004 常用孔尺寸标注规范

004  常用孔尺寸标注规范
004  常用孔尺寸标注规范

常用孔的尺寸标注

1 普通孔的尺寸标注

1.1圆孔

图1 a)、b)所示圆孔的两种标注均符合标准。

a) b)

图 1 圆的尺寸标注

1.2长圆孔

在二维图样中普通长圆孔的标注如图2所示。(其中b—表示宽度,l---表示长度),R为字母假尺寸。

图2 长圆孔的尺寸标注图 3 长方形孔的尺寸标注

1.3方孔

1.3.1 长方形孔

长方形孔的标注如图3所示(B×L,其中B-表示宽度,L表示长度)。

1.3.2正方形孔

正方形孔的标注,可以采用边长尺寸数字前加注符号“□”[图4 a)]或“B×B”[图4 b),B 为正方形的边长]。

a) b)

图4 正方形孔的尺寸标注

1.4月牙孔

月牙孔的标注如图5所示

图 5 月牙孔尺寸标注

1.5定位孔

定位孔的标注如图6所示,做定位用的长圆孔也要求做类似的标识,该标识放到长圆孔中心,直径与长圆孔两端的半圆直径相同。总成图纸上需要标注相应的定位孔。

a) b)

图 6 定位孔的标注

1.6异型孔

异型孔一般只标用途,当异型孔比较规则时,可标注轮廓尺寸。

1.7非平面上孔的标注

直接在视图上标注,标注尺寸为沿其法线方向的投影尺寸。

1.8相同孔的标注

对相同的孔(圆孔、方孔、长圆孔等)用大写英文字母(其中I、O、Z不允许使用)加序号的方式标注,每组孔对应一个大写英文字母,从“A”开始,如图7 所示。

1.9 孔中心辅助线

对在2D图面中,做尺寸基准参考的孔,需在其他视图(法线投影视图除外)显示孔中心轴线,此轴线采用3D生成的方式。

图 7 相同孔的标注保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。

中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)

本文根据GB4459.5-1999 等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) 根据 GB145 选择中 心 钻GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹)GB/T 根据 GB145 选择中心 4459.5-CM10L30/16.3 钻 D=M10 L=30mm D2=16.3mm

符号的尺寸及其各部分的比例关系如图 1。 1 d'= h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 在图样上的标注 对于已经有相应标 准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的要求 符号 标注示例 解释 在完工的零 件上要求保 留中心孔 要求做出B 型中心孔 D=2.5 D 1=8 在完工的 零件上要求保留 在完工的零 件上可以保 留中心孔 用 A 型中心孔 D=4 D 1=8.5 在完工的零 件上是否保留都可 以 在完工的零 件上不允许 保留中心孔 用 A 型中心孔 D=1.6 D 1=3.35 在完工的零 件上不允许保留 图1

出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出, 但应注出其数量(图 2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图 3, 4)。 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图 5、图6),表面粗糙度 的 上限值为 1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时,基准代(符)号可按图 5、图6 的方法标注。 图3 图4 图5 图6

图纸明细栏各种材料标注方法

4产品图样材料标注示例(2006) 简易前言:本文列举了各种材料在工程图纸明细栏中的标注方法。 简易目录: 一、型钢等常用材料; 二、标准件; 三、电镀与化学处理; 四、未注公差; 五、强检要求及关重特性 一、常用材料标注示例 1、型钢 (1)热轧圆钢和方钢 优质钢普通钢 圆(方)钢 20-2 GB/T 702-86 35 GB/T 699-99 圆(方)钢 20-2 GB/T 702-86 Q235A GB/T 700-88 注:1、20表示圆钢直径(方钢边长),2表示直径精度等级(分1,2,3组,1组为最高精度)35、Q235A表示材料牌号 2、GB/T 702-86的规格范围为5.5~250。 (2)冷拉圆钢、方钢和六角钢 冷拉圆(方、六角)钢 11-20GB/T 905-94 35 GB/T 3078-94 注:20表示圆钢直径、方钢边长、六角钢对边长,11表示直径精度级别,35表示材料牌号 2、钢板 (1)按材质优质钢或普通钢、轧制冷或热、规格薄或厚分别标注:

