带锯床安全技术操作规程

带锯床安全技术操作规程

1、适用范围

本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。

本规程适用于卧式带锯床操作。

2、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。

2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

3、操作内容

3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a）上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。

b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。

c）在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。

d）非本机操作者严禁动用设备。

e）在操作时严禁干与工作无关的活动。

3.1.2 锯床作业环境的要求

a）锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。

b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。

c）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。

d）作业现场配备有合格的消防器材。

e）夜间工作时应有充足的照明。

3.1.3 对锯床状态的规定

锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a）工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。

b）锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。

c）变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。

d）送料装置可靠。

e）冷却系统完好。

f）工作灯及线路照明正常。

g）配电箱各电器元件正常可靠。

h）油箱油标正常。

i）机床接地接零性能可靠。

j）地脚螺栓紧固。

3.2 运行操作

3.2.1操作程序的规定

a）电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。

b）按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。

c）检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。

d）接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。

e）带锯条安装步骤：

1）解开带锯条。

2）启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。

3）打开主、被动锯轮罩。

4）拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。

5）操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。

6）由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时

操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。

7）推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。

f）进给速度的选择：

1）顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快；反之，则减慢。

2）正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。

3）旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。

g）带锯条跑合：新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行：

1）将带锯条速度降至正常工作状态的一半。

2）将进给量降至正常工作状态一半（延长切屑时间）。

3）带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm2=1570 cm2,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。

h）导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：

1）拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。

2）位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。

i）钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当（钢丝刷接触2/3齿高），然后锁紧手柄。

3.2.2锯床手动操作方式

a）按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：

1）下降速度是否合适；

2）锯条线速度是否合适；

3）导向块是否加紧；

4）钢丝刷调节是否到位；

5）切削液量的调节是否妥当；

6）材料是否确认加紧。

b）启动锯条：

1）按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降；

2）锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。

c）切削结束：切削到达最下端（碰最下端限位），锯条停止运转，自动停止。

d）切削中停止：

1）中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。

2）在持续按下时，锯架上升。

3）按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。

3.2.3锯床自动操作方式

a）启动锯条前，再次确认一下各项：

1）下降速度是否适当；

2）锯条线速度是否适当；

3）导向块是否加紧；

4）钢丝刷调节是否到位；

5）切削液量的调节是否适当；

6）送料钳确认在前端位置，指示灯亮；

7）材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮；送料钳夹紧指示灯亮

8）正确设定切削长度；

9）设定件数是否正确；

10）件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。

b）自动切削操作设置：

1）手动/自动切换开关设为自动；

2）按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作；

3）自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。

4）在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。

c）自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在

切断时的位置，自动操作终止

3.2.4操作注意事项

a）中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。

b）中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转；持续按下，锯条上升。

3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：

a）材料短时；

b）锯条断时；

c）锯条堵转时，即锯条打滑。

3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。

3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。

3.3.3切断机床电源。

3.3.4认真填写机床运转记录。

3.4 交接班规定

3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。

3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。

3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。

4、应急措施

4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。

4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。