(完整版)5S检查标准及考核办法

十四、现场管理制度

㈠、5S检查标准及考核办法

㈡、生产现场定置管理规定

1．通道标识与车辆停放

②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。2．相关区域划分标识：

㈢、办公室5S查核表（诊断表）

㈣、生产现场5S查核表（诊断表）1、整理

2、整顿

3、清扫

4、清洁

5、素养

15、5S日常确认表

5S管理制度(检查表)

5S管理制度第一条目的：为了提升工作效率及员工整体素质，促进5S管理，特制订本制度。第二条适用范围：公司的所有区域。第三条适用对象：公司所有员工。第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S 现场管理工作。第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。第六条 5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。第七条 5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。

5S管理规范作业指导书

文件更改/审批表

1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。 2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。 3.职责： 3.1 行政部，品质部 3.1.1 负责组织5S检查及评比 3.1.2 负责发出5S整改通知 3.2 各部门 3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查 3.2.2 负责落实5S整改 4. 规范性引用文件无 5. 实施 5.1 生产区域5S管理要求 5.1.1 整理要求： a）所属区域内无不用的物品。 b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿要求： a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。 b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。 d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放 e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。 f）各区域应有区域标识 5.1.3 清扫、清洁要求： a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。 b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水 c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 d）各区域至少每周进行一次大扫除。 5.1.4 素养要求： a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。 b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。 c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。

5S管理制度(检查表)

5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。二、适用范围：车间的所有区域。三、适用对象：车间所有员工。四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根

据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 (三)清扫 1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 4.通道及公共区域定期整理清扫。 5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。 6.每周至少进行一次区域大扫除。 (四)清洁 1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。 3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。

公司5S管理制度及检查表格

5S管理制度第一条总则为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。第二条目的 5S活动特别强调全员参与和高层领导亲自参与，贵在坚持是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、偷盗行政部负责人，各部门负责人。第四条 5S管理内容一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行相关处理。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。

3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得狭小；（5）废旧物品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪费。 5、整理的重点：（1）检查当前办公环境里有无放置不必要的文件，物品，材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行功能进行定位划分并明确标记；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的文件、物品、元器件和工装夹具是否散乱存放；（2）存放的文件、物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。办公桌上文件、物品、材料、半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。三、清扫

开展办公室5S管理的通知

关于开展办公区域5S管理的通知集团各部门、各分（子）公司：根据集团公司5S管理推进计划，行政部负责公司范围内办公室的5S推进管理，请各单位参照《办公室5S管理细则》、《办公室5S 检查表》要求逐步开展办公室5S管理活动，9月16起行政部将组织各部门安排进行不定期检查。附：《办公室5S管理细则》《办公室5S检查表》集团行政部二〇一三年九月七日

办公室5S管理细则根据集团公司5S管理推进要求，规范公司范围内的办公室5S 管理，特制定本细则。一、整理要求（一）各办公室仅放与工作相关的物品。（二）办公室内办公桌面只应有文具架（文具盒）、台历、电话、水杯、文件盒（盒外有分类标识，盒内与标识一致的文件资料）或分类文件夹、计算机显示器，其它物品一律清除。二、整顿要求（一）办公室内文件柜、书柜内文件资料需有文件夹分类、整齐放置，标识清楚，存取方便。（二）办公室人走灯灭、空调关，下班后关闭计算机、饮水机电源；将所属门、窗关好；刮风、下大雨时应及时关好门窗。三、清扫要求（一）将办公室清扫责任落实到个人。（二）办公室清扫标准： 1.走廊、楼梯整洁、畅通，无痰迹、污渍、烟头、果皮、纸屑、积尘及障碍物等；玻璃明亮，无污渍；屋顶、墙面无污渍、蛛网、积尘。 2.办公室内屋顶、墙、窗户、地面整洁，无污渍、积灰和蛛网；办公桌、椅、柜、电脑等无积尘。 3.厕所内设施及地面、墙面整洁，无积水、积灰、污渍及杂物；无异味、蚊蝇。四、清洁要求（一）行政部每旬牵头组织办公室5S管理的综合检查，各公司、

