消火栓施工工艺
7.2.1室内消防给水系统
1）管材选用：
室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。
2）检验管材管件: 管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压
力，不小于i.4MPa。管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。
3）管道清理：管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。
4）管道连接方式：当管径DN<100mm时，采用丝扣连接，当管径DN > 100mm 时，采用沟槽式连接。
5）管道支吊架安装：
a 管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。
b 支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。
管道支架设置间距
c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。
e配水干管与配水支管中DN >50mm的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。
沿墙安装单管托架图
沿墙安装双管托架图
6）管道支架形式及材料明细表
a墙柱三角支撑
地上水平管支架
c地上水平管排支架
卡箍式吊架
立官垂直官卡
管道固定支架
7）管道安装：
a镀锌钢管预制加工
管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检
验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状
态。
b 管道安装
I管道丝扣预制加工连接
①管道组装连接要求满足先部分后整体，先主管后支管，由上至下的原则。
②管道连接后达到横平竖直，纵横方向弯曲每米允许偏差0.5mm,全长允许
偏差13mm;立管垂直度每米允许偏差2mm，全长（5m以内）不大于10mm。
③管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
④采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。
⑤套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。
⑥长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松
开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。
⑦在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
⑧管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
⑨管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。
⑩安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二
扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管铅收紧；填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。
@安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次安装好，不得倒回。安装后露出2?3
牙螺纹，并清除剩余填料。
?套丝扣时破坏的环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
@管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加
工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
①由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝, 管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
U管道沟槽预制加工连接
※钢管的压制
①明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。
②用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1%,最大不超过2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。
③将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。
④将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90°。
⑤启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。
⑥停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深度和宽度要求，重
新启动滚槽机电源，直至符合要求。
⑦管道的沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调
正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
⑧管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须
符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道
的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护
⑨沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表。
钢管滚槽基本尺寸表（单位mm）
CAB
D
⑩当沟槽的宽度和深度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷。
?管端至沟槽段（A区）平整无凹凸无滚痕，否则打磨光滑。
①管端至沟槽段（A区）宽度一致,误差不超过1.5mm。
O沟槽段（B区）沟槽与外径同心，边缘无毛刺，否则打磨光滑。
@在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位?严禁用手触摸管子及压轮滚动区域述在压制不同管径的管子时，正确选用相配套的上、下压轮
※管道的预制加工开孔
①在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。
②将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。
③幵启幵孔机电源，同时操作幵孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。
④幵孔完毕抬起杠杆，使幵孔器复位。
⑤清理开孔部位的钻落金属块和残渣。
⑥幵孔处有毛刺时用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm处平滑光洁。
※管道连接
①在管子安装前检查橡胶密圭寸圈，橡胶密圭寸圈不被划伤。
②将橡胶密封圈套上接口部位的端部。
③将接口部位的另一端的管子靠近已套上橡胶密圭寸圈的一端，两端的端部留有
2-3mm 间隙。
