钢材标识
钢材标识
近年来，随着房屋开发建设工程增加，国际市场铁矿石涨价，钢材价格一路攀升，假冒伪劣钢材也悄然侵占着市场份额。钢材进场无标志、复印质量证明文件模糊不清或者与钢材实物的标识不符，外观质量也较差。人们渐渐习惯的认为，只要送（抽）样，复试合格就满足设计要求。现场送（抽）样仅仅是对钢材力学性能、工艺性能的抽查检测。检验钢材质量还包括：化学成分、表面质量、尺寸、外形、重量和允许偏差等。上述信息除外观检查外，主要来源于出厂标志及质量证明文件。而进场钢材无标志，根本无法对其所附带的质量证明文件（一般为复印件），的真伪做出判断。
一、按GB/T2101-1989，“型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定”：
（一）、出厂标志的规定：
4.1型钢的标志采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘贴标签方式。标志应字迹清楚，牢固可靠。
4.2逐根交货的型钢，应在端面逐根作上牌号、炉罐（批）号等印记。
4.3成捆（盘）交货的型钢，每捆（盘）至少挂两个标牌，标牌上应有供方名称、牌号。
（二）、出厂质量证明书的规定：
供方名称、需方名称、发货日期、合同号、标准号、牌号、炉罐（批）号、重量、支数（件数）、规格（型号）、标准中所规定试验数据、技术监督部门印记。
二、按辽宁省DB21/900.1-2005“建筑安装工程施工技术操作规程”
钢筋进场要求：
2.2.7中规定：无原钢厂出厂证明书或试验报告单，只有非原钢厂的证明书，无铅封标志（标牌），级别不明的成批钢材，应根据实际情况抽取试件，进行力学性能试验，根据试验结果确定钢材级别后方可使用。但不得用于主要承重结构的重要部位上和用作预应力钢筋。
三、钢筋简易鉴别法：
1、圆钢的鉴别法：
一看钢筋标牌“炉（批）号”与质量证明书“炉（批）号是否吻合。按规定，出厂时每捆钢材挂标牌不少于2个，上面应该标有厂名、生产“炉（批）号”、牌号、规格、标准编号、重量等相关信息。其中，“炉（批）号”是唯一的，主要看其与所提供的质量证明书“炉（批）号”是否吻合，且无改
动痕迹。非正规生产厂家生产的钢筋无标牌、无质量证明书，只能用正规生产厂家复印件冒充。二看表面质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。而那些用地产钢锭轧制的钢筋，由于钢锭本身存在结疤、裂纹、夹渣等缺陷，虽然随着轧制变形会被部分掩盖，但不能消除。正因为如此，伪劣钢筋规格小于16毫米的居多。
三看光洁度及颜色。正规钢筋表面呈光亮均匀的深蓝灰色。非正规的钢筋表面呈灰色，氧化铁皮稍经敲击或擦拭会脱落，甚至有的呈暗红色由企业生产条件决定。
四看截面尺寸。正规企业生产的钢筋截面在公称尺寸范围内，且圆钢不圆度小、无耳子（又称裤线）。伪劣钢筋截面尺寸小于公称尺寸下限，耳子严重，不圆度大多超标准。
五看端部。伪劣钢筋端部往往带有未切掉的轧制端头，并夹带有缺陷存在。由于伪劣钢筋以地产钢为原料，坯料小且重量不等，很难达到等尺，为了提高“出材率”必然带有轧制端头，而且，在整捆中长度不完全统一。
六看标志和质量证明书。为了钢筋销售和使用的“合法化”，一些不法分子常常偷梁换柱，将正规
钢铁企业的产品标牌挂在伪劣钢筋上，并用正规企业相应的质量证明书复印件佐证。专门有人收购正规厂家的钢筋标牌，正规钢厂的产品标牌容易丢失也根源于此。
2、螺纹钢筋的鉴别法
一看有无生产许可证标记和编号。螺纹钢是实行国家生产许可证管理的产品（见下表）。根据规定必须在质量证明书、产品包装标牌上标注生产证可证编号，否则为无证产品。
二看螺纹钢表面标志。按照国家标准规定，直径大于10毫米的螺纹钢筋必须在钢筋表面轧上牌号标志——通常用阿拉伯数字2、3、4分别表示屈服强度最小值。
三是钢筋表面标志、标牌与质量证明书核对。正规企业钢筋表面标志轧有牌号、厂名或商标和直径毫米数，厂名或商标都是以汉语拼音字头表示，将两者仔细“拼对”可辨真伪，见下表。
四是测量螺纹钢尺寸。伪劣钢筋的内径小、横肋间距大，严重偏离允许偏差，变成了“扁螺纹钢筋”，
钢筋表面轧有Ф12毫米、Ф14毫米字样，且无牌号标志、厂名或商标，实际内径只有9毫米~12
毫米。
部分钢筋厂家《工业产品生产许可证》情况一览表
序号
生产厂家名称
产品名称
生产许可证号
有效期
钢筋标志
1 .首钢总公司（首钢新钢有限责任公司、北京首钢股份有限公司）
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 、HRB500 8mm~40mm
XK05-001-00127
2007.10.29~2008.04.30
SG
2 .唐山钢铁股份有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 6mm~40mm HRB500 8mm~25mm
XK05-001-00054
2007.09.29~2012.09.28
T
5 .凌源钢铁股份有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 10mm~40mm、热轧光圆钢筋R235 16mm~20mm
XK05-001-00045
2007.10.19~2012.10.18
LL
6 .抚顺新抚钢铁有限责任公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 8mm~40mm、热轧光圆钢筋R235 8mm~20mm XK05-001-00019
2007.08.27~2012.08.26
F
7 .本溪北营钢铁(集团)股份有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 8mm~32mm
XK05-001-00151
2007.12.29~2012.12.28
BT
8 .通化钢铁集团有限责任公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 6mm~36mm
XK05-001-00031
2007.09.10~2012.09.09
TH
9 .辉南轧钢有限责任公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 10mm~14mm、热轧光圆钢筋R235 10mm~14mm
XK05-001-00056
2007.09.29~2012.09.28
TH
10 .四平红嘴钢铁有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 、HRB500 12mm~28mm
XK05-001-00057
2007.09.29~2012.09.28
HG
11 .莱芜钢铁集团有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 10mm~40mm HRB500 10mm~32mm
XK05-001-00049
2007.09.29~2012.09.28
LWG
12 .西林钢铁集团有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 6mm~32mm
XK05-205-00244
2004.02.24~2009.02.23
XG
13 .鞍钢附企新钢公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335 12mm~28mm
XK05-205-00228
2003.06.24~2008.06.23
XG
14 .海城市东四型钢有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335 12mm~32mm
XK05-205-00229
