Ⅴ级围岩开挖
技术交底记录 J15-5
年月日
交底详细内容及附图
一、工程概况
李家梁隧道岩性为粉质粘土、黄褐色，坚硬，夹少量似层状钙质结核层，在隧道区均有揭露，具弱膨胀性，洞身主要穿过该层。砂岩、灰白色夹紫红色，强风化，砂状结构，中厚层状结构，水平层理和斜层理及其发育，泥质胶结，局部夹薄层泥岩，在隧道进口底部和出口洞身有揭露。
二、施工方法
施工步骤为上台阶超前支护→上台阶开挖→初期支护→中台阶开挖→初期支护→下台阶开挖→初期支护。三台阶临时仰拱法施工流程图见表1
⑴施作隧道超前支护，采用Φ42超前小导管，小导管长3.5m，环向间距33.33cm。
⑵人工配合机械开挖上台阶，开挖至①型钢底部。（①型钢位置参考准鄂施隧参06-13-01）
⑶施作上台阶周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，打锚杆，铺设钢筋网，架立Ⅰ20a钢架，并设锁脚锚杆。
⑷上台阶底部设Ⅰ18型钢且喷15cm厚C25混凝土，型钢分为3节，每节角度为10°36′46″，施作上台阶临时仰拱。（参考准鄂施遂参06-09-01）
⑸复喷混凝土至设计厚度。
2、中台阶开挖
⑴在滞后于上台阶2-3米距离后，人工配合机械开挖中台阶，开挖至②型钢底部。（②型钢位置参考准鄂施隧参06-13-01）
⑵施作中台阶周边初期支护，即初喷4cm厚混凝土，打锚杆，铺设钢筋网，架立
表1 三台阶临时仰拱法施工流程图
Ⅰ20a钢架，并设锁脚锚杆。
⑶中台阶底部喷15cm厚混凝土，施作中台阶临时仰拱。必要时喷混凝土处可设置型钢钢架。
⑷复喷混凝土至设计厚度。
3.下台阶开挖
⑴在滞后于中台阶2-3米距离后，人工配合机械开挖下台阶，开挖至仰拱位置。
⑵施作下台阶周边初期支护，即初喷4cm厚混凝土，打锚杆，铺设钢筋网，架立Ⅰ20a钢架，并设锁脚锚杆。
⑶隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。
4、灌筑仰拱及仰拱填充（仰拱及仰拱填充要分开施作）
5、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除临时仰拱。利用衬砌模板台车一次性灌筑
衬砌。
三、质量控制要点
1、隧道洞口应严格执行“早进晚出”原则。加强洞口段超前支护和边仰坡防护设计，埋深较浅的隧道洞口段应采用明洞或半明半暗法进洞。
2、隧道洞口边仰坡工程应自上而下逐级开挖支护，及时完成洞口边仰坡加固、防护及防排水工程。
3、隧道洞口应按设计完成超前支护后，方可开始正洞的施工。洞口段应及时形成封闭结构，严禁采用长台阶施工。
4、上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ级围岩不应大于1榀钢架间距；边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀；仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。
5、隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。
6、应注意开挖过程中初期支护结构、撑子面及核心土的稳定性，及时设置临时仰拱，必要时喷射混凝土封闭撑子面或放缓核心纵向坡率。
7、双线Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道采用台阶法施工时，必须设置锁脚锚杆（管）等控制拱（墙）脚位移的措施。双线Ⅴ级围岩隧道采用台阶法施工时应设置横向临时支撑或临时仰拱，临时支撑采用型钢，纵向每2榀设一处。
8、初期支护钢架应工厂化制造，出厂前必须进行检验、试拼装。当采用格栅钢拱架时，应采用八字结格栅拱架。
9、喷混凝土应采用湿喷工艺，特殊地质条件下可另行设计。
图1 三台阶临时仰拱法纵剖图
四、质量验收标准：
隧道允许超挖值（cm）
1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。
2、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
3、在爆破完后，需要对隧道开挖面进行找顶，找顶完后方可进行下步施工。
4、在开挖过程中随时注意围岩动态，当发现围岩不稳定时必须采取相信的加固措施，值得确定无危险方可继续施工。
六、文明施工保证措施
1、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。
2、开展文明教育，加强班组建设，提高班组整体素质。
3、工程实施过程中全面开展创建文明工地活动，工区、作业队设文明施工负责人，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，切实搞好文明施工。
4、建筑材料按区域分类堆放整齐，生产区与生活办公区分隔，场容场貌整洁、有序、文明。
5、施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀过滤后，间接排入下水道，同时，落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝措施”，配备三防器材和值班人员，做好“三防”工作。
技术交底签认表
各类围岩开挖方法
Ⅳ、Ⅴ级围岩 1 开挖方法： Ⅳ（洞口段）、Ⅴ级围岩铁路大断面隧道三台阶七步开挖法（以下简称三台阶七步开挖法）是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上中下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的隧道施工方法。 三台阶七步开挖具体工艺流程见图1-1 第一步、上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3~5m，宽度宜为开挖宽度的1/3~1/2。开挖循环进尺应为Ⅴ级围岩上台阶开挖不得大于1榀钢拱架间距，Ⅳ级围岩上台阶开挖不得大于2榀钢拱架间距。 第二、三步、左右侧中台阶开挖：开挖进尺最大不得超过2榀钢拱架间距。开挖宽度一般为3~3.5m，左右侧台阶错开2~3m，不得平行前进。 第四、五步、左右侧下台阶开挖：开挖进尺最大不得超过2榀钢拱架间距。开挖宽度一般为3~3.5m，左右侧台阶错开2~3m，不得平行前进。 