电能表现场检验作业指导书.

电能表现场检验作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于电能表的现场首检、周期检验和用户申验。

2检验依据

国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监[2009]664号）

关于印发《低压电能表装拆安全措施(试行)》的通知（营计〔2011〕57号）

电能计量装置技术管理规程 DL/T 448-2000

关于规范用户申验业务电能表现场检验工作的通知（闽电营销（2009）884号）3检验条件

3.1环境温度：（0～35）℃相对湿度：≤85%

3.2现场检验时，当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%或功率因数低于0.5时，除误差检验不宜开展外，其它检验项目，如电能表接线正确性、电能表功能检查等仍应开展。

3.3负荷相对稳定。

4安全工作要求

4.1填用工作票（含低压工作任务单等），并严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》相关规定。

4.2参照《低压电能表装拆安全措施(试行)》要求做好安全措施。

4.3至少有两人一起工作，其中一人进行监护。

4.4配置并正确使用合格的安全工器具。

4.5测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。

4.6在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。

4.7电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。

4.8现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。

5检验设备

5.1 0.05级及以上三相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）；

5.2 0.2级及以上单相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）

5.3数字万用表；

5.4相序相位表。

6工作程序

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6.1首检

6.1.1办理第二种工作票（或工作任务单）。

6.1.2注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。

6.1.3检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺

丝、接线等接触良好。

6.1.4检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。

6.1.5具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。

6.1.6按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。

6.1.7用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次

回路不应短路。

6.1.8根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的

电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。

6.1.9打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，

确认接线正确、牢固可靠。

6.1.10逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认

电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。

6.1.11待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动

量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。

6.1.12在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数

一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。

6.1.13恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。

6.1.14先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。

6.1.15拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。

6.1.16关闭测试仪电源。

6.1.17电能表功能检查（适用于多功能表）

（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。

（2）电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。

（3）电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。

（4）失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次－4－

数和起止时间。

（5）检查电能表是否存在故障报警。

（6）检查费率时段设置是否正确。

（7）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。

（8）检查多功能电能表的结算日是否正确。

（9）记录最后编程日期。

6.1.18在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。

6.1.19清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。

6.1.20撤离工作现场后，办理工作终结手续。

6.2周期检验

6.2.1办理第二种工作票（或工作任务单）。

6.2.2注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。

6.2.3检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路等）的铅封情况，经在场人员确认完好无损后做好记录。

6.2.4检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。

6.2.5检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。

6.2.6具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。

6.2.7按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。

6.2.8用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。

6.2.9根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。

6.2.10打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。

6.2.11逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。

6.2.12待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。

6.2.13在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应

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超过被检表等级指标。

6.2.14恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。

6.2.15先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。

6.2.16拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。

6.2.17关闭测试仪电源。

6.2.18电能表功能检查（适用于多功能表）

（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。

（2）电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。

（3）电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。

（4）检查电能表是否存在故障报警。

6.2.19必要时，对以下项目进行检查：

（1）失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。

（2）检查费率时段设置是否正确。

（3）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。

（4）检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。

（5）检查并记录最后编程日期。

6.2.20在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。

6.2.21清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。

6.2.22撤离工作现场后，办理工作终结手续。

6.3用户申验

6.3.1与用户约定现场检验时间，通知用户到场。

6.3.2办理低压工作任务单及打印“电能表现场检验记录单”。

6.3.3注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。

6.3.4开展检验前，应对“电能表现场检验记录单” 中系统打印的电表参数等信息进行现场核对，如与现场不一致，应记录现场实际信息。并请用户对现场电能表型号、资产编码、底度等信息进行确认。

6.3.5检查电能计量装置（包括计量柜、箱、电能表、铅封等）的情况，经在场用户确认完好无损后做好记录开始检验（被检电能表必须具有完整、完好的铅封方可检验）。

6.3.6单相电能表检验步骤

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（1）选择量程与当前电能表负荷相匹配的电流钳，不能确定当前负荷大小的应先使用最大的量程进行试验。

