硫酸操作安全注意事项

硫酸操作安全注意事项
硫酸操作安全注意事项

硫酸操作安全注意事项 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

硫酸安全技术说明书

一、理化性质

纯品为无色透明油状液体,无臭,具有强氧化性、脱水性、强酸腐蚀性。能与水以任意比例互溶,同时放出大量的热,使水沸腾。

二、危害特性

1、与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧;

2、能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气;

3、遇水大量放热,可发生沸溅。具有强腐蚀性。

三、健康危害

1、对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用;

2、对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激症状,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡;

3、口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

四、应急处理处置方法

(一)急救措施

1、皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少20min。就医。防护措施:穿防酸工作服、佩戴耐酸碱手套和穿防护鞋,工作场所应设淋浴装置和洗眼器。

2、眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗至少15min。就医。防护措施:佩戴防护眼镜或防护面罩。

3、吸入:将患者移离现场至空气新鲜处,有呼吸道刺激症状者应吸氧。防护措施:硫酸雾浓度超标时应佩戴防酸型防毒口罩。

4、误服:立即用氧化镁悬浮液、牛奶或豆浆等内服。

(二)泄漏应急处理

疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器、穿防酸碱服、耐酸碱手套等,不要直接接触

泄漏物,在确保安全情况下堵漏。小量泄漏:用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收,然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

硫酸操作安全注意事项

一、硫酸卸车安全注意事项

1、卸车前检查硫酸泵、阀门、液位计、输送管道无泄漏。

2、操作人员必须经过硫酸卸料安全操作及泄漏应急知识的培训,严格遵守硫酸卸车安全操作规程。

3、指导驾驶员根据卸车要求,准确停靠在卸车位置。

4、卸车前操作人员必须穿防酸碱服、防护面罩、防酸碱手套、防护鞋等劳保防护用品。

5、化验合格后,通知安全生产调度签字确认后方可卸车。卸车时连接好管道,慢慢打开放料阀,在确认放料管接口及放料管无漏点后,再全部打开放料阀,开始正常卸料。

6、卸料过程中,操作人员不得离开卸车现场,应密切关注卸料过程,若发现泄漏现象,立即停泵,关闭阀门,处理漏点,待处理完毕后继续卸料。当硫酸储罐液位达到规定的最高液位时,应停止卸料。

7、卸料完毕后,应将卸料管道中硫酸放尽,关闭卸料阀门。

8、卸车时,卸料现场严禁明火。

二、硫酸使用时安全注意事项

1、操作人员必须了解硫酸的特性,掌握应急知识、防护知识,熟悉安全操作规程。

2、硫酸打料前操作人员必须佩戴好防护面罩、耐酸碱手套、防酸碱服等劳保防护用品,以免硫酸泄漏或溅出伤人。

3、使用前要认真检查硫酸罐、硫酸泵及管路阀门等是否灵活、完好,有无破漏现象;检查加入的容器放空是否流畅,不憋压。

4、使用时,应在搅拌下将硫酸缓慢加入料液中,以免硫酸遇水大量放热,引起沸腾和飞溅。

5、注意通风,减少生产现场硫酸雾浓度,防止操作人员中毒。

三、检维修安全注意事项

1、硫酸泵、阀门管道内残夜清理干净后,才能进行检修。

2、若现场需动明火检修时,动火前管道内残留的硫酸必须置换干净,不能有任何的硫酸残留,以免遇明火发生爆炸。

3、维修人员应佩戴好劳保防护用品。

柴油卸车安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.柴油卸车安全操作规程正 式版

柴油卸车安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 作业前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。 5.1.2 柴油车到站后,将有专人负责接并指挥辆停放定位置。 5.1.3 车辆熄火,前后轮垫三角木须静止 15min 以上。 5.1.4 检查静电接地装置完好,为油罐车线。 5.1.5 连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。