第六步、上中下台阶预留核心土，各台阶分别开挖后，及时施做仰拱初期支护，完成两个隧道开挖支护循环后，及时施做仰拱，仰拱分段长度宜为4~6m。 第七步、隧底开挖每循环开挖进尺长度宜为2~3m,开挖后及时施做仰拱初期支护，完成两个隧底开挖支护循环后，及时施做仰拱，仰拱分段长度宜为4~6m。 2 验收标准 2.1 主控项目 隧道主洞开挖断面图见图1-2 ⑴隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。 ⑵隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其他衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。 ⑶隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入断面应小于5cm。 ⑷边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。 ⑸当隧底需要进行加固处理时，应符合设计要求。 2.2 一般项目 ⑴光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。 ⑵隧道开挖断面允许超挖值和检验方法应符合表1-1的规定。
竖井开挖施工方案
竖井开挖施工方案 一、工程简况 发电引水系统布置在大坝右岸，由进水口、引水隧洞上平洞、调压井、竖井和引水隧洞下平洞组成。进水口距坝轴线上游约50m，为竖井式。引水隧洞上平洞为圆形有压洞，长3345.2m，开挖洞径4.0m，在桩号3+335.2m设2#支洞，在上平洞末端（桩号3+345.2m）下接竖井，上接调压井。竖井开挖洞径3.2m ,总高度为53.2m，起始高程为▽303.5～▽356.7m。竖井下接下平洞。调压井上室内径9.2m，下室内径5.7m。竖井轴线与调压井轴线位于同一垂直面上，目前，调压井及上平洞3+345.2m~2+960m段已施工完毕。 二、总体施工方案 1、先将竖井▽303.5～▽345m段采用反导井（洞径为2m）进行开挖。 2、在反导井施工过程中，利用其出碴时间进行▽350～▽356.7m段正导井的开挖。当正导井开挖至▽350m时暂停正导井的开挖，待下导井开挖至▽345m时，自▽350m位置采用自上而下用5米钻杆进行钻孔施工，将正、反导井予以贯通。 3、导洞全部贯通后，再自上而下扩挖全洞成形。 三、施工方法 1、施工放样 反导井施工时，为控制导井轴线，在竖井底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点，每排钻孔施工时，用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的竖井中心点。对该四个控制点，测量人员每隔三～五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核，正导井施工时，竖井轴线控制同此法。 竖井高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。 2、钻孔施工 导井施工时，采用一台YT24型汽腿式风钻，配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业，钻孔采用湿式凿岩法。下导井利用圆木自竖井底部至掌子面以下3m左右搭设框架，框架中间每隔1m设横木，作施工人员梯道。框架顶部明铺放木板形成作业平台。上导井利用沿井壁布设的锚筋（采用Φ25@250，锚入深度50cm，外露30cm），焊接钢爬梯形成上下通道。下导井每隔15米左右挖一避炮洞，用以摆放钻机、钻杆等机械、配件。全断面自上而下扩挖时，采用二台YT24型汽腿式风钻进行钻孔施工。为防止人员掉入导井及便于施工，导井用铁栅栏满铺（铁栅栏用直径12mm的钢筋焊制而成，每块长2.5m，宽0.4m，栅栏孔径15×15cm）。铁栅栏两端搁置在光爆予留层上，并用Φ14锚筋插入岩石内，防止铁栅栏滑动。 3、装药引爆 炸药在无水部位选用2#岩石硝铵炸药；有水部位选用乳化炸药。导井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构，用非电塑料导爆管起爆。光爆层采用不偶合间隔装药结构，选用导爆索同时起爆（爆破参数及洞挖循环时间详见《发电输水隧洞施工组织措施》（2003—措施—03）。 4、通风排烟 反导井施工时，在下平洞末端近竖井部位设一台吸出式5.5km通风机，向外排出烟尘，在竖井内用6m3空压机对掌子面进行通风，将烟尘压到竖井底部，经该部位的吸出式风机抽出洞外；正导井用空压机向工作面通风后，将烟尘压出竖井内，因调压井的先行贯通，压出的烟尘可经自然通风而排除。当竖井导洞贯通后，下平洞经竖井与调压井形成一条自下而上的自然风道，通风条件很好，故竖井扩挖时不再考虑人为通风的措施。
引水洞开挖施工方案
引水发电隧洞、压力管道洞挖与支护施工方案 暨空间弯管斜井段施工专项措施 1、工程概况 苗家坝水电站位于位于白龙江下游，甘肃省文县境内，距下游已建成的碧口水电站公路里程31.5km。电站尾水与碧口水电站水库回水衔接。工程的主要任务是发电，枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、溢洪洞、泄洪排沙洞、引水发电洞及岸边厂房等组成。电站正常蓄水位800m，死水位798m，汛期排沙限制水位795m，总装机容量240MW（3×80MW），保证出力43MW，设计年发电量9.24亿kW·h，装机年利用小时3850h，水库正常蓄水位库容2.68亿m3。工程规模属二等大（2）型。主要建筑物挡水坝级别为1级，其它主要建筑物级别为2级，次要建筑物级别为3级。 电站进水口位于右坝肩上游，为直立式岸塔进水口，左邻拦河大坝，右靠泄洪排沙洞进口。采用三机一管引水方式，共设一个进水口。进水口底板高程775m，满足死水位时发电要求，发电引水洞引用流量为294m3/s。本标段发电引水洞总长317.69m，洞径9.0m，开挖及衬砌后均为圆形断面，衬砌厚度为1m、0.6m。