鼓风机的操作规程
鼓风机操作规程（简单）
1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、接到开机信号后，先送电按下启动按钮，15秒钟后启动风门，待风压达到规定数值（0.04兆帕）时停止加风。
3、停机时按相反程序操作。
4、设备运行中要注意观察电压、电流表、风压表值、轴承温度及运转声音是否正常，如发现异常要立即停机并汇报调度，经处理后方可继续使用。
5、经常对设备进行擦试清理，保证无油渍、无积尘。
6、将本班设备的运行情况及注意事项向接班人员交待清楚，并做好岗位记录。
鼓风机安全操作规程（详细）
鼓操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。
一、开机
1、检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。
2、通知变电所向本机供电。
3、检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除
4、选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。
5、检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。
检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6、以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：
①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。
至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。
⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。
二、运行
1、风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。
2、风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、停机
因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。
1、减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。
2、用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：
①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。
②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。
③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。
3、停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。
说明：
1、风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。
2、风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。
3、风机最大电流不超过345A。
4、风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。
5、风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。
6、风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。
鼓风机操作规程
1．运行前检查：
（1）用探棒检查油位，保证油位在下刻度以上。
（2）检查风管管道阀门是否开启、放空阀是否打开。
（3）出口导叶和入口导叶在最小位置。
（4）控制面板没有报警状态，紧急停止开关在正常位置。
2．启动步骤:
（1）开启鼓风机操作面板和驱动电机的动力电源。
（2）启动后，如果油温低于10 ℃，油加热器将自动启动加热润滑油，同时润滑油泵将启动，做齿轮箱的预润滑；油温在高于10 ℃，选择“mode selection”，进入“local”模式，如果是远程控制须进入“remote”模式。
（3）点击operation”，如果鼓风机的运行条件具备（面板左上角出现“ready to start ”），开启鼓风机。
（4）开启后，润滑油泵将进行60s的预润滑。在60s预润滑后，如果油压正常，压缩机将启动。
（5）导叶将开至最大位置，放空阀将慢慢关闭；放空阀完全关闭时，入口导叶将降至最小位置。
（6）导叶在最小位置时，调整出口导叶，根据工艺要求控制风量。入口导叶的张开度由导叶控制，出口导叶开的越大，入口导叶的张开度也越大。
（7）正常开启后，应观察电流、电压、油压、油温、压差是否在额定范围内，噪音、振动是否过大。
3．紧急停机：
（1）如遇紧急情况，立即按鼓风机上的紧急停止按钮，
（2）快速打开放空阀，入口导叶和出口导叶移至最小位置。润滑油泵继续润滑5分钟。
鼓风机安全操作规程
1．运转前，关闭各风门。检查设备各部分螺钉是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。电机皮带罩是否完好，防噪声、防振动措施是否保持良好。
2．运转前，用手空转联轴器一次。先合电源，待电机起动后再开风闸。并检查轴承及电机温度不得超过65℃。
3．运转时应平稳，若发现尖叫声音，风机振动过大，应停机检查。
4．运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。
