PROE NC加工
Pro/E4.0/NC 数控加工
第十二章数控加工
问题：通过上次课的学习，我们将产品的模具设计出来了，那么，在Pro/E环境中怎样将它加工出来呢？
基本内容：
1、Pro/E NC 工作界面及菜单管理器；
2、Pro/E NC的基本流程；
3、Pro/E NC加工的基本概念。
重点：机床刀具的选择；制造参数、NC 序列、CL数据等设置。
难点：制造几何模型的创建、制造参数、NC序列。
12.1 Pro/E NC简介
Pro/ENGINEER是美国参数科技公司PTC （Parametric Technology Corporation）推出的大型CAD/CAE/CAM软件。
Pro/ENGINEER NC加工是将Pro/ENGINEER 生成的几何模型与计算机辅助制造CAM相结合，利用加工制造中的机床、夹具、刀具、加工方式和加工参数来进行产品的制造规划。在设计人员制定好规划后，由计算机生成的加工刀具轨迹数据CL（Cutter Location）。设计人员在检验加工轨迹符合要求后，经过Pro/E的后处理程序生成机床能识别的G代码。
Pro/ENGINEER NC 3.0有加工仿真功能，可以进行干涉和过切检查，节约加工成本。Pro/ENGINEER NC加工能生成工序单，控制了加工时间。Pro/ENGINEER NC加工不仅可以满足数控铣床和加工中心的编程要求，而且能满足车床和线切割机床的编程要求。
12.2 Pro/E NC菜单管理器
1、进入Pro/E NC加工模块：
类型→制造；子类型→NC组件；不使用缺省模板
选择公制模板：
单击：进入Pro/E NC加工模块2、Pro/E NC加工模块菜单管理器简介
在制造模式下的菜单管理器主要包括制造模型、制造设置、处理管理器、加工、CL数据等选项。下面简单介绍各选项的功能：
：主要用于制造模型的相关操作，如装配或创建参照模型和工件等。
：主要是对加工操作环境进行设置，如设置工作机床的参数、建立加工刀具数据等。
：单击此项可以弹出“制造工艺表”对话框，它列出了全部制造工艺对象，如机床、刀具和NC序列等。
：主要有定义NC序列及参数设置和生成、演示刀具路径，以及对生成的加工路径进行检测等功能。
：可以对生成的加工路径数据进行整理、输出、显示等操作。
：可以对加工模型、加工操作环境等参数进行修改，如零件的尺寸、NC序列等。
：对修改后的加工模型、加工操作环境等参数进行重新计算。
：可以对装配元件进行操作，如对模型树的顺序进行重排、创建新零件等。
：用于设置附加装配信息。
：单击此项可以弹出“关系编辑器”对话框，可进行关系方程的设定。
：可调用Pro/PROGRAM功能。
：用于解决源对象与目标对象之间的差异。
12.3 Pro/E NC的基本流程
在Pro/E NC加工模块中，无论是什么样式的加工零件的加工设计，都遵循以下基本流程：
其中，工件及夹具为可选的项目，其它为必须设定的内容。
12.4 Pro/E NC的基本概念
12.4.1制造模型（参照模型、工件）
通俗地说，在加工时要有一张加工图纸，在Pro/E NC加工模块中，这张加工的三维图纸就是“参照模型”；
在加工时还要有一个加工毛坯，在Pro/E NC加工模块中，这个毛坯就是“工件”。
1、参照模型：是所有NC加工的基础，在
NC加工操作前就要确定好参照模型。
使用参照模型是在模型上选取特征、曲面和边作为建立刀具轨迹的参照。
2、工件：在NC加工中可以被看作是一个加工零件的毛坯，并且在Pro/E NC中是可选的。它可以像参照模型一样，在NC加工操作前确定好，也可以在NC界面下创建。
3、制造模型：是由参照模型和工件装配在一起组合而成的。
范例：心形凸模零件加工
一、本例要点
心形凸模为一直壁零件，要求完成粗加工与精加工，零件的精度要求较低。通过这个加工实例，目的是熟悉Pro/ENGINEER Wildfire 3.0加工模块中粗加工最常用的体积块铣削加
工方法的基本操作及参数设置。包括以个内容：
● Pro/ENGINEER Wildfire 3.0加工模块的基本操作；
●进入加工模块后的初始设置；
●铣削体积块的创建方法；
●体积块铣削的主要参数设置。
二、工件分析与工艺规划
1、工件简介：心形凸模为一直壁零件，上表面和底面均为平面，图形相对比较简单。加工时，需要对心形部分进行粗加工和精加工，零件材料为45#钢，毛坯要求六面平整。
2、工件安装：以底面固定安装在机床上。
3、加工坐标原点
X：工件中心
Y：工件中心
Z：工件顶面
4、工步安排
本零件形状比较简单，又没有尖角或特别小的圆角，而且表面加工要求也不是很高，所以不需要清角加工。加工时，可采用一把φ32
的平刀进行全部的加工过程，这样既可以避免换刀操作，又可以提高加工效率。
本零件的加工可分为两个工步来完成：心形凸模粗加工、心形凸模精加工。
加工内容、加工方式、刀具、转速、进给等机械参数如下表：
三、初始设置
1、新建加文件mfg0001
2、导入参照模型
→→→
单击
打开装配操控板:
先将心形凸模的底面与NC_ASM_TOP匹配；再将NC_ASM_RIGHT与FRONT对齐；
NC_ASM_FRONT与RIGHT匹配。
隐藏组件、参照模型的默认坐标系
3、创建工件模型
→→输入工件名称：workpiece
→→
选取心形凸模的底面为草绘平面、任一侧面为参照平面：
单击右侧工具栏中的
将拉伸类型改为：至平面
选取心形凸模的顶面：
4、操作设置
注：只有在初次设置时，才会直接出现“操作设置”对话框，否则，应选择“制造设置”→“操作”命令。
（1）工作机床设置
在“操作设置”对话框中，单击右
侧的按钮，弹出“机床设置”对话框：
注：Pro/E在默认状态下，是3轴、铣削加工，本实例在数控铣床或加工中心上进行加工，可以不用设置其他参数，使用默认值即可。
单击按钮，回到“操作设置”对话框，完成工作机床设置。
（2）加工零点设置
在设置加工零点（数控加工的对刀原点，要求对刀方便，一般选取模型顶面的中心点）之前，首先要创建零点坐标系，坐标系必须要创建，否则无法进行编程。在Pro/E加工模块中，系统本身就有坐标系，但往往不符合编程的要求，因此，需要操作用户自已创建坐标系。
创建坐标系：单击右侧工具栏中的按钮，弹出“坐标系”对话框：
按住Ctrl键，在模型树中选取：
以及工件顶平面：
小米加工操作规范流程