使用非连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线,将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非导电胶管输油时,要用线将罐车、道进行等位连接。 5.1.6 确认油罐液位及卸量,保障容满足防止品溢。 5.1.7 柴油取样应选择金属设备,蹬车安全位置操作防止滑跌。 5.1.8 确认卸油作业区域周边环境,点半径 15 米范围内没有明火作业(包括焊接、抽米范围内没有明火作业(包括焊接、抽烟、拨打手机等)。烟、拨打手机等)。 65 / 186

浓硫酸卸车安全操作规程

中间体车间 液体原材料卸车安全操作规程 编制:金琛 审核:梁传刚 审批:韩忠

浓硫酸卸车安全操作规程 一、岗位职责 1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。 3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。 二、操作程序 1、浓硫酸卸车 1.1卸酸前准备工作 (1)检查浓硫酸储罐阀门是否关闭。 (2)检查卸酸泵是否泄漏,点动确认泵的转向。 (3)检查放酸管软管是否完好。 (4)卸车人员必须穿戴好安全防护用品(酸碱服、橡胶手套、防护眼镜)。 1.2启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐,卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否泄漏。 1.3开阀门放酸时要慢,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。 1.4当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。 1.5卸车过程中若发现泄漏现象,立即停泵,处理漏点,待处理完后继续卸硫酸。 1.6人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除,再用大量清水冲洗,同时送往医院进行进一步治疗。 2、打料工作 2.1打料前的准备工作 (1)检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。 (2)电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用,阀门是否处于关闭状态。 (3)盘车数转,检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。

2.2正常打料 打开储罐出料阀,启动电机,缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。 2.3停止打料 接到停止打料通知后,关闭打料阀。待出口压力降为零未时,停止打料电机,最后关闭储罐出料阀。 3、巡回检查 3.1卸车或打料时,每隔10分钟检查硫酸储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。 3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。 3.3巡回检查的路线为: 车间→储罐→槽车→打料泵→车间 4、紧急停车处理 4.1卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作,管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作: (1)关闭槽车出料阀; (2)关闭储罐进料阀; (3)打开旁路阀,把卸车管路中的硫酸排尽; (4)向班长汇报事故发生处理经过。 4.2储罐液位计故障或其它密封点泄漏,应做如下紧急处理: (1)关闭液位计上下阀门; (2)采取倒罐手段,转移泄漏储罐的硫酸。 5、安全注意事项及处理方法 (1)接班后按规定佩戴好劳动防护用具。 (2)本贮罐区域动火,必须经过严格的处理,办妥动火手续,贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。 (3)该岗位所有的电器必须是防爆的,电器着火应先切断电源,然后用二氧化氮灭火器或干粉灭火。 (4)进入贮罐内工作,首先切断硫酸的来源,然后处理干净罐内硫酸,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V。

硫酸安全生产操作规程

硫酸安全生产操作规程

目录 第一章净化岗位 (4) 一、岗位任务与管理范围 (4) 二、操作指标 (4) 三、净化工段设备及技术特性 (5) 四、开停车方法 (6) 五、正常操作 (6) 六、注意事项 (7) 七、设备维护保养 (8) 八、异常现象和处理方法 (8) 九、净化安全规程 (9) 第二章转化岗位 (11) 一、岗位任务与管理范围 (11) 二、操作指标 (11) 三、主要设备及技术特性 (11) 四、风机停车方法 (12) 五、转化系统开停车 (12) 六、异常现象及处理方法 (14) 七、巡回检查与维护保养 (15) 八、钒触媒的维护保养 (16) 九、转化安全规程 (16) 第三章干吸岗位 (18) 一、岗位任务与管理范围 (18) 二、操作指标 (19) 三、设备及技术特性 (19) 四、开停车方法 (19)

五、正常操作要点 (20) 六、异常现象和处理方法 (21) 七、巡回检查与维护保养 (22) 八、立式酸泵的开停车及运行 (22) 九、立式酸泵常见的故障及处理方法 (23) 十、干吸安全规程 (23) 第四章干吸岗位 (24) 一、岗位任务与管理范围 (24) 二、主要设备及技术特性 (24) 三、操作要点 (24) 第五章循环水岗位 (25) 一、岗位任务与管理范围 (25) 二、主要设备及技术特性 (25) 三、开车前检查 (25) 四、开停车操作 (25) 五、开停车注意事项 (26) 六、异常现象和处理方法 (26) 七、净化安全规程 (26) 八、其它 (27) 第六章污水岗位 (28) 一、岗位任务与管理范围 (28) 二、操作指标 (28) 三、主要设备及技术特性 (28) 四、生产操作方法和要点 (28) 五、设备维护保养 (29) 六、压滤机注意事项及保养 (29)

