橡胶助剂大全--促进剂篇

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橡胶助剂大全--促进剂篇(下)

橡胶促进剂PZ

化学名称:

二甲基二硫代氨基甲酸锌

英文名称:

zincdibutyldhhocarbamate

国内外同类产品名称:

PZ, ZDMC, VulkacitL

化学结构:

CAS注册号:

[137-30-4]

分子式C6H12N2S4Zn

分子量:

305.82

主要特性:

白色或淡黄色粉末。相对密度

1.66。几乎不溶于水,25 C时微溶于乙醇和四氯化碳。性能指标:

白色或淡黄色粉末170

0.3

0.3 149 "筛全通过74叩筛筛余物低于

0.5%

使用特征:

本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腊胶,也适用于三元乙丙胶。硫化温度甚低(约10OC ),活性与TMTD相似,但低温时活性较强,焦烧倾向大,混炼时易引起早期硫化。本品对嚷哇类、次磺酰胺类促进剂有活化作用,可作第二促进剂。与促进剂DM并用时,随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加,使用时需加氧化锌作活性剂,一般也需加少量硬脂酸。本品在胶乳中单用时硫化速度较慢,通常与其它促进剂并用。与嚷哇类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。本品在橡胶中易分散,适用于浅色和艳色制品。主要用于胶乳制品,也可用于白硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。

在胶乳料中一般用量为

0.3~1 份。

注意事项:

生产过程中应注意防泄漏,操作人员应穿戴好防护用具。粉尘/空气混合物

有爆炸危险。

包装及贮运:

用编织袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存稳定期为两年以上。

橡胶促进剂ZDC

化学名称:

二乙基二硫代氨基甲酸锌

英文名称:

zincdibutyldithiocarbamate

国内外同类产品名称:

ZDG E乙ZDEG Vulkacit LDA Ethazate

化学结构:

CAS注册号:

[14324-55-1]

分子式:

(C5H10NS2)2Zn

分子量:

361.91

主要特性:

白色粉末。相对密度

1.49。熔点175C。溶于1%M氧化钠、二硫化碳、苯、氯仿,不溶于汽油。

性能指标:

(HG2342-92

使用特征:

本品系天然胶与合成胶用超促进剂,亦为胶乳通用促进剂,系二硫代氨基甲酸锌盐的典型代表。虽然硫化临界温度低,易焦烧,但单用时活性不及促进剂P乙与二硫代氨基甲酸铉相比活性更差,但操作安全性有所改善。胶料在120~135C时硫化速度很快,硫化温度升高,硫化平坦性变窄,易产生过硫,故硫化温度一般不宜超过125C。含本品的胶料加入少量促进剂TMT

D、DM、防焦剂或防老剂MB,能改善胶料的贮藏性能,及迟延硫化起步。若与二硫代氨基甲酸或胺类促进剂并用,硫化速度可大大提局。本品需用氧化锌活化,但加入少量脂肪酸能改善硫化胶的机械性能。

本品是嚷哇类和次磺酰胺类促进剂的良好活性剂。对含促进剂M、TMTD或M和TMTD并用的丁基胶料有很强的活化作用,可大大缩短其硫化时间,也可用于三元乙丙胶,但活化作用不及对丁基胶强。本品亦用作胶乳的非水溶性促进剂,对胶乳的稳定性影响很小。一般与水溶性促进剂(如二硫代氨基甲酸的^ 盐或钠盐)或与另外不溶于水的促进剂(如其它二硫代氨基甲酸锌盐)并用以提高硫化速度。在胶乳中作嚷哇类促进剂的第二促进剂时,所得制品老化性能良好,本品适于白色或艳色制品、透明制品。主要用于制造胶乳制品,也可用于制造医疗制品、胶布和白硫制品等。在干胶胶料中一般用量为

0.1~1份,在胶乳料中为

0.5~1 份。

注意事项:

本品有毒。生产过程中应注意防泄漏,操作人员应穿戴好防护用具。

包装及贮运:

编织袋内衬塑料袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存期不低于两年。

橡胶促进剂BZ

化学名称:

二xx二硫代氨基甲酸锌

英文名称:

zincdibutyldithiocarbamate

国内外同类产品名称:

BZ, ZDBC Vulkacit LD0 Butazate

化学结构:

CAS注册号:

[136-23-2]

分子式:

C18H36N2S4Zn

分子量:

474.14

主要特性:

纯度在98%以上的工业品为白色或浅黄色粉末,相对密度

1.24,熔点104C以上。溶于二硫化碳、苯、氮仿,不溶于水。

性能指标:

使用特征:

本品系天然胶、合成胶及胶乳用超促进剂。在干胶和胶乳中的性能与促进

剂ZDC相似,但活性更大。在100C以下硫化平坦性中等,高于120C时硫化平坦性窄,最宜硫化温度为95~1lOC。由于本品在有机溶剂中溶解度较大,常用于低温硫化胶浆。含有本品的胶乳可以使用一周而不致有早期硫化现象。氧化锌和硫黄配用量一般,脂肪酸可用可不用。但是无论在干胶和胶乳中,欲制造高透明制品,应不用氧化锌作活化剂。用于干胶时通常只作第二促进剂,是嚷哇类促进剂良好活性剂。在混炼中有防老化剂的作用,也能改善硫化胶的耐老化性能。本品不变色、不污染,分散容易。

根据硫化胶定伸应力、透明度和其它性能的要求,其用量从

0.5-2份不等。

注意事项:

本品有毒。生产过程中应注意防漏,操作人员应穿戴好防护用具。

包装及贮运:

编织袋内衬塑料袋包装。按有毒化学品规定贮运,贮存稳定橡胶促进剂PX

化学名称:

N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌

英文名称:

zincN-ethyl-N-phenyldhhiocarbamate

国内外同类产品名称:

PX, VulkactPextraN

化学结构:

CAS注册号:

[14634-93-6]

分子式:

C18H20N2S4Zn

分子量:

458.02

主要特性:

白色或黄色粉末。相对密度

1.50。熔点205C以上。溶于热苯、热氯仿,不溶于丙酮、四氯化碳、乙醇和水,微溶于汽油、苯、热酒精,在橡胶中溶解度约为

0.25%,无臭、无味、无毒。

性能指标:

使用特征:

本品系超促进剂,性能与促进剂PZ、ZDC和BZ相似,但抗焦烧性能稍差, 与促进剂DM并用时抗焦烧性能增加。一般来说,本品的硫化临界温度仍比较低,

活性较秋兰姆促进剂高,在85~125C的温度范围内可供天然胶、丁苯胶、丁腊胶等各种类型的橡胶硫化使用。本品用于室温硫化时必须加入氧化锌和硬脂酸。与碱性促进剂如环己基乙基胺并用时,特别适用于白硫胶料和粘合胶浆。这一促进剂体系能被促进剂M进一步活化,这时硫化速度甚至比特别快的二硫代氨基甲酸铉的速度还快,是目前有机促进剂配合中速度最快的一种。这种胶料加工时必须把硫黄和促进剂分别制成母炼胶和溶液,临用时按比例混合,否则易焦烧,不能贮存。