各部门按标准自行组织检查。（二）行政部每月出办公室5S管理简报。五、素养要求（一）各公司、各部门应将办公室5S管理融入日常工作之中，多宣传、多培训。（二）目标：促进员工自觉遵守各项规章制度、行为文明规范，做到仪容整洁规范，文明用语，团结协作，形成良好的工作、作业习惯。（三）考核：对没按照本细则标准开展办公室5S管理的单位进行通报批评。

仓库5S管理规范标准

仓库5S管理工作规文件编号: 目录

1，仓库5S管理工作规 2，附表 :仓库5s检查表格1，仓库5S管理规

1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。

最全5S管理制度(含检查表)

5S 管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S 现场管理，特制订本制度。第二条适用范围：公司的所有区域。第三条适用对象：公司所有员工。第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”, 由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）:需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3清扫（Seiso）:清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4清洁（SeiketsU）:将前3S （整理、整顿、清扫）的实施做到

彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5素养（Shitsuke）:努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。第七条5S要求（一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3 个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。（二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c 所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记

5S管理制度(检查表)

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经 5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分

5S管理检查表(生产现场)

5S管理各车间现场检查表检查时间：序号检查内容检查标准钣金车间油漆车间装配车间电工车间 1 整理要与不要一留一弃 □工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分） □损坏品及低使用率物品定位摆放（4分） □故障设备及损坏的设备特别分辨（6分） □指定地方收集不能用的设备及物品（8分） 2 整顿科学布局取用快捷 □物品尚未分类放置和标识（ 2分） □部分物品尚未分类放置和标识（ 4分） □物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分） □物品已分类放置和标识，取用较方便（8分） 3 清扫清除垃圾美化环境 □未按计划和职责规定实施清扫（ 2分） □未严格按计划和职责规定实施清扫（ 4分） □基本按计划和职责规定实施了清扫（ 6分） □偶尔未按计划和职责规定实施清扫（ 8分） □已按计划和职责规定实施了清扫（ 10分） 4 清洁清净环境贯彻到底 □未养成清洁习惯、环境脏乱（2分） □清洁坚持不好，效果差（4分） □基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分） □已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分） □已养成清洁习惯（10分） 5素养形成制度养成习惯 □不按规定着装、衣冠不整（ 2分） □常不按规定着装、乱戴标卡（4分）

□基本按规定着装、配戴标卡（6分）□执行着装、戴卡规定较好（8分） 6 设备工具□脏乱（2分） □较脏乱（4分）□基本整洁（6分）□较整洁（8分）□整洁（10分） 7 公共场所□垃圾多、无人管（2分） □通道无划线、有人管、但不整洁（4分） □通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分）□通道有划线、比较整洁（8分） □通道有划线、整洁、无脏物（10分） 8 生产现场 □产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分） □仅有部分产品、设备、工具标识。（4分） □现场仍很乱，有较多不用物品（6分） □产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（8分） □产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（ 10分） (请用"√"表示相关单一选项,选择两项以上无效) 总分：检查人签字：

仓库5S管理规范

仓库5S管理工作规范文件编号:

目录 1，仓库5S管理工作规范2，附表 :仓库5s检查表格

1，仓库5S管理规范 1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。

5S管理考核制度

办公楼5S考核制度一．目的为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。二．适用范围暂适用于办公楼各办公室，包括： 1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2．生产部：办公室、贵宾更衣室。 3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4．财务部：办公室、保险室、资料室。 5．物流部：五金库办公室。 6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。三．术语 1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。 2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必需品的时间减少为零。 3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态，并防止污染的发生。 4．清洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。四．工作职责 1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。 2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。 4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则： a.公平、公正； b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门； c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最好有该部门（或区域）负责人； d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最好进行定位拍照或摄影；

最全5S管理制度(含检查表)