小米加工操作规程 为了把种植基地生产的谷子全部按照GB 11766－89小米国家标准进行精加工，并且每道工序都达到国家标准生产加工技术操作规程的有关要求，特制定本加工操作规程。 一、谷子收购及验收标准 （一）地域要求：谷子必须是来源于我公司的谷子种植基地，按照农产品质量追溯对谷子栽培生产技术规程所生产的谷子。 （二）品种要求：谷子品种是公司种植基地提供的适合地域生产栽培的晋谷21号品种。 （三）质量要求： 1、适时收割：按照种植技术和操作规程，蜡熟末期或完熟期收获。此期种子含水量约20%左右，95%谷粒硬化，收割、晾晒、风干后脱粒。 2、谷子收购时要求：水份不超过20%，杂质不超过1%，品种纯度保证在98%以上。 二、原粮保管标准 （一）仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。
（二）设施：挡鼠板，防虫沙窗，库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。 （三）分类存放：按不同等级、不同水份，分类入库保管，严格防止不同类型、不同种植基地农户组的原粮混杂。 三、不合格原料的处理方法和合格原料的保管方法 1、不合格原料的保管方法。 根据检验结果，对水份超标的谷子，采用烘干的方式，经烘干到合格水份后按种植基地农户组分类存放。 2、合格原料的保管方法。 （1）成品采用定量包装，码垛整齐，批次清楚，保证先进先出，码垛与地面的距离不小于10厘米，与墙面、顶面之间留有30-50厘米的距离。 （2）原料库设有台帐和出入库记录，每月定期盘点，保持帐、物、卡一致。 （3）仓库保管员定期检查，并做好库存检查记录，发现异常通知质检部门确认、处理。 四、进料工序操作标准 1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份复检后，填写检验报告单。 2、加工方案：由公司车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。 3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生
ProE数控车削加工实例：轴加工
ProE 数控车削加工实例：阶梯轴加工 前言 Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件； 本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行阶梯轴数控车削加工的具体方法和步骤； 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 1 零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 目录 前言 1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图 2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2加工φ24一头 3.3加工φ30另一头 3.4 加工凹槽 4生成CL 数据文件和G 代码文件
1.2零件的三维图（即参照模型）如图1.2所示。 图1.2 1.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的) 图1.3 1.4加工后的零件图如图1.3所示。 返回目录 图1.4
2 运行Pro/ENGINEER 程序 返回目录 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC 组件”，在名称栏键入名称： JieTiZhouJiaGong 。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮，此时创建的文件格式为：.mfg 。 图3.1.2.1
3.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。如图3.1.2.2。 3.1.3打开设计模型文件 3.1.3.1从文件中打开参考模型 选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1所示。 图3.1.2.2 图3.1.3.1
模具数控加工考试试题
浙江省2012年１月高等教育自学考试 模具数控加工试题 课程代码:0１628 一、填空题（本大题共8小题,每空1分,共１5分) 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。 1.机床的运动是指刀具和工件之间的相对运动，在编程时一律假定＿_＿＿＿_是静止的， _＿_＿__相对于其运动。 2．所谓编程,就是把零件的_＿__＿_、___＿__、机床的运动及刀具的位移量等信号,用数控语言记录在程序单上的全过程。 3.数控车床的切削用量包括主轴转速、______和______等。 4．铣削编程时,取消孔固定加工方式用__＿__＿指令，另外____＿_等指令也能起撤销作用。 5.数控铣床操作面板由＿_＿___和__＿＿__构成。 6.坐标系平移变换称为＿__＿_＿，数控铣削编程时采用______指令来设定。 ７.普通加工中心的分辨率为______，最大快速移动速度可达１５-2５m/min。 ８.电火花线切割加工英文简称为_____＿,快走丝线切割目前能达到的加工精度为___＿＿＿mm。 二、单项选择题(本大题共1５小题，每小题2分，共3０分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 １.数控机床的标准坐标系是以＿_____来确定的。（) A．右手直角笛卡尔坐标系Ｂ. 绝对坐标系 C. 相对坐标系?Ｄ.极坐标系 2.数控机床的旋转轴之一的B轴是绕__＿＿__直线轴旋转的轴。( ) A.X轴B．Y轴 Ｃ.Z轴 D.Ｗ轴 3.程序中指定了______时,刀具半径补偿被撤消。( ) Ａ. G40 B. Ｇ41 C. G42 ? D.G49 4．G00的指令最大移动速度值是由( )
ProE数控铣削加工实例：面与轮廓铣削加工