本品特别适用于胶乳硫化,在贮存过程中对胶乳的粘度影响不大。在胶乳中的性能与促进剂ZDC基本相似。因其不污染、不变色、无臭、无味、无毒,可用于制造与食物接触的浸渍胶乳制品以及透明和艳色制品、医疗用品、胶乳模型制品、浸渍制品、胶乳海绵、胶布、白硫胶浆等。

一般用量在干胶中为

0.2-

1.5份,在胶乳中为

0.5

2.0 份。

注意事项:

粉尘/空气混合物有爆炸危险。

包装及贮运:

纸箱内衬塑料袋包装。贮于阴凉、干燥、通风处,按一般化学品规定贮运。贮存稳定期两年以上。

橡胶促进剂Na-22

化学名称:2-硫醇基咪口坐咻

国内外同类产品名称:

Na-22, Vulkacit NPV Accel 22, Nocceler22化学结构式:

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橡胶助剂大全--促进剂篇(下) 橡胶促进剂PZ 化学名称:二甲基二硫代氨基甲酸锌 英文名称:zincdibutyldhhocarbamate 国内外同类产品名称:PZ ,ZDMC ,Vulkacit L 化学结构: CAS 注册号:[137-30-4] 分子式C6H12N2S4Zn 分子量:305.82 主要特性:白色或淡黄色粉末。相对密度 1.66。几乎不溶于水,25 C时微溶于乙醇和四氯化碳。 性能指标: 白色或淡黄色粉末170 0.3 0.3 149 μm筛全通过74 μm筛筛余物低于0.5% 使用特征:本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶,也适用于三元乙丙胶。硫化温度甚低(约10O C),活性与TMTD 相似,但低温时活性较强,焦烧倾向大,混炼时易引起早期硫化。本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用,可作第二促进剂。与促进剂DM 并用时,随DM 用量的增加抗焦烧性能亦增加,使用时需加氧化锌作活性剂,一般也需加少量硬脂酸。本品在胶乳中单用时硫化速度较慢,通常与其它促进剂并用。与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。本品在橡胶中易分散,适用于浅色和艳色制品。主要用于胶乳制品,也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。在胶乳料中一般用量为0.3~1 份。 注意事项:生产过程中应注意防泄漏,操作人员应穿戴好防护用具。粉尘/ 空气混合物有爆炸危险 包装及贮运:用编织袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存稳定期为两年以上。

橡胶促进剂ZDC 化学名称:二乙基二硫代氨基甲酸锌 英文名称:zincdibutyldithiocarbamate 国内外同类产品名称:ZDC ,EZ,ZDEC ,Vulkacit LDA ,Ethazate 化学结构: CAS 注册号:[14324-55-1] 分子式:(C5H10NS2)2Zn 分子量:361.91 主要特性:白色粉末。相对密度1.49。熔点175 C。溶于1% 氢氧化钠、二硫化碳、苯、氯仿,不溶于汽油。 性能指标:( HG2342-92 ) 使用特征:本品系天然胶与合成胶用超促进剂,亦为胶乳通用促进剂,系二硫代氨基甲酸锌盐的典型代表。虽然硫化临界温度低,易焦烧,但单用时活性不及促进剂 PZ。与二硫代氨基甲酸铵相比活性更差,但操作安全性有所改善。胶料在120~135 C 时硫化速度很快,硫化温度升高,硫化平坦性变窄,易产生过硫,故硫化温度一般不宜超过125 C。含本品的胶料加入少量促进剂TMTD、DM、防焦剂或防老剂MB ,能改善胶料的贮藏性能,及迟延硫化起步。若与二硫代氨基甲酸銨或胺类促进剂并用,硫化 速度可大大提高。本品需用氧化锌活化,但加入少量脂肪酸能改善硫化胶的机械性能。本品是噻唑类和次磺酰胺类促进剂的良好活性剂。对含促进剂M、TMTD 或M 和TMTD 并用的丁基胶料有很强的活化作用,可大大缩短其硫化时间,也可用于三元乙丙胶,但活化作用不及对丁基胶强。本品亦用作胶乳的非水溶性促进剂,对胶乳的稳定性影响很小。一般与水溶性促进剂(如二硫代氨基甲酸的銨盐或钠盐)或与另外不溶于水的促进剂( 如其它二硫代氨基甲酸锌盐) 并用以提高硫化速度。在胶乳中作噻唑类促进剂的第二促进剂时,所得制品老化性能良好,本品适于白色或艳色制品、透明制品。主要用于制造胶乳制品,也可用于制造医疗制品、胶布和自硫制品等。 在干胶胶料中一般用量为0.1~1 份,在胶乳料中为0.5~1 份。 注意事项:本品有毒。生产过程中应注意防泄漏,操作人员应穿戴好防护用具。 包装及贮运:编织袋内衬塑料袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存期不低于两年。 橡胶促进剂BZ

常用的橡胶促进剂大全

常用的橡胶促进剂大全 根据化学结构的不同,促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。 一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。属于酸性促进剂。其特点是具有较高的硫化活性,能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。所以在橡胶工业中应用比较广泛,耗用量较大。主要品种有如下两种。(1)2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。本品为淡黄色粉末,味极苦,无毒,贮藏稳定。为通用型促进剂,对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用,硫化平坦性较好,硫化临界温度为125℃,混炼时有脑炎烧的可能。在橡胶中容易分散,不污染,但不适于食品用橡胶制品。用作第一促进剂的用量为1~2份,作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。还可用于天然橡胶的塑解剂。(2)二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。本品为淡黄色粉末,味苦,无毒,贮藏时稳定。其特性和用途与M 相似,但硫化临界温度为130℃。140℃以上活性增大,有较好的后效性,硫化操作安全。常与其它促进剂并用以提高其活性。 二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。属于超速促进剂。包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。作为促进剂一般用作第二促进剂,与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。与次磺酰胺类促进剂并用时,能延迟胶料开始反应的时间,硫化开始以后反应又能进行得特别快,硫化胶的硫化程度也比较高。这种产用体系在低硫硫化中特别重要。采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。一般来讲,硫黄用量正常,硫化胶的定伸强度较高,其它物理机械性能也比较好;当硫黄用量较低,促进用量较大时,则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆,商品名称为促进剂TMTD,简称促进剂TT。它既可作促进剂使用,也可作硫化剂使用。用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。 三、次磺酰胺类这是一类迟效性促进剂,呈酸性。具有焦烧时间长、硫化活性大的特点。硫化胶的硫化程度比较高,物理机械性能优良,耐老化性能相当好。胶料具有较宽广的硫化平坦性。由于合成橡胶的发展和大量应用及高分散性炉法炭黑的推广应用,特别需求迟效性良好的促进剂。因而该类促进剂占有相当重要的地位,成为近年来发展最快,也是最有前途的一类促进剂。目前世界上使用的各种促进剂中,遥以次横酰胺类为主,其中大量应用的有CZ、NOBS、NS 、DZ和OTOS等,它们均为硫醇基苯并噻唑的衍生物。(1)N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂CZ。本品为淡黄色粉末,稍有气味,无毒,比重为1.31~1.34,熔点不低于94℃,贮藏稳定。其硫化临界温度为138℃,兼有抗焦烧性能优良和硫化速度快的优点。本品变色轻微、为喷霜、硫化胶耐老化性能优良。一般用量为0.5~2份。(2)N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-(4-吗啡啉基硫代)苯并噻唑商品名称为促进剂NOBS。本品为淡黄色粉末,无毒。比重为1.34~1.40。熔点为80℃~86℃。遇热时逐渐分解,故应低温贮存。贮存时间超过6个月以上时,胶料焦烧倾秘增加,硫化临界温度在138℃以上,焦烧时间比促进剂CZ更长,操作更安全。本品在胶料中容易分散,不喷霜、变色轻微。一般用量范围为0.5~2.5份,并配以2~0.5份硫黄。(3)N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂NS。本品为淡黄色粉末,有特殊气味。比重为1.29,熔点不你低于105℃。其性能和用法与促进剂CZ、基本相似,但在天然橡胶中的迟效性更大。本品变色及污染轻微。(4)N,N-二环己基-2-2苯骈噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂DZ。本品为棕黄色粉末,无臭。比重为1.2。熔点不低于90℃。贮存稳定。本品在橡胶中分散性良好。硫化平坦性能与促进剂CZ相似。硫化胶动态物理机械性能比较好,弹性和定伸强度高。但因硫化胶有苦

