常见食品塑料包装材料安全性浅析

PINGXIANG COLLEGE

毕业论文

（2009 —2012 年）

题目常见食品塑料包装材料安全性浅析

系别：化学工程系

专业：商检技术

班级：09商检

学号：09362006

学生姓名：

指导教师：

完成日期：2012.5

常见食品塑料包装材料安全性浅析

专业：商检技术学号：09362006 学生姓名：指导教师：

摘要

随着我国经济的持续高速发展，人民生活水平的不断提高，人们越来越重视食品的安全和卫生。食品包装作为食品的重要组成部分，其安全卫生受到广泛重视。食品包装材料的原辅材料选择、包装材料的结构设计、包装材料的加工制作以及包装标识都直接影响被包装食品的安全性。我国《食品安全法》对于食品包装材料的定义是：包装、盛放食品用地纸、竹、木、金属、搪瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品和接触食品的涂料。

近年来，国内外发生多起与食品包装材料有关的事件，如聚氯乙烯塑料保鲜膜风波、特富龙不黏锅风波、用回收的医用PC塑料加工塑料饮水罐风波、雀巢婴儿奶粉ITX（异丙基噻吨酮）风波、含有双酚A奶瓶事件等，均成为社会舆论和媒体的焦点。

在食品接触包装材料中，食品用塑料包装材料安全卫生性尤其受到人们的关注。从我国各级技术监督部门对食品包装材料的监督抽查结果看，食品用塑料包装材料的安全卫生性能存在不容忽视的问题。本文将对常用的塑料包装材料及特性、食品用塑料包装材料主要安全问题、有关塑料包装材料检测标准与方法，分析塑料包装材料对食品安全的影响。

关键词：食品塑料包装材料、安全性、新进展

目录

摘要 (Ⅰ)

第一章概述 (4)

1.1 食品塑料包装材料的定义 (4)

1.2 食品塑料包装材料的分类 (4)

1.3 食品塑料包装材料的一般特性 (5)

1.4 食品塑料包装材料的特点 (5)

第二章常见食品塑料包装材料 (6)

2.1 PE材料 (6)

2.2 PVC材料 (6)

2.3 PP材料 (6)

2.4 PET材料 (7)

2.5 PVDC材料 (7)

2.6 PC材料 (7)

2.7 PA材料 (7)

第三章塑料包装材料安全性浅析 (8)

3.1 食品塑料包装材料相关的添加剂 (8)

3.2 食品塑料包装材料的主要安全问题 (9)

3.3 食品塑料包装材料的卫生标准及检测项目 (10)

第四章食品塑料包装材料新进展 (11)

结论与建议 (15)

参考文献 (15)

致谢 (16)

第一章概述

塑料是以树脂为主要成分，添加一定数量和一定类型的助剂，在加工过程中能够形成流动的成型材料。塑料经过成型加工，可以制成具有特定形状又具有一定使用价值的塑料制品。

1.1 食品塑料包装材料的定义

以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料（弹性体除外）。以合成的或天然的高分子化合物为基本成分，在将其成型加工过程中的某一阶段能流动成型或原地聚合或固话而成型，其成品为柔韧性或刚性固体而非弹性体。大多数塑料以合成树脂为基本成分，并添加填充料、增塑剂、热稳定剂及其他塑料助剂等配合料。

1.2 食品塑料包装材料的分类

随着科学技术的不断发展，人们对生活质量的要求越来越高。塑料包装的种类如下。

1.2.1高阻隔性塑料包装材料

高阻隔性塑料包装材料是随着食品工业的迅速发展而发展起来的。它对食品起着保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命的作用。保存食品的技术多种多样，象真空包装、气体置换包装、封入脱氧剂包装、食品干燥包装、无菌充填包装、蒸煮包装液体热充填包装等等。在这些包装技术中许多都要用到塑料包装材料，虽要求其具备多种性能，但重要的一点是都须具备良好的阻隔性。

1.2.2新鲜保鲜膜

由于农业生产的专业化，远程运输越来越多，鲜活果蔬的远距离运输，以及人们对生活质量的提高，使得对能够使鲜活果蔬保存期和货架延长的保险薄膜的需求越来越大。随着食品工业的发展以及材料科学的进步，作为食品包装材料不仅需要高阻气性，而且进一步要求发展选择透过性的功能。