2003.06.24~2008.06.23
东
18 .辽阳市轧钢厂
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335 10mm~25mm
XK05-205-00237
2003.11.14~2008.11.13
Q
19 .鞍山中型轧钢厂
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335 12mm~25mm
XK05-205-00238
2003.11.14~2008.11.13
AZ
20 .海城市银禄轧钢厂
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 HRB335 10mm~25mm
XK05-205-00248
2005.05.27~2010.05.26
HYZ
21 .鞍钢附企焊管轧钢厂
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 HRB335 12mm~25mm
XK05-205-00261
2004.01.20~2009.01.19
AHR、AHY
22 .日照钢铁控股集团有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 HRB335、HRB400
12mm~32mm
XK05-205-00312
2005.11.30~2010.11.29
H
23 .山东西王钢铁有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 HRB335、HRB400 12mm~40mm
XK05-205-00282
2005.12.15~2010.12.14
LXW
24 .宣化钢铁集团有限责任公司（所属企业见批注）
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（规格详见批注）XK05-001-00087
2007.10.19~2012.10.18
X
25 .烟台新东方冶金企业有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335 12mm~32mm HRB400 12mm~28mm
XK05-205-00247
2004.02.24~2009.02.23
MH、HH
26 .唐山市富达钢铁有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 10mm~25mm
XK05-205-00344
2007.02.12~2011.06.11
SG-
27 .唐山志成轧钢有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335 10mm~36mm HRB400 10mm~28mm
XK05-205-00332
2007.02.12~2011.01.25
X
28 .大连华良企业集团有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 HRB335 10mm~28mm
XK05-205-00356
2006.08.07~2011.08.06
JG
29 .黑龙江建龙钢铁有限公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 12mm~32mm
XK05-205-00364
2007.02.12~2012.02.11
JL
30 .沈阳市西城轧钢厂
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335 12mm~25mm
XK05-205-00213
2003.02.14~2008.02.13
SX
31 .肥城石横泰顺轧钢有限责任公司
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400 6mm~32mm
XK05-205-00109
2002.10.27~2007.10.26
STG
钢板理论重量表
钢板理论重量表（钢板的理论重量） 厚度理论重量 理论重量厚度理论重量 厚度（mm） （mm）（kg/m2）（kg/m2）（mm）（kg/m2） 0.2 1.57 0.75 5.89 1.8 14.13 0.25 1.96 0.8 6.28 2 15.7 0.3 2.36 0.9 7.07 2.2 17.27 0.35 2.75 1 7.85 2.5 19.36 0.4 3.14 1.1 8.64 2.8 21.98 0.45 3.53 1.2 9.42 3 23.55 0.5 3.93 1.3 10.21 3.2 25.12 0.55 4.32 1.4 10.99 3.5 27.48 0.6 4.71 1.5 11.78 3.8 29.83 0.65 5.1 1.6 12.56 3.9 30.62 0.7 5.5 1.7 13.35 4 31.4 中厚钢板理论重量表（中厚钢板钢板的理论重量） 厚度理论重量厚度理论重量厚度理论重量（mm）（kg/m2）（mm）（kg/m2）（mm）（kg/m2） 4.5 3 5.33 16 125.6 38 298.3 5 39.25 18 141.3 40 314 5.5 43.18 20 157 42 329.7 6 47.16 22 172. 7 44 345.4
7 54.95 24 188.4 45 353.25 8 62.8 25 196.25 46 361.1 9 70.65 26 204.1 48 376.8 10 78.6 28 219.8 50 392.5 11 86.35 30 235.5 52 408.2 12 94.2 32 251.2 54 423.9 13 102.1 34 266.9 55 431.75 14 109.9 35 274.75 56 439.6 15 117.75 36 282.6 58 455.3 计算方法 结果修约 基本重量kg/mm.m2 7.85(厚度1mm,面积1m2的重量 — 单位重量kg/m2 基本重量（kg/m2)*厚度（mm) 修约至四位有效数字 钢板面积m2 宽度(m)*长度(m) 修约至四位有效数字 1块板重量kg
工程现场标识管理制度
工程现场标识管理 制度 1
现场标识管理规定 一适用范围本管理规定仅适用于xxxx集团第x工程有限公司承担的金属结构加工、安装过程的标识管理。二标识方法工程施工生产过程中的标识,根据工程的特点和技术文件规定,标识可采用低应力钢印标识法,书写标识法,标签标识法,涂色标识法等。无论采用哪种方法标识,均不能影响产品的使用功能,当需要时,应对标识情况作以记录,但符合以下三种情况时, 不允许使用钢印进行标识。 a)厚度小于或等于6mm的钢材; b)不锈钢和有色材料; c)低温产品用钢; 除此之外,还可使用施工记录进行标识。三物资标识 3.1钢材的标识 3.1.1钢板的标识采用书写标识与涂色标识相结合的方法。在 2
钢板的两端用白色标识出其规格、材质、批号、厂家等,若是成捆到货,在最上一张标识。钢板在分割或打捆时进行标识移置。为区分合金钢板与普板的区别,对合金板进行色标,具体见附表-1; 3.1.2型钢同钢板标识基本一致; 3.1.3钢管标识与钢板标识方法基本一致。 3.2配件标识 3.2.1法兰标识,采用钢印、色标、标牌相结合的办法,到货法兰钢印作为原始标识,色标作为直观识别材质标识,具体色标见附表-1,库存法兰应有标签标识; 3.2.2弯头的标识采用书写标识,表明规格型号、材质,为直观区分材质,用色标作为辅助标识,色标规定见附表-1; 3.2.3螺栓标识,用标签和色标相结合的方法,将颜色涂在螺栓两端具体规定见附表-1; 3.2.4其它不便直接标识配件用标签标识,材质直观区分用色标标识。 3.3其它物资本体有出厂原始的不再对其本体做重复性标识,如有出厂铭牌、出厂钢印、其它出厂标记。 3.4标识控制 1、物资的具体参数标识与材质单、合格证等质量证明文件编 号一致; 2、合格证编号的具体方法; 3