④移动橡胶密圭寸圈，使橡胶密圭寸圈位于接口中心部位，并校直管道中心轴线。
⑤在橡胶密圭圈上涂抹润滑剂。
⑥在接口位置的橡胶密圭寸圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。
⑦用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。
⑧相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀。
⑨在卡箍螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。
⑩将放置有橡胶密圭圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。
消火栓系统施工方案
消火栓系统施工方案 安装工艺及安装工艺流程图： 1、材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。消防管道安装的主要工序为：放线→预制管道→栽装吊支架→管道安装→试压→冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。 2、室内消火栓给水管网的施工 室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；大于等于10Omm 时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。 套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。 管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则
消防栓及给水设备施工工艺标准
1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。 2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。 2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。 2.2材料要求 2.2.1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。 2.3主要机具
2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。 2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。 2.4作业条件 2.4.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。 3.施工工艺 3.1工艺流程 管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。 3.2管道安装 3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。 3.2.2焊接 (1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 (2) 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。
室内消火栓系统施工方案
室内消火栓系统、自动喷洒灭火系统施工方案 一、主要制作的工艺流程 ?自动喷水灭火系统施工工艺流程 ?消火栓系统施工工艺流程
二、设备及主材的选型将严格遵循下列原则 1.严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要 求，选定设备、主材及其它材料。 2.凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及 供货时间，运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。 3.设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依 据，包括设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。 4.凡我公司直接订货的产品严格按照我公司的《采购工作程序》 执行。 三、施工工艺 1.材料、设备进场检验 工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查： 1)察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测 量或度量产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证记录》，
如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。现场材料员根据《检验和试验状态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。 2)管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、 折迭和重皮；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁没，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 3)喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷 头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。 4)闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，
消火栓灭火系统施工工艺
消火栓灭火系统施工要求 一、套管制作与安装 1、穿过楼板、墙体、基础等处，管道必须设置套管。 2、套管管径应比穿墙、楼板的横管、立管管径大1-2号。 3、套管长度： A 、过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度； B 、过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+Hmm （H ：穿过普通楼板套管 顶部高出装饰地面为20，穿过卫生间、厨房楼板套管顶部高出装饰地面为50。） C 、管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要涂漆防腐、防锈。 4、套管安装： A 、套管安装应在横管、立管或支管安装时即时套入,放在指定位处,过楼板处宜用铁丝临时固定,待横管、立管或支管安装校正无误后,再调整至规定位置,用铁丝调正环隙后固定,并进行封堵。 B 、穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实。 二、管道支、吊架安装 1、横管坡度、标高的确定： 支、吊架要按设计要求给定的标高和坡度敷设，为此可先确定安装横向管道的两端的 标高，中间支吊架的标高可由该两点用拉线的办法按支点间距确定。 2、吊架预制： 配水支管的吊架,采用L40X40X4角钢制作，采用“L ”形状，角钢立面一侧做450倒角，用于安装“U ”型卡子,把紧配水支管 供水主干管吊架采用L50X50X5角钢制作。 A 、吊架根部支承基面至待卡钢管中心位置距离： L 1=屋面板标高－管中心标高,或L 1=屋面板标高－管底皮标高+1/2管外径。 B 、吊杆上安装“U ”形卡子2孔中心距离（以钢管中心为对称点,上下布置）： L 2=钢管外径+“U ”形卡子直径+6mm 。 C 、吊架总长度： L 0=L 1+L 2/2+20mm 3、“U ”形卡子采用镀锌的，螺纹长度足够,应超出螺母2～5mm 。