其中桩号引0+000.00～引0+015.00为渐变段，长15m，设计开挖体型为11.2m×11.2m的方型断面渐变为Φ11.2m的圆形断面；桩号引0+015.00～引0+121.27为上平段，长106.27m，设计开挖断面为Φ10.2m的圆形断面；桩号引0+121.27～引0+176.035为空间弯管段，轴线长度54.765m，设计开挖断面为Φ10.2m的圆形断面；桩号引0+176.035～引0+214.49为斜井段，长38.455m，设计开挖断面为Φ10.2m的圆形断面；桩号引0+214.49～引0+257.69为下弯段，长43.2m，设计开挖断面为Φ10.2m 的圆形断面；桩号引0+257.69～引0+317.69为下平段，长60m，设计开挖断面为Φ10.2m的圆形断面。洞内支护主要采用Φ25＠2x2m，L=4.5m,外露0.35m；挂网钢筋（Φ6@15cm×15cm）；顶拱（240°范围）喷C20砼，厚10cm，并根据实际揭露围岩地质条件，设钢支撑加强支护。 引水洞下平段后至厂房上游墙段引水道均采用圆形压力钢管，压力钢管首端为10.0m长的渐变段，直径由9.0m渐变为7.5m，压力钢管在进厂前通过两个岔管一分为三，岔管分岔形式为“卜”形。三台机钢管长度（至主厂房上游墙）分别为：1号机88.03m 、2号机95.92m 、3号机102.51m。3条引水支管轴线方向均为SE104.2，水平布置，直径D=4.6m，开挖初期支护采用0.1m厚钢筋网喷射混凝土，并设置Φ28mm、长4m/6m锚杆。
V级围岩开挖、支护技术交底
一、施工方案 （一）工程概况 本合同段为鹤大高速公路桓仁新开岭（辽吉界）至丹东古城子段第4合同段，项目工程包括5条中小隧道,5条隧道均为左右分离式，分别为上古城隧道、下古城隧道、挂牌岭隧道、石哈达1号隧道、石哈达2号隧道。各隧道围岩级别包括V级（偏压）、V级（浅埋）、V级（深埋）、IV级（深埋）、Ⅲ级。各条隧道进出口为V级围岩，在管棚施工完成后，进行围岩开挖。其中各隧道左右线V级围岩长度分别为：上古城隧道左线195m，右线200m；下古城隧道左线，右线；挂牌岭隧道左线545m，右线；石哈达1号隧道左线107m，右线107m；石哈达2号隧道左线175m，右线215m。本施工方案论述Ⅴ级浅埋段围岩开挖与支护。 （二）、主要工程材料规格表（表1） 页脚内容1
表1 （三）、施工工序 施工准备→测量放样→土石方开挖→掌子面素喷→出碴→钢架架立→系统锚杆施作→挂网→喷砼。 （四）、施工方案 开挖：采用弧形导坑开挖预留核心土法进行。先开挖上部导坑成弧形，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的施工方法。 页脚内容2
页脚内容3 1.弧形导坑预留核心土施工工艺流程 工艺流程见图1
图1 弧形导坑预留核心土施工工艺流程图 2.弧形导坑预留核心土法具体开挖施工顺序（具体见图2） 图 2 弧形导洞预留核心土法，将开挖断面分为上、中、下三个部分逐级掘进施工。开挖顺序如图2，按数字由小到大的顺序逐级开挖。上、下断面间距控制在1-2倍洞室尺寸。 ⑴开挖前拱部施作φ50超前小导管对拟开挖岩体进行注浆预加固，待浆液达到一定强度后，采用小型挖掘机开挖，预留一定厚度由人工持风镐修边到位。 ⑵每一台阶开挖完成后，及时喷射混凝土对围岩进行封闭，施作系统锚杆，设立型钢钢架及锁脚锚杆，最后铺设钢筋网，分层复喷混凝土到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个 页脚内容4
关于常用隧道施工开挖方法和支护形式的分析
摘要：根据我国目前施工实际情况，结合本人多年施工经验，现将常用的隧道施工开挖方法及支护形式做简要介绍。 关键词：隧道施工开挖方法支护形式 一、常用开挖方法 根据我国目前施工实际情况，将常用的五种公路隧道施工中的开挖方法简述如下： 1、全断面法 全断面法是指将隧道的断面一次开挖成型，或钻爆或掘进，开挖后统一进行支护衬砌的施工方法。 它适用ⅰ～ⅲ级围岩，有时也用于iv级围岩。前提是在开挖过程中这种围岩能自稳。 这种施工方法的特点是工序少，对施工组织和管理有利；开挖断面大，可以采用深孔爆破，加快开挖进度；轮廓一次成型，扰动围岩次数少；作业空间大，有利于大型机械作业。 2、台阶法 台阶法也叫半断面法。将断面一分为二进行开挖，是全断面法的变化方法，它使用的前提是围岩能在短期内自稳，这种施工方法被国内绝大多数隧道所采用。 台阶法包括长台阶法、短台阶法和微台阶法等三种，其划分是根据台阶长度确定。采用哪种台阶法，选择原则有两个：初期支护从施作到基本能自稳的时间长短；上部台阶施工时所需要的空间大小。对岩性较差的围岩，主要考虑第一个原则；对岩性较好的围岩，主要考虑第二个条原则。 2.1长台阶法。长台阶法上下两断面相距较远，一般上台阶超前50m以上或大于5倍洞宽。在上下台阶上可同时进行平行作业，也可以先在上断面开挖一个进尺，再在下断面开挖一个进尺，当隧道长度较短时，也可以先将上断面全部挖通后，再进行下断面开挖，相对于全断面来说，长台阶法一次开挖的断面和高度较小，只需配备中型钻孔台车即可，而且对于维持支撑面的稳定也有利。它适用范围较全断面法广泛，一般适用i-v级围岩。 2.2短台阶法。短台阶法与长台阶法类似，只是两个断面相距较近，一般上台阶长度小于5倍洞宽且大于1～1.5倍洞宽，上下断面采用平行作业，ⅱ-ⅴ级围岩都能采用此种方法，是新奥法中采用的主要方法之一。 短台阶法施工中，当初期支护变形、下沉显著时，要提前闭合，保证在施工机械正常工作的前提下下台阶的最小长度。 2.3微台阶法。微台阶法是全断面开挖的一种变异形式，适用于v-vi级围岩，一般台阶长度为3～5m，台阶长度小于3m时，无法正常进行钻眼和拱部的喷锚支护作业；台阶长度大于5m时，利用爆破将石碴翻至下台阶有较大的难度，必须采用人工翻碴。微台阶法上下断面相距近，应注意开挖工作面的稳定，必要时进行加固和支护。 3、保留核心土法 这种方法使用中主要指环形开挖留核心土法，它将开挖断面分为环形拱部、上部核心和下部台阶三个部分，由短台阶法发展而来。先用人工或小型掘进机开挖环形拱部，进行拱部锚喷；再开挖上部核心土和下部台阶土体，进行边墙和底部初期支护；向前推进继续重复开挖上中下部土体；待围岩和初期支护的变形基本稳定后，施作二衬。 这种方法优点是施工步骤简单，在遇到短距离围岩变化时可优先使用，能较快地提高施工的进度。不足是这种方法一次开挖的进尺较短，一般在1m左右，而且顶部空间较小，不易于拱顶部的支护实施。 4、中隔壁法 这种方法是将断面从中间隔开，分为两侧，先沿一侧自上而下分为二或三部进行，再开挖另一侧。断面每块开挖和支护后形成闭合单元，有利于围岩稳定，减小净空位移及地表深
水厂管道施工方案