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(标准版)

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0719

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(标准版) 硫酸、盐酸、磷酸(以下简称为三酸)在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度,制定如下安全操作规程,以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。 一、腐蚀品定义、分类 腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或 液体。这类物质按化学性质分三项;1、酸性腐蚀品,即“三酸”等。 2、碱性腐蚀品。 3、其他腐蚀品。 二、装卸、搬运、分装、贮存“三酸”时,应该轻拿轻放,防上碰撞,同时,必须穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意

站在上风头操作,缓慢开启阀门,防工酸液溅出。 三、罐装硫酸、盐酸卸车时,司机、押运员、保管员应全程监控,严禁中途离开。应该采取自然排放法,不得动用他人设备,也不能让他人动车辆设备。 四、贮存“三酸”时,应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时,为了便于搬运,最高宜堆2层高,拧紧桶盖,空桶不能与重桶混放 发现。“三酸”泄漏时,应及时换装,换装时应佩戴有放防护用品后方能操作,换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

危险化学品罐区卸车安全操作规程

危险化学品罐区卸车安全操作规程 一、目的 为加强公司危险化学品储罐区安全管理,确保公司财产和职工人身安全,特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。 三、操作程序 1、作业前,罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。 2、相关人员通知化验室取样,检测合格后出具化验单,并通知罐车司机驶入罐区。 3、进入罐区作业时,操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种,不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品,戴好安全防护手套。 4、将罐车停放规定区域,关油门、熄火,停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎,接好静电接地导出报警仪,将报警器一端静电夹夹持车辆,另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩,当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。 5、汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接,罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后,阀门逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料,以避免卸错储罐。 6、卸车过程卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。 7、卸料开始直结束,卸车责任人必须坚守岗位,需思想注意力高度集中,随时处理突发事件。在整个卸车过程中,司机、押运员也不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护。 8、车内的物料必须卸净后,操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀,收好卸料导管,运输车立即驶离灌区。 9、操作人员清理好作业现场,做到设备归位,地面干净。 10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料,也不准一辆车卸放时,另一辆车不能停在卸车区域内。 11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时,要停止卸车作业。

硫酸配制岗位操作规程

酸配制岗位操作规程 (试用版) 一、目的 将70%H2SO4与92.5%H2SO4按照一定体积比例充分混合均匀,配制为≥88%H2SO4(以下称为“配酸”)。 二、技术条件 1、配混酸体积比 70%H2SO4:93%H2SO4=1:(4~10)。根据70%硫酸实际产量而定,遵照“配酸浓度最高”原则。 1)以70%硫酸实际产量为基准,控制93%硫酸体积比例。 2)根据70%H2SO4实际产出体积、H2SO4含量、93%中H2SO4含量实际浮动调整。 2、酸量 1#、2#窑24小时耗酸量为105t左右,故酸配制岗位需结合酸储槽余量进行配制,保证配制后储罐内H2SO4不小于150t。 3、体系温度控制 温度≤50℃,含量≥90%)。 4、70%硫酸、93%硫酸体积配比一览表(见表二) 三、主要设备 70%H2SO4储罐2台(30m3),配酸槽65m3(标为119吨),酸循环泵1台。 四、操作规程 1、操作准备