注: 2.0、8等表示钢板厚度,A表示厚度精度等级(分A、B两级,A级为高精度等级,选B级则不标注),Ⅱ表示钢板质量级别,S表示拉延级别(Z-最深、S-深拉延、P-普通)20、Q235A表示材料牌号薄厚分界:薄板0.5 mm~4 mm,厚板4 mm~200 mm GB/T 708-88为冷轧板规格标准(厚度0.2 mm~5.0 mm) (2)不锈钢冷轧钢板: 1.0 GB/T 708-88 钢板 1Cr18Ni9 GB/T 3280-92 (3)深冲压钢板: 油箱等深冲压钢板:牌号:SC1-深冲,SC2、SC3超深冲 标记方法:钢板SC1—1.0GB/T 5213-2001 或用牌号ST14、ST16, 不加GB/T 5213-2001 3、钢丝 按材质优质钢丝或普通钢丝及弹簧钢丝分别标注

常用焊缝的基本符号及标注方法

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2009年12月16日 焊缝符号的表示方法 一、焊缝符号 1.基本符号-是用来表示焊缝横截面形状的符号 (如角焊缝、坡口焊等) 2.辅助符号-是用来表示焊缝表面形状特征的符号 (如坡口焊符号上加一水平线表示焊平等) 3.补充符号-是用来补充说明焊缝的某些特征的符号 (三面焊符号、周围焊符号等) 1.常用的基本符号(见表一) 1.1角焊缝 1.1.1基本符号 1.1.2焊缝型式 1.1.3标注方法 1.2 V形焊缝(双边坡口焊) 1.2.1基本符号 1.1.2焊缝型式

1.1.3标注方法 1.3单边V形焊缝(单边坡口焊) 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 按照设液压支架设计规范11.1.17,“外露焊缝尽量不留缺口”的原则如:顶梁中的横筋和主筋一样高时筋板就要倒角(能用标准板时用B2或B3)1.4带钝边J形焊缝 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 1.5塞焊缝或槽焊缝 1.5.1基本符号 1.5.2焊缝型式 1.5.3标注方法 表一:常用的基本符号

2.辅助符号-是用来表示焊缝表面形状特征的符号(见表二)平面符号、凹面符号、凸面符号 表二:辅助符号

3.补充符号――是用来补充说明焊缝的某些特征的符号(见表三) 如周围焊,三面焊,现场焊等 表三:补充符号 二|、符号在图样上的位置 1、基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号外,还

包括指引线,一些尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线,一条为虚线)两部分组成。(见图1)。 图1:指引线 2箭头线和接头的关系(见图2) 2.1接头的箭头侧 2.2接头的非箭头侧 3.箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,但是在标注V、J形焊缝时,箭头线应指向带有坡口一侧的工件。见图3(a)必要时,允许箭头线弯

中心孔型号及尺寸

中心孔分A 、B 、C 、C 四个型号, A 型:当工件在一台机床上加工,加工后去掉中心孔时用。 B 型:当零件在数台机床上加工,或中心孔需保留在零件上,或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。 C 型:当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。 D 型:主要用于轧辊等重要零件上。 注:1.A 、B 型中心孔的尺寸 l 却决于中心钻的长度,不应小于t 值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。 中心孔的大小主要根据工件的重量来决定;以A 型中心孔为例,当中心孔的直径为2mm 时,轴类原料直径在10~18mm ,可承受零件毛坯总重量120公斤;中心孔的直径为3mm 时,轴的直径30~50mm ,可承受零件毛坯的总重量500公斤;当中心孔的直径为5mm 时,轴的直径在80~120mm ,可承受零件毛坯的总重量1000 公斤。

