模板安装质量要求(7)
模板安装质量要求(7)
模板安装的质量要求（七）
(1)模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的正确。
(2)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的质量、侧压力以及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
（3）模板安装后应仔细检查各部件构件是否牢固，扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力距控制在50-60N.m。
（4）模板的安装误差应严格控制在规范允许范围之内，超过允许值必须校正。
（5）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接搓处。
（6）楼板模板支设严格按规范要求施工，以保证天棚平整度和阴阳角顺直。
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混凝土模板工程质量验收规范
4 模板分项工程 说明： 4 模板分项工程 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 说明：4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文，应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 说明：4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 说明：4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。本条为强制性条文，应严格执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明：4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。 一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板安装质量验收标准保证措施
模板安装质量验收标准保证措施模板安装质量验收标准保证措施提要：模板成型交验班组内实行”三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的 地产e网 模板安装质量验收标准保证措施 1模板的拆除 1、拆模条件 钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定） 结构类型结构跨度砼强度值 板≤2≥设计砼强度标准值百分率50% ＞2，＜8≥设计砼强度标准值百分率75% 梁≤8≥设计砼强度标准值百分率75% 外墙、柱 内墙、柱 2、拆模注意事项 拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
模板验收质量标准保证措施 2进场竹胶板质量标准 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 外观质量检查标准（通过观察检验） 1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 2、公称幅面内不得有板边缺损。 3、每平米单板脱胶≤。 4、每平米污染面积≤。 5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。 规格尺寸标准 序号项 目偏差标准 1厚度δ=18mm± 2±3mm 3对角线长度差≤5mm 4翘曲度≤% 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 其它 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。 4模板安装质量标准 必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。 5保证项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目 1、接缝宽度≤（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 3、允许偏差项目 序号项 目允许偏差（mm）检验方法 1轴线位移基础5尺量检查 柱、墙、梁3尺量检查 2标高+2，-5水准仪
模板安装一般要求
1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求，略。 3、±0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→ 绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设
模板安装质量标准
模板安装质量标准 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。用水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固； （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查模板支撑位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土面层上的500线，根据梁高及板厚，确定梁底和梁傍（板底）标高 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接限位（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层厚度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处混凝土应对称下料；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； （8）洞口模板 在洞口模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，监理工程师验收合格后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙、柱全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙、柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
模板工程安装质量要求
模板工程安装质量要求 模板工程安装质量要求 1、模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。 2、墙模板安装 2.1根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐； 2.2在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度； 2.3外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装； 2.4在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗； 3、柱模板安装 3.1严格按柱模图进行拼模安装； 3.2放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正； 3.3柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口； 4、梁、板模安装 4.1施工顺序 放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模 4.2放线 模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线； 4.3搭设支模架 当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧； 4.4安装梁底模 梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。 4.5安装梁侧模 当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。 4.6安装板底模 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。 楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；
模板工程质量验收标准
模板工程质量验收标准 控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题 （1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故； （2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移； （3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致； 6、模板工程施工中常用的控制要点 事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。 （1）施工人员资质控制； （2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；
（3）施工材料、构配件准入控制； （4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工； （5）施工工艺、施工过程控制； （6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施 （1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工； （2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固； （3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固； （4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱
模板工程的质量要求
一、模板工程的质量要求1．1模板安装工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。 1．2模板拆除工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。 二、模板工程的质量通病及监理控制 2．1模板工程的常见质量通病 2．1．1模板施工不符合要求： （1）强度、刚度和稳定性不能保证； （2）无模板设计方案； （3）整体性、密闭性达不到规范要求； （4）未按验收规范对模板工程作同步验收。 2．1．2轴线发生位移： （1）轴线定位错误； （2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差； （3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施； （4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则； （5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板； （6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。 2．1．3模板体系产生变形。
2．1．4标高传递发生偏差。 2．1．5接缝不严、接头不规则。 2．1．6隔离剂涂刷不符合要求。 2．1．7模板自身清理、模内清理不符合要求。 10 2．1．8封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。 2．1．9斜模板支设不符合要求。 2．1．10拆模使混凝土受损： （1）支模不当影响拆模； （2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角； （3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。 2．1．11其他支模错误： （1）未按规定起拱； （2）支模中遣漏预埋件、预留孔洞； （3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。 2．2模板工程的监理质量控制 2．2．1审核模板工程的施工方案： 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。
模板安装质量验收标准