5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。第二条适用范围：公司的所有区域。第三条适用对象：公司所有员工。第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。第七条5S要求（一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方

式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。（二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由生产科统一管理，使用时配发到对应班组，并指定其在各班组的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a同一区域内的办公桌椅排列整齐，电脑、文件（资料）架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致。 b桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 c信件、报纸等有专区、专人保管，不得随意摆放。 3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位，分规格整齐放置，明确标识。 a合理分区，货架编号，定位置定顺序，并有明确标识。 b货架、物料排列整齐有序，按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置，并统一格式进行标识，标识的方向应尽量一致，并便于取放。 c已进库物料必须有合适的货架存放，不得直接裸放在地面上。 d不合格品、待退供方物料应隔离存放，并有显著标识，防

5S管理规定及检查表

5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目检查内容评分 1 地面标识地面通道没有标识，每处－1 地面通道标识不明确，每处－1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－1 2 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1 工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2 工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1 工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1 工位器具摆放乱，每处－1 3 零件零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1 非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1 工位上的不合格件无明显标识，每处－2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－1 4 工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处－1 工作角内物品摆放乱，每处－1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－1 5 目视板班组无目视板，每少1块－1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2 目视板损坏，每块－3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1 目视板有栏目，但内容空白，每处－1 目视板牌面过时和信息过时，每处－1 目视板无责任人，每块－1 目视板未定置或未放于规定位置，每块－1 部门及车间无目视板台帐－5 6 工具箱工具箱不清洁，每个－1 工具箱上或下放有杂物，每个－1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1 工具箱损坏没有及时修理，每个－1 7 厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1 厂房四壁有积灰，每处－1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1

5S管理检查表

5S管理检查表序号检查项目5S核查要点检查要素（正确项得“1”分；错误项不得分）第一周第二周第三周第四周合计 1 办公室办公室应整体整洁、干净，办公用品摆放整齐是否整洁、干净，是否有东倒西歪现象产生 2 无非必需品是否有非需品，不准有装饰品 3 办公桌处理完的文件资料及时放回是否及时放回文件柜、夹、架中 4 非每日必需品不得存放在办公桌上办公桌上是否只放置每日最低限度内的用品 5 电话机摆放是否整齐是否按照划定的线标记摆放 6 笔筒摆放整齐是否按照划定的线标记摆放 7 办公桌不得积累灰尘是否有灰尘 8 私人物品不得放置于桌面私人物品是否放置于桌面 (如公文包等） 9 桌下、地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等 10 桌下无杂物是否有鞋、卫生纸等与工作无关的物品 10 垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理，垃圾量是否超过总容积的80％

11 办公椅下班后办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置 12 椅背上不允许摆放衣服和其它物品（靠背除外）是否摆放有衣物等 13 文件夹文件夹要使用统一的书脊，是否使用统一的书脊标识 14 文件夹实施定位化是否定位 15 窗台保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网、无污物是否有污迹、灰尘、蛛网、污物 16 电脑、复印机、打印机等应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹、废纸 17 电脑线应束起来，不得凌乱是否没有束起来或凌乱评分人：监督人：说明： 1、检查日期为不定期（工作时段）； 2 j. ?/ @- y) l0 Y/ [ 2、每个检查要素为1分，要么得1分，要么得0分，没有折衷；