橡胶助剂技术进展

· 5 · 橡胶助剂技术进展 齐 琳1,梁 诚2 (1.北京橡胶工业研究设计院,北京 100143;2.中国石化南京化学工业有限公司,江苏 南京 210048) 摘要:介绍防老剂4030和4050等防护体系助剂,促进剂TBSI和TB Z TD、抗硫化返原剂Perkalink900等硫化体系助剂,以及塑解剂、均匀剂、间苯二酚树脂等加工助剂的开发和应用。综述对氨基二苯胺硝基苯法工艺、混合胺合成防老剂DTPD工艺、噻唑类促进剂清洁工艺等进展。我国橡胶助剂工业应不断科技创新,才能够做大做强。 关键词:橡胶助剂;防老剂;促进剂;加工助剂;清洁工艺 我国橡胶助剂产量已超过世界橡胶助剂产量的60%,成为世界橡胶助剂生产和消费大国。在国家科技支撑政策和市场需求的刺激下,我国环保和高性能橡胶助剂品种和清洁生产技术开发与应用取得一定突破。 近年来世界轮胎产业创新速度明显加快,轮胎制造业已逐渐发展成为以新概念轮胎制造技术为导向,以安全化、节能化、智能化绿色生产为标志的高科技含量的现代制造业。目前我国已经逐渐成为世界轮胎制造中心,我国轮胎耗胶量约占世界轮胎耗胶量的30%,预计2015年该比例将提高到35%以上。因此“十二五”期间是我国由世界橡胶大国向世界橡胶强国转变的关键时期。 轮胎和橡胶制品的发展,既为橡胶助剂提供了广阔的市场,也对发展环保、高性能橡胶助剂提出了更高的要求。尽管我国橡胶助剂在新品种和清洁工艺的开发与应用方面取得一定突破,但仍然存在较大差距。一是随着欧盟REACH法规、多环芳烃(PAHs)指令和发达国家轮胎标签法规的逐步实施,我国橡胶助剂面临更严苛的技术壁垒和贸易壁垒;二是我国作为轮胎和橡胶助剂的主要生产国,新型橡胶助剂的研究和应用进展缓慢,部分新产品鱼龙混杂,市场认可度不高;三是近年来橡胶助剂清洁生产工艺虽取得一定进展,但物耗能耗仍较高,三废排放量仍较大,全行业还需进一步提升、完善和推广橡胶助剂清洁生产工艺。 以下主要介绍橡胶助剂新产品(部分新产品为国外开发,而在国内认知度不高)和清洁生产工艺的技术进展。 1 橡胶助剂新产品 1.1 防护体系助剂1.1.1 防老剂4030 防老剂4030,化学名称N,N′-双(1,4-二甲基戊基)-对苯二胺,暗红色液体,是一种高效的耐臭氧防护助剂,适用于天然橡胶(NR)和合成橡胶,尤其适用于无防护蜡的橡胶制品和静态条件下使用的橡胶制品。 防老剂4030由对苯二胺与5-甲基-2-己酮在催化剂存在下通过还原烃化反应制得,反应温度190~200 ℃,合成工艺与防老剂4020和4010NA相似,主要有氢气压缩、原料进料、烃化加氢还原、精馏分离、溶剂回收等工序。 防老剂4030合成技术难度较大,尤其是对苯二胺沸点比对氨基二苯胺低,在一定温度和压力下与酮类物质缩合加氢容易挥发,反应工艺条件控制难度大。江苏圣奥化学科技有限公司已工业化生产防老剂4030,并有部分产品出口,目前正在推广应用。 1.1.2 防老剂4050 防老剂4050,化学名称N′-1,4-二甲基戊基-N′-苯基对苯二胺,暗红色液体,是一种性能优异的适用于各种橡胶的耐臭氧防护助剂,一般与其

常用橡胶加工助剂

德国KETTLITZ系列橡胶加工助剂 加工助剂 FL 泛用型加工助剂,优异的橡胶相容性,不吐白,适用于不同极性橡胶掺合.改善胶料的分散性,提高胶料的流动性,作为分散流动助剂,NR的物理性塑解剂. FL PLUS 新一代泛用型多功能的加工助剂FL的改良品,胶料的流动性更佳. OX 不含水分,特别适用连续无压加硫.提高填充剂分散,增加押出速度. H/P 专用于射出成型润滑剂,降低CR混炼温度,避免焦烧,用于CR,EPDM,NBR WH/P 均匀增粘剂,有更好之生胶料粘性,用于浅色制品,尤其运动鞋外底. M-50 不同胶种掺合均匀剂,NR的物理塑解剂,高填充炭黑分散助剂. M-60 化学塑解剂,用量少,效率高,门尼粘度不返回. FD 食品级加工助剂,特别适用于丁基橡胶药瓶塞. KB 改善高填充胶料的填充剂分散性,流动性. DS NR,IR专用加工助剂,加工时防止胶料粘轮. AT 一种可避免色胶料粘在开炼机上,非常有效之加工助剂. 白烟活性剂 Aktiol 活化温度120以上,有更好的焦烧安全,特别适用在有回收胶料之多色鞋底和裁片贴合的橡胶球,生胶料储存性变好,防止焦烧倾向,硫化稳定,提高物性.不吐霜,不变色. Activin 强制性白烟活性剂,硫化后会变色,可提高工业制品NR含白烟胶料的物性. 塑解剂 NB-4