模板安装质量验收标准 模板安装质量验收标准提要：模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量 模板安装质量验收标准 1、现浇结构模板安装允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检查方法 1轴线位移柱、墙、梁3尺 量 2底模上表面标高±3水准仪或拉线检查 3截面模内尺寸基础±5尺 量 柱、墙、梁±3 4层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m5 5相邻两板表面高低差2尺 量 6表面平整度2靠尺、塞尺 7阴阳角方正2方尺、塞尺
顺直2线 尺 尺寸+5、-0 胶合板的质量要求 胶合板的翘曲度≤1% 胶合板的尺寸公差长度公差±3mm 厚度公差12± 对角线之差≤5mm 拼缝缝隙最宽处≤ 板边缺损≤10mm 胶合板模板加工的质量要求 检查内容允许误差（mm） 长 度2 宽 度2 对角线4 边缘平直2 边缘毛刺无 2、模板安装观感质量
模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。 模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。 模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。 胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。 模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。 支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。 螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入柱内部。
模板施工质量要求
模板施工质量要求 质量要求 符合施工及相关质量验收规范，按照国家颁发的现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，质量等级必须达到合格标准。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。还应该符合下列规定: 1.能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 3.模板的接缝不应漏浆。 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。 模板安装 根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。 确定模板荷载，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 1.柱模板安装: （1）工艺流程: （2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 （3）安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板之间应加双面胶带夹紧，防止漏浆。 （4）安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。柱高4m或4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 （5）安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 （6）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2.墙模板安装:
模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施
一、模板安装技术要求 1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。 2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。 3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。 4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。 5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm），加固通过打孔拉结穿螺栓。 6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm，其余间距60cm）标准层2.9米不少于4道。 7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。 8、大面积模板安装时（剪力墙）必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。 9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。 10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。 11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。 12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯
木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。 13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。 14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。 15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。 16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌，严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。 17、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 二、模板工程之常见质量通病与防治措施 常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下： 一、接缝不严 1、现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。 2、产生原因： （1）木模板制作粗糙，拼缝不严； （2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝； （3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；
模板工程质量检查标准
1.质量检查重点
1.1模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条 件进行设计，支模方案经监理甲方审定。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.2对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板，模板选定后须 经甲方审批方可使用 1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差值均应在 准许范围之内。现浇结构模板支模的偏差也应在准许范围之内。（见表1） 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中最大值 表1 1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
1.5拆模前应提供混凝土强度报告，经监理、甲方批准后方可拆模。严禁混凝土强度未达 到要求提前拆模。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 1.6底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强 度应符合表3的要求。 2预控措施 2.1轴线偏位 2.1.1模板轴线放完后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 2.1.2墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位 置准确。 2.1.3支模时要拉水平、竖直通线，以保证模板水平、竖向位置准确。 2.1.4根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚 度和稳定性。 2.1.5混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时 进行处理。 2.1.6混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范准许范围内。 2.2接缝不严 2.2.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 2.2.2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其涨开密缝。 2.3钢模板变形，特别是边框，要及时修整平直。 2.4钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 2.5梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 2.6模内清理不符合要求
8-7模板工程施工质量及验收要求
8-7模板工程施工质量及验收要求 8-7-1基本规定 1 ?模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备 和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2 ?在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3 .模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8-7-2模板安装 8-7-2-1主控项目 1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2. 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8-7-2-2 一般项目 1. 模板安装应满足下列要求： (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水； (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； (3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2 ?用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3?对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 4?固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固， 其偏差应符合表8-79的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 5?现浇结构模板安装的偏差应符合表8-80的规定。
模板的制作与安装质量控制要点说明
模板的制作及安装质量控制要点 1、钢模板制作 1.1钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 1.2钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 2、木模板制作 2.1木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。 2.2重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 3、模板安装注意事项 3.1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 3.2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 3.3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 3.4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
