GXY-1型干成孔锚杆工程钻机，钻孔直径为200mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±50mm。钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔.每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。孔深L=8000具体如下图：清孔：当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。

图锚杆制作：本工程锚杆杆体抗拔试验锚杆为三级钢直径18，工程锚杆为三级钢直径18，具体做法如图：

（1）钢筋的连接方式采用电焊搭接。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。

（2）锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器不少于两个。要求锚杆制作平顺，定位支架及保护层焊接应饱满。

（3）锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。

锚杆安放：锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，注浆管应与锚杆一同下入孔中，锚杆应距孔底米。下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。

注浆：下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法二次注浆工艺施工。第一次注浆压力为兆帕——兆帕，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；二次注浆应在一次注浆压力形成的水泥结石体强度达到后，用高压注浆泵进行，压力～。由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。注浆材料所用浆液为M30水泥砂浆，水灰比为，充盈系数不小于，必要时可加入适量的早强剂，加快施工速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥砂浆饱满。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。

注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体；若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。

因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。

注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。