ProE 数控铣削加工实例：面与轮廓铣削加工 前言 Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件； 本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行轴数控铣削加工的具体方法和步骤； 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 返回目录 1 零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 1.2零件的三维图（即参照模型）如图1.2所示。 目录 前言 1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图 2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2创建表面铣削NC 序列 3.2.4演示轨迹 3.2.6生成刀位文件 3.2.7后处理 3.3创建轮廓铣削NC 序列 3.3.4演示轨迹 3.3.6生成刀位文件 3.3.7后处理
图1.2 1.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的) 图1.3
1.4加工后的零件图如图1.4所示。 返回目录 2 运行Pro/ENGINEER 程序 返回目录 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC 组件”，在名称栏键入名称： MianYuLunKuoJiaGong 。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮，此时创建的文件格式为：.mfg 。 图1.4
特种加工复习
特种加工复习 第一章概论 第二章电火花加工 第三章电火花切割加工 第四章电化学加工 第五章激光加工 第六章电子束和离子束加工 第七章超声加工 第八章快速成形技术（自学） 第九章其它特种加工（自学） 第十章特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工技术（自学） 考试题型 一、判断题（12题，每题1分，共12分） 二、选择题（13题，每题1分，共13分） 三、填空题（6题，共有25空，每空1分，共25分） 四、名词解释（5题，每题4分，共20分） 五、问答题（5题，每题6分，共30分） 考试方式：开卷 考试范围：1-7章 考试时间：16周具体时间周三下午1：30 考试地点：待定 复习思考题 1.实现电火花加工需要满足哪几个条件? 2.什么是电火花加工的极性效应? 如何在生产中利用极性效应？ 3.电火花加工表面质量包括哪几个部分? 4.电火花加工脉冲电源的作用是什么? 5.电火花加工自动进给调节系统的作用是什么? 6.电火花加工常采用的电极材料有哪几种? 7.电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么？ 8.电火花加工时，什么叫做间隙蚀除特性曲线？粗、中和精加工时，间隙蚀除特性曲线有何不同？ 9.型腔模电火花加工方法有哪几种？ 10.电火花加工的加工速度和电火花线切割加工切割速度的含义各是什么？ 11.电火花线切割加工按电极丝的运行速度如何划分？ 12.我国电火花加工和线切割加工，工件和工具一般如何与电源相接? 13.线切割加工与电火花加工相比较，脉宽、单个脉冲能量及平均电流是偏大还是偏小?为什么？ 14.电火花加工和线切割加工所用工作液有何不同? 15.电火花线切割加工机床控制系统的功能包括哪几部分? 16.采用电火花加工型腔模具时，在电极设计中，需考虑设计排气孔和冲油孔，为什么？ 17. 电火花加工中的等脉冲电源的含义？
特种加工 习题答案
第一章概论 1．从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是“物极必反”有哪些事例是“坏事有时变为好事” 答：这种事例还是很多的。 以“物极必反”来说，人们发明了螺旋桨式飞机，并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度。但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速，随着飞行高度愈高，空气愈稀薄，螺旋桨的效率愈来愈低，更不可能在宇宙空间中飞行。于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器，实现了洲际和太空飞行。由轮船发展成气垫船，也有类似规律。 以“坏事变好事”来说，火花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀，而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工。同样，铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔，钢铁器皿、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀。钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀，海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀，得消耗巨资进行防锈、防蚀。人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后，创造了选择性阳极溶解的电解加工方法。这些都是“坏事变好事”的实例。 2．试列举几种采用特种加工工艺之后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。 答：这类实例是很多的，例如： （1）硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料，因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工，只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削。可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面，其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率。更有甚者，金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料，过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料“自己磨自己”，磨削时金刚石工具损耗很大，正是硬碰硬两败俱伤，确实是可加工性极差。但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具、工具，而激光加工则不但“削铁如泥”而且可“削金刚石如泥”。