展厅5S管理检查表141226

附件是否达标存在问题描述一、人员1-1-1 销售人员的着装应为标准的职业装1-1-2 男士着黑色皮鞋/深色袜子1-1-3 女士着浅色袜子，穿不露指皮鞋，鞋跟不宜过高1-1-4 销售人员佩带工作牌，随身携带名片1-2-1 销售人员举止言行应大方自然、彬彬有礼1-2-2 销售人员在接待中保持良好的形象与情绪，以愉悦的心情与客户进行交流1-2-3 头发保持干净、整洁，不留奇特少见的发型和发色1-2-4 上班时间不要浓妆艳抹，女士应以淡妆为主1-2-5 指甲不宜过长，保持干净1-2-6不纹身，不佩戴夸张的首饰二、展厅 2-1-1场地地面平整、清洁，地面应为C20砼地面 2-1-2店面绿化植物不高于1米，四周围墙干净、无破损、无裂痕2-1-3店前停车位按标准划制（黄色、线宽80MM ），线条清晰醒目2-1-4应设置客户停车位，并有明显标识，且不能做别的用途 2-1-5有醒目的试乘试驾车辆指定停车区 2-1-6在客户入口处有醒目的方向指示牌（包括展厅和售后），且整洁、安全、颜色正常2-1-7广场夜间灯光照明良好 2-2-1展厅内、外墙面、玻璃墙等保持干净整洁 2-2-2RVI 标志保持干净整洁、安全、色彩正常（不能褪色或变色）2-2-3应按郑州日产要求挂有标准的专营店营业时间看牌 2-2-4展厅入口应使用日产 VI 中规定的颜色的地垫（毯），且保持整洁 2-2-5展厅的地面、墙面、展台、灯具、空调器、视听设备等保持干净整洁，无乱贴的广告海报等 2-2-6展厅内摆设有型录架，型录架上整齐摆放与展示车辆相对应的各种型录2-2-7展厅内保持适宜、舒适的温度 2-2-8展厅内要明亮、令人感觉舒适 2-2-9展厅内须有音响系统，在营业期间播放舒缓、优雅的轻音乐 2-2-10展厅内部有清晰的设施指示牌，且整洁、安全、无褪色或变色2-2-11展厅和维修入口处，要保持清洁，不能有垃圾和堆积物 2-2-12展厅内所有布置物应按照郑州日产阶段促销方案的要求布置，且摆放整齐、洁净，阶段性活动结束后必须及时撤除或更换2-3-1门口处设有接待（迎宾）台，并符合郑州日产VI 标准 2-3-2接待台保持干净，台面上不可放有任何杂物，各种文件、名片、资料等整齐有序地摆放,不许放置与工作无关的杂物2-3-3接待台处的电话、电脑等设备保持良好的可使用状态 2-4-1应保持干净整洁，不褪色 2-5-1每辆展车附近的规定位置（位于展车前进方向的右前方）设有一个车辆说明架，车辆说明架上摆有与该展车一致的规格表，且符合郑州日产VI 要求2-5-2展车间相对的空间位置和距离、展示面积适当 2-5-3宣传品、产品型录、单页等物料摆放整齐，位置合理，且物料均符合郑州日产 VI 要求 2-6-1业务洽谈区必须配置足够数量的桌椅（根据专营店级别设置），摆放整齐有序，且保持洁净 2-6-2桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个（含3个）以上烟蒂，应立即清理，每次在客人走后应立即把用过的烟灰缸清理干净2-6-3客户资料以及其他需要保密的信息不能被放在桌上 2-7-1客户休息区空间一定要足够，且必须设置在较安静的地方 2-7-2客户休息区地面、墙面、天花保持平整清洁，沙发、茶几等摆放整齐并保持清洁2-7-3客户休息区桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个以上（含3个）烟蒂，应立即清理；每次在客人走后应立即把用过的烟灰缸清理干净2-7-4客户休息区设有杂志架、报纸架，各备有5种以上的杂志、报纸，其中含有汽车杂志、报纸，报纸应每天更新，杂志超过三个月需更换新版2-7-5客户休息区设有饮水机，并配备杯托和纸杯 2-7-6客户休息区需摆放绿色植物盆栽，以保持生机盎然的氛围 2-7-7客户休息区配备有视听设备，在营业时间内可播放郑州日产广告宣传片或专题片2-7-8有证书、奖杯展示，且展示证书、奖杯干净、无破损、摆放整齐检查记录《郑州日产展厅5S 管理检查表》 7. 客户休息区 6.　洽谈区3. 客户接待区 8. 儿童游乐区1. 店前广场 2. 展厅整体 2.仪容仪表项目 4. 品牌墙 5. 车辆展示区 1.着装