按该岗位安全生产要求穿戴整齐劳保用品,必须穿戴乳胶手套和防护眼镜。检查混合罐、70%H2SO4储罐,罐体及底阀、管路是否良好,并检查混合酸罐(约90%H2SO4)余量,做好相应的记录。保证岗位卫生干净,地面无积水、无杂物。向交班人员询问生产状况及设备运行情况。 2、确定“配酸”量 待检查完毕,根据实际投矿量,计算所需混合硫酸量(配酸量),确认本班需配酸量(参照附后表二)。 3、配酸配置操作过程 打开H2SO4混合罐配制阀并开启循环泵。待1#、2#混合罐余酸循环正常,根据配制比例及70%H2SO4实际含量,计算所需92.5%H2SO4量。 1)、打开70%H2SO4储罐底阀并开启70%H2SO4返酸泵,结合本班用量将一定70%H2SO4(以进8m3,体积配比为1:6为例)供入混合罐。 2)、开启混合罐循环泵。 3)、开启92.5%H2SO4返酸泵,将按体积比例将93%H2SO4(共48m3,此时罐内共有混酸体积为56m3)泵入混合罐。 4)、每20min测量混合罐内H2SO4温度,待温度无上升趋势时,保证循环泵2h后关闭循环泵及泵进口阀。 5)、取混合后H2SO4样送分析检测(或检测比重,参照“表一”)并做好记录。 6)、如“配酸”检测不合格可根据检测结果配入一定量92.5% H2SO4,操作过程按上述“ 1)”~“5)”过程操作,直至检测合格。 7)根据实际需要量,每班配制1~3次,集中在白班及小夜实施。五、作业过程中注意事项

硫酸装卸安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 硫酸装卸安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5193-14 硫酸装卸安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套。 2.每天接班后岗位人员必须巡检硫酸罐,查看是否有异常情况,发现异常情况必须立即上报并处理。 3.操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。 4.每天准确登记硫酸的出入量,掌握库存情况。 5.工作中存在SO2、SO3浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。 6.装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。 7.对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装硫酸。

8.在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。 9.检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。 10.放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。 11.放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。 12.放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁 13.各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

装车和卸车安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75964 装车和卸车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

装车和卸车安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)车门、钩链、轮槽、车底板是否完好,车内清洁有无异味状况。 (2)货物状态(即货物推比重,确定装载高度)。 (3)机具、防护用品和防护信号安设情况。 2.装卸作业后必须执行三检制: (1)车辆清扫、门窗关闭、道沿清理情况。 (2)货物装载加固、苫盖、围装情况。 (3)防护信号的撤除情况和装卸机具齐全完好。 3.装车时应按货运员的要求巧装满载、不错载、

不超重、不偏重、不外涨,加固苫盖符合要求。 4.卸车时应由货运员检查后才能作业,如发现有异状应及时通知货运员。 5.开关车门必须按下列规定办理: (1)开启敞车下扇门时,由两人用两根拉门绳将车门拉起,卡牢两个车门卡。无须翻起时,应用支门器支开,不准掩夹石块等物。开启时,站在车下的人员应立于车门侧旁,防止车门落下和货物溜下砸伤。 (2)开闭下扇门时必须做好呼唤应答,确认无人后再放下。 (3)开关敞车车门必须逐个地开关,不得同时进行。 (4)不得任意拆卸车门、车窗,作业完毕时应把车门、车窗、端侧门关好,要插牢全部销子和门搭

发烟硫酸安全生产技术说明书SDS(上传)

化学品安全技术说明书 修订日期:2015年3月10日 SDS编号:TS-01 产品名称:发烟硫酸版本:第二版 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名:发烟硫酸 化学品英文名:oleum 企业名称:××有限公司 企业地址:××××× 邮编: ××传真:×× 联系电话:×× 电子邮件地址:×× 企业应急电话:×× 产品推荐及限制用途:用作磺化剂,还广泛用于制造染料、炸药、硝化纤维以及药物等 第二部分危险性概述 紧急情况概述:强腐蚀性、强刺激性。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。食入后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。 GHS危险性类别:根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准(参阅第十五部分),该产品属于皮肤腐蚀/刺激,类别1A严重眼损伤/眼刺激,类别1特异性靶器官毒性-一次接触,类别3(呼吸道刺激)危害水生环境-急性危害,类别3 标签要素: 象形图: 警示词:危险 危险信息:引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤; 引起严重眼睛损伤; 可能引起 呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕; 对水生生物有害。 防范说明:

预防措施:避免吸入烟雾,避免接触眼睛皮肤,操作后彻底清洗。戴防护 手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。作业场所不得进食、饮 水或吸烟。禁止排入环境。 事故响应:泄漏时使用石灰等碱性物质中和。如果吸入,迅速脱离现场至 空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸 停止,立即进行人工呼吸,就医。如皮肤接触,立即脱掉所有 被污染的衣服,用大量流动清水冲洗至少15分钟,就医。如接 触眼睛,立即提起眼睑,用流动清水冲洗15分钟。立即就医。 如果食入,用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 安全储存::发烟硫酸贮罐设置明显的安全标志,保持阴凉、干燥、通风。 不与易燃或可燃物、禁配物混储。 废弃处置:根据国家和地方有关法规的要求处置。 物理化学危险:腐蚀性液体。遇水会大量放热,可发生沸溅。与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反应在,甚至引起燃烧,遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸 盐、苦味酸盐、金属粉未等产生激烈反应,发生爆炸或燃烧。 健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和 肺水肿,高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡,食入后引起消化道烧 伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤 灼伤轻者出现红斑,重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可 造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。 环境危害:详见十二部分。 第三部分成分/组成信息 物质√混合物 危险组分浓度或浓度范围CAS No. 发烟硫酸104.5%8014-95-7 第四部分急救措施 急救:

硫酸安全操作规程(参考Word)

硫酸车间安全操作规程 原料工段操作规程: 一、岗位任务与管理范围: 1、岗位任务:本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作,向焙烧岗位提供 含硫含水和粒度稳定的用矿,其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围:从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上,包括在此范围内 的一切建筑物,设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法: 1、流程:圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮 带运输机—大倾角皮带机—喂料仓 2、开车方法:原则上是从流程后序向前开 (1)、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 (2)、开车时要求各设备无负荷启动。 (3)、开车顺序为: 大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机 (4)、停车顺序: 电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点: 1、中心振动筛: 在启动前应先检查轴承的润滑情况,检查筛网是否张紧,有无破损之处,筛孔是否被堵塞,同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。 应在无负荷的情况下启动,等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音,发现声音异常时,应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料,等筛子物料排净后,才可以切断电源。 2、皮带输送机: 开车前检查各条皮带运转方向,如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理,确认无问题后方可开车。 运输带在运行中,是平稳的沿运输机的纵向中心运动,如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。 运输机在使用中,每班后应进行清扫和检查,以延长机器的使用寿命。 停止工作前,应将运输物料全部运完方可停车,运输带上不允许存有物料。 如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢,其原因前者运输带过紧,后者运输带过松,应适当调整拉紧装置。 运输机在工作时,禁止任何修理和移动。 运输机在启动前,所有防护罩必须盖好,否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。 3、抓斗桥式起重机岗位开停车:

硫酸安全生产操作规程

编号:CZ-GC-02603 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 硫酸安全生产操作规程 Operation procedures for safe production of sulfuric acid

硫酸安全生产操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 第一章净化岗位 一、岗位任务与管理范围: (一)、任务: 将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温,使炉气达到净化指标要求,以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。 (二)、管理范围: 1、由电除尘进口至干燥塔进口止,包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。 2、应管设备: (1)、电除尘一台 (2)、冷却塔一台 (3)、洗涤塔一台

(4)、斜管沉降器二台(5)、板式稀酸冷却器一台(6)、电除雾器四台 (7)、高位水槽一台 (8)、稀酸循环泵四台(9)、污酸输送泵四台 二、操作指标: (一)电除尘器 入口烟气量:48200Nm3 /h 入口烟气温度:350℃ 入口气体压力:-2500Pa 入口含尘量:<27.1g/Nm3 1#电场:二次电压45~50KV 2#电场:二次电压40~50KV 3#4#电场:二次电压45~50KV