在激光加工面前，金刚石的可加工性和钢铁差不多了。对过去传统概念上的可加工性，的确需要重新评价。 （2）对结构工艺性，过去认为方孔，小孔，小深孔，深槽，窄缝以及细长杆，薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差，在结构设计时应尽量避免。对E字形的硅钢片硬质合金冲模，由于90度内角很难磨削，因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模。但采用电火花成形加工或线切割数控加工，则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模，特种加工可使某些结构工艺性由“差”变“好”。3．工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规工艺和特种加工之间的关系？ 答：一般而言，常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料，复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规、传统工艺必然会有所不适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。 第二章电火花加工 1．两金属在（1）在真空中火花放电；（2）在空气中；（3）在纯水（蒸馏水或去离子水）；（4）在线切割乳化液中；（5）在煤油中火花放电时，在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异
加工环节操作规程
幼儿园食堂关键环节食品安全加工操作规程幼儿园食堂食品安全管理操作规程包括对食品原料的采购、贮存、粗加工与食品烹调、备餐、供餐、餐饮器具消保洁、食品留样等加操作工序的具体规定和操作方法的详细要求。以下是我园食堂食品加工操作规程。 采购验收操作规程 （一）采购的食品、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求，并应进行验收，不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。 （二）采购时应索取购货凭据，并做好采购记录，便于溯源。贮存操作规程（一）食堂贮存场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，不得存放有毒、有害物品（如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等）及个人生活用品。（二）食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm 以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。 （三）冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。 1．冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，不得在同室内存放。2．在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应做到植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。 3．在冷藏、冷冻柜（库）内贮存时，应确保食品中心温度达到冷藏或冷冻的温度要求。 4．冷藏、冷冻柜（库）应定期除霜、清洁和维修，以确保冷藏、冷冻温度达到要求并保持卫生。 粗加工与切配操作规程 （一）加工前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质迹象或者其他感官性状异常的，不得加工和使用。 （二）食品原料在使用前应洗净，动物性食品原料、植物性食品原料、水产品原料应分池清洗，禽蛋在使用前应对外壳进行清洗，必要时消毒处理。 （三）易腐烂变质食品应尽量缩短在常温下的存放时间，加工后应及时使用或冷藏。
特种加工技术习题集
特种加工技术习题 第一章概述 1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？ 2、特种加工的本质特点是什么？ 3、机械常规工艺与特种加工工艺之间有何关系？ 第二章电火花加工 1、电火花加工必须解决的问题有哪些 2、什么是电火花加工的机理？电火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？ 3、电火花加工的优缺点有哪些？ 4、简要叙述电火花加工的应用场合。 5、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？ 6、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求。 7、什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？ 8、试比较常用电极和优缺点及使用场合。 9、什么是覆盖效应？请举例说明覆盖效应的用途。 10、在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的关系？ 第三章电火花线切割加工 1、线切割机床有那些常用的功能和分类？ 2、简述快走丝线切割机床的工作过程 3、电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？ 4、试分析影响线切割加工速度的因素。 5、试分析影响线切割加工中工件表面粗糙度和加工精度的因素。 6、按3B格式编出电极丝中心轨迹为如下图形的程序。 第四章电化学加工 1、简述电化学反应加工的基本原理。 2、为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉积是还原过程？第五章快速成型加工 1、简述快速成形技术（RP）的原理。 2、简述快速成形技术的特点。 3、简述立体光造型（SLA）工作原理。 第六章激光加工
1、简述激光加工的基本原理。 2、简述激光加工的特点。 第七章超声波加工 1、简述超声波加工的原理。 2、简述超声波加工的主要特点。 第八章电子束、离子束加工 1、简述电子束加工原理和特点。 2、简述离子束加工原理和特点。 3、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？