消火栓箱施工方案
1 消火栓箱体要符合设计要求，产品有型式认可证书和出厂合格证。 2 消火栓箱体安装在轻体隔墙上有加固措施。 3 箱式消火栓的安装根据设计要求，符合下列规定: 室内消火栓系统竖向为一个区，由消火栓泵双路出水管直接供水。管道系统成环状。屋顶设消防水箱，贮存消防用水量18m3，并设消火栓系统稳压设备和屋顶试验用消火栓。 4消防用水量：室外消火栓20L/s，室内消火栓20L/s，一次灭火时间2h。 5消火栓箱尺寸为700x1600x240，每个消火栓箱内配DN65mm消火栓一个、DN65长25m 涤纶衬胶水带一条、DN65×19直流水栓一支、消防卷盘一套、钮,警铃,指示灯各一个。所有消火栓处通过消火栓按钮将信号同时反馈到大楼消防控制中心。 一、施工准备 1、消火栓设备、消火栓箱及安装辅材均已到货，并验收通过。 2、安装使用的工具、器具等均已准备好。 二、施工技术要求 1、消火栓栓口距地1.1m，安装时，结合消火栓箱尺寸，消火栓箱与灭火器箱联体时，箱底边距地0.16m；单体消火栓箱，箱底边距地0.96m，具体做法参见04S202。
2、暗装于轻质隔板墙上的消火栓箱用M8*100的自攻螺丝固定；暗装于砼墙上的消火栓箱用M6*800的膨胀螺栓固定。箱体稳固后，再用M5水泥砂浆填充抹平。 3、消防水枪安装应符合下列要求： 1)安设的消防水枪其型号、性能等参数应与设计图相符。 2)安设好的水枪，枪上各种配件应齐全。 4、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 1)其他要求：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。阀门中心与箱侧面140MM，允许偏差±5MM。阀门中心与箱后内表面100MM，允许偏差±5MM。消火栓箱体垂直度，允许偏差3MM。 加工丝扣时，保证带丝的刻度调整准确，压力头压紧管道，带丝的板牙面与管道的轴线垂直，套丝时加润滑油，当板牙面与管口平齐时，开始加工梢头。套完丝用相应的管件试一下。检查有无断丝、残丝的情况。用机器加工的丝扣要把润滑油清理干净。套两板以上。 缠麻时必须抹油，白厚漆用清油调好，分别抹在丝头的两侧，缠完麻后再抹一次油，保证上管件时与丝扣各个面充分接触。上管件时，先用手带上一两扣，然后用力均匀，上紧管件，保证上完管件后留有２-３扣丝。对上好的丝扣管件之间不要有松动。清理干净各接口的麻丝。对上好的管件和管段应调直，变径同心变径，通扣管箍，对拆下的管件丝扣清理干净，重新抹油、缠麻。对同一丝头不允许反复多次
水泵接合器及地上消火栓安装施工工艺标准
室外消防水泵接合器及地上消火栓安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050502-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑消防水泵接合器及室外消火栓安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 水泵接合器及室外消火栓品种、规格符合设计要求，并有出厂合格证及国家颁发的生产许可证。 2.1.2 给水铸铁管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。给水铸铁管及管件的承插口的内外径及管件造型规矩，铸铁管及管件有出厂合格证。 2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4 钢管及管件，管内壁无飞刺、砂眼，并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用525#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 其他材料：精制六角带帽螺栓、石棉橡胶板、铅油、清油、机油、石棉线、油麻、乙炔、氧气、黑玛钢丝墙。 2.2 主要施工机具 2.2.1交流弧焊机、导链、滑轮、人字桅杆（架）、电动套丝机。 2.2.2管钳子、活扳手、钢锯、手锤、凿子、套丝板、钢丝绳、钢丝夹。 2.3 作业条件 2.3.1各类机具、设备及材料均已进场，并有产品质量合格证。 2.3.2支撑消火栓、阀门的混凝土墩或砖墩已砌筑完，并达到强度。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则 3.2.1 消防水泵接合器安装 3.2.1.1水泵接合器安装在接近主楼外墙的一侧，附近40m以内有可供取水的室外消火栓或消防水池。 3.2.1.2水泵接合器的规格应根据设计选定，有三种类型：地下型、地上型、墙壁型（安装形式见图.2.1.2(3））。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力确定压力，防止外来水源压力过高破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。 3.2.2 室外消火栓安装 3.2.2.1严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。 3.2.2.2室外地下消火栓应砌筑消火栓井，室外地上消火栓应砌筑消火栓阀门
消火栓施工工艺
721室内消防给水系统 1）管材选用： 室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。 2 ）检验管材管件： 管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于1.4MPa管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。 3 ）管道清理： 管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。 4 ）管道连接方式：当管径DNvIOOmm寸，采用丝扣连接，当管径D心100mm 时，采用沟槽式连接。 5 ）管道支吊架安装： a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。 b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。 管道支架设置间距 c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。 e配水干管与配水支管中DN> 50mm勺管段，至少要设一个防晃支吊架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。 沿墙安装单管托架图
沿墙安装双管托架图 6）管道支架形式及材料明细表
b地上水平管支架 c地上水平管排支架
室内消火栓系统安装施工工艺标准
室内消火栓系统安装施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑消火栓系统管道安装工程。 2.施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1管道、管件和阀件，必须具有制造厂的合格证明书，其性能指标应符合现行国家标准或部颁标准。 2.1.2消火栓等消防器材应是经消防主管部门认可的生产厂生产的合格产品。 2.1.3消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管、无缝钢管或镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.4 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2 主要工机具： 2.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 2.2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 2.3.3 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 2.3.4 主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.5管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.6安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺
消火栓施工工艺
7.2.1室内消防给水系统 1）管材选用： 室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。 2）检验管材管件: 管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于。管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。 3）管道清理： 管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。 4）管道连接方式:当管径DN<100mm时，采用丝扣连接，当管径DN≥100mm时，采用沟槽式连接。 5）管道支吊架安装： a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。 b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计 要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。 管道支架设置间距 c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定 支架要牢固地固定在可靠的结构上。 d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。 e配水干管与配水支管中DN≥50mm的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且 在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。 沿墙安装单管托架图 沿墙安装双管托架图 6）管道支架形式及材料明细表
a墙柱三角支撑 b地上水平管支架 c地上水平管排支架 d卡箍式吊架 e立管垂直管卡
室内消火栓系统安装施工工艺标准
室内消火栓系统安装施 工工艺标准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
室内消火栓系统安装施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消火栓系统管道安装工程。 2.施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 管道、管件和阀件，必须具有制造厂的合格证明书，其性能指标应符合现行国家标准或部颁标准。 消火栓等消防器材应是经消防主管部门认可的生产厂生产的合格产品。 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管、无缝钢管或镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 主要工机具： 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 作业条件：
施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺 工艺流程 操作细则 安装准备：
消火栓系统施工方法
施工方法 1、消防系统安装 1.1、消火栓系统安装 （一）工艺流程 干管安装T箱体安装T消火栓安装T管道试压、冲洗T管道防腐 T手提式灭火器放置 （二）干管安装 消火栓系统的管道采用热镀锌钢管，干管采用沟槽式卡箍连接。 1、沟槽连接要求 钢管沟槽使用15KW 钢管压槽机压制而成，管道的沟槽压制加工后，管端与沟槽外部无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。 在安装前，在管子端部和橡胶圈上涂一层润滑剂，将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。再将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。此时进行夹箍的安装，先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道橡胶圈的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳与沟槽吻合，再插入螺栓定位，轮流、均匀地拧紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达 到要求。 2、管道支、吊架的安装
（1）管道支、吊架的最大允许间距见下表。 （2）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表 面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。 （3）管道上每一直管段上设置的吊架不少于一个。 （三）箱体安装 消火栓箱内配有消火栓、水枪、水龙带，消火栓箱安装采用明装方式，即箱体挂在墙上，管道为明管敷设。 2?明装消火栓箱体安装要求： （1）根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。 （2）根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置, 并在墙上划出标志线。 （3）将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。 （四）消火栓安装 消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，直径为65m m。消火栓的出水方向与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。
消火栓箱及消火栓安装方法
消火栓箱及消火栓安装 一、材料要求： 1、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求， 2、箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤， 3、箱门开启灵活， 4、箱体方正， 5、箱内配件齐全。 6、栓阀外形规矩，无裂纹， 7、启闭灵活， 8、关闭严密， 9、密封填料完好， 10、有产品出厂合格证。 二、主要机具： 套丝机、砂轮机、电锤、电焊机、电动试压泵等机械。套丝扳、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯和扳手等工具。 三、作业条件： 消火栓主立管安装完毕，甩口正确，试压完毕；消火栓预留孔洞的位置、尺寸要正确，土建墙面抹灰完成；消火栓安装所需要的基准线应测定并标明。 四、操作工艺：工艺流程：安装准备─→消火栓支管安装─→消火栓箱安装─→消火栓安装─→消火栓配件安装。 1、安装准备 2、认真熟悉图纸，检查预留孔洞是否正确，检查管材、管件、阀门、消火栓箱等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 3、支管安装： 消火栓支管采用热镀锌钢管丝扣连接，根据抹完灰的墙面准确量出支管甩口位置尺寸。然后下料进行丝扣加工，丝扣加工长度为11-12扣，长度为24mm，丝扣不能过硬或过软，丝扣过硬容易损坏管件，丝扣过软容易漏水。支管安装后，甩口处临时加上丝堵以防止掉进杂物。