钢材标识要求
钢材标识和可追溯性控制作业指导书 1.目的 本指导书阐述了钢材标识及标识的维护和记录的要求，以确保船舶制造过程中钢材选用的正确性，避免多品种船舶同时开工作业过程零部件管理和零料管理混乱的现象，达到规范化运行。 2.适用范围 本指导书适应本公司船舶制造过程钢材管理、零部件管理和零料的管理，非船舶产品也可参照执行。 3.职责 3.1供应科负责原材料质量证明书的及时提供和原材料的分类堆放。 3.2准备工区负责原材料、零部件和零料的标识和标记移植。 3.3准备工区下料组负责零部件标识记录。 3.4各相关工区负责标识的维护。 3.5质量管理科负责全过程标识的检查和重要零部件标识的可追溯性控制。 4.实施 4.1 标识形式有标牌、色标、钢印、记号笔书写、堆放场地名称等。 4.2 钢材入库及堆放标识 4.2.1钢材入库后随同相应的“钢材质量证明书”由供应科钢材保管员分类汇总，提交质管科材料质检员验收。 4.2.2钢材经检验其表面质量、标记齐全与软件相符后，按材质、规格以及入级类别分类堆放，且标记符号放在上面。 4.2.3钢材堆场实行定置管理，编排序号，钢材堆放应具有合适的垫层，不宜直接堆放于地面上，以免锈蚀破坏。 4.2.4每堆钢材上，用标牌明确标识该堆钢材的牌号、规格以及船级社的名称。专材专用的特殊材料应标明所使用的船名及船号或部件名称。 4.3 钢材的预处理标识 4.3.1根据生产计划由准备工区材料员至钢材库领取相应规格材质的钢材，并详细台帐记录。 4.3.2钢材预处理前，逐张按序记录待处理钢材的炉批号、钢号、规格以及船社
名称。 4.3.3对入级不同的船舶的使用的钢材，为了能明显区分，可在处理后喷涂颜色不同的保养底漆（例铁锈红、深灰色、浅灰色等）。 4.3.4钢材喷涂底漆后，用记号笔逐张标识相应的原始钢材标记，普通钢材用白色记号笔书写，高强度钢用黄色，标记于钢板中心距两端端头约100mm处。4.3.5对钢板端头的钢印标记，用漆笔方框标记清晰。 4.3.6预处理且经标识移植齐全的钢材，喷砂房移运后，由准备工区负责定置管理。 4.4 零部件及零料的标识 4.4.1下料前，号料员根据软件所规定的材质、规格等认真核对。确认下料钢板的标记相符后，方可切割，并在软件和登记表上相应记录钢板的炉批号、入级名称等标识。 4.4.2下料应尽量从无钢印标识端开始，零料应为具有钢厂原始金刚印端，且切割端用记号笔（普通钢种白色，高强度钢黄色）相应移植钢板原始标记。 4.4.3每块钢板下料结束后，应在零件上逐块用记号笔（分白方法要求同上）标记入级名称、船号、零件号、分段号等标识，对船东、船检要求须作钢印标记的另需用钢印移植标记，所有标记应避开结构安装位置，作好标识后收集零件送加工组或集配组。 4.4.4零料尽可能分类堆放于统一场地，且标记向上，做好记录。 4.4.5零部件进行加工后可能造成标识磨损或视向不清的，应移植直观清晰，以便跟踪查对。 4.4.6对需进行火工或外加工的零部件，必须在非加工区部位的外口用钢印标记清晰。 4.5 标识的维护 4.5.1准备工区集配组按零部件上的标识和集配表集配并送各相关工区签收。4.5.2各相关工区接料后，在产品施工前，应认真按图纸和材料明细表核对零部件的标识是否齐全、清晰、相符；重要的零部件施工前经检验员认可后施工，对标识模糊不清或无标识的材料拒绝接收，并反馈给集配组。 4.5.3产品施工过程中，应注意保护标识不被破坏，对工作中可能会损坏的应及
常用钢板带常识
常用钢板(带)常识 (一)钢板及其分类 钢板(钢带)是一种宽厚的比和表面积都很大的矩形截面钢材，通常成张交货的称为钢板，也称平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。钢板有很大的覆盖和包容能力，可作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉窑壳体等；可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢坯料。由于上述特点，使钢板成为国民经济各部门应用最广泛的钢材。 钢板成张交货，钢带成卷交货。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。钢带的规格以厚度*宽度*C(卷)的毫米数表示。 1 按厚度分 1) 薄钢板：根据GB/T15574-1995《钢产品分类》的规定，厚度小于或等于3mm的钢板称为薄钢板(但按照我国传统的分法，一般是小于或等于4mm)。 2) 厚钢板：厚度大于3(4)mm的钢板。在实际工作中，厚钢板又称中厚钢板，其划分是：(1)中板：厚度3(4)-20mm的钢板。 3)厚板：厚度20-60mm的钢板。 4)特厚板：厚度60-600mm的钢板(国外最厚达700mm)。 2 按生产加工(轧制)方法分 1) 热轧钢板：经加热(加热温度在再结晶温度以上，一般都超过临界点A C1以上)以后轧制的钢板。 2)冷轧钢板：不经加热，在常温下(严格地讲是指在再结晶温度以下)轧制的钢板。 3)剪边钢板：钢板最后宽度经剪切决定，钢板边缘较整齐，质量好。 4)齐边钢板：钢板纵边由带立辊的钢板轧机轧出，轧后不剪纵边，钢板边缘常有裂纹及其他缺陷。
钢板理论重量表
钢板理论重量表(钢板的理论重量) 厚度理论重量 理论重量厚度理论重量 厚度(mm) (mm) (kg/m2) (kg/m2) (mm) (kg/m2) 0、2 1、57 0、75 5、89 1、8 14、13 0、25 1、96 0、8 6、28 2 15、7 0、3 2、36 0、9 7、07 2、2 17、27 0、35 2、75 1 7、85 2、5 19、36 0、4 3、14 1、1 8、64 2、8 21、98 0、45 3、53 1、2 9、42 3 23、55 0、5 3、93 1、3 10、21 3、2 25、12 0、55 4、32 1、4 10、99 3、5 27、48 0、6 4、71 1、5 11、78 3、8 29、83 0、65 5、1 1、6 12、56 3、9 30、62 0、7 5、5 1、7 13、35 4 31、4 中厚钢板理论重量表(中厚钢板钢板的理论重量) 厚度理论重量厚度理论重量厚度理论重量(mm) (kg/m2) (mm) (kg/m2) (mm) (kg/m2) 4、5 3 5、33 16 125、6 38 298、3 5 39、25 18 141、3 40 314 5、5 43、18 20 157 42 329、7 6 47、16 22 172、 7 44 345、4
7 54、95 24 188、4 45 353、25 8 62、8 25 196、25 46 361、1 9 70、65 26 204、1 48 376、8 10 78、6 28 219、8 50 392、5 11 86、35 30 235、5 52 408、2 12 94、2 32 251、2 54 423、9 13 102、1 34 266、9 55 431、75 14 109、9 35 274、75 56 439、6 15 117、75 36 282、6 58 455、3 计算方法 结果修约 基本重量kg/mm、m2 7、85(厚度1mm,面积1m2的重量 — 单位重量kg/m2 基本重量(kg/m2)*厚度(mm) 修约至四位有效数字 钢板面积m2 宽度(m)*长度(m) 修约至四位有效数字 1块板重量kg
钢板类原材料现场标识规定
有限公司 A Q/01-2008 有限公司文件 钢板类原材料现场标识规定 版受本 控 号： 号： A/00 受控 使用部门 第份 编制部门：品保部 批准人： 发布日期：2008 年 1 月 20 日
