浇注作业的安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7647
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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浇注作业的安全措施正
式样本
浇注作业的安全措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、浇注作业的危险性
浇注作业主要任务是，将各种熔炼炉中所冶炼出
来的熔融金属浇注到铸型中形成铸件。整个浇注过程
中，自始至终接触着高温明火灼热的液体金属，故极
容易造成烧伤，甚至死亡事故。
1．钢包安全要求
（1）钢包结构的安全铸钢用钢包，一般分为
底注包、摇包、抬包等（图1、2、3）。钢包外壳由
钢板铆接或焊接而成，桶底比桶壁厚些；内衬由保护
层（永久层）和工作层组成，可使用粘土质或高铝质
砖砌成或捣打而成，钢包外型接近于圆柱体，内形为
上大下小的截锥体，它的容量应与炉子容量相适应，并要有10%左右过装量。底注包塞杆升降装置必须保证上下开闭顺利，装配时必须使塞头砖确实可靠地始终对准水口砖中心，避免发生漏钢事故；底注包耳轴要求安装在钢包重心以上350~400mm，以确保包子在任何情况下不会倾翻。
图1 底注式浇包
1―塞头 2―塞座 3―塞杆 4―操纵杆
图2 摇包
a）吊包 b）蜗轮、蜗杆装置
1―摇包 2―蜗轮、蜗杆装置 3―吊包 4―挡渣板
图3 抬包
（2）钢包使用安全要求钢包安装前必须检查塞杆升降机构是否灵活，塞杆升降机构不灵活往往易
造成因塞杆关不死而漏包；包衬是否有严重损坏之处，若不及时修补易造成穿包漏钢事故；安装水口要求与座砖紧密配合并保持与包底完全垂直，塞杆要求做到塞头砖光滑无损，塞杆砖不得缺损；塞杆装入盛钢桶时，要求始终对准水口中心，安装后必须用灯光或烟火检查密封性；钢包安装后，使用前必须进行烘烤，出钢前检查一下塞杆砖是否开裂，若有开裂不准使用，出钢时钢水不得冲击塞杆及塞杆升降机构。
2．铁水包安全要求在铸造生产中，铁水包是用来承接和运送液体金属的一种浇注工具。它的形式很多，一般车间常用的铁水包分为单人手持勺形包和二人（或四人）手抬式铁水包。浇注中、大型铸件时所用倾转式吊包或底塞式铁水包，其大多形状为锥筒形。
在流水线生产中，中、小型铁水包也是用手动吊
架沿着单轨运送的，为了浇注时调节铁水包高度，在吊架上附有升降机构。
（1）大型铁水包的结构与安全大型铁水包的倾转是通过特殊的传动机构来进行的，它装在铁水包架的一边，由一对蜗轮和一对伞齿轮组成。铁水包的结构是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环、外壳、转动机构、自锁机构和内衬等组成。
底塞式铁水包（又称漏底包），它没有倾转传动机构，而装有开闭塞子用的杠杆机构。
从安全角度考虑，用熔融高温的金属及其强烈的辐射热，对铁水包各部分有破坏作用，因此在设计和计算铁水包时，不仅要求其常温的强度，而且更重要的应保证在高温的情况下具有可靠的强度。
对铁水包的结构有如下安全要求
1）铁水包的加固圈、吊包轴、大架等必须用退
火钢制成，以保证其热强度。
2）容量在0.5t以上的铁水包，必须装有转动机械，并装有自锁装置。
3）具有机械转动的铁水包，其转动轴的位置应高于盛满铁水后的重心约100mm。以保证旋转机构失灵后，铁水包仍能保持平衡，不至意外倾倒。
4）铁水包的转动机械部分应装防护外壳，以防因铁水或铁渣飞溅而堵塞转动机构。
（2）铁水包的质量检查、试验和使用安全要求无论手抬式水包和吊式水包，在移交使用前或其结构部分修理后，均须作质量检查和试验。铁水包在使用过程中，也须作定期或不定期的检查、试验工作。
一般吊包须作外观检查和静力试验。外观检查中，应着重对加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环以及旋转部分的检查。对重要部位除用肉眼细心观察
外，还须用放大镜检查。
检查前，须清除铁水包上的污垢、锈斑、油泥等，如发现零件上有裂纹、裂口、弯曲、焊缝及螺丝连接不良，铆钉连接不牢靠等，均须整修或拆换。
静力试验是将水包吊至最低高度，试验负荷为该水包的最大工作负荷的125%，试验持续时间15min。若未发现其它缺陷和永久变形，即该水包为合格。