D D 1参考参考l 1t l 1(0.5) 1.060.480.5M3 3.2 5.8 2.6 1.8(0.63) 1.320.60.6M4 4.37.4 3.2 2.1(0.8) 1.70.780.7M5 5.38.84 2.41 2.120.970.9M6 6.410.55 2.8(1.25) 2.65 1.21 1.1 M88.413.26 3.31.6 3.35 1.52 1.4M1010.516.37.5 3.82 4.25 1.95 1.8 M121319.89.5 4.42.5 5.3 2.42 2.2 M161725.312 5.23.15 6.7 3.07 2.8M202131.315 6.448.5 3.9 3.5 M242538188(5)10.6 4.85 4.4 6.313.2 5.98 5.5 (8)177.7971021.29.78.7 max min 1 2.12 2.3 3.15 2.5-1.25 2.65 2.84 3.15D D 1l 1t 1 3.15 1.270.9 1.6 3.35 3.554-1.254 1.6 1.1 2 4.25 4.4 6.351.65 1.99 1.4 2.5 5. 3 5.58 6.32 6.3 2.5 4 1.8 2.15 6.771082.58 3.2 2.2 48.58.912.5103.1510 4.03 2.8510.611.21612.5412.5 5.05 3.5 6.313.2142016-516 6.41 4.4 81717.925206.3187.36 5.51021.222.531.525-822.49.367102811.668.7A 型 B 型 C 型 D D 1D 2l R 型D D 1l min r

典型零件尺寸标注(附图详细说明)

机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘

和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

常用材料标注方法

常用材料标注方法 目次 1 .....................................................................错误!未定义书签。前言...............................................................错误!未定义书签。 1 范围 (1) 2 黑色金属图样中材料标注规定 (1) 2.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1规定 (1) 2.2钢板材料标注应符合表2规定 (1) 2.3钢带材料标注应符合表3规定 (2) 2.4钢管材料标注应符合表4规定 (3) 2.5型钢材料标注应符合表5规定 (3) 2.6钢丝及钢丝绳材料标注应符合表6规定 (4) 2.7铸钢、铸铁材料标注应符合表7规定 (5) 3有色金属图样中材料标注规定 (5) 3.1有色金属材料标注应符合表8规定 (5) 4 非金属图样中材料标注规定 (6) 4.1橡胶材料标注应符合表9规定 (6) 4.2塑料材料标注应符合表10规定 (7) 4.3杂类材料标注应符合表11规定 (7)

常用材料标注方法 1 范围 本标准规定了常用黑色金属、有色金属、非金属材料的标注方法。 本标准适用于产品图样和产品明细表材料栏的标注。 2 黑色金属图样中材料标注规定 2.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1规定 表1 碳素钢及合金钢 2.2 钢板材料标注应符合表2规定 表2 钢板材料

2)热轧钢板标注不注明“热轧”可直接写钢板。 2.3 钢带材料标注应符合表3规定

表4 钢管 2.5 型钢材料标注应符合表5规定

机械制图--常见部件的尺寸标注原则及方法

规范的尺寸标注过程 平面图形的绘制方法及尺寸标注 平面图形的尺寸分析 平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸两种,而定形尺寸或定位尺寸的标注必须找一个合适的基准,按基准功能的不同,又分为主要基准和辅助基准。 何为定形尺寸、何为定位尺寸? ◇确定构成平面图形的基本图元形状大小的尺寸称为定形尺寸。如直线段的长度、圆及圆弧的直径或半径、倾斜线的角度大小等。图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16、R9、R15、R22及60°等为定形尺寸。 ◇确定构成平面图形的基本图元之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.3.1中的 25、8、6和43为定位尺寸。 对平面图形来说,一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线,有时特殊点(如圆心)也可以作为尺寸基准。如

图4.3.1平面图形的水平方向和竖直方向的主要基准为Φ10(Φ20)的竖直和水平中心线。 平面图形的线段分析 平面图形是由线段(一般为直线与圆弧)组成。根据图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系,图形中的线段可以分为已知线段、中间线段,连接线段三种。 何为已知线段、何为中间线段、何为连接线段? ◇具有完整的定形和定位尺寸的线段称为已知线段。根据图形中所注的尺寸就能将其画出。如图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16圆及下边和右边直线段。 ◇定形尺寸完整,而定位尺寸不全的线段称为中间线段。作图时,除需要图形中标注的尺寸外,还需根据它与其他线段的一个连接关系才能画出。如图 4.3.1中的R22圆弧及倾斜60°的直线段。 ◇只有定形尺寸,没有定位尺寸的线段称为连接线段。作图时,除需要图形中标注的定形尺寸外,还需根据它与其他线段的两个连接关系才能画出。如图4.3.1中的R15和R9圆弧。 总结根据分析,可以归纳出:当已知线段确定之后,两已知线段中间有多条线段连接时,中间线段可多可少可有可无,连接线段只能有一段。 平面图形的作图步骤 ◇分析平面图形结构及其尺寸,确定基准和线段类型; ◇画基准线,如图4.3.1; ◇画已知线段,如图4.3.1; ◇明确中间线段的连接关系,画出中间线段,如图4.3.1; ◇明确连接线段的连接关系,画出连接线段,如图4.3.1; ◇检查整理图形(手工绘图时,按先圆弧后直线的顺序加深图线;计算机绘图时,应编辑确定各种线段的有效长度)。 平面图形尺寸标注的一般过程 如图4.3.1 ◇分析平面图形结构,选定基准(尤其注意图形的对称性);