卸车机安全操作规程示范文本

卸车机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卸车机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设 备安全。 2 适用范围 适用于卸车机的安全操作。 3内容要求 3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 3.2开机前必须对设备进行全面检查,确认是否有人在 打开的车厢里面或存在其它安全隐患。 3.3开始作业前,打开报警器进行警示。 3.4卸车时精力要集中,大小铲运用要灵活,不损坏车 辆,尽力减少残余,发现异响或异常停车检查。

3.5卸完一辆车后三铲抬升至高点或复位。 3.6清扫车皮,检查并处理轨道障碍物。 3.7通知绞车工继续牵引至指定地点,循环作业。 3.8卸车结束,三铲复位,切断电源,锁好车门。 4 相关文件和记录 4.1《岗位交接班记录》 4.2《安全风险评价表》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

浓硫酸安全操作规程示范文本

浓硫酸安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

浓硫酸安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、浓硫酸分类与特性概述: 外观及性状:纯品为无色油状液体,工业品因含杂呈 黄色或棕色,无味。 中文名浓硫酸 分子式H2SO4 相对分子质量98.07 CAS号7664-93-9 危险性类别:8.1 类强酸性腐蚀品 侵入途径:吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度:车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3 健康危害:刺激鼻、喉,引起打喷嚏、肺水肿、支气

管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血,严重时灼伤鼻、口,引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎,并灼痛眼睛,引起角膜损伤,甚至失明;过量食入导致流涎,极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔,肾损害;长期暴露症状相同甚至更严重。 危险特性与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性,对水猛烈结合放出大量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。 二、浓硫酸储存条件及方式: 存在密闭容器中,置于凉爽、干燥、通风处,避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐,金属粉未;防水,避免光照;储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面,严禁烟火;储存处应使用防爆电器设备;禁用金属容器储存

盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A13007 盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水 2、每天班前岗位人员必须参加班前会,讲解安全注意事项,对操作人员进行安全教育培训。 3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。 4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量,准确记录上报公司及相关管理部门。 5、工作中存在HCl、SO2、SO1浓硫酸等有毒

卸车岗位安全操作规程

行业资料:________ 卸车岗位安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施,经过公司考核合格后方可上岗;进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品,戴好安全帽,禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向,禁止携带火种(烟)、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域,不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作;作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法,熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区,要求车速15Km/h,卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口,要求车辆熄火并拉紧手刹,并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处,做好除锈工作,保证卸车时产生的静电有效释放,协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准,认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时,应注意力集中,用双手握紧爬梯,不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固,协同工作人员放好卸车管(槽) 9、卸车过程中,工作人员和押运员必须在上风向监护,流速控制每秒3米;司机卸车期间必须在现场监护,不得随便离岗,发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页

11、卸车过程中,初期阀门开度不得过大,待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度,要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时,应适当关小阀门开度,不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净,当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门,收好卸车管,盖严卸车盖。 14、卸车完毕后,有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排,不得堵塞安全通道,与卸车中车辆保持安全距离;禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍,设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全,各控制开关、触点,限位装置是否良好,有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好,物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁,有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象,夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好,各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好,链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页

硫酸卸车操作规程实用版

YF-ED-J3880 可按资料类型定义编号 硫酸卸车操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

硫酸卸车操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、班长或者班组操作人员接装卸车通知 后,应现场确认硫酸车管 与硫酸泵管线联接准确牢固,密封良好, 防止漏酸。 2、检查、确认好硫酸罐液位,严禁造成硫 酸罐满罐外溢, 3、操作人员负责启动电源,开启硫酸泵。 4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。 5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检 工作,并做好记录。卸车过程始终观察是否有 泄漏现象与硫酸罐的液位。

6、卸车完毕后,操作人员停止硫酸泵,关闭卸车管线阀门。 7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。 8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时,操作人员应及时停止硫酸泵,用水稀释泄漏硫酸。 9、当发现大量硫酸泄漏,应尽量回收。无法回收时,应用大量水稀释,进行处理。 10、当异常情况发生后,应立即通知安全环保部。 11、罐车司机全程监控,不允许离开卸车现场,严禁修车及启动车辆,并掩好车辆,防止车辆滑动。