第一章数控机床概述
第一章数控机床概述 第一节数控机床的产生与发展 随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应这些要求。同时，随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产成本。 一种新型的生产设备——数控机床就应运而生了。 1948年帕森斯公司（Parsons）正式接受美国空军的委托，与麻省理工学院(MIT)伺服机构实验室（Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology）合作，于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney & Trecker）首次成功开发了加工中心（Machining Center）。 1．1数控机床的发展简况 第1代数控机床：1952年～1959年采用电子管元件构成的专用数控装置（NC）。 第2代数控机床：从1959年开始采用晶体管电路的NC系统。 第3代数控机床：从1965年开始采用小、中规模集成电路的NC系统。 第4代数控机床：从1970年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统（CNC）。 第5代数控机床：从1974年开始采用微型计算机控制的系统（MNC）。 微型计算机控制系统 1．计算机直接数控系统 所谓计算机直接数控（Direct Numerical Control，DNC）系统，即使用一台计算机为数台数控机床进行自动编程，编程结果直接通过数据线输送到各台数控机床的控制箱。 2．柔性制造系统 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）也叫做计算机群控自动线，它是将一群数控机床用自动传送系统连接起来，并置于一台计算机的统一控制之下，形成一个用于制造的整体。 3．计算机集成制造系统 计算机集成制造系统（Computer-Integrated Manufacturing System，CIMS），是指用最先进的计算机技术，控制从定货、设计、工艺、制造到销售的全过程，以实现信息系统一体化的高效率的柔性集成制造系统。 1．2我国数控机床发展概况 1958年开始并试制成功第一台电子管数控机床。1965年开始研制晶体管数控系统，直到20世纪60年代末至70年代初成功。从20世纪80年代开始，先后从日本、美国、德国等国家引进先进的数控技术。如北京机床研究所从日本FANUC公司引进FANUC3、FANUC5、FANUC6、FANUC7系列产品的制造技术；上海机床研究所引进美国GE公司的MTC-1数控系统等。 1．3数控机床的发展趋势 从数控机床技术水平看，高精度、高速度、高柔性、多功能和高自动化是数控机床的重要发展趋势。 数控系统都采用了16位和32位微处理器，标准总线及软件模块和硬件模块结构，内存容量扩大到1MB以上，机床分辨率可达0.1 m，高速进给可达100m/min，控制轴数可达16个。
粗加工操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD706 粗加工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
粗加工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、食品原料粗加工必须在粗加工间（区域）内操作，排水沟出口设置防鼠类侵入的网眼孔径小于6毫米的金属网罩，与外界直接相通的门和可开启的窗应设有易与拆洗且不生锈的防蝇纱网，有效消除老鼠、蟑螂、苍蝇及其他有害昆虫。 2、分设肉类、水产类、蔬菜原料加工洗涤区或池，并有明显标志。食品原料的加工和存放要在相应位置进行，不得混放和交叉使用，加工肉类、水产类的操作台、用具和容器与蔬菜分开使用，并要有明显标志。 3、粗加工前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质、超过保质期或者其他感官性状异常的，不得加工和使用。 4、蔬菜类食品原料要按“一择、二洗、三切”的顺序操作，彻底浸泡清洗干净，做到无泥沙、杂草、烂叶。 5、肉类、水产品类食品原料的加工要在专用加工洗涤区或池进行。 6、做到刀不锈、砧板不霉，定位存放，整齐有序，保
微纳米加工技术及其应用
绪论 1：纳米技术是制造和应用具有纳米量级的功能结构的技术，这些功能结构至少在一个方向的几何尺寸小于100nm。 2：微纳米技术包括集成电路技术，微系统技术和纳米技术；而微纳米加工技术可获得微纳米尺度的功能结构和器件。 3：平面集成加工是微纳米加工技术的基础，其基本思想是将微纳米机构通过逐层叠加的方式筑在平面衬底材料上。（类似于3d打印机？） 4：微纳米加工技术由三个部分组成：薄膜沉积，图形成像（必不可少），图形转移。如果加工材料不是衬底本身材料需进行薄膜沉积，成像材料的图形需转化为沉积材料的图形时需进行图形转移。（衬底材料，成像材料，沉积材料的区别和联系） 5：图形成像工艺可分为三种类型：平面图形化工艺，探针图形化工艺，模型图形化工艺。平面图形化工艺的核心是平行成像特性，其主流的方法是光学曝光即“光刻“技术；探针图形化工艺是一种逐点扫描成像技术，探针既有固态的也有非固态的，由于其逐点扫描，故其成像速度远低于平行成像方法；模型图形化工艺是利用微纳米尺寸的模具复制出相应的微纳米结构，典型工艺是纳米压印技术，还包括模压和模铸技术。 6：微米加工和纳米加工的主要区别体现在被加工结构的尺度上，一般以100nm 作为分界点。 光学曝光技术 1：光学曝光方式和原理 可分为掩模对准式曝光和投影式曝光。其中，掩模对准式曝光又可分为接触式曝光和邻近式曝光，投影式曝光又可分为1∶1投影和缩小投影（一般为1∶4和1∶5）。 接触式曝光可分为硬接触和软接触。其特点是：图形保真度高，图形质量高，但由于掩模与光刻胶直接接触，掩模会受到损伤，使得掩模的使用寿命较低。采用邻近式曝光可以克服以上的缺点，提高掩模寿命，但由于间隙的存在，使得曝光的分辨率低，均匀性差。 掩模间隙与图形保真度之间的关系 W=k√ 其中w为模糊区的宽度。 掩模对准式曝光机基本组成包括：光源（通常为汞灯），掩模架，硅片台。 适用范围：掩模对准式曝光已不再适用于大规模集成电路的生产，但却广泛应用于小批量，科研性质的以及分辨率要求不高的微细加工中。 投影式曝光：投影式曝光广泛应用于大批量大规模集成电路的生产。 评价曝光质量的两个参数：分辨率和焦深。