生效日期：2008 年 1 月 25 日
有限公司 Q/016/01-2008 钢板类原材料现场标识规定 1目的 为规范公司钢板类原材料统一命名及现场标识，使之分门别类放置，排列整齐，达 到工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间、消除过多的积压物品，从而提高效率。 2范围 适用于艾谱机电公司冷轧钢、热轧钢、合金钢等原材料的命名和标识。 3内容 3.1热轧钢板标识 热轧钢板的标识编号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、钢板 尺寸组成。 其中屈服强度的字母用“屈”拼音第一个大写字母“Q”表示，屈服强度数值用阿 拉伯数字表示，质量等级符号分别为A、B、C、D级，钢板尺寸用钢板的厚度/长度/宽 度表示。各尺寸之间用斜划线“/”分隔开。 Q 235 B—××/×××/××× 厚度：用三位阿拉伯数字表示，单位：×10mm 宽度：用三位阿拉伯数字表示，单位：×10mm 长度：用两位阿拉伯数字表示，单位：mm 质量等级B级 屈服强度为235N/mm2 Q表示钢材屈服强度“屈”字汉语拼音首位字母例如：Q235B—3.0/150/600表示该种钢材为碳素结构钢，它的屈服强度为235N/mm2，质量等级为B级，其中厚度为3mm，长度为6000mm，宽度为1500mm。
3.2冷轧钢板标识 冷轧钢板编号由按冷轧钢板及钢带用途区分字母、钢板尺寸组成，格式同上。
轧钢板形讲义(杨荃)
宽带钢生产线板形质量控制 理论和应用 荃 科技大学高效轧制国家工程研究中心 2005.08.16 主要容 1、板形理论的基础知识 2、轧件变形和辊系变形理论 3、轧后带钢的屈曲失稳理论 4、轧辊磨损及热膨胀理论 5、部分板形测量仪表的原理 6、层流冷却对板形的影响 7、基于板形控制的轧机选型 8、板形控制系统的应用 9、板形控制模型的参数分析 10、变凸度辊形的相关技术 思考题 1、如果我负责新建轧机的技术工作，我将在机型、辊形、工艺和控制诸方面注重哪些技术要点？ 2、如果我负责轧机生产线的技术工作（工艺、设备、电气、质检等专业），我应该把握板形质量的哪些重要环节？ 3、如果我负责某条生产线的技术工作（热轧、酸洗、冷轧、热处理、涂镀层等专业），我如何考虑前后工序的配合来保证板形质量？
图1.1板带的横截面轮廓 h c h eo ’ h ed ’ h ed h eo e 2 B W e 1 1板形理论的基础知识 板带材做为基础原材料，被广泛应用于工业、农业、国防及日常生活的各个方面，在国民经济发展中起着重要的作用。随着科学技术的发展，特别是一些现代化工业部门如建筑、能源、交通、汽车、电子、机械、石油、化工、轻工等行业的飞速发展，不仅对板带材的需求量急剧增加，而且对其在性能质量、外部尺寸精度和表面质量诸方面提出了严格的要求。日益激烈的市场竞争和各种高新技术的应用使得板带的横向和纵向厚度精度越来越高，也推动着轧机机型和板形控制技术的不断向前发展。对于热轧、冷轧板的尺寸精度问题，有相对成熟的专门研究方法和解决手段。对于板形问题，无论是研究领域或技术应用领域的工作，都具有更大的难度。有关板形的基础知识是解决板形问题所必需掌握的。 1.1板形的概念 板形（Shape ）所含的涵很广泛，从外观表征来看，包括带钢整体形状（横向、纵向）以及局部缺陷；从表现形式看，有明显板形及潜在板形之分。 板带的横截面轮廓（Profile ）和平坦度（Flatness ）是目前用以描述板形的两个重要方面。横截面外形反映的是带钢沿板宽方向的几何外形，而平坦度反映的是带钢沿长度方向的平坦形状。这两方面的指标相互影响，相互转化，共同决定了带钢的板形质量，是板形控制中必须兼顾的两个方面。 1.1.1横截面轮廓 横截面外形的主要指标有凸度（Crown ）、边部减薄（Edge Drop ）和楔形（Wedge ）。 1.1.1.1 凸度 凸度C h 是反映带钢横截面外形最主要的指标，是指带钢中部标志点厚度h c 与两侧标志点h eo 和h ed 平均厚度之差： C h =h c -(h eo +h ed )/2 （1-1） 式中C h -带钢凸度； h c -带钢中点厚度； h eo -带钢操作侧标志点厚度； h ed -带钢传动侧标志点厚度。 标志点位置e 1一般取为25mm 或是40mm ，也有文献介绍为50-100mm 或0.05B W ，B W 为带钢板宽。各符号意义如图1.1所示。 1.1.1.2边部减薄 边部减薄是指带钢边部标志点厚度与带钢边缘厚度之差：
中厚板钢板打字机结构优化
中厚板钢板打字机结构优化 摘要介绍了中厚板钢板打字机的特点，对该设备的存在的问题与缺点进行了分析并提出了相应的改进措施，通过对钢板打字机的结构优化，不仅提高了钢板的质量，还取得了良好的经济效益。 关键词打字机架体压字轮结构改进措施 1 前言 安钢第二轧钢厂2800mm机组收集台岗位引进麦格纳格自动标识设备，由于设备供应厂家设计缺陷，使用效果不理想，由于其他原因该公司已重组，后续设备售后服务质量不能保证，我厂目前只能继续采取人工喷印标识和钢板压印标识。 2 改前状况 现在采用的钢板压印机位于收集台末端，采用的是杠杆结构，杠杆一端与汽缸头相连，气缸与地面固定，杠杆另一端与打字轮相连，杠杆中间和架体采用销联接，工作时气缸受压推动杠杆一端上升，杠杆围绕销轴转动使压字轮下降压在钢板上，从而实现压印的效果，结构简单，稳定性较差，发生突发事故的概率较大，而且压字轮作用在钢板上的力不均匀，经常出现标识不清。 此外，压字轮轴装配采用的是一对调心滚子轴承22208，轴长420 mm，轴的一端安装压字轮，压字轮轴所受的载荷分布不均匀，在压字轮工作的过程中，轴所受到的反作用力高达20000N，轴上所受到的最大弯矩超过5200N·m，经常出现轴断裂、轴承烂等事故，严重影响正常生产。 3 存在问题及分析 近年来，随着轧机产能的迅速提升，平均机时产量已突破190t /h，月均品种板材生产比例已达到85%以上，其中高强度品种板材所占比例更是逐月上升，加之比例较多的6mm—10mm小规格板材，。为满足提高我厂产品质量，减少质量异议，必须对打字机进行改进。 经分析，打字机结构存在的问题有： 1）打字机架体结构过于简单，稳定性较差，容易倾斜移位； 2）采用杠杆结构，压字轮作用在钢板上的力达不到水平均匀，容易造成压印标识不清； 3）压字轮轴结构设计不合理，所受载荷不均匀，容易断裂；
钢材标识的管理规定
钢材标识的管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
关于钢材标识的管理规定 1. 目的 加强钢材标识管理，防止不同材质钢材混用、误用。增强现场的目视化管理。 2. 适用范围 本规定适用于整料、料头、料块以及半成品料。 3. 职责 3.1 仓库规定颜色的使用规则及定义颜色的含义 3.2 仓库负责钢材料场所有钢材色标的涂刷及维护。 3.3 机加工车间负责对在自己作业区域形成的料头、料块及半成品料进行标示。 3.4 质保负责对色标涂刷及维护情况进行监督处理。 4、定义 运用红、黄、蓝、绿、白五种颜色作为主色，尽量使用单色来标示材质，但是鉴于钢材材质繁 多，最多可以使用三种颜色来标示材质。 4.1
4.2 颜色的使用规则 4.2.1 圆钢、钢管的标识标注到圆钢、钢管的两端。 4.2.2 钢板的标识标注到钢板的四角或侧面。 4.2.3 颜色定义中色标有顺序要求的要按顺序涂刷。 5、工作内容 5.1 涂标操作者及监督者 5.1.1 钢材进厂后由搬运工负责涂标识，仓库管理员有监督的义务和权力。 5.1.2 圆钢、钢管、钢板下料后由下料人员负责涂标识。 5.1.3 对于需要从车间退回仓库的料头、料块，如没有材质标示，仓库有权拒绝接 收。 5.2 对责任人的处罚规定 5.2.1 质保负责钢材进厂标识及料头、料块标识的监督检查工作，并对未按规定执行 的责任 人按每件 10 元扣除绩效工资。 5.2.2 对于因标示不清楚，造成钢材混用、误用的，根据对公司造成损失的严重程 度，来追究 相关责任人及相关部门的责任。 6.本规定从发布之日起执行，由仓库负责解释并持继改进。