同时耐高低温,合成无污染,NBR,ECO,CR等极性橡胶使用. NB-7 特殊的二异壬基二羧酸酯,非邻苯二甲酸酯,用于NBR, ECO,CR,HNBR 650A 同时耐高低温,合成无污染,EPDM,IIR等非极性橡胶专用. PX-2EPDM 过氧化物加硫制品专用,不影响过氧化物加硫,耐高温制品适用. 防粘剂 NP-97 水溶性硬脂酸锌,不含乳化剂,熔点120,硫化时不影响与金属的粘结以及胶料间的结合. BTO-7 透明无粉尘污染防粘剂,用于需要混炼的生胶料防粘用. BTO-20 胶管生产时,棒轴防粘及分离专用,耐高温残余物,水溶性清洗方便,胶管内壁不残留. BTO-30 水溶性硬脂酸镁,无重金属离子污染,熔点135,硫化时不影响胶料粘结及结合. 耦合剂 Si-69/GR 表面处理之德固赛液体耦合剂Si-69,保持活性适合硫磺硫化,降低门尼粘度,改善加工性,可提高白烟制品的物性,尤其是运动鞋外底的耐磨性. HVS 含量50乙烯基硅烷的颗粒,用于过氧化物硫化架桥. PV50 活性成分的polyvest25,硫磺加硫和过氧化物架桥都可使用. 共架桥剂 Actigran70 70的三甲基丙烯酸三烃基甲基丙烷酯,白色颗粒,易加工,明显改善物性. TAC/GR 50和70的三烯丙基氰尿酸酯,容易加工,耐磨性,抗压缩歪改善更明显. Pertac/GR 高硬度橡胶专用,增加流动性,硫化后硬度提高,部分代替HNBR橡胶用量. TAIC70 70的异氰酸酯共架桥剂,FKM,HNBR和EAM极为有效,也可以用在EPDM,EVA等. 消泡除湿剂

橡胶助剂大全--促进剂篇

橡胶助剂大全--促进剂篇(下) 橡胶促进剂PZ 化学名称: 二甲基二硫代氨基甲酸锌 英文名称: zincdibutyldhhocarbamate 国内外同类产品名称: PZ,ZDMC,VulkacitL 化学结构: CAS注册号: [137-30-4] 分子式C6H12N2S4Zn 分子量: 305.82 主要特性: 白色或淡黄色粉末。相对密度 1.66。几乎不溶于水,25℃时微溶于乙醇和四氯化碳。性能指标: 白色或淡黄色粉末170 0.3

0.3 149μm筛全通过74μm筛筛余物低于 0.5% 使用特征: 本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶,也适用于三元乙丙胶。硫化温度甚低(约10O℃),活性与TMTD相似,但低温时活性较强,焦烧倾向大,混炼时易引起早期硫化。本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用,可作第二促进剂。与促进剂DM并用时,随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加,使用时需加氧化锌作活性剂,一般也需加少量硬脂酸。本品在胶乳中单用时硫化速度较慢,通常与其它促进剂并用。与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。本品在橡胶中易分散,适用于浅色和艳色制品。主要用于胶乳制品,也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。 在胶乳料中一般用量为 0.3~1份。 注意事项: 生产过程中应注意防泄漏,操作人员应穿戴好防护用具。粉尘/空气混合物有爆炸危险。 包装及贮运: 用编织袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存稳定期为两年以上。 橡胶促进剂ZDC 化学名称: 二乙基二硫代氨基甲酸锌 英文名称: zincdibutyldithiocarbamate

橡胶助剂

2009-2010年中国橡胶助剂行业发展研究及预测报告第一章中国橡胶助剂行业发展状况综述 第一节中国橡胶助剂行业简介 一、橡胶助剂行业的界定及分类 橡胶助剂主要包括橡胶促进剂、硫化和硫化活性剂、防老剂、加工型助剂和 其他特种功能性橡胶助剂。在我国橡胶助剂的消耗量可按生胶消耗量(不含热塑 性弹性体)的5%计算。 在橡胶工业里,虽然助剂用量相对很小,但对制品加工和应用性能的改善起 着举足轻重的作用。性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能,提高产品质量档次,降低能耗和生产成本,而且能够防老化降解、延长使用寿命。橡胶助剂不是 橡胶工业的“味精”,而且为其制品的功能化和多样化提供了广阔前景。 橡胶助剂的应用领域包括橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片和橡胶鞋底。近90% 的橡胶助剂应用与汽车相关。橡胶助剂产量的70%用于轮胎生产。轮胎工业和汽 车工业是影响橡胶助剂发展的最大力量。 随着我国橡胶工业的发展,尤其是子午线轮胎的大规模生产,刺激和带动了 我国橡胶助剂的生产与发展,橡胶助剂品种与质量大幅度提高,目前能够满足国 内需求,并且部分出口。 当前,经济全球化的浪潮正扫荡着世界各个角落的各行各业,不仅给我国带 来了实惠,而且也带来了竞争和压力,橡胶助剂产业也不例外。国内外橡胶助剂 产业的新动态充分表明了经济全球化带来的深刻影响,如何面对新的挑战和机遇,是我国橡胶助剂产业面临的迫切问题。

二、橡胶助剂行业的特征 主要企业纷纷扩产 近年来,橡胶行业发展带动助剂巿场需求旺盛,国内橡胶助剂生产企业纷纷扩大产能以满足巿场所需。 山东圣奥化工股份有限公司是国内防老剂的大型生产企业,其二期工程已竣工,生产能力由3000吨/年扩大到10000吨/年。最近该公司还将新上年产3万吨防老剂中间体RT-培司和2万吨防老剂4020扩产项目。山东单县化工有限公司通过不断投入发展,助剂产品的年生产能力已超过2.2万吨,生产促进剂M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD、D,以及防焦剂CTP等多种橡胶助剂,以及造粒、油化等系列化助剂。山东阳谷华泰化工有限公司6000吨/年促进剂NS生产线已投产,与之配套的2000吨/年叔丁胺清洁工艺生产线也建成,满负荷生产。德国艾尔派克公司在镇江独资组建的镇江爱扬化工有限公司在场中巿油坊镇环太工业区开工建设。该公司投资总额1600万美元,专门从事环保型橡胶促进剂的研发生产。南京曙光氯碱有限公司,位于南京巿六合区长江沿岸,占地20万平方米,7万吨氯碱及相应规模的三氯氢硅等配套产品正在建设之中,整个工程将分为两期实施,一期工程将建成2万吨氯碱及配套产品,二期工程将建成5 万吨氯碱及配套产品。由浙江浙东橡胶助剂有限公司、江苏、河南等省的4家精细化工企业联手斥资1亿多元在鹤壁巿实施橡胶助剂项目,倾力打造环保型橡胶助剂生产基地。将生产抗硫化返原剂、增塑剂、增粘剂、分散剂、均匀剂、水基型脱模剂、偶联剂、粘合剂、防焦剂和活性剂等系列产品。整个建设工程共分三期进行,一期工程投资3500万元,产值将达1亿元;二期和三期工程投资分别为3000万元和3500万元;三期工程全部投产后,年创产值可达到5亿元。 外资企业不断增加 除前面已经介绍过的外资企业外,还有已经投产的外资企业或计划建设的外资企业,都将丰富中国的助剂品种和原料巿场。1999年,莱茵化学公司在青岛成立其绝对控股的合资企业莱茵化学(青岛)有限公司,总投资额2200万美元,年生产能力上万吨,是国内最早成立的大型橡胶助剂合资企业,主要生产加工助剂、预分散的促进剂、硫化剂等产品。