Proe NC数控加工的操作案例
Pro/NC数控加工的操作案例 [案例]：用PRO/NC完成图1所示零件台阶的数控加工 零件的结构图1如下所示： 图1 一．进入Pro/NC加工制造模块 1.首先，启动Pro/ENGINEER后，直接单击工具栏中的按钮或者依次选择主菜单中的文 件/新建，系统弹出新建对话框。在类型栏中选取制造，在子类栏中选取NC组件选项，在名称编辑框中输入“jiagongjian”，同时取消使用缺省模板选项，单击新建对话中的确定按钮。 2.系统弹出新文件选项对话框。在模板分组框中选择mmns_mfg_nc选项，单击按钮，进 入Pro/NC加工制造模块。 二．建立工作目录 单击文件/设置工作目录，系统弹出选择工作目录对话框。在工具条上点击图标，弹出新建目录对话框。在新建目录编辑框中输入文件夹名称“jiagongjian”，单击按钮。在选择工作目录对话框中单击按钮。
三．创建制造模型 1．参照模型 依次选取制造/制造模型/装配/参照模型选项。弹出打开对话框。选择” jiagongjian.prt”，单击按钮。则系统将参照模型显示在绘图区中。在约束类型下拉框中选择选项，系统将在默认位置装配参照模型。单击按钮，完成参照模型的创建。如图2所示 图2 2.工件 ⑴依次选取制造/制造模型/创建/工件选项。输入工件名称“jiagongjian wrk”，单击按钮，进入工件创建。单击按钮，退出工件创建。如图3所示
图3 ⑵在特征类菜单中依次选择加材料/拉伸/ 实体/完成，进入创建界面。 ⑶在绘图区下方弹出操控板，点击放置上滑面板，弹出“草绘”面板，单击按钮，弹出草绘对话框。所示的顶平面为草绘平面，单击按钮，进入草绘界面。 3．制造模型 参照模型和工件模型装配组合在一起即为制造模型。在制造模型菜单中选择完成/返回选项，完成制造模型设置。 四．制造设置 1．选择制造/制造设置选项，如图4所示
加工操作管理制度
加工操作管理制度 1．原料切配应在食堂规定的切配区域进行操作。 2．各类工器具、操作台、清洗池要有明显分类标识和定位标识。 3．操作时要严格按照卫生要求： A．水产类：砧板、素色毛巾、刀具、塑筐；水产类专池清洗； B．禽肉类：砧板、素色毛巾、刀具、塑筐；禽肉类专池清洗； C．蔬果类：砧板、素色毛巾、刀具、塑筐；蔬菜专池清洗； D．净菜水果类：塑筐； E．餐用具专用类：塑筐。 4．操作时器具要做到专用，保持清洁、无残渣、无油腻、无锈迹。 5．原料清洗要求： A．绿叶菜：一清洗、二浸泡(盐水浸泡10-15分钟)、三清洗； B．瓜果类蔬菜(先清洗后切配)：一浸泡(盐水10-15分钟)、二清沈两遍；C．水果：一浸泡(盐水浸泡10-15分钟)、二清洗、三消毒(AB片浓度250mg／L)、四纯净水冲泡； D．禽蛋的清洗要求：一挑拣、二浸泡、三清洗、四冲洗、五沥干、六消毒(按需) ①禽蛋送达分部后应立即挑拣出坏的、破的禽蛋，并换洁净蛋筐； ②取出禽蛋，放到禽肉池或生盆中浸泡； ③用手逐个清洗禽蛋表面的脏污； ④用流动水冲洗； ⑤沥干水分； ⑥根据特殊要求，对禽蛋进行消毒处理。 6．绿叶菜的挑拣应去除烂叶、黄叶、根蒂和所有不可食用的部分。 7．原料应物尽其用，杜绝浪费。 8．按菜单要求，有计划地分急缓顺序进行切配。 9．所有原料当餐切配当餐使用。 lO．由厨师长制作切配小样，并监督员工切配均匀，符合小样要求。 11．净菜摆放要求：切配清洗好的净菜应放置在切配间地架卜沥干水份，严禁接着地摆放。 12．每年5月一10月期间清洗切配后的荤菜、豆制品或易变质的蔬菜一小时内烹饪的必须做好适当保鲜措施。 13．切配间设置带盖垃圾桶，对清洗、切配过程中产生的垃圾及时清除收纳。14．在清洁、切配、沥水过程中，应随时对地面进行清理、刮干，要求保持地面干燥，无积水。
ProE_NC数控加工模块教程与操作步骤要点
一ProE/NC数控加工模块 随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用CAM模块产生刀具路径，通过后置处理产生NC代码，最后将NC代码输入到数控机床，对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程，介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。 Pro/NC数控加工的工艺过程 利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9－1所示，包括以下几个步骤： 图9－1 Pro/NC数控加工工艺过程 Pro/NC数控加工的操作案例 本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。 [案例]：用PRO/NC完成图9－2所示零件台阶的数控加工。
图9－2案例零件图 步骤1 进入Pro/NC加工制造模块 1．启动Pro/ENGINEER后，直接单击工具栏中的 件】/【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图9－3所示。在【类型】栏中选取【制造】，在【子类型】栏中选取【NC ex9-1”，同时取消【使用 2．9－4所示。在【模板】分组框中选择 【mmns_mfg_nc Pro/NC加工制造模块，如图9－5所示。 图9－3【新建】对话框图9－4【新文件选项】对话框
图9－5 Pro/NC主界面 步骤2 建立工作目录 单击【文件】/【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框，如图9－6所示。 9－7 输入文件夹名称“ex9-1” 图9－6【工作目录】对话框图9－7 【新建目录】对话框 步骤3 创建制造模型 1．参照模型 参照模型即设计模型，其几何形状表示加工最终完成的零件形状，相当于零件图纸，是 创建制造模型的基础。它为Pro/NC数控加工提供各种几何信息和数值信息，是Pro/NC数
第一章 数控加工技术概述
