生产批次记录及二维码使用要求

生产批次记录管理要求

——威特客户要求

一、目的：

为了便于在生产、使用、销售、服务、信息传递等过程中识别零部件生产批次和出厂次序，以及出现问题后的追溯。

二、要求：

针对每批次产品，批次号和出厂编号必须具有唯一性。

三、批次号编码方法（注意中间无空格，共5个内容信息）：

1、供应商代码：由客户采购部指定，三位数字组成，或者由大写字母组成（不能用I、O、Z、U）。

2、生产年度代码（见下表），注意不全是数字：

3、生产月份代码（见下表）：

4、产品区分码：

4.1 多种零件同时供货：A～Z顺序编号（供应商自己按照提供的零件进行编号，图号不同即应区分）；

4.2 固定只供一种零件，编号为A。

5、批顺序代码：按生产年份月份的第“X”批进行，一般以1-9编号；超过9次的，以A～Z编号。

5.1注意：必须是同一生产条件为一生产批，当有一个元素不同时，必须区分开批次，并记录。

同一生产条件定义：图样代号、产品变更、过程变更、主要原材料生产批次、特殊工艺过程5大元素一致。

5.1.1产品变更定义：

A、顾客变更：顾客书面变更通知，或者是投诉整改计划。

B、自行变更：影响装配性、成形、功能、耐久性等产品要求的更改。

5.1.2 过程变更定义：可能引起产品变差和潜在的质量故障，涉及的生产过程中人、机、料、法、环、测等要素变更

5.1.3 原材料生产批次变更：特殊要求的原材料变更。

5.1.4特殊工艺过程变更：铸锻件和热处理件，涉及铸锻造及热处理工艺，炉次和班次不同。

批次号实例：

四、批次号的使用管理

在一致条件下生产的产品或按规定方式汇总起来的一定数量的个体构成一个生产批，给定一个批次号。

供应商应按月建立批次号的变更状态档案，以便追溯。

采用批次号管理的产品，在档案内应表明属于某一批次的所有零部件的总数量和生产日期。

1实际使用方法：

1.1按照客户文件的要求根据我司实际情况，批次号要求在检验记录、入库记录和包装标识上体现。

1.2 套圈半成品进料状态卡上必须有热处理炉次号，导入到后续半成品加工的流程卡信息里面，随在制品

流转。

1.3 装配测试后，按照热处理炉次号，在成品检验记录和入库记录上填写生产批次号（最后4位顺序代码）。

五、二维码包装不干胶标签的内容、制作及使用

1、要求制式：Data Matrix码（ECC200矩阵符）

2、格式：生产厂名称、物料码、图样代号及名称、生产日期组成，其中物料码由图号、版本号、批次号组成，三者之间用“/”分隔

2.1其中图号长度为13个半角字符（不足13位用空格补足），版本号为2个半角字符，批次号为10个

半角字符（同3 批次号组成）

2. 2图号长度为13个半角字符（不足13位用空格补足），版本号为2个半角字符，批次号为10个半角

字符（同3 批次号组成）。见下图

四号宋体

10mm

10mm

70mm

六、包装标贴粘贴要求

1、粘贴纸箱表面干净，无油污。

2、不干胶粘贴在面积大的纸箱侧面，且不能有包装带干涉，便于扫描。

3、发货时，按照先进先出原则；发货单记录批次号；确认标签无污损方能出货。