曹妃甸工业区南区净水厂二期工程设备、管道施工方案 编制： 审核： 批准： 曹妃甸工业区南区净水厂二期工程项目经理部 2015年月日
一、编制说明及依据 1.1本方案适用于曹妃甸工业区南区净水厂二期工程的设备及管道施工。 1.2本方案依据下列文件编制： 1.2.1、施工图﹙中国市政工程华北设计研究总院有限公司﹚ 1.2.2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.2.3、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 1.2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 1.2.5、低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T14980-94 1.2.6、污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T3042-1995 1.2.7、辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列 HG21548-93 1.2.8、污泥脱水用带式压滤机CJ/T31-91 1.2.9、潜水搅拌机CJ/T109-2000 1.2.10、平面格栅除污机GJ/T3048-1995 1.2.11、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 1.2.12、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1996 1.2.13、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-1992 1.2.14、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993 1.2.15、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－1998 1.2.16、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-1989 1.2.17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998 1.2.18、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001 1.2.19、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 1.2.20、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 1.2.21、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001 2、工程特点及要求 本工程管道交叉太多，且工艺，污水管埋深较大，在施工过程中发现冲突时，遵循厂区上水管道及有压工艺管道与其它管渠交叉时，上述两种管道宜加设45°弯头以避让。厂区管道施工顺序为先下后上，避免后施工管道对已有管道基础扰动，同时应避免管道施工队建（构）
隧道四级围岩开挖及支护首件
目录 一、工程概况 (2) 1、工程简介 (2) ①、选取的原因 (3) ②、主要工程量 (3) ③、施工工期及进度安排 (3) 二、施工方案、方法及措施 (3) 1、施工方案 (3) 2、施工方法及措施 (4) 3、开挖 (5) ①、IV级围岩上下台阶法 (5) ②、钻爆设计： (7) ③、设计说明： (8) 4、出碴运输 (9) 5、初期支护 (9) ①、喷射混凝土： (9) ②、锚杆： (10) ③、钢筋网： (11) ④、钢格栅： (12) ⑤、超前砂浆锚杆： (13) 6、监控量测 (14) ①、周边位移及拱顶下降量测 (14)
①、地表下沉 (15) 7、超前地质预报 (15) ①、地质分析方法 (15) 三、安全保证措施 (16) 1、安全目标及方针 (16) 2、安全施工要点 (16) 3、落实安全生产责任制 (16) 4、预防隧道塌方的安全措施 (18) 四、环境保护措施 (19) 1、弃土的利用和堆放 (19) 2、控制废气的排放 (19) 3、防止噪音污染措施 (20) 4、控制废水、废油及其它废弃物对环境的污染 (20) 五、首件工程总结 (21)
XXX隧道Ⅳ级围岩开挖及支护首件分析总结 2017年10月25日J1总监办组织XX项目部相关人员在XX项目部会议室召开了XXX隧道Ⅳ级围岩开挖及支护施工首件工程评审总结会，会议由J1总监办总监XXX同志主持；会议首先由XX项目部对XXX隧道Ⅳ级围岩开挖及支护施工过程进行整个工艺、施工管理、工程质量的控制进行详细陈述，并对施工过程中存在的问题进行了总结；隧道专业监理对XXX隧道Ⅳ级围岩开挖工法及初支施工质量进行客观地评价。 作为首件工程既是业主及监理对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后大规模施工提供了一个可行性方案。 照片 通过对XXX隧道Ⅳ级围岩开挖及支护施工首件评审会议对本合同段隧道Ⅳ级围岩开挖及支护后续施工积累了经验，提供了有效的施工及检测数据,验证了制定的施工工艺、人员及机械组合、材料的采备、安全措施等能够满足施工及质量要求。 一、工程概况 1、工程简介 XXX隧道为二级公路单洞双向行车隧道，进、出口平曲线半径为1100米。隧道进口桩号K15+670，出口桩号K16+275，全长605米，属中隧道。围岩分别为Ⅴ级、Ⅳ级、Ⅲ级三类。
联合进水口工程开挖及支护方案