（2）进行单相电能表现场校验时，现场测试仪电压取样点和电源应接到电能表的进线端，电流钳应取至电能表相线的负载端（出线端）。以防止由于电

能表的功耗和测试仪的功耗影响校验正确性。

（3）打开电能表接线盒罩壳，将测试仪的电压测试导线接至被检单相电能表相线进线端，电流钳表接入被检单相电能表相线负载端，确认接线正确、

牢固可靠。

（4）打开测试仪电源开关，选择电流量程，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。

（5）采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。

（6）记录电压、电流值和检验误差值。

（7）在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允

许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值

作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。在“电能表现场检

验记录单”上记录检验结果等数据。

（8）拆除试验接线，恢复电能表接线盒罩壳。

（9）关闭测试仪电源。

6.3.7三相电能表检验步骤

（1）检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。

（2）具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。

（3）按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。

（4）用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。

（5）根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。

（6）打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。

（7）逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。

（8）待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自

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动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。

（9）在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允

许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值

作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。在“电能表现场检

验记录单”上记录检验结果等数据。

（10）恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。

（11）先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。

（12）拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。

（13）关闭测试仪电源。

6.3.8施加铅封，清理工作现场。

6.3.9“电能表现场检验记录单”经检验员与用户双方签字确认。

6.3.10根据“电能表现场检验记录单”，填写“现场检验结果通知单”（转室内检定的无需向用户提供此通知单），经检验员签字后，加盖检测专用章，一式二联，一份交给用户，一份供电方存档。

6.3.11撤离工作现场后，办理工作终结手续。

7检验结果的处理

7.1首检、周检检验结果的处理

（1）当现场检测电能表的误差超过其等级指标或功能故障时，应及时截度并更换电能表，将超差的电能表送回实验室处理。

（2）电能表内部时钟与北京时间相差3分钟以上，应分析原因并进行处理。

（3）存在时钟电池欠压故障时应进行主动换表处理，并做好电能表异常登记；

存在停电抄表电池欠压异常时应及时更换抄表电池并作相应的记录。

（4）电能表接线如有错误，应进行故障差错处理。

7.2用户申验结果的处理

（1）电能表铅封不完整、不完好的，电能表有明显碰撞、外力破坏等异常情况的，不予现场检验，相关异常情况应由用户现场签字确认后，按规定的

流程进行处理。

（2）凡未经现场检验和经现场检验合格的电能表不得拆换。

（3）若经现场检验初步判定超差（或临界误差限），或经现场检验合格但用户仍不接受检验结果继续持有异议的，经用户签字同意后，可将电能表拆

回至本单位计量部门进行实验室检定（已配备现场检验车的，可在车内－8－

实验室检定），经检定合格的原则上必须原表装回，电能表检定结果应及

时通知用户。

（4）如现场不具备检验条件或因其它原因需将电能表拆回室内检定时，应在“电能表现场检验记录单” 中的“备注” 栏中注明。转室内检定时，

检定合格向用户提供“检定证书”，检定不合格出具“检定结果通知

书” 。

（5）“电能表现场检验记录单” 中系统打印的电表参数与现场不一致时，应记录现场实际信息，并尽快安排系统档案整改。

8原始记录

8.1原始记录必须用钢笔或签字笔填写，应有检验员与用户代表双方签字。

8.2现场首检、周期检验原始记录应至少保存一个轮换周期，用户申验原始记录应存入用户档案。

8.3原始记录的格式见附1～5。

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附1

电能表首检、周期检验记录

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附2

单相电能表用户申验记录单

填写说明：

（1）外观检查：检查内容包括电表有无破损，端子是否损坏，铅封是否异常。

（2）故障告警：检查告警指示灯，有无故障告警代码。若有应记录故障代码。

（3）时钟检查：说明时钟是否在合格范围内，若在合格范围内填写合格，若超差应填写超差时间（分钟）

（4）接线检查：检查有无串户，有无用电异常。

（5）不需要填写的内容应打“——”。

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附3

三相电能表用户申验记录单

填写说明：

（1）外观检查：检查内容包括电表有无破损，端子是否损坏，铅封是否异常。

（2）故障告警：检查告警指示灯，有无故障告警代码。若有应记录故障代码。

（3）时钟检查：说明时钟是否在合格范围内，若在合格范围内填写合格，若超差应填写超差时间（分钟）

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（4）接线检查：若存在错接线应记录电压电流相位角。

（5）倍率核对：核对现场倍率是否与系统一致，若不一致应注明情况。

（6）不需要填写的内容应打“——”。

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附4

单相电能表用户申验结果通知单

注：本通知未加盖检测专用章和检验人员签字视为无效。本通知单一式二联（供电方一联，用电方一联）－14－

附5

三相电能表用户申验结果通知单

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