中心孔的分类

中心孔的分类 D=3.15mm D1=6.7mm D=4mm D1=8.5mm D=2.5mm D1=8mm GB/T 4459.5-CM10L30/16.3

中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符号。 在完工的零件上要求保留中要求做出D=2.5 D 零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用D 上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留用D 上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区 域 b-零件轮廓的图线粗度

图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图3,4)。

图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6),表面粗糙度的上限值为1.25μm 。 以中心孔的轴线为基准时,基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6 心孔的表示方法摘要:CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC :该如何改进您的系统?装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中. 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类

教你如何标注尺寸

4 零件上常见结构的尺寸标注 4.1倒角、圆角 为了便于装配和操作安全,零件上常有倒角结构,其倒角的尺寸注法如图4-19所示。当倒角为45° 时,可与倒角的宽度C连注(图4-19,a、b、c);当倒角非45°时,倒角的宽度和角度一定要分开标注 (图4-19,d、e)。 图4-19 倒角的尺寸标注 若图中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时,可在图样空白处作中的说明,如“全部圆角 R4”、“全部倒角1.5×45°”或“其余圆角R4”、“其余倒角1.5×45°”等,如图4-20(a)、

(b)所示。 图4-20 倒角、圆角特殊标注 上一页下一页 4.2 退刀槽 为了加工时易于退刀或装配时保证端面靠紧,所以零件上常有退刀槽等结构。图4-21所示为退 刀槽的尺寸标注,一般退刀槽可按“槽宽×直径”(图4-21,a)或“槽宽×槽深”(图4-21,b、c) 的形式标注。而退刀槽轴向定位尺寸一般如图4-22方式标注。

图4-21 退刀槽的尺寸标注 图4-22 退刀槽轴向定位尺寸标注 上一页下一页 4.3成组几何要素 在同一图形中,对于尺寸相同的孔、槽等成组要素,可仅在一个要素上注出其尺寸和数量,如图 4-23、图4-24所示。

图4-23 成组几何要素(一) 图4-24 成组几何要素(二) 均匀分布的孔或槽等成组要素的尺寸,如图4-24(a)所示的方法标注。当成组要素的定位和分布情 况在图形中已明确时,可不标注其角度,并省略“均布”两字,如图4-24(b)所示的方法标

注。 在同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的要素(如孔等)时,可采用标记(如涂色等)的方法, 如图4-25所示,或采用标注字母的方法类区别,如图4-26所示的标注方法。 图4-25 涂色标注 图4-26 字母标注 上一页下一页

常用金属材料和非金属材料的标注

常用金属材料和非金属材料的标注 (试行稿) 1 范围 本标准规定了汽车、发动机图样中常用金属材料和非金属材料的标注方法。 本标准适应于长城汽车股份有限公司生产的汽车、发动机所用二维图样上材料的标注。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 见标准各章节 3 常用金属材料的标注方法 3.1 钢板 3.1.1 标注方法 钢板厚度 钢板品种规格标准号 △△-GB(Q/BQB)××× 厚钢板 △△-GB(Q/BQB)××× 钢板技术条件标准号 钢板所用钢号 尺寸精度等级 钢板厚度 钢板品种规格标准号 △-△-GB(Q/BQB)××× 钢板 △△-△-△-GB(Q/BQB)×××钢板技术条件标准号 拉延级别 钢板所用钢号 表面质量级别 注1:尺寸精度等级、拉延级别、表面质量等级可以不注,不注按最低级别供应。 注2:钢板的品种规格标准号 GB/T 709