橡胶助剂大全促进剂篇

橡胶助剂大全--促进剂篇 (下) 橡胶促进剂PZ 化学名称:二甲基二硫代氨基甲酸锌 英文名称:zincdibutyldhhocarbamate 国内外同类产品名称:PZ,ZDMC,Vulkacit L 化学结构: CAS注册号:[137-30-4] 分子式C6H12N2S4Zn 分子量:305.82 主要特性:白色或淡黄色粉末。相对密度1.66。几乎不溶于水,25℃时微溶于乙醇和四氯化碳。 性能指标: 白色或淡黄色粉末 170 0.3 0.3 149μm筛全通过 74μm筛筛余物低于0.5% 使用特征:本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶,也适用于三元乙丙胶。硫化温度甚低(约10O℃),活性与TMTD相似,但低温时活性较强,焦烧倾向大,混炼时易引起早期硫化。本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用,可作第二促进剂。与促进剂DM并用时,随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加,使用时需加氧化锌作活性剂,一般也需加少量硬脂酸。本品在胶乳中单用时硫化速度较慢,通常与其它促进剂并用。与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。本品在橡胶中易分散,适用于浅色和艳色制品。主要用于胶乳制品,也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。 在胶乳料中一般用量为0.3~1份。 注意事项:生产过程中应注意防泄漏,操作人员应穿戴好防护用具。粉尘/

空气混合物有爆炸危险。 包装及贮运:用编织袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存稳定期为两年以上。橡胶促进剂ZDC 化学名称:二乙基二硫代氨基甲酸锌 英文名称:zincdibutyldithiocarbamate 国内外同类产品名称:ZDC,EZ,ZDEC,Vulkacit LDA,Ethazate 化学结构: CAS注册号:[14324-55-1] 分子式:(C5H10NS2)2Zn 分子量:361.91 主要特性:白色粉末。相对密度1.49。熔点175℃。溶于1% 氢氧化钠、二硫化碳、苯、氯仿,不溶于汽油。 性能指标:(HG2342-92) 使用特征:本品系天然胶与合成胶用超促进剂,亦为胶乳通用促进剂,系二硫代氨基甲酸锌盐的典型代表。虽然硫化临界温度低,易焦烧,但单用时活性不及促进剂PZ。与二硫代氨基甲酸铵相比活性更差,但操作安全性有所改善。胶料在120~135℃时硫化速度很快,硫化温度升高,硫化平坦性变窄,易产生过硫,故硫化温度一般不宜超过125℃。含本品的胶料加入少量促进剂TMTD、DM、防焦剂或防老剂MB,能改善胶料的贮藏性能,及迟延硫化起步。若与二硫代氨基甲酸銨或胺类促进剂并用,硫化速度可大大提高。本品需用氧化锌活化,但加入少量脂肪酸能改善硫化胶的机械性能。本品是噻唑类和次磺酰胺类促进剂的良好活性剂。对含促进剂M、TMTD或M和TMTD 并用的丁基胶料有很强的活化作用,可大大缩短其硫化时间,也可用于三元乙丙胶,但活化作用不及对丁基胶强。本品亦用作胶乳的非水溶性促进剂,对胶乳的稳定性影响很小。一般与水溶性促进剂(如二硫代氨基甲酸的銨盐或钠盐)或与另外不溶于水的促进剂(如其它二硫代氨基甲酸锌盐)并用以提高硫化速度。在胶乳中作噻唑类促进剂的第二促进剂时,所得制品老化性能良好,本品适于白色或艳色制品、透明制品。主要用于制造胶乳制品,也可用于制造医疗制品、胶布和自硫制品等。

【催化剂分析大全】(优选.)

最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改 赠人玫瑰,手留余香。 催化剂分析大全 催化剂是SCR技术的核心。SCR装置的运行成本在很大程度上取决于催化剂的寿命,其使用寿命又取决于催化剂活性的衰减速度。催化剂的失活分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属(如Na、K、Ca 等)和重金属(如As、Pt、Pb等)引起的催化剂中毒。碱金属吸附在催化剂的毛细孔表面,金属氧化物(如MgO、KaO等)中和催化剂表面的SO 3 生成硫化物而造成催化剂中毒。砷中毒是废气中的三氧化二砷与催化剂结合引起的。催化剂物理失活主要是指高温烧结、磨损和固体颗粒沉积堵塞而引起催化剂活性破坏。 SCR催化剂类型及其使用温度范围: SCR催化剂的选取是根据锅炉设计与燃用煤种、SCR反应塔的布置、SCR入口的烟气温度、烟气流速与NOx浓度分布以及设计脱硝效率、允许的氨逃逸量、 允许的SO 2/SO 3 转化率与催化剂使用寿命保证值等因素确定的。 氧化钛基催化剂的基体成分为活性TiO 2,同时添加增强活性的V 2 O 5 金属氧化 物,在需要进一步增加活性时通常还要添加WO 3 。此外,还需添加一些其他组分以 提高抗断裂和抗磨损性能。根据烟气中SO 2的含量,氧化钛基催化剂中V 2 O 5 组分的 含量通常为1%~5%,在燃用高硫煤时,为了控制SO 2向SO 3 的转化率, V 2 O 5 的含量通 常不超过2%。TiO 2具有较高的活性和抗SO 2 的氧化性。V 2 O 5 是重要的活性成分, 催 化剂的V 2O 5 含量较高时其活性也高, 因此脱硝效率较高, 但V 2 O 5 含量较高时SO 2 向 SO 3的转化率也较高。添加WO 3 则有助于抑制SO 2 的转化,可将SO 2 的转化率控制在1% 以下。

常用橡胶硫化剂简介

常用橡胶硫化剂简介 【南方电缆网】虽然橡胶具有很多优良性能,但生胶本身仍存在着很多缺点,单纯使用生胶不能制得满足各种使用 要求的橡胶制品。各种橡胶必须加入适量的有关配合剂,才能制成有实用价值的橡胶制品。这除了是工艺上的需要外,还 因加入配合剂后可改善橡胶的性能,使之满足相应的使用要求,降低橡胶制品的成本。 橡胶配合剂的材料种类很多,在橡胶中的作用也很复杂。根据配合剂在橡胶中的主要作用,又可分为硫化剂、硫化 促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。硫化剂是配合剂中比较重要的一种,现就市 场上常用硫化剂做一重点介绍。 硫化剂 能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂,所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成 立体网状机构,从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。 1、硫磺:黄色固体物质,广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺(又称硫磺华) 和沉淀硫磺三种。硫磺不溶于水,稍溶于乙醇和乙醚,溶于二硫化碳和四氯化碳。它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高 、对铜线有腐蚀作用,适用于天然橡胶和某些合成橡胶。在电线电缆橡皮配方中,硫磺用量大约在0.2份到5份之间,但 由于促进剂的加入,可使硫磺用量相应减少。 2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四 氧化三铅等。 氧化锌比重为5.6,是一种白色粉末,无毒、无味。氧化锌在橡胶中应用比较广泛,在通用型氯丁橡胶中常与氧化