装车台卸车作业安全操作规程

1 目的 为加强安全管理,确保公司生产安全,排除安全生产隐患,查处违规违纪行为,预防装车站台各种事故的发生,保障卸车作业安全、有序进行,特制定本制度。 2 适用范围 本规程适用于装卸区的正常卸料作业。 3 职责 3.1 原料车间负责装卸站台装卸作业的安全管理,负责对汽车司乘人员进行安全培训。培训内容主要包括物料性质,个人防护措施,对应的灭火及急救方法及相关的制度和规定,亦可选取其他相关内容。 3.2 生产部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.3 安全环境管理部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.2 保卫部负责罐车阻火器的配发与检查,发现超过检验日期而未进行检查罐车不得放入厂区。 3.3 由生产部原料车间负责整个装卸作业的安全有序进行。 4 工作程序 4.1 当装卸区需要进行装卸作业时,由工序人员引导罐车进入装卸区。罐车车速不得超过10公里/小时。要求引导人员需密切注意周围情况,确保罐车安全进入装卸区,在装卸区内只能允许两辆罐车同时停放。车间人员必须保证装卸区车辆通道的畅通。 4.2 待罐车停稳后30分钟将装卸区静电导出装置与罐车静电导出装置相连接。严禁车辆不熄火作业。 4.3 工序人员将管道用氮气进行置换后将鹤罐与罐车装卸口进行连接 4.4将充装氮气的管线与罐车进行连接,作业过程中严禁使用非防爆工具,要求连接处紧密无泄漏,具有一定的强度,能承受相应的压力。 4.5 经向班组长申请同意后作业人员可以打开氮气阀门对罐车进行充压,将罐车内压力充至0.3MPA,当压力达到0.3MPA时,操作人员关闭氮气阀门,司乘人员在一旁监护直至作业完成,遇到紧急情况时工序人员及时通知相关部门并有权采取现场紧急抢救措施。 4.6相关负责人员确认各个相关设备及阀门的状态并得到班组长允许后,打开进料阀门进行卸料作业。 4.7 开启进料阀门时,应慢开慢关,缓慢调整阀门开度并确保原料流速不得超过1m/s。 4.8 装卸车完毕后,作业负责人通知调度得到指令后关闭相关进料阀门并开启尾气阀门泄放罐车的压力。 4.9 待罐车压力泄放至微正压(微大于0.1MPA)后,关闭尾气阀门,静置30分钟后,对连接的管道进行拆卸,此时应特别注意管道内残留物料的危害。 4.10 拆卸完管道后,拆除静电导出装置。 4.11 经现场操作人员确认作业完毕之后可以引导车辆离开,准备放行下一辆车。 4.12 作业过程中如果阀门管道等处出现泄漏则需立即停止作业。待泄漏处得到妥善处理后方能继续作业。作业时所有操作人员必须佩戴合适的个人防护用品,包括防毒面具,防酸碱手套,防护眼镜。4.13 因物料性质容易着火,因此严禁在装卸区进行取样检验,装卸区内禁止一切可能引发明火的行为,在卸料作业时必须使用防爆工具。 5 奖惩 相关人员应严格按制度执行,发现问题及时报告领导。不得脱岗、睡岗及做与工作不相干的事情。领导不定时对巡检人员进行检查,对违反制度者,按照绩效考核扣除2分/次。对司乘人员为200元/次。因工作失职对公司造成重大损失的,将依照相关规定承担相关责任。 对于能够在作业过程中及时发现并制止有违反上款规定的人员的人员将给予个人考核分2分的奖励。