3.1.2 标注示例 钢板的标注示例见表1。 表1 常用钢板的标注

表1(续)常用钢板的标注 3.2 型钢 3.2.1 圆钢、六角钢的标注方法 3.2.1.1 热轧圆钢、六角钢 钢材尺寸(圆钢为直径、六角钢为内切圆直径) 钢材品种规格标准号 △△-GB(Q/BQB)××× 圆钢 (六角钢)△△-GB(Q/BQB)××× 钢材技术条件标准号 钢材所用钢号 3.2.1.2 冷拉圆钢、六角钢

中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)

本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 D=M10 L=30mm D2=16.3mm

中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔 用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零 件上不允许保留 d'= 1 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注

出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。 图 2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图 3,4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6),表面粗糙度的上限值为1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时,基准代 (符)号可按图 5、图6的方法标注。 图5 图6

零件图的尺寸标注(参考模板)

8.4零件图的尺寸标注 教学内容: 8.4零件图的尺寸标注 教学目的: 1、了解选择尺寸基准的几何形式,理解设计基准和工艺基准,以及主要基准和辅助基准的区别与联系,学会选择一般基准。 2、培养学生的观察判断能力。 3、掌握零件图尺寸标注要点及常见结构的尺寸标注。 4、养成认真学习的习惯。 教学重点:尺寸基准的选择。 教学难点:主要基准的选择和零件图尺寸标注方法。 零件的尺寸是零件加工和检验的依据。尺寸标注必须符合国标,完整、清晰、合理地满足生产需要。 一、基准的概念基准就是标注尺寸和测量尺寸的起点。 1、尺寸基准的分类 (1)设计基准 根据零件结构特点和设计要求而选定的基准,长、宽、高三个方向都有一个设计基准。该基准又称为主要基准。 (2)工艺基准 在加工时,确定零件装夹位置和刀具位置的基准以及检测时量取尺寸的起

点,称为工艺基准。该基准又称为辅助基准。 设计基准与工艺基准之间要有尺寸联系 2、尺寸基准的形式 (1)线基准:回转面的轴线、某些重要的轮廓线。 (2)面基准:某些较大的平面——主要加工面、接触面、安装面、对称面。 (3)点基准:球心、极坐标原点。 3、尺寸基准的选择 从设计基准出发进行尺寸标准,尺寸反映设计要求,能保证原设计零件在机器上的使用功能。从工艺基准出发进行尺寸标准,可以把尺寸的标注与零件的加工和测量联系起来,反映了零件加工工艺要求,使零件便于制造加工测量,因此,应首先满足设计要求然后兼顾工艺要求。 二、尺寸标注的形式 1、链式:每一环的误差累积在总长上。 24 (辅助基准) 112 90 20 30 轴向设计基准 (主要基准) 径向设计基准 轴向工艺基准 轴向工艺基准

常用金属材料的标注方法

Q/CHL 04.001-2003 常用金属材料的标注方法 1范围 本标准规定了公司常用金属材料的标注方法。 本标准适用于公司各种技术文件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文本,其最新版本适用于本标准。 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB/T 702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 705-1989 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 1173-1995 铸造铝合金 GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB/T 1222-1984 弹簧钢 GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术 GB/T 1299-2000 合金工具钢 GB/T 1348-1988 球墨铸铁件 GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 2059-2000 铜及铜合金带材 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3277-1991 花纹钢板 GB/T 3880-1987 铝及铝合金轧制板材 GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒 GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管 GB/T 9439-1988 灰铸铁件 GB/T 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 9943-1988 高速工具钢棒技术条件 GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 JB/ZQ 4297-1986 合金钢铸件 YB/T 9-1968 铬轴承钢技术条件 3黑色金属

中心孔的标准方法GB

本文根据等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) 根据GB145选择中心钻GB/T D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=2.5mm D 1 =8mm

C (带螺纹) 根据GB145选择中心钻 GB/T 10L D=M10 L=30mm D 2 =16.3mm 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符号。 要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型 中心孔 D= D 1 =8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔 D=4 D 1 =在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不用A型中心孔 D= D 1 =在完工的

允许保留 中心孔 零件上不允许 保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1 = h=字体高度 a-标注中心孔 符号的区域 b-零件轮廓的 图线粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。

图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图3,4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6),表面粗糙度的上限值为μm。 以中心孔的轴线为基准时,基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6