4、消火栓箱安装：消火栓箱体安装要找正确坐标、位置、尺寸等。 消火栓箱体底距地标高为88cm，消火栓箱体安装必须垂直方正，上下垂直度偏差不得超过2mm，箱体固定时，先找出土建结构的钢筋，与箱体外预留的焊接点焊接牢固。 5、消火栓安装： 消火栓安装时，不要用力过大，以免损坏阀体，阀体距箱体后面为100mm，距侧面为200mm，偏差不得超过5mm，阀体中心距地为1.1m，允许偏差1cm。 五、质量标准： 箱式消火拴的安装，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸必须符合施工要求。 六、允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差10mm，阀门距箱侧面为200mm，距箱后面为100mm，允许偏差5mm。 七、成品保护： 消火栓系统施工完毕后，各部位的部件要有保护措施，防止碰动跑水损坏装修成品。消火栓箱内的附件要加强管理，防止丢失和损坏。 八、应注意的质量问题： 消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。消火栓箱体松动：由于加固不牢造成。消火栓阀门关闭不严，由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
消火栓系统安装施工方案及工艺方法
消火栓系统安装施工方案及工艺方法 消防供水系统包括管道、消火栓、泵及其它阀门、消防箱及供水池等。 一、工艺流程 安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷淋分层支干管及支管安装 水流指示器、消防水泵、高位 水箱、水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 喷淋头支管安装(系统综合 试压及冲洗) 节流装置安装 报警阀配件、喷淋头安装 系统通水试验
二、消火栓系统的管道安装 1、钢管质量应符合下列要求： （1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； （2）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 2、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。 3、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 5、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。 6、管道上开孔应符合下列规定 （1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； （2）管道上任何位置不得开方孔； （3）不得在短节上或管件上开孔。 （4）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 7、镀锌管丝扣连接：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件。然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，编号放到适当位置等待调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管材。 8、管道法兰连接：按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，不宜大于螺栓直径的1/2；连接衬垫一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。 9、卡箍连接：钢管连接前须用专用滚槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开除。把专用润滑脂涂
消火栓施工设计方案
一、编制说明及依据 1、编制说明 本工程根据大学综合设计研究院的施工图以及业主的具体要求而编制的。在本施工安装案编制前，我们仔细会审了该工程的设计图纸，对该安装工程的容、工艺、质量、工期有了详细的了解，由专业技术管理骨干编制了详细的施工案，确保本施工组织设计在施工过程中充分发挥指导作用。 2、编制依据 1、根据大学院综合设计研究院设计图纸； 2、《自动喷水灭火系统设计规》GB50084-2001 3、《自动喷水灭火系统施工及验收规》GB50261-96 4、《建筑设计防火规》GBJ16-87 5、《给排水管道工程施工及验收规》GB50268-97 6、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300--88 二、工程概况 1、本工程设火灾自动报警、自动喷淋、消火栓联动系统 三、施工组织 1、项目管理目标 （1）工程工期：格按照建设单位整体要求的工期完成安装调试工作。 （2）工程质量：确保该工程达到中州杯工程。 （3）安全生产：施工中执行《建筑施工安全检查标准》以及业主对安全生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，并实现轻伤事故为零。 （4）文明施工：按照市文明施工管理要求和我公司安全、文明施工管
理规定，以及业主对安全生产、文明施工的有关规定执行。 2、项目部组织机构 l、项目部施工管理体系 (1)该工程实行项目法管理，组建安装工程项目部，分别对施工进度、质量、安全等实施动态控制。 (2)实行项目经理负责制，项目经理全盘负责工程的全过程的组织和管理。项目部实行分工负责，各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全程进行监控。 (3)项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交换信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。 3、工程主要人力资源计划 （1）根据土建结构的施工进度计划和建设单位的整体要求合理分配专业施工进度和劳动力安排和调配，在施工过程中根据工程进度情况随时调整。 消防设施工程项目部组织机构图
消火栓施工工艺
消火栓施工工艺 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
7.2.1室内消防给水系统 1）管材选用： 室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。 2）检验管材管件: 管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于。管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。 3）管道清理： 管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。 4）管道连接方式:当管径DN<100mm时，采用丝扣连接，当管径DN≥100mm 时，采用沟槽式连接。 5）管道支吊架安装： a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。 b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。 管道支架设置间距