镁并用作为主硫化剂。在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。除此之外它还兼有补强作用。在耐日光老 化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5~10份,在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量 为5份。 氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用,混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。本品能提高氯丁橡胶的抗拉强 度、定伸强度和硬度。能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。对氯磺化聚乙烯橡胶能赋 予其良好的物理机械性能,特别是永久变形比较小。但耐水性较差。一般用量为3~7份。氧化镁为白色疏松粉末,比重 为3.2,在空气中能逐渐吸收水分和二氧化碳变成碱或碳酸镁而使活性降低,故应严格密封保管。 3、树脂类硫化剂:树脂类硫化剂主要是一些热固性的烷基酚醛树脂和环氧树脂。用烷基酚醛树脂硫化不饱和碳链橡 胶和丁基橡胶可显著提高硫化胶的耐热性。常用的主要品种是苯酚甲醛树脂,如叔丁基苯酚甲醛树脂和叔辛基苯酚甲醛树 脂等。环氧树脂对羧基橡胶及氯丁橡胶均有较好的硫化效果,其硫化橡皮耐屈绕性好。 4、秋兰姆:全名为二硫化四甲基秋兰姆,商品名为TMTD。是电线电缆橡皮中使用比较广的硫化剂,又可作硫化促进 剂。纯品熔点为147℃~148℃,比重为1.29,为灰白色粉末。它是天然橡胶的超速促进剂,在100℃时可分解生成自由基 ,故可进行橡胶交联。 使用秋兰姆作硫化剂可改善橡皮的耐热性和耐老化性能。硫化曲线平坦,不易燃烧。适用于天然橡胶、丁苯橡胶、 丁腈橡胶以及一切含有双键的不饱和橡胶。在一般的耐热橡皮中,秋兰姆的用量为2~3份,而在连续硫化橡皮配方中用 量为2~5份,作促进剂用时用量为0.3~0.5份。 g

橡胶技术网 - 国内外橡胶助剂工业的发展

专论?综述 国内外橡胶助剂工业的发展 李汉堂 (曙光橡胶工业研究设计院,广西桂林541004) 摘 要:自硫化方法发明以来,世界橡胶助剂的发展已愈百年,一直推动着橡胶工业的发展。橡胶工业的不断发展,也对橡胶助剂提出了新的要求,橡胶助剂的类型和品种不断增加。 本文主要介绍国内外橡胶助剂的生产现状、新产品及其技术进展。 关键词:橡胶助剂;技术发展;新产品 1 世界橡胶助剂生产概况 2004年,包括中国在内,世界消费合成橡胶和天然橡胶总量在1700万t,配套消费的世界橡胶助剂总消耗量约80万t,其中中国占21.5%,为全球第一,美国、西欧和日本分别为13.6%和6.5%。橡胶助剂中的促进剂和防老剂总量达76.5万t。其中,美国促进剂8.7万t和防老剂5.4万t,合计14.1万t,占世界总量的18.43%;西欧促进剂4.5万t和防老剂5.9万t,合计10.4万t,占世界总量的13.59%;日本促进剂2.7万t和防老剂2.3万t,合计5.0万t,占世界总量的6.54%;中国促进剂8.3万t和防老剂6.2万t,合计14.5万t,占世界总量的18.95%。作为橡胶工业主要助剂的促进剂和防老剂,美国、西欧、日本和中国的消费量占世界总量的57.51%。中国继2003年成为世界橡胶消费第一大国之后,与之配套消费的促进剂和防老剂总量已与美国相同[1,2]。 国外生产助剂的大型企业都是跨国公司,其中最大的富莱克斯公司年销售额超过6亿美元,产品囊括了所有助剂产品,在世界上首创并率先工业化生产了后硫化稳定剂和抗硫化返原剂,其次是拜耳公司,其经营另有特色。拜耳公司经营促进剂、防老剂、防焦剂等用量大的助剂产品,其子公司莱茵化学公司经营促进剂、防老剂及硫化剂的预分散体、加工助剂、发泡剂及防护蜡等产品。另外,斯洛伐克彼特里密克斯(Petri m ex)J、日本大内新兴公司等是在本国生产,外国销售的区域性公司均生产用量大的助剂产品[3]。2 我国橡胶助剂生产情况 2002~2004年我国橡胶工业耗胶量分别为306万t、364万t和400万t,均为世界第一耗胶大国,与之配套的橡胶助剂工业也取得了迅猛发展。我国大大小小的橡胶助剂企业约有100多家。2000年,我国橡胶助剂总产量10.72万t,至2004年橡胶助剂总生产能力超过40万t,产品品种200多个,总产量已达24.6万t,比2000年整整翻了一番多,预计2005年总产量接近30万t。目前中国橡胶助剂行业的突出特点是企业数量多、产品同质化、规模小、品种少,平均开工率约50%,平均产量1000t,平均品种2个[2,4]。 表1为2001~2004年我国主要橡胶助剂的产量[5];表2为我国橡胶助剂主要生产厂家及品种[6]。 表1 2001~2004年我国主要橡胶助剂的产量万t 品 种2001年2002年2003年2004年 防老剂甲0.310.190.180.15 防老剂丁0.230.150.080.06 防老剂RD0.92 1.36 1.90 2.18 防老剂BLE0.220.230.260.34 防老剂4010NA 1.30 1.08 1.25 1.35 防老剂40200.620.920.95 1.24 酚胺缩合类0.080.090.120.22 酚类及其它0.500.75 1.63 1.89 合计 4.18 4.77 6.377.43 促进剂M 2.10 1.78 2.14 2.55 促进剂DM 1.50 1.40 1.13 1.28 促进剂CBS 1.17 1.50 1.78 2.12 促进剂NOBS0.620.580.460.36 促进剂NS0.250.350.400.60 促进剂D0.150.250.980.84 促进剂T MT D0.890.650.420.44 其它0.420.78 1.94 2.20 合计7.107.299.2510.39

橡胶配方大全

橡胶配方大全文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

橡胶配方设计的原则 橡胶配方设计的原则可以概况如下: 1、保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质; 2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产; 3、成本低、价格便宜; 4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到; 5、劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少; 6、符合环境保护及卫生要求; 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下,配方设计应遵循如下设计原则: ① 在不降低质量的情况下,降低胶料的成本; ② 在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量,通过科学的配方设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方。 橡胶配方的表示形式 天然橡胶(NR)基础配方 注:硫化时间为140℃×10min,20min,40min,80min。NBS为美国国家标准局编写 丁苯橡胶(SBR)基础配方