一文看懂机械图纸中的尺寸标注

一文看懂机械图纸中的尺 寸标注 Last revision on 21 December 2020

出入加工现场,各种繁杂的加工工序图纸,你是否都看得懂为客户设计加工方案,有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识!再也不用担心看不懂图纸啦! 1、常见结构的尺寸注法 常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。 盲孔 螺纹孔 沉孔 锪平孔 倒角 2、零件上的机械加工结构 退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。 车削外圆时的退刀槽,其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。 钻孔结构 用钻头钻出的盲孔,在底部有一个120°的锥角,钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处,也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。 用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。

凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面,一般都要加工。为了减少加工面积,并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台,凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。 3、常见零件结构 轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、和等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。 盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚

结构常用标注介绍

1.1建筑识图与工程量计算(P151) 一、建筑识图 1、基本概念 国家规定,一个工程项目应经过:(1)规划和初步设计阶段;(2)审查后扩大初步设计;(3)审查后施工图设计、又称技术设计。2、施工图作用:指导施工,技术依据;指导结算,支付进度款依据;指导决算,结算工程款依据。 一套完整的施工图应: A、首页图目:从建施01-、结施01-、水施01-、电施01-(又分强电、弱电、讯施01-)、电通01-。 标准图 设计总说明,内容包括:工程设计依据(批文、资金来源、地勘资料等),建筑面积,造价。设计标准(建筑标准、结构荷载等级、抗震要求,采暖通风要求,照明标准,防火等级等)。施工要求(技术与材料)项目±0.000与总图绝对标高的相对关系,室内外用材、强度等级。 装修表 门窗表 B、建筑施工图(简称建施) 1、表示建筑物内部布置,外部形状、装修、构造、施工要求等,包括:纵横墙布置、门、窗、楼群梯和公共设施(如洗手间、开水房等)。

2、总平,平、立、剖和各构造详图(包括墙身剖面、楼梯、门窗、厕所、浴室、走廊、阳台等构造和详细做法、尺寸)。 3、文字说明,图注。 C、结构施工图(简称结施) 1、表示承重结构的布置、构件类型、大小尺寸、构造做法。 2、结构说明,基础(包括桩基布置、埋置深度)各层结构布置平面和各构件的结构详图(包括柱、梁、板、楼梯、雨蓬、屋面等)。 D、设备施工图(简称设施) 1、给排水、采暖通风、电气照明说明、管网布置、走向、标高。 2、平面布置、系统轴测、详图安装要求,接线原理。 二、识读施工图的要领(P156) 1、掌握投影原理和形态的各种表达方法,请阅读P153、94甲型住宅初步设计。 2、熟悉和掌握建筑制图国家标准的基本规定和查阅方法。 如常用的图例、符号、线型、尺寸和比例。 3、基本掌握和了解房屋构造组成。 阅读施工图步骤 阅读施工图和编审工程预决算一样,没有捷径可走,必须按部就班,系统阅读,相互参照,反复熟悉,才不致疏漏。 1、先细阅说明书、首页图(目录),后看建施、结施、设施。 2、每张图,先图标、文字,后图样。 3、看建施,先建施,后结施、设施。

常用材料标记

Q 2004-12-05发布2004-12-05实施

前言 为了规范统一本公司设计、工装等产品图样及设计文件中的材料标记,根据国家及行业材料中材料标记的规定,特制订本标准。本标准规定的只是常用的一些材料标记,本标准未包括的,应参考本标准的标记方法,具体使用时的牌号规格应查材料手册。 本标准由产品开发部提出并归口。 本标准主要起草人: 本标准系2004年12 月首次发布。

常用材料标记 1范围 本标准规定了本公司产品图样及工装图样常用材料的完整标记方法。 本标准适用于本公司设计、工装等产品图样及设计文件的常用材料标记。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T342-1997 冷拉圆钢丝的尺寸规格 GB/T343-1994 一般用途低碳钢丝 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板 GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件 GB/T700-1988 普通碳素结构钢技术条件 GB/T702-2004 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T704-1988 热轧扁钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T705-1989 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T706-1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸和规格