第一章数控加工技术概述 1.1数控机床概述 1.1.1数控机床的组成 用数控机床加工零件，是按照事先编制好的加工程序自动地对零件进行加工。它是把零件的加工工艺路线、刀具运动轨迹、切削参数等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序单的内容输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。数控加工的过程见图1.1。 图1.1 数控加工过程 数控机床由数控系统和机床本体两大部分组成，而数控系统又由输入输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置等部分组成。图1.2所示为数控机床的组成示意图。 图1.2 数控机床的组成 1．输入输出设备 输入输出设备的作用是输入程序，显示命令与图形，打印数据等。数控程序的输入是通过控制介质来实现的，目前采用较多的方法有软盘、通信接口和
MDI方式。MDI即手动输入方式，它是利用数控机床控制面板上的键盘，将编写好的程序直接输入到数控系统中，并可通过显示器显示有关内容。 随着计算机辅助设计与制造（CAD／CAM）技术的发展，有些数控机床可利用CAD／CAM软件在通用计算机上编程，然后通过计算机与数控机床之间的通信，将程序与数据直接传送给数控装置。 2．数控装置 数控装置是数控机床的“指挥中心”。它的功能是接受外部输入的加工程序和各种控制命令，识别这些程序和命令并进行运算处理，然后输出控制命令。在这些控制指令中，除了送给伺服系统的速度和位移指令外，还有送给辅助控制装置的机床辅助动作指令。现在的数控机床一般都采用微型计算机作为数控装置，这种数控装置称为计算机数控(CNC)装置。 3．伺服系统 数控机床的伺服驱动系统分主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统。主轴伺服驱动系统用于控制机床主轴的旋转运动，并为机床主轴提供驱动功率和所需的切削力。进给伺服驱动系统是用于机床工作台或刀架坐标的控制系统，控制机床各坐标轴的切削进给运动，并提供切削过程所需的转矩。 每—坐标轴方向的进给运动部件配备一套进给伺服驱动系统。相对于数控装置发出的每个脉冲信号，机床的进给运动部件都有一个相应的位移量，此位移量称为脉冲当量，也称为最小设定单位，其值越小，加工精度越高。 4，辅助控制装置 数控机床除对各坐标轴方向的进给运动部件进行速度和位置控制外，还要完成程序中的辅助功能所规定的动作，如主轴电机的启停和变速、刀具的选择和交换、冷却泵的开关、工件的装夹、分度工作台的转位等。由于可编程序控制器（PLC）具有响应快、性能可靠、易于编程和修改等优点，并可直接驱动机床电器，因此，目前辅助控制装置普遍采用PLC控制。 5．机床本体 机床本体即为数控机床的机械部分，主要包括主传动装置、进给传动装置、床身、工作台等。与普通机床相比，数控机床的传动装置简单，而机床的
加工操作管理制度
加工操作管理制度 第一、烹调前认真检查待加工食品。发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行烹调加工。不得将回收后的食品（包括辅料）经烹调加工后再次供应。 第二、炒、烧食品要勤翻动。块状食品必须充分加热，烧熟煮透，防止外熟内生；食物中心温度必须高于70℃。 第三、加工后的成品应与半成品、原料分开存放。需要冷藏的熟制品，应尽快冷却后再冷藏。 第四、隔夜、隔餐及外购熟食要回锅彻底加热后才能供应。 第五、不选用、不切配、不烹调、不出售腐败、变质、有毒有害的食品。 第六、加工用工具、容器、设备必须经常清洗，保持清洁，刀、砧板、盆、抹布用后须消洗消毒；直接接触食品的加工用具、容器必须彻底消毒。 第七、制作凉拌、烧卤熟肉、点心用原料要以销定量，制作时使用的食品添加剂必须严格执行国家《食品添加剂使用卫生标准》。 第八、工作结束后，调料要加盖，做好工具、容器、灶上灶下、地面墙面的清洁卫生工作。
第九、备餐间及出菜通道要洁净，不能堆放任何杂物。备餐间（台）只能存放直接入口食品及必需用的食具、工用具。分碟小菜、调味品应存放在专用柜内。 第十、运输成品要有专用带盖的运输车（箱），运输车（箱）要进行清洗、消毒，禁止露空运输。 第十一、配制集体餐的单位应设与配送餐最大限量相适应的专用备餐存放间，设有可消毒大型运输或盛装食品的容器的消毒设施及专用的洁净容器存放间。 第十二、烹调废弃油脂应由专业的公司回收，餐厅经营者应了解回收公司的资质及废油回收后的用途，并应与该回收公司签订写有“废弃油脂不能用于食品加工”的合同，做好每次清理工作的记录和签收。
餐厨垃圾管理制度 第一、安排专人负责单位餐厨废弃物的处置、收运管理工作。 第二、将餐厨废弃物密闭放置，标示餐厨废弃物标识，做到日产日清。 第三、严禁乱倒乱堆厨废弃物，禁止将餐厨废弃物交给未经相关部门许可或备案的餐厨废弃物收运、处置单位或个人处理。 第四、不使用未经无害化处理的餐厨废弃物喂养畜禽。 设施设备运行维护和卫生管理制度 第一、用于食品加工的设备及工具使用后应洗净，接触直接入口食品的还应进行消毒（推荐的场所、设施、设备及
《特种加工》教学大纲
《特种加工》教学大纲 课程名称：特种加工 适用班级：2016级机电一体化（专科函授1 业余2）、机械制造与自动化（专科函授2 业余3）汽车运用技术（业余3） 辅导教材：《特种加工》（第六版）白基成等编著机械工业出版社 一、本课程的地位、任务和作用 美国、日本、德国等国家的经济发展在世界上处于领先水平的重要原因之?就是他们把先进制造技术看作是现代国家在经济上获得成功的关键因素。日本在第二次大战后，二为了迅速恢复经济，大力发展制造技术，特别是特种加工技术，使机械制造业的水平有了很大的提高，有力地支持了相关工业领域的发展，在汽车制造业方面取得了显著的成绩，在短短的30年中，从个战败国发展为世界上的经济强国。发展先进制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策，同时又是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定发展、科技保持先进领先的长远大计。特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。特种加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键技术。发展尖端技术，发展国防工业等，都需要特种加工技术来制造相关的仪器、设备。在制造自动化领域，已经进行了大量有关计算机辅助制造软件的开发，还进行了计算机集成制造(CIM)技术，生产模式如精良生产、敏捷制造、虚拟制造以及清洁生产和绿色制造等研究。这些都代表了当今社会高新制造技术的一个重要方面。但是，作为制造技术的主战场，作为真实产品的实际制造，必然要依靠特种加工技术。例如，计算机工业的发展不仅要在软件上，还要在硬件上，亦即在集成电路芯片上有很强的设计、开发和制造能力。目前我国集成电路的制造水平制约了计算机工业的发展。我国对特种加工技术既有广大的社会需求，又有巨大的发展潜力。 二、本课程的相关课程 先修课程：《高等数学》、《画法几何及机械制图》、《线性代数》、《微机原理及应用》、《机械设计》、《机械制造学》等。 三、本课程的基本内容及要求 第一章特种加工概述 了解：介绍特种加工的发展现状、概念及其技术 …… 第二章电火花加工