Phr指每百质量份橡胶的分量数 注:硫化时间为145℃×25min,35min,50min 氯丁橡胶(CR)基础配方 注:硫化时间为150℃×15min,30min,60min 丁基橡胶(IIR)基础配方 注:硫化时间为150℃×20min,40min,80min;150℃×25min,50min,100min 丁腈橡胶(NBR)基础配方 注:硫化时间为150℃×10min,20min,80min 顺丁橡胶(BR)基础配方

注:硫化时间为 145℃×25min,35min ,50min 异戊橡胶(IR )基础配方 注:硫化时间为15℃×20min,30min ,40min ,60min 。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。 三元乙丙橡胶(EPDM )基础配方 注:硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min,40min ,第三单体为ENB 时为 160℃×10min,20min 氯磺化聚乙烯(CSM )基础配方 注:硫化时间为153℃×30min,40min ,50min 氯化丁基橡胶(CIIR )基础配方

【催化剂分析大全】

催化剂分析大全 催化剂是SCR技术的核心。SCR装置的运行成本在很大程度上取决于催化剂的寿命,其使用寿命又取决于催化剂活性的衰减速度。催化剂的失活分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属(如Na、K、Ca等)和重金属(如As、Pt、Pb等)引起的催化剂中毒。碱金属吸附在催化剂的毛细孔表面,金属氧化物(如MgO、KaO等)中和催化剂表面的SO 3 生成硫化物而造成催化剂中毒。砷中毒是废气中的三氧化二砷与催化剂结合引起的。催化剂物理失活主要是指高温烧结、磨损和固体颗粒沉积堵塞而引起催化剂活性破坏。 SCR催化剂类型及其使用温度范围: SCR催化剂的选取是根据锅炉设计与燃用煤种、SCR反应塔的布置、SCR入口的烟气温度、烟气流速与NOx浓度分布以及设计脱硝效率、允许的氨逃逸量、允 许的SO 2/SO 3 转化率与催化剂使用寿命保证值等因素确定的。 氧化钛基催化剂的基体成分为活性TiO 2,同时添加增强活性的V 2 O 5 金属氧化 物,在需要进一步增加活性时通常还要添加WO 3 。此外,还需添加一些其他组分以 提高抗断裂和抗磨损性能。根据烟气中SO 2的含量,氧化钛基催化剂中V 2 O 5 组分的 含量通常为1%~5%,在燃用高硫煤时,为了控制SO 2向SO 3 的转化率, V 2 O 5 的含量通 常不超过2%。TiO 2具有较高的活性和抗SO 2 的氧化性。V 2 O 5 是重要的活性成分, 催 化剂的V 2O 5 含量较高时其活性也高, 因此脱硝效率较高, 但V 2 O 5 含量较高时SO 2 向 SO 3的转化率也较高。添加WO 3 则有助于抑制SO 2 的转化,可将SO 2 的转化率控制在1% 以下。 燃煤电厂锅炉SCR催化剂的主流结构形式有平板式和蜂窝式2种。平板式催化剂通常采用金属网架或钢板作为基体支撑材料,制作成波纹板或平板结构,以 氧化钛(TiO 2)为基体,加入氧化钒(V 2 O 5 )与氧化钨(WO 3 )活性组分,均匀分布在整个 催化剂表面,将几层波纹板或波纹板与平板相互交错布置在一起。蜂窝式催化剂则是将氧化钛粉(TiO 2 )与其他活性组分以及陶瓷原料以均相方式结合在整个催化剂结构中

橡胶促进剂分类及性能

促進劑分類 慢速 慢速 中速 准速 超速 超超速 准速 极速 醛胺&醛氨類 硫脲類 胍類 噻唑類 硫化秋蘭姆類 二硫代氨甲酸盐类 次磺酰胺类 黄原酸类 H NA-22 DPG M 1.TMTM PZ (Zn) NS SIP 硫 AA DETU TPG DM M 氧化制得 2.TMTD ZDC (Zn) CZ ZEX 833 DBTU PTX JMACK 1.TBTS BZ (Zn) DZ ZIP CT-N LUR DOTG MH 1.PMTM PX (Zn) NOBS ZBX EFA CA BG GNA 2.TETD DMC(NH4) TBBS CPB A-10 A-22 BX DBM 2.TBTD PDD (K) AZ 808 NA-101 P MZ 2.PTD SDC (Na) ARZ 酸性促进剂。808是較強的促進劑,其餘較弱,常用作噻唑類,秋蘭姆酸性促进剂。促進作用慢易焦燒,很少使用,是氯丁膠優良的弱碱性促进剂。活性較低,促進作用慢,但有很好的操作安全性和貯存穩硫化特性較好,硫化膠性能優良。活性較秋蘭姆類及甲酸鹽類低,但抗焦燒性能好。硫化速度較慢,J 、TE 、TMTT 、DPTT 、DPTH 活性特高的超促进剂,常用低温快速硫化,需严格掌握硫化温度和时间,以免硫化不足或过硫。活性最高的是有优良的迟效性,适用于NR ,IR ,SBR ,BR ,NBR 。硫化时诱导期长,胶料不易焦烧。工艺安全性好。活性较甲酸盐类还高,硫化速度快,硫化平坦范围很窄。不适于高温硫化,只用属弱 一般 常用 剂或 非污染超促進劑,硫化溫度應在135度左右,多硫化秋蘭姆在硫化溫度下可釋放出硫,可作硫化劑.促M,防老劑MB 對其活性

