刮板输送机作业指导书

刮板输送机作业指导书生产技术部：

安全质检部：

编制单位：机修车间

编制人：张晋东

编制时间:2012年元月

刮板输送机作业指导书

1、总要求

各生产车间要严格按图纸、工艺（包括工艺规程卡、工艺守则及相关技术标准）和安全操作规程进行规范化作业。如对图纸、工艺有疑问应及时与生产技术部联系解决，不可擅自作主，造成废品。

各生产车间要根据预先下达的部件装配图及零件图认真熟悉图纸，熟悉工艺，对下达的工艺方案提出改进意见，并根据图纸工艺要求进行准备，防备措手不及，贻误生产。

由于刮板输送机是重要安全件，因此要求各车间（车间主任是第一责任人）要指定专门技术人员负责液压支架的技术工作，做到有问题及时解决，并作好记录。

2、各生产车间工艺要求

2.1检修要求

（1）加强检修过程中的动态检验，过程检验（随时抽检，包括自检、专检），及时发现问题，及时纠正，严格把关，把问题消灭在萌芽状态，确保产品检修合格。

（2）做好对口对接检验，把试验合格的作上记号，与不合格的分开码放，等待进行下一步工序。

（3）将解体后的各零部件放在煤油中进行彻底清洗。将检查中发现问题的零部件进行修复处理，为下一步装配工序做好准备。

（4）加强操作者的质量责任，严格考核，确保检修质量。

2.2质量要求

（1）严格按标准进行检修；各部件要检修到位，对所用的密封元件要进行更换和打压试验，确保质量。

（2）焊件严格整形，决不能不整形周转，防止不合格品流入下道工序。

（3）结构件组装是检修刮板输送机中最重要的一环。一是各主筋板绞接孔的同心度、位置精度、尺寸精度等要求；二是各单件或组件组焊前必须按图纸及工艺要求测量其尺寸是否正确；三是定位焊要牢靠，要求有4点。1）点焊焊条：THJ506；2）点焊长度：30～50mm（每200mm 长范围内不少于2处）；3）焊前焊道必须打磨除锈；4）打点焊后必须清渣，焊缝如有裂纹必须去掉重新点焊。六是定位焊后必须立即按工艺要求加支撑筋、距离套并焊牢，防止变形，保证尺寸。对于工艺上没有明确要求的小件，同样要加支撑筋，防止变形，坚决严禁无支撑开焊现象。

（4）操作者必须详细检查各部分结构件是否开焊，各连接销孔是否变形；同时焊前焊道必须打磨除锈；经检验员检验合格后做好监控记录，确保焊接质量。

（5）进行检修刮板输送机的焊工必须有资质证，经考试合格后方可上岗操作。

(6）为了减少焊接变形，减小应力，提高强度，必须采用对称焊、跳焊、分层焊、背对背焊、强力支撑等措施，掌握好运条角度（一般为：45～55°）和焊接速度不要太快，保证焊接质量。车间领导从自己做起，提高对焊接质量重要性的认识，要加强工人质量责任心教育，确保支架质量。

(7）所有焊缝高度必须按图纸要求进行，不得小于图纸尺寸，焊缝不得

有裂纹、夹渣、偏弧、气孔等缺陷。检验人员要严格进行焊缝大小检验，不够大的或偏弧的表面有塌凹的要重新补焊，以确保焊接质量。

（8）刮板输送机各结构件、外购件、外协件组装前必须进行严格的检验（各结构件、液压件应具有互换性，安全阀要检查调定压力是否符合图纸要求），合格后才可组装，做好检验记录。

（9）刮板输送机的零部件和自移管路系统应按图纸规定的位置安装。

（10）刮板输送机外表面涂漆，漆膜总厚度不小于0.05 mm。

3．刮板输送机用料

刮板输送机所用原材料、外购件、外协件必须有合格证明书，必须进行严格的进厂检验。

4．检验

生产过程中质量检验是关键一环，检验到位、及时、准确，严格把关，就能生产出符合质量要求、标准要求的产品，否则就出问题。因此，质量检验要认真逐件、逐项检验，不得抽检，以免漏检，加强生产过程动态检验，工序检验，做好完工检验，使质量检验真正起到质量识别、质量把关、质量监督职能和作用，以保证生产出合格产品。

检验重点：

1、机头压链板厚度不小于30mm，在最凹处焊有耐磨层（长度不小于700mm，宽度与压链板同宽）。

2、机头链轮无渗漏现象，转动灵活。

3、龙门架行走轮转动灵活，卡块齐全，固定合理。。

4、凹槽的最低处，其压链板厚度不小于30mm，并焊有耐磨层，长度（宽

度）与机头压链板标准相同。

5、机尾轮转动灵活，无渗漏现象。

6、机尾分链器、护轴板固定牢靠，护轴板螺丝不高于其上表面。

7、过桥安装符合要求，且固定牢靠，下表面比挡煤板高320mm。

8、链环伸长量不大于设计长5%，竖链环直径磨损达3mm时，变为横链环使用。

9、刮板螺丝不高出刮板上表面。

10、自移系统行走轮转动灵活。

11、自移轨道搭接合格，连接销齐全，且连接销有防轴向窜动的限位销。

12、所有焊接部位均不得有开焊现象。

13、搞好质量考核（车间主任是质量第一责任人）。

生产技术部

2012.5.16