联合进水口工程开挖及支护方案 1、2#-1交通洞开挖及支护主要施工方案 2#-1交通洞采用全断面开挖，开挖爆破造孔采用阿特拉斯353E多臂钻水平钻孔，爆破采用人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边采用光面爆破技术控制周边孔孔距，人工间隔装药，导爆索起爆，出渣主要采用ZL50装载机配15t自卸车运输，开挖料运至本标3#渣场。 本洞室砼主要为洞室封堵。砼浇筑衬砌均采用组合钢模板，人工扎筋、立模，砼浇筑按设计分层施工。砼浇筑前按设计要求预埋回填灌浆管。浇筑混凝土时采用9m3砼搅拌运输车运料至洞口由HBT60砼泵泵送入仓。入仓后由人工手持2〞软轴振捣棒或4〞振捣器将砼振捣密实，使混凝土达到可能的最大密实度。 2、联合进水口边坡土石方明挖及支护 边坡土方开挖主要采用PC650LC-8R反挖直接开挖，石方开挖采用 ZGYX-452履带式潜孔钻和QZJ-100B潜孔钻钻孔，YT-28手风钻辅助，人工装乳化炸药、边坡采用预裂爆破开挖。进场后从2#交通洞出口右侧修建道路至边坡EL1857高程处理以上边坡，开挖石渣采用反挖配合推土机翻渣经EL1857高程出渣平台，再由PC650LC-8R反铲挖掘机装25汽车运至指定渣场； EL1857~EL1827高程的爆渣采用反挖装25自卸汽车随层运输至渣场； EL1827~EL1795高程的爆渣采用反挖翻渣至EL1795高程出渣平台，由 PC650LC-8R反铲挖掘机装25t汽车运至指定渣场。边坡的支护紧随开挖及时进行。 3、1#深孔进口有压段洞挖及支护主要施工方案
本部位开挖尺寸为8.0×13.9m，断面尺寸较大，为了保证洞室成型良好、围岩稳定和施工安全，需要采取分部开挖、及时支护等方法施工。大断面隧洞的开挖分上、中、下三层进行施工：上层为城门洞型，采取全断面开挖，利用阿特拉斯353E多臂钻钻孔，人工装填乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，爆破石渣采用ZL50装载机装15t自卸汽车运输至指定渣场；中层开挖采用ZGYX-452履带式潜孔钻钻孔，开挖高度3.5～5m,装药采用人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，周边实施光面爆破，爆破石渣利用PC220挖掘机装15t 自卸汽车运至渣场；下层主要为保护层的开挖，开挖高度为1.5～2.0m，开挖采用手风钻钻设垂直爆破孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，爆破石渣采用PC220挖掘机装15t自卸汽车运渣至渣场堆放。 深孔有压段砼浇筑分上下两层：上层浇筑在上层开挖完成后进行，先浇筑上层城门洞型按先边墙后顶拱由里向外分段的方法进行；下层浇筑在下层开挖完成之后进行，主要为底板边墙浇筑。以上浇筑均采用大模板部分异性部分采用定制异形钢模板，人工扎筋、立模，砼浇筑按设计分段施工,浇筑混凝土时采用9m3砼搅拌运输车运料至洞口由HBT60砼泵泵送入仓。入仓后由人工手持2〞软轴振捣棒或4〞振捣器将砼振捣密实。 4、1#深孔闸井井挖段及支护主要施工方案 1#深孔竖井井挖在上部（EL1750）开挖支护完成之后进行。闸井开挖采用“导井法”，即采用LM－200反井钻机先一次完成φ216mm导孔钻孔施工，再采用自下而上扩孔形成直径为φ1.6m的溜渣导井，最后采用YT-28风钻造孔分段分区域扩挖至设计开挖断面，扩挖石渣由PC110挖掘机通过溜渣竖井下溜
隧洞开挖及支护施工方案
料场交通洞开挖及支护施工方案 一、工程概述： 1、工程概况： 料场交通洞所处位置在大坝右岸，进口位于石料场附近，出口位于陈家大沟弃渣场一级堆渣堆渣平台附近，交通洞出口布置一条与坝后“之”字道路的连接道路，作为大坝填筑和砼运输的主要通道。料场交通洞进口高程1295.0m，出口高程1255.0m,交通洞长1498m，最大纵坡为2.73%，洞身断面为10×7.1m（宽×高）马蹄型，衬厚0.5m，后期需进行封堵。洞内采用水泥混凝土路面，厚30cm，行车道宽9m，两侧分别设置0.4m的盖板排水沟和0.6m人行通道。为了满足料场交通洞及大坝右岸坝肩施工的要求，料场交通洞设置一条施工支洞。料场交通洞洞身开挖从出口向进口方向掘进，施工支洞施工与主洞相交后，为了加快施工进度，再向主洞进口和出口方向增开两个工作面进行施工。 2、地质情况： 料场交通洞前部分围岩为永宁镇组第一段（T1yn1）中厚层灰岩夹泥质灰岩,隧洞埋深75.0～183.0m,岩石风化弱，节理裂隙较发育，局部岩溶发育为不良地质段，分别穿过F2与F9号断层，开挖后大部分洞段围岩稳定性较好，少部分稳定性较差。围岩类别为Ⅲ～Ⅴ类围岩。后部分围岩为（T1f2-3-3）紫红色薄至中厚层泥质粉砂岩,（T1f2-3-2）灰色中厚层细砂岩,T1f2-3-1）紫红色薄至中厚层泥质粉砂岩夹中厚层灰色细砂岩,（T1f2-2）紫红色薄至中厚层泥质粉砂岩与薄至中厚层灰色细砂岩互层。隧洞埋深110～164.0m,岩石风化弱，节理裂隙较发育，开挖后围岩基本稳定至稳定性较差。围岩Ⅲ-Ⅴ类围岩。 3、施工区域的气象条件： 工程区域属亚热带季风气候区，冬季主要受北方西伯利亚气流影响，天气较为寒冷；夏季受印度洋孟加拉湾西南暖湿气流和西太平洋的海洋性气候影响，湿润多雨。同时流域地处云贵高原，地势较高的高原面与地势低洼的河谷区气候有明显差异，地势较高的西部具有高原气候特征。工程区多年平均气温13.3℃，极端最高气温36.4℃，极端最低气温-10.1℃。多年平均降水
隧道的围岩特性与初级支护结构分析
隧道的围岩特性与初级支护结构分析 【摘要】隧道的围岩变形问题是隧道工程中一个重要的部分，开挖方式以及支护措施一直都是工程中重要的研究课题，本文对隧道的几种开挖方式、支护时机、和参数的设置上做了简要的分析比较。 【关键词】围岩变形；开挖方法；支护形式；参数优化 0 前言 随着高速公路的迅速发展，隧道做为交通发展重要组成部分也要跨上一个新台阶，相应地隧道设计和施工技术也有了更高的挑战和要求。在隧道初级设计和施工过程中，采用不同的施工方法和不同的支护结构形式对隧道围岩的稳定性有很大影响，目前常用的隧道施工方法有环形法、台阶法和全断面法等，研究不同的开挖方法以及开挖后采用不同的支护结构对围岩稳定性影响有很大的意义。本文以某高速公路隧道为施工背景，大部分隧道为ⅳ级围岩，其围岩特性较差，选岩质较差的ⅳ级围岩为对象，做三种施工方法的对比，并在比较得出的开挖方法中选用不同的支护结构从而得出在这种地质条件下的最优施工方法和初级支护结构，并优化施工支护参数。 1 开挖方法的比较分析 运用有限元软件模拟开挖的台阶法、环形法以及全断面法。本构关系采用ducker-prager屈服准则，梁单元的力学模型与围岩的二
