2017年6S工作开展情况汇报
2017年6S管理工作情况汇报
各位领导、各位专家、各位同事：
大家好！
首先对检查组一行莅临***公司检查指导6S管理工作表示热烈欢迎和衷心感谢！
2017年，按照上级公司推进6S管理“**、**、**、**”的总体思路，认真推进6S管理工作，营造整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，促进公司基础管理和整体管理水平全面提升。在**公司大力支持和帮助下，通过广大干部职工共同努力，我公司6S管理工作得到了有效推进和落实，并取得了一定成效，现就一年来6S管理工作整体推进情况向各位领导、专家汇报如下，不妥之处敬请批评指正。
一、主要工作完成情况
（一）建章立制，推行工作有序高效开展。在6S管理工作推行过程中发现原有6S管理考核实施办法在落实推进环节迟缓，根据**公司《关于推荐6S管理达标创优工作安排通知》及《6S管理检查评分表》为基础，重新制定了《**公司6S管理管理推进实施方案》。明确了管理结构和职责、执行标准、检查
标准、考核标准等内容。要求各单位部门制定管理办法，推行属地管理，管理干部承包责任区、做到事事有人管，达到了意识到行为的转变。
为促进工作得到有效实施，先后制定下发了《公共卫生责任区划分图》《**公司交接班流程及班前礼仪程序》《设备设施和管道阀门涂漆规定》《***公司6S执行标准制定与发布程序》有效解决了工作怎么干，干到什么标准的问题，提高了执行可操作性。
（二）加强宣传培训，营造全员参与的浓厚氛围。公司召开“6S管理专题会”要求各单位负责人转变思想，分别于3月10日、4月20日、7月6日组织公司班组长及以上人员进行6S 管理培训，并在6月14日率队参加由**公司组织的“6S管理现场会”，认真落实6S管理工作安排，提高对推行6S管理活动重要性和必要性的认识。先后通过基础管理知识培训，宣传示范单位开展6S管理的方法和实施效果；通过悬挂6S宣传牌板、拉横幅、贴海报等宣传形式，形象的介绍了6S理念及有关知识；同时通过“QQ群定点拍照监督”、“检查通报”、“会议通报”多渠道形式，调动广大干部职工积极性。“干与不干，好与不好”广大干部职工都能看的到，通过这种公开透明的管理方式，以及一系列宣传活动，达到从思想到意识的转变，让广大干部职工了解了6S管理的理念、内涵、标准和要求，深刻认识到推
行6S管理的目的和意义，真正明白只有大力推行6S管理，才能提升企业管理水平，促进安全生产，提高企业竞争力。
（三）注重落实，促使问题有实质性解决。在开展6S工作的过程中，切实解决系统性问题。1、对办公区域文件资料统一标示、电器线缆统一集束、办公用品定置管理。2、园区产生垃圾的收集、储存、转运问题，公司采购了4个可移动式垃圾桶、垃圾箱，以方便车间垃圾的清理。3、联合机电部建立设备四位一体包机制度，制作张贴1700个“开关控制对象标签”避免人为误操作，运行状态一目了然；制作1100个“设备包机牌”实现设备包机到人，进一步强化责任，确保设备良好运行；4、结合公司实际制定下发了《设备设施及阀门管道涂漆规定》，为指导工作开展提供了执行标准；5、制定下发了《交接班流程和班前礼仪程序》规范交接班制度执行，通过群内通报相互监督，严肃纪律、营造氛围，避免交接班流于形式。
6、发现广大干部职工在6S落实方面存在认识不到位、存在抵触情绪。近期将策划开展“6S经验交流分享会”通过分享各单位开展6S管理活动后的成效和好的做法，达到统一思想、提高认识、接受审视和监督，达成真正意义上的全员参与。
7、利用每周二集中开展“1小时6S活动”，对一些突出问题集中力量进行整治。