在使用中，安全要求是十分严格的，使用前，须检查内衬有无剥落、松动等情况以及干燥程度。如有内衬不良或潮湿等，与高温铁水接触会引起内衬破坏、脱落，而使包壳烧穿和水瞬时气化，体积猛增而导致爆炸。
在盛铁水时，不能盛得太满，以防吊运时铁水泼出伤人，故包中铁水液面不得超过水包内壁总高度的八分之七。
在使用手抬式水包时，也不能盛得过满，扛抬时前后要配合好，保持平稳，不得左右晃动和上下跳动。
二、浇注操作前的安全技术要求
为最大限度地降低浇注作业时的事故发生，要求在浇注操作前做好以下几方面工作。
1．加强个人安全防护浇注，特别是手工浇注，操作者既要消耗较大体力，又需要靠近浇包和铸型，为防止意外，浇注者事先必须穿戴好防护用品，夏天严禁赤膊。在浇注时戴上防护眼镜，以免强烈光线刺眼和因金属液体飞溅引起烫伤。
2．遵守合箱工作安全要点
（1）合箱场地地面应松软平整。大件合箱时铸型下应留出十字或井字形排气槽，避免浇注过程因排气不良而放炮。
（2）合箱前应先检查铸型、型芯出气孔、气眼是否畅通，以利浇注时型、芯内气体顺利排出。
（3）当芯头、分型面间隙较大，或浇注流动性较好的金属液时，在合箱时，芯头、分型面应压石棉线或粘土条，防止浇注时金属液钻入芯头气眼和喷射伤人。石棉线、粘土条不可堵死气眼。
（4）铸型排列应呈行列，行列间应留有自由通道。
3．铸型紧固与安全铸型合箱后，在浇注时由于受到金属液体的压力作用，会出现型芯上浮或上箱抬起，此时金属液体将从分型面缝隙中喷射出来。小则浪费金属，影响浇注顺利进行，严重时造成铸件报废，甚致发生烧伤事故。因此，必须采取防止抬箱的措施，这一措施即为铸型之紧固。目前，使用较为广泛的有压铁紧固和螺栓紧固。
（1）紧固方法由于砂箱结构、造型方法和铸型大小不同，其紧固方法亦随之而异。小型铸件由于抬力不大，可用压铁紧固法，对地坑造型的铸型亦可用此方法。用砂箱造型的中、大件铸型，则多用螺栓或卡子紧固方法。
紧固方法确定之后，如何进行合理的紧固与安全很有关系，一般要求做到：
1）根据经验和计算，确定压铁重量或选用合适的螺栓。
2）紧固前，事先将砂箱四角用硬铁垫实，用压铁的应将压铁压在箱边或箱带上，以免压坏铸型。
3）用螺栓紧固砂箱时，应采用对角紧固法，不可单边紧死再紧另一边。
（2）紧固力计算
1）无坭芯铸型时，采用P＜sub＞M＜sub＞
=10·F·H·γ·K
2）有坭芯铸型采用P＜sub＞M＜sub＞
=10·〔（F·H·γ）+V（γ-γ＜sub＞1＜sub ＞）〕K
式中 P＜sub＞M＜sub＞——紧固力（压铁重量）（N）；
F——上铸型与金属液的接触面积（cm＜sup＞2＜sup＞）；
H——浇口杯到铸型表面的高度（cm）；
V——坭芯浸入金属液部分的体积（cm＜sup＞3＜sup＞）；
γ——金属液体密度（kg/cm＜sup＞3＜sup ＞）；
γ＜sub＞1＜sub＞——坭民间的密度，一般取1.6kg/cm＜sup＞3＜sup＞；
K——安全系数，一般取1.2~1.5。
生产上为了迅速确定压铁重量，常用铸件重量的4~5倍的经验压铁重量。
（3）抹箱边铸型经合箱紧固后，尚须在上下型的分型面四周进行抹箱，以防浇注过程中金属液喷射。抹箱边材料一般采用湿度较大的粘土。抹时，操作者应带上手套，以免箱边毛刺、粘土中铁片等刺破手指。同时要求塞紧、抹实。这样才能保证不跑火伤人。
三、浇注时安全要求
1．浇注高、大铸型要求浇注高、大铸型，操作者所付劳动强度既大，且不安全。因此，若铸型在地面上，则应临时筑出浇注台，若铸型在深坑中，则严禁任何人进入坑内。
2．浇包与浇口位置要求当用摇包浇注时，包
嘴应靠近外浇口，当用漏底包浇注时，其出铁口应垂直对准外浇口，免得因冲力过大使金属液飞溅伤及人身。
3．引火排气浇注开始后，型腔内气体、铸型水分及可燃物，因受热迅速膨胀、气化、燃烧而溢向铸型出气孔和冒口。此时，应及时用纸等引火燃烧，以免发生爆炸。尤其对铸型中排出的有害气体，如一氧化碳，引火排气可防止操作人员中毒事故的发生。
4．喷射应急措施尽管合箱时采取了预防金属液喷射措施，但喷射总有可能发生。当出现此种情况时，除浇注者思想不可紧张，力求冷静和放慢浇注速度外，其它浇注人员可迅速用场地干砂撒向喷射处，或用工具粘贴烂泥堵住喷射口。待喷射口金属结皮，停止喷射后，迅即恢复正常浇注。
5．对浇注工具要求浇注时所有金属液接触的