数控车加工操作规范
数控车加工操作规范 一、试题分析 1、毛坯确定： 零件最大外径Φ46、长度70，材料45号钢；选用45号钢棒料，毛坯直径尺寸为Φ50mm，长度尺寸为72mm。 2.特征分析： 外圆特征：台阶、凸圆弧、槽、螺纹、倒角 内圆特征：台阶 3.尺寸分析： 外圆精度要求较高，尺寸精度以Φ340 025 .0 为例，尺寸公差范围为0.025mm， 容许最大直径尺寸Φ34，最小直径尺寸Φ33.975，其它未标注长度和内径公差按GB01804-m，具体极限偏差见下表。 GB01804尺寸偏差数值表 4.形位公差： 右端Φ34外圆处与左端A处Φ36处同轴度要求为Φ0.03； 5.螺纹底径计算： M30X2-6g：30代表螺纹最大径；2代表螺纹螺距，用P符号代替；6g代表螺纹公差。 公式：底径=大径-1.3XP 底径=30-1.3X2=27.4 6.量具准备 0-200游标卡尺；25-50、50-75千分尺；通规、止规。 7.加工经验 加工螺纹M30X2-6g，6g为螺纹大径公差，图纸标注最大径是Φ30，实际加
工中为了使螺纹配合更好，利用G71编程切削外圆，在切削螺纹大径直径时编程为Φ29.8mm，使螺纹大径直径减小0.2 mm；螺纹加工以环规检测为准。二、制定工艺
三、刀具选择与切削参数设置 1.刀具选择：刀具选择根据所要加工的特征选择刀具类型 ①外圆特征： 台阶、凸圆弧、倒角：选择主偏角93°、副偏角5°的外圆车刀；凹圆弧、凹台阶选择主偏角93°、副偏角50°的外圆车刀。 2.切削参数的选择 表1 切削参数的选择 表2 螺纹刀的背吃刀量（直径值）
四、工件坐标系的建立和精度补偿 图5 华中数控车床刀补输入面板 1.对刀： 1)X轴 图6 建立X轴坐标系示意图 ①主轴正转，转速600r/min。 ②用手轮方式，倍率X10，沿Z轴切削工件外圆，切削距离离工件端面小于10mm，切削深度小于0.5mm。 ③用手动方式，使沿Z轴负方向快速退出，在将刀具移出的过程中不能移动X轴，只能移动Z轴，刀具移出工件后手动将主轴停止。 ④用游标卡尺测量已加工外圆表面，记下测量直径尺寸。 ⑤按面板功能键刀具补偿，将光标移动到刀号1的X轴偏置处，按下试切
微电子加工工艺总结
1、分立器件和集成电路的区别 分立元件：每个芯片只含有一个器件；集成电路：每个芯片含有多个元件。 2、平面工艺的特点 平面工艺是由Hoerni于1960年提出的。在这项技术中，整个半导体表面先形成一层氧化层，再借助平板印刷技术，通过刻蚀去除部分氧化层，从而形成一个窗口。 P-N结形成的方法： ①合金结方法 A、接触加热：将一个p型小球放在一个n型半导体上，加热到小球熔融。 B、冷却：p型小球以合金的形式掺入半导体底片，冷却后，小球下面形成一个再分布结晶区，这样就得到了一个 pn结。 合金结的缺点：不能准确控制pn结的位置。 ②生长结方法 半导体单晶是由掺有某种杂质（例如P型）的半导体熔液中生长出来的。 生长结的缺点：不适宜大批量生产。 扩散结的形成方式 与合金结相似点： 表面表露在高浓度相反类型的杂质源之中 与合金结区别点： 不发生相变，杂质靠固态扩散进入半导体晶体内部 扩散结的优点 扩散结结深能够精确控制。 平面工艺制作二极管的基本流程： 衬底制备——氧化——一次光刻（刻扩散窗口）——硼预沉积——硼再沉积——二次光刻（刻引线孔）——蒸铝——三次光刻（反刻铝电极）——P-N结特性测试 3、微电子工艺的特点
高技术含量设备先进、技术先进。 高精度光刻图形的最小线条尺寸在亚微米量级，制备的介质薄膜厚度也在纳米量级，而精度更在上述尺度之上。超纯指工艺材料方面，如衬底材料Si、Ge单晶纯度达11个9。 超净环境、操作者、工艺三个方面的超净，如 VLSI在100级超净室10级超净台中制作。 大批量、低成本图形转移技术使之得以实现。 高温多数关键工艺是在高温下实现，如：热氧化、扩散、退火。 4、芯片制造的四个阶段 固态器件的制造分为4个大的阶段（粗线条）： ①材料制备 ②晶体生长/晶圆准备 ③晶圆制造、芯片生成 ④封装 晶圆制备： （1）获取多晶 （2）晶体生长----制备出单晶，包含可以掺杂（元素掺杂和母金掺杂） （3）硅片制备----制备出空白硅片 硅片制备工艺流程（从晶棒到空白硅片）： 晶体准备（直径滚磨、晶体定向、导电类型检查和电阻率检查）→ 切片→研磨→化学机械抛光（CMP）→背处理→双面抛光→边缘倒角→抛光→检验→氧化或外延工艺→打包封装 芯片制造的基础工艺 增层——光刻——掺杂——热处理 5、high-k技术
机械加工操作规程
机械加工操作规程 1 概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。 2 适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。 3 总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 4 实施步骤 4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。 4.2 操作前 4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 4.3 操作中 4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。 4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。 4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。 4.4 操作后 4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。 4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。 4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。