钢板规格型号
钢板规格型号、厚度尺寸大全 钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。 薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。 厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm 的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞ 60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。 钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。 一、中、厚板 （一）普通中、厚钢板 1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88） 普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。 沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。 （1）主要用途 沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。 （2）材质的牌号、化学成分和力学性能 符合GB700-79(88)(普通碳素结构钢技术条件)中沸腾钢的规定。参阅（型钢）等部分。 （3）钢板规格尺寸 热轧厚钢板厚度为4.5-200mm。 （4）生产单位 普碳沸腾钢板由鞍钢、武钢、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢钢公司、营口中板厂和天津钢厂等生产。 2、普碳钢镇静钢板（GB3274-88） 普碳镇静钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完
8字筋压型机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 8字筋压型机安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
8字筋压型机安全操作规程(最新版) 一、施工场地机电设备较多，必须注意用电线路的保管必须做到清晰。经常检查线路，发现问题及时解决。 二、通过8字筋成型机已经加工完成的8字筋在焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；8字筋端部当有弯折、扭曲时、应予以矫直或切除。 三、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧坏8字筋主筋。 四、焊接过程中应及时清渣，8字筋焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 五、焊接地线应与8字筋钢筋接触紧密。 六、通过8字筋成型机加工成型的8字钢筋应对称均匀从模具内取出，以减少外力变形。
七、应对格栅施工模具进行定期检查，防止模具松动变。 8、上台阶进行格栅8字筋安装时，拱脚处基底应清除扰动土，必要时可采取预加固，防止拱顶下沉。 九、作业后，及时清理场所，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，清除焊料余热后，方可离开。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钢板标识与追溯性审核案例
钢板标识与追溯性审核案例 推荐机构：广东中鉴认证有限责任公司 认证类型：质量管理体系 审核员： 曾庆远、黄秀媚、霍应麟 一、案例发生的背景 2010年4月2-3日广东中鉴认证有限责任公司审核组对广州XX钢板制品有限公司的质量管理体系进行了再认证审核。 广州XX钢板制品有限公司主营业务为：将钢铁公司所制造出来的卷状的电镀锌钢板、电磁钢板、汽车钢板，按客户所需的尺寸及形状来进行分条、剪切、冲压等加工包装，交付给电子、电器、电脑以及汽车配件厂商。主要设备有大型切条机，大型剪板机，300吨冲床，吊车。 二、该案例发生的主要过程 该公司钢板分条、剪切、冲压生产工艺过程：钢材进厂→堆垛 → 开包 → 分条 → 捆包 → 剪切→捆包 → 交付 → 冲压→捆包 生产过程质量控制方法： 1.通过材料、设备、刀具的调整，加工参数的设定，以确保加工精度（尺寸、外观）符合产品要求，防止划伤、压痕。 2.通过作业场所的温湿度控制，确保生产过程、包装运输过程钢板不受潮生锈。 3.通过控制产品标识，确保不发生弄错材质，使用过期材料。
三、主要的审核发现、沟通过程 审核员结合钢材进厂、堆垛、开包、分条、捆包、剪切、捆包、冲压、捆包、交付等生产工艺流程，围绕产品标识方法，可追溯性制度，与生产安排工程人员、材料入货人员、生产工人进行了沟通交流，现场审核观察，记录和报表查阅等方式进行取证。审核发现如下： 1.生产部工程管理科根据日本JFE公司发送的装船单标注的每捆钢材（也称作母材）信息，转换为公司内部的“母材管理标识”。每批次钢材有多卷，但每卷钢材都有独立的序列号及条形码。内部“母材管理标识”与之一一对应。 2.在母材堆场，每卷母材有原厂（日本JFE公司）标识卡，同时贴有对应的内部“母材管理标识”卡。 3.工程科的“分条加工指示书”直接指定到母材卷号。开包后的母材带着“母材管理标识”投入分条生产线。给分条形成的钢材新的产品标识，分条卷料序列号为： 对产品进行一对多的转移标识。每卷条料都有一个唯一的卷料标识卡。 4.同理，一些分条钢材剪切形成的钢板，按规格、尺寸捆包，形成第二个新的产品标识卡与切条制品的编号类似。 5.最后，部分分条钢材冲压成产品，按规格、尺寸捆包，形成的产品标识卡与板料制品的编号类似。 6.全过程加工指令、交付单等文件、表格均填写产品标识码，通过生产日报表和加工指示书，对分条、剪切、冲压全过程，可以实现对产品的钢材供应商、生产日期、批号的追溯。 为了防止差错，该公司于2009年10月导入了异材防止系统，配对使用操作者用的标识码和机器识别用的条形码。在操作者通过肉眼识别产品标识的基础上，再利用条形码识别仪扫描对应的条形码进一步验证，确认无误后再进入下一步流程。这样，大大提高了可靠性。
带钢板形缺陷对卷取张力的影响