3.5现浇箱梁底模安装时应考虑综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。 3.6现浇箱梁底模安装后应作静压试验。 4、模板的拆除 4.1拆除期限的原则规定 4.1.1模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。 1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。 2)钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。 如设计上对拆除承重模板、支架、拱架另有规定，应按照设计规定执行。 4.2拆除时的技术要求 4.2.1模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 4.2.2卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点： 1)在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。 2)简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落。 4.2.3拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。 4.2.4模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
模板安装检验批质量验收记录
模板安装检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划分检验批进行验收。 如：模板安装，可根据柱、梁、板、墙，按楼层或结构伸缩缝进行划分。 三、GB50204-2015规范摘要 主控项目 4.2.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量。 4.2.2 现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。 检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。 检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。 4.2.3 后浇带处的模板及支架应独立设置。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.4 支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定： 1 土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案要求； 2 应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施； 3 支架竖杆下应有底座或垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。 一般项目 4.2.5 模板安装质量应符合下列规定： 1 模板的接缝应严密； 2 模板内不应有杂物、积水或冰雪等； 3 模板与混凝土的接触面应平整、清洁； 4 用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓； 5 对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.6 脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件；观察。 4.2.7 模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。 检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。 检验方法：水准仪或尺量。 4.2.8 现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。 检查数量：全数检查。
《模板工程施工及质量验收规范》考试试题
《模板工程施工及质量验收规范》考试试题 工作部门姓名工号成绩 一、选择题（每题2分，共10分） 1、混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模 板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的 C ，总用工量的 C 。 A、1/4；1/3 B、1/2；1/2 C、1/3；1/2 D、1/3；1/4 2、钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥ C mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。 A、200mm B、300mm C、400mm D、500mm 3、主要用于钢板纵横向的自由拼装，将相邻模板夹紧固定的连接件是 A 。 A、U型卡 B、L型插销 C、钩头螺栓 D、紧固螺栓 4、在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。 A、100~200mm B、150~200mm C、200~250mm D、200~300mm 5、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔m设一道双向水平拉杆。 A、0.5~1.0m B、 1.0~1.2m C、 1.3~1.5m D、1.2~1.3m 二、填空题（每题2分，共30分） 1、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。 2、模板工程的前期准备工作主要包括技术交底、材料准备、完善作业条件。 3、现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法中，主控项目的检查主要包括模板及支架、上下层支架的立柱、隔离剂。
模板安装质量检查记录
模板安装质量检查记录 1 施工准备检查 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为1800 mm；宽度为750mm。宽度为150mm的窄条，配以组合钢模板。 1.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm和1500mm。 1.1.3 连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。 1.1.4 支撑系统：碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 1.1.5 脱模剂：机油。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，已办好预检手续。 1.2.1.2模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 1.2.1.3 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 1.2.1.4模板钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2 预组拼装模板： 拼装模板的场地已夯实平整，按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件进行有效的固紧。墙体模板在拼装时，预留有清扫口、振捣口。组装完毕的模板，按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量有效、牢靠。并已涂刷脱模剂、分规格准放。 3 施工工艺 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 在安装模板前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定。 安装模板宜采用相邻两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，将其用蝶形扣件与钩
模板安装工程检验批质量验收记录(梁板楼梯模板) 2
模板安装工程检验批质量验收记录 （Ⅰ） 020101XXX 单位（子单位）工程名称漳州碧湖生态园碧洲园安置房（二期）建设工程 分部（子分部）工程名称主体结构(混凝土结构)验收部位1#楼B区三层楼梯梁板模板安装施工单位中建海峡建设发展有限公司项目经理娄先锋 分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工工艺标准（GSQB12-02-2005） 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条符合要求 2 避免隔离剂沾污第4.2.2条√ 一般项目1 模板安装的一般要求第4.2.3条√ 2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条/ 3 模板起拱高度第4.2.5条/ 4 预埋 件、 预留 孔洞 允许 偏差 预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 1 0 2 3 1 0 2 1 3 2 插筋 中心线位置5mm 5 2 3 3 4 3 5 2 2 1 外露长度+10,0mm 3 6 8 9 10 10 7 7 9 10 预埋螺栓 中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞 中心线位置10mm 4 6 7 10 6 2 6 4 8 9 尺寸+10,0mm +6 +7 +5 +6 +7 +9 +5 +5 +7 +6 5 模板 安装 允许 偏差 轴线位置5mm 1 5 2 3 2 4 3 2 3 4 底模上表面标高±5mm 1 5 2 3 2 4 3 2 3 4 截面内 部尺寸 基础±10mm 柱、墙、梁+4,-5mm +4 -3 +4 +3 -3 -4 +3 -4 -5 -2 层高 垂直度 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差2mm 1 1 2 1 1 2 2 2 0 0 表面平整度5mm 2 3 1 6 4 3 2 6 5 4 施工单位检查评定 结果 专业工长（施工员）施工班组长 主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求 项目专业质量检查员：年月日 监理(建设)单位验 收结论专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年月日
模板施工质量标准
模板施工质量标准 本工程建筑面积较大，同时结构比较复杂，因此在施工过程中作为砼成型的主要工序——模板工程处于尤其重要的地位。本工程中按照海南省优质样板工程的要求施工，施工时严格按照内控标准执行。 1.1 材料质量标准 1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。 2）胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。 3）木方必须符合质量标准要求。 4）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB3091-2008）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-B级钢的规定。 5）支架钢管采用Φ48×3.25钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg，并做进场检测，检测合格后方可使用。 6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 新钢管的检查应符合下列规定： ①应有产品质量合格证； ②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》（GB/T2652-2008）的有关规定，质
量应符合本规范第3.1.1条的规定； ③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； ④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定； ⑤钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： ①表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； ②钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。 ③钢管上严禁打孔。 7）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 ①扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 ②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 ③新、旧扣件均应进行防锈处理。 8）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破