维连续体力学模型结合在一起计算，考虑初级支护锚杆和喷射混凝土的相互作用。 由于各项施工参数设定相同，这样就保证了围岩的应力场和位移场的相同。根据计算结果可以得到应力的极值主要出现在隧道的周边上，所以位移以及应力的取点位置取在隧道周围的拱顶、拱肩、拱腰、拱脚以及拱底部分。经过对特殊点的观测得到隧道的拱顶较不稳定，有较大的沉降，在应力达到一定的范围后会产生掉块，坍塌情况，在拱底由于较大的压应力会向上拱起；在拱肩和拱脚处会产生小范围的应力集中现象，达到围岩的屈服强度后会引起拱脚部位的局部破坏。 经过对比知环形法的开挖应力相对较小，在拱腰和拱底出现应力集中现象，但区域相对较小，在拱脚和拱顶处出现拉应力，相对其他方式，这种拉应力也较小。在拱腰处台阶法开挖会产生塑形区域，而环形法开挖则不会产生。经过综合比较环形方式的开挖对隧道产生的应力小，且不容易产生塑性变形。 2 支护的时机对隧道围岩变形的影响 初级支护的时间是通过开挖后的荷载释放率来确定的，开挖后及时进行初级支护荷载的释放率为零，这时支护承担所有的围岩变形应力；开挖后经过较长的一段时间等到围岩变形稳定后进行支护结构，这时的围岩荷载释放率为1，支护结构承担的荷载较小；在这两种极限情况之间取不同的荷载释放率0.25、0.5、0.75。不考虑
Ⅴ级围岩开挖施工方案
K7+156~K7+197段Ⅴ级围岩开挖施工方案 一、工程概况 煤炭山隧道（K7+151～K7+583）,隧道全长432米，设计行车速度为60Km/h，隧道建筑限界及内轮廓按设计行车速度60Km/h二级公路技术标准确定。隧道位于绩溪县城西北煤炭山，隧址区主要为重丘，属皖南中、低山区的腹地。区域西北部属黄山山脉，东南部属天目山~白际山山脉，隧道区位于两大山脉之间。地形起伏较大，沟壑纵横。隧道出口位于山坡坡脚，山坡坡向朝南，山坡自然坡度为47°~51°。出口处围岩为微风化凝灰质细砂岩，局部为凝灰质含砾细砂岩，岩石较坚硬；岩体呈中、厚层状，岩体较破碎~较完整。围岩对隧道稳定性较有利。 二、施工准备及部署 1、施工准备 ①施工便道：到洞口场地的临时施工便道利用原S217省道。 ②施工临时用电：变压器设在洞口右侧河边，供电、照明线路布置符合有关规范要求， ③施工供水：已按施工需要寻找到水源。 ④施工供风：空压机房设在洞口右侧，并已建设完毕，供风能力可满足隧道的正常施工需要。 ⑤隧道施工场地已布置完毕，洞口前冲沟出埋设20mΦ1.2m涵管，填筑碎石土最为施工场地。并且已完成场地平整压实工作，所有清表、弃方已按规范堆砌，没有对周围环境造成影响。 ⑥各项机械设备性能良好可靠，配置合理。施工出渣运输线路布置合理，弃渣场地明确，道路状况良好。 ⑦临时排水系统完善。 2、技术准备
①核对图纸和补充调查。组织技术、测量、试验等人员对设计文件、图纸、资料进行了复核。 ②中线、水平基点布设完毕，轴线放样和标高测量均满足施工要求。 ③精密放样、水准仪等监控量测仪器齐全，测点布置及时合理，量测方法可靠，量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求。 3、施工部署 (1)施工人员组织机构。我项目经理分部由项目经理及总工对工程部、安质部、以及施工队进行领导和协调，工程部、安质部对施工队伍、班组进行管理和监督。 (2)机械设备及劳动力配备 隧道施工投入人员一览表 施工机械配备一览表
供水管道工程施工方案03507
供水管道工程施工方案 一、工程施工： （1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。 （2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。 位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。 工期：见：进度表 1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管 DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。 2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。 二、主要施工方法 1、施工流程 测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。 2、测量放线 2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。 3、材料验收及运输 3.1、管材、管件的质量检查 3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。
几种开挖方法简介
（一）全断面开挖法 1．全断面开挖法适用于围岩稳定的隧道施工，一般用于Ⅱ、Ⅲ级围岩。 2．全断面开挖法采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓开挖，按施工方案一次进尺并及时进行初期支护。 3．全断面开挖法的优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩天然承载拱的形成，工序简便；缺点是对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力。 （二）台阶开挖法 1．台阶开挖法一般适用于Ⅳ级围岩，有时遇Ⅲ级围岩偏弱或断面较大时也可采用（但Ⅲ级围岩时一般采用上下台阶法）。 2．台阶开挖法一般有上下台阶法、三台阶法或多台阶法。根据地层条件和机械配套情况，台阶法又可分为正台阶法和中隔壁台阶法等。正台阶法能较早使支护闭合，有利于控制其结构变形及由此引起的地面沉降。 3．台阶开挖法优点是具有足够的作业空间和较快的施工速度，灵活多变，适用性强。 上下台阶法 三台阶法 （三）环形开挖预留核心土法 1．环形开挖预留核心土法适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大的隧道施工，适用于Ⅳ级或Ⅴ级围岩。 2．一般情况下，将断面分成环形拱部、上部核心土、下部台阶等三部分。根据断面的大小，环形拱部又可分成几块交替开挖。环形开挖进尺为～1,Om．不宜过长。台阶长度一般以控制在1D内（D-般指隧道跨度）为宣。 3．施工作业流程：用人工或单臂掘进机开挖环形拱部一架立钢支撑，喷混凝土。在拱部初次支护保护下，为加快进度，宜采用挖掘机或单臂掘进机开挖核心土和下台阶，随时接长钢支撑和喷混凝土、封底。视初次支护的变形情况或施工步序，安排施工二次衬砌作业。 （四）单侧壁导坑法 L．单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中隧道施工，一般适用于Ⅴ级围岩。 2．单侧壁导坑法是将断面横向分成3块或4块：侧壁导坑(1)、上台阶(2)、下台阶(3)，侧壁导坑尺寸应本着充分利用台阶的支撑作用，并考虑机械设备和施工条件而定。