文章编号:1004-9762(2007)003-0222-03 带钢板形缺陷对卷取张力的影响 Ξ 孙向明,宋文骞,王 山山 (包头钢铁(集团)公司带钢厂,内蒙古包头 014010) 关键词:卷取张力;板形;带钢 中图分类号:TG 142 文献标识码:A 摘 要:运用有限元软件ANSY S 建立了带钢卷取过程的有限元仿真模型,定量计算了常见的带钢板形缺陷对卷取张力的影响,仿真结果可对实际生产提供理论参考1 The influence of strip shape defect on winding tension S UN X iang 2ming ,S ONG Wen 2qian ,W ANG Shen (S trip Plant ,Baotou Iron and S teel (G roup )C o.,Baotou 014010;China ) K ey w ords :winding tension ;strip shape Abstract :A FE A m odel of strip rolling was built with ANSY S s oftware to analyze the effect of strip shape defect on winding tension.The effect on winding tension was calculated by using the m odel ,and the simulation results may provide theoretical reference for production. 卷筒径向压力的计算不仅是卷筒零件强度和胀缩缸推力计算的先决条件,而且与卷取质量直接相关1因此,准确地计算卷筒的径向压力对于带钢卷取过程分析是非常重要的1然而卷筒径向压力与卷取张力、带卷直径、带宽、带卷和卷筒的径向刚度、带卷层间介质及表面状态、层间滑动与摩擦等众多因素有关[1]1由于卷取过程中多层带钢结构的复杂性和力学上边界条件的非线性使得这个问题在理论分析和实验研究方面都具有较大的难度1 目前已有很多卷筒压力的计算公式,这些公式主要计算层间经向压力,对带钢缺陷、张力分布和层间压力的影响均没有提及[2] 1本文采用大型有限元 通用软件ANSY S 分析了冷轧带钢张力卷取过程中影响卷筒压力的几个因素,为卷筒压力的工程计算提供了技术依据1 1 带钢卷取的ANSY S 有限元仿真 111 带钢卷取的ANSY S 仿真结构模型 考虑到对称性,模型以1/2钢卷为研究对象(参 见图1)1 图1 模型网格 Fig.1 E lements of the model (1)卷筒模型(见图1)1卷筒的力学模型是直径600mm 的圆柱刚性表面1 (2)带钢模型(见图1)1截取一些带钢,宽度为1300/2mm ,厚度为1mm ,长度为各层相应1/2圆的 周长,由50mm ×50mm 的shell118单元组成,每层带钢上分配有其外一层的目标单元,相应的每层带 钢上分配有其作为内一层的接触单元1 2007年9月第26卷第3期内蒙古科技大学学报 Journal of Inner M ong olia University of Science and T echnology September ,2007V ol.26,N o.3 Ξ收稿日期:2007-03-11 作者简介:孙向明(1975-),男,内蒙古包头人,包头钢铁(集团)公司工程师,硕士1
机械原理 钢板翻转机构
一、题目 实现内容：将钢板翻转180° 实现过程：当钢板T由辊道送至左翻板W1后，W1开始顺时针方向转动。 转至铅垂位置偏左10°左右时，与逆时针方向转动的右翻板W2会合。接着，W1与W2一同转至铅垂位置偏右8°左右，W1折回到水平位置，与此同时，W2顺时针方向转动到水平位置。 机构原理图： 图一 二、已知条件： 1）原动件由旋转式电机驱动； 2）每分钟翻钢板15次； 3）其他尺寸如图所示； 4）许用传动角[γ]=40° 三、设计任务 1、提出可能的运动方案，进行方案分析评比，选出一种运动方案进行设计； 2、确定电动机的功率与转速； 3、设计传动系统中各机构的运动尺寸，绘制钢板翻版机机构的运动简图； 4、用软件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。 5、图纸上绘出最终方案的机构运动简图（可以是计算机图）并编写说明书。
四、过程分解 过程一：左翻板W1开始顺时针方向转动，转至铅垂位置偏左10°左右。右翻板再次过程中也逆时针转动向左板靠近，直至贴合。 过程二：左翻板W1与右翻板W2一同转至铅垂位置偏右8°左右。 过程三：W1折回到水平位置，与此同时，W2顺时针方向转动到水平位置。 五、给出方案设计数据 AD长度L4 1500 CD及C1D长度L3 500 右板与左板贴合时∠ADC大小22° 120° 右板与左板贴合时∠AD C1大小 六、提出方案 方案一 运动简图： 图二 左板设计计算
图三 图中AD=1500 CD=500 令∠ADC=α ∠AD C 1=β 且CD=C 1D=L 3 AD= L 4 则当右夹板与左夹板贴合时α=22?，β=120? 在三角形ACD 中， ,**2**23 42 2324222L L AC L L CD AD AC CD AD COS -+=-+=α 12342,***22324L L AC COS L L L L AC -=-+=α即①， 在三角形AC 1D 中，,**2**23 42 12 32412 1212L L AC L L D C AD AC D C AD COS -+=-+= β 即AC 12=L 42+L 32-2*L 3*L 4*COS β,AC 1=L 2+L 1② 由①②带入数值解得：L2=1428, L1=374.8 右板设计计算
钢板检验标准
钢板检验标准（总则） 编号： 零部件名称 钢板 适用范围 通用 主要组成部 件 钢板 包装方式 因主要产品为热轧裸露散装 钢板，故采取裸露裸露不捆 扎。 包装标识 供方名称或供方商 标、标准号、牌号、 规格、重量及能够追 踪从钢材到冶炼的识 别号码。 检验依据标 准 QJS/RK 03.00/01.002-2013 关键特性 1、冶炼方法 2、交货状态 3、包装标识 4、化学成分 5、力学性能 6、尺寸允许偏差 7、外形允许偏差 8、表面质量 9、内部质量 10、重量 备 注 1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： ①各种钢板交货状态要求应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中表1、表2规定。需方有退火状态要求时，以退火状态交货。 ②钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并在合同中注明，允许以毛边状态交货。 ③对于厚度大于30mm的优质碳素结构钢热轧厚钢板允许火焰切边，但需热处理的钢板，应在热处理前进行。 3、重量确认：钢板重量由保管员进行确认，确认的方法应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中5.9的规定。 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 变更标记 变更申请单号 检验员/SQE确认及日期
钢板检验标准（指导部分） 编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注 第1步 资料审查 …… 1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（尺寸、外观、外形）。 2、确定供应商提供的质量证明书符合规定格式及检验项目，保证质量证 明书的内容真实有效。 a、如果未提供自检记录或质量证明书， 则检验完毕后不予入库，待补齐并经质检 员确认数据真实性后入库。 第2步 标准确认 …… 标准齐套性： 3、是否有该型号原材料的正式送货单、技术条件或通用技术标准； 4、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本； b．送货单齐全、无错误，技术条件或通 用技术标准为最新受控版本； c. 检验标准为受控、最新版本； 第3步 抽样方案 …… 5、钢板的尺寸和外形抽样方案按照GB/T2828.1-2012正常检验一次抽 样方案（II级检验水平）。 6、钢板的重量按送货批次实行全检。 7、钢板的化学成分和力学性能成批验收，每批由同一牌号、同一冶炼炉 号、同一规格（外形、厚度）、同一质量等级、同一交货状态或热处理制 度的钢板组成，每批次按附录表1中的规定进行抽检。 8、钢板的外观质量，逐张检查。 9、钢板内部质量的检验按表1中的规定执行。 d、 检验项目AQL值检验水平 外形 2.5一般检验 水平II 尺寸 2.5一般检验 水平II ……