工程制图第八章8-5零件上常见的工艺结构及尺寸标注

工程制图第八章8-5零件上常见的工艺结构及尺寸标 注 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

§8-5 零件上常见的工艺结构及尺寸标注 零件的结构形状,不仅要满足零件在机器中使用的要求,而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。下面介绍零件的一些常见的工艺结构。 一、铸造零件的工艺结构 在铸造零件时,一般先用木材或其它容易加工制作的材料制成模样,将模样放置于型砂中,当型砂压紧后,取出模样,再在型腔内浇入铁水或钢水,待冷却后取出铸件毛坯。对零件上有配合关系的接触表面,还应切削加工,才能使零件达到最后的技术要求。 1. 起模斜度 在铸件造型时为了便于起出木模,在木模的内、外壁沿起模方向作成1:10~1:20的斜度,称为起模斜度。在画零件图时,起模斜度可不画出、不标注,必要时在技术要求中用文字加以说明,如图8-34(a)所示。 (a)(b)(c) 图8-34 铸件的起模斜度和铸造圆角 2. 铸造圆角及过渡线 为了便于铸件造型时拔模,防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂纹,将铸件的转角处制成圆角,这种圆角称为铸造圆角,如图8-34(b)所示。画图时应注意毛坯面的转角处都应有圆角;若为加工面,由于圆被加工掉了,因此要画成尖角,如图8-34(c)所示。 (a)裂纹(b)缩孔(c)正常 图8-35 铸造圆角 图8-35是由于铸造圆角设计不当造成的裂纹和缩孔情况。铸造圆角在图中一般应该画出,圆角半径一般取壁厚的~倍,同一铸件圆角半径大小应尽量相同或接近。铸造圆角可以不标注尺寸,而在技术要求中加以说明。 由于铸件毛坯表面的转角处有圆角,其表面交线模糊不清,为了看图和区分不同的表面仍然要画出交线来,但交线两端空出不与轮廓线的圆角相交,这种交线称为过渡线。图8-36为常见过渡线的画法。

尺寸标注原则

尺寸标注应注意的问题自己的总结 基本尺寸(也包括公称尺寸是基本尺寸时)按一般尺寸标注法,但简化注法例外,而公称尺寸只能标注在引出线上。 角度尺寸的数字必须是水平方向的,位置可以根据方便和利于看图的方式标注,可以标注在尺寸线的中断处,尺寸线的上方或者加引线标出。 尺寸线的终端如果是斜线,斜线的方向是以尺寸线为基准,逆时针旋转45度而成,也就是由右上角向左下角划斜线,这种画法只适合于尺寸线和尺寸界线垂直的情况,并且二者都是直线的情况,所以标注在圆或圆弧上的尺寸线终端只能以箭头形式标注,而不能用斜线标注,以前机械行业都是用箭头标注尺寸终端,由于行业的相互渗透,所以建筑上的标注也沿用到机械上了一点。 尺寸线有时候也可用做尺寸界线,这种情况主要用在标注曲线上点的坐标的情况。 锥度的符号是一个等腰三角形,尖端方向要与圆锥倾斜方向一致。锥度可用引出线标注,也可标注在轴线上。若用引出线标注,引出线要与轴线平行。 斜度符号的方向要与键槽斜面的倾斜方向一致,指引线也要和轴线平行。但斜度符号不应标注在轴线上。 有一些零件的结构是要和相关零件组合后再进行加工的,例如组合后加工的孔。组合加工的尺寸有两种标注方法。第一种是组合加工的尺寸标注在装配图上,要标注出定位尺寸和定形尺寸,在零件图上就不用标注了,并且组合加工的结构也不用画出来。第二种方法是组合加工的尺寸标注在零件图上,并且要在尺寸后面标明"配作",如果不加以说明,则表示单个零件独立加工,然后再组装,这样就有可能因为加工误差造成装配装不上的问题,这是不对的标注方法。 圆孔的标注除用一般的方法标注外,还可以用旁注法进行标注。一般标注在径向剖视图上,当然也可以标注在轴向视图。先拿光孔来说(也就是不带螺纹并且不是通孔的标注),当标在径向剖视图上时,引线要从孔的轴线上引出,然后接着画一条横线,以便在横线的上下进行标注,横线的上方依次标注孔的个数,短横线,孔的直径(前面要加直径的符号),孔的公差带代号,公差等级,"深",深度(此深度不包括孔底的圆锥部分)如”4-φ10H7深1 0“。横线下方依次标注“孔深”,深度值(此深度包括孔底圆锥部分)如”孔深20“。螺纹孔的旁注法与光孔的差不多,只是横线上方的标注稍有不同,如“4-M10-7H深10”,其他的标注则一样。另外还有一种孔叫做沉孔,沉孔又分三种,分别叫做圆锥沉头孔,圆柱沉头孔,锪(读或)平沉孔。沉孔的标注和光孔差不多,横线上方标注孔的个数,短横线,直径(此直径是螺杆通过孔的直径),如”4-φ10“。横线的下方的标注就略有不同,如圆锥沉头孔的标注”沉孔φ13X90°“,φ13是圆锥孔端面处直径,90°是指锥角,与相配合的圆锥头螺钉角度相等,又如圆柱沉头孔的标注"沉孔φ13 深4.5",这两个尺寸均应比与之相配合的螺钉尺寸略大些,又再如锪平沉孔标注”锪平φ13“,因锪平只要求加工一个平整的支承面,所以不注其深度。