c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。 e配水干管与配水支管中DN≥50mm的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且 在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。 沿墙安装单管托架图 沿墙安装双管托架图 6）管道支架形式及材料明细表 a墙柱三角支撑 b地上水平管支架 c地上水平管排支架
水泵接合器及地上消火栓安装施工工艺标准样本
水泵接合器及地上消火栓安装施工工 艺标准
室外消防水泵接合器及地上消火栓安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050502- ） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑消防水泵接合器及室外消火栓安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 水泵接合器及室外消火栓品种、规格符合设计要求，并有出厂合格证及国家颁发的生产许可证。 2.1.2 给水铸铁管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。给水铸铁管及管件的承插口的内外径及管件造型规矩，铸铁管及管件有出厂合格证。 2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4 钢管及管件，管内壁无飞刺、砂眼，并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用525#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 其它材料：精制六角带帽螺栓、石棉橡胶板、铅油、清油、机油、石棉线、油麻、乙炔、氧气、黑玛钢丝墙。 2.2 主要施工机具
2.2.1 交流弧焊机、导链、滑轮、人字桅杆（架）、电动套丝机。 2.2.2 管钳子、活扳手、钢锯、手锤、凿子、套丝板、钢丝绳、钢丝夹。 2.3 作业条件 2.3.1 各类机具、设备及材料均已进场，并有产品质量合格证。 2.3.2 支撑消火栓、阀门的混凝土墩或砖墩已砌筑完，并达到强度。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则 3.2.1 消防水泵接合器安装 3.2.1.1 水泵接合器安装在接近主楼外墙的一侧，附近40m以内有可供取水的室外消火栓或消防水池。 3.2.1.2 水泵接合器的规格应根据设计选定，有三种类型：地下型、地上型、墙壁型（安装形式见图3.2.1.2（1）、图3.2.1.2（2）、图 3.2.1.2(3））。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力确定压力，防止外来水源压力过高破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。 3.2.2 室外消火栓安装 3.2.2.1 严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。 3.2.2.2 室外地下消火栓应砌筑消火栓井，室外地上消火栓应砌筑消火栓阀
消火栓系统施工方案及技术措施
消火栓系统施工方案及技术措施 本节主要叙述了消火栓灭火系统的管道安装、试压、冲洗，设备安装、防腐、保温和调试等工作的主要施工方法和技术措施；并对施工中容易出现的质量问题提出了相应的措施或解决办法。 施工前仔细核对图纸，确保所预埋套管的标高和位置准确无误，所有管道与风管或排水管在坐标和标高上没有冲突，确定管道排列合理，有吊顶的地方需与装修公司协调配合，得到甲方、监理同意后方可进行施工。 消火栓灭火系统设备由水泵、消火栓箱、消火栓、实验消火栓、水泵结合器以及减压阀、闸阀、过滤器、单向阀、稳压装置等组成。 一、系统施工流程及说明 消火栓系统施工工艺流程图： （1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 （2）核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 （3）检查预埋件和预留洞是否准确。 （4）检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 2、管道施工 （1）消火栓管道采用镀锌钢管，接口采用沟槽式连接,阀门及需拆卸部位采用螺纹法兰连接。 （2）室内消火栓采用DN65单出口型时，消火栓箱内设消防软管卷盘、报警按钮，栓口直径为Φ65㎜，水龙带长度25m，水枪口径为Φ19㎜。 （3）消火栓必须按有关图纸所示进行安装，消火栓外形的规格型号应与图纸要求一致。 （4）消火栓供水管及自动喷洒供水总管上的阀门采用蝶阀，并应有明显的开启标志。 （5）水压试验压力应根据工作压力确定。试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级. （6）管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的阀门拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
室内消火栓安装施工工艺标准
室内消火栓管道及设备安装施工工艺标准 材料要求 1. 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲。锈蚀重皮及凹凸不平等现象。 2. 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀。无锈蚀，管件无飞制、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。 3. 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求。配件齐全，铸造规矩，表面光滑，无裂纹，启动灵活，有产品出厂合格证。 4. 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔无脱落和松动，有产品出厂合格证。 5. 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证及消防部门的认证。 主要机具 1. 机具：套丝机、滚槽机、开孔机、砂轮机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2. 工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等。 作业条件 1. 主体结构已经验收，现场已清理干净。 2. 管道安装所需要的基准线应测定并标明。如吊顶标高、地面标高、内墙位置等。 3. 设备基础经检验符合设计与厂家设备资料要求。 4. 安装管道所需要的操作架等应由专业人员搭设完毕。 5. 检查管道预埋，预留孔洞的位置、尺寸数量符合设计要求。 6. 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时，按喷头预留口位置在顶板上开孔。 7. 水泵等设备安装的室内地面已完成，水泵及其他设备的混凝土基础强度应达到75 ％以上，尺寸、位置和标高符合设计要求。 8. 水池及水箱具备管道安装条件。 9. 现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。 10. 已编制施工方案并进行技术交底和安全技术交底。 11. 根据工程进度要求及时绘制加工图，提出加工计划。 操作工艺工艺流程：安装准备干管安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装系统辅助设备及管道附件安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试 安装准备 1?认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、质量、安全、交底的具体措施选用材料、测量尺寸、 绘制草图、预制加工。 2?核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3?检查预埋和预留孔是否准确。