浅析地下连续墙十字钢板接头处理及渗漏分析
浅析地下连续墙十字钢板接头处理及渗漏分析 摘要：根据哈尔滨地铁2号线某地铁站地下连续墙的施工经验，结合相关施工 规范及设计要求，浅谈地下连续墙十字钢板接头方式在地下连续墙实际施工过程 中的控制重点和施工难点，并对开挖后渗漏的原因进行分析，提出解决措施，从 而有效保证了后续施工工艺的进行。同时为类似工程施工提供可靠借鉴。 关键词：地下连续墙；十字钢板；接头；渗漏 引言 20世纪60年代地下连续墙施工技术被引入中国，由于地下连续墙具有刚度大、整体性和抗渗性能好、能承重和施工振动小、噪音小等特点，并能紧靠建筑 物边缘施工，因而被应用在地铁车站、高层建筑物深基础和防渗大坝等工程中， 成为基坑开挖的围护结构或永久性结构的一部分。地下连续墙各槽段之间连接接 头形式和施工质量对墙体的整体性和防渗性有重要影响。地下连续墙接头位置也 是整个围护结构相对单幅地下墙本身比较薄弱的区域，在富含地下水的沙层中， 尤其对开挖面位于承压含水层基坑中，地下连续墙接头质量对基坑安全显得至关 重要。 一、介绍十字钢板接头工艺及施工方法 我部施工的哈尔滨地铁2号线地铁围护结构地下连续墙工程，墙厚0.8米， 平均深度约45米，钢筋笼长度达43米，具有深度大、墙体厚等特点，且后期基 坑开挖后采用A60cm的钢支撑进行支护，故要求墙体防渗性好，回避施工拔管工艺（深度大，接头管拔管困难），对墙体接头抗剪性能要求较高。根据本地铁车 站围护结构的以上特点，设计采用十字钢板刚性接头，以穿孔板作为相邻槽段连 接构件的接头形式发挥以上优势。穿孔钢板增加相邻槽段的机械咬合力，可承受 地下连续墙垂直接缝上的剪力，使相邻地下连续墙槽段共同承担上部结构的竖向 荷载，协调槽段的不均匀沉降；同时也充分发挥十字钢板良好的止水性能。十字 钢板具体接头形式见图1。 十字钢板在钢筋加工平台上现场进行拼接，然后焊接在钢筋笼单侧或两侧， 随钢筋笼一起吊装下放。其中，钢筋笼加工方式可分为首开、顺开及闭合。首开 槽特点：钢筋笼两侧均装有十字钢板，钢筋笼整体质量、刚度均匀，方便吊装。 顺开槽则钢筋笼单侧焊接十字钢板，由于钢筋笼质量分布不均匀，吊装容易偏斜。闭合槽是在两边槽段都施工完毕后作为中间槽段闭合的钢筋笼，故其钢筋笼两头 均无十字钢板，而是焊接“凹”字形封口筋咬合两侧的十字钢板。因首开槽不存在 刮壁与刷壁等工序，故其接头与砼能满足“严丝合缝”的连接效果，但同时也给闭 合槽的刮壁与刷壁增加工作量。首开槽与闭合槽施工顺序为间隔跳跃式，对施工 面要求较高。施工面不够宽阔，导墙长度不够长则采用顺开式成槽顺序。由于地 连墙钢筋笼主筋保护层厚度为7cm，故砼灌注时可能会产生绕流，故在一序槽段 钢筋笼十字钢板两侧焊接止浆铁皮（扰流板），防止砼在浇筑过程中进入十字钢 板内，给二序槽段施工带来困难。 图1：十字钢板接头形式示意图 二、十字钢板接头施工控制重点 围护结构地连墙施工中接头处理的质量直接关乎后期基坑开挖的安全以及墙体的质量，
钢板试样检验操作规程
编号：ZL/-10A 页数：第1页共16页—————————————————————————————————————— 钢板试样加工检验操作规程 1、适应范围 本规程适应于钢板物理性能试样的加工、检验。 2、引用标准 GB/T228金属拉伸试验方法 GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法 GB/金属布氏硬度试验:试验方法 GB/T232金属弯曲试验方法 GB/T4160钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) GB/T4338金属高温拉伸试验方法 GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法
3 作业程序 调度作业程序 3.1.1 调度员根据质量网当班所传的钢板试样加工委托，依据相关标准下达试样加工卡。 3.1.2 所来样坯由计算机统一生成一一对应的流水号，禁止使用由“0”“6”“9”三个数字组成的编号。 3.1.3 调度员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识 3. 2. 试样加工作业程序 3.2.1 锯床操作人员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识，然后依据加工卡的下料要求合理选择下料位置和尺寸。 3.2.2 矩形截面拉伸试样 3.2.2.1 锯床下料尺寸要求 (1) b =40mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×60×(400~420)(mm)； 页数：第2页共16页—————————————————————————————————————— (2) b =30mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×50×(280~380)(mm)； =25mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×45×(270~410)(mm)； (3) b
(4) b 0=20mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×40×(250~380)(mm)； (5) b 0=12.5mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×35×(210~230)(mm)； 3.2.2.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床）。 3.2.2.3 铣床按照要求对半成品试样进行精加工，具体加工尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[50±(1~]×(400~420)(mm)；b 0=30mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[40±(1~]×(280~380)(mm)；b 0=25mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[35±(1~]×(270~410)(mm)； b 0=20mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[30±(1~]×(250~380)(mm)；b 0=12.5mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[25±(1~]×(210~230)(mm)铣床加工完毕转至下道工序（平行部分加工）。 3.2.2.4 铣床按照要求对精加工的半成品试样进行平行部分加工，具体尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(40±×L c (≥225)(mm)； b 0=30mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(30±×L c (110~220)(mm)； b 0=25mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(25±×Lc(110~245)(mm)； b 0=20mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(20±×Lc(90~210)(mm)； b 0=12.5mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为±×70(mm)； 3.2.2.5 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