1.2.3无菌和抗菌塑料包装材料

无菌材料可以在无菌条件下，不用添加防腐剂，在常温下就能最大限度的保留食品原有的营养成分和风味。可延长货架寿命，方便运输和储存。无菌包装主要应用于食品、高调味品，医药及化妆品等领域。

1.2.4高耐热塑料包装材料

耐热性塑料软包装材料以前多为耐蒸煮杀菌用，满足耐蒸煮杀菌的包装要求在120度，10-20分钟蒸煮杀菌或加热的情况下，外观形状、品质均无明显的变化，包装材料在储存过程中不产生容器破损、内容物泄漏、微生物二次污染以及光和热使能容物变质等情况。基本是以具有遮光性的铝箔为中间层，高阻隔性塑料PA、PET为外层，具有耐热性的PP、PE

为内层的多层复合蒸煮膜制成的蒸煮袋使用的最多。一些新型的含有高阻隔性材料的EVOH、PVDC、MXD6，硅氧化物蒸镀膜等的多层复合材料也日渐使用。

1.3 食品塑料包装材料的一般特性

塑料是可塑性极强的高分子材料。与传统的纸、金属、玻璃等相比，塑料是一种新型的包装材料。由塑料制成的各类包装膜、袋、桶、箱、瓶、罐及复合包装材料等，被广泛应用于食品包装领域，而且用量逐年增加。塑料包装材料被世界各国广泛使用在食品包装中，是因为塑料包装有着其他包装材料不同的优良特性。

1.3.1 良好的物理机械性能塑料具有一定的强度和弹性，耐磨、抗振，并且具有一定的阻隔性。

1.3.2良好的化学稳定性大多数塑料耐碱、耐酸、耐化学试剂，对油脂也有一定的耐抗性。

1.3.3易加工成型性能塑料可采用挤塑、注塑、吹塑、热成型、复合等加工工艺，将塑料加工成薄膜、片材、中空容器、复合材料等包装制品。

此外，塑料还具有质轻的特性，其相对密度只有金属的1/5，玻璃的1/3至2/3。制成的包装容器，方便储运、销售和携带。加工成各种外观形状塑料，还可以染色或着色，进行印刷装潢，增加商品的外观美观程度。日常常用的塑料有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯等。

1.4食品塑料包装材料的特点

1.4.1应用极其广泛，从生鲜食品到即开熟食，从谷物到肉类，从单体包装到运输包装，从固体食品到液态食品，覆盖了食品生产加工销售的整个产业链，以成为食品工业本身的一部分。

1.4.2包装形式多种多样，有托盘类、容器类、软管类、编织袋类、单层塑膜、多层复合薄膜类等等。

1.4.3 使用塑料包装时的条件各异，有冷藏，也有微波加热，高温蒸煮等、

1.4.4 直接接触食品的内包装为主要包装形式，而包装的内容物种类成分又繁多。

1.4.5 包装用的塑料品种多，制品化学成分极其复杂。

第二章常见塑料包装材料

2.1聚乙烯（PE）

在市场中应用量最多的PE是由乙烯聚合而成。由于聚合方法和密度不同，分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDP)和线性低密度聚乙烯( LLDPE)。PE透明度不高，有一定透气性能，阻湿性能好，有一定的拉伸强度和撕裂强度，柔韧性好。化学稳定性好，室温下不溶于任何有机溶剂，耐大多数酸碱，不耐浓硝酸。有很好的耐低温性能(一7O。C)，易成型加工，热封性好，但印刷性差，常采用电晕处理或化学表面处理改善其印刷性。PE是一种无毒的包装材料。因此，常用于复合材料的热封层和防潮涂层。LLDPE也可制成薄膜和薄膜袋用于包装。现在一般的食品包装内层大多是PE或CPP等。人们就是采用了它的无