8.1. 工艺维护
8.1.1. 检查设备是否完好，有无影响设备运转的杂物、人员等。
8.1.2. 检查阀门及管道的无泄漏情况。
8.1.3. 检查冷却水量是否正常，温度是否正常。
8.1.4. 及时采集相关数据进行分析计算，根据实际组织好生产，确保生产正常、指标稳定。
8.2. 设备维护
8.2.1. 设备的清洁：坚持每班清扫，达到表面无积尘，无油污；
8.2.2. 检查联轴器柱销是否完好，发现脱落或严重磨损停机更换；
8.2.3. 对计算机控制参数表应随时观察，发现超差应及时通知值班室；
8.2.4. 检查轴承箱各部和风壳是否有异常声音；
8.2.5. 检查风壳各部是否有泄漏。
8.2.6. 检查轴承箱是否漏油，油质是否乳化、起泡；油位是否正常，通过油标观察，在油标刻度以内；
8.2.7. 检查各螺栓是否牢固，发现螺栓松动及时紧固；
8.2.8. 检查电机温升情况及电机声音是否有异常。
9. 工作步骤
9.1. 作业前的准备与检查
9.1.1. 检查鼓风机油箱油位是否在规定范围（1/2～2/3间）。
9.1.2. 检查鼓风机出口阀门是否灵活好用。
9.1.3. 手动盘车，检查是否有摩擦、卡滞的地方。
9.1.4. 检查清理机组周围杂物。
9.1.5. 把变频器设置为远控状态，确认变频器没有报警显示。
9.1.6. 现场确认出口电动阀为远控状态且已完全关闭，开度值显示为零。手动蝶阀全开。进口风门开50%。
9.1.7. 点击设备图标→鼓风机操作面版，检查电源、遥控指示灯是否为绿色；将运行故障和变频故障复位；核实变频器处于远控状态；确认待启机组的变频器频率调节已切换为手操状态。
9.1.8. 点击鼓风机出口阀图标→操作面板，核实鼓风机电动出口阀的显示开度及给定值均为零。
9.1.9. 联系供电值班人员检查电机绝缘是否合格，并送电。
9.2. 启动程序
9.2.1. 鼓风机就地变频启动
9.2.1.1. 将变频器及鼓风机出口电动阀设置为就地控制状态。
9.2.1.2. 在现场控制盒内，将转换开关转为就地，按启动按钮，鼓风机运行频率自动升到Hz，在计算机上将频率调至所需频率。
9.2.1.3. 现场派专人监视机组有无异常现象，如有异常，应立即在现场控制盒内停车，并汇报值班调度，处理后再重启。
9.2.1.4. 机组启动正常后打开出口阀，鼓风机出口阀开度一般设置在%左右，同时调节空气总管放散阀开度或鼓风机频率，将压力保持为7.0Kpa左右。
9.2.1.5. 鼓风机运行正常后，在电脑上将出口电动阀的开度设定值与现场实际开度值设定一致后，才能将电动阀转为远控状态；否则电动阀将按记忆开度值自动关闭。9.2.2. 鼓风机远控变频启动
9.2.2.1. 将变频器及鼓风机出口电动阀设置为远控状态；
9.2.2.2. 在现场控制盒内，将转换开关转为远控状态；
9.2.2.3. 在计算机上用点击设备图标弹出鼓风机操作面版，点击面板“手动”按钮，将鼓风机的变频器切换成手动调节状态。
9.3. 停车程序
9.3.1. 正常停车
9.3.1.1. 鼓风机远控停机操作
9.3.1.1.1. 点击设备图标弹出鼓风机操作面版，点击面板“手动”按钮，将鼓风机的变频器切换成手动调节状态。
9.3.1.1.2. 缓慢关闭待停鼓风机的出口阀，同时调节空气总管放散阀，以保持压力稳定。
9.3.1.1.3. 待出口电动阀关到位后，即可点击鼓风机操作面板的“停止”按钮。
9.3.1.1.4. 关退出运行的鼓风机手动蝶阀。
9.3.1.2. 鼓风机就地停机操作
9.3.1.2.1. 就地将变频器及鼓风机出口电动阀设置为就地控制状态；
9.3.1.2.2. 就地缓慢关闭待停鼓风机的出口阀，同时调节空气总管放散阀，以保持压力稳定；
9.3.1.2.3. 待出口电动阀关到位后，在现场控制盒内，即可按下的停止按键。
9.3.1.2.4. 关退出运行的鼓风机手动蝶阀。
9.3.2. 紧急停车
紧急停机直接按停相应机组，立即关鼓风机出口阀。
9.4. 风机的切换
9.4.1. 按“7.1作业前的准备与检查”检查备用机。
9.4.2. 按“7.2启动程序”启动备用机,在计算机上适当降低运行鼓风机的运行频率，打开放散阀参与调整，在计算机上将启动的备用机频率调整为与其他机组基本一致。
9.4.3. 缓慢打开其出口阀，同时缓慢关闭待停机出口阀，保持空气总管压力稳定。
9.4.4. 缓慢关闭待停机出口阀的同时，缓慢关闭待停机进口风门，当出口阀全关闭时，按待停机停车按钮，停下鼓风机。
10. 技术指标及过程控制
10.1. 工艺条件及技术指标
鼓风机出口总管压力：7.0～8.0KPa
轴承温度：＜65
℃
10.2. 生产过程控制
10.2.1. 正常情况，采用同步调频调控空气总管压力和排前煤气压力,同步调频频率控制Hz左右，两台鼓风机电流差不大于10A。
10.2.2. 鼓风机喘振时用放散管调节，稳定后及时关闭放散阀到调节前状态。
10.2.3. 在氧化铝焙烧炉跳停或排送机跳停情况下，用下调鼓风机同步调频频率、开空气总管放散方式，保持鼓风机正常运行。
10.2.4. 在一台鼓风机跳停，排送机和氧化铝焙烧炉尚未跳停情况，迅速上调鼓风机同步调频频率，开大鼓风机出口电动阀开度，根据情况关小排送机出口阀，尽量维持排送机、焙烧炉运行。联系调度室，安排迅速启动备用鼓风机。
10.2.5. 正常运行时，保持鼓风机电流保持在A到A之间；
10.3. 巡检
10.3.1. 巡检内容
按照设备日常点检表的要求对作业区域内的设备进行检查，发现问题及时处理，汇报值班调度和班长。
10.3.2. 巡检路线
计算机→进口风门→风机本体→冷却水→出口阀→各计量仪表→空气总管。
10.3.3. 巡检周期
正常情况下巡检周期按照每两小时一次进行，当视频监控故障、设备运行状况异常、物料及运行参数异常等情况下的巡检周期要加密，巡检间隔不大于30分钟。
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