锁定加压钢板原理及临床应用
SUMMARY 摘要 The principle of the locking compression plate (LCP) is represented by the combination of two completely different anchorage technologies and two opposed principles of osteosynthesis in one implant it combines the principles of conventional plate osteosynthesis for direct anatomical reduction with those of bridging plate osteosynthesis. Since the LCP can be used as a conventional plate using only dynamic compression, as a pure internal fixator using locking head screws,or as both combined, it provides the surgeon with multiple variations. Nevertheless, these new possibilities mean that preoperative planning and an understanding of the different biomechanical principles of osteosynthesis are essential if good clinical outcomes are to be achieved and maximum benefit is to be attained from the options offered by the LCP system. 锁定加压钢板为两种完全不同的固定技术的结合，该内植物包含两种相反的接骨术原理，即以直接解剖复位为特点的传统钢板接骨术和桥接钢板接骨术。LCP既可仅当作动力加压钢板使用，亦可通过锁定螺钉而进作为内支架使用，或是上两种方式的联合，这为外科医师提供多种选择。然而，这些新的可能性亦即意味着，若要想获得LCP系统带来的最大价值及好的临床结果，则必须理解不同的生物力学接骨术原理及做好术前准备。 The current article provides biomechanical background to and guidelines for the use of LC plates in the operative treatment of fractures and also reports experimental and clinical results obtained with LCP。 本文既提供骨折手术治疗时LCP使用的生物力学背景及指南，亦报告应用LCP获得的实验及临床结果。 INTRODUCTION 引言Since the first instance of internal fixation with a plate(carried out by Hansmann in Hamburg in 1886 (8) and the later integration of this principle into operative fracture treatment as a result of Lambotte’s work, both the implants used and the related principles of fracture treatment have been in a state of continuous development. 自第一例应用钢板内固定治疗（1886年，Hansmann在Hamburg实施）及其后Lambotte将这些整理为骨折手术治疗的原则以来，内植物及骨折治疗的相关原则正持续发展。 While in the early years of internal fixation with plates various principles were pursued in parallel, the standardization of the indications for and techniques of internal fixation with compression plates by the Swiss Association for the Study of Internal Fixation (ASIF) was one of the achievements of the 1950s that were later taken further by the Working Group on Matters Concerned with Internal Fixation (AO). The object of the technique of operative treatment of fractures with compression internal fixation described in the first edition of the AO Manual of Internal Fixation was thus stable internal fixation with the purpose of giving the bone primary strength to allow ;early functional mobilization it was intended that this should be achieved by applying the principle of interfragmentary compression with the object of absolute stability. The dynamic compression plate (DCP) was developed to realize this objective of internal fixation, and it allowed axial compression of the fracture zone by way of eccentric drilling for compression screws. In keeping with this principle, such an internal fixation operation led to primary bone-fracture consolidation without visible callus formation. Conventional plating methods are based on the use of an adequate number of anchoring screws to press the plate against the bone with high compressive forces, creating a stable bone-implant connection. When this technique is used, biocortical screws yield the best possible anchoring force. Even tiny fragments were adapted