国内外橡胶助剂发展概述

国内外橡胶助剂发展概述 刘燕生 (北京轮胎厂 100085) 摘要 介绍了国内外橡胶行业用硫化助剂、防护助剂和加工助剂的现状及近年来的发展动态。重点阐述了最新开发的各种加工助剂(包括增塑剂、塑解剂、均匀剂、增粘剂、增硬剂、粘合增进剂、防焦剂和偶联剂等)的技术特性及主要用途。对国内橡胶助剂的发展方向提出了几点看法。 关键词 橡胶,硫化助剂,加工助剂,防护助剂 橡胶是国民经济中一个重要的配套行业,在国民经济建设中起着非常重要的作用。1995年我国耗胶量为140万t,其中NR为75万t;轮胎产量达5500万套,其中子午线轮胎为760万套。预计到2000年,耗胶量将达180万t,轮胎需求量为8400万套,其中子午线轮胎为2500万套,其它橡胶制品需求也将有较大的提高。橡胶行业特别是轮胎行业的发展,对橡胶助剂的品种和质量提出了更高的要求。为满足引进子午线轮胎技术的要求,化工部在“七五”和“八五”期间组织了橡胶助剂的技术攻关,并取得了一定的成就[1,2]。国外橡胶助剂生产厂商也不断改进现有产品质量,并相继开发出低毒高效及多功能的加工助剂和复合助剂新品种,以满足橡胶工业提出的新要求。近期已有人对国内外橡胶助剂进行了专题介绍[3~5]。橡胶助剂是橡胶制品的基础原材料,只有采用高质量的橡胶助剂才能生产出优质的子午线轮胎和其它高性能的橡胶制品。橡胶行业的大发展为国内橡胶助剂行业的发展提供了一个良 作者简介 刘燕生,男,36岁。工程师。橡胶工程专业本科毕业。现任厂长助理、副总工程师。主要从事橡胶配方、引进子午线轮胎技术原材料国产化和轮胎生产工艺等方面的工作。曾于1991和1994年两次获得北京市优秀科技人员三等奖,1994年被授予北京市优秀青年知识分子称号,1995年被授予北京市新长征突击手称号。已发表论文30余篇。好的机遇。 1 橡胶助剂的分类 橡胶助剂按照传统的分类方法可分为硫化助剂、防护助剂和加工助剂三大类,其中加工助剂又包含了增塑剂、塑解剂、均匀剂、增粘剂、增硬剂、粘合增进剂、防焦剂和偶联剂等。在世界范围内,橡胶加工助剂占橡胶助剂的10%左右,而在国内仅占6%左右。尽管橡胶助剂的用量较小,但是它在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面的作用非常明显。 111 硫化助剂 在轮胎特别是子午线轮胎的生产中,除了使用普通硫黄外,还要使用不溶性硫黄。不溶性硫黄可以改善钢丝与橡胶的粘合性能,提高半成品部件的粘性。不溶性硫黄是线形高聚物,不会迁移至胶料表面而产生喷霜。同时可延长胶料的存放期,保持未硫化胶的粘性,但当达到硫化温度时会因高分子链解聚而起到硫化剂的作用。不溶性硫质量分数高及充油量比较高的不溶性硫黄的使用效果比充油量低及不溶性硫质量分数低的产品好[6]。目前全国年产量约3000t,“九五”规划预测年需求量为9000t。阿克苏公司是世界著名的不溶性硫黄生产商,其商品名称为CR YSTEX,既有普通型的充油产品,又有高温稳定型充油产品及含有添加剂的高温稳

聚氨酯产品催化剂大全

聚氨酯产品催化剂大全 (2012-07-24 10:57:28) 标签: 杂谈 一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍美国气体产品编号胺类催化剂 DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液,工业标准产品。三乙烯二胺的化学结构很独特,是一种笼状化合物,两个氮原子上连接三个亚乙基。这个双分子的结构非常密集和对称。从结构式上可以看出来,N 原子上没有位阻很大的取代基,它的一对空电子容易接近。在发泡体系中,一旦氨基甲酸酯键生成后,它就会游离出来,有利于更进一步催化。由于这个原因,虽然三乙烯二胺不是强碱,却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。是一种强凝胶催化剂。其他公司相同产品牌号,美国 GE: NIAX Catalyst A-33; 日本东曹: TEDA L33; 国内厂家一般用 A-33 作产品名。 DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺,用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统,能调 DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺,用于 1,4 丁二醇聚整纤维及脱模时间。 酯及聚醚鞋底原液系统,能调整纤维及脱模时间。 乙DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂,可改善泡沫流动性。延迟性三烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时间,或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制,此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐,因而能提供规则的发泡曲线。再者,此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。用途:该产品适用于所有方便注模、合模,以及改良流程模塑泡沫用。在此配方中的唯一氨基凝胶催

橡胶助剂国内生产厂家大全

生产厂家生产能力主要品种- 中石化南京化工厂28000 防老剂RD、4010NA、4020、甲、丁,促进剂M、山东圣奥化工股份有限公司16000 防老剂4010NA、4020,促进剂TBBS 镇江索普化工股份有限公司16000 促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TBBS 山东单县化工有限公司15000 促进剂M、DM、CZ、TBBS、NOBS、 天津市有机化工一厂12000 促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TMTD -中石油兰化有机厂10000 防老剂RD、4010NA,促进剂M、DM、CZ 株洲天成化工有限责任公司10000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD 浙江永嘉化工厂12000 促进剂M、DM、NOBS、CZ、TMTD、TBBS泰安飞达助剂有限公司8000 防老剂4010NA、4020、RD、8PPD 东北助剂有限公司(衡水)7000 促进剂M、DM、CZ、DZ、TBBS、TMTD 山东荣城化工总厂7500 促进剂M、DM、CZ、NOBS,防老剂 浙江临海永嘉助剂化工厂5000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD橡胶、河南鹤壁市助剂一厂6000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD 河南鹤壁金石化工有限公司4000 促进剂D、M、DM、 河南滑显县化工厂4000 防老剂甲、RD、丁、BLE、FK-40 陵化工集团有机化工公司3000 防老剂4010NA、4020 东风轮胎集团橡胶助剂公司3000 防老剂4010NA、RD 上海敦煌化工厂5000 促进剂TMTM、ZDC、DPTT,防老剂MB 海安飞亚化工有限责任公司3000 防老剂BLE、BLE-W、BLE-C 无锡钱桥橡胶助剂厂3000 促进剂DTDM、TMTD 天津拉勃助剂厂5000 防老剂RD、SP、甲、丁,增塑剂A 丹阳康普顿化建化工有限公司(中美合资)3000 促进剂DZ及其它助剂复配品种 莱茵化学(青岛)有限公司(德国独资)3000 预分散化学品母胶粒、活化剂和喷涂剂等 青岛助剂厂3000 防老剂RD、BLE、SP 濮阳蔚林大内化工有限公司(中日合资) 3500 促进剂M、DM、CZ、TBBS - 辽阳庆东助剂有限责任公司2000 防老剂BLE、BLE-W 抚顺新时代功能树脂厂2000 促进剂DZ、TBBS、NOBS- R) M% U% W- r+ R* v8 W+ p 除上述介绍的主要的橡胶防老剂和促进剂生产企业,另外还有数十家生产橡胶加工助剂的企业 中石油吉化公司江南炼油厂,产品为橡胶用油和芳烃油等; 北京市中橡科达橡胶材料公司,产品为Z-210、Z-311等; 山东阳谷华泰化工有限公司,产品为橡胶防焦剂CTP、增塑剂A、塑解剂HTA; 山东三益精细化工有限公司,产品促进剂TBBS等; 青岛振利化工有限公司,产品为增粘树脂、碳五树脂等; 青岛海佳助剂有限公司,产品有A-90橡胶增粘剂、C5树脂、C9树脂、二甲苯改性树脂等;青岛华恒助剂厂,产品为促进剂DZ; 青岛齐德化工有限公司,产品有改性石油树脂,橡胶增粘树脂,萜烯树脂,RX-80增粘树脂,PA-90橡胶增粘剂, PA-100橡胶增粘剂 山东龙口文祥橡胶添加剂厂,产品为橡胶防焦剂CTP等; 山东华洋新科化工股份公司,产品为促进剂TBBS等;

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