(完整版)组合体的尺寸标注(教案)

江都区职业教育集团机电系公开课

教后记 教学过程: 一、课前提问(3分钟) 1、复习组合体的定义和组合形式 2、复习基本几何体(平面基本体、曲面基本体)的标注 二、引入新课题(1分钟) 一组视图只能表示物体的形状,不能确定物体的大小,组合体各部分的真实大小及相对位置,由标注的尺寸确定。本次课就来学习组合体的尺寸标注。 三、教学内容(35分钟) (一)尺寸基准 标注尺寸的起始位置称为尺寸基准。组合体有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少应有一个尺寸基准。组合体的尺寸标注中,常选取对称面、底面、端面、轴线或圆的中心线等几何元素作为尺寸基准。在选择基准时,每个方向除一个主要基准外,根据情况还可以有几个辅助基准。基准选定后,各方向的主要尺寸(尤其是定位尺寸)就应从相应的尺寸基准进行标注。 举例:如图5-8所示支架,是用竖板的右端面作为长度方向尺寸基准;用前、后对称平面作为宽度方向尺寸基准;用底板的底面作为高度方向的尺寸基准。

图5-8 支架的尺寸基准分析 (二)标注尺寸要完整 1、尺寸种类 要使尺寸标注完整,既无遗漏,又不重复,最有效的办法是对组合体进行形体分析,根据各基本体形状及其相对位置分别标注以下几类尺寸。 (1)定形尺寸确定各基本体形状大小的尺寸。 举例:如图5-9(a)中的50、34、10、R8等尺寸确定了底板的形状。而R14、18等是竖板的定形尺寸。 (a)(b)(c) 图5-9 尺寸种类 (2)定位尺寸确定各基本体之间相对位置的尺寸。 举例:如图5-9(a)俯视图中的尺寸8确定竖板在宽度方向的位置,主视图中尺寸32确定φ16孔在高度方向的位置。 (3)总体尺寸确定组合体外形总长、总宽、总高的尺寸。总体尺寸有时和定形尺寸重合,如图5-9(a)中的总长50和总宽34同时也是底板的定形尺寸。对于具有圆弧面的结构,通常只注中心线位置尺寸,而不注总体尺寸。如图5-9(b)中总高可由32和R14确定,此时就不再标注总高46了。当标注了总体尺寸后,有时可能会出现尺寸重复,这时可考虑省略某些定形尺寸。如图5-9(c)中总高46和定形尺寸10、36重复,此时可根据情况将此二者之一省略。 2、标注尺寸的方法和步骤 标注组合体的尺寸时,应先对组合体进行形体分析,选择基准,标注注出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸,最后检查、核对。 以图5-10(a)、(b)所示的支座为例说明组合体尺寸标注的方法和步骤。 (1)进行形体分析。该支座由底板、圆筒、支撑板、肋板四个部分组成,它们之间的组合形式为叠加。如图5-10(c)所示。 (2)选择尺寸基准。该支座左右对称,故选择对称平面作为长度方向尺寸基准;底板和支撑板的后端面平齐,可选作宽度方向尺寸基准;底板的下底面是支座的安装面,可选作高度方向

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