硫酸安全操作规程

硫酸使用安全操作规程 一、操作人员必须了解硫酸的特性,掌握防护知识,熟悉技术操作规程。 二、工作前,必须穿戴好劳动保护用品。 三、使用前要认真检查储酸罐及耐酸蚀泵、管路阀门等是否灵活、完好,有无破漏现象。 四、装卸硫酸时,应缓慢将硫酸注入储灌中,盖好盖子,做好计量。 五、酸化使用时,先关闭回流阀门,启动耐酸蚀泵,缓慢打开回流阀门,观察流量计,调整相应流量,硫酸进入混酸器与贫液混合后,进入反应塔充分发生反应。 六、停止给酸时,切断电源。将回流阀门关闭。 七、硫酸具有强腐蚀性,使用硫酸时,须特别注意,防止强酸溅出伤人。外溅硫酸随时用冷水冲至污水池。 八、硫酸溅入眼内或皮肤上,应迅速用大量的清水冲洗。严重者应立即送医院急救。 九、硫酸如有泄漏,应及时汇报,做好稀释回收或中和处理。严禁外排,造成污染。 十、不了解性质的药品,不得随意与硫酸一同放置或混合、试验,禁止嘴尝鼻嗅或直接用手接触。 十一、作业场地严禁非工作人员进入。 硫酸的使用安全 (一)理化性状和用途 无色油状腐蚀性液体,有强烈的吸湿性。密度:1.8,熔点10.4℃,沸点: 280℃。用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。 (二)毒性 属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。 最高容许浓度:2 mg/m3

(三)短期过量暴露的影响 吸入:吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状,严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。 眼睛接触:溅入硫酸后引起结膜炎及水肿,角膜浑浊以至穿孔。 皮肤接触:局部刺痛,皮肤由潮红转为暗褐色。 口服:误服硫酸后,口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛,唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠,呕吐物及腹泻物呈黑色血性,胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。 (四)长期暴露的影响 长期接触硫酸雾者,可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状。 (五)火灾和爆炸 本品虽不燃,但很多反应却会起火或爆炸,如与金属会产生可燃性气体,与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。 (六)化学反应性 本品为强氧化剂,与可燃性、还原性物质激烈反应。 (七)人身防护 吸入:硫酸雾浓度超过暴露限值,应佩戴防酸型防毒口罩。 眼睛:带化学防溅眼镜。 皮肤:戴橡胶手套,穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。 (八)急救 吸入:将患者移离现场至空气新鲜处,有呼吸道刺激症状者应吸氧。 眼睛:张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。 皮肤:用大量清水冲洗20分钟以上。 口服:立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。 注:所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 (九)储藏和运输

危险化学品安全生产操作规程

危险化学品安全生产操作规程 一、一般规程 1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易 燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。 2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学 品或者处置废弃危险化学品活动的人员,必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训,并经考核合格,方可上岗作业。 3、危险化学品生产、储存企业,必须具备下列条件: (1)有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施; (2)生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定; (3)有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员; (4)有健全的安全管理制度; (5)符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。 4、生产、储存、使用危险化学品的,应当根据危险化学品的种类、 特性,在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。 5、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以 下统称专用仓库)内,储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准,并由专人管理。 6、用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器,必须由专业生 产企业定点生产,并经检测、检验合格,方可使用。 7、运输危险化学品的驾驶员、装卸人员和押运人员必须了解所运 载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输危险化学品,必须配备必要的应急处理器材和防护用品。 8、实行危险化学品登记制度,并为危险化学品安全管理、事故预防和应急

染整车间浓硫酸安全操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 染整车间浓硫酸安全操作规程 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

染整车间浓硫酸安全操作规程(2020新版) 一、目的: 由于车间使用的浓硫酸遇水大量放热,可发生沸溅;与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇硝酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性,属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。长期接触硫酸雾者,可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状,为防止其对人体和环境造成一定的影响,车间对操作人员进行定期培训并制定浓硫酸安全操作规程。 二、范围: 适用于车间染色工序。 三、安全管理: 1、操作的管理:密闭操作,注意通风。操作人员必须经过专门

培训,严格遵守操作规程。操作人员必须戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。盛取时要小心谨慎,防止液碱滴溅到身上。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。 2、储存的管理:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 四、预防措施: 加强设备检修,重视容器和搬运工具的安全措施,注意安全操作,防止发生事故。防止皮肤接触可穿着耐腐蚀材料的工作服和戴耐酸手套。车间内要有方便的冲洗设备。 五、应急防护及处置: 1、皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少20min。就医。防护:戴橡胶手套,穿防酸工作服和胶鞋。工作场

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