进水口拦污栅栅槽安装施工方案.doc
进水口拦污栅栅槽安装施工方案 一工程概况 猴子岩水电站位于四川省甘孜藏族自治州康定县境内,是大渡河干流水电规划调整推荐22级开发方案的第9个梯级电站,上游为丹巴水电站,下游为长河坝水电站。电站总装机容量1700MW（4×425MW）。 猴子岩水电站采用堤坝式开发,枢纽建筑物主要由拦河坝、两岸泄洪及放空建筑物、右岸地下引水发电系统等组成。 右岸泄洪及放空建筑物由溢洪洞、泄洪放空洞组成。溢洪洞采取“前隧洞、后明槽”的布置型式,由开敞式进口段,无压洞段、明渠泄槽段和出口挑流鼻坎段组成,总长1154.20m。 进水口工作、备用拦污栅栅槽、备用拦污栅储栅槽安装包括：20套拦污栅栅槽安装、2套备用拦污栅储栅槽安装。主要工程量见表1。 二编制依据 （1）进水口3.6*23-4m工作、备用拦污栅槽总图图号：CD164 SG-52-23（1）~（2）； （2）进水口3.6*61.2-4m备用拦污栅储栅槽总图图号：CD164 SG-52-25（1）~（2）； （3）进水口闸拦污栅、拦污栅及启闭机布置图图号：CD164 SG-52-41（0~9）； （4）电站进水口结构布置图（1/9~9/9)R1图号：CD164 SG-431-2（3~11）R1； （5）《四川大渡河猴子岩水电站闸拦污栅（含拦污栅）防腐蚀处理说明书》； （6）《水利水电工程钢闸拦污栅制造安装及验收规范》DL/T5018； （7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105； （8）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36； （9）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》SL 635； （10）招投标文件； （11）现场的实际条件及当前形象面貌； （12）相关规程规范、会议纪要。 三施工通道 水平运输：拦污栅栅槽埋件自和黑牛渣场设备堆放场地经由左岸1#公路、猴子岩大桥、
V级围岩开挖方案
二广高速公路怀集至三水段 第十一合同段 （YK42+750～YK44+820） 马头塘隧道 V级围岩开挖方案 编制： 复核： 中铁四局集团第四工程有限公司 二广高速公路怀集至三水段十一标段项目经理部 日期：2007年5月30日
目录 一、编制依据.................................................. - 2 - 二、工程概况.................................................. - 2 - 三、施工管理组织机构框图...................................... - 2 - 四、马头塘隧道V级围岩的分布.................................. - 3 - 五、施工进度计划安排.......................................... - 4 - 六、主要机械设备、仪器配置.................................... - 5 - 七、人员配置.................................................. - 6 - 八、V级围岩开挖主要施工方法 .................................. - 7 - 九、质量保证措施............................................. - 14 - 十、施工安全保证措施......................................... - 15 - 十一、安全应急预案........................................... - 16 - 十二、环境保护与文明施工..................................... - 17 -附件：1、附图1：Ⅴ级围岩开挖施工进度计划横道图 2、附图2：质量保证体系框图 3、附图3：安全保证体系框图 4、附图4：V级围岩钻爆孔位布置图
各级围岩爆破的施工方法
一．隧道爆破技术要求 ⑴根据围岩特点，合理选定周边眼的间距E、最小抵抗线W和炮眼深度L，辅助炮眼交错均匀布置在内圈眼与掏槽眼之间，周边炮眼、内圈眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。 ⑵严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布，同步起爆。 ⑶周边眼使用小直径药卷、低猛度和低爆速的乳化炸药。为了满足瓦斯隧道安全施工要求，有瓦斯突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药，必须采用煤矿许用电雷管连续正向装药，严禁反向装药，雷管以外不装药。严禁使用秒及毫秒级电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得大于130毫秒。 ⑷爆破参数计算公式： Q=qV, Q：一个爆破循环的总用药量，kg； q：爆破每立方米岩石所需炸药的消耗量，主要取决于围岩级别、临空面数目、断面大小。施工中Ⅲ级围岩全断面开挖q=1；Ⅳ级围岩上导坑开挖q=1，下导坑q=0.7；Ⅴ级围岩开挖q=0.6。 V：一个循环进尺所爆落的岩石体积（紧方），m3，V=S×L L：设计进尺＝炮眼深度×炮眼利用率（取0.9） S：开挖断面面积m2 ⑸采用毫秒差有序起爆，使光面爆破具有良好的临空面。 ⑹爆破网络采用串联，接头拧紧，明线部分包裹绝缘层；常规采用串并联结合复式网络。 ⑺采用绝缘母线单回路爆破，母线与洞内电缆线、电线和信号线分别在隧道两侧。