毒、阻湿性好、柔韧性好、热封性能好等优点，用于食品复合包装材料的内层。日常我们使用的塑料薄膜袋大多为此类材质。

2.2聚氯乙烯（PVC）

PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。硬制品中增塑剂一般少于5，软制品中增塑剂多达20以上。硬质PVC因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定。目前超市内用于盒装食品的保鲜膜及食品包装盒大多为PVC材质。但PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。我国对食品包装用PVC成型品及PVC树脂都制订有相关卫生标准。标准对氯乙烯单体含量有明确规定。

2.3聚丙烯（ＰＰ）

PP是由丙烯聚合而成，质量轻，透明度、光泽度好，具有优良的机械性能、拉伸强度、硬度和韧性，耐热性好，可在120°C的高温连续使用，可在开水中蒸煮。化学性稳定，在一定温度范围内对酸、碱、盐及许多溶剂具有稳定性。纯PP料卫生安全，符合食品包装的要求。PP有一定的阻气性。由于这种产品有较好的物理性能及相对低廉的价格，成为最被广泛使用的食品包装复合薄膜的基材。

2.4聚酯（PET）

PET是一种结晶性好、无色透明、极为坚韧的材料，具有玻璃的外观，无臭、无味，气密性良好。PET的膨胀系数小，成型收缩率低，所以其制品尺寸稳定。机械性能相当好，有很好的延伸率，拉伸强度为PE的9倍，冲击强度是一般薄膜的3～5倍。而其薄膜还有防潮和保香功能。但是其薄膜价格较贵，热封困难，易带静电，所以极少单独使用，大多是用热封性较好的树脂涂布共同制成复合薄膜。采用二轴延伸吹塑法的PET瓶，能充分发挥PET 的特性，即：具有良好的透明度，表面光泽较高，呈玻璃状外观，是代替玻璃瓶最合适的塑

料瓶。近年来PET瓶生产发展迅速，耐热PET瓶广泛应用于茶饮料、果汁饮料需要热罐装的饮料。人们日常饮用的瓶装可乐及茶饮料瓶均为此类材质。GB13113---1991卫生标准规定锑的质量浓度只有小于等于0.05mg／L时，才是安全的。对PET塑料瓶还要控制其乙醛量，我国相关标准都有明确规定。

2.5聚偏二氯乙烯（PVDC）

PVDC的特点是柔软而具有极低的透气透水性能，可防止异味透过，保鲜、保香性能好，适于长期保存食品；耐酸、碱、化学药品及耐油脂性能优良，具有良好的热收缩性，适合做密封包装，是较好的热收缩包装材料。由于PVDC是美国FDA认证可以与食品接触的高阻隔透明材料，所以其使用于多种基材，如： PE，PP，PVC，聚酰胺(PA)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等材料上。以双向拉伸PP薄膜为例，涂覆后透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；涂覆可以单层或多层，一般单层涂覆 2.5 rn即可具备良好的阻隔效果。我国目前对PVDC 材质没有相应的成型品卫生标准：相关产品标准对氯乙烯单体及聚偏氯乙烯单体含量均有明确规定。

2.6聚碳酸酯（PC）

PC无色透明，光洁美观，机械性能非常优良，尺寸稳定，耐热性好，是一种非常优良的包装材料，但因价格较贵限制了它的广泛应用。它可制成薄膜、片材和容器，具有很高的抗冲击性。一般用于制成食品托盘、碗等许多日常生活用品。PC的最大缺点是产生应力开裂。生产中除了选用高纯度原料，严格控制各种加工条件外，采用内应力小的树脂改性，如少量的聚烯烃、尼龙、聚酯等熔融共混，可显著改进抗应力开裂性、抗水性。常见的水罐及太空杯等均为此类材质。此种材料要重点注意酚含量。GB14942---1994卫生标准规定酚的质量浓度只有小于等于0.05mg／L时，才是安全的。

2.7聚酰胺（PA）

PA通称尼龙，具有较强的阻气性，但对水蒸气的阻隔性差，吸水性强，且随吸水量的增加而溶胀，使阻气、阻湿性能急剧下降，其强度和包装尺寸的稳定性也受影响。它的机械性能良好，强韧而耐磨，耐寒、耐热性好，正常使用温度范围为一6O～130℃，最高温度可达200℃。化学性稳定，易加工，印刷性好，但热封性差，有着极好的抗穿刺性。

第三章食品塑料包装材料安全性浅析