消火栓施工工艺
1）管材选用： 室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。 2）检验管材管件: 管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压精品文档，超值下载力，不小于。管道的管材及附件应是全新，无裂纹，无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品，施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。 3）管道清理： 管道安装前，采用压缩空气吹洗管道内壁，以清除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机，清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后，应使切割部位端正、平整；套丝加工完毕后，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。 4）管道连接方式:当管径DN<100mm时，采用丝扣连接，当管径DN≥100mm时，采用沟槽式连接。！ 5）管道支吊架安装： a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求和国家现行的有关规定，安装平稳牢固。 b支、吊架防腐后才能安装，管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计 要求，支吊架除锈后刷防锈漆一道，调和漆两道。 管道支架设置间距 c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定 支架要牢固地固定在可靠的结构上。 d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。 e配水干管与配水支管中DN≥50mm的管段，至少要设一个防晃支吊架，并且 在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。 · 沿墙安装单管托架图 沿墙安装双管托架图
6）管道支架形式及材料明细表 a 墙柱三角支撑 ~ b 地上水平管支架 c 地上水平管排支架 d 卡箍式吊架 e 立管垂直管卡
消防栓施工
1、工艺工艺流程： 安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 2、安装准备： （1）、认真熟悉图纸，结合现场情冴复核管道的坐标、标高是否位置得当， （2）、如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（3）、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。（4）、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 （5）、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3、干管安装： （1）、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 （2）、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 （3）、当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。 （4）、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。 （5）、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 （6）、管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
（7）、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 （8）、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 4、箱体及支管安装： （1）、消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合栺证方可使用。 （2）、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。 （3）、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 （4）、消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合栺。为配合装修，试压可分段进行。 （5）、消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。 5、箱体配件安装： 应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝
消火栓施工方案
四、施工准备 （一）技术准备 为了使安装工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工、生产出符合设计要求的最终建筑产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术入员，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求，同时做到： 1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。 2、审查设计图纸是否完整、齐全及设计图纸是否符合国家有关工程建设要求。 3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛 盾和错误。 4、审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技 术要求是否正确。 5、明确建设期限，合理编制进度计划和劳动力调配，以及工程所用的主要材料、设备的 数量、规格、来源和供货日期。 6 根据工程施工质量控制要求，准备和收集适合工程施工需要的质量控制文件（验收规 范、标准图集等）和相关资料。 （二）物资准备 1、材料的准备： 本工程消防给水管材当系统压力小于等于1.0MPa时，采用热浸镀锌普通钢管，当系统压力大于1.0MPa时，小于1.6MP时，采用热浸镀锌钢管，当系统压力大于1.6MPa时，采用热浸镀锌无缝钢管。该消防栓系统不分区，系统压力为1.2MPa，管材采用热浸镀锌焊接钢管。消防箱采用薄性单栓带灭火器箱组合式消防柜，（图集04S202-24）。04S202-P21丙型，尺寸为1800x700x180对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输。 2、施工机具的准备 根据施工方案安排施工进度，确定施工机具的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点。 （三）施工现场准备 1、我公司根据建设单位和现场情况做好场地准备和布置。 2、施工用电根据建设方指定电源设置总配电房（或总配电柜），再根据《施工用电组织设计》（施工准备前阶段编制）布置施工用电回路。 3、临时设施我公司将根据现场施工和管理实际需要，提出生产、生活临时设施计划，