8、注重基层“文明生产手册”执行，正确制止不文明现象，培养干部职工好习惯，整体提升全员素养。
（四）严肃考核，奖优罚劣。依据公司“6S管理管理推进实施方案”要求，实行2次/月检查、日常督查，结合6S检查考核、专项考核、互评考核、专项奖励等方式纳入公司考核体系。进一步强化各级单位的执行力，营造了被动接受到主动作为的良好氛围。以检查考核为杠杆奖励先进、鞭策落后。
二、工作亮点
（一）办公区域、生产现场环境明显改善。今年来**公司在努力完成生产任务的同时开展6S管理夯实基础管理工作，广大干部职工利用生产间隙，组织人员对办公区域及生产现场卫生整理、整顿、清扫；同时通过强化设备管理，有效保证了设备安全运转，跑、冒、滴、漏得到有效治理；管廊管架实行除锈刷漆提升生产区形象，基本达到现场整体整洁，工作环境舒适，促使现场整体管理明显提升。
（二）通过定点拍照监督，主管领导督导有效推动。6S 管理重在落实，有计划未落实等于零，通过定点拍照群内曝光、整改前后拍照对比，对突出问题实行领导督办，解决了干与不干大家看得见的公开管理新局面，在习惯养成、素养提升方面起到了良性循环。
（三）全员参与，获得“二星”级水平。公司上下统筹安排、层层督导，逐步使干部职工养成习惯，通过与安全标准化相结合，持续开展安全隐患排查，通过全员参与、共同努力在
5、7月考评中达到“二星”考评标准。
三、存在的主要问题和不足
（一）思想意识有待提高。仍有不少干部职工认识还停留在公司6S管理就是打扫卫生，6S管理就是额外工作，6S工作的开展影响了其它业务工作的开展，没有将6S管理理念融入到日常管理工作中去。
（二）管理制度体系仍需完善。在实施《6S管理管理推进实施方案》《6S执行标准制定与发布程序》过程虽然解决了谁负责、怎么干、标准和考核的问题，但是执行标准还不够完善，执行考核还不够严格。
（三）环境制约基础管理提升。氟化工介质具有高危害、高粉尘、强腐蚀特点、部分车间工艺管线、设备受腐蚀影响较为严重，设备检修故障率高，现场整体环境有待提升。
（四）资金投入不足。公司现阶段处于达产达标、扭亏增效阶段，基础管理资金投入不足，标识整改还不够规范。
四、下一步努力方向和措施
（一）加强部门车间干部职工培训学习，加强负责人主管，推进工作自上而下不断深入；不但在思想和素养上从口头到行动的转变，还要通过对比考评，使广大干部职工从行动到主动的改变，逐步做到现场环境干净整洁，安全有序生产。
（二）在2018年将按照集团公司《关于实施6S管理工作指导体系文件》和**公司《关于推进6S管理达标创优工作安排》进一步细化管理制度、标准、考核，根据公司实际编制《6S管理手册》增强可操作性，建立长效管理机制。
（三）加强沟通协调，联系各专业查找问题根源，杜绝“跑冒滴漏”现象，实现“横向到边，纵向到底”管理，保证生产系统“连续、稳定、长周期”安全运行。
（四）结合公司实际情况，利用现有资源在公司内部推行示范单位、示范区域，结合公司“三精四化”、“四项技术”为抓手，一点带面、逐步推进6S管理工作有序前行。
各位领导、各位专家、各位同事，经过前期一些基础性工作的开展实施，虽然**公司当前的6S管理和现场管理较之前有明显提升，但我们深知与示范企业相比还有不小差距。因此，进一步做好6S管理工作，全面提升公司基础管理水平迫在眉睫，我们要紧跟集团公司、**公司的管理步伐，从完善检查标准、建立健全考核制度、解决系统性矛盾等方面入手，在公司营造良好工作氛围、积极组织协调各单位尤其是各业务主管部门发挥专业优势，不断改进。结合公司标准化、流程化、精细化和规范化的奋斗目标，做好公司2018年6S管理工作规划，促进公司基础管理水平更上一个台阶。
谢谢大家！
****公司
2017年12月18日