⑻在岩石中，炮眼深度不足0.9米时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为0.9米以上，装药长度不得大于炮眼深度2/3，煤层中，装药长度小于炮眼深度1/2。所有炮眼剩余部分用水泡泥和黏土泡泥，水泡泥外剩余泡眼部分应用黏土泡泥封满填实，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃材料做炮泥。 ⑼瓦斯隧道采用不低于二级煤矿许用炸药和电毫秒雷管。以下爆破设计均采用2#岩石乳化炸药进行计算。 二．各级围岩爆破的施工方法 (1)洞身开挖 1.围岩级别及工期 主洞开挖施工35个月（2014年11月1日～2017年9月30日）。 2.III级围全断面岩爆破设计: III级围岩地段运用光面爆破技术进行全断面法施工。采用风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。隧道出碴采用自卸汽车运输，挖掘机和侧卸装载机装碴。全断面掘进每循环进尺3.2m。全断面开挖掘进作业循环时间见下表。
给水工程施工组织设计方案(最终)
给水工程施工 给水管道除接消火栓支管采用球墨铸铁管外，其余均采用夹砂玻璃钢管，其中过路管采用刚度为10000N/m2的夹砂玻璃钢管，其它采用刚度为5000N/m2的夹砂玻璃钢管，管件均采用夹砂玻璃钢管件。 消火栓、阀们井、排气阀（井）及排泥阀（井）参照国标图施工。 所有管件如果为标准管件，按照国标要求由厂家加工，如果为非标准管件，按照设计要求现场制作加工。 5.10.1土方工程 一、管线定位测量及放线： 按照设计图要求对给水管道的平面位置进行平面定位。如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突，则及时通知设计院进行现场处理。 每段施工完毕后，根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标，可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况，及时分析整个给水工程完成情况。 测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点、室外消火栓、排气及排泥井的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样，打设钢筋桩。 在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器并进行标定，测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。管道的中线位置、基底标高、各个预留接管井及特殊井的位置以及管道的交叉
等，必须符合设计图纸或项目监理的要求；核对接入原有管道接头外的高程；测量有关的地面、箱涵、地下管道高程；上述测量的误差应符合GB50268-97中表2.0.5的规定。 管线一般为直线测量，采用经纬仪定线方法，已经定位好的管道起点、终点、转折点之间直线一般采用经纬仪定直线中间加桩，把经纬仪中心对准起点，用望远镜的视线对准终点或转折点，在中间加密桩，最后沿桩拉线洒白灰即为管沟中心线，局部室外消火栓、排气及排泥井的平面位置根据结构物轴线及管道中心线直接拉钢尺定位。 管道中心线白灰明示之后，根据《给水排水管道工工程施工及验收规范》中要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，在地面上撒白灰标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，然后把管线中心线位置移到横跨管沟的坡道板上，坡道板每隔２０米设置一个，直接埋在地上，在测量管线中心线时，可以按照视线方向把中心线设置在各坡道板上，并钉小钉标定位置。同时在坡道板上做高程标志，用水准仪测出各坡道板顶的高程，根据板顶高程和管底设计高程之差来控制开挖深度，将该计算值用红油漆标示于坡道板上，以控制管沟开挖的深度和坡度，坡道板要求在妥善保护，这种方法实用于人工开挖管沟的情况，机械开挖直接边挖测量人员边下沟立尺实测沟底高程来控制挖深和坡度。 二、管沟开挖： 1、开挖准备： 管沟开挖前，开挖范围内的各种管线等障碍物必须全部处理完毕。
隧道Ⅳ级围岩开挖支护方案
隧道Ⅳ级围岩开挖支护 施工方案 编制： 复核： 审核： 二〇一六年四月
目录 1 编制原则、依据0 1.1 编制原则0 1.2 编制依据0 2 工程简介1 2.1工程概况1 2.2工程地质1 2.3地震动参数2 2.4气象特征2 2.5水文地质2 3 隧道开挖施工2 3.1 方案设计2 3.2 施工工艺3 3.3 超前小导管3 3.4 台阶法6 3.5超前地质预报7 3.6 爆破施工9 3.7 出渣运输13 4 监控量测13 4.1 量测项目13 4.2 量测方法和要求13 4.3 监测资料整理、数据分析及反馈14 4.4 监控量测质量保证措施15 5 初期支护施工15
5.1 径向砂浆锚杆施工15 5.2 钢架施工17 5.3 钢筋网片施工20 5.4 喷射混凝土施工21 6 劳动力组织26 6.1 采用架子队用工管理模式26 6.2 劳动力进场计划26 7 质量保证措施26 7.1 控制措施27 7.2 技术措施30 8 安全保证措施31 8.1 技术保证措施31 8.2 隧道施工安全保证措施34 8.3 环保、水保措施41
1 编制原则、依据 1.1 编制原则 遵循设计文件的原则。在编制施工方案时，认真阅读核对施工图设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。 遵循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。 遵循“科技是第一生产力”的原则。充分应用“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。 遵循标准化管理原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。 1.2 编制依据 （1）国家的法律、法规和原铁道部、云南省的相关管理制度规定； （2）《公路隧道施工技术规范》、《公路工程施工安全技术规范》、标准、规程、指南、验标、工法、定型图、通用图、标准图等； （3）文新隧道用材料、机械设备、机具等相关规程、标准、质量文件； （4）文新隧道采用的施工图、设计文件、技术交底、纪要等； （5）当前隧道建设技术、装备和施工水平； （6）与当前隧道建设有关的科学研究及试验成果。